木製集成材の製造方法およびバッグの製造方法
【課題】プレス成型しても皺が発生しない木製集成材の製造方法を提供する。
【解決手段】５枚以上の木製薄板を層構造に積層して接着剤で一体化する集成工程において、下２枚以上の前記木製薄板１および上２枚以上の木製薄板１の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板２の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層する。
【解決手段】５枚以上の木製薄板を層構造に積層して接着剤で一体化する集成工程において、下２枚以上の前記木製薄板１および上２枚以上の木製薄板１の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板２の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製集成材の製造方法およびバッグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球規模での環境保全の必要が高まり、その中でも森林の育成および保護が重要な問題となっている。森林の育成および保護には、新たな木を植樹することも重要であるが、不要な枝を落として手入れすることも重要である。この際に、間伐材が大量に発生することとなり、その有効利用が求められている。間伐材の有効利用方法の一つとして、これを用いた集成材がある。例えば、複数の間伐材を軟化処理し、ついで加圧処理することで、各間伐材が湾曲等しても、その後の加工で間伐材の形状に左右されることなく、所定形状の集成材を製造する方法が提案されている（特許文献１）。また、複数の板材（間伐材）が並列された組板群が積層されることにより形成される木製パネルであって、お互いに重ねられる前記組板群の整合面には、互いに係合可能なリブと溝部とが形成されており、前記リブを備えた前記組板群と前記溝部を備えた前記組板群とが、前記リブと前記溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられていることを特徴とする木製パネルが提案されている（特許文献２）。そして、孟宗竹を横挽き又は縦挽きして板状に形成した竹材を幅方向に複数並べて接合した竹集成板と、間伐材を板状にした木材とを積層し、それらを人体に有害な物質が含まれていない接着剤で接着して形成したことを特徴とする竹と間伐材との複合集成材が提案されている（特許文献３）。
【０００３】
しかしながら、従来の間伐材を利用した集成材は、住宅等の建材として使用することを目的としたものであって、日用品にも応用することを目的として開発されたものではない。このため、日用品に利用するためにプレス加工をしようとしても、プレス加工ができなかったり、できたとしても皺がよって美観を損ねることがあった。一方、日用品等の製品の分野でも、より自然をイメージした木目調の素材の開発が望まれていた。しかし、前述のように、木材を利用した素材は、プレス加工が難しく、また布地等の別素材と縫製しようとしても縫製が困難であった。このため、例えば、木製集成材と布地とからバッグを製造しようとしても、従来の縫製方法では、製造できなかった。
【特許文献１】特開平７−１１２４０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２１３９号公報
【特許文献３】特開２００４−３４５２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、プレス加工しても皺がよらない木製集成材の製造方法および木製集成材と布地とを素材としたバッグの製造方法を、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の木製集成材の製造方法は、５枚以上の木製薄板を層構造に積層して接着剤で一体化する集成工程を含み、前記集成工程において、下２枚以上の前記木製薄板および上２枚以上の木製薄板の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のバッグの製造方法は、縁部がマチ布で被覆された２つの木製集成材プレス成形品を、それぞれの凹面が内部となるように対向させた状態で布地により連結されたバッグの製造方法であって、前記木製集成材プレス成形品として、前記本発明の製造方法で製造された木製集成材のプレス成形品を用い、前記木製集成材プレス成形品の縁部にマチ布をあて、押さえ金具で押さえた状態でミシンにより縫製して前記縁部を前記マチ布で被覆し、前記押さえ金具として、前記木製集成材プレス成形品と接する部分が曲面形状若しくは曲線形状に形成された押さえ金具を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の木製集成材の製造方法によれば、プレス加工が可能であり、かつプレス加工しても皺が発生しない木製集成材が製造可能となる。