既設管路の拡径用切削工具
【課題】既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路で延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができる既設管路の拡径用切削工具を提供することである。
【解決手段】支持軸１に回り止めしてスライド可能に外嵌した台座部材２の収納部４に複数の切削刃５を半径方向へスライド可能に収納し、切削刃５を引張コイルばね８で半径方向内方へ付勢して、切削刃５の基底側に設けた当接部材６を支持軸１の拡径部材１ｂの外径面に設けたテーパ部９ａに当接させ、切削時に支持軸１を一方向へ移動させるときに、台座部材２をテーパ部９ａの大径側へスライドさせ、当接部材６をテーパ部９ａの大径側に係合させて、切削刃５を半径方向外方へ押し出し、支持軸１を逆方向へ移動させるときに、台座部材２をテーパ部９ａの小径側へスライドさせて切削刃５を収納するようにした。
【解決手段】支持軸１に回り止めしてスライド可能に外嵌した台座部材２の収納部４に複数の切削刃５を半径方向へスライド可能に収納し、切削刃５を引張コイルばね８で半径方向内方へ付勢して、切削刃５の基底側に設けた当接部材６を支持軸１の拡径部材１ｂの外径面に設けたテーパ部９ａに当接させ、切削時に支持軸１を一方向へ移動させるときに、台座部材２をテーパ部９ａの大径側へスライドさせ、当接部材６をテーパ部９ａの大径側に係合させて、切削刃５を半径方向外方へ押し出し、支持軸１を逆方向へ移動させるときに、台座部材２をテーパ部９ａの小径側へスライドさせて切削刃５を収納するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管路を拡径するように内壁を切削する既設管路の拡径用切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気配線用等の比較的小径の既設管路は、両端がマンホール等の竪穴に開口するように横向きに配設されたものが多く、一端が竪穴に開口し、他端が人の入れない閉空間に開口するものもある。一部には、煙突の煙道のように縦向きに配設された既設管路もある。このような比較的小径で人が入り込めない既設管路を、ライニングの更新等の補修や、断面容量増大等のために拡径するときは、既設管路に挿入される支持軸の回りに複数の切削刃を放射状に配設した拡径用切削工具を用い、支持軸を回転駆動しながら牽引または押し込みによって一方向へ移動させ、既設管路の内径よりも大きい切削径の切削刃によって、一端側から他端側へ既設管路の内壁を切削する拡径方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の既設管路は、コンクリート、ヒューム管、合成樹脂管等で形成されている。また、拡径用切削工具の支持軸は、延長ロッドで既設管路の外に配置される回転牽引装置や回転押し込み装置に連結される。長い既設管路を拡径するときは、延長ロッドに撓みや座屈が生じないように、切削時の支持軸を牽引によって既設管路の奥側から手前側へ移動させることが多い。
【０００４】
なお、既設管路の拡径用切削工具には、支持軸に装着される円筒状のビット本体の外周面に、頂部に切削用チップを設けた複数の台座を半径方向へ移動可能に設置し、これらの台座をばね材で半径方向外方へ付勢して、既設管路の継手部分の段差部等を、部分的に切削するようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６２９７１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された既設管路の拡径用切削工具は、切削刃の切削径が既設管路の内径よりも大きくなっているので、以下の問題がある。
(1) 切削時の支持軸を牽引によって移動させる場合は、既設管路の奥側まで挿入した支持軸に切削刃を装着するための作業スペースと作業者を必要とする。
(2) 切削時の支持軸を押し込みによって移動させ、既設管路の奥側が人の入れない閉空間とされている場合は、切削刃を回収することができない。
(3) 長い既設管路では、長い延長ロッドの捩れ変形によって、支持軸への回転トルクの伝達効率が低下する。
(4) 既設管路を途中から拡径することができない。
(5) トラブル発生時に、支持軸を反対側へ戻すことができない。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路で延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができる既設管路の拡径用切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、既設管路に挿入される支持軸の回りに複数の切削刃を放射状に配設し、この切削刃を配設した支持軸を回転駆動しながら既設管路の中を一方向へ移動させて、既設管路を拡径するように内壁を切削する既設管路の拡径用切削工具において、前記支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に前記複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から前記台座部材の内径面に突出して前記支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の大径側に係合させて、前記収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、前記支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の小径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の小径側に係合させて、前記各切削刃を前記収納部に収納する構成を採用した。
【０００９】
すなわち、支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から台座部材の内径面に突出して支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に支持軸を一方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の大径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の大径側に係合させて、収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の小径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の小径側に係合させて、各切削刃を収納部に収納することにより、既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路を分割して拡径可能として延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができるようにした。
