木造建築の柱脚接合金具
【課題】本発明は、木造建築物の軸組構法における、ラ−メン構法の柱脚部の接合金具を提供すること。
【解決手段】柱と基礎の接合金具であって、升形状の底面がベ−スプレ−ト２で、鉛直板面の中心部において、ボルト貫通孔５と板面の内側にナット６を設けた側面板３に形成された下部金具１に、コ字形状断面の弁当箱蓋状のフランジ面にボルト貫通孔１５を設けた取付け板１３と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中央部に有するスリットに、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔１７を設けて形成されている心棒１４を挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−ト１２とで構成された上部金具１１を重合し、前記の側面板３と、前記の取付け板１３がボルト１６で連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【解決手段】柱と基礎の接合金具であって、升形状の底面がベ−スプレ−ト２で、鉛直板面の中心部において、ボルト貫通孔５と板面の内側にナット６を設けた側面板３に形成された下部金具１に、コ字形状断面の弁当箱蓋状のフランジ面にボルト貫通孔１５を設けた取付け板１３と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中央部に有するスリットに、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔１７を設けて形成されている心棒１４を挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−ト１２とで構成された上部金具１１を重合し、前記の側面板３と、前記の取付け板１３がボルト１６で連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の軸組構法における、ラ−メン構法の柱脚接合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木造住宅等の軸組構法は、まず、柱と梁で軸組を構成し、それに壁や床を取り付けて行く構法である。柱には「通し柱」と「管柱」があり、柱の構造的な役割は、通し柱、管柱ともに垂直荷重を支持し、耐力壁として外周に作用する圧縮力や引張力に抵抗し、また、風圧力（水平力）を受ける外壁面での変形を防ぐことである。
【０００３】
近年、住宅用の木質ラ−メン構法が注目され、車庫一体型の住宅や店舗兼用住宅、さらに、一般の住宅でも、大きなスパン、大きな開口のものが求められている。従来の木造建築物では、柱は、建物基礎上に横設された土台の上に立設されているのが一般的である。この構成では、柱脚部分に十分な強度が得られないため、ラ−メン構法では、柱脚部分の曲げ応力が伝達できるように直接基礎に載置している。例えば、一般的には、図７に示す方法で行われている。即ち、事前に基礎３３に固定されているアンカ−ボルト４２に、柱脚金具４０のベ−スプレ−ト４１に設けているボルト貫通孔（図面を省略している）を挿通し、ナット６でアンカ−ボルト４２を緊結し、基礎３３に柱脚金具４０を固定する。次に、重機を使用して、柱脚金具４０の上部プレ−トに付設している取付けプレ−ト４３に、柱３０の下端部に形成されているスリット３１を差し込み、柱の下部面に有するドリフトピン穴４５からドリフトピン３２を打ち込むことで、ドリフトピン３２が取付けプレ−ト４３に施されたドリフトピン孔４４に挿嵌され、取付けプレ−ト４３が柱３０に結合し、柱脚金具４０を介して柱３０と基礎３３が一体化されている。一方、事前に工場内で柱脚金具を柱下端部に取付けて出荷する場合もあるが、その際は、現場で重機を使用して、柱下端に装着しているベ−スプレ−トのボルト貫通孔に、アンカ−ボルトを挿通して、ナットで緊結し柱と基礎を一体化している。しかし、アンカ−ボルトのズレ補正の関係から、柱脚金具が改造される場合もあり、また、重機の待機時間が長くなり、品質管理上、実施されるのは少ないのが現状である。
【０００４】
また、特開２００２−１１５３３９号（第１公知例）では、基礎に植設されたアンカ−ボルトにベ−スプレ−トのボルト挿通穴を挿通させて基礎に載置し、アンカ−ボルトに螺合させたナットをレンチなどを利用して締め付けることにより、基礎に固定することができる。そして、柱の下端部に形成されたスリットを取付プレ−トに差し込み、柱を支持プレ−トに支持させた後、柱の下端部において、スリットに直交して一面から対向する他面にかけて貫通して形成されたピン挿通穴を取付プレ−トのピン挿通穴に合わせ、柱のピン挿通穴および取付プレ−トのピン挿通穴にそれぞれドリフトピンを打ち込むことにより、柱を固定金具に接合する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１５３３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示す一般的な柱脚接合方法と、第１公知例の固定金具の施行方法は、基礎に、柱脚金具（固定金具）をアンカ−ボルト・ナットで緊結し固定した後、重機を使用して、柱脚金具（固定金具）と柱の接続を行う方法である。すなわち、柱脚金具（固定金具）に柱を接合する場合は、重機で柱を吊りながら、柱脚金具（固定金具）の取付けプレ−トに、柱下端に施されている溝幅の小さい（取付けプレ−トよりわずかに大きい）スリット３１を差し込み、柱の出入り、建て入り（垂直）の調整を行い、柱を仮固定し、ドリフトピンを打ち込みながら、柱を固定する方法である。したがって、柱の建方（組立て）と寸法調整に要する時間は、作業者の熟練度により変わり、施工精度も安定しない。また、重機を長時間拘束するため、工期的にも、経済的にも、効率的な工法とは言い難い施行方法である。
【０００７】
本発明の解決すべき課題は、木造建築物の軸組構法におけるラ−メン構法での基礎と柱の接合部において、寸法調整機能が高く、作業性に優れ、経済的な、柱脚部の接合金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、柱脚金具を、ベ−スプレ−トを含めた升形状の下部金具、または、ベ−スプレ−トに角パイプが付設した形状の下部金具と、柱の下端にセットした弁当箱蓋状の上部金具に分けて構成し、基礎に、アンカ−ボルトを介し固定されている下部金具の垂直面板と、柱下端に付設している上部金具の垂直面板を重合し、ボルトとナットで接合し、基礎と柱を接続する方法である。その要旨とするところは以下の通りである。
