果実収容トレー
【課題】苺のような柔軟でしかも崩れ易い果実類を収容し、昇降振動に対し抑制力の少ない果実多量包装トレーを提供する。
【解決手段】方形底板２及び縦横側板３，３’よりなる方形トレー１の内部に、上記側板３，３’と同一高さの上向突起４を縦横に等間隔に設け、該トレー１の上面に熱可塑性合成樹脂薄シート５を平坦に貼着４’して該シート５を上記トレー１の上面に平坦面に張着し、縦横隣接上向突起４，４，４，４の中央部に果実収容凹部６を塑性変形により成形し、該凹部６と上記底板２との間に空間ｔを介在させ、かつこれらの凹部６の上縁外側面と上記上向突起４の外周面とが上記シート５の共通の平坦面５ａを保持してなる果実収容トレー。
【解決手段】方形底板２及び縦横側板３，３’よりなる方形トレー１の内部に、上記側板３，３’と同一高さの上向突起４を縦横に等間隔に設け、該トレー１の上面に熱可塑性合成樹脂薄シート５を平坦に貼着４’して該シート５を上記トレー１の上面に平坦面に張着し、縦横隣接上向突起４，４，４，４の中央部に果実収容凹部６を塑性変形により成形し、該凹部６と上記底板２との間に空間ｔを介在させ、かつこれらの凹部６の上縁外側面と上記上向突起４の外周面とが上記シート５の共通の平坦面５ａを保持してなる果実収容トレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は苺等の比較的損傷し易い果実を安全に搬送するための果実収容トレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下に対向する凹状成形容器のそれぞれ開口部に吸水性樹脂を含む塗料を予め塗布した平面フィルムを、塗料面が外面となるように上記開口部外周に接着し、かつ上下の吸水性樹脂間に生鮮食品（内容物）を挟持し、上下の吸水性樹脂を含む塗料の外周の上下のフィルムをヒートシールラッカーで上下１体に接着するものがあった。
【０００３】
即ち内容物被覆吸水性樹脂塗料と上下凹状成形容器の外縁接着部との間を接続する上下フィルムを接着して１体化した（例えば特許文献１）。
【０００４】
又収納物を上下の緩衝機能性平面フィルムの間に宙吊り状態に挟持した状態に上下対向凹状容器内に収容し、上下の該容器の外接部と収納物とは上下の傾斜フィルムによって支持された（例えば特許文献２）。
【０００５】
又保持用凹部が複数形成されたプラスチック製トレーの上面に、果実収納凹部が形成された発砲ポリエチレン等の弾性発泡材シートを重ね合わせて上記収納凹部に苺等の果実を収納するものが提案されている（特許文献３）。
【０００６】
何れも内容物又は収納物が振動に耐えるよう緩衝機能を附与する容器である。
【０００７】
しかし特許文献１のものでは内容物に接する吸水性樹脂塗料を含む塗料層の外周と容器と間のフィルムが上下２重に接着したフィルムであるため、内容物の昇降振動に際し、上下２重接着フィルムが昇降振動を抑制する作用を果し、内容物は比較的硬い塗料に含まれ、その昇降は上下の相互接着フィルムによって抑制し、昇降振動エネルギーを充分開放し難いという欠陥があった。
【０００８】
また、上記フィルムは上下ともに平面状であるため、内容物を収納しても、該フィルムと内容物との間に隙間を生じ（特許文献１、第２図参照）、フィルム内における内容物のずれを抑制し得ないという課題がある。
【０００９】
又特許文献２のものにしても収納物の昇降振動に際し、上下の傾斜フィルムの他方が緩むが一方が突張って振動作用を抑制し昇降振動エネルギーを充分解放し難く、収容物と接触フィルムとの摩擦を生じ、苺のような崩れ易い果実の表面を損傷し、耐振包装には適用し難いという問題があった。
【００１０】
また、特許文献１，２のように内容物を平面状フィルム面で上下から挟持するものは、内容物が苺のような柔らかな果実の場合は、上下方向からフィルム面で抑えるとその圧力で果実自体が潰れたり、圧力のかかった部位が部分的に潰れてしまうという課題がある。
【００１１】
さらに特許文献３のものは、弾性発泡材シートはその厚みが３ｍｍ程度あり、収納凹部の柔軟性が低いため、果実を凹部に収納した場合、果実とシート間に隙間を生じてしまう（特許文献３、第３図参照）。このため、凹部内にて果実が横ずれ等を起こし、該横ずれに基づいて果実表面が損傷するという課題がある。さらに、隣接する収納凹部間にはプラスチック製トレーによる硬い隔壁が存在し（特許文献３、第１図、第３図参照）、当該隔壁に弾性発砲シートが密着しているので、当該隔壁部分は硬質であって柔軟性がなく、そのため運送等の振動で当該隔壁部分に果実が衝突した場合、果実の当該隔壁に当接した部分が損傷するという課題がある。
【００１２】
また、図２７に示すように、複数の果実収容凹部４０の形成された硬質プラスチック製のトレー４１の表面全体に、不織布４２を密着状態で貼着し、各収容凹部４０に対応する部分のみ不織布の中央部を凹状に弛ませて宙吊り状態の凹部４３を形成し、当該不織布４２の凹部４３内に果実を収納するものが提案されているが、不織布４２自体の表面の摩擦係数が大きいので、苺等の表面が損傷し易い果実を凹部４３内に収納すると、運搬中の振動により不織布４２と果実表面とが摺動し、これにより果実表面が損傷してしまうという課題がある。
【００１３】
さらに、このような従来技術の果実収納トレーは、隔壁部４４には不織布４２が密着状態で貼着されているため、凹部４３は柔軟性があるが上記隔壁部４４は硬く柔軟性がないため、運搬時の振動等により収納果実が隔壁部４４に当接すると果実の当該当接部位に損傷が生じるとの課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開昭６２−１２７９６８号
【特許文献２】特開２００４−５１１６３号
【特許文献３】実開昭６２−３４６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、苺等の表面の損傷し易い果実であっても表面を損傷することなく運搬が可能な果実収容トレーを提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、平坦に支持された熱可塑性合成樹脂薄シート（例えば１０μ〜１５０μ）の面を押圧、又は真空成型、真空圧空成型等の方法により水平面を残して凹状に塑性変形させて極めて厚みの薄い果実収容凹部を形成し、該凹部に苺のような崩れ易い果実類を密着状態で収容することで、当該果実を損傷することなく運搬が可能な果実収容トレーを提供することを目的とする。
【００１７】
また、本発明は前後左右に平坦に支持された極めて薄い熱可塑性合成樹脂薄シートの中央部分を加熱体で押圧すると、押圧部のみ塑性変形によって凹部を形成する物性を利用し、該凹部に苺のような柔軟でしかも崩れ易い果実類を収容し、昇降振動に対し抑制力の少ない果実収容トレーを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため本発明は、
第１に、底板及び側板よりなるトレーの内部に、上向突起を互いに所定間隔を隔てて設け、１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の柔軟性、伸縮性に富む果実収納凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、隣接する上記上向突起に囲まれる中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを、上記薄シートを平面的に縦横に若干牽引した状態で、上記上向突起のそれぞれの上面に貼着し、かつ該薄シートの縁を上記側板に貼着して該薄シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在し、上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部(Ｈ)には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部(Ｈ)が形成されており、上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレーにより構成される。
第２に、底板及び側板よりなるトレーを設けると共に、１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて伸縮性、柔軟性に富む複数の果実収容凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、上記熱可塑性合成樹脂薄シートの周縁に下向嵌合溝を有する嵌合枠を設けて、該枠内に上記薄シートを平坦張設状態に支持し、かつ上記凹部と上記トレーの底板との間に空間が介在するように上記嵌合枠を上記トレーの上縁に嵌合装着することにより、上記薄シートを上記トレー上に平坦に支持し、かつ上記凹部の上縁外側面と上記トレーの側板の上縁との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在しており、上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部（Ｈ）には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部（Ｈ）が形成されており、上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレーにより構成される。
また、上記の目的を達成するため本発明は、
【００１９】
第１に、方形底板及び縦横側板よりなる方形トレーの内部に、上記側板と同一高さの上向突起を縦横に等間隔に設け、上記側板及び上向突起の上面に熱可塑性合成樹脂薄シートを平坦に載置し、該シートを上記上向突起のそれぞれ上面に貼着し、かつ該シートの縦横縁を上記縦横側板にそれぞれ貼着して該シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、縦横に隣接する上向突起に囲まれる上記シートの中央部に果実収容凹部を塑性変形により成形し、該凹部と上記底板との間に空間を介在させ、かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面とが上記シートの共通の平坦面を保持してなる果実収容トレーにより構成される。
【００２０】
上記凹部の上縁外側面とは、該凹部の外周縁から周囲に広がる平面部分をいう。
【００２１】
第２に、底板及び側板よりなるトレーの内部に、上向突起を互いに所定間隔を隔てて設け、平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の果実収容凹部を塑性変形により形成し、隣接する上記上向突起に囲まれる中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを上記上向き突起のそれぞれの上面に貼着し、かつ該シートの縁を上記側板に貼着して該シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記シートの平坦面が存在してなる果実収容トレーにより構成される。
【００２２】
上記上向突起の所定間隔とは、例えば縦横方向に一定の間隔を以って上向突起を設ける場合の所定間隔をいう。上記果実収容凹部の所定間隔とは、例えば上記シートの縦横方向に一定の間隔を以って上記凹部を形成する場合の所定間隔をいう。
【００２３】
第３に、上記上向突起の上面は丸突状に形成されている上記第１又は２記載の果実収容トレーにより構成される。
【００２４】
上記丸突状とは上向突起の上面の例えば丸突部（４ａ）のような形状をいう。
【００２５】
第４に、上記上向突起のそれぞれ上面に向って上記シートの上面を押圧具でそれぞれ押圧固定した状態において上記果実収容凹部を塑性変形した上記第１〜３の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００２６】
第５に、底板及び側板よりなるトレーを設けると共に、平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の果実収容凹部を塑性変形により形成し、上記凹部と上記トレーの底板との間に空間が介在するように上記シートの縁を上記トレーの側板に貼着して該シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、かつ上記凹部の上縁外側面と上記トレー側板の上縁との間に上記シートの平坦面が存在してなる果実収容トレーにより構成される。
【００２７】
上記凹部の上縁外側面と上記トレー側板の上縁との間の平坦面とは、上記トレー側板と上記凹部との間の平坦面、上記凹部間の平坦面等をいう。
【００２８】
第６に、２個の上記トレーの果実収容凹部を対向させて果実を包装する上記第１〜５の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００２９】
