板ガラス支持構造
【課題】板ガラス自体にも強度部材としての機能を持たせながら、板ガラスの破損を回避して安全性を確保し得る板ガラス支持構造。
【解決手段】板ガラスＧが建築物に支持されている板ガラス支持構造であって、板ガラスＧが、その板ガラスＧと建築物とに亘って外力を伝達可能で、かつ、板ガラスＧの破壊限界未満の外力で破断する支持部材４を介して建築物に支持されている。
【解決手段】板ガラスＧが建築物に支持されている板ガラス支持構造であって、板ガラスＧが、その板ガラスＧと建築物とに亘って外力を伝達可能で、かつ、板ガラスＧの破壊限界未満の外力で破断する支持部材４を介して建築物に支持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスが建築物に支持されている板ガラス支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような板ガラス支持構造では、板ガラスに対して外力が作用すると、板ガラスの一部に応力が集中してクラックなどが発生し、そのクラックなどに起因して板ガラスが破損する可能性がある。
そのため、従来では、板ガラスを弾性変形可能な緩衝材などを介して建築物に支持させ、板ガラスに対して外力が極力作用しないように支持し、外力による板ガラスの破損を回避して安全性を確保するのが一般的であった（慣用技術ではあるが、適切な特許文献などは見当たらない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、従来の板ガラス支持構造では、外力による板ガラスの破損を回避できる反面、板ガラス自体が建築物を補強する強度部材として機能することはなく、その分、建築物自体を強固に補強する必要があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術常識を打破するもので、その目的は、板ガラス自体にも強度部材としての機能を持たせながら、板ガラスの破損を回避して安全性を確保し得る板ガラス支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、板ガラスが建築物に支持されている板ガラス支持構造であって、前記板ガラスが、その板ガラスと前記建築物とに亘って外力を伝達可能で、かつ、前記板ガラスの破壊限界未満の外力で破断する支持部材を介して前記建築物に支持されているところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、建築物に支持される板ガラスが、その板ガラスと建築物とに亘って外力を伝達可能な支持部材を介して建築物に支持されるので、板ガラス自体も外力の一部を負担して建築物の強度部材として機能することになり、その分、建築物の補強を低減することができる。
そして、その支持部材は板ガラスの破壊限界未満の外力で破断するので、板ガラスに対して破壊限界以上の外力が作用しようとしても、支持部材が破断するため、板ガラスに破壊限界以上の外力が作用することはなく、板ガラスの破損が回避されて安全性が確保される。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記板ガラスが矩形の板ガラスで、その矩形の板ガラスが金属製枠体を介して前記建築物に支持されており、前記矩形の板ガラスの四辺のそれぞれが前記支持部材を介して前記金属製枠体に支持されているところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、板ガラスが矩形の板ガラスで、その矩形の板ガラスが金属製枠体を介して建築物に支持されており、矩形の板ガラスの四辺のそれぞれが支持部材を介して金属製枠体に支持されているので、板ガラスは上下、横、または、斜めのいずれの方向からの外力に対しても強度部材として機能するとともに、いずれの方向からの外力によっても破損することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による板ガラス支持構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この板ガラス支持構造は、図１に示すように、建築物の一例である店舗１において、その店舗１の柱、梁等からなる躯体の内側に板ガラスＧを支持するためのもので、各板ガラスＧは、それぞれ矩形の板ガラスＧであり、スチールやアルミなどの金属製枠体としてのサッシ２を介して店舗１の躯体にそれぞれ支持されている。
そのサッシ２も板ガラスＧと同じ矩形で、その断面形状は、図２および図３に示すように、サッシ２の内側に向けて開口する凹入部３を有するコの字状、換言すると、互いに対向して内側へ突出する一対の突出辺２ａと両突出辺２ａを連結する連結辺２ｂからなるコの字状に形成されている。
【００１０】