【０００９】
（１）木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、鋼板片を升形状に折曲げて、基礎に当接する底面板に、アンカ−ボルト用の複数のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記底面板の四方から上向きに鉛直に延出する板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【００１０】
（２）木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、四角形の鋼板片の対角線方向角隅部に、アンカ−ボルト用のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記ベ−スプレ−トの中央部近傍に平面視略ロ字状の直立板を付設し、前記各直立板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【発明の効果】
【００１１】
（Ａ）本発明に係る木造建築の柱脚接合金具によれば、在来の柱脚金具の一般的な施行方法は、先ず基礎に、柱脚金具（固定金具）をアンカ−ボルトとナットで緊結し固定する。次に、重機を使用して、柱を吊り込み、柱脚金具（固定金具）に有する取付プレ−トに、柱の下端部に形成されたスリットを差し込み、ドリフトピンで柱を固定する方法である。本発明の施行方法は、重機を使用して、基礎に固定されている下部金具に、工場で柱にセットされた上部金具を重合し、ボルトとナットで緊結する施行方法であるが、一般的な在来方法と比較して、現場でのドリフトピン打ち込み作業が省略される。また、現場接合での、下部金具と上部金具の材料を同質の鋼板を使用することで、施行精度も安定し、寸法調整機能が高くなり、大幅な重機使用の削減で、工期の短縮と経済効果が得られる。
【００１２】
（Ｂ）本発明に係る木造建築の柱脚接合金具によれば、在来の一般的な柱脚金具は、門型ラ−メン（一方向ラ−メン）として開発されたものが大半である。本発明の柱脚金具は、純ラ−メン（二方向ラ−メン、Ｘ、Ｙ方向）を考慮した考案であり、極めて実用性が高く、高性能の柱脚接合手段を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は柱脚接合金具の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は柱脚接合金具の縦断面図、（ｂ）はＡ方向からの平断面図、（ｃ）はＢ方向からの平断面図である。
【図３】本発明に係る下部金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は下部金具の斜視図、（ｂ）は下部金具の展開図である。
【図４】本発明に係る上部金具の実施例を示す説明図であり、（ａ）は上部金具の斜視図、（ｂ）は心棒の斜視図、（ｃ）は上面プレ−トの展開図である。
【図５】本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第２の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は柱脚接合金具の分解斜視図である。
【図６】本発明に係る下部金具の第２の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来技術に係る木造建築の木質ラ−メン構法の柱脚接合金具の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１〜図７に基づいて、本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の２通りの実施形態例を説明する。
（実施例１）
図１は本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は分解斜視図である。この例において、下部金具１，ベ−スプレ−ト２，側面板３，アンカ−ボルト用のボルト貫通孔４，ボルト貫通孔５，ナット６，上部金具１１，上面プレ−ト１２，取付け板１３、心棒１４、羽子板プレ−ト１４ａ、リブ１４ｂ、ボルト貫通孔１５，ボルト１６，ドリフトピン用の孔１７，スリット１８，柱３０、柱のスリット３１，ドリフトピン３２，および基礎３３から構成される。以下、これに沿って説明する。
【００１５】
まず、柱脚接合金具の概要について説明する。図１に示すように、本発明の柱脚接合金具は、下部金具１と上部金具１１とを重合して形成されている。上部金具１１は、下部金具１の箱型外形よりもわずかに大きな寸法で形成されており、接合方法は、下部金具１に上部金具１１を被せて、下部金具１の側面板３に設けたボルト貫通孔５と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせ、挿通したボルト１６と、下部金具１の側面板３の内部に固着しているナット６で緊結する方法である。
【００１６】
次に、下部金具１について説明する。下部金具１は、図１に示すように、基礎３３に当接する底板に複数のアンカ−ボルト用のボルト貫通孔４を設けたベ−スプレ−ト２と、ベ−スプレ−ト２の四方を直角に折曲げ直立した板の中心に、ボルト貫通孔５を施しナット６を設けた側面板３とで形成されている。下部金具１の加工は、図３（ｂ）に示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げて、組立を行うことができる。例えば、まず、折曲げ加工の前に、略十字状に加工された鋼板に、アンカ−ボルト用の貫通孔４と、側面板３の中心部にボルト貫通孔５の孔加工を施し、その後、ＡＢ，ＣＤを支点として、お互い内側に対峙するように直角に折曲げる。その際、ＡＣ、ＢＤを支点として同時に内側に直角に折曲げて、升形状に形成している。続いて、図３（ａ）に示すように、升形状の内側から、側面板３に設けているボルト貫通孔５の中心に、ナット６の中心を合わせて、溶接等でナットを固定している。なお、柱脚部の曲げ応力による変形防止のため、側面板３の両端（升形状の四隅）の鉛直部を溶接する場合もある。