【００１０】
また、この既設管路の拡径用切削工具は、切削方向への移動によって切削刃が自然に押し出され、別途の駆動源を必要としないので、電気配線や油圧配管等を既設管路内に導く必要もなく、従来の拡径用切削工具と同様に、延長ロッドを接続するのみで既設管路に挿入することができる。
【００１１】
前記支持軸の拡径部は、外径が直線的に増加するテーパ部とすることができる。
【００１２】
前記拡径部の大径側に外径が一定の等径部を設け、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記各切削刃の当接部をこの等径部に係合させることにより、切削時の切削刃の先端径を、安定して所定の切削径に設定することができる。
【００１３】
前記支持軸の前記拡径部を設けた部位を別体の拡径部材で形成し、この別体の拡径部材を交換可能とすることにより、拡径部材の拡径量を異なるものとして、各切削刃の押し出し量を変え、異なる拡径寸法の既設配管を切削することができる。
【００１４】
前記切削刃を半径方向内方へ付勢する手段は、前記当接部の周りに装着され、前記切削刃を半径方向内方へ引張付勢する引張コイルばねとすることができる。
【００１５】
前記当接部を、前記収納部の底に設けた貫通孔に嵌挿され、前記切削刃の基底側に連結、または当接される別体の当接部材とすることにより、切削刃を安価に加工することができる。
【００１６】
前記台座部材の中の前記拡径部の大径側の空間に圧力水を供給する手段を設け、この拡径部の大径側の空間に供給される圧力水の圧力によって、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせることにより、切削開始時に圧力水の圧力によって台座部材を拡径部の大径側へスライドさせて、切削刃を徐々に外方へ押し出し、回転する切削刃を切削される既設管路の内壁にスムーズに食い込ませることができる。
【００１７】
前記拡径部の大径側の空間に供給した圧力水を、前記切削時に支持軸を一方向へ移動させるときの前記各切削刃の移動方向前方側で、前記台座部材の外径側へ排出する手段を設けることにより、切削刃の移動方向前方側に排出される圧力水を切削用水として用い、切削効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の既設管路の拡径用切削工具は、支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から台座部材の内径面に突出して支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に支持軸を一方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の大径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の大径側に係合させて、収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の小径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の小径側に係合させて、各切削刃を収納部に収納するようにしたので、既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路を分割して拡径可能として延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができる。また、この既設管路の拡径用切削工具は、切削方向への移動によって切削刃が自然に押し出され、別途の駆動源を必要としないので、電気配線や油圧配管等を既設管路内に導く必要もなく、延長ロッドを接続するのみで既設管路に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態の既設管路の拡径用切削工具を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図１の拡径用切削工具を切削時と逆方向に移動させるときの状態を示す縦断面図
【図５】図１の拡径用切削工具を用いて既設管路を拡径する実施例１を示す断面図
【図６】ａ、ｂは図１の拡径用切削工具を用いて既設管路を拡径する実施例２を示す断面図
【図７】第２の実施形態の既設管路の拡径用切削工具を示す縦断面図
【図８】図７の拡径用切削工具を切削時と逆方向に移動させるときの状態を示す縦断面図
【図９】図７の拡径用切削工具を用いて既設管路を拡径する実施例３を示す断面図
【図１０】第３の実施形態の既設管路の拡径用切削工具を示す縦断面図
【図１１】図１０の拡径用切削工具を切削時と逆方向に移動させるときの状態を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。この既設管路の拡径用切削工具は支持軸を牽引して内壁を切削するものであり、図１乃至図３に示すように、既設管路に挿入される支持軸１に、筒状の台座部材２が、すべりキー３ａとキー溝３ｂの係合で回り止めされて軸方向へスライド可能に外嵌され、台座部材２に設けられた外径側へ開口した６箇所の収納部４に、６個の切削刃５が半径方向へスライド可能に放射状に収納され、その基底側に螺着された別体のピン状の当接部材６が、収納部４の底の貫通孔７に嵌挿されて台座部材２の内径面に突出し、当接部材６の周りに装着された引張コイルばね８によって各切削刃５が半径方向内方へ付勢され、各当接部材６が支持軸１の外径面に当接されるようになっている。各切削刃５の先端には、超硬合金のチップ５ａがコンポジット肉盛されており、切削時の進行方向がテーパ状に切り欠かれている。
【００２１】
前記支持軸１は、延長ロッド２４を介して既設管路の外に配置される回転牽引装置（図示省略）に連結される基部材１ａと、基部材１ａの先端に螺着で取り付けられ、各切削刃５の当接部材６が外径面に当接される拡径部としての、牽引側と逆方向へ拡径するテーパ部９ａおよびその大径側の等径部９ｂを有する別体の拡径部材１ｂとからなる。
【００２２】
前記台座部材２の両端部には、支持軸１との間の空間をシールするための内向きの鍔１０ａ、１０ｂが設けられている。図１の右側の鍔１０ａは、基部材１ａに設けられた大径段部１１ａに係止され、左側の鍔１０ｂは、拡径部材１ｂに設けられた大径段部１１ｂに係止されるようになっており、台座部材２のスライドストロークを規制する。また、基部材１ａと拡径部材１ｂの大径段部１１ａ、１１ｂの外径面には、それぞれ台座部材２のキー溝３ｂと係合するすべりキー３ａが設けられている。
