暖房床パネル
【課題】電気式暖房床システムの表面部が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを防止し、長期間に亘って安定して美麗な外観を呈し得るようにする。
【解決手段】外殻部材１の裏面に空洞部１０を凹陥形成して、その空洞部１０に埋込パネル部材１５を格納し、外殻部材１の裏面周縁部にバッカー材２６を接着して空洞部１０を封閉する暖房床パネルＡにおいて、空洞部１０の内底面とバッカー材２６との間に亘り各々に接着されるブロック材８を架設し、外殻部材１の表面部をバッカー材２６によって補強する。
【解決手段】外殻部材１の裏面に空洞部１０を凹陥形成して、その空洞部１０に埋込パネル部材１５を格納し、外殻部材１の裏面周縁部にバッカー材２６を接着して空洞部１０を封閉する暖房床パネルＡにおいて、空洞部１０の内底面とバッカー材２６との間に亘り各々に接着されるブロック材８を架設し、外殻部材１の表面部をバッカー材２６によって補強する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の電気式暖房床システムに使用される暖房床パネルに関し、特に、暖房床パネルの表面部分が膨出状に変形するのを抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の暖房床パネルとして、特許文献１に示されるものが知られている。このものでは、鉱物質繊維製板状体からなる断熱材の表面に型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝を形成する一方、予め、ヒータ線を断熱材のヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に形成しておいて、そのヒータ線収納溝に収納し、その断熱材のヒータ線収納溝側に熱伝導性板材よりなる均熱板をヒータ線と接して設けることで、埋込パネル部材を形成する。一方、裏面に周辺部を残した凹陥状の空洞部が形成された外殻部材を設け、この外殻部材の空洞部内に上記埋込パネル部材が均熱板を床面材側に向けて組み込まれている。
【０００３】
そして、このような暖房床パネルは床下地材に対し、接着剤で接着固定されるのが一般的である。
【特許文献１】特開平１１−６３５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、通常、床暖房システムは秋期ないし冬期以外に使用されない。この床暖房の使用時には、暖房床パネルの表面温度が３０〜３５℃程度に、また床下温度が４０〜４５℃程度にそれぞれ加熱されるため、表面の暖房床パネルだけでなく床下地材の乾燥が進む。その後、春になって床暖房の使用を停止した後に梅雨の時期を迎えると、暖房床パネル及び床下地材が吸湿して湿気により伸びることとなる。
【０００５】
その場合、外殻部材内に設けられた空洞部が大きい上に、表面から吸った湿気による薄い表面部（空洞部の底面部）の吸湿による伸び代が、床下地材の吸湿による伸び代より大きくなる。そのため、暖房床パネルの枠部間で表面部が太鼓状（中凸状）に膨れ、長期間の使用によって顕著になるという問題があった。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、暖房床パネルの外殻部材の構造に工夫を加えることで、その表面側が膨出するのを抑制し、長期間に亘って安定して美麗な外観を呈し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的の達成のため、この発明では、外殻部材の裏面の空洞部の内底面（表面部の裏面）と外殻部材の裏面に接着されるバッカー材との間にブロック材を掛け渡し、このブロック材により、外殻部材の表面部が表面側に膨出変形するするのを規制するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明に係る暖房床パネルは、表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、四周側面に実加工が施されている外殻部材と、この外殻部材の空洞部内に格納される埋込パネル部材と、上記外殻部材の裏面に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備えている。
【０００９】
そして、上記空洞部の内底面には少なくとも１つのブロック材が先端面を外殻部材の周辺部裏面と面一状にして突設されている。
【００１０】
また、上記埋込パネル部材は、上記空洞部内に表面を空洞部の底部側に位置付けて配置されかつ上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板と、この均熱板の裏面側に配置され、所定の配線形状に形成されたヒータ線、及び該ヒータ線に結合されたサーモスタットと、上記空洞部内の開口側に配置され、少なくとも上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された断熱材とからなる。
【００１１】
さらに、上記バッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されている。
【００１２】
また、請求項２の発明では、表面に型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝が形成され、かつサーモスタット用挿通部及びブロック材用の挿通口が抜き加工された鉱物質繊維板状体からなる断熱材と、この断熱材のヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成され、該ヒータ線収納溝に収納されたヒータ線と、該ヒータ線に接合され、上記サーモスタット用挿通部に収容されたサーモスタットと、上記断熱材のヒータ線収納溝側に上記ヒータ線及びサーモスタットと接して設けられ、ブロック材用の挿通口が打ち抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板とを備えた埋込パネル部材を設ける。
【００１３】
また、表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、該空洞部の内底面にブロック材が先端面を周辺部の裏面と面一状にして突設され、上記空洞部内に上記埋込パネル部材が均熱板を表面側に向けて組み込まれた外殻部材と、この外殻部材の裏面側に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備え、このバッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されている。
【００１４】
これら発明の構成によると、外殻部材の裏面に周辺部を残して凹陥状の空洞部が形成され、この空洞部内に埋込パネル部材が格納される。空洞部は外殻部材の周辺部裏面に接着したバッカー材により閉鎖される。そして、空洞部内の底面にブロック材が突設され、このブロック材は埋込パネル部材における断熱材及び均熱板の挿通口を挿通され、その先端面が外殻部材裏面に接着したバッカー材に一体的に接着されているので、外殻部材において周辺部以外の中間部に位置する表面部はブロック材を介してバッカー材に連結されることになる。このことで、外殻部材の表面部がバッカー材によって補強され、バッカー材を床下地材に接着するときには床下地材によっても補強され、その表面部が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明では、バッカー材の少なくともブロック材に対応した部分に、該ブロック材の先端面よりも小さい貫通孔が抜き加工され、ブロック材の先端面は上記貫通孔を除いた部分でバッカー材に接着されている。
【００１６】
この構成によると、暖房床パネルの施工時にバッカー材を床下地材に接着するとき、ブロック材をもバッカー材の貫通孔を介して床下地材に直接に接着することができ、外殻部材において周辺部以外の中間部に位置する表面部をブロック材及びバッカー材を介して床下地材に連結して、外殻部材の表面部が表面側に膨出変形するのをより一層確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１又は２の発明によると、外殻部材の裏面に空洞部を凹陥形成して、その空洞部に埋込パネル部材を格納し、外殻部材の裏面周縁部にバッカー材を接着して空洞部を封閉する暖房床パネルにおいて、空洞部の内底面とバッカー材との間に亘り各々に接着されるブロックを架設したことにより、外殻部材の表面部をバッカー材によって補強して、その表面部が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを確実に防止でき、暖房床パネルの外観を長期間に亘って安定して保持することができる。
【００１８】
請求項３の発明によると、バッカー材の少なくともブロック材に対応した部分に、ブロック材の先端面よりも小さい貫通孔を形成し、ブロック材の先端面を貫通孔を除いた部分でバッカー材に接着したことにより、ブロック材をもバッカー材の貫通孔を介して床下地材に直接に接着でき、外殻部材の表面部が表面側に膨出変形するのをより一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２０】
（実施形態１）
図１及び図２は本発明の実施形態に係る暖房床パネルＡを示し、この暖房床パネルＡは、住宅等の床面に施工される電気式のもので、外殻部材１、ブロック材８、埋込パネル部材１５及びバッカー材２６を備えている。
【００２１】
（1）外殻部材