また、本発明のバッグの製造方法によれば、木製集成材と布地とを縫製することができるので、木製集成材と布地とから構成されたバッグを製造可能となる。このように、本発明によれば、間伐材の有効利用に貢献でき、かつバッグ等の日用品等において木を素材とした製品を製造できるようになり、環境保全の見地のみならず、デザイン等の見地からも有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の木製集成材の製造方法の前記集成工程において、２枚以上の前記木製薄板を、木目方向を揃えて積層して接着剤で一体化した積層板を２枚準備し、前記２枚の積層板の間に、１枚の前記木製薄板を配置して積層することが好ましい。前記積層板は木製薄板を２枚以上、好ましくは２枚含む。
【０００９】
本発明の木製集成材の製造方法において、前記木製薄板の厚みは、例えば ０．５〜０．５５ｍｍの範囲である。
【００１０】
本発明の木製集成材の製造方法において、前記木製薄板は、特に制限されないが、間伐材から製造されたものを使用することが好ましい。
【００１１】
本発明の木製集成材の製造方法において、さらに、前記集成工程において得られた一体化積層体を、プレス成形するプレス成形工程を含むことが好ましい。
【００１２】
本発明のバッグの製造方法において、前記ミシン縫製の前に、前記木製集成材プレス成型品の凹面側に、布又は不織布による裏布を貼り付けることが好ましい。
【００１３】
つぎに、本発明の木製集成材の製造方法の一例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例により制限されない。
【００１４】
本発明の木製集成材の製造方法は、例えば、下記の各工程からなる。
（１）材木の切り出し
（２）製材（角材）
（３）本集成
（４）軟化
（５）スライス
（６）乾燥
（７）再集成
（８）プレス成型
【００１５】
（１）材木の切り出し
この工程は、原材を製造する工程である。原材として使用する材木は、特に制限されないが、好ましくは、間伐材を使用することである。また、木の種類も特に制限されず、例えば、杉、檜、松等の天然木が使用できる。原材として好ましいのは、杉の間伐材である。
【００１６】
（２）製材
前記原材を、角材に製材する。この際に、乾燥させずに、生木のままで製材することが好ましい。乾燥させると、後の工程で割れが入るおそれがあるからである。
【００１７】
（３）本集成
前記角材を、後述のスライスカッターの刃の大きさに合わせて集成する。例えば、４本の前記角材を、横２本縦２本になるように集成する。この集成に使用する接着剤は、特に制限されないが、例えば、住友ベークライト社製の商品名スミタックＧＡ−６０１−０１を使用することができる。そして、集成した角材は、プレス機で加熱しながらプレスし、前記接着剤により溶着させる。
【００１８】
（４）軟化
集成した角材を、煮沸して軟化させる。煮沸は、木の中心まで水と熱とが入るまで行い、煮沸の時間は、特に制限されないが、例えば、１２〜１６時間である。煮沸前、集成した角材を寝かして、しばらく水分を含ませた状態にする。前記寝かす時間は、特に制限されないが、例えば、１６〜２０時間である。なお、煮沸と寝かしは、同じ水槽で実施することが好ましい。そして、寝かしの後、水槽から集成した角材を引き出し、その表面についた灰汁をグラインダー等を用いて削り取る。
【００１９】
（５）スライス
つぎに、集成した角材を大型スライサーを用いてスライスして、木製薄板を製造する。木製薄板の厚みは、前述のとおりであるが、例えば、０．２ｍｍの厚みにする。そして、木製薄板を複数枚重ねて乾燥の準備をする。
【００２０】
（６）乾燥
木製薄板を、例えば、高周波乾燥炉に入れて乾燥する。この乾燥は、例えば、前記木製薄板の含水率が１８％未満となるようにすることが好ましい。
【００２１】
（７）再集成
乾燥した前記木製薄板を積層して接着剤で一体化する。すなわち、下２枚以上の前記木製薄板および上２枚以上の木製薄板の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層する。このようにして、本発明にかかる木製集成材が製造できる。なお、木目のそろえ方を上記のようにすることで、得られる木製集成材は、プレス加工しても、皺が発生しなくなる。また、前記集成では、図１に示すように、２枚の前記木製薄板１を、木目方向を揃えて積層して接着剤で一体化した積層板を２枚準備し、前記２枚の積層板の間に、１枚の前記木製薄板２を配置して積層することが好ましい。なお、従来の集成の仕方は、図２に示すように、横木目の木製薄板１と縦木目の木製薄板２を交互に積層していた。しかし、この方法で得られた木製集成材は、プレス加工が困難であり、仮にプレス加工が可能であっても、皺が発生するという問題がある。