【００２３】
図１に示すように、前記支持軸１を切削時に既設管路の奥側から手前側へ右方に牽引するときは、まず、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の左方へスライドし、当接部材６がテーパ部９ａの大径側へ移動して、各切削刃５の先端が収納部４から半径方向外方へ押し出される。押し出された各切削刃５が管路内壁に押圧されると、その押圧抵抗によって台座部材２がさらに左方へスライドし、鍔１０ａが基部材１ａの大径段部１１ａに係止されて、当接部材６が等径部９ｂと係合する。支持軸１の回転駆動に伴って切削が開始されると、鍔１０ａは切削抵抗によって大径段部１１ａに押し付けられ、等径部９ｂと係合する当接部材６によって、各切削刃５の切削径が一定に保持される。
【００２４】
図４に示すように、前記支持軸１を切削前に既設管路の奥側へ左方に挿入するときは、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の右方へスライドし、鍔１０ｂが拡径部材１ｂの大径段部１１ｂに係止される。このとき、拡径部材１ｂのテーパ部９ａに当接する当接部材６がテーパ部９ａの小径側と係合し、引張コイルばね８によって半径方向内方へ付勢された各切削刃５が収納部４に収納される。
【実施例１】
【００２５】
図５は、上述した拡径用切削工具を用いて、両端がマンホール２１ａ、２１ｂに開口するように横向きに配設された既設管路２２を拡径する実施例１を示す。この実施例１では、右側のマンホール２１ａに回転牽引装置２３ａが配置されており、各切削刃５を収納部４に収納した台座部材２を装着した支持軸１が、延長ロッド２４を介して回転牽引装置２３ａに連結されて、マンホール２１ａから既設管路２２の奥側に挿入され、回転牽引装置２３ａで右方の手前側へ牽引されながら、収納部４から半径方向外方に押し出される各切削刃５によって、既設管路２２の内壁を切削する。したがって、実施例１では、左側のマンホール２１ｂでの作業者を不要とすることができる。
【実施例２】
【００２６】
図６（ａ）、（ｂ）は、上述した拡径用切削工具を用いて、実施例１と同様に、２つのマンホール２１ａ、２１ｂに開口するように横向きに配設され、長い既設管路２２を拡径する実施例２を示す。この実施例２では、まず、図６（ａ）に示すように、右側のマンホール２１ａに回転牽引装置２３ａが配置され、各切削刃５を収納部４に収納した台座部材２を装着した支持軸１が、延長ロッド２４を介して回転牽引装置２３ａに連結されて、マンホール２１ａから既設管路２２の中間部まで挿入され、右方へ牽引されながら、収納部４から半径方向外方に押し出される各切削刃５によって、既設管路２２の右側半分の内壁を切削する。こののち、図６（ｂ）に示すように、左側のマンホール２１ｂに回転牽引装置２３ａが配置され、同様に、延長ロッド２４を介して回転牽引装置２３ａに連結された支持軸１が、マンホール２１ｂから既設管路２２の中間部まで挿入されて、左方へ牽引されながら残りの左側半分の内壁を切削する。したがって、実施例２では、延長ロッド２４の長さを既設管路２２の長さの約半分に短くすることができる。
【００２７】
図７および図８は、第２の実施形態を示す。この既設管路の拡径用切削工具は支持軸を押し込んで内壁を切削するものであり、図７に示すように、前記支持軸１の拡径部材１ｂの拡径部が、基部材１ａ側の押し込み側へ拡径するテーパ部９ａおよびその大径側の等径部９ｂで形成されている。その他の部分は第１の実施形態のものと同じであり、台座部材２の両端部には、支持軸１との間の空間をシールするための内向きの鍔１０ａ、１０ｂが設けられ、図７の右側の鍔１０ａが、基部材１ａに設けられた２箇所の大径段部１１ａ、１１ｂに両方向で係止されて、台座部材２のスライドストロークを規制するようになっている。
【００２８】
この実施形態では、図７に示すように、支持軸１を切削時に既設管路の手前側から左方に押し込むときは、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の右方へスライドし、当接部材６がテーパ部９ａの大径側へ移動して、各切削刃５の先端が収納部４から半径方向外方へ押し出される。各切削刃５が管路内壁に押圧されると、その押圧抵抗によって台座部材２がさらに右方へスライドし、鍔１０ｂが拡径部材１ｂの大径段部１１ｂに係止されて、当接部材６が等径部９ｂと係合する。支持軸１の回転駆動に伴って切削が開始されると、鍔１０ｂは切削抵抗によって大径段部１１ｂに押し付けられ、等径部９ｂと係合する当接部材６によって、各切削刃５の切削径が一定に保持される。また、図８に示すように、支持軸１を切削後に既設管路の手前側へ右方に引き戻すときは、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の左方へスライドし、鍔１０ａが基部材１ａの大径段部１１ａに係止されて、当接部材６がテーパ部９ａの小径側と係合し、引張コイルばね８によって半径方向内方へ付勢された各切削刃５が収納部４に収納される。
【実施例３】
【００２９】
図９は、上述した拡径用切削工具を用いて、一端がマンホール２１に開口し、他端が人の入れない閉空間２５に開口する横向きの既設管路２２を拡径する実施例３を示す。この実施例３では、マンホール２１に回転押し込み装置２３ｂが配置されており、各切削刃５を収納部４に収納した台座部材２を装着した支持軸１が、回転押し込み装置２３ｂで左方の既設管路２２の奥側へ押し込まれながら、収納部４から半径方向外方に押し出される各切削刃５によって、既設管路２２の内壁を切削し、支持軸１が奥側へ進むにつれて延長ロッド２４が逐次連結される。既設管路２２の奥の閉空間２５まで拡径が終了すると、支持軸１は手前側の右方に引き戻され、このときは、各切削刃５が収納部４に収納される。したがって、実施例３では、各切削刃５を既設管路２２の奥側から回収することができる。
【００３０】
また、上述した実施例１乃至３では、切削時に何らかのトラブルが発生しても、各切削刃５を収納部４に収納して台座部材２が装着された支持軸１を反対側へ引き戻すことができるので、容易にトラブルに対処することができる。
【００３１】
図１０および図１１は、第３の実施形態を示す。この既設管路の拡径用切削工具は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、図１０に示すように、前記台座部材２の中の拡径部材１ｂの大径側の空間に、ホース１２にスイベル１３を介して接続された給水管１４から圧力水が供給されるようになっている点が異なる。
【００３２】