図３及び図４に示すように、上記外殻部材１は、平面視で一辺側が長尺となる矩形状のもので、表面側となる床面材としての矩形状の表面部２（表面材）と、この表面部２の裏面に四辺を囲むように固着された枠部３（枠材）とからなる。外殻部材１の裏面には、枠部３に囲まれた凹陥状の空洞部１０が形成され、この空洞部１０の深さは上記埋込パネル部材１５の高さと同じかそれよりも若干大きい寸法に設定されている。表面部２には、剛性のある木質材料等の板状物が使用される。また、枠部３としても、表面部２と同様の材質の剛性材が使用される。
【００２２】
一方、上記のように表面部２に枠部３を固着する固着構造に代え、枠部３と同じ厚さを有する板材（基材）の裏面を切削加工することで、空洞部１０を凹陥形成することもできる。その場合、表面部２と枠部３とが一体化された一体構造となる。具体的には、例えば厚さ１２ｍｍの暖房床パネルＡを作製するために、前者の固着構造では、例えば厚さ６ｍｍの表面部２の裏面に６ｍｍの厚さを持つ枠部３を接着して外殻部材１が形成される。一方、後者の一体構造では、厚さ１２ｍｍの板材の裏面側に所定深さの空洞部１０を切削加工して外殻部材１が形成される。本発明では、いずれにも限定されないが、後者の一体構造の方が効率的である。
【００２３】
外殻部材１の表面（表面部２の上面）には、例えば表面仕上げ材１２が張り付けられて化粧加工が施されている。この表面仕上げ材１２に代え、表面部２の上面に、木質化粧板やクッションフロア、カーペット等の化粧板を一体に接着することで、化粧加工を施すようにしてもよい。
【００２４】
また、外殻部材１の四周側面（枠部３の外側面）には実加工が施されている。具体的には、外殻部材１の幅方向に対向する側面の一方には、厚さ方向の中間部を長さ方向に沿って溝状に切削することで雌実部４が形成され、他方には表裏面の隅角部をそれぞれ矩形状に切り欠くことで雄実部５が形成されている。また、外殻部材１の長さ方向に対向する側面の一方には上記と同様の雌実部６が、また他方には同様の雄実部７がそれぞれ形成されており、複数枚の暖房床パネルＡ，Ａ，…を幅方向及び長さ方向に並べたときに、隣接する１対の暖房床パネルＡ，Ａの一方の外殻部材１の雌実部４，６に他方の暖房床パネルＡの外殻部材１の雄実部５，７が嵌合されて施工されるようになっている。
【００２５】
（2）ブロック材
図３及び図４に示すように、上記外殻部材１における空洞部１０内の底面には、周囲の枠部３から離れた位置に、上下方向に延びる複数の例えば断面長方形状の角材からなるブロック材８，８，…が接着されて一体的に突設されている。この各ブロック材８の高さは空洞部１０の深さと同じであり、ブロック材８の先端面は外殻部材１の周辺部裏面と面一状にして位置している。
【００２６】
尚、この各ブロック材８については、上記のように外殻部材１の裏面を切削加工して空洞部１０を凹陥形成するとき、一部を残すように切削することによって、その残した部分をブロック材８としてもよい。すなわち、表面部２と枠部３とブロック材８とが一体化された一体構造となる。こうすると、生産性もよく、強度的にも安心で、外殻部材１の周辺部との面一性を確保し易いために好ましい。
【００２７】
複数のブロック材８，８，…は、外殻部材１の長さ方向及び幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけて配置されている。すなわち、例えば図３に示すように、外殻部材１の長さ方向両端部にはそれぞれ１対のブロック材８，８，…が各々の断面の長辺方向を外殻部材１の幅方向と平行にしかつ該外殻部材１の幅方向に直列に並んで配置され、外殻部材１の長さ方向中間部には３つのブロック材８，８，…が各々の長辺方向を外殻部材１の長さ方向と平行にしかつ該外殻部材１の長さ方向に対し斜めになるように並んで配置されている。
【００２８】
このとき、ブロック材８の大きさが大きくなり過ぎると、表面の均熱効果を阻害する。その断面の短辺方向の大きさを「幅」とし、長辺方向の大きさを「長さ」とした場合、幅は１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に限定され、好適には１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度の幅が用いられる。１０ｍｍよりも薄い場合は、強度的に不足する一方、３０ｍｍを超えると、均熱効果的に不適当であるからである。
【００２９】
一方、長さについては、短すぎる場合は、暖房床パネルＡの施工時にバッカー材２６の裏面（下面）に接着剤を線状に塗布するが、この場合に接着剤塗布位置とブロック材８の位置とがずれる場合が考えられるため、２０ｍｍ以下は好ましくない。上記図３に示す例では、外殻部材１の長さ方向両端部に位置する４つ（２対）のブロック材８，８，…の各々の幅は１２ｍｍ、長さは３５ｍｍである。長さ方向中央に位置する１つのブロック材８の幅は１２ｍｍ、長さは９５ｍｍであり、長さ方向中央及び端部間に位置する２つのブロック材８，８の各々の幅は１２ｍｍ、長さは５５ｍｍである。
【００３０】
また、大きな断面積の細長いブロック材８，８，…を配置するよりも、小さな断面積のブロック材８，８，…を分散させて配置した方が表面部２（外殻部材１の表面部）の膨れ防止効果は大きい。表面部２の膨れを抑えつつ、均熱効果を損なわないようにするためには、一般的な３００×１９００ｍｍ程度の暖房床パネルＡの場合、幅１０〜１５ｍｍでかつ長さ３０〜１００ｍｍ程度のブロック材８を６〜１０個程度、均等に配置するのが好ましい。
【００３１】
このブロック材８の配置は上記図３に示す配列に限定されず、適宜のレイアウトを採用することができる。例えば図７は、３対のブロック材８，８，…を、各対のブロック材８，８が外殻部材１の幅方向に対向しかつ各ブロック材８の「長さ方向」が外殻部材１の長さ方向に沿うように等間隔をあけて配列したものである。各ブロック材８は幅１２ｍｍ、長さ５５ｍｍの同じものである。
【００３２】
また、図８は、５対のブロック材８，８，…を、各対のブロック材８，８が外殻部材１の幅方向に対向しかつ各ブロック材８の「長さ方向」が外殻部材１の長さ方向に沿うように等間隔をあけて配列したものである。各ブロック材８は幅１２ｍｍ、長さ３５ｍｍの同じものである。
【００３３】
（3）埋込パネル部材
埋込パネル部材１５は、上記外殻部材１の凹陥状の空洞部１０内にその略全体に亘り格納されて組み込まれて使用される。図５に示すように、この埋込パネル部材１５は、平面視で一辺側が長尺な矩形状を呈する断熱材１６と、この断熱材１６の上面側に配置され、予め配線形状に加工されているヒータ線１８、サーモスタット２１より導出される導出線１９及び送り線２０と、これら各線１８〜２０の上部側に設けられた均熱板２３とで構成されている。上記送り線２０は、隣り合う暖房床パネルＡ，Ａ間における埋込パネル部材１５のヒータ線１８同士を電気的に接続するのに用いられる。
【００３４】
上記断熱材１６は硬質ウレタン、或いはロックウール板等の鉱物質繊維板状体等の硬質板状断熱材が好適に使用される。ブロック材８を設けているため、他の軟質断熱材を使用することも可能であるが、歩行時の撓みが大きくなる理由で好ましくない。また、その場合に、ブロック材８の配置数を増やしてもよいが、表面部２に対する均熱効果が阻害されるため、あまり好ましくない。つまり、硬質板状の断熱材１６と適宜配置された複数のブロック材８，８，…との効果により、歩行感に優れた暖房床パネルＡが得られる。
【００３５】
具体的には、断熱材１６として、例えば澱粉等の水溶性バインダを用いたロックウール板（厚さが約７ｍｍで、比重０．３〜０．５程度）を断熱材として用いるが、その芯層が表裏層よりも比重の高い材料からなる多層構成にすることもできる。具体的には、表裏層が鉱物質繊維と無機質粉体とを主原料とした高密度層にし、芯層がシラス発泡体のような軽量無機質発泡体が主原料の軽量層にする等であり、この場合は、全体比重が０．５〜１．０程度であっても、芯層が座屈し易いので細かい溝を形成する場合にも適用できるのである。
【００３６】
上記鉱物質繊維板状体からなる断熱材１６の表面には、型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃが形成されている。また、断熱材１６には、サーモスタット用挿通部１６ｄ及びブロック材用挿通口１６ｅが抜き加工されている。
【００３７】
上記ヒータ線１８は、上記断熱材１６のヒータ線収納溝１６ａに収納されるワイヤー状のもので、予め上記断熱材１６のヒータ線収納溝１６ａの配線形状に合致する形状に形成されている。このヒータ線１８は、特に限定されるものではないが、ワイヤヒータをガラス繊維やケプラー繊維で補強した線径が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の導線１８ａを熱可塑性樹脂の外被１８ｂで被覆して外径を２．０ｍｍ〜４．０ｍｍにしたものが用いられる。また、導出線１９及び送り線２０も、ヒータ線１８と同様に導線１９ａ，２０ａを熱可塑性樹脂の外被１９ｂ，２０ｂで被覆してなるものが用いられる。ヒータ線１８は、サーモスタット２１と接続された状態で熱融着により均熱板２３に固定されている。
【００３８】
サーモスタット２１は上記断熱材１６と略同じ厚さであり、上記ヒータ線１８と接続される。また、このサーモスタット２１は上記断熱材１６のサーモスタット用挿通部１６ｄに収容される。上記サーモスタット２１は、断熱材１６よりも薄ければよく、薄い場合は断熱材１６のサーモスタット用挿通部１６ｄの代わりに、サーモスタット２１の形状に対応したサーモスタット収納穴（図示せず）を、ヒータ線収納溝１６ａ等と同様に型押し成形により設けてもよい。
【００３９】
均熱板２３は熱伝導性板状体からなり、例えば０．２〜０．５ｍｍ程度の熱伝導性に優れたアルミニウム、ステンレス等の金属板が好ましい。この均熱板２３は、上記断熱材１６のヒータ線収納溝１６ａ側に上記ヒータ線１８及びサーモスタット２１と接して設けられている。この均熱板２３には、少なくともブロック材用挿通口２３ａが打ち抜き加工されている。