第７に、上記熱可塑性合成樹脂薄シートの周縁に下向嵌合溝を有する嵌合枠を設けて該枠内に上記シートを平坦に支持し、上記薄シートをトレーの側板に貼着する代わりに、当該嵌合枠を上記トレー側板に嵌合装着することにより上記シートを上記トレー上面に支持するものであることを特徴とする上記第５に記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３０】
第８に、底板及び側板よりなるトレーの内部に、複数の上向き突起を互いに所定間隔を隔てて設け、平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の果実収容凹部を塑性変形により形成し、上記トレーと略相似形状の外周枠を設けて当該外周枠に上記シートを被せて当該外周枠上に上記シートを平坦に張設し、隣接する上記上向突起に囲まれる略中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを張設した上記外周枠を上記トレー内に装着し、かつ上記果実収容凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記シートの平坦面が存在してなる果実収容トレーにより構成されるものである。
【００３１】
第９に、上記シートの外周にシート面から一方向に折り曲げられた枠係合用折曲部を設け、当該折曲部を上記外周枠に係合することにより上記シートを上記外周枠に平坦に張設したものであることを特徴とする上記第８記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３２】
第１０に、上記外周枠に係合突片を設けると共に、上記シートに当該係合突片に係合する係合部を設けたものであることを特徴とする上記第８又は９記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３３】
第１１に、上記外周枠は上記熱可塑性合成樹脂薄シートを張設した状態のまま折り畳み可能に構成されているものであることを特徴とする上記第８〜１０の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３４】
第１２に、上記熱可塑性合成樹脂薄シートの厚みは１０μ〜１５０μであることを特徴とする上記第１〜１１の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３５】
従って、熱可塑性合成樹脂薄シートを、例えば縦横側板等の外側面に貼着等し、かつ例えば縦横に等間隔等に設けた略同一高さの上向突起の上面に張着等して平坦に張られた熱可塑性合成樹脂薄シートの縦横に隣接する上向突起に囲まれる部分の中央部を例えば加熱押圧して塑性変形させて果実収容凹部をほぼ半円弧状で、例えば収容果実の高さのほぼ１／２高さに成形させる。
【００３６】
上記凹部の外側（上縁外側面）及び上向突起の外周部分（外周面）は同一平坦面として残留し、凹部を複数設けた場合は、該同一平坦面と上記凹部とは上記方形トレーの内部に縦横に多数形成され、該凹部内に苺等の果実を収容し、果実収容凹部を対向させて使用する場合は、その上面に上記方形トレーを下向にして上記凹部を対向させて上記果実を上下に対向させた方形トレー内に収容する。
【００３７】
そして、果実収容凹部を対向させた場合は、上下の方形トレーの昇降振動は上下の上記凹部によってそれぞれ内部の果実を上向又は下向に別々に（独立的に）作用して上下の凹部が昇降振動を抑制することはない。
【発明の効果】
【００３８】
本発明は上述のように構成したので、縦横側板等の側板及び縦横等に配列された上向突起の上面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂薄シートを貼着したので、該シートは上記方形トレーの上面に平坦に張設固定される。
【００３９】
熱可塑性合成樹脂薄シートの凹部を予め塑性変形した場合であっても、該凹部上縁外側面及び上向突起の外周面は依然平坦面を残留しているので、凹部に収容した果実の重量を上記外側及び外周の平坦張設シートの弾性によって支持し得る効果がある。
【００４０】
また、凹部の外周と該外周から周囲に広がる水平面５ａとの縁部Ｈには、その背面側に支持部材が何ら存在せず、塑性変形された薄シートのみで該縁部Ｈが形成されているので、当該縁部Ｈの厚みはシートの厚み（例えば約１０μｍ〜１５０μｍ）しかなく、極めて薄くかつ柔軟性、伸縮性に富んでいるので、上記縁部Ｈに苺等の果実が当たったとしても果実の表面が傷つくことはない。
【００４１】
また、果実収容凹部の数が少ない場合は、上向突起を設けなくても、トレーに張設された熱可塑性合成樹脂薄シートのみによって果実を吊り下げ支持し得て、果実の損傷を防止しえる果実収容トレーを実現できる。
【００４２】
また、薄シートに嵌合枠を設けたものにおいては、当該トレーと嵌合枠をコンパクトに収容運搬できると共に、トレーと嵌合枠を現場にて組み立てて果実収容トレーとして使用することができるという効果を奏する。トレー自体を運搬する際に、トレー部分はトレーのみで積み重ね、嵌合枠を重ねると図１９に示すように凹部を不定形状に潰した状態で上下に重ね合わせることができる。よって、当該果実収容容器の運搬時にはトレーと嵌合枠を小さく重ねてコンパクトにまとめて運搬することができ、現場で薄シートをその嵌合枠を以って上記トレーに嵌合して組み立てて、果実を凹部に収容する作業を行うことが可能となる。（００７４）
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の果実収容トレーを示す平面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による縦断面における薄シート加工前の状態を示す縦断正面図である。
【図３】上記薄シートに加熱体で熱可塑性凹部を形成した状態の縦断正面図である。
【図４】本発明のトレーを対向させて重合した状態の縦断正面図である。
【図５】（ａ）本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空成型により形成するに際して該シートを加熱する状態を示す概略図、（ｂ）は本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空成型により形成する状態を示す概略図である。
【図６】（ａ）本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空圧空成型により形成するに際して該シートを加熱する状態を示す概略図、（ｂ）は本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空圧空成型により形成する状態を示す概略図である。
【図７】（ａ）は熱可塑性合成樹脂薄シートにおける収縮した凹部を示す該薄シートの側面断面図、（ｂ）は同上薄シートに果実を収容した状態を示す側面断面図である。
【図８】同上果実収容トレーの第２の実施形態を示す分解斜視図である。
【図９】同上トレーの第２の実施形態の一部切り欠き斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は何れも上向き突起の側面図である。
【図１２】同上トレーの第３の実施形態を示す平面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】果実収容トレーを上下に重合した状態を示す断面図である。
【図１５】同上果実収容トレーの第４の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１６】第４の実施形態の果実収容トレーの側面断面図である。
【図１７】第５の実施形態の果実収容トレーの分解斜視図である。
【図１８】同上第５の実施形態の果実収容トレーの側面断面図であり、（ａ）は嵌合枠を外した状態、（ｂ）は嵌合枠を装着した状態を示す。
【図１９】同上第５の実施形態における嵌合枠を重合した状態を示す側面図である。
【図２０】本発明の果実収容トレーの第６の実施形態の分解斜視図である。
【図２１】同上第６の実施形態のトレーの平面図である。
【図２２】図２１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２３】同上第６の実施形態のシートを取り付けた外周枠の平面図である。
【図２４】（a）は同上第６の実施形態の外周枠を折り畳む過程を示す平面図、(ｂ)は同上第６の実施形態の外周枠を折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図２５】本発明に係る果実収容トレーの成型後の熱可塑性合成樹脂薄シートの斜視図である。
【図２６】（ａ）は同上第６の実施形態の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空成型法により形成する状態を示す概略図、（ｂ）は同上真空成型に使用する金型の概略斜視図である。
【図２７】従来の果実収容トレーの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
長方形底板２の外周に縦横の側板３，３’を形成してなる方形トレー１を合成樹脂又はパルプモールド或は原紙又は段ボールによって形成する。
【００４５】
そして上記底板２には縦横の側板３，３’に沿って等間隔に複数の上向突起４を立設し、その高さを上記側板３，３’の上面と同一又は略同一に形成する。
【００４６】
上記上向突起４は方形トレー１が合成樹脂又はパルプモールドでは上記底板２と１体に形成し、原紙又は段ボールでは原紙による上向突起４を底板２に接着、或いは切り起こし等により１体に形成する（図２０）。
【００４７】
このように形成した上記トレー１において、縦横側板３，３’のそれぞれ上面及び外側面３”及び上向突起４のそれぞれ上面に接着剤又は粘着材を塗布し、上記側板３，３’及び上向突起４の上面に熱可塑性合成樹脂薄シート５を縦横に若干牽引した状態で平坦に載置し、上記薄シート５の外縁を上記側板３，３’の上面及び外側面３”（或いは、上面又は外側面３”）に接着又は粘着により貼着４’し、かつ該シート５の下面を縦横の上向突起４の上面に接着又粘着により貼着４’する。
【００４８】
上記熱可塑性合成樹脂薄シート５にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン等の薄膜のフィルムが用いられる。そのシート５の厚みは、５μ〜２５０μ、好ましくは１０μ〜１５０μであり、内容物によって厚みを異ならせるようにする。尚、この実施形態の説明においては、上記シート５を「シート」と表現するが、当該シート５は「シート」或いは「フィルム」等の表現に拘わらず、上述の厚みで特定される非常に薄い熱可塑性合成樹脂薄シート或いは熱可塑性合成樹脂薄フィルムをいう。尚、この明細書では便宜上「シート」という表現を使用する。例えば、苺等の比較的小さくて軽い果実の場合は例えば厚みが１０μのシートを使用すれば良いし、梨等の大きくて重い果実の場合は例えば厚みが１５０μのシートを使用すれば良い。
【００４９】
上向突起４は縦横に５×７＝３５個等間隔（約３０ｍｍ）に設け、縦横に近接又は隣接する４個の上向突起４，４，４，４によって形成される正方形の上記薄シート５の中央部を下面弧球形加熱具７（図２参照）によって下向に押圧（圧下）して果実（苺）収容凹部６を縦横に４×６＝２４個塑性変形により成形する（図２、図３参照）。
【００５０】
尤も該凹部６と上記底板２との間には空間ｔを介在させるものである（図３）。
【００５１】
上記凹部６の上記加熱具７による押圧（圧下）成形に際し、上記凹部６の上縁外側面、即ち該凹部６の外周縁から周囲に広がる平面部分、及び上記上向突起４の外周面の上記薄シート５は引張り合って１水平面（平坦面）５ａが保持され該水平面５ａに熱可塑性変形を生じるおそれはなく、該熱可塑性変形時において上記中央凹部６の外側薄シート面と上向突起４の外周薄シート面とは上記変形前の共通の薄シート平坦面５ａを保持する。
【００５２】
即ち、上記加熱具７によって中央凹部６のみが塑性変形により形成され、当該中央凹部６の周縁は塑性変形のない水平面５ａが保たれた状態が残る。従って、上記中央凹部６部分のシート５は塑性変形した分、シート面が全体的に伸張してその厚みは塑性変形の無い上記水平面５ａよりさらに薄くなっている。よって、果実収納時は上記凹部６のシート自体が果実表面に沿って容易に伸張することができ、これにより果実表面に凹部６のシートが密着して果実をより確実に保持し得る。
【００５３】
このように形成した上記凹部６に苺等の果実８を収容し、図４に示すように同一のトレー１を下向にして冠せて該果実８を対向する凹部６，６内に収容して梱包輸送することができる。このとき、中央凹部６に果実を収容すると、中央凹部６は塑性変形により上記水平面５ａよりもさらに薄くなっており、伸縮性、柔軟性に富むため果実表面に密着し、収容果実を確実に包囲し得る。また、上記凹部６周縁の水平面５ａは塑性変形しておらず本来の厚み（例えば１０μ〜１５０μ）のままであるので、その弾性により収容された果実を吊り下げ状態（宙吊り状態）に確実に支持し得る。
【００５４】
輸送途中において上下振動により収容果実８が下降する場合は、上向凹部６及びその外周の共通平坦面５ａは図４仮想線で示すように果実の重量で下降し、上下の上記共通平坦面５ａ，５ａは分離して収容果実８は充分下降する。