【００１７】
次いで、上部金具１１について説明する。上部金具１１は、図１に示すように、柱３０に大半が内蔵されている心棒１４を付設した上面プレ−ト１２と、取付け板１３とで形成されている。上部金具１１の弁当箱蓋状の内形寸法は、下部金具１の升形状の外形寸法よりわずかに大きな寸法に設定しており、このような上部金具１１の弁当箱蓋状の加工は、図４（ｃ）に示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げて、組立を行うことができる。例えば、まず、折曲げ加工の前に、略十字状に加工された鋼板の中心部に、心棒１４の板厚と幅よりもわずかに大きな寸法で、十字状のスリット１８を施し、次に、取付け板１３に該当する板の中心部にボルト貫通孔１５の孔加工を行っている。その後、ＡＢ，ＣＤを支点として、外側に直角に折曲げ（コ字形状の断面でウェブが上面になる形状）を行うが、その際、同時にＡＣ、ＢＤを支点にして外側に折り曲げ、弁当箱蓋形状に形成している。なお、柱脚部の曲げ応力による変形防止のため、取付け板１３の両端（弁当箱蓋形状の四隅）の鉛直部を溶接する場合もある。
【００１８】
続いて、図４（ｂ）に示すように、羽子板形状に加工された鋼板片１４ａの所定の位置に、ドリフトピン用の孔１７の加工を施し、羽子板プレ−ト１４ａの下部において、羽子板プレ−ト１４ａに交差してリブ１４ｂを付設し、心棒１４を形成している。次に、図４（ｃ）に示すように、上面プレ−ト１２に施されているスリット１８に、心棒１４を挿入して、図２（ａ）に示すような位置で、上面プレ−ト１２に心棒１４を仮固定して、心棒１４と上面プレ−ト１２を溶接で固定している。なお、心棒１４の下端の位置は、柱が受ける鉛直荷重の柱脚に流れる力の一部が、直接基礎に伝達できるように、当接するベ−スプレ−ト２の上面の位置にしている。
【００１９】
柱脚接合金具の結合形態について説明する。図１に示すように、基礎３３に植設されたアンカ−ボルト（図面は省略している）で固定されている下部金具１に、上部から、柱３０にセットされている上部金具１１を被せるように建て込み、次に、下部金具１の側面板３に設けたボルト貫通孔５と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせて、横からボルト１６を、前記の孔に挿入し、側面板３に固着しているナット６に螺合し緊結して、下部金具１と上部金具１１を結合している。
【００２０】
施行方法を説明する。まず、工場内において、図１に示すように、柱３０の下端部に施されたスリット３１に、上部金具１１の心棒１４を挿入して、羽子板プレ−ト１４ａに直交した柱面よりドリフトピン３２を打ち込み、柱３０に羽子板プレ−ト１４ａを固定し、柱３０に上部金具１１が結合されている。次に、建設現場において、図１に示すように、基礎３３に固定されているアンカ−ボルト（図面は省略している）に、下部金具１のベ−スプレ−ト２に有するボルト貫通孔４を挿通し、ナット６でアンカ−ボルトを緊結し、基礎３３に下部金具１を固定している。次いで、基礎３３にアンカ−ボルトを介して固定されている下部金具１に、工場で上部金具１１がセットされている柱３０を、重機を使用して上部から被せることで、下部金具１の側面板３と上部金具１１の取付け板１３が重合する。続いて、側面板３の内側に固着しているナット６に、ボルト１６を螺合させ、レンチ等で緊結することで、下部金具１と上部金具１１が結合される。すなわち、基礎と柱の接合において、寸法調整機能が高く、作業性に優れた柱脚部の接合金具を提供することができる。
【００２１】
上述した金具類の材質は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）を代表として示したが、本発明ではこれに限ることなく、機能的に満足すべき強度が得られることができれば、公知
の材質で良い。例えば、鋳物、アルキャスト等を挙げることができる。なお、当該金具のサイズは、設計時の諸条件により決められるが、プレ−トの厚さは４．５〜９．０ｍｍ程度で、下部金具と上部金具を組合わせて、幅は１５０〜２１０ｍｍ程度、高さは３６０〜５００ｍｍ程度である。
【００２２】
（実施例２）
図５は本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第２の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は分解斜視図である。この例において、ナット６，上部金具１１，上面プレ−ト１２，取付け板１３、心棒１４、羽子板プレ−ト１４ａ、リブ１４ｂ、ボルト貫通孔１５，ボルト１６，ドリフトピン用の孔１７，スリット１８，下部金具２１，ベ−スプレ−ト２２，側面板２３，アンカ−ボルト２４，座金２５，アンカ−ボルト用のボルト貫通孔２６，ボルト貫通孔２７，柱３０、柱のスリット３１，ドリフトピン３２，および基礎３３から構成される。以下、これに沿って説明する。
【００２３】
まず、柱脚接合金具の概要について説明する。図５に示すように、本発明の柱脚接合金具は、上部金具１１と下部金具２１とを重合して形成されている。上部金具１１は、下部金具２１の箱型外形よりもわずかに大きな寸法で形成されており、接合方法は、下部金具２１に上部金具１１を被せて、下部金具２１の側面板２３に設けたボルト貫通孔２７と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせ、挿通したボルト１６と、下部金具２１の側面板２３の内部に固着しているナット６で緊結する方法である。
【００２４】
次に、上部金具１１について説明する。上部金具１１は、図５に示すように、柱３０に大半が内蔵されている心棒１４を付設した上面プレ−ト１２と、取付け板１３とで形成されている。上部金具１１の弁当箱蓋状の内形寸法は、下部金具２１の升形状の外形寸法よりわずかに大きな寸法に設定しており、このような上部金具１１の弁当箱蓋状の加工は、図４（ｃ）に示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げて、組立を行うことができる。例えば、まず、折曲げ加工の前に、略十字状に加工された鋼板の中心部に、心棒１４の板厚と幅よりもわずかに大きな寸法で、十字状のスリット１８を施し、次に、取付け板１３に該当する板の中心部にボルト貫通孔１５の孔加工を行っている。その後、ＡＢ，ＣＤを支点として、外側に直角に折曲げ（コ字形状の断面でウェブが上面になる形状）を行うが、その際、同時にＡＣ、ＢＤを支点にして外側に折り曲げ、弁当箱蓋形状に形成している。なお、柱脚部の曲げ応力による変形防止のため、取付け板１３の両端（弁当箱蓋形状の四隅）の鉛直部を溶接する場合もある。
