構造複合材料要素の製造
第１（５０ａ）および第２のモールドの一半（５０ｂ）を含むモールド（５０ａ、５０ｂ）内で構造複合材料要素を製造する方法が提供される。この方法は、繊維または織物のプリフォーム（１０）を準備するステップと、プリフォームとは別個の樹脂層（２０）を準備するステップと、プリフォームまたは樹脂層の一方をモールドの第１のモールドの一半に挿入するステップと、次いでプリフォームまたは樹脂層の一方が第１のモールドの一半内のプリフォームまたは樹脂層の他方の頂面上に配置されるようにプリフォームまたは樹脂層の他方を前記第１のモールドの一半内に別個に挿入するステップとを含む。次に、前記第１のモールドの一半上で第２のモールドの一半が閉じられ、また、樹脂膜をプリフォームに含浸させるために圧縮機内でモールドが加圧され、モールドは製造方法の最初から最後まで一定の温度に維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造複合材料要素の製造方法、さらに、構造複合材料要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合材料要素は、長年、いくつかの周知のプロセスを用いて製造されてきた。これらのプロセスは、主に、ハンド積層プロセス、液体複合材料成形プロセスおよび圧縮成形プロセスの３つカテゴリーに分類される。ハンド積層プロセスは、少容量構造要素の製造に用いられ、またそれ自体は航空宇宙産業、海洋産業およびモータースポーツ産業で用いられている。ハンド積層プロセスは、湿式レイアップ、プリプレグ・レイアップ、樹脂膜注入（ＲＦＩ）のようなプロセスを含む。液体複合材料成形（ＬＣＭ）技術は、一般的に、旅客車両の乗客用フロアまたは貨物用フロアのような中容量半構造要素を製造するために用いられる。ＬＣＭは、液体樹脂注入（ＬＲＩ）、構造反応注入成形（ＳＬＩＭ）および樹脂トランスファー成形（ＲＴＭ）のようなプロセスを包含する。圧縮成形プロセスは、一般的に、無負荷支持車体パネルのような非構造要素を製造するために用いられる。このプロセスは高容量プロセスであり、また、多量成形材料（ＢＭＣ）、生地成形材料（ＤＭＣ）およびシート成形材料を含む。
【０００３】
低容量ハンド積層方法の一例が樹脂膜注入（ＲＦＩ）である。ＲＦＩは高価な織物材料の使用を含み、前記織物材料は該材料に組み込まれた樹脂膜からなるプレ・インストール層を有する。前記材料は切断されたキットからなり、人手によりモールド内に配置される。モールドは、積層組立体を完成させるに先立ち樹脂膜が流動することを防止すべく、モールド内の材料片の堆積のために十分に冷えていなければならない。次いで、モールドは、材料中の繊維から空気を除去するために真空にされる。
【０００４】
次に、要素が養生される前に、樹脂の粘度を下げて樹脂が繊維を経て浸透し得るようにするため、モールドが加熱される。織物マット中の繊維の配列は樹脂が繊維に比較的容易に浸み込むことを可能にするものであり、その結果、典型的には４５％から５５％である繊維高体積率を有する複合材料要素が生じる。この製造方法は高品質の構造材料を生み出す。しかし、このプロセスの欠点は、人手によるモールド内への材料片の堆積およびモールドを低温から高温へと繰り返し、次いで部品が製造されるたびに低温に戻すことの必要のために多大の労力と製造時間とを要することにある。また、このプロセスはキットに切断するプロセスのために非常に無駄の大きいものであるということができる。織物／樹脂材料の３０％ないし５０％もがこのプロセスにおいて浪費され得る。
【０００５】
中容量ＲＴＭプロセスは、乾燥繊維要素のプリフォームをモールド内に挿入し、樹脂が繊維を互いに結合するように加圧樹脂をプリフォームに注入することを含む。繊維と樹脂とはその後養生され、完成した半構造要素を生じさせる。
【０００６】
プリフォームは硬い三次元補強プリフォームであり、これは、良好な部品間一致率を有する、多くの場合複雑な形態のプリフォーム要素の高容量製造率を可能にする米国特許第６，５２７，５３３号明細書に開示されているような自動システムを用いて有利に製造される。前記自動システムにおいて、半構造補強プリフォームは、バインダにより互いに保持されかつ所定の構造および形態のランダム配列繊維に成形された短繊維、例えばカーボン又はガラスで作られる。
【０００７】
ＲＴＭプロセスの間、液体樹脂が、通常は１メガパスカル（ＭＰａ）より低い圧力でプリフォームの繊維に注入される。この高い圧力は、特に大きい要素において、樹脂をプリフォームに通して進めるために必要とされる。したがって、樹脂を注入するために用いられる装置はこのような高圧を与えることができるものでなければならず、またこのために高価である。樹脂は、繊維を経て進むことができるように、最大で３０分間、液状でなければならない。