【００４０】
（4）バッカー材
上記バッカー材２６は合板、厚紙、クラフト紙、合成樹脂板、布、不織布、ガラスクロスシート等、或いはそれらの２つ以上を組み合わせた複合板等が用いられる。このバッカー材２６は、上記外殻部材１の表面部２と略同じ大きさ及び形状のもので、外周面が外殻部材１の枠部３外側面と面一になるように、その周辺部裏面及びブロック材８の先端面と一体的に接着されている。すなわち、図１に示すように、上記外殻部材１の空洞部１０内に裏側から埋込パネル部材１５が組み込まれた状態で、その空洞部１０の裏側の開口部がバッカー材２６としての下面材２４により封蓋されることで、暖房床パネルＡが形成される。
【００４１】
このバッカー材２６の裏面（床下地材Ｂと接する下面）には、施工時にブロック材８の位置が判るような目印が予め印刷等により設けられているのが好ましい。
【００４２】
以上の構成の暖房床パネルＡを、施工する部屋の敷設面積に応じて縦横に並べて組み合わせることで、暖房床Ａを構成するようにしている。
【００４３】
（5）暖房床パネルの製造方法
上記断熱材１６をロックウール板等の鉱物質繊維板状体とした場合の暖房床パネルＡの製造方法の一例を図６により説明する。まず、断熱材１６の上面（表面）に水を塗布する。この水の塗布はスポンジロール等で行われるが、過剰に塗布すると水分蒸発に時間がかかるため、その塗布量は断熱材１６の上面全域で４〜８ｇ／尺２に設定される。尚、水の塗布は、後述するヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃにそれぞれ対応する部分のみ行うようにしてもよい。また、塗布する水の中に、撥水剤やメラミン等の熱硬化性樹脂を混入させてもよく、その場合には、水分の蒸発に伴い断熱材１６上面の耐水性が向上し、その後の寸法変化がより効果的に防止できるとともに、上面の硬度が高くなって荷重に対する耐性が向上する。この工程は、良好なヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを形成する上で好適であるが、特に必要とするものではない。
【００４４】
その後、図示しないが、上記断熱材１６をホットプレスに搬入する。このホットプレスは下側金型と型板としての上側金型とを有し、その上側金型の下面には、ヒータ線１８、導出線１９及び送り線２０の配線形状（図５参照）にそれぞれ倣って突出するヒータ線用、導出線用及び送り線用の各凸部（成形面）が形成されている。そして、そのホットプレスの下側金型上に上記断熱材１６を下面が下側となるよう載置した後、その断熱材１６の上面側から上側金型を当てて加熱加圧することにより、断熱材１６の上面側にヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを刻設する。このとき、ホットプレスの加熱加圧は、上側金型を予め２００°Ｃ〜３００°Ｃに加熱しておき、２〜４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で行う。
【００４５】
この場合、型押し成形性及び型押し成形後の戻り（スプリングバック）の少なさに優れた鉱物質繊維製板状体により断熱材１６が構成されているので、この断熱材１６の上面側に型押し成形によってヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを所定の配線形状に確実かつ容易に形成することができる。
【００４６】
しかる後、ヒータ線１８の蛇行区間に対応する断熱材１６の所望位置にサーモスタット用挿通部１６ｄ及びブロック材用挿通口１６ｅを打ち抜き加工する。このサーモスタット用挿通部１６ｄの打ち抜き加工は、温度ヒューズを備えたサーモスタット２１（図５に表れる）の高さが断熱材１６の厚さと略同じ寸法に形成されている場合に必要である。
【００４７】
一方、予めヒータ線１８を、上記断熱材１６の上面に加熱加圧により形成したヒータ線収納溝１６ａの形状に合致させた配線形状、つまり所定の間隔をあけて蛇行する配線形状（図５参照）に仮り加工しておく。
【００４８】
次いで、図６（ａ）に示すように、ブロック材用挿通口２３ａが打ち抜き加工されている均熱板２３を加熱し、その加熱した均熱板２３に、上記予め配線形状に仮り加工しておいたヒータ線１８を載置し、外被１８ｂの熱溶着により均熱板２３に固着して配線する。また、上記導線１６及び送り線２０も同様に均熱板２３に所定の位置に固着して配線する。このように、ヒータ線１８と均熱板２３とを予め一体に固着しておくことで、埋込パネル部材１５の生産性が一層高められる上、ヒータ線１８の熱が確実かつ均一に均熱板２３に伝達できる。しかも、各線１８〜２０は、加熱した均熱板２３に外被１８ｂ〜２０ｂを溶融させることで、配線形状を維持した状態に固着されるので、特別な接着剤等を用いなくとも各線１８〜２０が均熱板２３に簡単に固着され、埋込パネル部材１５の生産性を図る上で非常に有利なものとなる。
【００４９】
図６（ｂ）に示すように、外殻部材１を表面部２が下向きとなり裏面の空洞部１０が上向きに開口するように反転させる。この状態では、その空洞部１０内の底面に起立している複数のブロック材８，８，…が上向きに突出した状態となる。
【００５０】
この空洞部１０内に、まず、上記工程でヒータ線１８、導出線１９及び送り線２０をそれぞれ溶融固着して配線した均熱板２３を空洞部１０の開口部から各線１８〜２０の固着側が上向きとなるように空洞部１０内の底面上（表面部２の裏面側）に載置して組み込む。そのとき、空洞部１０内の底面に立設されている各ブロック材８を均熱板２３のブロック材用挿通口２３ａに挿通させる。
【００５１】
しかる後、図６（ｃ）に示すように、上記外殻部材１の空洞部１０内側に開口部から、上記工程で得た断熱材１６をその各収納溝１６ａ〜１６ｃ側を下向けた状態で、先に組み込んだ均熱板２３上の各線１８〜２０が各収納溝１６ａ〜１６ｃに収納されるように、また断熱材１６のサーモスタット用挿通部１６ｄにサーモスタット２１が収納されるように埋め込む。また、その断熱材１６のブロック材用挿通口１６ｅには、上記対応するブロック材８を挿通させる。これにより、予め、断熱材１６の各収納溝１６ａ〜１６ｃの配線形状と合致する形状に形成した各線１８〜２０が各収納溝１６ａ〜１６ｃに容易に収納される。そのため、断熱材１６の上面側に複雑なルーターによる溝加工や埋め込み作業を行う必要がない。しかも、発泡性合成樹脂液を発泡硬化させる場合における大掛かりな設備も不要となるため、埋込パネル部材１５を極めて生産性良く形成できる。
【００５２】
そして、このようにして埋込パネル部材１５が、外殻部材１の空洞部１０内に容易に組み込まれることになり、ヒータ線方式の電気式暖房床パネルＡを簡単に生産することができる。
【００５３】
次いで、図６（ｄ）に示すように、外殻部材１の周辺部に位置する枠部３の上面（裏面）と各ブロック材８の上面（先端面）とにそれぞれ接着剤を塗布し、その上からバッカー材２６を載置して固着する。
【００５４】
そして、外殻部材１を、表面部２が上側に、またバッカー材２６が下側にそれぞれ位置するように上下反転させた後、上記表面部２の外面（上面）に好みに応じた表面仕上げ材１２を張り付けることで、図１に示す暖房床パネルＡを得る。尚、予め表面仕上げ材２を貼り付けた外殻部材１に埋込パネル部材１５の収納作業を行ってもかまわない。
【００５５】
（6）暖房床パネルの施工方法
以上の構成を持つ暖房床パネルＡは、バッカー材２６の裏面（下面）において各ブロック材８の位置する目印が設けられている部分、及び周辺部の少なくとも一部分に接着剤を塗布し、図２に示すように、床下地材Ｂ上に並べて施工する。そのとき、隣接する１対の暖房床パネルＡ，Ａの一方の外殻部材１の雌実部４，６に他方の暖房床パネルＡの外殻部材１の雄実部５，７が嵌合されて施工される。
【００５６】
したがって、この実施形態においては、暖房床パネルＡにおける外殻部材１の裏面に周辺部を残して凹陥状の空洞部１０が形成され、この空洞部１０内に埋込パネル部材１５が格納されて、空洞部１０は外殻部材１の周辺部裏面に接着したバッカー材２６により封閉される。そして、空洞部１０内の底面に複数のブロック材８，８，…が突設され、この各ブロック材８は埋込パネル部材１５における断熱材１６及び均熱板２３の挿通口１６ｅ，２３ａを挿通した後、その先端面がバッカー材２６に一体的に接着されているので、外殻部材１において周辺部の枠部３以外の中間部に位置する表面部２はブロック材８を介してバッカー材２６に連結されることになる。また、このバッカー材２６は施工によって床下地材Ｂに接着固定され、そのうちブロック材８のある位置でも接着される。このことで、外殻部材１の表面部２がバッカー材２６及び床下地材Ｂによって補強され、その表面部２が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを確実に防止することができる。
【００５７】
（実施形態２）
図９は本発明の実施形態２を示し（尚、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、ブロック材８を直接に床下地材Ｂに接着できるようにしたものである。
【００５８】
すなわち、この実施形態では、バッカー材２６において、その少なくともブロック材８に対応した部分に貫通孔２７が抜き加工され、この貫通孔２７はブロック材８の先端面よりも小さい大きさに設定されている。そして、ブロック材８の先端面は上記貫通孔２７を除いた部分でバッカー材２６に接着されている。その他の構成は上記実施形態１と同様である。
【００５９】
したがって、この実施形態においては、暖房床パネルＡの施工時にバッカー材２６を床下地材Ｂに接着するとき、ブロック材８をもバッカー材２６の貫通孔２７を介して床下地材Ｂに直接に接着することができる。そのため、外殻部材１において周辺部以外の中間部に位置する表面部をブロック材８及びバッカー材２６を介して床下地材Ｂに連結して、外殻部材１の表面部が表面側に膨出変形するのをより一層確実に防止することができる。
