木製容器の製造方法
【課題】損傷を最小限に抑えつつ箍が外れたりずれたりすることのない木製容器を容易に製造することができる木製容器の製造方法を提供する。
【解決手段】木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体２を形成し、外周側面に凹部４を周設し、外周側面における凹部４より上方に箍を載置し、外周側面に載置された箍５の上端面５ａに割りスリット２２を備えた筒状の押し込み治具２０の下端面２０ａを当接させ、押し込み治具２０を下方に押圧して箍５を凹部４の位置に取り付ける。
【解決手段】木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体２を形成し、外周側面に凹部４を周設し、外周側面における凹部４より上方に箍を載置し、外周側面に載置された箍５の上端面５ａに割りスリット２２を備えた筒状の押し込み治具２０の下端面２０ａを当接させ、押し込み治具２０を下方に押圧して箍５を凹部４の位置に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木製容器の製造方法に関し、特に、外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体に箍を取り付けた木製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
桶や樽などの外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体に箍を取り付けて木製容器を製造するには、筒状に形成した容器本体の外周側面に箍を載置した後、箍をハンマーなどにより殴打して箍を所定位置まで押し下げて容器本体の外周側面に取り付けている。このような方法であると、箍の取付を行うためには熟練を要するとともに多くの労力が必要となる。
【０００３】
そこで、リング状の締め輪の一部を欠切して開口し、締め輪の外周に所要高さの縦骨を放射状に、かつ、上方へ広径状に傾斜させて所要数周設し、縦骨の上端には締め輪の径より大径にして、かつ、締め輪の開口部と同一位相を一部開口した補強輪の開口端に一体にした治具を用いて、容器本体の外周側面に箍を取り付ける方法が知られている。
【０００４】
この方法は、容器本体の外周側面に載置した箍の上端面に締め輪を当接させ、補強輪をプレス機によって下方に押圧することで容器本体の外周側面に箍を取り付けるものであり、短時間に箍を容器本体に取り付けることができる（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、木材は水分の吸収や乾燥によって膨張や収縮を繰り返すことから、木材を使用した木製容器であると容器本体が変形しやすく、箍が外れたり位置ずれが生じたりすることがある。
【０００６】
これに対して、容器本体の外周側面に凹部を周設し、容器本体を中心方向に向けて圧縮している状態で箍を凹部の位置で容器本体に取り付ける方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１９４７０３号公報
【特許文献２】特許４３３５９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１のように治具をプレス機によって下方に押圧することで容器本体の外周側面に箍を取り付ける方法では、所定の取付位置より更に下方へ箍を押し込んでしまうと、箍による容器本体の締め付け力が強くなりすぎて容器本体を損傷することがある。そのためプレス機の操作によって箍を取り付ける位置を正確に調整しなければならず、作業者の熟練を要する問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献２のように容器本体を中心方向に向けて圧縮している状態で箍を取り付ける上記の方法では、容器本体の外径が箍の内径より十分小さくなるまで容器本体を圧縮しなけれは箍を凹部に取り付けることができず、そのため、容器本体に対して大きな圧縮力を与える必要があり、容器本体を損傷しやすいという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の問題を考慮してなされたものであり、損傷を最小限に抑えつつ箍が外れたりずれたりすることのない木製容器を容易に製造することができる木製容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る木製容器の製造方法は、木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体を形成し、前記外周側面に凹部を周設し、前記外周側面における前記凹部より上方に箍を載置し、前記外周側面に載置された前記箍の上端面に割りスリットを備えた筒状の押し込み治具の下端面を当接させ、前記押し込み治具を下方に押圧して前記箍を前記凹部の位置に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る木製容器の製造方法では、損傷を最小限に抑えつつ箍が外れたりずれたりすることのない木製容器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される木製容器の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態は、木製容器１として図１に例示するような桶を製造する方法について説明する。この木製容器１は、複数の木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状に形成された容器本体２と、容器本体２の小径側端部２ａの内側に嵌め入れられた底板３と、容器本体２の外周側面に周方向全周にわたって設けられた凹部４の位置に取り付けられたリング状の箍５とを備える。