【００５５】
逆に収容果実８が上下振動によって上昇する場合は、下向凹部６及びその外周の共通平坦面５ａは図４仮想線で示すように果実８の重量で上昇し、上下の上記共通平坦面５ａ，５ａは分離して収容果実８は充分上昇する。
【００５６】
そのため収容果実８の昇降振動が上向及び下向凹部６，６の薄シート５によって抑制されるおそれがなく順応し、果実８の上下表面損傷のおそれが軽減される。
【００５７】
また、輸送途中において左右振動により収納果実８が左右（図４矢印ａ，ａ’方向）に動く場合は、中央凹部６が、果実８の下半部及び上半部に密着した状態となっているので、当該凹部６内で果実８が左右方向にずれることがなく、上記凹部６及び平坦面５ａが果実８の左右のずれ或は振動を効果的に抑制する。これによって、果実８の左右側面の損傷を防止し得る。
【００５８】
尚図２中９は上向突起４の上面の上記薄シート５の貼着４’用押え具である。
【００５９】
上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の中央凹部６の成型は上述のように、加熱具７により形成することもできるが、上記薄シート５をトレー１に貼着する前に、真空成型、真空圧空成型により形成することもできる。真空成型は図５（ａ）に示すように、ヒーター１０で事前に熱可塑性合成樹脂薄シート５を加熱し（図５（ａ））、その後同図（ｂ）に示すように、上面弧球形金型１１の上方に薄シート５を配置し、該金型１１の下方から真空吸引（矢印ｂ）することで略半球形状の中央凹部６を塑性変形により形成する。
【００６０】
また、真空圧空成型は、図６に示すように、ヒーター１０で事前に熱可塑性合成樹脂薄シート５を加熱し（図６（ａ））、その後同図（ｂ）に示すように、該薄シート５を真空室１２内に挿入し、上方から圧空（矢印ｃ）しながら、金型１１の下方から真空吸引（矢印ｂ）することで略半球形状の中央凹部６を塑性変形により形成する。上記何れの成型法においても、上記凹部６の外側面は塑性変形のない平坦面５ａが残留する。このような成型法をとると、薄シート５は１０μ〜１５０μの極めて薄いシートであるにも拘わらず、図１（図８、図２５）に示すような上記中央凹部６が成型された熱可塑性合成樹脂薄シート５を、トレー１に装着する前に、予め形成することができる。
【００６１】
そして、予め形成した中央凹部６を有する薄シートを平面的に縦横に（矢印ｄ１〜ｄ４方向に）若干伸張させた状態で（図２５参照）、トレー１の側板３，３’の上面と外側面３”（或いは上面又は外側面３”）及び上向突起４の上面に接着剤で貼着４’することで、図１に示すような果実収納トレーを形成することができる。
【００６２】
この薄シート５の厚みは薄く、特に凹部６の厚みは平坦面５ａよりさらに薄いため、成型後に全体形状を方形にトリミングした後は図７（ａ）、図２５に示すようにその凹部６及び/又はシート５面がその形状を維持できずに不定形状となってしまう場合もあるが、上記薄シート５は伸縮性、柔軟性を有しているため、上記薄シート５を縦横に若干伸張状態でトレー１に貼着した後、当該凹部６に果実を収容すると、シート５面が伸張して水平面５ａを形成すると共に、図７（ｂ）に示すように凹部６におけるシートが伸張して果実８の側面に密着し、当該苺を確実に保持することができる。
【００６３】
図８乃至図１０に示すものは、本発明に係る果実収容トレーの第２の実施形態である。
尚、これらの図において上記第１の実施形態と同一部分については、同一符合を付してその説明を省略する。この第２の実施形態は、上向突起４の上面の四辺の角部を丸めて弧状とし、該上向突起４の上端部を丸突部（丸突状の突出部）４ａとしたものである。このように構成すると、熱可塑性合成樹脂薄シート５を上記方形トレー１の側板３、３’、上向突起４の上面に貼着し、果実を中央凹部６に収納した状態において、矢印Ｐ方向（下向き）の力が強く作用したとき（図１０参照）、上記丸突部４ａの上面周囲のシート５が上向突起４の上端部の角部で損傷することがないという効果を有する。尚、上記丸突部４ａは上向突起４の上端部において図１１（ａ）に示すように、平面部を残して角部４ａ’のみを弧状に形成しても良いし、図１１（ｂ）に示すように上端部の全体を弧状に形成しても良い。
【００６４】
図１２乃至図１４は、本発明に係る果実収容トレーの第３の実施形態であり、これらの図において上記第１の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１２の果実収容トレーにおいて、６’は、熱可塑性合成樹脂薄シート５の中央凹部であるが、その形状を苺の形状としたものである。具体的には、中央凹部６’の平面からみた状態においては（図１２参照）、幅広部６ａ’と幅狭部６ｂ’とから構成される苺形をなしており、側面からみた状態においては（図１３参照）、深い部分６ｃ’と浅い部分６ｄ’を有し、２つの同一の方形トレー１を上下に合わせることにより、側面も略苺の形状となるように構成している（図１４参照）。
【００６５】
かかる第３の実施形態によると、苺を中央凹部６’の形に合わせて該凹部６’内に収納した場合、シート５と苺との密着性が高まるので、上記凹部６’が該苺をより確実に保持することができる。よって上記第１の実施形態と同様の効果を得られると共に、輸送途中において左右振動により収納苺８が左右に動く場合は、中央凹部６’が、苺８の下半部及び上半部に確実に密着した状態となっているので、当該凹部６’内で苺８が左右方向にずれることがなく、上記凹部６’が苺８の左右方向のずれを抑えると共に、平坦面５ａが苺８の主に上下方向の振動に対しても苺に損傷を与えることなく十分に支持し、運搬輸送時の苺８の損傷を効果的に防止することができる。
【００６６】
図１５、図１６は、本発明に係る果実収容トレーの第４の実施形態であり、これらの図において上記第１の実施形態と同一部分、対応部分については同一符号を付してその説明を省略する。同図において、上記各実施形態と異なるのは、熱可塑性合成樹脂薄シート５の中央凹部６の数が４個であること、上記トレー１底板２に上向突起４が存在しないことである。
【００６７】
図１５において、トレー１は第１の実施形態と同様の底板２と側板３，３’から構成されているが、その大きさは４個の凹部６に対応する大きさであり、その底板２には４つの凹部に対応する中央部においても上向突起は存在しない。この実施形態では、上記薄シート５の周縁を上記トレー１の側板３，３’の上端部に貼着４’（図１６参照）することにより構成される。このように果実収容凹部６が少ない場合（例えば４個、３個、２個、１個等）は、この第４の実施形態のように上向突起が存在しなくても、薄シート５の水平面５ａの張力のみで果実を支持することができ、第１乃至第３の実施形態と同様の効果を奏することができる。尚、上記凹部６の数は３個であっても良いし、２個或いは１個であっても良い。上記トレー１の凹部６を対向させて果実を包装するようにしても良い。
【００６８】
また、上記第１乃至第４の何れの実施形態においても、中央凹部６（６’）の外周と該外周から周囲に広がる水平面５ａとの縁部Ｈには、その背面側に支持部材が何ら存在せず、塑性変形された薄シート５のみで該縁部Ｈが形成されているので（図１５，図１６）、当該縁部Ｈの厚みはシート５の厚み（例えば約１０μ〜１５０μ）しかなく、極めて薄くかつ柔軟性、伸縮性に富んでいるので、上記縁部Ｈに苺等の果実８が当たったとしても果実８の表面が傷つくことはない（尚、縁部Ｈについては、図９，図１０，図１２〜図１４，図１７，図１８，図２０，図２１も参照）。
【００６９】
また、上記薄シート５はトレー１の上面に張設状態で貼着されているので、凹部６内の果実は水平面５ａによって確実に吊り下げ支持され、上下方向の振動が妨げられず、宙吊り状態で支持され、運搬時にどこにも衝突することなく安全に運搬し得る。
【００７０】
図１７，図１８に示すものは本発明の果実収容トレーの第５の実施形態であり、図１５に示す第４の実施形態の熱可塑性剛性樹脂薄シート５の周縁に硬質のプラスチック製の嵌合枠２０を設けたものである。この嵌合枠２０は、上記トレー１の方形の上端形状と同様の方形枠状を成しており、図１７に示すように全周に亙り下向嵌合溝２０ａが形成され、当該下向嵌合溝２０ａを上記トレー１の上端縁１’に嵌合させることができる。即ち、上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の周縁に下向嵌合溝２０ａを有する嵌合枠２０を設けて該枠２０内に上記シート５を平坦張設状態に支持し、上記シート５の周縁を直接トレー１の側板に貼着する代わりに、上記嵌合枠２０を上記トレー１側板に嵌合装着することにより上記薄シート５を上記トレー１上面に支持するものである（図１８（ａ）（ｂ）参照）。
【００７１】
即ち、上記嵌合枠２０の内側平面部分に上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の外周縁を貼着することにより、当該薄シート５を上記嵌合枠２０の内側に張設する。そして、当該薄シート５を張設した嵌合枠２０を上記トレー１の上端１’に嵌め込むことにより、上記薄シート５を上記トレー１上に平坦に支持するものである。
【００７２】
このように構成すると上記第４の実施形態と同様の効果が得られると共に、トレー１自体を運搬する際に、トレー部分はトレー１のみで積み重ね、嵌合枠２０を重ねると図１９に示すように凹部６を不定形状に潰した状態で上下に重ね合わせることができる。よって、当該果実収容容器の運搬時にはトレー１と嵌合枠２０を小さく重ねてコンパクトにまとめて運搬することができ、現場で薄シート５をその嵌合枠２０を以って上記トレー１に嵌合して組み立てて、果実を凹部６に収容する作業を行うことが可能となる。
【００７３】
図２０乃至図２２に示すものは本発明の第６の実施形態を示すものである。尚、上記第１の実施形態と同一部分又は対応部分については同一符号を附している。この実施形態において、方形トレー１は段ボールによって構成する。即ち、平面状の方形段ボールの四辺に側板３、３’を形成し、四辺の側板３，３’を底板２に対して起立させることで図２０の方形トレー１を形成する。
【００７４】
そして、複数の上向突起４を形成するため、底板２中央部に一対の平行直線Ｌ１、Ｌ１を残して略「コ」字形の切り込み３０を対向して設け、一対の切り起こし片３１，３１を平行に起立させる。このとき、上記Ｌ１，Ｌ２に対向する切り込み線を波形とすることにより、両切り起こし片３１，３１上縁に、長手方向に直列する３つの頂点部（４，４，４）を形成し、切り起こし時にこの頂点部が最も高くなるようにして当該頂点部を上向突起４，４，４として機能させる。また、中央の頂点部４には下向きの切り込み線３２を入れておく。
【００７５】
さらに、同じ段ボールにより起立片３３を別途設け、この起立片３３の上縁には上向突起として最も高い頂点部（４，４）を２つ形成しておくと共に、当該頂点部に対応する底縁から頂点部（４，４）方向に切れ込み３４を形成しておく。そして、この起立片３３を、上記切り起こし片３１，３１と直交させた状態で、その切り込み線３４，３４と上記きり起こし片３１，３１の切り込み線３２，３２を合わせて当該起立片３３を上記切り起こし片３１，３１に差し込んで当該起立片３３を底板２上に直立させる（図２１、図２２参照）。このように構成することで、底板２上に切り起こし片３１，３１による６個の上向突起４、それに直交する方向の上記起立片３３による２つの上向突起４が形成される。
【００７６】
熱可塑性合成樹脂薄シート５の材質は上記第１乃至第５の実施形態と同様であり、また、そのシート面の果実収容凹部６の形成方法等も上記実施形態と同様であるが、当該実施形態では、上記シート５の外周部分（平面シート５の四辺部分）がさらに下方向けてシート面に略直角に折り曲げ成型され、枠係合用折曲部５ｄがシートと一体に全周にわたり形成されている。また、長手方向に対向する一対の上記枠係合用折曲部５ｄの両端には、後述の外周枠３５の突片（係合突片）３６に嵌合状態で係合するための突部（係合部）５ｃが４箇所に形成されている。また、当該熱可塑性合成樹脂薄シート５を上記外周枠３５上に被覆したとき、その凹部６の深さは外周枠３５の下縁位置より上部位置、即ち上記外周枠３５の縦方向幅の１／２程度に位置するように構成されている（図２２参照）。
【００７７】
この熱可塑性合成樹脂薄シート５は、図２６（ａ）に示す真空成型法により形成することができる。即ち、複数の果実収容凹部５０ａ、上記突部５ｃに対応する突部５０ｂが４隅に形成され、さらに複数の吸引用貫通孔５０ｃが形成された略直方体形状の金型５０（同図（ｂ）参照）を網状板５１上に水平に載置し、当該金型５０上に加熱して軟化させた熱可塑性合成樹脂薄シート５を被覆し（同図（ａ）参照）、その状態で上記吸引用貫通孔５０ｃを介して真空吸引（矢印ｄ）することで、図２０に示す果実収容凹部６、枠係合用折曲部５ｄ及び突部５ｃを有する熱可塑性合成樹脂薄シート５を形成することができる。
【００７８】