【００６０】
（その他の実施形態）
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の例を包含するものである。例えば、上記実施形態１及び実施形態２の各構造を組み合わせ、複数のブロック材８，８，…のうちの一部を実施形態１の構造で、また残りのブロック材８を実施形態２の構造でそれぞれバッカー材２６に接着するようにしてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、ヒータ線１８、導出線１９及び送り線２０の外被１８ｂ〜２０ｂを溶融により均熱板２３に固着しているが、粘着剤又は接着剤により固着するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、ヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを各線１８〜２０の径よりも深く形成しているが、各線の径と同一の深さに形成してもよい。
【００６３】
さらに、上記実施形態では、ヒータ線１８を蛇行形状に配線したが、ジグザグ状等の種々の熱効率の良い配線形状にすることができる。
【実施例】
【００６４】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００６５】
（比較例１）
厚さ１２ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１９００ｍｍの木質基材の裏面に深さ６ｍｍの空洞部を切削加工して外殻部材を設けた。この外殻部材の空洞部内に、ヒート線やサーモスタット等が予め熱融着された均熱板と、ヒート線の配線形状になったヒータ線収納溝等が凹凸加工され、サーモスタットに対応する位置に挿通部が抜き加工された断熱材とからなる埋込パネル部材を、均熱板が床表面側に向くように組み込んだ。さらに、外殻部材の裏面周辺部に変性酢酸ビニル系接着剤を塗布した後、ガラスクロスシートをクラフト紙でサンドイッチした構成のバッカー材を載置し、圧着して暖房床パネルを得た。
【００６６】
こうして得られた暖房床パネルの裏面の四周と３００ｍｍ間隔をあけた位置とにウレタン系接着剤を塗布し、この暖房床パネルを、大引き上に施工されたラワン合板からなる床下地材上に上記ウレタン系接着剤及び３８ｍｍフロアネイルで固定した。
【００６７】
（比較例２）
暖房床パネルは上記比較例１と同じであるが、床下地材をラワン合板からパーティクルボードに代えたものである。
【００６８】
（実施例１）
厚さ１２ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１９００ｍｍの木質基材の裏面に深さ６ｍｍの空洞部を切削加工して外殻部材を設けた。このとき、空洞部の内底面上に所定の位置に複数のブロック材が残るように切削加工を行った。そのブロック材の配置レイアウトは実施形態１（図３参照）のとおりである。この空洞部内に、ヒート線やサーモスタット等が予め熱融着されかつブロック材に対応する位置に挿通口が抜き加工された均熱板と、ヒート線の配線形状になったヒータ線収納溝等が凹凸加工され、サーモスタットに対応する位置に挿通部が、またブロック材に対応する位置に挿通口がそれぞれ抜き加工されている断熱材とからなる埋込パネル部材を、均熱板が床表面側に向くように組み込んだ。さらに、この外殻部材の裏面周辺部及び各ブロック材の先端面に変性酢酸ビニル系接着剤を塗布した後、ガラスクロスシートをクラフト紙でサンドイッチした構成のバッカー材を載置し、圧着して暖房床パネルを得た。
【００６９】
こうして得られた暖房床パネルの裏面の四周と３００ｍｍ間隔をあけた位置（ブロック材に対応した位置）とにウレタン系接着剤を塗布し、この暖房床パネルを、大引き上に施工されたラワン合板からなる床下地材上にウレタン系接着剤及び３８ｍｍフロアネイルで固定した。
【００７０】
（実施例２）
暖房床パネルは上記実施例１と同じであるが、床下地材をラワン合板からパーティクルボードに変えたものである。
【００７１】
（環境試験）
以上の各実施例及び各比較例について、財団法人日本建築総合試験所環境試験室において、一定期間の養生後、一定の条件下で定時的に乾燥及び吸湿を繰り返して、乾湿条件を切り換え、そのときの外殻部材の表面部の反りを測定した。
【００７２】
すなわち、暖房床パネルの長さ方向に沿って並んだ５点の位置における外殻部材の表面の膨れ量を測定した。具体的には、５点の測定位置の各々について、デジタルゲージを外殻部材表面の幅方向両側の周辺部（枠部）に当て、その表面の幅方向中央部分の膨れ量を測定し、５点の測定値の平均を算出して比較した。５点の測定位置とは、実施例１及び２においては、暖房床パネルの長さ方向に並んで配置されたブロック材の位置であり、比較例１及び２では、実施例に対応する同様の位置である。その結果を図１０及び図１１に示す。
【００７３】
この図１０及び図１１によれば、実施例１と比較例１とを比較したとき、或いは実施例２と比較例２とを比較したとき、床下地材が合板であるかパーティクルボードであるかで伸び縮みの変動幅が異なり、合板よりもパーティクルボードの方が乾湿による伸び縮みの変動幅が大きく、太鼓状の変形が起き易いことが判る。
【００７４】
しかし、いずれにしても、本発明に係る実施例１及び２の方が比較例１及び２に比べ、乾湿による伸び縮みの変動幅が小さく、太鼓状の変形が起き難いことが裏付けられた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、電気式の暖房床パネルを変形することなく長期間に亘り安定して使用できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る暖房床パネルの断面図である。
【図２】図２は、暖房床パネルの一部を切り欠いた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、外殻部材を裏面側から見た平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線拡大断面図である。
【図５】図５は、埋込パネル部材を一部切り欠いた状態で示す平面図である。
【図６】図６は、暖房床パネルを製造工程を示す説明図である。
【図７】図７は、ブロック材のレイアウトの変形例を示す図３相当図である。
【図８】図８は、ブロック材のレイアウトの他の変形例を示す図３相当図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態２に係る暖房床パネルを示す図１相当図である。
【図１０】図１０は、環境試験の結果を示す図である。
【図１１】図１１は、環境試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ 暖房床パネル
Ｂ 床下地材
１ 外殻部材
４ 雌実部
５ 雄実部
６ 雌実部
７ 雄実部
８ ブロック材
１０ 空洞部
１２ 表面仕上げ材
１５ 埋込パネル部材
１６ 断熱材
１６ｅ ブロック材用挿通口
１８ ヒータ線
２１ サーモスタット
２３ 均熱板
２３ａ ブロック材用挿通口
２６ バッカー材
２７ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の電気式暖房床システムに使用される暖房床パネルに関し、特に、暖房床パネルの表面部分が膨出状に変形するのを抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の暖房床パネルとして、特許文献１に示されるものが知られている。このものでは、鉱物質繊維製板状体からなる断熱材の表面に型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝を形成する一方、予め、ヒータ線を断熱材のヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に形成しておいて、そのヒータ線収納溝に収納し、その断熱材のヒータ線収納溝側に熱伝導性板材よりなる均熱板をヒータ線と接して設けることで、埋込パネル部材を形成する。一方、裏面に周辺部を残した凹陥状の空洞部が形成された外殻部材を設け、この外殻部材の空洞部内に上記埋込パネル部材が均熱板を床面材側に向けて組み込まれている。
【０００３】
そして、このような暖房床パネルは床下地材に対し、接着剤で接着固定されるのが一般的である。
【特許文献１】特開平１１−６３５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、通常、床暖房システムは秋期ないし冬期以外に使用されない。この床暖房の使用時には、暖房床パネルの表面温度が３０〜３５℃程度に、また床下温度が４０〜４５℃程度にそれぞれ加熱されるため、表面の暖房床パネルだけでなく床下地材の乾燥が進む。その後、春になって床暖房の使用を停止した後に梅雨の時期を迎えると、暖房床パネル及び床下地材が吸湿して湿気により伸びることとなる。
【０００５】
