断熱改修壁
【課題】容易に施工可能で断熱性能が良好な断熱改修壁を提供する。
【解決手段】コンセント１１と電灯スイッチ１２とを有し室内空間を構成する断熱改修面１０に設けられた複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材１３が、互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、複数の芯材１３のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、外被材の間に芯材１３が無い部分の外被材同士を密着させて、密着した外被材同士を熱溶着してなり、面シール多芯真空断熱材１４は、コンセント１１と電灯スイッチ１２の位置に相当する段には芯材１３が配置されておらず外被材同士が熱溶着された箇所にコンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔が設けられ、貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されている。
【解決手段】コンセント１１と電灯スイッチ１２とを有し室内空間を構成する断熱改修面１０に設けられた複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材１３が、互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、複数の芯材１３のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、外被材の間に芯材１３が無い部分の外被材同士を密着させて、密着した外被材同士を熱溶着してなり、面シール多芯真空断熱材１４は、コンセント１１と電灯スイッチ１２の位置に相当する段には芯材１３が配置されておらず外被材同士が熱溶着された箇所にコンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔が設けられ、貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱改修壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化抑制（地球環境保護）の観点より、家電製品や産業機器の省エネルギー化と並び住宅等の建物の省エネルギー化も取り組むべき重要な課題となっている。そのため、様々な断熱改修壁が提案されている（例えば、非特許文献１及び特許文献１参照）。
【０００３】
非特許文献１に示されているように、昭和５５年省エネルギー基準レベルの在来木造住宅（築２４年の木造在来軸組工法２階建て住宅）の２階天井及び１階床下の断熱改修を行った場合、天井では小屋裏の既存断熱を残し、その上に新規断熱材を吹き込み、また床では床下から根太間に断熱材を充填し根太下にも同様の断熱材の充填を行う。施工はそれぞれ作業員３名（約５時間）・監督１名、作業員５名（約１０時間）・監督２名で行い、約１６万円と約３７万円の費用がかかっている。
【０００４】
図５は、特許文献１により開示されている従来の断熱改修壁の概略断面図である。図５に示すように、特許文献１における従来の断熱改修壁は、躯体α上にボード１０２を形成した既存壁よりなる下地１０１上に略台形状の胴縁１０３を複数本固定し、胴縁１０３上に片面粘着テープを貼着し、壁下地全面に現場発泡型の合成樹脂発泡体１０４を吹き付けると共に胴縁１０３間に空間１０５ができるように形成し、次に、片面粘着テープを剥すことにより胴縁１０３の表面を露出させ、胴縁１０３上に乾式壁材１０７を施工している。
【非特許文献１】齋藤宏昭ら、”昭和５５年省エネルギー基準レベルの在来木造住宅を対象とする実用的断熱改修方法の検証”、独立行政法人 建築研究所、２００６年
【特許文献１】特開平７−１１７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、実際の断熱改修（非特許文献１）では、２階天井の施工においては作業員３名（約５時間）・監督１名で約１６万円の費用を要し、１階床下の施工においては作業員５名（約１０時間）・監督２名で約３７万円の費用を要する。
【０００６】
また特許文献１による従来の断熱改修壁では、住宅駆体の断熱性能を向上させるため、下地１０１上に略台形状の胴縁１０３を複数本固定し、胴縁１０３上に片面粘着テープを貼着し、壁下地１０１全面に現場発泡型の合成樹脂発泡体１０４を吹き付けると共に胴縁１０３間に空間１０５ができるように形成する。次に、片面粘着テープを剥すことにより胴縁１０３の表面を露出させ、胴縁１０３の表面に貼付した粘着テープによって、胴縁１０３上に防水シート１０６と乾式壁材１０７を施工する。
【０００７】
このように、断熱改修については本格的な工事が伴い、簡易に高性能な断熱改修を行うことが困難である。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、容易に施工可能で断熱性能が良好な断熱改修壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の断熱改修壁は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１０】
また、別の本発明の断熱改修壁は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、複数の真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記複数の真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記複数の真空断熱材のうち前記コンセントまたは前記スイッチと対向する箇所に設けられる前記真空断熱材は、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、真空断熱材にピンホールが発生した時に真空断熱材全体の断熱性能の大幅な低下を防止できる。また、真空断熱材はスチレンフォーム等の汎用の断熱材に比べて断熱性能が非常に優れているため、断熱材部分の厚みを薄くでき、その結果、室内側への壁面の出っ張り寸法を小さくできるので、問題なく適用可能な範囲が広く実用的で、従来の住宅の壁・床・天井等をそのまま利用することによる簡易的・高性能な断熱改修を行うことができ、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁にも適用できる効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、真空断熱材にピンホールが発生した時に真空断熱材全体の断熱性能の大幅な低下を防止できる。