【００２２】
前記集成で使用する接着剤は、有害化学物質を含まないものを使用することが好ましい。前記接着剤としては、例えば、日本ＮＳＣ社製の商品名Ｈ２９８を使用できる。
【００２３】
（８）プレス成型
そして、図１に示すように、得られた木製集成材を、型を用いてプレス成型する。本発明の製造方法により得られた木製集成材は、前述のように、プレス成型しても皺が発生しない。プレス成型に使用する型は、特に制限されず、各種形状のものが使用可能である。また、前記プレス成形の条件は、例えば、温度１４０℃、プレス圧力１．５ｔ／ｃｍ2（１．４７０９×１０8Ｐａ）、時間約５分である。
【００２４】
このようにして得られた木製集成材は、様々な用途に使用可能であり、例えば、後述のようにバッグの素材に利用される他、食品トレイ、団扇、座布団等の日用品、電卓、照明器具、パソコンの筐体等の電化製品、自動車の内装素材、椅子等の家具等にも使用可能である。
【００２５】
つぎに、本発明のバッグの製造方法の一例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例により制限されない。
【００２６】
まず、前記本発明の製造方法により得られた木製集成材プレス成型品を準備する。このプレス成型品の形状は、例えば、丸トレイ型、四角トレイ型である。そして、図３に示すように、このプレス成型品６の内面に、２つのポケット４を備えたバッグ裏地用帆布３を取り付ける。この取り付けは、前記プレス成型品６の内面および前記バッグ裏地用帆布３の裏面の双方に、ゴム系接着剤５を塗布することにより実施する。なお、図３において、１０は、前記バッグ裏地用帆布３が取り付けられた前記プレス成型品を示す。
【００２７】
つぎに、図４の分解斜視図に示すように、前記２つのプレス成型品１０を、その凹部が内部になるように、対向させた状態で、各種部品を取り付ける。なお、図４において、図３と同一部分には、同一符号を付している。まず、それぞれの前記プレス成型品１０の内部側面には、帯状の帆布１３を、接着剤を用いて取り付ける。また、２つの帆布１３のそれぞれに、バックの上面に位置するように、ハンドル１１を取り付ける。前記ハンドル１１は、特に制限されないが、例えば、紙芯入りの革製ハンドルが好ましい。また、２つの前記帯状の帆布１３に、一つのＷファスナー１２を取り付ける。そして、バッグの底部に相当する部分には、下面ファスナーストッパー１４を、接着剤を用いて取り付ける。下面ファスナーストッパー１４は、バックの底部（下面）にあり、ファスナーの開き止めする布である。図４に示すように、下面ファスナーストッパー１４の取り付けは、前記帆布１３と前記プレス成型品１０とが接着する部分の間に、下面ファスナーストッパー１４の耳部が配置されるようにして行う。また、バッグの両サイドの下部のそれぞれには、三角ストッパー１５を取り付ける。三角ストッパー１５は、バッグを開いたときに、脇から物が落ちないようにガードする布である。図４に示すように、三角ストッパー１５の取り付けは、両面テープを用い、前記帆布１３と前記プレス成型品１０とが接着する部分の間に、前記三角ストッパー１５の耳部が配置されるようにして行う。このようにして、２つの前記プレス成型品を組み合わせたバッグの半製品２０を製造する。
【００２８】
つぎに、図５に示すように、半製品２０において、前記プレス成型品の縁部をマチ布２２でミシンにより縫製して被覆する。同図において、２４はミシン目を示し、２１は、ラッパを示し、２３は、ミシン縫製における押さえ金具を示す。なお、ハンドル部に相当する箇所は、追加ミシンを入れて強度を高くする。前記ラッパ２１は、マチ布を巻き込みミシン針の手前で布を収束させるのに使用する金具である。また、本発明では、前記木製集成材のプレス成型品と布地とが縫製可能である点も特徴の一つである。
【００２９】