前記給水管１４は、鍔１０ｂにスライド可能に通されて台座部材２の中に挿入され、先端が拡径部材１ｂの大径側の大径段部１１ｂに連結されており、給水管１４の先端部に設けられた給水孔１４ａから、圧力水が拡径部材１ｂの大径側の空間に供給される。拡径部材１ｂの大径側の空間は、大径段部１１ｂの外径面に装着されたシールリング１５ａと、鍔１０ｂの内径面に装着されたシールリング１５ｂによって水封されている。したがって、切削開始時に給水管１４から圧力水を供給することにより、この圧力水の圧力によって台座部材２を拡径部１ｂの大径側へ移動させ、各切削刃５を徐々に外方へ押し出すことができ、回転する切削刃５を切削される管路内壁にスムーズに食い込ませることができる。
【００３３】
また、前記拡径部材１ｂの大径側の空間は、各切削刃５の収納部４の底に設けられた通孔１６と、当接部材６が嵌挿された貫通孔７を介して、拡径部材１ｂの小径側の空間と連通するとともに、台座部材２には、各切削刃５の切削時の移動方向前方側で、拡径部材１ｂの小径側の空間から外径面に開口する排水孔１７が設けられている。拡径部材１ｂの小径側の空間は、大径段部１１ｂの外径面に装着されたシールリング１５ａと、基部材１ａの大径段部１１ａの外径面に装着されたシールリング１５ｃによって水封されている。したがって、切削時に給水管１４から台座部材２の中に圧力水を供給することにより、供給された圧力水を拡径部材１ｂの大径側の空間から通孔１６と貫通孔７を通して拡径部材１ｂの小径側の空間に送り込み、送り込んだ圧力水を排水孔１７から各切削刃５の移動方向前方側に噴出させて、切削用水として使用することができる。
【００３４】
図１１に示すように、前記支持軸１を切削前に既設管路の奥側へ左方に挿入するときは、給水管１４からの圧力水の供給が止められ、第１の実施形態のものと同様に、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の右方へスライドし、鍔１０ｂが拡径部材１ｂの大径段部１１ｂに係止されて、拡径部材１ｂのテーパ部９ａに当接する当接部材６がテーパ部９ａの小径側と係合し、引張コイルばね８によって半径方向内方へ付勢された各切削刃５が収納部４に収納される。
【００３５】
上述した第３の実施形態では、第１の実施形態のものと同様に、支持軸１を牽引して内壁を切削するものとしたが、図７に示した第２の実施形態のように、支持軸１を押し込んで内壁を切削するものとする場合は、圧力水を支持軸１の基部材１ａが嵌挿された側から台座部材２の中の拡径部材１ｂの大径側の空間に供給することにより、切削開始時に圧力水の圧力によって台座部材２を拡径部１ｂの大径側へ移動させ、各切削刃５を徐々に外方へ押し出すことができる。
【００３６】
上述した各実施形態では、別体の拡径部材を支持軸の基部材の先端に取り付けたが、別体の拡径部材を筒状のものとし、基部材の外径面に取り付けることもできる。また、拡径部材の拡径部をテーパ部と等径部で形成したが、この拡径部は外径が一方向へ単調増加するものであればよく、各実施形態のものに限定されることはない。
【００３７】
さらに、上述した各実施形態では、切削刃の個数を６個とし、これらの各切削刃を引張コイルばねで半径方向内方へ付勢したが、例えば、各切削刃の基端部と収納部の開口部にばね座を設け、これらのばね座の間に圧縮コイルばね等のばね部材を装着することによって、各切削刃を半径方向内方へ付勢することもできる。また、切削刃の個数は６個に限定されることはない。
【符号の説明】
【００３８】
１ 支持軸
１ａ 基部材
１ｂ 拡径部材
２ 台座部材
３ａ すべりキー
３ｂ キー溝
４ 収納部
５ 切削刃
５ａ チップ
６ 当接部材
７ 貫通孔
８ 引張コイルばね
９ａ テーパ部
９ｂ 等径部
１０ａ、１０ｂ 鍔
１１ａ、１１ｂ 大径段部
１２ ホース
１３ スイベル
１４ 給水管
１４ａ 給水孔
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ シールリング
１６ 通孔
１７ 排水孔
２１、２１ａ、２１ｂ マンホール
２２ 既設管路
２３ａ 回転牽引装置
２３ｂ 回転押し込み装置
２４ 延長ロッド
２５ 閉空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管路を拡径するように内壁を切削する既設管路の拡径用切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気配線用等の比較的小径の既設管路は、両端がマンホール等の竪穴に開口するように横向きに配設されたものが多く、一端が竪穴に開口し、他端が人の入れない閉空間に開口するものもある。一部には、煙突の煙道のように縦向きに配設された既設管路もある。このような比較的小径で人が入り込めない既設管路を、ライニングの更新等の補修や、断面容量増大等のために拡径するときは、既設管路に挿入される支持軸の回りに複数の切削刃を放射状に配設した拡径用切削工具を用い、支持軸を回転駆動しながら牽引または押し込みによって一方向へ移動させ、既設管路の内径よりも大きい切削径の切削刃によって、一端側から他端側へ既設管路の内壁を切削する拡径方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の既設管路は、コンクリート、ヒューム管、合成樹脂管等で形成されている。また、拡径用切削工具の支持軸は、延長ロッドで既設管路の外に配置される回転牽引装置や回転押し込み装置に連結される。長い既設管路を拡径するときは、延長ロッドに撓みや座屈が生じないように、切削時の支持軸を牽引によって既設管路の奥側から手前側へ移動させることが多い。
【０００４】
なお、既設管路の拡径用切削工具には、支持軸に装着される円筒状のビット本体の外周面に、頂部に切削用チップを設けた複数の台座を半径方向へ移動可能に設置し、これらの台座をばね材で半径方向外方へ付勢して、既設管路の継手部分の段差部等を、部分的に切削するようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６２９７１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された既設管路の拡径用切削工具は、切削刃の切削径が既設管路の内径よりも大きくなっているので、以下の問題がある。
(1) 切削時の支持軸を牽引によって移動させる場合は、既設管路の奥側まで挿入した支持軸に切削刃を装着するための作業スペースと作業者を必要とする。
(2) 切削時の支持軸を押し込みによって移動させ、既設管路の奥側が人の入れない閉空間とされている場合は、切削刃を回収することができない。
(3) 長い既設管路では、長い延長ロッドの捩れ変形によって、支持軸への回転トルクの伝達効率が低下する。
(4) 既設管路を途中から拡径することができない。