板ガラスＧにおける四辺の縁部は、サッシ２の凹入部３内にそれぞれ挿入配置され、板ガラスＧの表面とそれに対向する突出辺２ａの内面、および、板ガラスＧの裏面とそれに対向する突出辺２ａの内面が、それぞれ支持部材４を介して接着され、板ガラスＧが支持部材４を介してサッシ２に支持されている。
なお、図２を参照して、板ガラスＧの端面とサッシ２の凹入部３の底面との距離ｄは、例えば、板ガラスＧの高さ方向の距離をＷとして、ｄ／Ｗが１／５０〜１／１００程度、好ましくは、１／７５程度になるように設定され、その部分は、図２のように空間のままとされるか、もしくは、発泡ポリエチレンなどからなるバックアップ材が充填される。
支持部材４は、板ガラスＧとサッシ２とに亘って外力を伝達可能な材料で、かつ、板ガラスＧの破壊限界未満の外力によって破断する材料で形成されている。このような条件を満たす材料であれば、いかなる材料も使用可能であり、具体的には、支持部材４は、エポキシ樹脂、アクリル高分子（ＶＥＭ構造用ダンパー（住友スリーエム（株）製））、セラミックス、金属などで形成することができる。
【００１１】
ただし、材料によっては、支持部材４により板ガラスＧとサッシ２とを直接接着するのが困難な場合もあり、その場合には、図４に示す構成を採用することができる。
すなわち、予め金属板５と金属板６の間に支持部材４を積層一体化したものを準備しておいて、板ガラスＧの表面と裏面に板ガラス側金属板５をそれぞれ接着剤によって接着し、板ガラスＧをサッシ２内に固定する構成を採用することができる。
そして、この図４に示す構成においても、また、図２および図３に示す構成においても、支持部材４は、板ガラスＧの四辺それぞれにおいて、各辺の全長にわたって配設することも、その全長の一部に配設することも可能である。
【００１２】
このようにして、板ガラスＧは、板ガラスＧとサッシ２とに亘って外力を伝達可能な支持部材４を介してサッシ２に支持され、そのサッシ２は、店舗１の躯体に支持されるので、板ガラスＧ自体も建築物としての店舗１に作用する外力の一部を負担して強度部材として機能することになる。
そして、その支持部材４は、板ガラスＧの破壊限界未満の外力で、そのものの剪断変形限界を越えて剪断破壊するように設定されているので、板ガラスＧの破壊限界以上の外力が作用した場合、支持部材４が破断するため、板ガラスＧに破壊限界以上の外力が作用することはなく、したがって、板ガラスＧの破損が回避されるとともに、断面コの字状のサッシ２によって、サッシ２からの板ガラスＧの脱落も回避される。
【００１３】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことにより詳しい説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成について説明する。
【００１４】
（１）先の実施形態では、板ガラスＧを金属製枠体としてのサッシ２に支持させた例を示したが、サッシ２以外の部材に板ガラスＧを支持させて実施することもできる。
例えば、図５および図６に示すように、建築物を構成する鉄骨梁７に板ガラスＧを支持させることもできる。そのため、長孔８ａを有するＬ字状の板ガラス側支持金物８と長孔９ａを有するＬ字状の梁側支持金物９が使用され、同じ長孔４ａを有する支持部材４が、両支持金物８，９間に挟持され、かつ、両支持金物８，９に接着されて配置されている。そして、鉄骨梁７には、長孔１０ａを有するＬ字状の取り付け金具１０が固着され、取り付け金具１０の長孔１０ａに対応する長孔９ｂが梁側支持金物９に設けられて、板ガラスＧの上端縁と下端縁には、それぞれ断面Ｕ字状の溝Ｇａが設けられている。
【００１５】
この別の実施形態によれば、ボルト１１ａとナット１１ｂによって鉄骨梁７に固着の取り付け金具１０に梁側支持金物９を固定し、板ガラス側支持金物８の折曲縁部を緩衝材１２を介在させて板ガラスＧの溝Ｇａに嵌入して、板ガラスＧの上縁と下縁を鉄骨梁７に支持させる。そして、板ガラス側支持金物８の長孔８ａ、支持部材４の長孔４ａ、および、梁側支持金物９の長孔９ａにわたってボルト１３ａを挿通し、ナット１３ｂを緩く螺合しておくのである。
この場合にも、ボルト１３ａに対してナット１３ｂが緩く螺合されているので、梁側支持金物９と板ガラス側支持金物８との間の相対移動は可能であり、板ガラスＧの破壊限界以上の外力が作用すると、支持部材４が破断して、板ガラスＧの破損が回避され、また、緩く螺合されたボルト１３ａとナット１３ｂによって、鉄骨梁７からの板ガラスＧの脱落が回避される。
【００１６】
（２）板ガラスＧを金属製枠体としてのサッシ２に支持させる場合、図７に示すように、板ガラスＧの表面に接着した板ガラス側支持金物１４とボルトなどによりサッシ２側に固定したサッシ側支持金物１５との間に支持部材４を介在させて実施することもできる。