つぎに、図６に示すように、マチ布の両端は、バッグ上面の略中央に位置し、この部分に、合わせ隠し革パッチ（マチ押さえ）２５を取り付ける。このようにして、本発明にかかるバッグが製造できる。図７に、本発明にかかるバッグの一部断面図を示す。図７において、図３〜図６と同一部分には同一符号を付している。図示のように、このバッグは、木製集成材プレス成型品６でバッグ本体が構成されており、ファスナー１２で開閉可能となっており、バッグ内部にはポケット４が形成され、バッグ上面にはハンドル１１が取り付けられている。図７に示すように、前記プレス成型品６の裏面には少なくともミシン目２４が入る部分に前記帆布３が貼り付けられている。このように、前記プレス成型品６の裏面に前記帆布３が予め貼り付けられていると、前記プレス成型品６の縁部をマチ布２２で包み、前記帆布３が貼り付けられた面とは逆の面（表側）からミシン縫製する際に前記プレス成型品６の割れを抑制することができ、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明の木製集成材の製造方法によれば、プレス加工が可能であり、かつプレス加工しても皺が発生しない木製集成材を製造することが可能である。したがって、本発明によれば、木製集成材を日用品等の様々な分野に応用することが可能となり、また、例えば、木製集成材をバッグに応用することで、斬新なデザインのバッグを製造することが可能となる。また、本発明によれば、間伐材の有効利用が可能であり、これによって環境保全にも貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の木製集成材の製造方法の一例を示す説明図である。
【図２】図２は、従来の木製集成材の製造方法を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明のバッグの製造方法の一例の裏地を取り付ける工程を示す断面図である。
【図４】図４は、前記例における各種部品を取り付ける工程を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、前記例におけるマチ布を縫製する工程を示す斜視図である。
【図６】図６は、前記例におけるマチ押さえを取り付ける工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明により製造されたバッグの一例の一部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、２ 木製薄板
３ バッグ用裏地帆布
４ ポケット
５ 接着剤
６ プレス成型品
１０ 裏地帆布を取り付けたプレス成型品
１１ ハンドル
１２ ファスナー
１３ 帯状の帆布
１４ 下面ファスナーストッパー
１５ 三角ストッパー
２０ バッグの半製品
２１ ラッパ
２２ マチ布
２３ 押さえ金具
２４ ミシン目
２５ マチ押さえ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製集成材の製造方法およびバッグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球規模での環境保全の必要が高まり、その中でも森林の育成および保護が重要な問題となっている。森林の育成および保護には、新たな木を植樹することも重要であるが、不要な枝を落として手入れすることも重要である。この際に、間伐材が大量に発生することとなり、その有効利用が求められている。間伐材の有効利用方法の一つとして、これを用いた集成材がある。例えば、複数の間伐材を軟化処理し、ついで加圧処理することで、各間伐材が湾曲等しても、その後の加工で間伐材の形状に左右されることなく、所定形状の集成材を製造する方法が提案されている（特許文献１）。また、複数の板材（間伐材）が並列された組板群が積層されることにより形成される木製パネルであって、お互いに重ねられる前記組板群の整合面には、互いに係合可能なリブと溝部とが形成されており、前記リブを備えた前記組板群と前記溝部を備えた前記組板群とが、前記リブと前記溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられていることを特徴とする木製パネルが提案されている（特許文献２）。そして、孟宗竹を横挽き又は縦挽きして板状に形成した竹材を幅方向に複数並べて接合した竹集成板と、間伐材を板状にした木材とを積層し、それらを人体に有害な物質が含まれていない接着剤で接着して形成したことを特徴とする竹と間伐材との複合集成材が提案されている（特許文献３）。
【０００３】
しかしながら、従来の間伐材を利用した集成材は、住宅等の建材として使用することを目的としたものであって、日用品にも応用することを目的として開発されたものではない。このため、日用品に利用するためにプレス加工をしようとしても、プレス加工ができなかったり、できたとしても皺がよって美観を損ねることがあった。一方、日用品等の製品の分野でも、より自然をイメージした木目調の素材の開発が望まれていた。しかし、前述のように、木材を利用した素材は、プレス加工が難しく、また布地等の別素材と縫製しようとしても縫製が困難であった。このため、例えば、木製集成材と布地とからバッグを製造しようとしても、従来の縫製方法では、製造できなかった。