【００１６】
次に、このような木製容器１を製造する方法について、図２及び図３を参照して説明する。
【００１７】
木製容器１を製造するには、まず、所定形状に木片を切り出し、その後、接着剤や合釘を用いて周方向に隣接する板片同士が密着するように複数の木片を組み付けて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体２を作製する（ステップＳ１）。
【００１８】
そして、例えば機械加工によって筒状に容器本体２の外周側面に周方向全周にわたって凹部４を周設した後（ステップＳ２）、図３（ａ）のように容器本体２の小径側端部２ａを上方に向けてプレス機の台座１０に載置する（ステップＳ３）。
【００１９】
次いで、プレス機の台座１０に載置した容器本体２の小径側端部２ａからリング状の箍５を挿通して、容器本体２の外周側面に箍５を載置する。ここで、箍５の内径が容器本体２に設けられた凹部４の位置の外径より小さいため、箍５を容器本体２の外周側面に載置すると、図３（ｂ）に示すように容器本体２の外周側面における凹部４より上方に箍５が載置される（ステップＳ４）。
【００２０】
次いで、図３（ｃ）に示すように容器本体２の外周側面に載置された箍５の上端面５ａに割りスリット２２を備えた筒状の押し込み治具２０の下端面２０ａを当接させた後、不図示の駆動源に取り付けられ上下動可能に設けられたプレス機の押圧板１２によって、押し込み治具２０を下方に押圧する（ステップＳ５）。
【００２１】
このように押圧板１２が押し込み治具２０を下方に押圧することで、箍５は押し込み治具２０によって下方に押圧され、容器本体２の外径が箍５の内径と等しくなるまで、箍５が容器本体２を径方向内方に加圧して縮径させながら下方へ移動する。
【００２２】
そして、図３（ｄ）に示すように箍５が容器本体２の外周側面に設けられた凹部４の位置まで到達すると、箍５が凹部４に嵌り込むことで凹部４の位置に取り付けられる（ステップＳ６）。この時、上記のように箍５の内径が凹部４の外径より小さいため、箍５が容器本体２を締めつける。
【００２３】
なお、図１に例示する木製容器１のように、容器本体２の外周側面に箍５を取り付けるための凹部４を２箇所設ける場合、まず、上記したステップＳ１〜ステップＳ６を行って容器本体２の外周側面に１箇所目の凹部４を設け、その凹部４に箍５を取り付けた後、再び、上記したステップＳ２〜Ｓ６を繰り返すことで２箇所目の凹部４に箍５を取り付けることができる。
【００２４】
そして、容器本体２の外周側面に設けた凹部４への箍５の取付が終了すると、容器本体２に底板３を圧入することで容器本体２に底板３を取り付ける（ステップＳ７）。
【００２５】
以上のように、本実施形態の製造方法では、容器本体２の外周側面に設けられた凹部４の位置に箍５が取り付けられているため、箍５が木片の水分吸収や乾燥によって容器本体が変形することがあっても、箍が外れたり位置ずれが生じたりすることがない。
【００２６】
また、本実施形態の製造方法では、箍５の上端面５ａに当接する押し込み治具をプレス機によって押圧することで、短時間かつ簡単に箍５を凹部４の位置に取り付けることができる。しかも、箍５が容器本体２の外周側面に設けられた凹部４の位置に到達すると、箍５が凹部４に嵌り込み、箍５が所定の取付位置に到達したことを作業者が容易に把握することができるため、作業者の熟練を要することなく簡単に箍５を容器本体２の所定位置に取り付けることができ、歩留まりの改善及び量産化が極めて容易となる。
【００２７】
更にまた、本実施形態の製造方法では、箍５を凹部４の位置に取り付ける際に、容器本体２は、その外径が箍５の内径と等しくなるまでしか圧縮されず箍５の内径より小さくなるまで圧縮されることがない。そのため、容器本体２に対して縮径方向に作用する圧縮力（負荷力）を必要最小限に抑えて容器本体２の損傷を最小限に抑えることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…木製容器 ２…容器本体 ２ａ…小径側端部
３…底板 ４…凹部 ５…箍
５ａ…上端面 １０…台座 １２…押圧板
２０…押し込み治具 ２０ａ…下端面 ２２…スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は木製容器の製造方法に関し、特に、外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体に箍を取り付けた木製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