その場合、矩形のサッシ２と矩形の板ガラスＧとの間に隙間が存在することになるが、その隙間は図外のサッシ部材により覆い隠し、必要に応じてシリコンシーラント等の弾性シール材などにより閉鎖することになる。
さらに、図２および図３に示した実施形態の変形例として、図８に示すように、押し縁付きのサッシ２、つまり、一方の突出辺２ａと連結辺２ｂからなるＬ字型の枠と、他方の突出辺２ａが押し縁となるサッシ２を使用し、ボルト２ｃにより連結する形式のサッシ２を使用して実施することもできる。
なお、いずれの実施形態においても、板ガラスＧとしては、単板の板ガラスをはじめとして、強化板ガラスや網入り板ガラス、合わせガラス、複層ガラス、真空ガラスなど、各種のガラスを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】板ガラス支持構造を採用した店舗の斜視図
【図２】板ガラス支持構造の要部の断面図
【図３】板ガラス支持構造の要部の分解斜視図
【図４】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の断面図
【図５】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の分解斜視図
【図６】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の組立斜視図
【図７】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の一部切欠き正面図
【図８】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の断面図
【符号の説明】
【００１８】
１ 建築物
２ 金属製枠体
４ 支持部材
Ｇ 板ガラス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスが建築物に支持されている板ガラス支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような板ガラス支持構造では、板ガラスに対して外力が作用すると、板ガラスの一部に応力が集中してクラックなどが発生し、そのクラックなどに起因して板ガラスが破損する可能性がある。
そのため、従来では、板ガラスを弾性変形可能な緩衝材などを介して建築物に支持させ、板ガラスに対して外力が極力作用しないように支持し、外力による板ガラスの破損を回避して安全性を確保するのが一般的であった（慣用技術ではあるが、適切な特許文献などは見当たらない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、従来の板ガラス支持構造では、外力による板ガラスの破損を回避できる反面、板ガラス自体が建築物を補強する強度部材として機能することはなく、その分、建築物自体を強固に補強する必要があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術常識を打破するもので、その目的は、板ガラス自体にも強度部材としての機能を持たせながら、板ガラスの破損を回避して安全性を確保し得る板ガラス支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、板ガラスが建築物に支持されている板ガラス支持構造であって、前記板ガラスが、その板ガラスと前記建築物とに亘って外力を伝達可能で、かつ、前記板ガラスの破壊限界未満の外力で破断する支持部材を介して前記建築物に支持されているところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、建築物に支持される板ガラスが、その板ガラスと建築物とに亘って外力を伝達可能な支持部材を介して建築物に支持されるので、板ガラス自体も外力の一部を負担して建築物の強度部材として機能することになり、その分、建築物の補強を低減することができる。
そして、その支持部材は板ガラスの破壊限界未満の外力で破断するので、板ガラスに対して破壊限界以上の外力が作用しようとしても、支持部材が破断するため、板ガラスに破壊限界以上の外力が作用することはなく、板ガラスの破損が回避されて安全性が確保される。