３５は上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の外周枠であり、一定幅の一対の長い段ボール片３５ａ，３５ａと、同一幅の一対の短い段ボール片３５ｂ，３５ｂを起立状態で連結することにより方形枠上に形成されている。この外周枠３５は、１本の長いダンボールに３箇所に縦方向の折線３７，３７，３７を設け、これら折線を内側に直角に折り曲げて、両端部同士を接着３８等することにより全体を方形に形成することにより構成することができる。
【００７９】
この外周枠３５の上記段ボール片３５ａ，３５ａの両端部には上記シート５のずれ防止用の突片３６が一体に形成されており、外周枠３５の形成時は、上記突片３６は上記長手方向の段ボール片３５ａ，３５ａの上部両端部において、段ボール片３５ａ，３５ａに平行にかつ外側方向に突出するように構成している。
【００８０】
そして、この外周枠３５の大きさは、上記方形トレー１内に収容可能な大きさとなるようにトレー１と略相似形状、即ちトレー１の外周形状と略相似形状に形成されている。上記段ボール片３５ａ，３５ａの長さは、上記突片３６を含めて上記トレー１の長手方向の辺の内側の長さより若干短い長さであり、上記段ボール辺３５ｂ，３５ｂの長さは、上記トレー１の短い辺の内側の長さより若干短い長さであり、当該外周枠３５を上記トレー１内に収容したとき、上記辺３５ａは上記トレー１の長手方向の内面に接触し、上記辺３５ｂは上記トレーの短い辺の内面に近接して位置するように構成している。
【００８１】
この外周枠３５の長手方向の段ボール片３５ａ，３５ａの中央部には凹状の折曲線３５ｃ，３５ｃが設けられており、その結果、当該外周枠３５の段ボール片３５ａ，３５ａは図２４（ａ）に示すように、その折曲線３５ｃ，３５ｃを中心に内側に折り曲げ、さらにその折曲部３５ｃ，３５ｃを互い違いに配設することにより、短い片の段ボール片３５ｂ，３５ｂを近接した状態に折り畳むことができるようになっている。尚、この折り畳みは上記外周枠３５に上記熱可塑性合成樹脂薄シート５を取り付けた状態のまま行うことができる（図２４参照）。
【００８２】
第６の実施形態は上述のように構成されているため、まずトレー１の切り起こし片３１，３１を底板２に対して直角に起立し、起立片３３を上記切り起こし片３１，３１に直交させた状態で切り込み線３４，３４を上記切り込み線３２，３２に差し込むことで、当該起立片３３を上記切り起こし片３１，３１に直交状態で上記底板２上に固定する（図２１、図２２参照）。
【００８３】
一方、外周枠３５を方形に広げ、当該外周枠３５に熱可塑性合成樹脂薄シート５を被せ、そのシート面を外周枠３５上に緊張状態で張設する。このとき、外周枠３５を広げることにより、上記シート５は枠係合用折曲部５ｄを介して広げられ、結果、上記シート５は縦横外周方向（図２１の矢印ｄ１〜ｄ４方向）に伸張され、当該枠上の張設状態で支持される。また、上記シート５の枠係合用折曲部５ｄを上記外周枠３５の外面に被せ、その突部５ｃ内に上記外周枠３５の突片３６を挿入することにより、当該シート５と上記外周枠３５とを外れないように係合させる。尚、かかる係合は、上記果実収容凹部６に果実を収容したとき、上記シート５が当該外周枠３５から外れるのを防止するためである。そして、上記シート５を張設状態で取り付けた外周枠３５を上記方形トレー１の内部に収容する（図２１、２２）。このとき、上記外周枠３５は、その下縁を上記トレー１の底板２上に載置すればよい。
【００８４】
そうすると、図２１に示すように、トレー１の内側面全体に熱可塑性合成樹脂薄シート５が張設状態で位置し、果実収容凹部６は上記底板２から浮き上がった状態で上記外周枠３５に支持された状態となる。また、上記上向突起４は、４つの各果実収容凹部６，６，６，６の略中心点Ｍにおいて上記シート５の裏面に近接して位置し（図２２）、当該シート５の裏面側から上記各中心点Ｍを支持し得るように構成されている。即ち、中央部の果実収容凹部６は、縦横に隣接する上向突起４，４，４，４に囲まれる上記シート５の略中央部に位置するように構成されており、トレー１の周縁に沿う果実収容凹部６は、外周枠３５の上縁と上記上向突起４との間に位置するように構成されている。
【００８５】
かかる状態において、上記果実収容凹部６に果実を収容すると、果実の重みでシート５は外周枠３５の内側において下方向きの力が加わるが、上記シート５の突部５ｃと上記外周枠３５の突片３６が係合しているので、上記下向きの力がかかってもシート５の下方への移動は上記突片３６により阻止され、かつ果実の重みによって、シート５の裏面側に上記上向突起４が当接し、結果として果実は、上記第１乃至第５の実施形態と同様に、上記外周枠３５の上縁と上記果実収容凹部６の外周面のシート５の水平面５ａ、及び上記上向突起４の外周と上記果実収容凹部６の外周面のシート５の水平面５ａによって支持された状態となる。
【００８６】
かかる第６の実施形態においては、上記第１乃至第５の実施形態と同様に、収容果実は、上記シート５に密着した状態で支持し得るので凹部６に対して果実がずれることによる果実の損傷を防止することができるし、上記果実は上記外周枠３５の上縁と上記凹部６の外周面（上縁外側面）との水平面５ａ、及び上向突起４の外周面と上記果実収容凹部６の外周面（上縁外側面）との水平面５ａにより宙吊り状態で支持されるので、輸送時の振動によっても果実に損傷を与えることなく果実を収納し得る。
【００８７】
さらに、上記第１乃至第５の実施形態と同様に果実収容凹部６の縁部Ｈは極めて薄いシート５のみにより形成されており、その背面には何ら支持する部材は存在しないので、収納果実が振動して上記縁部Ｈに当接したとしても当該果実は損傷を受けることはない（図２０〜図２２参照）。
【００８８】
また、当該実施形態は、外周枠３５に上記熱可塑性合成樹脂薄シート５を張設した状態のまま、長手方向の段ボール片３５ａ，３５ａをその折目線３５ｃから内側に折り曲げることにより、図２４（ａ）に示すように内側に折り畳み、当該段ボール片３５ａ，３５ａを互い違いに重ね合わせることにより、図２４（ｂ）に示すように折り畳むことができる。このとき、熱可塑性合成樹脂薄シート５は極めて薄い材質であるため、外周枠３５と共に不定形に折り畳まれた状態となり、果実収容凹部６も半球状の原形から略平面に不定形に折り畳まれた状態となり、当該外周枠３５を上記シート５の装着状態のまま小さく折り畳むことができる。よって、方形トレー１も展開した状態とすれば、当該果実収容トレー自体を方形トレー１、外周枠３５共に小さく折り畳んた状態で運搬することができ、当該トレー自体の運搬を極めてコンパクトな状態で行うことができる。
【００８９】
そして、現場において、方形トレー１を箱状に組み立てて上述のように上向突起４を形成する。さらに、上記外周枠３５を図２４（ｂ）の状態から図２３の状態に展開すると、自動的に熱可塑性合成樹脂薄シート５は上記外周枠３５により、各辺において該周辺を外側（矢印ｄ１〜ｄ４方向）に牽引されるため、当該外周枠３５を開いただけで、当該外周枠３５に牽引されて張設状態とすることができる。かかるシート５の張設状態においては、折り畳まれていた各果実収容凹部６は展開され、図２３に示すように半球状の形状に戻る。従って、かかる状態の外周枠３５を上述と同様に方形トレー１の内側に組み込めば良い。
【００９０】
このように、第６の実施形態は、シート５を取り付けた外周枠３５を小さく折り畳むことができ、これにより果実収容トレーをコンパクトに効率的に運搬することができる。さらに、現場において接着剤等を用いることなく、簡単に組み立てて、果実を収容することができるという効果を奏するものである。
【００９１】
本発明は上述のように構成したので、縦横側板等の側板３，３’の外側面及び縦横等に配列された上向突起４の上面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂薄シート５を貼着したので、該シート５は上記方形トレー１の上面に平坦に張設固定される。
【００９２】
その状態において例えば少なくとも４個の上向突起４の中間部にある薄シート５を加熱等して凹部６のみ塑性変形し、該凹部６の外側及び上向突起４の外周は塑性変形のない平坦面５ａを依然残留し、凹部６に収容した果実の重量を上記外側及び外周の平坦張設シートの弾性によって支持し得る効果がある。
【００９３】
また、熱可塑性合成樹脂薄シート５の凹部６を真空成型法等により予め塑性変形した場合であっても、該凹部上縁外側面及び上向突起の外周面は塑性変形のない平坦面を依然残留しているので、凹部に収容した果実の重量を上記外側及び外周の平坦張設シートの弾性によって支持し得る効果がある。
【００９４】
又上下２個の上記トレーの上記凹部を符合対向し、対向凹部に果実を収容し得て、昇降振動に対し、上下の対向凹部は上下独立的に振動し得て対向凹部が振動を抑制するおそれがなく自由昇降振動により果実の損傷を防止し得る効果がある。
【００９５】
また、収容果実は上下対向凹部に密着した状態で保持されるので、果実の左右方向のずれを抑制し得て、果実の側面の損傷を防止し得る。
【００９６】
また、薄シートに嵌合枠を設けたものにおいては、当該トレーと嵌合枠をコンパクトに収容運搬できると共に、トレーと嵌合枠を現場にて組み立てて果実収容トレーとして使用することができるという効果を奏する。
【００９７】
また、果実収容凹部の数が少ない場合は、上向突起を設けなくても、トレーに張設された熱可塑性合成樹脂薄シートのみによって果実を吊り下げ支持し得て、果実の損傷を防止しえる果実収容トレーを実現できる。
【００９８】
また、外周枠を設けたものにおいては、外周枠をシート共々折り畳むことでコンパクトに収容運搬できると共に、トレーと外周枠を現場にて組み立てて果実収容トレーとして使用することができるという効果を奏する。
【００９９】
尚、上記実施形態においては、トレーは方形のものを例に説明したが、トレー形状は方形に限らず円形等他の形状であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
例えば、上下に対向する上記トレー１，１の上記薄シート５，５の４個の隣接上向及び下向突起４，４，４，４の４×６＝２４個中央凹部６間に２４個（２ダース）の苺等の果実８を収容し、搬送振動に際して上下の中央凹部６，６及びその外側の上下の平坦面５ａ，５ａが上下各別に動作し苺等の果実８の擦過傷などの損傷を防止することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１ 方形トレー
２ 方形底板
３，３’ 縦横側板
４ 上向突起
４ａ 丸突部
５ 熱可塑性合成樹脂
５’，５” 縦横縁
５ａ 平坦面（水平面）
６，６’ 果実収容凹部
７ 押圧具
８ 果実
２０ 嵌合枠
２０ａ 下向嵌合溝
ｔ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は苺等の比較的損傷し易い果実を安全に搬送するための果実収容トレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下に対向する凹状成形容器のそれぞれ開口部に吸水性樹脂を含む塗料を予め塗布した平面フィルムを、塗料面が外面となるように上記開口部外周に接着し、かつ上下の吸水性樹脂間に生鮮食品（内容物）を挟持し、上下の吸水性樹脂を含む塗料の外周の上下のフィルムをヒートシールラッカーで上下１体に接着するものがあった。
【０００３】
即ち内容物被覆吸水性樹脂塗料と上下凹状成形容器の外縁接着部との間を接続する上下フィルムを接着して１体化した（例えば特許文献１）。
【０００４】
又収納物を上下の緩衝機能性平面フィルムの間に宙吊り状態に挟持した状態に上下対向凹状容器内に収容し、上下の該容器の外接部と収納物とは上下の傾斜フィルムによって支持された（例えば特許文献２）。
【０００５】
又保持用凹部が複数形成されたプラスチック製トレーの上面に、果実収納凹部が形成された発砲ポリエチレン等の弾性発泡材シートを重ね合わせて上記収納凹部に苺等の果実を収納するものが提案されている（特許文献３）。
【０００６】
何れも内容物又は収納物が振動に耐えるよう緩衝機能を附与する容器である。
【０００７】
しかし特許文献１のものでは内容物に接する吸水性樹脂塗料を含む塗料層の外周と容器と間のフィルムが上下２重に接着したフィルムであるため、内容物の昇降振動に際し、上下２重接着フィルムが昇降振動を抑制する作用を果し、内容物は比較的硬い塗料に含まれ、その昇降は上下の相互接着フィルムによって抑制し、昇降振動エネルギーを充分開放し難いという欠陥があった。
【０００８】
また、上記フィルムは上下ともに平面状であるため、内容物を収納しても、該フィルムと内容物との間に隙間を生じ（特許文献１、第２図参照）、フィルム内における内容物のずれを抑制し得ないという課題がある。
【０００９】
又特許文献２のものにしても収納物の昇降振動に際し、上下の傾斜フィルムの他方が緩むが一方が突張って振動作用を抑制し昇降振動エネルギーを充分解放し難く、収容物と接触フィルムとの摩擦を生じ、苺のような崩れ易い果実の表面を損傷し、耐振包装には適用し難いという問題があった。
【００１０】
また、特許文献１，２のように内容物を平面状フィルム面で上下から挟持するものは、内容物が苺のような柔らかな果実の場合は、上下方向からフィルム面で抑えるとその圧力で果実自体が潰れたり、圧力のかかった部位が部分的に潰れてしまうという課題がある。