また、真空断熱材はスチレンフォーム等の汎用の断熱材に比べて断熱性能が非常に優れているため、断熱材部分の厚みを薄くでき、その結果、室内側への壁面の出っ張り寸法を小さくできるので、問題なく適用可能な範囲が広く実用的で、従来の住宅の壁・床・天井等をそのまま利用することによる簡易的・高性能な断熱改修を行うことができ、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁にも適用できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の断熱改修壁の発明は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の断熱改修壁には、断熱改修用の断熱材として、複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、外被材の間に芯材が無い部分の外被材同士を密着させて、密着した外被材同士を熱溶着してなり、外被材同士が密着する全ての部分の外被材同士が熱溶着されている真空断熱材（以下、面シール多芯真空断熱材と称する）が使用されており、面シール多芯真空断熱材は、複数の各芯材がその真空レベルに対し独立しており熱伝導率も小さく良好であるため、断熱改修を行う壁への設置等において断熱劣化が生じてもその部分だけの断熱性が悪化するだけで面シール多芯真空断熱材としての断熱性の悪化は小さくできる効果が得られる。また、面シール多芯真空断熱材は、対向する二枚の外被材の外周部同士のみを熱溶着した真空断熱材や三方を熱溶着した袋状の外被材に芯材を入れて袋状の外被材の開口部を熱溶着した真空断熱材と比べて、熱溶着部を広く形成することが可能であるため、断熱改修を行う壁への設置等においてピンホールが発生した場合でも、ピンホール発生箇所と芯材との間に熱溶着部がある可能性が高く、真空断熱材が断熱劣化し難いという効果が得られる。
【００１５】
また、本発明で用いる面シール多芯真空断熱材は、外被材同士が熱溶着された箇所にコンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているものであり、コンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔の断面には芯材が無いため芯材がこぼれたり、飛散することが無い効果が得られると共に、芯材の飛散防止等のために、貫通孔の切断面を加工する必要も無い効果が得られる。更に、貫通孔の周囲は熱溶着されており、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているいるため、貫通孔の切断面から侵入する空気量は少なくできるため長期信頼性の向上を図ることができる効果が得られる。
【００１６】
また、請求項２に記載の断熱改修壁の発明は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、複数の真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記複数の真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記複数の真空断熱材のうち前記コンセントまたは前記スイッチと対向する箇所に設けられる前記真空断熱材は、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の断熱改修壁には、面シール多芯真空断熱材が使用されており、面シール多芯真空断熱材は、複数の各芯材がその真空レベルに対し独立しており熱伝導率も小さく良好であるため、断熱改修を行う壁への設置等において断熱劣化が生じてもその部分だけの断熱性が悪化するだけで面シール多芯真空断熱材としての断熱性の悪化は小さくできる効果が得られる。また、面シール多芯真空断熱材は、対向する二枚の外被材の外周部同士のみを熱溶着した真空断熱材や三方を熱溶着した袋状の外被材に芯材を入れて袋状の外被材の開口部を熱溶着した真空断熱材と比べて、熱溶着部を広く形成することが可能であるため、断熱改修を行う壁への設置等においてピンホールが発生した場合でも、ピンホール発生箇所と芯材との間に熱溶着部がある可能性が高く、真空断熱材が断熱劣化し難いという効果が得られる。
【００１８】
また、本発明で用いる複数の面シール多芯真空断熱材のうちコンセントまたはスイッチと対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材は、外被材同士が熱溶着された箇所にコンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているものであり、コンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔の断面には芯材が無いため芯材がこぼれたり、飛散することが無い効果が得られると共に、芯材の飛散防止等のために、貫通孔の切断面を加工する必要も無い効果が得られる。更に、貫通孔の周囲は熱溶着されており、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているいるため、貫通孔の切断面から侵入する空気量は少なくできるため長期信頼性の向上を図ることができる効果が得られる。
【００１９】
また、コンセントまたはスイッチと対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材のみを、コンセントまたはスイッチの位置や形状、大きさに合わせた貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材とし、コンセントまたはスイッチと対向する箇所以外に設けられる面シール多芯真空断熱材を汎用の面シール多芯真空断熱材とすることで、汎用の面シール多芯真空断熱材を量産してコスト低減が図れ、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材の大きさを請求項１に記載の発明で用いる面シール多芯真空断熱材より小さくでき、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材の製造が容易になる。
【００２０】
また、請求項３に記載の断熱改修壁の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記貫通孔の周囲の前記芯材が無く前記外被材同士が熱溶着されている部分に、前記真空断熱材と略同じ厚みの発泡断熱材を配置したことを特徴とする。
【００２１】
この断熱改修壁は、請求項１に記載の発明の効果に加え、任意の形状に容易に加工できる発泡断熱材により、面シール多芯真空断熱材における貫通孔（コンセントまたはスイッチ）周辺の芯材の無い部分の断熱強化を図ることができる効果が得られる。
【００２２】
また、請求項４に記載の断熱改修壁の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記真空断熱材の室内側に発泡断熱材を配置したことを特徴とする。
【００２３】
面シール多芯真空断熱材は、芯材がある部分と無い部分とで厚みが異なることにより表面に凹凸があり、また、芯材がある部分は断熱性が優れるが、芯材が無い部分は断熱性能が悪く、１０ｍｍを超える厚みに製造することが困難である。そこで、真空断熱材の室内側に発泡断熱材を配置することにより、芯材が無い部分の断熱性能を向上させ、室内側からの真空断熱材への衝撃を発泡断熱材で緩和し、また、真空断熱材に室内側からの衝撃が直接加わることを発泡断熱材で防いで、芯材がある部分の破袋等による断熱劣化の可能性を大きく低減し、室内側の断熱改修面の平面性の確保を図ることができる効果が得られる。
【００２４】
また、請求項５に記載の断熱改修壁の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記発泡断熱材が、ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームであることを特徴とするものであり、これらの発泡断熱材は、低い熱伝導率を有しており、加工性・平面性に優れているため、請求項３または４の発明の効果を得るのに適している。