(5) トラブル発生時に、支持軸を反対側へ戻すことができない。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路で延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができる既設管路の拡径用切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、既設管路に挿入される支持軸の回りに複数の切削刃を放射状に配設し、この切削刃を配設した支持軸を回転駆動しながら既設管路の中を一方向へ移動させて、既設管路を拡径するように内壁を切削する既設管路の拡径用切削工具において、前記支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に前記複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から前記台座部材の内径面に突出して前記支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の大径側に係合させて、前記収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、前記支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の小径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の小径側に係合させて、前記各切削刃を前記収納部に収納する構成を採用した。
【０００９】
すなわち、支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から台座部材の内径面に突出して支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に支持軸を一方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の大径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の大径側に係合させて、収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の小径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の小径側に係合させて、各切削刃を収納部に収納することにより、既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路を分割して拡径可能として延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができるようにした。
【００１０】
また、この既設管路の拡径用切削工具は、切削方向への移動によって切削刃が自然に押し出され、別途の駆動源を必要としないので、電気配線や油圧配管等を既設管路内に導く必要もなく、従来の拡径用切削工具と同様に、延長ロッドを接続するのみで既設管路に挿入することができる。
【００１１】
前記支持軸の拡径部は、外径が直線的に増加するテーパ部とすることができる。
【００１２】
前記拡径部の大径側に外径が一定の等径部を設け、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記各切削刃の当接部をこの等径部に係合させることにより、切削時の切削刃の先端径を、安定して所定の切削径に設定することができる。
【００１３】
前記支持軸の前記拡径部を設けた部位を別体の拡径部材で形成し、この別体の拡径部材を交換可能とすることにより、拡径部材の拡径量を異なるものとして、各切削刃の押し出し量を変え、異なる拡径寸法の既設配管を切削することができる。
【００１４】
前記切削刃を半径方向内方へ付勢する手段は、前記当接部の周りに装着され、前記切削刃を半径方向内方へ引張付勢する引張コイルばねとすることができる。
【００１５】
前記当接部を、前記収納部の底に設けた貫通孔に嵌挿され、前記切削刃の基底側に連結、または当接される別体の当接部材とすることにより、切削刃を安価に加工することができる。
【００１６】
前記台座部材の中の前記拡径部の大径側の空間に圧力水を供給する手段を設け、この拡径部の大径側の空間に供給される圧力水の圧力によって、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせることにより、切削開始時に圧力水の圧力によって台座部材を拡径部の大径側へスライドさせて、切削刃を徐々に外方へ押し出し、回転する切削刃を切削される既設管路の内壁にスムーズに食い込ませることができる。
【００１７】
前記拡径部の大径側の空間に供給した圧力水を、前記切削時に支持軸を一方向へ移動させるときの前記各切削刃の移動方向前方側で、前記台座部材の外径側へ排出する手段を設けることにより、切削刃の移動方向前方側に排出される圧力水を切削用水として用い、切削効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の既設管路の拡径用切削工具は、支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から台座部材の内径面に突出して支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に支持軸を一方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の大径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の大径側に係合させて、収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、台座部材を拡径部の小径側へスライドさせ、各切削刃の当接部を拡径部の小径側に係合させて、各切削刃を収納部に収納するようにしたので、既設管路の奥側の作業スペースと作業者を必要とせず、如何なる場合も切削刃を回収でき、かつ、長い既設管路を分割して拡径可能として延長ロッドの長さを短くでき、トラブル発生時にも支持軸を反対側へ戻すことができる。また、この既設管路の拡径用切削工具は、切削方向への移動によって切削刃が自然に押し出され、別途の駆動源を必要としないので、電気配線や油圧配管等を既設管路内に導く必要もなく、延長ロッドを接続するのみで既設管路に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態の既設管路の拡径用切削工具を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図１の拡径用切削工具を切削時と逆方向に移動させるときの状態を示す縦断面図
【図５】図１の拡径用切削工具を用いて既設管路を拡径する実施例１を示す断面図
【図６】ａ、ｂは図１の拡径用切削工具を用いて既設管路を拡径する実施例２を示す断面図