【００２５】
続いて、図４（ｂ）に示すように、羽子板形状に加工された鋼板片１４ａの所定の位置に、ドリフトピン用の孔１７の加工を施し、羽子板プレ−ト１４ａの下部において、羽子板プレ−ト１４ａに交差してリブ１４ｂを付設し、心棒１４を形成している。次に、図４（ｃ）に示すように、上面プレ−ト１２に施されているスリット１８に、心棒１４を挿入する。その際、心棒１４の下端の位置は、柱が受ける鉛直荷重の柱脚に流れる力の一部が、直接基礎に伝達できるように、当接するベ−スプレ−ト２２の上面の位置にしている。心棒１４が仮固定された後、上面プレ−ト１２に接触する心棒１４の周囲を溶接で固定している。
【００２６】
次いで、下部金具２１について説明する。下部金具２１は、図５と図６に示すように、基礎３３に当接する四角形の鋼板片に、複数のアンカ−ボルト用のボルト貫通孔２６を設けたベ−スプレ−ト２２と、ベ−スプレ−ト２２の中央に、四方を直立した板面の中心に、ボルト貫通孔２７を施しナット６を設けた側面板２３とで形成されている。下部金具２１の加工は、図６に示すように、四角形の鋼板片と、帯鋼板をＬ状に折曲げて形成する側面板２３で組立を行うことが可能である。例えば、まず、折曲げ加工の前に、四角形の鋼板片に、アンカ−ボルト用の複数のボルト貫通孔２６と、帯鋼板に、複数のボルト貫通孔２７の孔加工を施し、その後、図６に示すように、四角形の鋼板片に孔加工を施したベ−スブレ−ト２２に、帯鋼板がＬ形状に加工され、所定の位置にボルト貫通孔２７とナットを設けている側面板２３を当設して、その当設箇所の四方の周囲と、側面板２３の接合部（２ケ所）に溶接が施されている。
【００２７】
柱脚接合金具の結合形態について説明する。図５に示すように、基礎３３に植設されたアンカ−ボルト２４で固定されている下部金具２１に、上部から、柱３０にセットされている上部金具１１を被せるように建て込み、次に、下部金具２１の側面板２３に設けたボルト貫通孔２７と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせて、横からボルト１６を、前記の孔に挿入し、側面板２３に固着しているナット６に螺合し緊結して、下部金具２１と上部金具１１を結合している。なお、大規模な建築物で大きな曲げ等の伝達が必要な場合は、ベ−スプレ−ト２２と上部金具１１が当接しているベ−スプレ−ト２２と、取付け板１３の下端の周囲に、すみ肉溶接を行うことができる。
【００２８】
施行方法を説明する。まず、工場内において、図５に示すように、柱３０の下端部に施されたスリット３１に、上部金具１１の心棒１４を挿入して、羽子板プレ−ト１４ａに直交した柱面よりドリフトピン３２を打ち込み、柱３０に羽子板プレ−ト１４ａを固定し、柱３０に上部金具１１が結合されている。次に、建設現場において、図５と図６に示すように、基礎３３に固定されているアンカ−ボルト２４に、下部金具２１のベ−スプレ−ト２２に有するアンカ−ボルト用のボルト貫通孔２６と座金２５を挿通し、ナット６でアンカ−ボルト２４を緊結し、基礎３３に下部金具２１を固定している。次いで、基礎３３にアンカ−ボルト２４を介して固定されている下部金具２１に、工場で上部金具１１がセットされている柱３０を、重機を使用して上部から被せることで、下部金具２１の側面板２３と上部金具１１の取付け板１３が重合する。続いて、側面板２３の内側に固着しているナット６に、ボルト１６を螺合させ、レンチ等で緊結することで、下部金具２１と上部金具１１が結合される。また、設計上高い強度が必要となる場合は、ベ−スプレ−ト２２に当接している、取付け板１３の下端をすみ肉溶接することも可能である。すなわち、基礎と柱の接合において、寸法調整機能が高く、剛性の高い、作業性に優れた柱脚部の接合金具を提供することができる。
【００２９】
上述した金具類の材質は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）を代表として示したが、本発明ではこれに限ることなく、機能的に満足すべき強度が得られることができれば、公知
の材質で良い。例えば、鋳物等を挙げることができる。なお、当該金具のサイズは、設計時の諸条件により決められるが、プレ−トの厚さは６．０〜１６．０ｍｍ程度で、下部金具と上部金具を組合わせて、幅は２００〜４００ｍｍ程度、高さは４００〜８００ｍｍ程度である。
【００３０】
以上説明したように木造建築の柱脚接合金具の本発明に係るによれば、ラ−メン構法での基礎と柱の接合部において、寸法調整機能が高く、作業性に優れ、経済的な、柱脚部の接合金具を提供するものである。また、大規模な木造の技術が系統立っていない現状に貢献することも可能であり、住宅および建設業界での社会に与える効用は極めて大きい。
【符号の説明】
【００３１】
１ 下部金具
２ ベ−スプレ−ト
３ 側面板
４ アンカ−ボルト用のボルト貫通孔
５ ボルト貫通孔
６ ナット
１１ 上部金具
１２ 上面プレ−ト
１３ 取付け板
１４ 心棒
１４ａ 羽子板プレ−ト
１４ｂ リブ
１５ ボルト貫通孔
１６ ボルト
１７ ドリフトピン用の孔
１８ スリット
２１ 下部金具
２２ ベ−スプレ−ト
２３ 側面板
２４ アンカ−ボルト
２５ 座金
２６ アンカ−ボルト用のボルト貫通孔
２７ ボルト貫通孔
３０ 柱
３１ 柱のスリット
３２ ドリフトピン
３３ 基礎
４０ 従来の柱脚金具
４１ ベ−スプレ−ト
４２ アンカ−ボルト
４３ 従来の取付けプレ−ト
４４ ドリフトピン孔
４５ ドリフトピン穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の軸組構法における、ラ−メン構法の柱脚接合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木造住宅等の軸組構法は、まず、柱と梁で軸組を構成し、それに壁や床を取り付けて行く構法である。柱には「通し柱」と「管柱」があり、柱の構造的な役割は、通し柱、管柱ともに垂直荷重を支持し、耐力壁として外周に作用する圧縮力や引張力に抵抗し、また、風圧力（水平力）を受ける外壁面での変形を防ぐことである。