【特許文献１】特開平７−１１２４０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２１３９号公報
【特許文献３】特開２００４−３４５２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、プレス加工しても皺がよらない木製集成材の製造方法および木製集成材と布地とを素材としたバッグの製造方法を、提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の木製集成材の製造方法は、５枚以上の木製薄板を層構造に積層して接着剤で一体化する集成工程を含み、前記集成工程において、下２枚以上の前記木製薄板および上２枚以上の木製薄板の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のバッグの製造方法は、縁部がマチ布で被覆された２つの木製集成材プレス成形品を、それぞれの凹面が内部となるように対向させた状態で布地により連結されたバッグの製造方法であって、前記木製集成材プレス成形品として、前記本発明の製造方法で製造された木製集成材のプレス成形品を用い、前記木製集成材プレス成形品の縁部にマチ布をあて、押さえ金具で押さえた状態でミシンにより縫製して前記縁部を前記マチ布で被覆し、前記押さえ金具として、前記木製集成材プレス成形品と接する部分が曲面形状若しくは曲線形状に形成された押さえ金具を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の木製集成材の製造方法によれば、プレス加工が可能であり、かつプレス加工しても皺が発生しない木製集成材が製造可能となる。また、本発明のバッグの製造方法によれば、木製集成材と布地とを縫製することができるので、木製集成材と布地とから構成されたバッグを製造可能となる。このように、本発明によれば、間伐材の有効利用に貢献でき、かつバッグ等の日用品等において木を素材とした製品を製造できるようになり、環境保全の見地のみならず、デザイン等の見地からも有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の木製集成材の製造方法の前記集成工程において、２枚以上の前記木製薄板を、木目方向を揃えて積層して接着剤で一体化した積層板を２枚準備し、前記２枚の積層板の間に、１枚の前記木製薄板を配置して積層することが好ましい。前記積層板は木製薄板を２枚以上、好ましくは２枚含む。
【０００９】
本発明の木製集成材の製造方法において、前記木製薄板の厚みは、例えば ０．５〜０．５５ｍｍの範囲である。
【００１０】
本発明の木製集成材の製造方法において、前記木製薄板は、特に制限されないが、間伐材から製造されたものを使用することが好ましい。
【００１１】
本発明の木製集成材の製造方法において、さらに、前記集成工程において得られた一体化積層体を、プレス成形するプレス成形工程を含むことが好ましい。
【００１２】
本発明のバッグの製造方法において、前記ミシン縫製の前に、前記木製集成材プレス成型品の凹面側に、布又は不織布による裏布を貼り付けることが好ましい。
【００１３】
つぎに、本発明の木製集成材の製造方法の一例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例により制限されない。
【００１４】
本発明の木製集成材の製造方法は、例えば、下記の各工程からなる。
（１）材木の切り出し
（２）製材（角材）
（３）本集成
（４）軟化
（５）スライス
（６）乾燥
（７）再集成
（８）プレス成型
【００１５】
（１）材木の切り出し
この工程は、原材を製造する工程である。原材として使用する材木は、特に制限されないが、好ましくは、間伐材を使用することである。また、木の種類も特に制限されず、例えば、杉、檜、松等の天然木が使用できる。原材として好ましいのは、杉の間伐材である。
【００１６】
（２）製材
前記原材を、角材に製材する。この際に、乾燥させずに、生木のままで製材することが好ましい。乾燥させると、後の工程で割れが入るおそれがあるからである。
【００１７】
（３）本集成
前記角材を、後述のスライスカッターの刃の大きさに合わせて集成する。例えば、４本の前記角材を、横２本縦２本になるように集成する。この集成に使用する接着剤は、特に制限されないが、例えば、住友ベークライト社製の商品名スミタックＧＡ−６０１−０１を使用することができる。そして、集成した角材は、プレス機で加熱しながらプレスし、前記接着剤により溶着させる。