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記板ガラスが矩形の板ガラスで、その矩形の板ガラスが金属製枠体を介して前記建築物に支持されており、前記矩形の板ガラスの四辺のそれぞれが前記支持部材を介して前記金属製枠体に支持されているところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、板ガラスが矩形の板ガラスで、その矩形の板ガラスが金属製枠体を介して建築物に支持されており、矩形の板ガラスの四辺のそれぞれが支持部材を介して金属製枠体に支持されているので、板ガラスは上下、横、または、斜めのいずれの方向からの外力に対しても強度部材として機能するとともに、いずれの方向からの外力によっても破損することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による板ガラス支持構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この板ガラス支持構造は、図１に示すように、建築物の一例である店舗１において、その店舗１の柱、梁等からなる躯体の内側に板ガラスＧを支持するためのもので、各板ガラスＧは、それぞれ矩形の板ガラスＧであり、スチールやアルミなどの金属製枠体としてのサッシ２を介して店舗１の躯体にそれぞれ支持されている。
そのサッシ２も板ガラスＧと同じ矩形で、その断面形状は、図２および図３に示すように、サッシ２の内側に向けて開口する凹入部３を有するコの字状、換言すると、互いに対向して内側へ突出する一対の突出辺２ａと両突出辺２ａを連結する連結辺２ｂからなるコの字状に形成されている。
【００１０】
板ガラスＧにおける四辺の縁部は、サッシ２の凹入部３内にそれぞれ挿入配置され、板ガラスＧの表面とそれに対向する突出辺２ａの内面、および、板ガラスＧの裏面とそれに対向する突出辺２ａの内面が、それぞれ支持部材４を介して接着され、板ガラスＧが支持部材４を介してサッシ２に支持されている。
なお、図２を参照して、板ガラスＧの端面とサッシ２の凹入部３の底面との距離ｄは、例えば、板ガラスＧの高さ方向の距離をＷとして、ｄ／Ｗが１／５０〜１／１００程度、好ましくは、１／７５程度になるように設定され、その部分は、図２のように空間のままとされるか、もしくは、発泡ポリエチレンなどからなるバックアップ材が充填される。
支持部材４は、板ガラスＧとサッシ２とに亘って外力を伝達可能な材料で、かつ、板ガラスＧの破壊限界未満の外力によって破断する材料で形成されている。このような条件を満たす材料であれば、いかなる材料も使用可能であり、具体的には、支持部材４は、エポキシ樹脂、アクリル高分子（ＶＥＭ構造用ダンパー（住友スリーエム（株）製））、セラミックス、金属などで形成することができる。
【００１１】
ただし、材料によっては、支持部材４により板ガラスＧとサッシ２とを直接接着するのが困難な場合もあり、その場合には、図４に示す構成を採用することができる。
すなわち、予め金属板５と金属板６の間に支持部材４を積層一体化したものを準備しておいて、板ガラスＧの表面と裏面に板ガラス側金属板５をそれぞれ接着剤によって接着し、板ガラスＧをサッシ２内に固定する構成を採用することができる。
そして、この図４に示す構成においても、また、図２および図３に示す構成においても、支持部材４は、板ガラスＧの四辺それぞれにおいて、各辺の全長にわたって配設することも、その全長の一部に配設することも可能である。
【００１２】
このようにして、板ガラスＧは、板ガラスＧとサッシ２とに亘って外力を伝達可能な支持部材４を介してサッシ２に支持され、そのサッシ２は、店舗１の躯体に支持されるので、板ガラスＧ自体も建築物としての店舗１に作用する外力の一部を負担して強度部材として機能することになる。
そして、その支持部材４は、板ガラスＧの破壊限界未満の外力で、そのものの剪断変形限界を越えて剪断破壊するように設定されているので、板ガラスＧの破壊限界以上の外力が作用した場合、支持部材４が破断するため、板ガラスＧに破壊限界以上の外力が作用することはなく、したがって、板ガラスＧの破損が回避されるとともに、断面コの字状のサッシ２によって、サッシ２からの板ガラスＧの脱落も回避される。
【００１３】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことにより詳しい説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成について説明する。
【００１４】
（１）先の実施形態では、板ガラスＧを金属製枠体としてのサッシ２に支持させた例を示したが、サッシ２以外の部材に板ガラスＧを支持させて実施することもできる。
例えば、図５および図６に示すように、建築物を構成する鉄骨梁７に板ガラスＧを支持させることもできる。そのため、長孔８ａを有するＬ字状の板ガラス側支持金物８と長孔９ａを有するＬ字状の梁側支持金物９が使用され、同じ長孔４ａを有する支持部材４が、両支持金物８，９間に挟持され、かつ、両支持金物８，９に接着されて配置されている。そして、鉄骨梁７には、長孔１０ａを有するＬ字状の取り付け金具１０が固着され、取り付け金具１０の長孔１０ａに対応する長孔９ｂが梁側支持金物９に設けられて、板ガラスＧの上端縁と下端縁には、それぞれ断面Ｕ字状の溝Ｇａが設けられている。
【００１５】