その場合、外殻部材内に設けられた空洞部が大きい上に、表面から吸った湿気による薄い表面部（空洞部の底面部）の吸湿による伸び代が、床下地材の吸湿による伸び代より大きくなる。そのため、暖房床パネルの枠部間で表面部が太鼓状（中凸状）に膨れ、長期間の使用によって顕著になるという問題があった。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、暖房床パネルの外殻部材の構造に工夫を加えることで、その表面側が膨出するのを抑制し、長期間に亘って安定して美麗な外観を呈し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的の達成のため、この発明では、外殻部材の裏面の空洞部の内底面（表面部の裏面）と外殻部材の裏面に接着されるバッカー材との間にブロック材を掛け渡し、このブロック材により、外殻部材の表面部が表面側に膨出変形するするのを規制するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明に係る暖房床パネルは、表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、四周側面に実加工が施されている外殻部材と、この外殻部材の空洞部内に格納される埋込パネル部材と、上記外殻部材の裏面に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備えている。
【０００９】
そして、上記空洞部の内底面には少なくとも１つのブロック材が先端面を外殻部材の周辺部裏面と面一状にして突設されている。
【００１０】
また、上記埋込パネル部材は、上記空洞部内に表面を空洞部の底部側に位置付けて配置されかつ上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板と、この均熱板の裏面側に配置され、所定の配線形状に形成されたヒータ線、及び該ヒータ線に結合されたサーモスタットと、上記空洞部内の開口側に配置され、少なくとも上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された断熱材とからなる。
【００１１】
さらに、上記バッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されている。
【００１２】
また、請求項２の発明では、表面に型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝が形成され、かつサーモスタット用挿通部及びブロック材用の挿通口が抜き加工された鉱物質繊維板状体からなる断熱材と、この断熱材のヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成され、該ヒータ線収納溝に収納されたヒータ線と、該ヒータ線に接合され、上記サーモスタット用挿通部に収容されたサーモスタットと、上記断熱材のヒータ線収納溝側に上記ヒータ線及びサーモスタットと接して設けられ、ブロック材用の挿通口が打ち抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板とを備えた埋込パネル部材を設ける。
【００１３】
また、表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、該空洞部の内底面にブロック材が先端面を周辺部の裏面と面一状にして突設され、上記空洞部内に上記埋込パネル部材が均熱板を表面側に向けて組み込まれた外殻部材と、この外殻部材の裏面側に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備え、このバッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されている。
【００１４】
これら発明の構成によると、外殻部材の裏面に周辺部を残して凹陥状の空洞部が形成され、この空洞部内に埋込パネル部材が格納される。空洞部は外殻部材の周辺部裏面に接着したバッカー材により閉鎖される。そして、空洞部内の底面にブロック材が突設され、このブロック材は埋込パネル部材における断熱材及び均熱板の挿通口を挿通され、その先端面が外殻部材裏面に接着したバッカー材に一体的に接着されているので、外殻部材において周辺部以外の中間部に位置する表面部はブロック材を介してバッカー材に連結されることになる。このことで、外殻部材の表面部がバッカー材によって補強され、バッカー材を床下地材に接着するときには床下地材によっても補強され、その表面部が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明では、バッカー材の少なくともブロック材に対応した部分に、該ブロック材の先端面よりも小さい貫通孔が抜き加工され、ブロック材の先端面は上記貫通孔を除いた部分でバッカー材に接着されている。
【００１６】
この構成によると、暖房床パネルの施工時にバッカー材を床下地材に接着するとき、ブロック材をもバッカー材の貫通孔を介して床下地材に直接に接着することができ、外殻部材において周辺部以外の中間部に位置する表面部をブロック材及びバッカー材を介して床下地材に連結して、外殻部材の表面部が表面側に膨出変形するのをより一層確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１又は２の発明によると、外殻部材の裏面に空洞部を凹陥形成して、その空洞部に埋込パネル部材を格納し、外殻部材の裏面周縁部にバッカー材を接着して空洞部を封閉する暖房床パネルにおいて、空洞部の内底面とバッカー材との間に亘り各々に接着されるブロックを架設したことにより、外殻部材の表面部をバッカー材によって補強して、その表面部が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを確実に防止でき、暖房床パネルの外観を長期間に亘って安定して保持することができる。
【００１８】
請求項３の発明によると、バッカー材の少なくともブロック材に対応した部分に、ブロック材の先端面よりも小さい貫通孔を形成し、ブロック材の先端面を貫通孔を除いた部分でバッカー材に接着したことにより、ブロック材をもバッカー材の貫通孔を介して床下地材に直接に接着でき、外殻部材の表面部が表面側に膨出変形するのをより一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２０】
（実施形態１）
図１及び図２は本発明の実施形態に係る暖房床パネルＡを示し、この暖房床パネルＡは、住宅等の床面に施工される電気式のもので、外殻部材１、ブロック材８、埋込パネル部材１５及びバッカー材２６を備えている。
【００２１】
（1）外殻部材
図３及び図４に示すように、上記外殻部材１は、平面視で一辺側が長尺となる矩形状のもので、表面側となる床面材としての矩形状の表面部２（表面材）と、この表面部２の裏面に四辺を囲むように固着された枠部３（枠材）とからなる。外殻部材１の裏面には、枠部３に囲まれた凹陥状の空洞部１０が形成され、この空洞部１０の深さは上記埋込パネル部材１５の高さと同じかそれよりも若干大きい寸法に設定されている。表面部２には、剛性のある木質材料等の板状物が使用される。また、枠部３としても、表面部２と同様の材質の剛性材が使用される。
【００２２】
一方、上記のように表面部２に枠部３を固着する固着構造に代え、枠部３と同じ厚さを有する板材（基材）の裏面を切削加工することで、空洞部１０を凹陥形成することもできる。その場合、表面部２と枠部３とが一体化された一体構造となる。具体的には、例えば厚さ１２ｍｍの暖房床パネルＡを作製するために、前者の固着構造では、例えば厚さ６ｍｍの表面部２の裏面に６ｍｍの厚さを持つ枠部３を接着して外殻部材１が形成される。一方、後者の一体構造では、厚さ１２ｍｍの板材の裏面側に所定深さの空洞部１０を切削加工して外殻部材１が形成される。本発明では、いずれにも限定されないが、後者の一体構造の方が効率的である。
【００２３】
外殻部材１の表面（表面部２の上面）には、例えば表面仕上げ材１２が張り付けられて化粧加工が施されている。この表面仕上げ材１２に代え、表面部２の上面に、木質化粧板やクッションフロア、カーペット等の化粧板を一体に接着することで、化粧加工を施すようにしてもよい。
【００２４】
また、外殻部材１の四周側面（枠部３の外側面）には実加工が施されている。具体的には、外殻部材１の幅方向に対向する側面の一方には、厚さ方向の中間部を長さ方向に沿って溝状に切削することで雌実部４が形成され、他方には表裏面の隅角部をそれぞれ矩形状に切り欠くことで雄実部５が形成されている。また、外殻部材１の長さ方向に対向する側面の一方には上記と同様の雌実部６が、また他方には同様の雄実部７がそれぞれ形成されており、複数枚の暖房床パネルＡ，Ａ，…を幅方向及び長さ方向に並べたときに、隣接する１対の暖房床パネルＡ，Ａの一方の外殻部材１の雌実部４，６に他方の暖房床パネルＡの外殻部材１の雄実部５，７が嵌合されて施工されるようになっている。
【００２５】
（2）ブロック材
図３及び図４に示すように、上記外殻部材１における空洞部１０内の底面には、周囲の枠部３から離れた位置に、上下方向に延びる複数の例えば断面長方形状の角材からなるブロック材８，８，…が接着されて一体的に突設されている。この各ブロック材８の高さは空洞部１０の深さと同じであり、ブロック材８の先端面は外殻部材１の周辺部裏面と面一状にして位置している。
【００２６】
尚、この各ブロック材８については、上記のように外殻部材１の裏面を切削加工して空洞部１０を凹陥形成するとき、一部を残すように切削することによって、その残した部分をブロック材８としてもよい。すなわち、表面部２と枠部３とブロック材８とが一体化された一体構造となる。こうすると、生産性もよく、強度的にも安心で、外殻部材１の周辺部との面一性を確保し易いために好ましい。
【００２７】
複数のブロック材８，８，…は、外殻部材１の長さ方向及び幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけて配置されている。すなわち、例えば図３に示すように、外殻部材１の長さ方向両端部にはそれぞれ１対のブロック材８，８，…が各々の断面の長辺方向を外殻部材１の幅方向と平行にしかつ該外殻部材１の幅方向に直列に並んで配置され、外殻部材１の長さ方向中間部には３つのブロック材８，８，…が各々の長辺方向を外殻部材１の長さ方向と平行にしかつ該外殻部材１の長さ方向に対し斜めになるように並んで配置されている。