【図７】第２の実施形態の既設管路の拡径用切削工具を示す縦断面図
【図８】図７の拡径用切削工具を切削時と逆方向に移動させるときの状態を示す縦断面図
【図９】図７の拡径用切削工具を用いて既設管路を拡径する実施例３を示す断面図
【図１０】第３の実施形態の既設管路の拡径用切削工具を示す縦断面図
【図１１】図１０の拡径用切削工具を切削時と逆方向に移動させるときの状態を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。この既設管路の拡径用切削工具は支持軸を牽引して内壁を切削するものであり、図１乃至図３に示すように、既設管路に挿入される支持軸１に、筒状の台座部材２が、すべりキー３ａとキー溝３ｂの係合で回り止めされて軸方向へスライド可能に外嵌され、台座部材２に設けられた外径側へ開口した６箇所の収納部４に、６個の切削刃５が半径方向へスライド可能に放射状に収納され、その基底側に螺着された別体のピン状の当接部材６が、収納部４の底の貫通孔７に嵌挿されて台座部材２の内径面に突出し、当接部材６の周りに装着された引張コイルばね８によって各切削刃５が半径方向内方へ付勢され、各当接部材６が支持軸１の外径面に当接されるようになっている。各切削刃５の先端には、超硬合金のチップ５ａがコンポジット肉盛されており、切削時の進行方向がテーパ状に切り欠かれている。
【００２１】
前記支持軸１は、延長ロッド２４を介して既設管路の外に配置される回転牽引装置（図示省略）に連結される基部材１ａと、基部材１ａの先端に螺着で取り付けられ、各切削刃５の当接部材６が外径面に当接される拡径部としての、牽引側と逆方向へ拡径するテーパ部９ａおよびその大径側の等径部９ｂを有する別体の拡径部材１ｂとからなる。
【００２２】
前記台座部材２の両端部には、支持軸１との間の空間をシールするための内向きの鍔１０ａ、１０ｂが設けられている。図１の右側の鍔１０ａは、基部材１ａに設けられた大径段部１１ａに係止され、左側の鍔１０ｂは、拡径部材１ｂに設けられた大径段部１１ｂに係止されるようになっており、台座部材２のスライドストロークを規制する。また、基部材１ａと拡径部材１ｂの大径段部１１ａ、１１ｂの外径面には、それぞれ台座部材２のキー溝３ｂと係合するすべりキー３ａが設けられている。
【００２３】
図１に示すように、前記支持軸１を切削時に既設管路の奥側から手前側へ右方に牽引するときは、まず、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の左方へスライドし、当接部材６がテーパ部９ａの大径側へ移動して、各切削刃５の先端が収納部４から半径方向外方へ押し出される。押し出された各切削刃５が管路内壁に押圧されると、その押圧抵抗によって台座部材２がさらに左方へスライドし、鍔１０ａが基部材１ａの大径段部１１ａに係止されて、当接部材６が等径部９ｂと係合する。支持軸１の回転駆動に伴って切削が開始されると、鍔１０ａは切削抵抗によって大径段部１１ａに押し付けられ、等径部９ｂと係合する当接部材６によって、各切削刃５の切削径が一定に保持される。
【００２４】
図４に示すように、前記支持軸１を切削前に既設管路の奥側へ左方に挿入するときは、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の右方へスライドし、鍔１０ｂが拡径部材１ｂの大径段部１１ｂに係止される。このとき、拡径部材１ｂのテーパ部９ａに当接する当接部材６がテーパ部９ａの小径側と係合し、引張コイルばね８によって半径方向内方へ付勢された各切削刃５が収納部４に収納される。
【実施例１】
【００２５】
図５は、上述した拡径用切削工具を用いて、両端がマンホール２１ａ、２１ｂに開口するように横向きに配設された既設管路２２を拡径する実施例１を示す。この実施例１では、右側のマンホール２１ａに回転牽引装置２３ａが配置されており、各切削刃５を収納部４に収納した台座部材２を装着した支持軸１が、延長ロッド２４を介して回転牽引装置２３ａに連結されて、マンホール２１ａから既設管路２２の奥側に挿入され、回転牽引装置２３ａで右方の手前側へ牽引されながら、収納部４から半径方向外方に押し出される各切削刃５によって、既設管路２２の内壁を切削する。したがって、実施例１では、左側のマンホール２１ｂでの作業者を不要とすることができる。
【実施例２】
【００２６】
図６（ａ）、（ｂ）は、上述した拡径用切削工具を用いて、実施例１と同様に、２つのマンホール２１ａ、２１ｂに開口するように横向きに配設され、長い既設管路２２を拡径する実施例２を示す。この実施例２では、まず、図６（ａ）に示すように、右側のマンホール２１ａに回転牽引装置２３ａが配置され、各切削刃５を収納部４に収納した台座部材２を装着した支持軸１が、延長ロッド２４を介して回転牽引装置２３ａに連結されて、マンホール２１ａから既設管路２２の中間部まで挿入され、右方へ牽引されながら、収納部４から半径方向外方に押し出される各切削刃５によって、既設管路２２の右側半分の内壁を切削する。こののち、図６（ｂ）に示すように、左側のマンホール２１ｂに回転牽引装置２３ａが配置され、同様に、延長ロッド２４を介して回転牽引装置２３ａに連結された支持軸１が、マンホール２１ｂから既設管路２２の中間部まで挿入されて、左方へ牽引されながら残りの左側半分の内壁を切削する。したがって、実施例２では、延長ロッド２４の長さを既設管路２２の長さの約半分に短くすることができる。
【００２７】
図７および図８は、第２の実施形態を示す。この既設管路の拡径用切削工具は支持軸を押し込んで内壁を切削するものであり、図７に示すように、前記支持軸１の拡径部材１ｂの拡径部が、基部材１ａ側の押し込み側へ拡径するテーパ部９ａおよびその大径側の等径部９ｂで形成されている。その他の部分は第１の実施形態のものと同じであり、台座部材２の両端部には、支持軸１との間の空間をシールするための内向きの鍔１０ａ、１０ｂが設けられ、図７の右側の鍔１０ａが、基部材１ａに設けられた２箇所の大径段部１１ａ、１１ｂに両方向で係止されて、台座部材２のスライドストロークを規制するようになっている。
【００２８】
この実施形態では、図７に示すように、支持軸１を切削時に既設管路の手前側から左方に押し込むときは、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の右方へスライドし、当接部材６がテーパ部９ａの大径側へ移動して、各切削刃５の先端が収納部４から半径方向外方へ押し出される。各切削刃５が管路内壁に押圧されると、その押圧抵抗によって台座部材２がさらに右方へスライドし、鍔１０ｂが拡径部材１ｂの大径段部１１ｂに係止されて、当接部材６が等径部９ｂと係合する。支持軸１の回転駆動に伴って切削が開始されると、鍔１０ｂは切削抵抗によって大径段部１１ｂに押し付けられ、等径部９ｂと係合する当接部材６によって、各切削刃５の切削径が一定に保持される。また、図８に示すように、支持軸１を切削後に既設管路の手前側へ右方に引き戻すときは、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の左方へスライドし、鍔１０ａが基部材１ａの大径段部１１ａに係止されて、当接部材６がテーパ部９ａの小径側と係合し、引張コイルばね８によって半径方向内方へ付勢された各切削刃５が収納部４に収納される。