【００２５】
次に、面シール多芯真空断熱材の構成材料について詳細に説明する。
【００２６】
芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、および繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。但し、外被材同士を熱溶着する時の熱で融けないものが好ましい。
【００２７】
このうち、発泡体としては、耐熱性に優れた材料の連続気泡体が利用できる。また、粉体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものが使用できる。
【００２８】
また、繊維体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００２９】
また、これら、発泡体、粉体、および繊維体等の混合物も適用することができる。
【００３０】
外被材に使用するラミネートフィルムは、最内層を熱溶着層とし、中問層にはガスバリア層として、金属箔、或いは金属蒸着層を有し、最外層には表面保護層を設けたラミネートフィルムが適用できる。また、ラミネートフィルムは、金属箔を有するラミネートフィルムと金属蒸着層を有するラミネートフィルムの２種類のラミネートフィルムを組み合わせて適用しても良い。
【００３１】
なお、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレンービニルアルコール共重合体フィルム、或いはそれらの混合体等を用いることができる。
【００３２】
表面保護層としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品など、公知の材料が利用できる。
【００３３】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱改修壁の構成図、図２は同実施の形態の断熱改修壁に用いた面シール多芯真空断熱材の断面図である。
【００３５】
実施の形態１における断熱改修壁は、断熱改修対象外部分としてコンセント１１と電灯スイッチ１２とを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の断熱改修面１０に、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５を設けた断熱改修壁であって、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５は、熱溶着層１８同士が対向するガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材１６の間に、複数の厚さ３〜１０ｍｍの繊維積層体からなる芯材１３が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して横に３列、縦に複数段、碁盤目状に配置されて減圧密封されており、複数の芯材１３のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、外被材１６の間に芯材１３が無い部分の外被材１６同士を密着させて、密着した外被材１６同士を熱溶着してなり、外被材１６同士が密着する全ての部分の外被材１６同士が熱溶着されており、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５のうちコンセント１１と電灯スイッチ１２と対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材１４は、コンセント１１と電灯スイッチ１２の位置に相当する最下段と中央の段には芯材１３が配置されておらず外被材１６同士が熱溶着された箇所にコンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材１３のうち貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されている。
【００３６】
断熱改修面１０のコンセント１１と電灯スイッチ１２が位置する部分（左右方向の両端）に外周部２８及び目地部２５以外に芯材１３が無い芯材無し部を有する面シール多芯真空断熱材１４を適用し、コンセント１１と電灯スイッチ１２を有しない部分（左右方向の中央部分）には外周部２８及び目地部２５以外には芯材１３なし部を有さない面シール多芯真空断熱材１５を適用する。
【００３７】
本実施の形態の断熱改修面１０は左右方向に５分割され、断熱改修面１０の左側より、面シール多芯真空断熱材１４、面シール多芯真空断熱材１５、面シール多芯真空断熱材１５、面シール多芯真空断熱材１５、面シール多芯真空断熱材１４を配置している。
【００３８】
外被材１６は、芯材１３側より、ポリエチレン等よりなる熱溶着層１８、１０μｍ以下のアルミ箔１９、ナイロンまたはポエチレンテレフタレート等よりなる第２の保護層２０、ナイロンまたはポエチレンテレフタレート等よりなる第１の保護層２１より構成されている。
【００３９】
面シール多芯真空断熱材１４，１５の左右の外周端部の室内側には、面シール多芯真空断熱材１４，１５の固定用の胴縁２６が配置される。胴縁２６は、面シール多芯真空断熱材１４，１５を室内側から覆い保護する突き刺し防止板２７の固定にも利用される。
【００４０】
本実施の形態の断熱改修壁には、面シール多芯真空断熱材１４，１５が使用されており、面シール多芯真空断熱材１４，１５は、複数の各芯材１３がその真空レベルに対し独立しており熱伝導率も小さく良好であるため、断熱改修を行う壁への設置等において断熱劣化が生じてもその部分だけの断熱性が悪化するだけで面シール多芯真空断熱材１４，１５としての断熱性の悪化は小さくできる効果が得られる。また、面シール多芯真空断熱材１４，１５は、対向する二枚の外被材の外周部同士のみを熱溶着した真空断熱材や三方を熱溶着した袋状の外被材に芯材を入れて袋状の外被材の開口部を熱溶着した真空断熱材と比べて、熱溶着部を広く形成することが可能であるため、断熱改修を行う壁への設置等においてピンホールが発生した場合でも、ピンホール発生箇所と芯材との間に熱溶着部がある可能性が高く、真空断熱材が断熱劣化し難いという効果が得られる。
【００４１】
また、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５のうちコンセント１１または電灯スイッチ１２と対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材１４は、外被材１６同士が熱溶着された箇所にコンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材１３のうち貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されているものであり、コンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔の断面には芯材１３が無いため芯材１３がこぼれたり、飛散することが無い効果が得られると共に、芯材１３の飛散防止等のために、貫通孔の切断面を加工する必要も無い効果が得られる。更に、貫通孔の周囲は熱溶着されており、複数の芯材１３のうち貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されているいるため、貫通孔の切断面から侵入する空気量は少なくできるため長期信頼性の向上を図ることができる効果が得られる。