【００２８】
このとき、ブロック材８の大きさが大きくなり過ぎると、表面の均熱効果を阻害する。その断面の短辺方向の大きさを「幅」とし、長辺方向の大きさを「長さ」とした場合、幅は１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に限定され、好適には１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度の幅が用いられる。１０ｍｍよりも薄い場合は、強度的に不足する一方、３０ｍｍを超えると、均熱効果的に不適当であるからである。
【００２９】
一方、長さについては、短すぎる場合は、暖房床パネルＡの施工時にバッカー材２６の裏面（下面）に接着剤を線状に塗布するが、この場合に接着剤塗布位置とブロック材８の位置とがずれる場合が考えられるため、２０ｍｍ以下は好ましくない。上記図３に示す例では、外殻部材１の長さ方向両端部に位置する４つ（２対）のブロック材８，８，…の各々の幅は１２ｍｍ、長さは３５ｍｍである。長さ方向中央に位置する１つのブロック材８の幅は１２ｍｍ、長さは９５ｍｍであり、長さ方向中央及び端部間に位置する２つのブロック材８，８の各々の幅は１２ｍｍ、長さは５５ｍｍである。
【００３０】
また、大きな断面積の細長いブロック材８，８，…を配置するよりも、小さな断面積のブロック材８，８，…を分散させて配置した方が表面部２（外殻部材１の表面部）の膨れ防止効果は大きい。表面部２の膨れを抑えつつ、均熱効果を損なわないようにするためには、一般的な３００×１９００ｍｍ程度の暖房床パネルＡの場合、幅１０〜１５ｍｍでかつ長さ３０〜１００ｍｍ程度のブロック材８を６〜１０個程度、均等に配置するのが好ましい。
【００３１】
このブロック材８の配置は上記図３に示す配列に限定されず、適宜のレイアウトを採用することができる。例えば図７は、３対のブロック材８，８，…を、各対のブロック材８，８が外殻部材１の幅方向に対向しかつ各ブロック材８の「長さ方向」が外殻部材１の長さ方向に沿うように等間隔をあけて配列したものである。各ブロック材８は幅１２ｍｍ、長さ５５ｍｍの同じものである。
【００３２】
また、図８は、５対のブロック材８，８，…を、各対のブロック材８，８が外殻部材１の幅方向に対向しかつ各ブロック材８の「長さ方向」が外殻部材１の長さ方向に沿うように等間隔をあけて配列したものである。各ブロック材８は幅１２ｍｍ、長さ３５ｍｍの同じものである。
【００３３】
（3）埋込パネル部材
埋込パネル部材１５は、上記外殻部材１の凹陥状の空洞部１０内にその略全体に亘り格納されて組み込まれて使用される。図５に示すように、この埋込パネル部材１５は、平面視で一辺側が長尺な矩形状を呈する断熱材１６と、この断熱材１６の上面側に配置され、予め配線形状に加工されているヒータ線１８、サーモスタット２１より導出される導出線１９及び送り線２０と、これら各線１８〜２０の上部側に設けられた均熱板２３とで構成されている。上記送り線２０は、隣り合う暖房床パネルＡ，Ａ間における埋込パネル部材１５のヒータ線１８同士を電気的に接続するのに用いられる。
【００３４】
上記断熱材１６は硬質ウレタン、或いはロックウール板等の鉱物質繊維板状体等の硬質板状断熱材が好適に使用される。ブロック材８を設けているため、他の軟質断熱材を使用することも可能であるが、歩行時の撓みが大きくなる理由で好ましくない。また、その場合に、ブロック材８の配置数を増やしてもよいが、表面部２に対する均熱効果が阻害されるため、あまり好ましくない。つまり、硬質板状の断熱材１６と適宜配置された複数のブロック材８，８，…との効果により、歩行感に優れた暖房床パネルＡが得られる。
【００３５】
具体的には、断熱材１６として、例えば澱粉等の水溶性バインダを用いたロックウール板（厚さが約７ｍｍで、比重０．３〜０．５程度）を断熱材として用いるが、その芯層が表裏層よりも比重の高い材料からなる多層構成にすることもできる。具体的には、表裏層が鉱物質繊維と無機質粉体とを主原料とした高密度層にし、芯層がシラス発泡体のような軽量無機質発泡体が主原料の軽量層にする等であり、この場合は、全体比重が０．５〜１．０程度であっても、芯層が座屈し易いので細かい溝を形成する場合にも適用できるのである。
【００３６】
上記鉱物質繊維板状体からなる断熱材１６の表面には、型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃが形成されている。また、断熱材１６には、サーモスタット用挿通部１６ｄ及びブロック材用挿通口１６ｅが抜き加工されている。
【００３７】
上記ヒータ線１８は、上記断熱材１６のヒータ線収納溝１６ａに収納されるワイヤー状のもので、予め上記断熱材１６のヒータ線収納溝１６ａの配線形状に合致する形状に形成されている。このヒータ線１８は、特に限定されるものではないが、ワイヤヒータをガラス繊維やケプラー繊維で補強した線径が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の導線１８ａを熱可塑性樹脂の外被１８ｂで被覆して外径を２．０ｍｍ〜４．０ｍｍにしたものが用いられる。また、導出線１９及び送り線２０も、ヒータ線１８と同様に導線１９ａ，２０ａを熱可塑性樹脂の外被１９ｂ，２０ｂで被覆してなるものが用いられる。ヒータ線１８は、サーモスタット２１と接続された状態で熱融着により均熱板２３に固定されている。
【００３８】
サーモスタット２１は上記断熱材１６と略同じ厚さであり、上記ヒータ線１８と接続される。また、このサーモスタット２１は上記断熱材１６のサーモスタット用挿通部１６ｄに収容される。上記サーモスタット２１は、断熱材１６よりも薄ければよく、薄い場合は断熱材１６のサーモスタット用挿通部１６ｄの代わりに、サーモスタット２１の形状に対応したサーモスタット収納穴（図示せず）を、ヒータ線収納溝１６ａ等と同様に型押し成形により設けてもよい。
【００３９】
均熱板２３は熱伝導性板状体からなり、例えば０．２〜０．５ｍｍ程度の熱伝導性に優れたアルミニウム、ステンレス等の金属板が好ましい。この均熱板２３は、上記断熱材１６のヒータ線収納溝１６ａ側に上記ヒータ線１８及びサーモスタット２１と接して設けられている。この均熱板２３には、少なくともブロック材用挿通口２３ａが打ち抜き加工されている。
【００４０】
（4）バッカー材
上記バッカー材２６は合板、厚紙、クラフト紙、合成樹脂板、布、不織布、ガラスクロスシート等、或いはそれらの２つ以上を組み合わせた複合板等が用いられる。このバッカー材２６は、上記外殻部材１の表面部２と略同じ大きさ及び形状のもので、外周面が外殻部材１の枠部３外側面と面一になるように、その周辺部裏面及びブロック材８の先端面と一体的に接着されている。すなわち、図１に示すように、上記外殻部材１の空洞部１０内に裏側から埋込パネル部材１５が組み込まれた状態で、その空洞部１０の裏側の開口部がバッカー材２６としての下面材２４により封蓋されることで、暖房床パネルＡが形成される。
【００４１】
このバッカー材２６の裏面（床下地材Ｂと接する下面）には、施工時にブロック材８の位置が判るような目印が予め印刷等により設けられているのが好ましい。
【００４２】
以上の構成の暖房床パネルＡを、施工する部屋の敷設面積に応じて縦横に並べて組み合わせることで、暖房床Ａを構成するようにしている。
【００４３】
（5）暖房床パネルの製造方法
上記断熱材１６をロックウール板等の鉱物質繊維板状体とした場合の暖房床パネルＡの製造方法の一例を図６により説明する。まず、断熱材１６の上面（表面）に水を塗布する。この水の塗布はスポンジロール等で行われるが、過剰に塗布すると水分蒸発に時間がかかるため、その塗布量は断熱材１６の上面全域で４〜８ｇ／尺２に設定される。尚、水の塗布は、後述するヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃにそれぞれ対応する部分のみ行うようにしてもよい。また、塗布する水の中に、撥水剤やメラミン等の熱硬化性樹脂を混入させてもよく、その場合には、水分の蒸発に伴い断熱材１６上面の耐水性が向上し、その後の寸法変化がより効果的に防止できるとともに、上面の硬度が高くなって荷重に対する耐性が向上する。この工程は、良好なヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを形成する上で好適であるが、特に必要とするものではない。
【００４４】
その後、図示しないが、上記断熱材１６をホットプレスに搬入する。このホットプレスは下側金型と型板としての上側金型とを有し、その上側金型の下面には、ヒータ線１８、導出線１９及び送り線２０の配線形状（図５参照）にそれぞれ倣って突出するヒータ線用、導出線用及び送り線用の各凸部（成形面）が形成されている。そして、そのホットプレスの下側金型上に上記断熱材１６を下面が下側となるよう載置した後、その断熱材１６の上面側から上側金型を当てて加熱加圧することにより、断熱材１６の上面側にヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを刻設する。このとき、ホットプレスの加熱加圧は、上側金型を予め２００°Ｃ〜３００°Ｃに加熱しておき、２〜４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で行う。
【００４５】
この場合、型押し成形性及び型押し成形後の戻り（スプリングバック）の少なさに優れた鉱物質繊維製板状体により断熱材１６が構成されているので、この断熱材１６の上面側に型押し成形によってヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを所定の配線形状に確実かつ容易に形成することができる。
【００４６】