【００１１】
さらに特許文献３のものは、弾性発泡材シートはその厚みが３ｍｍ程度あり、収納凹部の柔軟性が低いため、果実を凹部に収納した場合、果実とシート間に隙間を生じてしまう（特許文献３、第３図参照）。このため、凹部内にて果実が横ずれ等を起こし、該横ずれに基づいて果実表面が損傷するという課題がある。さらに、隣接する収納凹部間にはプラスチック製トレーによる硬い隔壁が存在し（特許文献３、第１図、第３図参照）、当該隔壁に弾性発砲シートが密着しているので、当該隔壁部分は硬質であって柔軟性がなく、そのため運送等の振動で当該隔壁部分に果実が衝突した場合、果実の当該隔壁に当接した部分が損傷するという課題がある。
【００１２】
また、図２７に示すように、複数の果実収容凹部４０の形成された硬質プラスチック製のトレー４１の表面全体に、不織布４２を密着状態で貼着し、各収容凹部４０に対応する部分のみ不織布の中央部を凹状に弛ませて宙吊り状態の凹部４３を形成し、当該不織布４２の凹部４３内に果実を収納するものが提案されているが、不織布４２自体の表面の摩擦係数が大きいので、苺等の表面が損傷し易い果実を凹部４３内に収納すると、運搬中の振動により不織布４２と果実表面とが摺動し、これにより果実表面が損傷してしまうという課題がある。
【００１３】
さらに、このような従来技術の果実収納トレーは、隔壁部４４には不織布４２が密着状態で貼着されているため、凹部４３は柔軟性があるが上記隔壁部４４は硬く柔軟性がないため、運搬時の振動等により収納果実が隔壁部４４に当接すると果実の当該当接部位に損傷が生じるとの課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開昭６２−１２７９６８号
【特許文献２】特開２００４−５１１６３号
【特許文献３】実開昭６２−３４６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、苺等の表面の損傷し易い果実であっても表面を損傷することなく運搬が可能な果実収容トレーを提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、平坦に支持された熱可塑性合成樹脂薄シート（例えば１０μ〜１５０μ）の面を押圧、又は真空成型、真空圧空成型等の方法により水平面を残して凹状に塑性変形させて極めて厚みの薄い果実収容凹部を形成し、該凹部に苺のような崩れ易い果実類を密着状態で収容することで、当該果実を損傷することなく運搬が可能な果実収容トレーを提供することを目的とする。
【００１７】
また、本発明は前後左右に平坦に支持された極めて薄い熱可塑性合成樹脂薄シートの中央部分を加熱体で押圧すると、押圧部のみ塑性変形によって凹部を形成する物性を利用し、該凹部に苺のような柔軟でしかも崩れ易い果実類を収容し、昇降振動に対し抑制力の少ない果実収容トレーを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため本発明は、
第１に、底板及び側板よりなるトレーの内部に、上向突起を互いに所定間隔を隔てて設け、１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の柔軟性、伸縮性に富む果実収納凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、隣接する上記上向突起に囲まれる中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを、上記薄シートを平面的に縦横に若干牽引した状態で、上記上向突起のそれぞれの上面に貼着し、かつ該薄シートの縁を上記側板に貼着して該薄シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在し、上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部(Ｈ)には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部(Ｈ)が形成されており、上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレーにより構成される。
第２に、底板及び側板よりなるトレーを設けると共に、１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて伸縮性、柔軟性に富む複数の果実収容凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、上記熱可塑性合成樹脂薄シートの周縁に下向嵌合溝を有する嵌合枠を設けて、該枠内に上記薄シートを平坦張設状態に支持し、かつ上記凹部と上記トレーの底板との間に空間が介在するように上記嵌合枠を上記トレーの上縁に嵌合装着することにより、上記薄シートを上記トレー上に平坦に支持し、かつ上記凹部の上縁外側面と上記トレーの側板の上縁との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在しており、上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部（Ｈ）には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部（Ｈ）が形成されており、上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレーにより構成される。
また、上記の目的を達成するため本発明は、
【００１９】
第１に、方形底板及び縦横側板よりなる方形トレーの内部に、上記側板と同一高さの上向突起を縦横に等間隔に設け、上記側板及び上向突起の上面に熱可塑性合成樹脂薄シートを平坦に載置し、該シートを上記上向突起のそれぞれ上面に貼着し、かつ該シートの縦横縁を上記縦横側板にそれぞれ貼着して該シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、縦横に隣接する上向突起に囲まれる上記シートの中央部に果実収容凹部を塑性変形により成形し、該凹部と上記底板との間に空間を介在させ、かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面とが上記シートの共通の平坦面を保持してなる果実収容トレーにより構成される。
【００２０】
上記凹部の上縁外側面とは、該凹部の外周縁から周囲に広がる平面部分をいう。
【００２１】
第２に、底板及び側板よりなるトレーの内部に、上向突起を互いに所定間隔を隔てて設け、平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の果実収容凹部を塑性変形により形成し、隣接する上記上向突起に囲まれる中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを上記上向き突起のそれぞれの上面に貼着し、かつ該シートの縁を上記側板に貼着して該シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記シートの平坦面が存在してなる果実収容トレーにより構成される。
【００２２】
上記上向突起の所定間隔とは、例えば縦横方向に一定の間隔を以って上向突起を設ける場合の所定間隔をいう。上記果実収容凹部の所定間隔とは、例えば上記シートの縦横方向に一定の間隔を以って上記凹部を形成する場合の所定間隔をいう。
【００２３】
第３に、上記上向突起の上面は丸突状に形成されている上記第１又は２記載の果実収容トレーにより構成される。
【００２４】
上記丸突状とは上向突起の上面の例えば丸突部（４ａ）のような形状をいう。
【００２５】
第４に、上記上向突起のそれぞれ上面に向って上記シートの上面を押圧具でそれぞれ押圧固定した状態において上記果実収容凹部を塑性変形した上記第１〜３の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００２６】
第５に、底板及び側板よりなるトレーを設けると共に、平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の果実収容凹部を塑性変形により形成し、上記凹部と上記トレーの底板との間に空間が介在するように上記シートの縁を上記トレーの側板に貼着して該シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、かつ上記凹部の上縁外側面と上記トレー側板の上縁との間に上記シートの平坦面が存在してなる果実収容トレーにより構成される。
【００２７】
上記凹部の上縁外側面と上記トレー側板の上縁との間の平坦面とは、上記トレー側板と上記凹部との間の平坦面、上記凹部間の平坦面等をいう。
【００２８】
第６に、２個の上記トレーの果実収容凹部を対向させて果実を包装する上記第１〜５の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００２９】
第７に、上記熱可塑性合成樹脂薄シートの周縁に下向嵌合溝を有する嵌合枠を設けて該枠内に上記シートを平坦に支持し、上記薄シートをトレーの側板に貼着する代わりに、当該嵌合枠を上記トレー側板に嵌合装着することにより上記シートを上記トレー上面に支持するものであることを特徴とする上記第５に記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３０】
第８に、底板及び側板よりなるトレーの内部に、複数の上向き突起を互いに所定間隔を隔てて設け、平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の果実収容凹部を塑性変形により形成し、上記トレーと略相似形状の外周枠を設けて当該外周枠に上記シートを被せて当該外周枠上に上記シートを平坦に張設し、隣接する上記上向突起に囲まれる略中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを張設した上記外周枠を上記トレー内に装着し、かつ上記果実収容凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記シートの平坦面が存在してなる果実収容トレーにより構成されるものである。
【００３１】
第９に、上記シートの外周にシート面から一方向に折り曲げられた枠係合用折曲部を設け、当該折曲部を上記外周枠に係合することにより上記シートを上記外周枠に平坦に張設したものであることを特徴とする上記第８記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３２】
第１０に、上記外周枠に係合突片を設けると共に、上記シートに当該係合突片に係合する係合部を設けたものであることを特徴とする上記第８又は９記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３３】
第１１に、上記外周枠は上記熱可塑性合成樹脂薄シートを張設した状態のまま折り畳み可能に構成されているものであることを特徴とする上記第８〜１０の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３４】
第１２に、上記熱可塑性合成樹脂薄シートの厚みは１０μ〜１５０μであることを特徴とする上記第１〜１１の何れかに記載の果実収容トレーにより構成される。
【００３５】
従って、熱可塑性合成樹脂薄シートを、例えば縦横側板等の外側面に貼着等し、かつ例えば縦横に等間隔等に設けた略同一高さの上向突起の上面に張着等して平坦に張られた熱可塑性合成樹脂薄シートの縦横に隣接する上向突起に囲まれる部分の中央部を例えば加熱押圧して塑性変形させて果実収容凹部をほぼ半円弧状で、例えば収容果実の高さのほぼ１／２高さに成形させる。
【００３６】
上記凹部の外側（上縁外側面）及び上向突起の外周部分（外周面）は同一平坦面として残留し、凹部を複数設けた場合は、該同一平坦面と上記凹部とは上記方形トレーの内部に縦横に多数形成され、該凹部内に苺等の果実を収容し、果実収容凹部を対向させて使用する場合は、その上面に上記方形トレーを下向にして上記凹部を対向させて上記果実を上下に対向させた方形トレー内に収容する。
【００３７】
そして、果実収容凹部を対向させた場合は、上下の方形トレーの昇降振動は上下の上記凹部によってそれぞれ内部の果実を上向又は下向に別々に（独立的に）作用して上下の凹部が昇降振動を抑制することはない。
【発明の効果】
【００３８】
本発明は上述のように構成したので、縦横側板等の側板及び縦横等に配列された上向突起の上面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂薄シートを貼着したので、該シートは上記方形トレーの上面に平坦に張設固定される。
【００３９】
熱可塑性合成樹脂薄シートの凹部を予め塑性変形した場合であっても、該凹部上縁外側面及び上向突起の外周面は依然平坦面を残留しているので、凹部に収容した果実の重量を上記外側及び外周の平坦張設シートの弾性によって支持し得る効果がある。