【００４２】
また、コンセント１１または電灯スイッチ１２と対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材１４のみを、コンセント１１または電灯スイッチ１２の位置や形状、大きさに合わせた貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材１４とし、コンセント１１または電灯スイッチ１２と対向する箇所以外に設けられる面シール多芯真空断熱材１５を汎用の面シール多芯真空断熱材１５とすることで、汎用の面シール多芯真空断熱材１５を量産してコスト低減が図れ、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材１４の大きさは、断熱改修面１０を左右に５分割した大きさであるため、断熱改修面１０を１つの特別な面シール多芯真空断熱材１４で覆う場合より小さくでき、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材１４の製造が容易になる。
【００４３】
尚、本実施の形態においては、面シール多芯真空断熱材１４，１５の芯材１３の配列を横方向に３列、面シール多芯真空断熱材１４におけるコンセント１１と電灯スイッチ１２との間の芯材１３の配列を縦方向に２段、面シール多芯真空断熱材１４における電灯スイッチ１２より上方の芯材１３の配列を縦方向に３段、面シール多芯真空断熱材１５の芯材１３の配列を縦方向に７段と説明したが、この数に対してこだわる必要は無い。
【００４４】
また、断熱改修対象外部分は、コンセント１１、電灯スイッチ１２として説明を行ったが、これら以外に電灯、警報装置等の室内の壁に固定されているものは断熱改修対象外部分と考えてよい。
【００４５】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における断熱改修壁の構成図である。
【００４６】
実施の形態２の断熱改修壁は、実施の形態１の断熱改修壁における面シール多芯真空断熱材１４の、貫通孔の周囲の芯材１３が無く外被材１６同士が熱溶着されている部分に、面シール多芯真空断熱材１４と略同じ厚みのウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２３を配置したものである。
【００４７】
本実施の形態では、任意の形状に容易に加工できる発泡断熱材２３により、面シール多芯真空断熱材１４における貫通孔（コンセント１１または電灯スイッチ１２）周辺の芯材１３の無い部分の断熱強化を図ることができる。
【００４８】
ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２３は、低い熱伝導率を有しており、加工性・平面性に優れている。
【００４９】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における断熱改修壁の断面図である。
【００５０】
実施の形態３の断熱改修壁は、実施の形態２の断熱改修壁における面シール多芯真空断熱材１４，１５の室内側に、胴縁２６の厚みから面シール多芯真空断熱材１４，１５の厚みを引いた寸法と略同じ厚みまたは若干薄い厚みのウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２４を配置し、胴縁２６と面シール多芯真空断熱材１４，１５と発泡断熱材２４とを室内側から覆う突き刺し防止板２７を、胴縁２６に固定したものである。
【００５１】
面シール多芯真空断熱材１４，１５は、芯材１３がある部分と無い部分とで厚みが異なることにより表面に凹凸があり、また、芯材１３がある部分は断熱性が優れるが、芯材１３が無い部分は断熱性能が悪く、１０ｍｍを超える厚みに製造することが困難である。そこで、面シール多芯真空断熱材１４，１５の室内側に発泡断熱材２４を配置することにより、芯材１３が無い部分の断熱性能を向上させ、室内側からの面シール多芯真空断熱材１４，１５への衝撃を発泡断熱材２４で緩和し、また、面シール多芯真空断熱材１４，１５に室内側からの衝撃が直接加わることを発泡断熱材２４で防いで、芯材１３がある部分の破袋等による断熱劣化の可能性を大きく低減し、室内側の断熱改修面の平面性の確保を図ることができる。
【００５２】
ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２４は、低い熱伝導率を有しており、加工性・平面性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明にかかる断熱改修壁は、真空断熱材にピンホールが発生した時に真空断熱材全体の断熱性能の大幅な低下を防止できる。また、真空断熱材はスチレンフォーム等の汎用の断熱材に比べて断熱性能が非常に優れているため、断熱材部分の厚みを薄くでき、その結果、室内側への壁面の出っ張り寸法を小さくできるので、問題なく適用可能な範囲が広く実用的で、従来の住宅の壁・床・天井等をそのまま利用することによる簡易的・高性能な断熱改修を行うことができ、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁にも適用できる効果がある。そのため、住宅用の建物や商業用の建物、その他、断熱が必要な建物に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱改修壁の構成図
【図２】同実施の形態の断熱改修壁に用いた面シール多芯真空断熱材の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における断熱改修壁の構成図
【図４】本発明の実施の形態３における断熱改修壁の断面図
【図５】従来の断熱改修壁の断面図
【符号の説明】
【００５５】
１０ 断熱改修面
１１ コンセント
１２ 電灯スイッチ
１３ 芯材
１４，１５ 面シール多芯真空断熱材
１６ 外被材
１８ 熱溶着層
２３ 発泡断熱材
２４ 発泡断熱材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱改修壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化抑制（地球環境保護）の観点より、家電製品や産業機器の省エネルギー化と並び住宅等の建物の省エネルギー化も取り組むべき重要な課題となっている。そのため、様々な断熱改修壁が提案されている（例えば、非特許文献１及び特許文献１参照）。
【０００３】
非特許文献１に示されているように、昭和５５年省エネルギー基準レベルの在来木造住宅（築２４年の木造在来軸組工法２階建て住宅）の２階天井及び１階床下の断熱改修を行った場合、天井では小屋裏の既存断熱を残し、その上に新規断熱材を吹き込み、また床では床下から根太間に断熱材を充填し根太下にも同様の断熱材の充填を行う。施工はそれぞれ作業員３名（約５時間）・監督１名、作業員５名（約１０時間）・監督２名で行い、約１６万円と約３７万円の費用がかかっている。
【０００４】