しかる後、ヒータ線１８の蛇行区間に対応する断熱材１６の所望位置にサーモスタット用挿通部１６ｄ及びブロック材用挿通口１６ｅを打ち抜き加工する。このサーモスタット用挿通部１６ｄの打ち抜き加工は、温度ヒューズを備えたサーモスタット２１（図５に表れる）の高さが断熱材１６の厚さと略同じ寸法に形成されている場合に必要である。
【００４７】
一方、予めヒータ線１８を、上記断熱材１６の上面に加熱加圧により形成したヒータ線収納溝１６ａの形状に合致させた配線形状、つまり所定の間隔をあけて蛇行する配線形状（図５参照）に仮り加工しておく。
【００４８】
次いで、図６（ａ）に示すように、ブロック材用挿通口２３ａが打ち抜き加工されている均熱板２３を加熱し、その加熱した均熱板２３に、上記予め配線形状に仮り加工しておいたヒータ線１８を載置し、外被１８ｂの熱溶着により均熱板２３に固着して配線する。また、上記導線１６及び送り線２０も同様に均熱板２３に所定の位置に固着して配線する。このように、ヒータ線１８と均熱板２３とを予め一体に固着しておくことで、埋込パネル部材１５の生産性が一層高められる上、ヒータ線１８の熱が確実かつ均一に均熱板２３に伝達できる。しかも、各線１８〜２０は、加熱した均熱板２３に外被１８ｂ〜２０ｂを溶融させることで、配線形状を維持した状態に固着されるので、特別な接着剤等を用いなくとも各線１８〜２０が均熱板２３に簡単に固着され、埋込パネル部材１５の生産性を図る上で非常に有利なものとなる。
【００４９】
図６（ｂ）に示すように、外殻部材１を表面部２が下向きとなり裏面の空洞部１０が上向きに開口するように反転させる。この状態では、その空洞部１０内の底面に起立している複数のブロック材８，８，…が上向きに突出した状態となる。
【００５０】
この空洞部１０内に、まず、上記工程でヒータ線１８、導出線１９及び送り線２０をそれぞれ溶融固着して配線した均熱板２３を空洞部１０の開口部から各線１８〜２０の固着側が上向きとなるように空洞部１０内の底面上（表面部２の裏面側）に載置して組み込む。そのとき、空洞部１０内の底面に立設されている各ブロック材８を均熱板２３のブロック材用挿通口２３ａに挿通させる。
【００５１】
しかる後、図６（ｃ）に示すように、上記外殻部材１の空洞部１０内側に開口部から、上記工程で得た断熱材１６をその各収納溝１６ａ〜１６ｃ側を下向けた状態で、先に組み込んだ均熱板２３上の各線１８〜２０が各収納溝１６ａ〜１６ｃに収納されるように、また断熱材１６のサーモスタット用挿通部１６ｄにサーモスタット２１が収納されるように埋め込む。また、その断熱材１６のブロック材用挿通口１６ｅには、上記対応するブロック材８を挿通させる。これにより、予め、断熱材１６の各収納溝１６ａ〜１６ｃの配線形状と合致する形状に形成した各線１８〜２０が各収納溝１６ａ〜１６ｃに容易に収納される。そのため、断熱材１６の上面側に複雑なルーターによる溝加工や埋め込み作業を行う必要がない。しかも、発泡性合成樹脂液を発泡硬化させる場合における大掛かりな設備も不要となるため、埋込パネル部材１５を極めて生産性良く形成できる。
【００５２】
そして、このようにして埋込パネル部材１５が、外殻部材１の空洞部１０内に容易に組み込まれることになり、ヒータ線方式の電気式暖房床パネルＡを簡単に生産することができる。
【００５３】
次いで、図６（ｄ）に示すように、外殻部材１の周辺部に位置する枠部３の上面（裏面）と各ブロック材８の上面（先端面）とにそれぞれ接着剤を塗布し、その上からバッカー材２６を載置して固着する。
【００５４】
そして、外殻部材１を、表面部２が上側に、またバッカー材２６が下側にそれぞれ位置するように上下反転させた後、上記表面部２の外面（上面）に好みに応じた表面仕上げ材１２を張り付けることで、図１に示す暖房床パネルＡを得る。尚、予め表面仕上げ材２を貼り付けた外殻部材１に埋込パネル部材１５の収納作業を行ってもかまわない。
【００５５】
（6）暖房床パネルの施工方法
以上の構成を持つ暖房床パネルＡは、バッカー材２６の裏面（下面）において各ブロック材８の位置する目印が設けられている部分、及び周辺部の少なくとも一部分に接着剤を塗布し、図２に示すように、床下地材Ｂ上に並べて施工する。そのとき、隣接する１対の暖房床パネルＡ，Ａの一方の外殻部材１の雌実部４，６に他方の暖房床パネルＡの外殻部材１の雄実部５，７が嵌合されて施工される。
【００５６】
したがって、この実施形態においては、暖房床パネルＡにおける外殻部材１の裏面に周辺部を残して凹陥状の空洞部１０が形成され、この空洞部１０内に埋込パネル部材１５が格納されて、空洞部１０は外殻部材１の周辺部裏面に接着したバッカー材２６により封閉される。そして、空洞部１０内の底面に複数のブロック材８，８，…が突設され、この各ブロック材８は埋込パネル部材１５における断熱材１６及び均熱板２３の挿通口１６ｅ，２３ａを挿通した後、その先端面がバッカー材２６に一体的に接着されているので、外殻部材１において周辺部の枠部３以外の中間部に位置する表面部２はブロック材８を介してバッカー材２６に連結されることになる。また、このバッカー材２６は施工によって床下地材Ｂに接着固定され、そのうちブロック材８のある位置でも接着される。このことで、外殻部材１の表面部２がバッカー材２６及び床下地材Ｂによって補強され、その表面部２が吸湿による伸長差によって表面側に膨出変形するのを確実に防止することができる。
【００５７】
（実施形態２）
図９は本発明の実施形態２を示し（尚、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、ブロック材８を直接に床下地材Ｂに接着できるようにしたものである。
【００５８】
すなわち、この実施形態では、バッカー材２６において、その少なくともブロック材８に対応した部分に貫通孔２７が抜き加工され、この貫通孔２７はブロック材８の先端面よりも小さい大きさに設定されている。そして、ブロック材８の先端面は上記貫通孔２７を除いた部分でバッカー材２６に接着されている。その他の構成は上記実施形態１と同様である。
【００５９】
したがって、この実施形態においては、暖房床パネルＡの施工時にバッカー材２６を床下地材Ｂに接着するとき、ブロック材８をもバッカー材２６の貫通孔２７を介して床下地材Ｂに直接に接着することができる。そのため、外殻部材１において周辺部以外の中間部に位置する表面部をブロック材８及びバッカー材２６を介して床下地材Ｂに連結して、外殻部材１の表面部が表面側に膨出変形するのをより一層確実に防止することができる。
【００６０】
（その他の実施形態）
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の例を包含するものである。例えば、上記実施形態１及び実施形態２の各構造を組み合わせ、複数のブロック材８，８，…のうちの一部を実施形態１の構造で、また残りのブロック材８を実施形態２の構造でそれぞれバッカー材２６に接着するようにしてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、ヒータ線１８、導出線１９及び送り線２０の外被１８ｂ〜２０ｂを溶融により均熱板２３に固着しているが、粘着剤又は接着剤により固着するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、ヒータ線収納溝１６ａ、導出線収納溝１６ｂ及び送り線収納溝１６ｃを各線１８〜２０の径よりも深く形成しているが、各線の径と同一の深さに形成してもよい。
【００６３】
さらに、上記実施形態では、ヒータ線１８を蛇行形状に配線したが、ジグザグ状等の種々の熱効率の良い配線形状にすることができる。
【実施例】
【００６４】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００６５】
（比較例１）
厚さ１２ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１９００ｍｍの木質基材の裏面に深さ６ｍｍの空洞部を切削加工して外殻部材を設けた。この外殻部材の空洞部内に、ヒート線やサーモスタット等が予め熱融着された均熱板と、ヒート線の配線形状になったヒータ線収納溝等が凹凸加工され、サーモスタットに対応する位置に挿通部が抜き加工された断熱材とからなる埋込パネル部材を、均熱板が床表面側に向くように組み込んだ。さらに、外殻部材の裏面周辺部に変性酢酸ビニル系接着剤を塗布した後、ガラスクロスシートをクラフト紙でサンドイッチした構成のバッカー材を載置し、圧着して暖房床パネルを得た。
【００６６】
こうして得られた暖房床パネルの裏面の四周と３００ｍｍ間隔をあけた位置とにウレタン系接着剤を塗布し、この暖房床パネルを、大引き上に施工されたラワン合板からなる床下地材上に上記ウレタン系接着剤及び３８ｍｍフロアネイルで固定した。
【００６７】
（比較例２）
暖房床パネルは上記比較例１と同じであるが、床下地材をラワン合板からパーティクルボードに代えたものである。
【００６８】
（実施例１）
厚さ１２ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１９００ｍｍの木質基材の裏面に深さ６ｍｍの空洞部を切削加工して外殻部材を設けた。このとき、空洞部の内底面上に所定の位置に複数のブロック材が残るように切削加工を行った。そのブロック材の配置レイアウトは実施形態１（図３参照）のとおりである。この空洞部内に、ヒート線やサーモスタット等が予め熱融着されかつブロック材に対応する位置に挿通口が抜き加工された均熱板と、ヒート線の配線形状になったヒータ線収納溝等が凹凸加工され、サーモスタットに対応する位置に挿通部が、またブロック材に対応する位置に挿通口がそれぞれ抜き加工されている断熱材とからなる埋込パネル部材を、均熱板が床表面側に向くように組み込んだ。さらに、この外殻部材の裏面周辺部及び各ブロック材の先端面に変性酢酸ビニル系接着剤を塗布した後、ガラスクロスシートをクラフト紙でサンドイッチした構成のバッカー材を載置し、圧着して暖房床パネルを得た。