桶や樽などの外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体に箍を取り付けて木製容器を製造するには、筒状に形成した容器本体の外周側面に箍を載置した後、箍をハンマーなどにより殴打して箍を所定位置まで押し下げて容器本体の外周側面に取り付けている。このような方法であると、箍の取付を行うためには熟練を要するとともに多くの労力が必要となる。
【０００３】
そこで、リング状の締め輪の一部を欠切して開口し、締め輪の外周に所要高さの縦骨を放射状に、かつ、上方へ広径状に傾斜させて所要数周設し、縦骨の上端には締め輪の径より大径にして、かつ、締め輪の開口部と同一位相を一部開口した補強輪の開口端に一体にした治具を用いて、容器本体の外周側面に箍を取り付ける方法が知られている。
【０００４】
この方法は、容器本体の外周側面に載置した箍の上端面に締め輪を当接させ、補強輪をプレス機によって下方に押圧することで容器本体の外周側面に箍を取り付けるものであり、短時間に箍を容器本体に取り付けることができる（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、木材は水分の吸収や乾燥によって膨張や収縮を繰り返すことから、木材を使用した木製容器であると容器本体が変形しやすく、箍が外れたり位置ずれが生じたりすることがある。
【０００６】
これに対して、容器本体の外周側面に凹部を周設し、容器本体を中心方向に向けて圧縮している状態で箍を凹部の位置で容器本体に取り付ける方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６３−１９４７０３号公報
【特許文献２】特許４３３５９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１のように治具をプレス機によって下方に押圧することで容器本体の外周側面に箍を取り付ける方法では、所定の取付位置より更に下方へ箍を押し込んでしまうと、箍による容器本体の締め付け力が強くなりすぎて容器本体を損傷することがある。そのためプレス機の操作によって箍を取り付ける位置を正確に調整しなければならず、作業者の熟練を要する問題がある。
【０００９】
また、上記特許文献２のように容器本体を中心方向に向けて圧縮している状態で箍を取り付ける上記の方法では、容器本体の外径が箍の内径より十分小さくなるまで容器本体を圧縮しなけれは箍を凹部に取り付けることができず、そのため、容器本体に対して大きな圧縮力を与える必要があり、容器本体を損傷しやすいという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の問題を考慮してなされたものであり、損傷を最小限に抑えつつ箍が外れたりずれたりすることのない木製容器を容易に製造することができる木製容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る木製容器の製造方法は、木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体を形成し、前記外周側面に凹部を周設し、前記外周側面における前記凹部より上方に箍を載置し、前記外周側面に載置された前記箍の上端面に割りスリットを備えた筒状の押し込み治具の下端面を当接させ、前記押し込み治具を下方に押圧して前記箍を前記凹部の位置に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る木製容器の製造方法では、損傷を最小限に抑えつつ箍が外れたりずれたりすることのない木製容器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される木製容器の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態は、木製容器１として図１に例示するような桶を製造する方法について説明する。この木製容器１は、複数の木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状に形成された容器本体２と、容器本体２の小径側端部２ａの内側に嵌め入れられた底板３と、容器本体２の外周側面に周方向全周にわたって設けられた凹部４の位置に取り付けられたリング状の箍５とを備える。
【００１６】
次に、このような木製容器１を製造する方法について、図２及び図３を参照して説明する。
【００１７】
木製容器１を製造するには、まず、所定形状に木片を切り出し、その後、接着剤や合釘を用いて周方向に隣接する板片同士が密着するように複数の木片を組み付けて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体２を作製する（ステップＳ１）。
【００１８】
そして、例えば機械加工によって筒状に容器本体２の外周側面に周方向全周にわたって凹部４を周設した後（ステップＳ２）、図３（ａ）のように容器本体２の小径側端部２ａを上方に向けてプレス機の台座１０に載置する（ステップＳ３）。