図５は、特許文献１により開示されている従来の断熱改修壁の概略断面図である。図５に示すように、特許文献１における従来の断熱改修壁は、躯体α上にボード１０２を形成した既存壁よりなる下地１０１上に略台形状の胴縁１０３を複数本固定し、胴縁１０３上に片面粘着テープを貼着し、壁下地全面に現場発泡型の合成樹脂発泡体１０４を吹き付けると共に胴縁１０３間に空間１０５ができるように形成し、次に、片面粘着テープを剥すことにより胴縁１０３の表面を露出させ、胴縁１０３上に乾式壁材１０７を施工している。
【非特許文献１】齋藤宏昭ら、”昭和５５年省エネルギー基準レベルの在来木造住宅を対象とする実用的断熱改修方法の検証”、独立行政法人 建築研究所、２００６年
【特許文献１】特開平７−１１７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、実際の断熱改修（非特許文献１）では、２階天井の施工においては作業員３名（約５時間）・監督１名で約１６万円の費用を要し、１階床下の施工においては作業員５名（約１０時間）・監督２名で約３７万円の費用を要する。
【０００６】
また特許文献１による従来の断熱改修壁では、住宅駆体の断熱性能を向上させるため、下地１０１上に略台形状の胴縁１０３を複数本固定し、胴縁１０３上に片面粘着テープを貼着し、壁下地１０１全面に現場発泡型の合成樹脂発泡体１０４を吹き付けると共に胴縁１０３間に空間１０５ができるように形成する。次に、片面粘着テープを剥すことにより胴縁１０３の表面を露出させ、胴縁１０３の表面に貼付した粘着テープによって、胴縁１０３上に防水シート１０６と乾式壁材１０７を施工する。
【０００７】
このように、断熱改修については本格的な工事が伴い、簡易に高性能な断熱改修を行うことが困難である。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、容易に施工可能で断熱性能が良好な断熱改修壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の断熱改修壁は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１０】
また、別の本発明の断熱改修壁は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、複数の真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記複数の真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記複数の真空断熱材のうち前記コンセントまたは前記スイッチと対向する箇所に設けられる前記真空断熱材は、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、真空断熱材にピンホールが発生した時に真空断熱材全体の断熱性能の大幅な低下を防止できる。また、真空断熱材はスチレンフォーム等の汎用の断熱材に比べて断熱性能が非常に優れているため、断熱材部分の厚みを薄くでき、その結果、室内側への壁面の出っ張り寸法を小さくできるので、問題なく適用可能な範囲が広く実用的で、従来の住宅の壁・床・天井等をそのまま利用することによる簡易的・高性能な断熱改修を行うことができ、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁にも適用できる効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、真空断熱材にピンホールが発生した時に真空断熱材全体の断熱性能の大幅な低下を防止できる。また、真空断熱材はスチレンフォーム等の汎用の断熱材に比べて断熱性能が非常に優れているため、断熱材部分の厚みを薄くでき、その結果、室内側への壁面の出っ張り寸法を小さくできるので、問題なく適用可能な範囲が広く実用的で、従来の住宅の壁・床・天井等をそのまま利用することによる簡易的・高性能な断熱改修を行うことができ、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁にも適用できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の断熱改修壁の発明は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の断熱改修壁には、断熱改修用の断熱材として、複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、外被材の間に芯材が無い部分の外被材同士を密着させて、密着した外被材同士を熱溶着してなり、外被材同士が密着する全ての部分の外被材同士が熱溶着されている真空断熱材（以下、面シール多芯真空断熱材と称する）が使用されており、面シール多芯真空断熱材は、複数の各芯材がその真空レベルに対し独立しており熱伝導率も小さく良好であるため、断熱改修を行う壁への設置等において断熱劣化が生じてもその部分だけの断熱性が悪化するだけで面シール多芯真空断熱材としての断熱性の悪化は小さくできる効果が得られる。また、面シール多芯真空断熱材は、対向する二枚の外被材の外周部同士のみを熱溶着した真空断熱材や三方を熱溶着した袋状の外被材に芯材を入れて袋状の外被材の開口部を熱溶着した真空断熱材と比べて、熱溶着部を広く形成することが可能であるため、断熱改修を行う壁への設置等においてピンホールが発生した場合でも、ピンホール発生箇所と芯材との間に熱溶着部がある可能性が高く、真空断熱材が断熱劣化し難いという効果が得られる。
【００１５】
また、本発明で用いる面シール多芯真空断熱材は、外被材同士が熱溶着された箇所にコンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているものであり、コンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔の断面には芯材が無いため芯材がこぼれたり、飛散することが無い効果が得られると共に、芯材の飛散防止等のために、貫通孔の切断面を加工する必要も無い効果が得られる。更に、貫通孔の周囲は熱溶着されており、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているいるため、貫通孔の切断面から侵入する空気量は少なくできるため長期信頼性の向上を図ることができる効果が得られる。
【００１６】
また、請求項２に記載の断熱改修壁の発明は、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、複数の真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、前記複数の真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記複数の真空断熱材のうち前記コンセントまたは前記スイッチと対向する箇所に設けられる前記真空断熱材は、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の断熱改修壁には、面シール多芯真空断熱材が使用されており、面シール多芯真空断熱材は、複数の各芯材がその真空レベルに対し独立しており熱伝導率も小さく良好であるため、断熱改修を行う壁への設置等において断熱劣化が生じてもその部分だけの断熱性が悪化するだけで面シール多芯真空断熱材としての断熱性の悪化は小さくできる効果が得られる。また、面シール多芯真空断熱材は、対向する二枚の外被材の外周部同士のみを熱溶着した真空断熱材や三方を熱溶着した袋状の外被材に芯材を入れて袋状の外被材の開口部を熱溶着した真空断熱材と比べて、熱溶着部を広く形成することが可能であるため、断熱改修を行う壁への設置等においてピンホールが発生した場合でも、ピンホール発生箇所と芯材との間に熱溶着部がある可能性が高く、真空断熱材が断熱劣化し難いという効果が得られる。