【００６９】
こうして得られた暖房床パネルの裏面の四周と３００ｍｍ間隔をあけた位置（ブロック材に対応した位置）とにウレタン系接着剤を塗布し、この暖房床パネルを、大引き上に施工されたラワン合板からなる床下地材上にウレタン系接着剤及び３８ｍｍフロアネイルで固定した。
【００７０】
（実施例２）
暖房床パネルは上記実施例１と同じであるが、床下地材をラワン合板からパーティクルボードに変えたものである。
【００７１】
（環境試験）
以上の各実施例及び各比較例について、財団法人日本建築総合試験所環境試験室において、一定期間の養生後、一定の条件下で定時的に乾燥及び吸湿を繰り返して、乾湿条件を切り換え、そのときの外殻部材の表面部の反りを測定した。
【００７２】
すなわち、暖房床パネルの長さ方向に沿って並んだ５点の位置における外殻部材の表面の膨れ量を測定した。具体的には、５点の測定位置の各々について、デジタルゲージを外殻部材表面の幅方向両側の周辺部（枠部）に当て、その表面の幅方向中央部分の膨れ量を測定し、５点の測定値の平均を算出して比較した。５点の測定位置とは、実施例１及び２においては、暖房床パネルの長さ方向に並んで配置されたブロック材の位置であり、比較例１及び２では、実施例に対応する同様の位置である。その結果を図１０及び図１１に示す。
【００７３】
この図１０及び図１１によれば、実施例１と比較例１とを比較したとき、或いは実施例２と比較例２とを比較したとき、床下地材が合板であるかパーティクルボードであるかで伸び縮みの変動幅が異なり、合板よりもパーティクルボードの方が乾湿による伸び縮みの変動幅が大きく、太鼓状の変形が起き易いことが判る。
【００７４】
しかし、いずれにしても、本発明に係る実施例１及び２の方が比較例１及び２に比べ、乾湿による伸び縮みの変動幅が小さく、太鼓状の変形が起き難いことが裏付けられた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、電気式の暖房床パネルを変形することなく長期間に亘り安定して使用できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る暖房床パネルの断面図である。
【図２】図２は、暖房床パネルの一部を切り欠いた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、外殻部材を裏面側から見た平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線拡大断面図である。
【図５】図５は、埋込パネル部材を一部切り欠いた状態で示す平面図である。
【図６】図６は、暖房床パネルを製造工程を示す説明図である。
【図７】図７は、ブロック材のレイアウトの変形例を示す図３相当図である。
【図８】図８は、ブロック材のレイアウトの他の変形例を示す図３相当図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態２に係る暖房床パネルを示す図１相当図である。
【図１０】図１０は、環境試験の結果を示す図である。
【図１１】図１１は、環境試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ 暖房床パネル
Ｂ 床下地材
１ 外殻部材
４ 雌実部
５ 雄実部
６ 雌実部
７ 雄実部
８ ブロック材
１０ 空洞部
１２ 表面仕上げ材
１５ 埋込パネル部材
１６ 断熱材
１６ｅ ブロック材用挿通口
１８ ヒータ線
２１ サーモスタット
２３ 均熱板
２３ａ ブロック材用挿通口
２６ バッカー材
２７ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、四周側面に実加工が施されている外殻部材と、
上記外殻部材の空洞部内に格納される埋込パネル部材と、
上記外殻部材の裏面に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備え、
上記空洞部の内底面には少なくとも１つのブロック材が先端面を外殻部材の周辺部裏面と面一状にして突設され、
上記埋込パネル部材は、上記空洞部内の底面に表面を空洞部の底部側に位置付けて配置されかつ上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板と、
上記均熱板の裏面側に配置され、所定の配線形状に形成されたヒータ線、及び該ヒータ線に結合されたサーモスタットと、
上記空洞部内の開口側に配置され、少なくとも上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された断熱材とからなり、
上記バッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されていることを特徴とする暖房床パネル。
【請求項２】
表面に型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝が形成され、かつサーモスタット用挿通部及びブロック材用の挿通口が抜き加工された鉱物質繊維板状体からなる断熱材と、該断熱材のヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成され、該ヒータ線収納溝に収納されたヒータ線と、該ヒータ線に接合され、上記サーモスタット用挿通部に収容されたサーモスタットと、上記断熱材のヒータ線収納溝側に上記ヒータ線及びサーモスタットと接して設けられ、ブロック材用の挿通口が打ち抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板とを備えた埋込パネル部材と、
表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、該空洞部の内底面にブロック材が先端面を周辺部の裏面と面一状にして突設され、上記空洞部内に上記埋込パネル部材が均熱板を表面側に向けて組み込まれた外殻部材と、
上記外殻部材の裏面側に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備え、
上記バッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されていることを特徴とする暖房床パネル。
【請求項３】
請求項１又は２の暖房床パネルにおいて、
バッカー材の少なくともブロック材に対応した部分に、該ブロック材の先端面よりも小さい貫通孔が抜き加工され、
ブロック材の先端面は上記貫通孔を除いた部分でバッカー材に接着されていることを特徴とする暖房床パネル。
【請求項１】
表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、四周側面に実加工が施されている外殻部材と、
上記外殻部材の空洞部内に格納される埋込パネル部材と、
上記外殻部材の裏面に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備え、
上記空洞部の内底面には少なくとも１つのブロック材が先端面を外殻部材の周辺部裏面と面一状にして突設され、
上記埋込パネル部材は、上記空洞部内の底面に表面を空洞部の底部側に位置付けて配置されかつ上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板と、
上記均熱板の裏面側に配置され、所定の配線形状に形成されたヒータ線、及び該ヒータ線に結合されたサーモスタットと、
上記空洞部内の開口側に配置され、少なくとも上記ブロック材が挿通される挿通口が抜き加工された断熱材とからなり、
上記バッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されていることを特徴とする暖房床パネル。
【請求項２】
表面に型押し成形により所定の配線形状にヒータ線収納溝が形成され、かつサーモスタット用挿通部及びブロック材用の挿通口が抜き加工された鉱物質繊維板状体からなる断熱材と、該断熱材のヒータ線収納溝の配線形状に合致する形状に予め形成され、該ヒータ線収納溝に収納されたヒータ線と、該ヒータ線に接合され、上記サーモスタット用挿通部に収容されたサーモスタットと、上記断熱材のヒータ線収納溝側に上記ヒータ線及びサーモスタットと接して設けられ、ブロック材用の挿通口が打ち抜き加工された熱伝導性板状体からなる均熱板とを備えた埋込パネル部材と、
表面に化粧加工が施されている一方、裏面に、周辺部を残して凹陥させてなる空洞部が形成され、該空洞部の内底面にブロック材が先端面を周辺部の裏面と面一状にして突設され、上記空洞部内に上記埋込パネル部材が均熱板を表面側に向けて組み込まれた外殻部材と、
上記外殻部材の裏面側に上記空洞部を閉じるように設けられたバッカー材とを備え、
上記バッカー材は、上記外殻部材の周辺部裏面及びブロック材の先端面と一体的に接着されていることを特徴とする暖房床パネル。
【請求項３】
請求項１又は２の暖房床パネルにおいて、
バッカー材の少なくともブロック材に対応した部分に、該ブロック材の先端面よりも小さい貫通孔が抜き加工され、
ブロック材の先端面は上記貫通孔を除いた部分でバッカー材に接着されていることを特徴とする暖房床パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−８９２４０（Ｐ２００８−８９２４０Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７０９３３（Ｐ２００６−２７０９３３）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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