【００１８】
（４）軟化
集成した角材を、煮沸して軟化させる。煮沸は、木の中心まで水と熱とが入るまで行い、煮沸の時間は、特に制限されないが、例えば、１２〜１６時間である。煮沸前、集成した角材を寝かして、しばらく水分を含ませた状態にする。前記寝かす時間は、特に制限されないが、例えば、１６〜２０時間である。なお、煮沸と寝かしは、同じ水槽で実施することが好ましい。そして、寝かしの後、水槽から集成した角材を引き出し、その表面についた灰汁をグラインダー等を用いて削り取る。
【００１９】
（５）スライス
つぎに、集成した角材を大型スライサーを用いてスライスして、木製薄板を製造する。木製薄板の厚みは、前述のとおりであるが、例えば、０．２ｍｍの厚みにする。そして、木製薄板を複数枚重ねて乾燥の準備をする。
【００２０】
（６）乾燥
木製薄板を、例えば、高周波乾燥炉に入れて乾燥する。この乾燥は、例えば、前記木製薄板の含水率が１８％未満となるようにすることが好ましい。
【００２１】
（７）再集成
乾燥した前記木製薄板を積層して接着剤で一体化する。すなわち、下２枚以上の前記木製薄板および上２枚以上の木製薄板の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層する。このようにして、本発明にかかる木製集成材が製造できる。なお、木目のそろえ方を上記のようにすることで、得られる木製集成材は、プレス加工しても、皺が発生しなくなる。また、前記集成では、図１に示すように、２枚の前記木製薄板１を、木目方向を揃えて積層して接着剤で一体化した積層板を２枚準備し、前記２枚の積層板の間に、１枚の前記木製薄板２を配置して積層することが好ましい。なお、従来の集成の仕方は、図２に示すように、横木目の木製薄板１と縦木目の木製薄板２を交互に積層していた。しかし、この方法で得られた木製集成材は、プレス加工が困難であり、仮にプレス加工が可能であっても、皺が発生するという問題がある。
【００２２】
前記集成で使用する接着剤は、有害化学物質を含まないものを使用することが好ましい。前記接着剤としては、例えば、日本ＮＳＣ社製の商品名Ｈ２９８を使用できる。
【００２３】
（８）プレス成型
そして、図１に示すように、得られた木製集成材を、型を用いてプレス成型する。本発明の製造方法により得られた木製集成材は、前述のように、プレス成型しても皺が発生しない。プレス成型に使用する型は、特に制限されず、各種形状のものが使用可能である。また、前記プレス成形の条件は、例えば、温度１４０℃、プレス圧力１．５ｔ／ｃｍ2（１．４７０９×１０8Ｐａ）、時間約５分である。
【００２４】
このようにして得られた木製集成材は、様々な用途に使用可能であり、例えば、後述のようにバッグの素材に利用される他、食品トレイ、団扇、座布団等の日用品、電卓、照明器具、パソコンの筐体等の電化製品、自動車の内装素材、椅子等の家具等にも使用可能である。
【００２５】
つぎに、本発明のバッグの製造方法の一例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例により制限されない。
【００２６】
まず、前記本発明の製造方法により得られた木製集成材プレス成型品を準備する。このプレス成型品の形状は、例えば、丸トレイ型、四角トレイ型である。そして、図３に示すように、このプレス成型品６の内面に、２つのポケット４を備えたバッグ裏地用帆布３を取り付ける。この取り付けは、前記プレス成型品６の内面および前記バッグ裏地用帆布３の裏面の双方に、ゴム系接着剤５を塗布することにより実施する。なお、図３において、１０は、前記バッグ裏地用帆布３が取り付けられた前記プレス成型品を示す。
【００２７】
つぎに、図４の分解斜視図に示すように、前記２つのプレス成型品１０を、その凹部が内部になるように、対向させた状態で、各種部品を取り付ける。なお、図４において、図３と同一部分には、同一符号を付している。まず、それぞれの前記プレス成型品１０の内部側面には、帯状の帆布１３を、接着剤を用いて取り付ける。また、２つの帆布１３のそれぞれに、バックの上面に位置するように、ハンドル１１を取り付ける。前記ハンドル１１は、特に制限されないが、例えば、紙芯入りの革製ハンドルが好ましい。また、２つの前記帯状の帆布１３に、一つのＷファスナー１２を取り付ける。そして、バッグの底部に相当する部分には、下面ファスナーストッパー１４を、接着剤を用いて取り付ける。下面ファスナーストッパー１４は、バックの底部（下面）にあり、ファスナーの開き止めする布である。図４に示すように、下面ファスナーストッパー１４の取り付けは、前記帆布１３と前記プレス成型品１０とが接着する部分の間に、下面ファスナーストッパー１４の耳部が配置されるようにして行う。また、バッグの両サイドの下部のそれぞれには、三角ストッパー１５を取り付ける。三角ストッパー１５は、バッグを開いたときに、脇から物が落ちないようにガードする布である。図４に示すように、三角ストッパー１５の取り付けは、両面テープを用い、前記帆布１３と前記プレス成型品１０とが接着する部分の間に、前記三角ストッパー１５の耳部が配置されるようにして行う。このようにして、２つの前記プレス成型品を組み合わせたバッグの半製品２０を製造する。