【００１８】
また、本発明で用いる複数の面シール多芯真空断熱材のうちコンセントまたはスイッチと対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材は、外被材同士が熱溶着された箇所にコンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているものであり、コンセントまたはスイッチを露出させる貫通孔の断面には芯材が無いため芯材がこぼれたり、飛散することが無い効果が得られると共に、芯材の飛散防止等のために、貫通孔の切断面を加工する必要も無い効果が得られる。更に、貫通孔の周囲は熱溶着されており、複数の芯材のうち貫通孔に近接する芯材と貫通孔との間の外被材同士が熱溶着されているいるため、貫通孔の切断面から侵入する空気量は少なくできるため長期信頼性の向上を図ることができる効果が得られる。
【００１９】
また、コンセントまたはスイッチと対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材のみを、コンセントまたはスイッチの位置や形状、大きさに合わせた貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材とし、コンセントまたはスイッチと対向する箇所以外に設けられる面シール多芯真空断熱材を汎用の面シール多芯真空断熱材とすることで、汎用の面シール多芯真空断熱材を量産してコスト低減が図れ、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材の大きさを請求項１に記載の発明で用いる面シール多芯真空断熱材より小さくでき、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材の製造が容易になる。
【００２０】
また、請求項３に記載の断熱改修壁の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記貫通孔の周囲の前記芯材が無く前記外被材同士が熱溶着されている部分に、前記真空断熱材と略同じ厚みの発泡断熱材を配置したことを特徴とする。
【００２１】
この断熱改修壁は、請求項１に記載の発明の効果に加え、任意の形状に容易に加工できる発泡断熱材により、面シール多芯真空断熱材における貫通孔（コンセントまたはスイッチ）周辺の芯材の無い部分の断熱強化を図ることができる効果が得られる。
【００２２】
また、請求項４に記載の断熱改修壁の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記真空断熱材の室内側に発泡断熱材を配置したことを特徴とする。
【００２３】
面シール多芯真空断熱材は、芯材がある部分と無い部分とで厚みが異なることにより表面に凹凸があり、また、芯材がある部分は断熱性が優れるが、芯材が無い部分は断熱性能が悪く、１０ｍｍを超える厚みに製造することが困難である。そこで、真空断熱材の室内側に発泡断熱材を配置することにより、芯材が無い部分の断熱性能を向上させ、室内側からの真空断熱材への衝撃を発泡断熱材で緩和し、また、真空断熱材に室内側からの衝撃が直接加わることを発泡断熱材で防いで、芯材がある部分の破袋等による断熱劣化の可能性を大きく低減し、室内側の断熱改修面の平面性の確保を図ることができる効果が得られる。
【００２４】
また、請求項５に記載の断熱改修壁の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記発泡断熱材が、ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームであることを特徴とするものであり、これらの発泡断熱材は、低い熱伝導率を有しており、加工性・平面性に優れているため、請求項３または４の発明の効果を得るのに適している。
【００２５】
次に、面シール多芯真空断熱材の構成材料について詳細に説明する。
【００２６】
芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、および繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。但し、外被材同士を熱溶着する時の熱で融けないものが好ましい。
【００２７】
このうち、発泡体としては、耐熱性に優れた材料の連続気泡体が利用できる。また、粉体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものが使用できる。
【００２８】
また、繊維体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００２９】
また、これら、発泡体、粉体、および繊維体等の混合物も適用することができる。
【００３０】
外被材に使用するラミネートフィルムは、最内層を熱溶着層とし、中問層にはガスバリア層として、金属箔、或いは金属蒸着層を有し、最外層には表面保護層を設けたラミネートフィルムが適用できる。また、ラミネートフィルムは、金属箔を有するラミネートフィルムと金属蒸着層を有するラミネートフィルムの２種類のラミネートフィルムを組み合わせて適用しても良い。
【００３１】
なお、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレンービニルアルコール共重合体フィルム、或いはそれらの混合体等を用いることができる。
【００３２】
表面保護層としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品など、公知の材料が利用できる。
【００３３】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱改修壁の構成図、図２は同実施の形態の断熱改修壁に用いた面シール多芯真空断熱材の断面図である。
【００３５】