【００１９】
次いで、プレス機の台座１０に載置した容器本体２の小径側端部２ａからリング状の箍５を挿通して、容器本体２の外周側面に箍５を載置する。ここで、箍５の内径が容器本体２に設けられた凹部４の位置の外径より小さいため、箍５を容器本体２の外周側面に載置すると、図３（ｂ）に示すように容器本体２の外周側面における凹部４より上方に箍５が載置される（ステップＳ４）。
【００２０】
次いで、図３（ｃ）に示すように容器本体２の外周側面に載置された箍５の上端面５ａに割りスリット２２を備えた筒状の押し込み治具２０の下端面２０ａを当接させた後、不図示の駆動源に取り付けられ上下動可能に設けられたプレス機の押圧板１２によって、押し込み治具２０を下方に押圧する（ステップＳ５）。
【００２１】
このように押圧板１２が押し込み治具２０を下方に押圧することで、箍５は押し込み治具２０によって下方に押圧され、容器本体２の外径が箍５の内径と等しくなるまで、箍５が容器本体２を径方向内方に加圧して縮径させながら下方へ移動する。
【００２２】
そして、図３（ｄ）に示すように箍５が容器本体２の外周側面に設けられた凹部４の位置まで到達すると、箍５が凹部４に嵌り込むことで凹部４の位置に取り付けられる（ステップＳ６）。この時、上記のように箍５の内径が凹部４の外径より小さいため、箍５が容器本体２を締めつける。
【００２３】
なお、図１に例示する木製容器１のように、容器本体２の外周側面に箍５を取り付けるための凹部４を２箇所設ける場合、まず、上記したステップＳ１〜ステップＳ６を行って容器本体２の外周側面に１箇所目の凹部４を設け、その凹部４に箍５を取り付けた後、再び、上記したステップＳ２〜Ｓ６を繰り返すことで２箇所目の凹部４に箍５を取り付けることができる。
【００２４】
そして、容器本体２の外周側面に設けた凹部４への箍５の取付が終了すると、容器本体２に底板３を圧入することで容器本体２に底板３を取り付ける（ステップＳ７）。
【００２５】
以上のように、本実施形態の製造方法では、容器本体２の外周側面に設けられた凹部４の位置に箍５が取り付けられているため、箍５が木片の水分吸収や乾燥によって容器本体が変形することがあっても、箍が外れたり位置ずれが生じたりすることがない。
【００２６】
また、本実施形態の製造方法では、箍５の上端面５ａに当接する押し込み治具をプレス機によって押圧することで、短時間かつ簡単に箍５を凹部４の位置に取り付けることができる。しかも、箍５が容器本体２の外周側面に設けられた凹部４の位置に到達すると、箍５が凹部４に嵌り込み、箍５が所定の取付位置に到達したことを作業者が容易に把握することができるため、作業者の熟練を要することなく簡単に箍５を容器本体２の所定位置に取り付けることができ、歩留まりの改善及び量産化が極めて容易となる。
【００２７】
更にまた、本実施形態の製造方法では、箍５を凹部４の位置に取り付ける際に、容器本体２は、その外径が箍５の内径と等しくなるまでしか圧縮されず箍５の内径より小さくなるまで圧縮されることがない。そのため、容器本体２に対して縮径方向に作用する圧縮力（負荷力）を必要最小限に抑えて容器本体２の損傷を最小限に抑えることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…木製容器 ２…容器本体 ２ａ…小径側端部
３…底板 ４…凹部 ５…箍
５ａ…上端面 １０…台座 １２…押圧板
２０…押し込み治具 ２０ａ…下端面 ２２…スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体を形成し、
前記外周側面に凹部を周設し、
前記外周側面における前記凹部より上方に箍を載置し、
前記外周側面に載置された前記箍の上端面に割りスリットを備えた筒状の押し込み治具の下端面を当接させ、前記押し込み治具を下方に押圧して前記箍を前記凹部の位置に取り付けることを特徴とする木製容器の製造方法。
【請求項１】
木片を用いて外周側面がテーパ状をなした筒状の容器本体を形成し、
前記外周側面に凹部を周設し、
前記外周側面における前記凹部より上方に箍を載置し、
前記外周側面に載置された前記箍の上端面に割りスリットを備えた筒状の押し込み治具の下端面を当接させ、前記押し込み治具を下方に押圧して前記箍を前記凹部の位置に取り付けることを特徴とする木製容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−９１４５０（Ｐ２０１２−９１４５０Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４２２７０（Ｐ２０１０−２４２２７０）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（３９９０３３５６６）ダイワ産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（３９９０３３５６６）ダイワ産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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