【００２８】
つぎに、図５に示すように、半製品２０において、前記プレス成型品の縁部をマチ布２２でミシンにより縫製して被覆する。同図において、２４はミシン目を示し、２１は、ラッパを示し、２３は、ミシン縫製における押さえ金具を示す。なお、ハンドル部に相当する箇所は、追加ミシンを入れて強度を高くする。前記ラッパ２１は、マチ布を巻き込みミシン針の手前で布を収束させるのに使用する金具である。また、本発明では、前記木製集成材のプレス成型品と布地とが縫製可能である点も特徴の一つである。
【００２９】
つぎに、図６に示すように、マチ布の両端は、バッグ上面の略中央に位置し、この部分に、合わせ隠し革パッチ（マチ押さえ）２５を取り付ける。このようにして、本発明にかかるバッグが製造できる。図７に、本発明にかかるバッグの一部断面図を示す。図７において、図３〜図６と同一部分には同一符号を付している。図示のように、このバッグは、木製集成材プレス成型品６でバッグ本体が構成されており、ファスナー１２で開閉可能となっており、バッグ内部にはポケット４が形成され、バッグ上面にはハンドル１１が取り付けられている。図７に示すように、前記プレス成型品６の裏面には少なくともミシン目２４が入る部分に前記帆布３が貼り付けられている。このように、前記プレス成型品６の裏面に前記帆布３が予め貼り付けられていると、前記プレス成型品６の縁部をマチ布２２で包み、前記帆布３が貼り付けられた面とは逆の面（表側）からミシン縫製する際に前記プレス成型品６の割れを抑制することができ、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明の木製集成材の製造方法によれば、プレス加工が可能であり、かつプレス加工しても皺が発生しない木製集成材を製造することが可能である。したがって、本発明によれば、木製集成材を日用品等の様々な分野に応用することが可能となり、また、例えば、木製集成材をバッグに応用することで、斬新なデザインのバッグを製造することが可能となる。また、本発明によれば、間伐材の有効利用が可能であり、これによって環境保全にも貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の木製集成材の製造方法の一例を示す説明図である。
【図２】図２は、従来の木製集成材の製造方法を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明のバッグの製造方法の一例の裏地を取り付ける工程を示す断面図である。
【図４】図４は、前記例における各種部品を取り付ける工程を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、前記例におけるマチ布を縫製する工程を示す斜視図である。
【図６】図６は、前記例におけるマチ押さえを取り付ける工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明により製造されたバッグの一例の一部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、２ 木製薄板
３ バッグ用裏地帆布
４ ポケット
５ 接着剤
６ プレス成型品
１０ 裏地帆布を取り付けたプレス成型品
１１ ハンドル
１２ ファスナー
１３ 帯状の帆布
１４ 下面ファスナーストッパー
１５ 三角ストッパー
２０ バッグの半製品
２１ ラッパ
２２ マチ布
２３ 押さえ金具
２４ ミシン目