【０００３】
近年、住宅用の木質ラ−メン構法が注目され、車庫一体型の住宅や店舗兼用住宅、さらに、一般の住宅でも、大きなスパン、大きな開口のものが求められている。従来の木造建築物では、柱は、建物基礎上に横設された土台の上に立設されているのが一般的である。この構成では、柱脚部分に十分な強度が得られないため、ラ−メン構法では、柱脚部分の曲げ応力が伝達できるように直接基礎に載置している。例えば、一般的には、図７に示す方法で行われている。即ち、事前に基礎３３に固定されているアンカ−ボルト４２に、柱脚金具４０のベ−スプレ−ト４１に設けているボルト貫通孔（図面を省略している）を挿通し、ナット６でアンカ−ボルト４２を緊結し、基礎３３に柱脚金具４０を固定する。次に、重機を使用して、柱脚金具４０の上部プレ−トに付設している取付けプレ−ト４３に、柱３０の下端部に形成されているスリット３１を差し込み、柱の下部面に有するドリフトピン穴４５からドリフトピン３２を打ち込むことで、ドリフトピン３２が取付けプレ−ト４３に施されたドリフトピン孔４４に挿嵌され、取付けプレ−ト４３が柱３０に結合し、柱脚金具４０を介して柱３０と基礎３３が一体化されている。一方、事前に工場内で柱脚金具を柱下端部に取付けて出荷する場合もあるが、その際は、現場で重機を使用して、柱下端に装着しているベ−スプレ−トのボルト貫通孔に、アンカ−ボルトを挿通して、ナットで緊結し柱と基礎を一体化している。しかし、アンカ−ボルトのズレ補正の関係から、柱脚金具が改造される場合もあり、また、重機の待機時間が長くなり、品質管理上、実施されるのは少ないのが現状である。
【０００４】
また、特開２００２−１１５３３９号（第１公知例）では、基礎に植設されたアンカ−ボルトにベ−スプレ−トのボルト挿通穴を挿通させて基礎に載置し、アンカ−ボルトに螺合させたナットをレンチなどを利用して締め付けることにより、基礎に固定することができる。そして、柱の下端部に形成されたスリットを取付プレ−トに差し込み、柱を支持プレ−トに支持させた後、柱の下端部において、スリットに直交して一面から対向する他面にかけて貫通して形成されたピン挿通穴を取付プレ−トのピン挿通穴に合わせ、柱のピン挿通穴および取付プレ−トのピン挿通穴にそれぞれドリフトピンを打ち込むことにより、柱を固定金具に接合する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１５３３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示す一般的な柱脚接合方法と、第１公知例の固定金具の施行方法は、基礎に、柱脚金具（固定金具）をアンカ−ボルト・ナットで緊結し固定した後、重機を使用して、柱脚金具（固定金具）と柱の接続を行う方法である。すなわち、柱脚金具（固定金具）に柱を接合する場合は、重機で柱を吊りながら、柱脚金具（固定金具）の取付けプレ−トに、柱下端に施されている溝幅の小さい（取付けプレ−トよりわずかに大きい）スリット３１を差し込み、柱の出入り、建て入り（垂直）の調整を行い、柱を仮固定し、ドリフトピンを打ち込みながら、柱を固定する方法である。したがって、柱の建方（組立て）と寸法調整に要する時間は、作業者の熟練度により変わり、施工精度も安定しない。また、重機を長時間拘束するため、工期的にも、経済的にも、効率的な工法とは言い難い施行方法である。
【０００７】
本発明の解決すべき課題は、木造建築物の軸組構法におけるラ−メン構法での基礎と柱の接合部において、寸法調整機能が高く、作業性に優れ、経済的な、柱脚部の接合金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、柱脚金具を、ベ−スプレ−トを含めた升形状の下部金具、または、ベ−スプレ−トに角パイプが付設した形状の下部金具と、柱の下端にセットした弁当箱蓋状の上部金具に分けて構成し、基礎に、アンカ−ボルトを介し固定されている下部金具の垂直面板と、柱下端に付設している上部金具の垂直面板を重合し、ボルトとナットで接合し、基礎と柱を接続する方法である。その要旨とするところは以下の通りである。
【０００９】
（１）木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、鋼板片を升形状に折曲げて、基礎に当接する底面板に、アンカ−ボルト用の複数のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記底面板の四方から上向きに鉛直に延出する板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【００１０】
（２）木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、四角形の鋼板片の対角線方向角隅部に、アンカ−ボルト用のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記ベ−スプレ−トの中央部近傍に平面視略ロ字状の直立板を付設し、前記各直立板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【発明の効果】
【００１１】
（Ａ）本発明に係る木造建築の柱脚接合金具によれば、在来の柱脚金具の一般的な施行方法は、先ず基礎に、柱脚金具（固定金具）をアンカ−ボルトとナットで緊結し固定する。次に、重機を使用して、柱を吊り込み、柱脚金具（固定金具）に有する取付プレ−トに、柱の下端部に形成されたスリットを差し込み、ドリフトピンで柱を固定する方法である。本発明の施行方法は、重機を使用して、基礎に固定されている下部金具に、工場で柱にセットされた上部金具を重合し、ボルトとナットで緊結する施行方法であるが、一般的な在来方法と比較して、現場でのドリフトピン打ち込み作業が省略される。また、現場接合での、下部金具と上部金具の材料を同質の鋼板を使用することで、施行精度も安定し、寸法調整機能が高くなり、大幅な重機使用の削減で、工期の短縮と経済効果が得られる。
【００１２】