【００４０】
また、凹部の外周と該外周から周囲に広がる水平面５ａとの縁部Ｈには、その背面側に支持部材が何ら存在せず、塑性変形された薄シートのみで該縁部Ｈが形成されているので、当該縁部Ｈの厚みはシートの厚み（例えば約１０μｍ〜１５０μｍ）しかなく、極めて薄くかつ柔軟性、伸縮性に富んでいるので、上記縁部Ｈに苺等の果実が当たったとしても果実の表面が傷つくことはない。
【００４１】
また、果実収容凹部の数が少ない場合は、上向突起を設けなくても、トレーに張設された熱可塑性合成樹脂薄シートのみによって果実を吊り下げ支持し得て、果実の損傷を防止しえる果実収容トレーを実現できる。
【００４２】
また、薄シートに嵌合枠を設けたものにおいては、当該トレーと嵌合枠をコンパクトに収容運搬できると共に、トレーと嵌合枠を現場にて組み立てて果実収容トレーとして使用することができるという効果を奏する。トレー自体を運搬する際に、トレー部分はトレーのみで積み重ね、嵌合枠を重ねると図１９に示すように凹部を不定形状に潰した状態で上下に重ね合わせることができる。よって、当該果実収容容器の運搬時にはトレーと嵌合枠を小さく重ねてコンパクトにまとめて運搬することができ、現場で薄シートをその嵌合枠を以って上記トレーに嵌合して組み立てて、果実を凹部に収容する作業を行うことが可能となる。（００７４）
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の果実収容トレーを示す平面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による縦断面における薄シート加工前の状態を示す縦断正面図である。
【図３】上記薄シートに加熱体で熱可塑性凹部を形成した状態の縦断正面図である。
【図４】本発明のトレーを対向させて重合した状態の縦断正面図である。
【図５】（ａ）本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空成型により形成するに際して該シートを加熱する状態を示す概略図、（ｂ）は本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空成型により形成する状態を示す概略図である。
【図６】（ａ）本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空圧空成型により形成するに際して該シートを加熱する状態を示す概略図、（ｂ）は本発明の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空圧空成型により形成する状態を示す概略図である。
【図７】（ａ）は熱可塑性合成樹脂薄シートにおける収縮した凹部を示す該薄シートの側面断面図、（ｂ）は同上薄シートに果実を収容した状態を示す側面断面図である。
【図８】同上果実収容トレーの第２の実施形態を示す分解斜視図である。
【図９】同上トレーの第２の実施形態の一部切り欠き斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は何れも上向き突起の側面図である。
【図１２】同上トレーの第３の実施形態を示す平面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】果実収容トレーを上下に重合した状態を示す断面図である。
【図１５】同上果実収容トレーの第４の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１６】第４の実施形態の果実収容トレーの側面断面図である。
【図１７】第５の実施形態の果実収容トレーの分解斜視図である。
【図１８】同上第５の実施形態の果実収容トレーの側面断面図であり、（ａ）は嵌合枠を外した状態、（ｂ）は嵌合枠を装着した状態を示す。
【図１９】同上第５の実施形態における嵌合枠を重合した状態を示す側面図である。
【図２０】本発明の果実収容トレーの第６の実施形態の分解斜視図である。
【図２１】同上第６の実施形態のトレーの平面図である。
【図２２】図２１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２３】同上第６の実施形態のシートを取り付けた外周枠の平面図である。
【図２４】（a）は同上第６の実施形態の外周枠を折り畳む過程を示す平面図、(ｂ)は同上第６の実施形態の外周枠を折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図２５】本発明に係る果実収容トレーの成型後の熱可塑性合成樹脂薄シートの斜視図である。
【図２６】（ａ）は同上第６の実施形態の熱可塑性合成樹脂薄シートを真空成型法により形成する状態を示す概略図、（ｂ）は同上真空成型に使用する金型の概略斜視図である。
【図２７】従来の果実収容トレーの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
長方形底板２の外周に縦横の側板３，３’を形成してなる方形トレー１を合成樹脂又はパルプモールド或は原紙又は段ボールによって形成する。
【００４５】
そして上記底板２には縦横の側板３，３’に沿って等間隔に複数の上向突起４を立設し、その高さを上記側板３，３’の上面と同一又は略同一に形成する。
【００４６】
上記上向突起４は方形トレー１が合成樹脂又はパルプモールドでは上記底板２と１体に形成し、原紙又は段ボールでは原紙による上向突起４を底板２に接着、或いは切り起こし等により１体に形成する（図２０）。
【００４７】
このように形成した上記トレー１において、縦横側板３，３’のそれぞれ上面及び外側面３”及び上向突起４のそれぞれ上面に接着剤又は粘着材を塗布し、上記側板３，３’及び上向突起４の上面に熱可塑性合成樹脂薄シート５を縦横に若干牽引した状態で平坦に載置し、上記薄シート５の外縁を上記側板３，３’の上面及び外側面３”（或いは、上面又は外側面３”）に接着又は粘着により貼着４’し、かつ該シート５の下面を縦横の上向突起４の上面に接着又粘着により貼着４’する。
【００４８】
上記熱可塑性合成樹脂薄シート５にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン等の薄膜のフィルムが用いられる。そのシート５の厚みは、５μ〜２５０μ、好ましくは１０μ〜１５０μであり、内容物によって厚みを異ならせるようにする。尚、この実施形態の説明においては、上記シート５を「シート」と表現するが、当該シート５は「シート」或いは「フィルム」等の表現に拘わらず、上述の厚みで特定される非常に薄い熱可塑性合成樹脂薄シート或いは熱可塑性合成樹脂薄フィルムをいう。尚、この明細書では便宜上「シート」という表現を使用する。例えば、苺等の比較的小さくて軽い果実の場合は例えば厚みが１０μのシートを使用すれば良いし、梨等の大きくて重い果実の場合は例えば厚みが１５０μのシートを使用すれば良い。
【００４９】
上向突起４は縦横に５×７＝３５個等間隔（約３０ｍｍ）に設け、縦横に近接又は隣接する４個の上向突起４，４，４，４によって形成される正方形の上記薄シート５の中央部を下面弧球形加熱具７（図２参照）によって下向に押圧（圧下）して果実（苺）収容凹部６を縦横に４×６＝２４個塑性変形により成形する（図２、図３参照）。
【００５０】
尤も該凹部６と上記底板２との間には空間ｔを介在させるものである（図３）。
【００５１】
上記凹部６の上記加熱具７による押圧（圧下）成形に際し、上記凹部６の上縁外側面、即ち該凹部６の外周縁から周囲に広がる平面部分、及び上記上向突起４の外周面の上記薄シート５は引張り合って１水平面（平坦面）５ａが保持され該水平面５ａに熱可塑性変形を生じるおそれはなく、該熱可塑性変形時において上記中央凹部６の外側薄シート面と上向突起４の外周薄シート面とは上記変形前の共通の薄シート平坦面５ａを保持する。
【００５２】
即ち、上記加熱具７によって中央凹部６のみが塑性変形により形成され、当該中央凹部６の周縁は塑性変形のない水平面５ａが保たれた状態が残る。従って、上記中央凹部６部分のシート５は塑性変形した分、シート面が全体的に伸張してその厚みは塑性変形の無い上記水平面５ａよりさらに薄くなっている。よって、果実収納時は上記凹部６のシート自体が果実表面に沿って容易に伸張することができ、これにより果実表面に凹部６のシートが密着して果実をより確実に保持し得る。
【００５３】
このように形成した上記凹部６に苺等の果実８を収容し、図４に示すように同一のトレー１を下向にして冠せて該果実８を対向する凹部６，６内に収容して梱包輸送することができる。このとき、中央凹部６に果実を収容すると、中央凹部６は塑性変形により上記水平面５ａよりもさらに薄くなっており、伸縮性、柔軟性に富むため果実表面に密着し、収容果実を確実に包囲し得る。また、上記凹部６周縁の水平面５ａは塑性変形しておらず本来の厚み（例えば１０μ〜１５０μ）のままであるので、その弾性により収容された果実を吊り下げ状態（宙吊り状態）に確実に支持し得る。
【００５４】
輸送途中において上下振動により収容果実８が下降する場合は、上向凹部６及びその外周の共通平坦面５ａは図４仮想線で示すように果実の重量で下降し、上下の上記共通平坦面５ａ，５ａは分離して収容果実８は充分下降する。
【００５５】
逆に収容果実８が上下振動によって上昇する場合は、下向凹部６及びその外周の共通平坦面５ａは図４仮想線で示すように果実８の重量で上昇し、上下の上記共通平坦面５ａ，５ａは分離して収容果実８は充分上昇する。
【００５６】
そのため収容果実８の昇降振動が上向及び下向凹部６，６の薄シート５によって抑制されるおそれがなく順応し、果実８の上下表面損傷のおそれが軽減される。
【００５７】
また、輸送途中において左右振動により収納果実８が左右（図４矢印ａ，ａ’方向）に動く場合は、中央凹部６が、果実８の下半部及び上半部に密着した状態となっているので、当該凹部６内で果実８が左右方向にずれることがなく、上記凹部６及び平坦面５ａが果実８の左右のずれ或は振動を効果的に抑制する。これによって、果実８の左右側面の損傷を防止し得る。
【００５８】
尚図２中９は上向突起４の上面の上記薄シート５の貼着４’用押え具である。
【００５９】
上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の中央凹部６の成型は上述のように、加熱具７により形成することもできるが、上記薄シート５をトレー１に貼着する前に、真空成型、真空圧空成型により形成することもできる。真空成型は図５（ａ）に示すように、ヒーター１０で事前に熱可塑性合成樹脂薄シート５を加熱し（図５（ａ））、その後同図（ｂ）に示すように、上面弧球形金型１１の上方に薄シート５を配置し、該金型１１の下方から真空吸引（矢印ｂ）することで略半球形状の中央凹部６を塑性変形により形成する。
【００６０】
また、真空圧空成型は、図６に示すように、ヒーター１０で事前に熱可塑性合成樹脂薄シート５を加熱し（図６（ａ））、その後同図（ｂ）に示すように、該薄シート５を真空室１２内に挿入し、上方から圧空（矢印ｃ）しながら、金型１１の下方から真空吸引（矢印ｂ）することで略半球形状の中央凹部６を塑性変形により形成する。上記何れの成型法においても、上記凹部６の外側面は塑性変形のない平坦面５ａが残留する。このような成型法をとると、薄シート５は１０μ〜１５０μの極めて薄いシートであるにも拘わらず、図１（図８、図２５）に示すような上記中央凹部６が成型された熱可塑性合成樹脂薄シート５を、トレー１に装着する前に、予め形成することができる。
【００６１】
そして、予め形成した中央凹部６を有する薄シートを平面的に縦横に（矢印ｄ１〜ｄ４方向に）若干伸張させた状態で（図２５参照）、トレー１の側板３，３’の上面と外側面３”（或いは上面又は外側面３”）及び上向突起４の上面に接着剤で貼着４’することで、図１に示すような果実収納トレーを形成することができる。
【００６２】
この薄シート５の厚みは薄く、特に凹部６の厚みは平坦面５ａよりさらに薄いため、成型後に全体形状を方形にトリミングした後は図７（ａ）、図２５に示すようにその凹部６及び/又はシート５面がその形状を維持できずに不定形状となってしまう場合もあるが、上記薄シート５は伸縮性、柔軟性を有しているため、上記薄シート５を縦横に若干伸張状態でトレー１に貼着した後、当該凹部６に果実を収容すると、シート５面が伸張して水平面５ａを形成すると共に、図７（ｂ）に示すように凹部６におけるシートが伸張して果実８の側面に密着し、当該苺を確実に保持することができる。
【００６３】
図８乃至図１０に示すものは、本発明に係る果実収容トレーの第２の実施形態である。
尚、これらの図において上記第１の実施形態と同一部分については、同一符合を付してその説明を省略する。この第２の実施形態は、上向突起４の上面の四辺の角部を丸めて弧状とし、該上向突起４の上端部を丸突部（丸突状の突出部）４ａとしたものである。このように構成すると、熱可塑性合成樹脂薄シート５を上記方形トレー１の側板３、３’、上向突起４の上面に貼着し、果実を中央凹部６に収納した状態において、矢印Ｐ方向（下向き）の力が強く作用したとき（図１０参照）、上記丸突部４ａの上面周囲のシート５が上向突起４の上端部の角部で損傷することがないという効果を有する。尚、上記丸突部４ａは上向突起４の上端部において図１１（ａ）に示すように、平面部を残して角部４ａ’のみを弧状に形成しても良いし、図１１（ｂ）に示すように上端部の全体を弧状に形成しても良い。