【実施例３】
【００２９】
図９は、上述した拡径用切削工具を用いて、一端がマンホール２１に開口し、他端が人の入れない閉空間２５に開口する横向きの既設管路２２を拡径する実施例３を示す。この実施例３では、マンホール２１に回転押し込み装置２３ｂが配置されており、各切削刃５を収納部４に収納した台座部材２を装着した支持軸１が、回転押し込み装置２３ｂで左方の既設管路２２の奥側へ押し込まれながら、収納部４から半径方向外方に押し出される各切削刃５によって、既設管路２２の内壁を切削し、支持軸１が奥側へ進むにつれて延長ロッド２４が逐次連結される。既設管路２２の奥の閉空間２５まで拡径が終了すると、支持軸１は手前側の右方に引き戻され、このときは、各切削刃５が収納部４に収納される。したがって、実施例３では、各切削刃５を既設管路２２の奥側から回収することができる。
【００３０】
また、上述した実施例１乃至３では、切削時に何らかのトラブルが発生しても、各切削刃５を収納部４に収納して台座部材２が装着された支持軸１を反対側へ引き戻すことができるので、容易にトラブルに対処することができる。
【００３１】
図１０および図１１は、第３の実施形態を示す。この既設管路の拡径用切削工具は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、図１０に示すように、前記台座部材２の中の拡径部材１ｂの大径側の空間に、ホース１２にスイベル１３を介して接続された給水管１４から圧力水が供給されるようになっている点が異なる。
【００３２】
前記給水管１４は、鍔１０ｂにスライド可能に通されて台座部材２の中に挿入され、先端が拡径部材１ｂの大径側の大径段部１１ｂに連結されており、給水管１４の先端部に設けられた給水孔１４ａから、圧力水が拡径部材１ｂの大径側の空間に供給される。拡径部材１ｂの大径側の空間は、大径段部１１ｂの外径面に装着されたシールリング１５ａと、鍔１０ｂの内径面に装着されたシールリング１５ｂによって水封されている。したがって、切削開始時に給水管１４から圧力水を供給することにより、この圧力水の圧力によって台座部材２を拡径部１ｂの大径側へ移動させ、各切削刃５を徐々に外方へ押し出すことができ、回転する切削刃５を切削される管路内壁にスムーズに食い込ませることができる。
【００３３】
また、前記拡径部材１ｂの大径側の空間は、各切削刃５の収納部４の底に設けられた通孔１６と、当接部材６が嵌挿された貫通孔７を介して、拡径部材１ｂの小径側の空間と連通するとともに、台座部材２には、各切削刃５の切削時の移動方向前方側で、拡径部材１ｂの小径側の空間から外径面に開口する排水孔１７が設けられている。拡径部材１ｂの小径側の空間は、大径段部１１ｂの外径面に装着されたシールリング１５ａと、基部材１ａの大径段部１１ａの外径面に装着されたシールリング１５ｃによって水封されている。したがって、切削時に給水管１４から台座部材２の中に圧力水を供給することにより、供給された圧力水を拡径部材１ｂの大径側の空間から通孔１６と貫通孔７を通して拡径部材１ｂの小径側の空間に送り込み、送り込んだ圧力水を排水孔１７から各切削刃５の移動方向前方側に噴出させて、切削用水として使用することができる。
【００３４】
図１１に示すように、前記支持軸１を切削前に既設管路の奥側へ左方に挿入するときは、給水管１４からの圧力水の供給が止められ、第１の実施形態のものと同様に、台座部材２が管路内壁との摩擦抵抗によって支持軸１の右方へスライドし、鍔１０ｂが拡径部材１ｂの大径段部１１ｂに係止されて、拡径部材１ｂのテーパ部９ａに当接する当接部材６がテーパ部９ａの小径側と係合し、引張コイルばね８によって半径方向内方へ付勢された各切削刃５が収納部４に収納される。
【００３５】
上述した第３の実施形態では、第１の実施形態のものと同様に、支持軸１を牽引して内壁を切削するものとしたが、図７に示した第２の実施形態のように、支持軸１を押し込んで内壁を切削するものとする場合は、圧力水を支持軸１の基部材１ａが嵌挿された側から台座部材２の中の拡径部材１ｂの大径側の空間に供給することにより、切削開始時に圧力水の圧力によって台座部材２を拡径部１ｂの大径側へ移動させ、各切削刃５を徐々に外方へ押し出すことができる。
【００３６】
上述した各実施形態では、別体の拡径部材を支持軸の基部材の先端に取り付けたが、別体の拡径部材を筒状のものとし、基部材の外径面に取り付けることもできる。また、拡径部材の拡径部をテーパ部と等径部で形成したが、この拡径部は外径が一方向へ単調増加するものであればよく、各実施形態のものに限定されることはない。
【００３７】
さらに、上述した各実施形態では、切削刃の個数を６個とし、これらの各切削刃を引張コイルばねで半径方向内方へ付勢したが、例えば、各切削刃の基端部と収納部の開口部にばね座を設け、これらのばね座の間に圧縮コイルばね等のばね部材を装着することによって、各切削刃を半径方向内方へ付勢することもできる。また、切削刃の個数は６個に限定されることはない。
【符号の説明】
【００３８】
１ 支持軸
１ａ 基部材
１ｂ 拡径部材
２ 台座部材
３ａ すべりキー
３ｂ キー溝
４ 収納部
５ 切削刃
５ａ チップ
６ 当接部材
７ 貫通孔
８ 引張コイルばね
９ａ テーパ部
９ｂ 等径部
１０ａ、１０ｂ 鍔
１１ａ、１１ｂ 大径段部
１２ ホース
１３ スイベル
１４ 給水管
１４ａ 給水孔
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ シールリング
１６ 通孔
１７ 排水孔
２１、２１ａ、２１ｂ マンホール
２２ 既設管路
２３ａ 回転牽引装置
２３ｂ 回転押し込み装置
２４ 延長ロッド
２５ 閉空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路に挿入される支持軸の回りに複数の切削刃を放射状に配設し、この切削刃を配設した支持軸を回転駆動しながら既設管路の中を一方向へ移動させて、既設管路を拡径するように内壁を切削する既設管路の拡径用切削工具において、前記支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に前記複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から前記台座部材の内径面に突出して前記支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の大径側に係合させて、前記収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、前記支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の小径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の小径側に係合させて、前記各切削刃を前記収納部に収納するようにしたことを特徴とする既設管路の拡径用切削工具。