実施の形態１における断熱改修壁は、断熱改修対象外部分としてコンセント１１と電灯スイッチ１２とを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の断熱改修面１０に、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５を設けた断熱改修壁であって、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５は、熱溶着層１８同士が対向するガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材１６の間に、複数の厚さ３〜１０ｍｍの繊維積層体からなる芯材１３が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して横に３列、縦に複数段、碁盤目状に配置されて減圧密封されており、複数の芯材１３のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、外被材１６の間に芯材１３が無い部分の外被材１６同士を密着させて、密着した外被材１６同士を熱溶着してなり、外被材１６同士が密着する全ての部分の外被材１６同士が熱溶着されており、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５のうちコンセント１１と電灯スイッチ１２と対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材１４は、コンセント１１と電灯スイッチ１２の位置に相当する最下段と中央の段には芯材１３が配置されておらず外被材１６同士が熱溶着された箇所にコンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材１３のうち貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されている。
【００３６】
断熱改修面１０のコンセント１１と電灯スイッチ１２が位置する部分（左右方向の両端）に外周部２８及び目地部２５以外に芯材１３が無い芯材無し部を有する面シール多芯真空断熱材１４を適用し、コンセント１１と電灯スイッチ１２を有しない部分（左右方向の中央部分）には外周部２８及び目地部２５以外には芯材１３なし部を有さない面シール多芯真空断熱材１５を適用する。
【００３７】
本実施の形態の断熱改修面１０は左右方向に５分割され、断熱改修面１０の左側より、面シール多芯真空断熱材１４、面シール多芯真空断熱材１５、面シール多芯真空断熱材１５、面シール多芯真空断熱材１５、面シール多芯真空断熱材１４を配置している。
【００３８】
外被材１６は、芯材１３側より、ポリエチレン等よりなる熱溶着層１８、１０μｍ以下のアルミ箔１９、ナイロンまたはポエチレンテレフタレート等よりなる第２の保護層２０、ナイロンまたはポエチレンテレフタレート等よりなる第１の保護層２１より構成されている。
【００３９】
面シール多芯真空断熱材１４，１５の左右の外周端部の室内側には、面シール多芯真空断熱材１４，１５の固定用の胴縁２６が配置される。胴縁２６は、面シール多芯真空断熱材１４，１５を室内側から覆い保護する突き刺し防止板２７の固定にも利用される。
【００４０】
本実施の形態の断熱改修壁には、面シール多芯真空断熱材１４，１５が使用されており、面シール多芯真空断熱材１４，１５は、複数の各芯材１３がその真空レベルに対し独立しており熱伝導率も小さく良好であるため、断熱改修を行う壁への設置等において断熱劣化が生じてもその部分だけの断熱性が悪化するだけで面シール多芯真空断熱材１４，１５としての断熱性の悪化は小さくできる効果が得られる。また、面シール多芯真空断熱材１４，１５は、対向する二枚の外被材の外周部同士のみを熱溶着した真空断熱材や三方を熱溶着した袋状の外被材に芯材を入れて袋状の外被材の開口部を熱溶着した真空断熱材と比べて、熱溶着部を広く形成することが可能であるため、断熱改修を行う壁への設置等においてピンホールが発生した場合でも、ピンホール発生箇所と芯材との間に熱溶着部がある可能性が高く、真空断熱材が断熱劣化し難いという効果が得られる。
【００４１】
また、複数の面シール多芯真空断熱材１４，１５のうちコンセント１１または電灯スイッチ１２と対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材１４は、外被材１６同士が熱溶着された箇所にコンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔が設けられ、複数の芯材１３のうち貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されているものであり、コンセント１１または電灯スイッチ１２を露出させる貫通孔の断面には芯材１３が無いため芯材１３がこぼれたり、飛散することが無い効果が得られると共に、芯材１３の飛散防止等のために、貫通孔の切断面を加工する必要も無い効果が得られる。更に、貫通孔の周囲は熱溶着されており、複数の芯材１３のうち貫通孔に近接する芯材１３と貫通孔との間の外被材１６同士が熱溶着されているいるため、貫通孔の切断面から侵入する空気量は少なくできるため長期信頼性の向上を図ることができる効果が得られる。
【００４２】
また、コンセント１１または電灯スイッチ１２と対向する箇所に設けられる面シール多芯真空断熱材１４のみを、コンセント１１または電灯スイッチ１２の位置や形状、大きさに合わせた貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材１４とし、コンセント１１または電灯スイッチ１２と対向する箇所以外に設けられる面シール多芯真空断熱材１５を汎用の面シール多芯真空断熱材１５とすることで、汎用の面シール多芯真空断熱材１５を量産してコスト低減が図れ、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材１４の大きさは、断熱改修面１０を左右に５分割した大きさであるため、断熱改修面１０を１つの特別な面シール多芯真空断熱材１４で覆う場合より小さくでき、貫通孔を有する特別な面シール多芯真空断熱材１４の製造が容易になる。
【００４３】
尚、本実施の形態においては、面シール多芯真空断熱材１４，１５の芯材１３の配列を横方向に３列、面シール多芯真空断熱材１４におけるコンセント１１と電灯スイッチ１２との間の芯材１３の配列を縦方向に２段、面シール多芯真空断熱材１４における電灯スイッチ１２より上方の芯材１３の配列を縦方向に３段、面シール多芯真空断熱材１５の芯材１３の配列を縦方向に７段と説明したが、この数に対してこだわる必要は無い。
【００４４】
また、断熱改修対象外部分は、コンセント１１、電灯スイッチ１２として説明を行ったが、これら以外に電灯、警報装置等の室内の壁に固定されているものは断熱改修対象外部分と考えてよい。
【００４５】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における断熱改修壁の構成図である。
【００４６】
実施の形態２の断熱改修壁は、実施の形態１の断熱改修壁における面シール多芯真空断熱材１４の、貫通孔の周囲の芯材１３が無く外被材１６同士が熱溶着されている部分に、面シール多芯真空断熱材１４と略同じ厚みのウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２３を配置したものである。
【００４７】
本実施の形態では、任意の形状に容易に加工できる発泡断熱材２３により、面シール多芯真空断熱材１４における貫通孔（コンセント１１または電灯スイッチ１２）周辺の芯材１３の無い部分の断熱強化を図ることができる。
【００４８】
ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２３は、低い熱伝導率を有しており、加工性・平面性に優れている。
【００４９】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における断熱改修壁の断面図である。
【００５０】