【００６４】
図１２乃至図１４は、本発明に係る果実収容トレーの第３の実施形態であり、これらの図において上記第１の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１２の果実収容トレーにおいて、６’は、熱可塑性合成樹脂薄シート５の中央凹部であるが、その形状を苺の形状としたものである。具体的には、中央凹部６’の平面からみた状態においては（図１２参照）、幅広部６ａ’と幅狭部６ｂ’とから構成される苺形をなしており、側面からみた状態においては（図１３参照）、深い部分６ｃ’と浅い部分６ｄ’を有し、２つの同一の方形トレー１を上下に合わせることにより、側面も略苺の形状となるように構成している（図１４参照）。
【００６５】
かかる第３の実施形態によると、苺を中央凹部６’の形に合わせて該凹部６’内に収納した場合、シート５と苺との密着性が高まるので、上記凹部６’が該苺をより確実に保持することができる。よって上記第１の実施形態と同様の効果を得られると共に、輸送途中において左右振動により収納苺８が左右に動く場合は、中央凹部６’が、苺８の下半部及び上半部に確実に密着した状態となっているので、当該凹部６’内で苺８が左右方向にずれることがなく、上記凹部６’が苺８の左右方向のずれを抑えると共に、平坦面５ａが苺８の主に上下方向の振動に対しても苺に損傷を与えることなく十分に支持し、運搬輸送時の苺８の損傷を効果的に防止することができる。
【００６６】
図１５、図１６は、本発明に係る果実収容トレーの第４の実施形態であり、これらの図において上記第１の実施形態と同一部分、対応部分については同一符号を付してその説明を省略する。同図において、上記各実施形態と異なるのは、熱可塑性合成樹脂薄シート５の中央凹部６の数が４個であること、上記トレー１底板２に上向突起４が存在しないことである。
【００６７】
図１５において、トレー１は第１の実施形態と同様の底板２と側板３，３’から構成されているが、その大きさは４個の凹部６に対応する大きさであり、その底板２には４つの凹部に対応する中央部においても上向突起は存在しない。この実施形態では、上記薄シート５の周縁を上記トレー１の側板３，３’の上端部に貼着４’（図１６参照）することにより構成される。このように果実収容凹部６が少ない場合（例えば４個、３個、２個、１個等）は、この第４の実施形態のように上向突起が存在しなくても、薄シート５の水平面５ａの張力のみで果実を支持することができ、第１乃至第３の実施形態と同様の効果を奏することができる。尚、上記凹部６の数は３個であっても良いし、２個或いは１個であっても良い。上記トレー１の凹部６を対向させて果実を包装するようにしても良い。
【００６８】
また、上記第１乃至第４の何れの実施形態においても、中央凹部６（６’）の外周と該外周から周囲に広がる水平面５ａとの縁部Ｈには、その背面側に支持部材が何ら存在せず、塑性変形された薄シート５のみで該縁部Ｈが形成されているので（図１５，図１６）、当該縁部Ｈの厚みはシート５の厚み（例えば約１０μ〜１５０μ）しかなく、極めて薄くかつ柔軟性、伸縮性に富んでいるので、上記縁部Ｈに苺等の果実８が当たったとしても果実８の表面が傷つくことはない（尚、縁部Ｈについては、図９，図１０，図１２〜図１４，図１７，図１８，図２０，図２１も参照）。
【００６９】
また、上記薄シート５はトレー１の上面に張設状態で貼着されているので、凹部６内の果実は水平面５ａによって確実に吊り下げ支持され、上下方向の振動が妨げられず、宙吊り状態で支持され、運搬時にどこにも衝突することなく安全に運搬し得る。
【００７０】
図１７，図１８に示すものは本発明の果実収容トレーの第５の実施形態であり、図１５に示す第４の実施形態の熱可塑性剛性樹脂薄シート５の周縁に硬質のプラスチック製の嵌合枠２０を設けたものである。この嵌合枠２０は、上記トレー１の方形の上端形状と同様の方形枠状を成しており、図１７に示すように全周に亙り下向嵌合溝２０ａが形成され、当該下向嵌合溝２０ａを上記トレー１の上端縁１’に嵌合させることができる。即ち、上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の周縁に下向嵌合溝２０ａを有する嵌合枠２０を設けて該枠２０内に上記シート５を平坦張設状態に支持し、上記シート５の周縁を直接トレー１の側板に貼着する代わりに、上記嵌合枠２０を上記トレー１側板に嵌合装着することにより上記薄シート５を上記トレー１上面に支持するものである（図１８（ａ）（ｂ）参照）。
【００７１】
即ち、上記嵌合枠２０の内側平面部分に上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の外周縁を貼着することにより、当該薄シート５を上記嵌合枠２０の内側に張設する。そして、当該薄シート５を張設した嵌合枠２０を上記トレー１の上端１’に嵌め込むことにより、上記薄シート５を上記トレー１上に平坦に支持するものである。
【００７２】
このように構成すると上記第４の実施形態と同様の効果が得られると共に、トレー１自体を運搬する際に、トレー部分はトレー１のみで積み重ね、嵌合枠２０を重ねると図１９に示すように凹部６を不定形状に潰した状態で上下に重ね合わせることができる。よって、当該果実収容容器の運搬時にはトレー１と嵌合枠２０を小さく重ねてコンパクトにまとめて運搬することができ、現場で薄シート５をその嵌合枠２０を以って上記トレー１に嵌合して組み立てて、果実を凹部６に収容する作業を行うことが可能となる。
【００７３】
図２０乃至図２２に示すものは本発明の第６の実施形態を示すものである。尚、上記第１の実施形態と同一部分又は対応部分については同一符号を附している。この実施形態において、方形トレー１は段ボールによって構成する。即ち、平面状の方形段ボールの四辺に側板３、３’を形成し、四辺の側板３，３’を底板２に対して起立させることで図２０の方形トレー１を形成する。
【００７４】
そして、複数の上向突起４を形成するため、底板２中央部に一対の平行直線Ｌ１、Ｌ１を残して略「コ」字形の切り込み３０を対向して設け、一対の切り起こし片３１，３１を平行に起立させる。このとき、上記Ｌ１，Ｌ２に対向する切り込み線を波形とすることにより、両切り起こし片３１，３１上縁に、長手方向に直列する３つの頂点部（４，４，４）を形成し、切り起こし時にこの頂点部が最も高くなるようにして当該頂点部を上向突起４，４，４として機能させる。また、中央の頂点部４には下向きの切り込み線３２を入れておく。
【００７５】
さらに、同じ段ボールにより起立片３３を別途設け、この起立片３３の上縁には上向突起として最も高い頂点部（４，４）を２つ形成しておくと共に、当該頂点部に対応する底縁から頂点部（４，４）方向に切れ込み３４を形成しておく。そして、この起立片３３を、上記切り起こし片３１，３１と直交させた状態で、その切り込み線３４，３４と上記きり起こし片３１，３１の切り込み線３２，３２を合わせて当該起立片３３を上記切り起こし片３１，３１に差し込んで当該起立片３３を底板２上に直立させる（図２１、図２２参照）。このように構成することで、底板２上に切り起こし片３１，３１による６個の上向突起４、それに直交する方向の上記起立片３３による２つの上向突起４が形成される。
【００７６】
熱可塑性合成樹脂薄シート５の材質は上記第１乃至第５の実施形態と同様であり、また、そのシート面の果実収容凹部６の形成方法等も上記実施形態と同様であるが、当該実施形態では、上記シート５の外周部分（平面シート５の四辺部分）がさらに下方向けてシート面に略直角に折り曲げ成型され、枠係合用折曲部５ｄがシートと一体に全周にわたり形成されている。また、長手方向に対向する一対の上記枠係合用折曲部５ｄの両端には、後述の外周枠３５の突片（係合突片）３６に嵌合状態で係合するための突部（係合部）５ｃが４箇所に形成されている。また、当該熱可塑性合成樹脂薄シート５を上記外周枠３５上に被覆したとき、その凹部６の深さは外周枠３５の下縁位置より上部位置、即ち上記外周枠３５の縦方向幅の１／２程度に位置するように構成されている（図２２参照）。
【００７７】
この熱可塑性合成樹脂薄シート５は、図２６（ａ）に示す真空成型法により形成することができる。即ち、複数の果実収容凹部５０ａ、上記突部５ｃに対応する突部５０ｂが４隅に形成され、さらに複数の吸引用貫通孔５０ｃが形成された略直方体形状の金型５０（同図（ｂ）参照）を網状板５１上に水平に載置し、当該金型５０上に加熱して軟化させた熱可塑性合成樹脂薄シート５を被覆し（同図（ａ）参照）、その状態で上記吸引用貫通孔５０ｃを介して真空吸引（矢印ｄ）することで、図２０に示す果実収容凹部６、枠係合用折曲部５ｄ及び突部５ｃを有する熱可塑性合成樹脂薄シート５を形成することができる。
【００７８】
３５は上記熱可塑性合成樹脂薄シート５の外周枠であり、一定幅の一対の長い段ボール片３５ａ，３５ａと、同一幅の一対の短い段ボール片３５ｂ，３５ｂを起立状態で連結することにより方形枠上に形成されている。この外周枠３５は、１本の長いダンボールに３箇所に縦方向の折線３７，３７，３７を設け、これら折線を内側に直角に折り曲げて、両端部同士を接着３８等することにより全体を方形に形成することにより構成することができる。
【００７９】
この外周枠３５の上記段ボール片３５ａ，３５ａの両端部には上記シート５のずれ防止用の突片３６が一体に形成されており、外周枠３５の形成時は、上記突片３６は上記長手方向の段ボール片３５ａ，３５ａの上部両端部において、段ボール片３５ａ，３５ａに平行にかつ外側方向に突出するように構成している。
【００８０】
そして、この外周枠３５の大きさは、上記方形トレー１内に収容可能な大きさとなるようにトレー１と略相似形状、即ちトレー１の外周形状と略相似形状に形成されている。上記段ボール片３５ａ，３５ａの長さは、上記突片３６を含めて上記トレー１の長手方向の辺の内側の長さより若干短い長さであり、上記段ボール辺３５ｂ，３５ｂの長さは、上記トレー１の短い辺の内側の長さより若干短い長さであり、当該外周枠３５を上記トレー１内に収容したとき、上記辺３５ａは上記トレー１の長手方向の内面に接触し、上記辺３５ｂは上記トレーの短い辺の内面に近接して位置するように構成している。
【００８１】
この外周枠３５の長手方向の段ボール片３５ａ，３５ａの中央部には凹状の折曲線３５ｃ，３５ｃが設けられており、その結果、当該外周枠３５の段ボール片３５ａ，３５ａは図２４（ａ）に示すように、その折曲線３５ｃ，３５ｃを中心に内側に折り曲げ、さらにその折曲部３５ｃ，３５ｃを互い違いに配設することにより、短い片の段ボール片３５ｂ，３５ｂを近接した状態に折り畳むことができるようになっている。尚、この折り畳みは上記外周枠３５に上記熱可塑性合成樹脂薄シート５を取り付けた状態のまま行うことができる（図２４参照）。
【００８２】
第６の実施形態は上述のように構成されているため、まずトレー１の切り起こし片３１，３１を底板２に対して直角に起立し、起立片３３を上記切り起こし片３１，３１に直交させた状態で切り込み線３４，３４を上記切り込み線３２，３２に差し込むことで、当該起立片３３を上記切り起こし片３１，３１に直交状態で上記底板２上に固定する（図２１、図２２参照）。
【００８３】
一方、外周枠３５を方形に広げ、当該外周枠３５に熱可塑性合成樹脂薄シート５を被せ、そのシート面を外周枠３５上に緊張状態で張設する。このとき、外周枠３５を広げることにより、上記シート５は枠係合用折曲部５ｄを介して広げられ、結果、上記シート５は縦横外周方向（図２１の矢印ｄ１〜ｄ４方向）に伸張され、当該枠上の張設状態で支持される。また、上記シート５の枠係合用折曲部５ｄを上記外周枠３５の外面に被せ、その突部５ｃ内に上記外周枠３５の突片３６を挿入することにより、当該シート５と上記外周枠３５とを外れないように係合させる。尚、かかる係合は、上記果実収容凹部６に果実を収容したとき、上記シート５が当該外周枠３５から外れるのを防止するためである。そして、上記シート５を張設状態で取り付けた外周枠３５を上記方形トレー１の内部に収容する（図２１、２２）。このとき、上記外周枠３５は、その下縁を上記トレー１の底板２上に載置すればよい。
【００８４】
そうすると、図２１に示すように、トレー１の内側面全体に熱可塑性合成樹脂薄シート５が張設状態で位置し、果実収容凹部６は上記底板２から浮き上がった状態で上記外周枠３５に支持された状態となる。また、上記上向突起４は、４つの各果実収容凹部６，６，６，６の略中心点Ｍにおいて上記シート５の裏面に近接して位置し（図２２）、当該シート５の裏面側から上記各中心点Ｍを支持し得るように構成されている。即ち、中央部の果実収容凹部６は、縦横に隣接する上向突起４，４，４，４に囲まれる上記シート５の略中央部に位置するように構成されており、トレー１の周縁に沿う果実収容凹部６は、外周枠３５の上縁と上記上向突起４との間に位置するように構成されている。