（Ｂ）本発明に係る木造建築の柱脚接合金具によれば、在来の一般的な柱脚金具は、門型ラ−メン（一方向ラ−メン）として開発されたものが大半である。本発明の柱脚金具は、純ラ−メン（二方向ラ−メン、Ｘ、Ｙ方向）を考慮した考案であり、極めて実用性が高く、高性能の柱脚接合手段を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は柱脚接合金具の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は柱脚接合金具の縦断面図、（ｂ）はＡ方向からの平断面図、（ｃ）はＢ方向からの平断面図である。
【図３】本発明に係る下部金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は下部金具の斜視図、（ｂ）は下部金具の展開図である。
【図４】本発明に係る上部金具の実施例を示す説明図であり、（ａ）は上部金具の斜視図、（ｂ）は心棒の斜視図、（ｃ）は上面プレ−トの展開図である。
【図５】本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第２の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は柱脚接合金具の分解斜視図である。
【図６】本発明に係る下部金具の第２の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来技術に係る木造建築の木質ラ−メン構法の柱脚接合金具の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１〜図７に基づいて、本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の２通りの実施形態例を説明する。
（実施例１）
図１は本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第１の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は分解斜視図である。この例において、下部金具１，ベ−スプレ−ト２，側面板３，アンカ−ボルト用のボルト貫通孔４，ボルト貫通孔５，ナット６，上部金具１１，上面プレ−ト１２，取付け板１３、心棒１４、羽子板プレ−ト１４ａ、リブ１４ｂ、ボルト貫通孔１５，ボルト１６，ドリフトピン用の孔１７，スリット１８，柱３０、柱のスリット３１，ドリフトピン３２，および基礎３３から構成される。以下、これに沿って説明する。
【００１５】
まず、柱脚接合金具の概要について説明する。図１に示すように、本発明の柱脚接合金具は、下部金具１と上部金具１１とを重合して形成されている。上部金具１１は、下部金具１の箱型外形よりもわずかに大きな寸法で形成されており、接合方法は、下部金具１に上部金具１１を被せて、下部金具１の側面板３に設けたボルト貫通孔５と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせ、挿通したボルト１６と、下部金具１の側面板３の内部に固着しているナット６で緊結する方法である。
【００１６】
次に、下部金具１について説明する。下部金具１は、図１に示すように、基礎３３に当接する底板に複数のアンカ−ボルト用のボルト貫通孔４を設けたベ−スプレ−ト２と、ベ−スプレ−ト２の四方を直角に折曲げ直立した板の中心に、ボルト貫通孔５を施しナット６を設けた側面板３とで形成されている。下部金具１の加工は、図３（ｂ）に示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げて、組立を行うことができる。例えば、まず、折曲げ加工の前に、略十字状に加工された鋼板に、アンカ−ボルト用の貫通孔４と、側面板３の中心部にボルト貫通孔５の孔加工を施し、その後、ＡＢ，ＣＤを支点として、お互い内側に対峙するように直角に折曲げる。その際、ＡＣ、ＢＤを支点として同時に内側に直角に折曲げて、升形状に形成している。続いて、図３（ａ）に示すように、升形状の内側から、側面板３に設けているボルト貫通孔５の中心に、ナット６の中心を合わせて、溶接等でナットを固定している。なお、柱脚部の曲げ応力による変形防止のため、側面板３の両端（升形状の四隅）の鉛直部を溶接する場合もある。
【００１７】
次いで、上部金具１１について説明する。上部金具１１は、図１に示すように、柱３０に大半が内蔵されている心棒１４を付設した上面プレ−ト１２と、取付け板１３とで形成されている。上部金具１１の弁当箱蓋状の内形寸法は、下部金具１の升形状の外形寸法よりわずかに大きな寸法に設定しており、このような上部金具１１の弁当箱蓋状の加工は、図４（ｃ）に示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げて、組立を行うことができる。例えば、まず、折曲げ加工の前に、略十字状に加工された鋼板の中心部に、心棒１４の板厚と幅よりもわずかに大きな寸法で、十字状のスリット１８を施し、次に、取付け板１３に該当する板の中心部にボルト貫通孔１５の孔加工を行っている。その後、ＡＢ，ＣＤを支点として、外側に直角に折曲げ（コ字形状の断面でウェブが上面になる形状）を行うが、その際、同時にＡＣ、ＢＤを支点にして外側に折り曲げ、弁当箱蓋形状に形成している。なお、柱脚部の曲げ応力による変形防止のため、取付け板１３の両端（弁当箱蓋形状の四隅）の鉛直部を溶接する場合もある。
【００１８】
続いて、図４（ｂ）に示すように、羽子板形状に加工された鋼板片１４ａの所定の位置に、ドリフトピン用の孔１７の加工を施し、羽子板プレ−ト１４ａの下部において、羽子板プレ−ト１４ａに交差してリブ１４ｂを付設し、心棒１４を形成している。次に、図４（ｃ）に示すように、上面プレ−ト１２に施されているスリット１８に、心棒１４を挿入して、図２（ａ）に示すような位置で、上面プレ−ト１２に心棒１４を仮固定して、心棒１４と上面プレ−ト１２を溶接で固定している。なお、心棒１４の下端の位置は、柱が受ける鉛直荷重の柱脚に流れる力の一部が、直接基礎に伝達できるように、当接するベ−スプレ−ト２の上面の位置にしている。
【００１９】
柱脚接合金具の結合形態について説明する。図１に示すように、基礎３３に植設されたアンカ−ボルト（図面は省略している）で固定されている下部金具１に、上部から、柱３０にセットされている上部金具１１を被せるように建て込み、次に、下部金具１の側面板３に設けたボルト貫通孔５と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせて、横からボルト１６を、前記の孔に挿入し、側面板３に固着しているナット６に螺合し緊結して、下部金具１と上部金具１１を結合している。