実施の形態３の断熱改修壁は、実施の形態２の断熱改修壁における面シール多芯真空断熱材１４，１５の室内側に、胴縁２６の厚みから面シール多芯真空断熱材１４，１５の厚みを引いた寸法と略同じ厚みまたは若干薄い厚みのウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２４を配置し、胴縁２６と面シール多芯真空断熱材１４，１５と発泡断熱材２４とを室内側から覆う突き刺し防止板２７を、胴縁２６に固定したものである。
【００５１】
面シール多芯真空断熱材１４，１５は、芯材１３がある部分と無い部分とで厚みが異なることにより表面に凹凸があり、また、芯材１３がある部分は断熱性が優れるが、芯材１３が無い部分は断熱性能が悪く、１０ｍｍを超える厚みに製造することが困難である。そこで、面シール多芯真空断熱材１４，１５の室内側に発泡断熱材２４を配置することにより、芯材１３が無い部分の断熱性能を向上させ、室内側からの面シール多芯真空断熱材１４，１５への衝撃を発泡断熱材２４で緩和し、また、面シール多芯真空断熱材１４，１５に室内側からの衝撃が直接加わることを発泡断熱材２４で防いで、芯材１３がある部分の破袋等による断熱劣化の可能性を大きく低減し、室内側の断熱改修面の平面性の確保を図ることができる。
【００５２】
ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームからなる発泡断熱材２４は、低い熱伝導率を有しており、加工性・平面性に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明にかかる断熱改修壁は、真空断熱材にピンホールが発生した時に真空断熱材全体の断熱性能の大幅な低下を防止できる。また、真空断熱材はスチレンフォーム等の汎用の断熱材に比べて断熱性能が非常に優れているため、断熱材部分の厚みを薄くでき、その結果、室内側への壁面の出っ張り寸法を小さくできるので、問題なく適用可能な範囲が広く実用的で、従来の住宅の壁・床・天井等をそのまま利用することによる簡易的・高性能な断熱改修を行うことができ、コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁にも適用できる効果がある。そのため、住宅用の建物や商業用の建物、その他、断熱が必要な建物に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱改修壁の構成図
【図２】同実施の形態の断熱改修壁に用いた面シール多芯真空断熱材の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における断熱改修壁の構成図
【図４】本発明の実施の形態３における断熱改修壁の断面図
【図５】従来の断熱改修壁の断面図
【符号の説明】
【００５５】
１０ 断熱改修面
１１ コンセント
１２ 電灯スイッチ
１３ 芯材
１４，１５ 面シール多芯真空断熱材
１６ 外被材
１８ 熱溶着層
２３ 発泡断熱材
２４ 発泡断熱材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、
前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする断熱改修壁。
【請求項２】
コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、複数の真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、
前記複数の真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、
前記複数の真空断熱材のうち前記コンセントまたは前記スイッチと対向する箇所に設けられる前記真空断熱材は、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする断熱改修壁。
【請求項３】
前記貫通孔の周囲の前記芯材が無く前記外被材同士が熱溶着されている部分に、前記真空断熱材と略同じ厚みの発泡断熱材を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱改修壁。
【請求項４】
前記真空断熱材の室内側に発泡断熱材を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱改修壁。
【請求項５】
前記発泡断熱材は、ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームであることを特徴とする請求項３または４に記載の断熱改修壁。
【請求項１】
コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、
前記真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする断熱改修壁。
【請求項２】
コンセントまたはスイッチを有し室内空間を構成する既存壁の室内側の面に、複数の真空断熱材を設けた断熱改修壁であって、
前記複数の真空断熱材は、熱溶着層同士が対向するガスバリア性の外被材の間に、複数の芯材が、厚み方向に略垂直な方向に互いに所定間隔以上離して配置されて減圧密封されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した減圧空間内に位置するように、前記外被材の間に前記芯材が無い部分の前記外被材同士を密着させて、前記密着した前記外被材同士を熱溶着してなり、前記外被材同士が密着する全ての部分の前記外被材同士が熱溶着されており、
前記複数の真空断熱材のうち前記コンセントまたは前記スイッチと対向する箇所に設けられる前記真空断熱材は、前記外被材同士が熱溶着された箇所に前記コンセントまたは前記スイッチを露出させる貫通孔が設けられ、前記複数の芯材のうち前記貫通孔に近接する前記芯材と前記貫通孔との間の前記外被材同士が熱溶着されていることを特徴とする断熱改修壁。
【請求項３】
前記貫通孔の周囲の前記芯材が無く前記外被材同士が熱溶着されている部分に、前記真空断熱材と略同じ厚みの発泡断熱材を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱改修壁。
【請求項４】
前記真空断熱材の室内側に発泡断熱材を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱改修壁。
【請求項５】
前記発泡断熱材は、ウレタンフォーム、発泡スチロール、スチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォームであることを特徴とする請求項３または４に記載の断熱改修壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２９３１８３（Ｐ２００９−２９３１８３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４４４８６（Ｐ２００８−１４４４８６）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成１７年度新エネルギー・産業技術総合開発機構「高性能、高機能真空断熱材」に関する委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成１７年度新エネルギー・産業技術総合開発機構「高性能、高機能真空断熱材」に関する委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]