この別の実施形態によれば、ボルト１１ａとナット１１ｂによって鉄骨梁７に固着の取り付け金具１０に梁側支持金物９を固定し、板ガラス側支持金物８の折曲縁部を緩衝材１２を介在させて板ガラスＧの溝Ｇａに嵌入して、板ガラスＧの上縁と下縁を鉄骨梁７に支持させる。そして、板ガラス側支持金物８の長孔８ａ、支持部材４の長孔４ａ、および、梁側支持金物９の長孔９ａにわたってボルト１３ａを挿通し、ナット１３ｂを緩く螺合しておくのである。
この場合にも、ボルト１３ａに対してナット１３ｂが緩く螺合されているので、梁側支持金物９と板ガラス側支持金物８との間の相対移動は可能であり、板ガラスＧの破壊限界以上の外力が作用すると、支持部材４が破断して、板ガラスＧの破損が回避され、また、緩く螺合されたボルト１３ａとナット１３ｂによって、鉄骨梁７からの板ガラスＧの脱落が回避される。
【００１６】
（２）板ガラスＧを金属製枠体としてのサッシ２に支持させる場合、図７に示すように、板ガラスＧの表面に接着した板ガラス側支持金物１４とボルトなどによりサッシ２側に固定したサッシ側支持金物１５との間に支持部材４を介在させて実施することもできる。
その場合、矩形のサッシ２と矩形の板ガラスＧとの間に隙間が存在することになるが、その隙間は図外のサッシ部材により覆い隠し、必要に応じてシリコンシーラント等の弾性シール材などにより閉鎖することになる。
さらに、図２および図３に示した実施形態の変形例として、図８に示すように、押し縁付きのサッシ２、つまり、一方の突出辺２ａと連結辺２ｂからなるＬ字型の枠と、他方の突出辺２ａが押し縁となるサッシ２を使用し、ボルト２ｃにより連結する形式のサッシ２を使用して実施することもできる。
なお、いずれの実施形態においても、板ガラスＧとしては、単板の板ガラスをはじめとして、強化板ガラスや網入り板ガラス、合わせガラス、複層ガラス、真空ガラスなど、各種のガラスを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】板ガラス支持構造を採用した店舗の斜視図
【図２】板ガラス支持構造の要部の断面図
【図３】板ガラス支持構造の要部の分解斜視図
【図４】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の断面図
【図５】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の分解斜視図
【図６】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の組立斜視図
【図７】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の一部切欠き正面図
【図８】別の実施形態による板ガラス支持構造の要部の断面図
【符号の説明】
【００１８】
１ 建築物
２ 金属製枠体
４ 支持部材
Ｇ 板ガラス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスが建築物に支持されている板ガラス支持構造であって、
前記板ガラスが、その板ガラスと前記建築物とに亘って外力を伝達可能で、かつ、前記板ガラスの破壊限界未満の外力で破断する支持部材を介して前記建築物に支持されている板ガラス支持構造。
【請求項２】
前記板ガラスが矩形の板ガラスで、その矩形の板ガラスが金属製枠体を介して前記建築物に支持されており、前記矩形の板ガラスの四辺のそれぞれが前記支持部材を介して前記金属製枠体に支持されている請求項１に記載の板ガラス支持構造。
【請求項１】
板ガラスが建築物に支持されている板ガラス支持構造であって、
前記板ガラスが、その板ガラスと前記建築物とに亘って外力を伝達可能で、かつ、前記板ガラスの破壊限界未満の外力で破断する支持部材を介して前記建築物に支持されている板ガラス支持構造。
【請求項２】
前記板ガラスが矩形の板ガラスで、その矩形の板ガラスが金属製枠体を介して前記建築物に支持されており、前記矩形の板ガラスの四辺のそれぞれが前記支持部材を介して前記金属製枠体に支持されている請求項１に記載の板ガラス支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１９８０３８（Ｐ２００７−１９８０３８Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８７８８（Ｐ２００６−１８７８８）
【出願日】平成１８年１月２７日（２００６．１．２７）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２７日（２００６．１．２７）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
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