【請求項２】
前記支持軸の拡径部を、外径が直線的に増加するテーパ部とした請求項１に記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項３】
前記拡径部の大径側に外径が一定の等径部を設け、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記各切削刃の当接部をこの等径部に係合させるようにした請求項１または２に記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項４】
前記支持軸の前記拡径部を設けた部位を別体の拡径部材で形成し、この別体の拡径部材を交換可能とした請求項１乃至３のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項５】
前記切削刃を半径方向内方へ付勢する手段を、前記当接部の周りに装着され、前記切削刃を半径方向内方へ引張付勢する引張コイルばねとした請求項１乃至４のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項６】
前記当接部を、前記収納部の底に設けた貫通孔に嵌挿され、前記切削刃の基底側に連結、または当接される別体の当接部材とした請求項１乃至５のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項７】
前記台座部材の中の前記拡径部の大径側の空間に圧力水を供給する手段を設け、この拡径部の大径側の空間に供給される圧力水の圧力によって、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせるようにした請求項１乃至６のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項８】
前記拡径部の大径側の空間に供給した圧力水を、前記切削時に支持軸を一方向へ移動させるときの前記各切削刃の移動方向前方側で、前記台座部材の外径側へ排出する手段を設けた請求項７に記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項１】
既設管路に挿入される支持軸の回りに複数の切削刃を放射状に配設し、この切削刃を配設した支持軸を回転駆動しながら既設管路の中を一方向へ移動させて、既設管路を拡径するように内壁を切削する既設管路の拡径用切削工具において、前記支持軸に筒状の台座部材を回り止めして軸方向へスライド可能に外嵌し、この台座部材に前記複数の各切削刃を半径方向へスライド可能に収納する外径側へ開口した複数の収納部を設けて、収納部に収納される各切削刃を半径方向内方へ付勢する手段と、各切削刃の基底側から前記台座部材の内径面に突出して前記支持軸の外径面に当接される当接部を設け、この当接部が当接される支持軸の部位に、外径が一方向へ単調増加する拡径部を設けて、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の大径側に係合させて、前記収納部に収納された各切削刃の先端を半径方向外方へ押し出し、前記支持軸を切削時と逆方向へ移動させるときに、前記台座部材を前記拡径部の小径側へスライドさせ、前記各切削刃の当接部を前記拡径部の小径側に係合させて、前記各切削刃を前記収納部に収納するようにしたことを特徴とする既設管路の拡径用切削工具。
【請求項２】
前記支持軸の拡径部を、外径が直線的に増加するテーパ部とした請求項１に記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項３】
前記拡径部の大径側に外径が一定の等径部を設け、切削時に前記支持軸を一方向へ移動させるときに、前記各切削刃の当接部をこの等径部に係合させるようにした請求項１または２に記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項４】
前記支持軸の前記拡径部を設けた部位を別体の拡径部材で形成し、この別体の拡径部材を交換可能とした請求項１乃至３のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項５】
前記切削刃を半径方向内方へ付勢する手段を、前記当接部の周りに装着され、前記切削刃を半径方向内方へ引張付勢する引張コイルばねとした請求項１乃至４のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項６】
前記当接部を、前記収納部の底に設けた貫通孔に嵌挿され、前記切削刃の基底側に連結、または当接される別体の当接部材とした請求項１乃至５のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項７】
前記台座部材の中の前記拡径部の大径側の空間に圧力水を供給する手段を設け、この拡径部の大径側の空間に供給される圧力水の圧力によって、前記台座部材を前記拡径部の大径側へスライドさせるようにした請求項１乃至６のいずれかに記載の既設管路の拡径用切削工具。
【請求項８】
前記拡径部の大径側の空間に供給した圧力水を、前記切削時に支持軸を一方向へ移動させるときの前記各切削刃の移動方向前方側で、前記台座部材の外径側へ排出する手段を設けた請求項７に記載の既設管路の拡径用切削工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１８１２（Ｐ２０１１−１８１２Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８６０８０（Ｐ２０１０−８６０８０）
【出願日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【出願人】（０００１６３４１９）株式会社きんでん (37)
【出願人】（５０６１７８４６１）株式会社機動技研 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【出願人】（０００１６３４１９）株式会社きんでん (37)
【出願人】（５０６１７８４６１）株式会社機動技研 (3)
【Ｆターム（参考）】
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