【００２０】
施行方法を説明する。まず、工場内において、図１に示すように、柱３０の下端部に施されたスリット３１に、上部金具１１の心棒１４を挿入して、羽子板プレ−ト１４ａに直交した柱面よりドリフトピン３２を打ち込み、柱３０に羽子板プレ−ト１４ａを固定し、柱３０に上部金具１１が結合されている。次に、建設現場において、図１に示すように、基礎３３に固定されているアンカ−ボルト（図面は省略している）に、下部金具１のベ−スプレ−ト２に有するボルト貫通孔４を挿通し、ナット６でアンカ−ボルトを緊結し、基礎３３に下部金具１を固定している。次いで、基礎３３にアンカ−ボルトを介して固定されている下部金具１に、工場で上部金具１１がセットされている柱３０を、重機を使用して上部から被せることで、下部金具１の側面板３と上部金具１１の取付け板１３が重合する。続いて、側面板３の内側に固着しているナット６に、ボルト１６を螺合させ、レンチ等で緊結することで、下部金具１と上部金具１１が結合される。すなわち、基礎と柱の接合において、寸法調整機能が高く、作業性に優れた柱脚部の接合金具を提供することができる。
【００２１】
上述した金具類の材質は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）を代表として示したが、本発明ではこれに限ることなく、機能的に満足すべき強度が得られることができれば、公知
の材質で良い。例えば、鋳物、アルキャスト等を挙げることができる。なお、当該金具のサイズは、設計時の諸条件により決められるが、プレ−トの厚さは４．５〜９．０ｍｍ程度で、下部金具と上部金具を組合わせて、幅は１５０〜２１０ｍｍ程度、高さは３６０〜５００ｍｍ程度である。
【００２２】
（実施例２）
図５は本発明に係る木造建築の柱脚接合金具の第２の実施例を示す説明図であり、（ａ）は模式図、（ｂ）は分解斜視図である。この例において、ナット６，上部金具１１，上面プレ−ト１２，取付け板１３、心棒１４、羽子板プレ−ト１４ａ、リブ１４ｂ、ボルト貫通孔１５，ボルト１６，ドリフトピン用の孔１７，スリット１８，下部金具２１，ベ−スプレ−ト２２，側面板２３，アンカ−ボルト２４，座金２５，アンカ−ボルト用のボルト貫通孔２６，ボルト貫通孔２７，柱３０、柱のスリット３１，ドリフトピン３２，および基礎３３から構成される。以下、これに沿って説明する。
【００２３】
まず、柱脚接合金具の概要について説明する。図５に示すように、本発明の柱脚接合金具は、上部金具１１と下部金具２１とを重合して形成されている。上部金具１１は、下部金具２１の箱型外形よりもわずかに大きな寸法で形成されており、接合方法は、下部金具２１に上部金具１１を被せて、下部金具２１の側面板２３に設けたボルト貫通孔２７と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせ、挿通したボルト１６と、下部金具２１の側面板２３の内部に固着しているナット６で緊結する方法である。
【００２４】
次に、上部金具１１について説明する。上部金具１１は、図５に示すように、柱３０に大半が内蔵されている心棒１４を付設した上面プレ−ト１２と、取付け板１３とで形成されている。上部金具１１の弁当箱蓋状の内形寸法は、下部金具２１の升形状の外形寸法よりわずかに大きな寸法に設定しており、このような上部金具１１の弁当箱蓋状の加工は、図４（ｃ）に示す板取りで、一枚の鋼板からプレス加工で折曲げて、組立を行うことができる。例えば、まず、折曲げ加工の前に、略十字状に加工された鋼板の中心部に、心棒１４の板厚と幅よりもわずかに大きな寸法で、十字状のスリット１８を施し、次に、取付け板１３に該当する板の中心部にボルト貫通孔１５の孔加工を行っている。その後、ＡＢ，ＣＤを支点として、外側に直角に折曲げ（コ字形状の断面でウェブが上面になる形状）を行うが、その際、同時にＡＣ、ＢＤを支点にして外側に折り曲げ、弁当箱蓋形状に形成している。なお、柱脚部の曲げ応力による変形防止のため、取付け板１３の両端（弁当箱蓋形状の四隅）の鉛直部を溶接する場合もある。
【００２５】
続いて、図４（ｂ）に示すように、羽子板形状に加工された鋼板片１４ａの所定の位置に、ドリフトピン用の孔１７の加工を施し、羽子板プレ−ト１４ａの下部において、羽子板プレ−ト１４ａに交差してリブ１４ｂを付設し、心棒１４を形成している。次に、図４（ｃ）に示すように、上面プレ−ト１２に施されているスリット１８に、心棒１４を挿入する。その際、心棒１４の下端の位置は、柱が受ける鉛直荷重の柱脚に流れる力の一部が、直接基礎に伝達できるように、当接するベ−スプレ−ト２２の上面の位置にしている。心棒１４が仮固定された後、上面プレ−ト１２に接触する心棒１４の周囲を溶接で固定している。
【００２６】
次いで、下部金具２１について説明する。下部金具２１は、図５と図６に示すように、基礎３３に当接する四角形の鋼板片に、複数のアンカ−ボルト用のボルト貫通孔２６を設けたベ−スプレ−ト２２と、ベ−スプレ−ト２２の中央に、四方を直立した板面の中心に、ボルト貫通孔２７を施しナット６を設けた側面板２３とで形成されている。下部金具２１の加工は、図６に示すように、四角形の鋼板片と、帯鋼板をＬ状に折曲げて形成する側面板２３で組立を行うことが可能である。例えば、まず、折曲げ加工の前に、四角形の鋼板片に、アンカ−ボルト用の複数のボルト貫通孔２６と、帯鋼板に、複数のボルト貫通孔２７の孔加工を施し、その後、図６に示すように、四角形の鋼板片に孔加工を施したベ−スブレ−ト２２に、帯鋼板がＬ形状に加工され、所定の位置にボルト貫通孔２７とナットを設けている側面板２３を当設して、その当設箇所の四方の周囲と、側面板２３の接合部（２ケ所）に溶接が施されている。
【００２７】
柱脚接合金具の結合形態について説明する。図５に示すように、基礎３３に植設されたアンカ−ボルト２４で固定されている下部金具２１に、上部から、柱３０にセットされている上部金具１１を被せるように建て込み、次に、下部金具２１の側面板２３に設けたボルト貫通孔２７と、上部金具１１の取付け板１３に設けたボルト貫通孔１５の孔を合わせて、横からボルト１６を、前記の孔に挿入し、側面板２３に固着しているナット６に螺合し緊結して、下部金具２１と上部金具１１を結合している。なお、大規模な建築物で大きな曲げ等の伝達が必要な場合は、ベ−スプレ−ト２２と上部金具１１が当接しているベ−スプレ−ト２２と、取付け板１３の下端の周囲に、すみ肉溶接を行うことができる。