２５ マチ押さえ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製集成材の製造方法であって、５枚以上の木製薄板を層構造に積層して接着剤で一体化する集成工程を含み、前記集成工程において、下２枚以上の前記木製薄板および上２枚以上の木製薄板の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記集成工程において、２枚以上の前記木製薄板を、木目方向を揃えて積層して接着剤で一体化した積層板を２枚準備し、前記２枚の積層板の間に、１枚の前記木製薄板を配置して積層する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記木製薄板の厚みが、０．５〜０．５５ｍｍの範囲である請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記木製薄板が、間伐材から製造されたものである請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
さらに、前記集成工程において得られた一体化積層体を、プレス成形するプレス成形工程を含む請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
縁部がマチ布で被覆された２つの木製集成材プレス成形品を、それぞれの凹面が内部となるように対向させた状態で布地により連結されたバッグの製造方法であって、前記木製集成材プレス成形品として、請求項５記載の製造方法で製造された木製集成材プレス成形品を用い、前記木製集成材プレス成形品の縁部にマチ布をあて、押さえ金具で押さえた状態でミシンにより縫製して前記縁部を前記マチ布で被覆し、前記押さえ金具として、前記木製集成材プレス成形品と接する部分が曲面形状若しくは曲線形状に形成された押さえ金具を使用する製造方法。
【請求項７】
前記ミシン縫製の前に、前記木製集成材プレス成型品の凹面側に、布又は不織布による裏布を貼り付ける請求項６に記載の製造方法。
【請求項１】
木製集成材の製造方法であって、５枚以上の木製薄板を層構造に積層して接着剤で一体化する集成工程を含み、前記集成工程において、下２枚以上の前記木製薄板および上２枚以上の木製薄板の木目方向が全て同じであり、かつ真中の１枚の前記木製薄板の木目方向が、前記上下各２枚以上の木製薄板の木目方向と略直交する状態で、層構造に積層することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記集成工程において、２枚以上の前記木製薄板を、木目方向を揃えて積層して接着剤で一体化した積層板を２枚準備し、前記２枚の積層板の間に、１枚の前記木製薄板を配置して積層する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記木製薄板の厚みが、０．５〜０．５５ｍｍの範囲である請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記木製薄板が、間伐材から製造されたものである請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
さらに、前記集成工程において得られた一体化積層体を、プレス成形するプレス成形工程を含む請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
縁部がマチ布で被覆された２つの木製集成材プレス成形品を、それぞれの凹面が内部となるように対向させた状態で布地により連結されたバッグの製造方法であって、前記木製集成材プレス成形品として、請求項５記載の製造方法で製造された木製集成材プレス成形品を用い、前記木製集成材プレス成形品の縁部にマチ布をあて、押さえ金具で押さえた状態でミシンにより縫製して前記縁部を前記マチ布で被覆し、前記押さえ金具として、前記木製集成材プレス成形品と接する部分が曲面形状若しくは曲線形状に形成された押さえ金具を使用する製造方法。
【請求項７】
前記ミシン縫製の前に、前記木製集成材プレス成型品の凹面側に、布又は不織布による裏布を貼り付ける請求項６に記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３１５３９７（Ｐ２００６−３１５３９７Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８９７２（Ｐ２００６−１０８９７２）
【出願日】平成１８年４月１１日（２００６．４．１１）
【出願人】（５０５１３５３３５）有限会社クルツ (1)
【出願人】（３０２０５５７４８）株式会社エコアス馬路村 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１１日（２００６．４．１１）
【出願人】（５０５１３５３３５）有限会社クルツ (1)
【出願人】（３０２０５５７４８）株式会社エコアス馬路村 (1)
【Ｆターム（参考）】
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