【００８５】
かかる状態において、上記果実収容凹部６に果実を収容すると、果実の重みでシート５は外周枠３５の内側において下方向きの力が加わるが、上記シート５の突部５ｃと上記外周枠３５の突片３６が係合しているので、上記下向きの力がかかってもシート５の下方への移動は上記突片３６により阻止され、かつ果実の重みによって、シート５の裏面側に上記上向突起４が当接し、結果として果実は、上記第１乃至第５の実施形態と同様に、上記外周枠３５の上縁と上記果実収容凹部６の外周面のシート５の水平面５ａ、及び上記上向突起４の外周と上記果実収容凹部６の外周面のシート５の水平面５ａによって支持された状態となる。
【００８６】
かかる第６の実施形態においては、上記第１乃至第５の実施形態と同様に、収容果実は、上記シート５に密着した状態で支持し得るので凹部６に対して果実がずれることによる果実の損傷を防止することができるし、上記果実は上記外周枠３５の上縁と上記凹部６の外周面（上縁外側面）との水平面５ａ、及び上向突起４の外周面と上記果実収容凹部６の外周面（上縁外側面）との水平面５ａにより宙吊り状態で支持されるので、輸送時の振動によっても果実に損傷を与えることなく果実を収納し得る。
【００８７】
さらに、上記第１乃至第５の実施形態と同様に果実収容凹部６の縁部Ｈは極めて薄いシート５のみにより形成されており、その背面には何ら支持する部材は存在しないので、収納果実が振動して上記縁部Ｈに当接したとしても当該果実は損傷を受けることはない（図２０〜図２２参照）。
【００８８】
また、当該実施形態は、外周枠３５に上記熱可塑性合成樹脂薄シート５を張設した状態のまま、長手方向の段ボール片３５ａ，３５ａをその折目線３５ｃから内側に折り曲げることにより、図２４（ａ）に示すように内側に折り畳み、当該段ボール片３５ａ，３５ａを互い違いに重ね合わせることにより、図２４（ｂ）に示すように折り畳むことができる。このとき、熱可塑性合成樹脂薄シート５は極めて薄い材質であるため、外周枠３５と共に不定形に折り畳まれた状態となり、果実収容凹部６も半球状の原形から略平面に不定形に折り畳まれた状態となり、当該外周枠３５を上記シート５の装着状態のまま小さく折り畳むことができる。よって、方形トレー１も展開した状態とすれば、当該果実収容トレー自体を方形トレー１、外周枠３５共に小さく折り畳んた状態で運搬することができ、当該トレー自体の運搬を極めてコンパクトな状態で行うことができる。
【００８９】
そして、現場において、方形トレー１を箱状に組み立てて上述のように上向突起４を形成する。さらに、上記外周枠３５を図２４（ｂ）の状態から図２３の状態に展開すると、自動的に熱可塑性合成樹脂薄シート５は上記外周枠３５により、各辺において該周辺を外側（矢印ｄ１〜ｄ４方向）に牽引されるため、当該外周枠３５を開いただけで、当該外周枠３５に牽引されて張設状態とすることができる。かかるシート５の張設状態においては、折り畳まれていた各果実収容凹部６は展開され、図２３に示すように半球状の形状に戻る。従って、かかる状態の外周枠３５を上述と同様に方形トレー１の内側に組み込めば良い。
【００９０】
このように、第６の実施形態は、シート５を取り付けた外周枠３５を小さく折り畳むことができ、これにより果実収容トレーをコンパクトに効率的に運搬することができる。さらに、現場において接着剤等を用いることなく、簡単に組み立てて、果実を収容することができるという効果を奏するものである。
【００９１】
本発明は上述のように構成したので、縦横側板等の側板３，３’の外側面及び縦横等に配列された上向突起４の上面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂薄シート５を貼着したので、該シート５は上記方形トレー１の上面に平坦に張設固定される。
【００９２】
その状態において例えば少なくとも４個の上向突起４の中間部にある薄シート５を加熱等して凹部６のみ塑性変形し、該凹部６の外側及び上向突起４の外周は塑性変形のない平坦面５ａを依然残留し、凹部６に収容した果実の重量を上記外側及び外周の平坦張設シートの弾性によって支持し得る効果がある。
【００９３】
また、熱可塑性合成樹脂薄シート５の凹部６を真空成型法等により予め塑性変形した場合であっても、該凹部上縁外側面及び上向突起の外周面は塑性変形のない平坦面を依然残留しているので、凹部に収容した果実の重量を上記外側及び外周の平坦張設シートの弾性によって支持し得る効果がある。
【００９４】
又上下２個の上記トレーの上記凹部を符合対向し、対向凹部に果実を収容し得て、昇降振動に対し、上下の対向凹部は上下独立的に振動し得て対向凹部が振動を抑制するおそれがなく自由昇降振動により果実の損傷を防止し得る効果がある。
【００９５】
また、収容果実は上下対向凹部に密着した状態で保持されるので、果実の左右方向のずれを抑制し得て、果実の側面の損傷を防止し得る。
【００９６】
また、薄シートに嵌合枠を設けたものにおいては、当該トレーと嵌合枠をコンパクトに収容運搬できると共に、トレーと嵌合枠を現場にて組み立てて果実収容トレーとして使用することができるという効果を奏する。
【００９７】
また、果実収容凹部の数が少ない場合は、上向突起を設けなくても、トレーに張設された熱可塑性合成樹脂薄シートのみによって果実を吊り下げ支持し得て、果実の損傷を防止しえる果実収容トレーを実現できる。
【００９８】
また、外周枠を設けたものにおいては、外周枠をシート共々折り畳むことでコンパクトに収容運搬できると共に、トレーと外周枠を現場にて組み立てて果実収容トレーとして使用することができるという効果を奏する。
【００９９】
尚、上記実施形態においては、トレーは方形のものを例に説明したが、トレー形状は方形に限らず円形等他の形状であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
例えば、上下に対向する上記トレー１，１の上記薄シート５，５の４個の隣接上向及び下向突起４，４，４，４の４×６＝２４個中央凹部６間に２４個（２ダース）の苺等の果実８を収容し、搬送振動に際して上下の中央凹部６，６及びその外側の上下の平坦面５ａ，５ａが上下各別に動作し苺等の果実８の擦過傷などの損傷を防止することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１ 方形トレー
２ 方形底板
３，３’ 縦横側板
４ 上向突起
４ａ 丸突部
５ 熱可塑性合成樹脂
５’，５” 縦横縁
５ａ 平坦面（水平面）
６，６’ 果実収容凹部
７ 押圧具
８ 果実
２０ 嵌合枠
２０ａ 下向嵌合溝
ｔ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板及び側板よりなるトレーの内部に、上向突起を互いに所定間隔を隔てて設け、
１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の柔軟性、伸縮性に富む果実収納凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、
隣接する上記上向突起に囲まれる中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを、上記薄シートを平面的に縦横に若干牽引した状態で、上記上向突起のそれぞれの上面に貼着し、かつ該薄シートの縁を上記側板に貼着して該薄シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、
かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在し、
上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部(Ｈ)には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部(Ｈ)が形成されており、
上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレー。
【請求項２】
底板及び側板よりなるトレーを設けると共に、
１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて伸縮性、柔軟性に富む複数の果実収容凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、
上記熱可塑性合成樹脂薄シートの周縁に下向嵌合溝を有する嵌合枠を設けて、該枠内に上記薄シートを平坦張設状態に支持し、
かつ上記凹部と上記トレーの底板との間に空間が介在するように上記嵌合枠を上記トレーの上縁に嵌合装着することにより、上記薄シートを上記トレー上に平坦に支持し、
かつ上記凹部の上縁外側面と上記トレーの側板の上縁との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在しており、
上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部（Ｈ）には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部（Ｈ）が形成されており、
上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレー。
【請求項１】
底板及び側板よりなるトレーの内部に、上向突起を互いに所定間隔を隔てて設け、
１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて複数の柔軟性、伸縮性に富む果実収納凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、
隣接する上記上向突起に囲まれる中央部に上記果実収容凹部が位置し、かつ該凹部と上記底板との間に空間が介在するように上記シートを、上記薄シートを平面的に縦横に若干牽引した状態で、上記上向突起のそれぞれの上面に貼着し、かつ該薄シートの縁を上記側板に貼着して該薄シートを上記トレーの上面に平坦面に張着し、
かつこれらの凹部の上縁外側面と上記上向突起の外周面との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在し、
上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部(Ｈ)には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部(Ｈ)が形成されており、
上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレー。
【請求項２】
底板及び側板よりなるトレーを設けると共に、
１０μｍ〜１５０μｍの厚みの柔軟性、伸縮性を有する平面状の熱可塑性合成樹脂薄シートに互いに所定間隔を隔てて伸縮性、柔軟性に富む複数の果実収容凹部を塑性変形により形成すると共に、上記凹部の上縁外側面は塑性変形のない平坦面（５ａ）を残留し、
上記熱可塑性合成樹脂薄シートの周縁に下向嵌合溝を有する嵌合枠を設けて、該枠内に上記薄シートを平坦張設状態に支持し、
かつ上記凹部と上記トレーの底板との間に空間が介在するように上記嵌合枠を上記トレーの上縁に嵌合装着することにより、上記薄シートを上記トレー上に平坦に支持し、
かつ上記凹部の上縁外側面と上記トレーの側板の上縁との間に上記薄シートの平坦面（５ａ）が存在しており、
上記凹部の外周と該外周から周囲に広がる上記平坦面（５ａ）との縁部（Ｈ）には、その背面側に支持部材が何ら存在せず、柔軟性、伸縮性に富む上記薄シートのみで上記縁部（Ｈ）が形成されており、
上記凹部は果実収容前は不定形状であり、該凹部に果実を収容すると該凹部におけるシートが伸長して果実の側面に密着し、当該果実を保持するものである果実収容トレー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２０１１−１０２１５２（Ｐ２０１１−１０２１５２Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２３８５（Ｐ２０１０−２９２３８５）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【分割の表示】特願２００８−１９４４６（Ｐ２００８−１９４４６）の分割
【原出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（０００２０６３９２）大石産業株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【分割の表示】特願２００８−１９４４６（Ｐ２００８−１９４４６）の分割
【原出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（０００２０６３９２）大石産業株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
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