【００２８】
施行方法を説明する。まず、工場内において、図５に示すように、柱３０の下端部に施されたスリット３１に、上部金具１１の心棒１４を挿入して、羽子板プレ−ト１４ａに直交した柱面よりドリフトピン３２を打ち込み、柱３０に羽子板プレ−ト１４ａを固定し、柱３０に上部金具１１が結合されている。次に、建設現場において、図５と図６に示すように、基礎３３に固定されているアンカ−ボルト２４に、下部金具２１のベ−スプレ−ト２２に有するアンカ−ボルト用のボルト貫通孔２６と座金２５を挿通し、ナット６でアンカ−ボルト２４を緊結し、基礎３３に下部金具２１を固定している。次いで、基礎３３にアンカ−ボルト２４を介して固定されている下部金具２１に、工場で上部金具１１がセットされている柱３０を、重機を使用して上部から被せることで、下部金具２１の側面板２３と上部金具１１の取付け板１３が重合する。続いて、側面板２３の内側に固着しているナット６に、ボルト１６を螺合させ、レンチ等で緊結することで、下部金具２１と上部金具１１が結合される。また、設計上高い強度が必要となる場合は、ベ−スプレ−ト２２に当接している、取付け板１３の下端をすみ肉溶接することも可能である。すなわち、基礎と柱の接合において、寸法調整機能が高く、剛性の高い、作業性に優れた柱脚部の接合金具を提供することができる。
【００２９】
上述した金具類の材質は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）を代表として示したが、本発明ではこれに限ることなく、機能的に満足すべき強度が得られることができれば、公知
の材質で良い。例えば、鋳物等を挙げることができる。なお、当該金具のサイズは、設計時の諸条件により決められるが、プレ−トの厚さは６．０〜１６．０ｍｍ程度で、下部金具と上部金具を組合わせて、幅は２００〜４００ｍｍ程度、高さは４００〜８００ｍｍ程度である。
【００３０】
以上説明したように木造建築の柱脚接合金具の本発明に係るによれば、ラ−メン構法での基礎と柱の接合部において、寸法調整機能が高く、作業性に優れ、経済的な、柱脚部の接合金具を提供するものである。また、大規模な木造の技術が系統立っていない現状に貢献することも可能であり、住宅および建設業界での社会に与える効用は極めて大きい。
【符号の説明】
【００３１】
１ 下部金具
２ ベ−スプレ−ト
３ 側面板
４ アンカ−ボルト用のボルト貫通孔
５ ボルト貫通孔
６ ナット
１１ 上部金具
１２ 上面プレ−ト
１３ 取付け板
１４ 心棒
１４ａ 羽子板プレ−ト
１４ｂ リブ
１５ ボルト貫通孔
１６ ボルト
１７ ドリフトピン用の孔
１８ スリット
２１ 下部金具
２２ ベ−スプレ−ト
２３ 側面板
２４ アンカ−ボルト
２５ 座金
２６ アンカ−ボルト用のボルト貫通孔
２７ ボルト貫通孔
３０ 柱
３１ 柱のスリット
３２ ドリフトピン
３３ 基礎
４０ 従来の柱脚金具
４１ ベ−スプレ−ト
４２ アンカ−ボルト
４３ 従来の取付けプレ−ト
４４ ドリフトピン孔
４５ ドリフトピン穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、鋼板片を升形状に折曲げて、基礎に当接する底面板に、アンカ−ボルト用の複数のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記底面板の四方から上向きに鉛直に延出する板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【請求項２】
木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、四角形の鋼板片の対角線方向角隅部に、アンカ−ボルト用のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記ベ−スプレ−トの中央部近傍に平面視略ロ字状の直立板を付設し、前記各直立板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【請求項１】
木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、鋼板片を升形状に折曲げて、基礎に当接する底面板に、アンカ−ボルト用の複数のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記底面板の四方から上向きに鉛直に延出する板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【請求項２】
木造建築物の軸組構法における柱と基礎の接合金具であって、四角形の鋼板片の対角線方向角隅部に、アンカ−ボルト用のボルト貫通孔を設けたベ−スプレ−トと、前記ベ−スプレ−トの中央部近傍に平面視略ロ字状の直立板を付設し、前記各直立板面の中心部において、ボルト貫通孔と板面の内側にナットを設けた側面板とで構成されている下部金具に、鋼板片を折曲げて、断面をコ字形状の弁当箱蓋状に形成し、前記弁当箱蓋状のフランジ面の各面の中心部にボルト貫通孔を設けた取付け板と、前記弁当箱蓋状のウェブ面の中心部に、平面視十字状のスリットを施して、平面視十字状に板を組合わせて直立した上部の一部の板に、ドリフトピン用の貫通孔を設けて形成されている心棒を、前記スリットに挿入し、前記ウェブ面と一体化し形成された上面プレ−トとで構成された上部金具を重合し、前記の側面板と、前記の取付け板がボルトで連結されることを特徴とする木造建築の柱脚接合金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−３６２６１（Ｐ２０１３−３６２６１Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７４４６９（Ｐ２０１１−１７４４６９）
【出願日】平成２３年８月１０日（２０１１．８．１０）
【出願人】（５０６２０００８３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１０日（２０１１．８．１０）
【出願人】（５０６２０００８３）
【Ｆターム（参考）】
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