【０００８】
ＲＴＭプロセスを用いて製造される構造要素および半構造要素には、種々の理由で品質上の弱点がある。注入プロセスは、高圧での「ファイバ・ウオッシュ」として知られる効果を生じさせ、この効果においては、樹脂が進むにつれて、樹脂がプリフォーム内の繊維を乱し、繊維の配列を変え、要素内に構造不全を生じさせる。さらに、使用される樹脂は、第１にそれが貯蔵タンクからモールドに汲み上げられ得るように、また第２にそれが要素の一端から他端まで繊維を経て進むのに必要とされる間液状であるように、室温での粘性が十分に低いものでなければならない。これは、樹脂が、結果として生じる複合材料要素を強化することを除いて、強化剤を含むことができないことを意味する。強化剤は樹脂の粘度を増大させるからである。さらに、完成した要素内の繊維の体積率は、Ｘ平面、Ｙ平面およびＺ平面のそれぞれにおけるプリフォームのランダム配列繊維の低透過性と、樹脂が３次元の繊維に浸透する必要性とのために、多くの場合、３０％ほどである。
【０００９】
ＳＭＣ圧縮成形は、まずキャリア膜上に成形される必要量の材料を形成することを含む。短いガラス繊維、樹脂／穴埋め剤および他の添加剤がキャリア膜上に加えられ、次いで、結果として得られる混合物がＳＭＣを製造するためにローラ間で圧縮される。次に、必要量の材料がＳＭＣから切り取られ、前記必要量が開放モールドの一半内に該モールドの内面のほぼ３０％ないし７０％を覆うように配置される。次いで、モールドの第２の一半が圧縮成形手段を用いて第１の一半上で閉じられ、モールドの空洞が満たされるまで前記必要量を流動させる。この動作は、複数の「溶接線」に出会う多数の前進流頭を生じさせ、前記溶接線は該溶接線を横切る繊維の欠如のために結果として生じる要素に弱い領域を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
高品質の構造複合材料要素を低サイクル時間で製造する高容量プロセスを実現するために現在の製造技術を改善することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態によれば、第１および第２のモールドの一半を含むモールド内で構造複合材料要素を製造する方法が提供され、この方法は、繊維または織物のプリフォームを準備するステップと、前記プリフォームとは別個の樹脂層を準備するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂層の一方を前記第１のモールドの一半内に挿入するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂層の一方が前記第１のモールドの一半内の前記プリフォームまたは前記樹脂層の他方の頂面上に配置されるように前記プリフォームまたは前記樹脂層の他方を前記第１のモールドの一半内に別個に挿入するステップと、前記第１のモールドの一半を前記第２のモールドの一半で閉じるステップと、前記樹脂膜を前記プリフォームに含浸させるために圧縮機内で前記モールドを加圧するステップとを含み、前記モールドは前記製造の方法の最初から最後まで一定の温度に維持される。
【００１２】
前記プリフォームは典型的な中容量プロセスに見られるようなランダム配列繊維で形成することができるが、前記要素の品質は、前記樹脂膜が主として前記繊維プリフォームのＺ平面を経て、またそれほどではなくＸ平面およびＹ平面を経て浸透する必要があるためにＲＦＩにより製造されるものに近づき、このため、完成した要素内の繊維の体積率を増大させる。
【００１３】
さらに、樹脂膜の使用により、ＲＴＭプロセスで使用する必要のある液体樹脂が不要とされ、前記樹脂膜が前記モールドに汲み上げられることを必要としないため、良質の樹脂、好ましくはエポキシの使用が可能である。前記樹脂膜は、射出装置またはロボット操作の必要なしに人手により容易に取り扱うことができる。また、別個の樹脂膜は、樹脂がプリフォームと一体である場合のように、前記モールド内へのプリフォームと樹脂との組立体の挿入の間に前記モールドが冷却される必要のないことを意味する。前記樹脂膜は、前記繊維プリフォームを加えることとは別個に、前記要素を組み立てる者により前記モールドに単に加えられるだけである。前記モールドが閉じられると、高められたモールド温度のもとで前記樹脂膜の温度が上昇し、「溶融された」樹脂膜が前記プリフォームの繊維に浸透する。前記要素の製造時間は結果としてＲＦＩプロセスまたはＲＴＭプロセスのいずれよりも非常に短い。また、前記樹脂膜は、この分野で知られているように、結果として生じる複合材料要素の強度を改善する強化剤を含む。
【００１４】
一実施形態において、前記加圧ステップは１００ないし３００ＭＰａ間の高圧下で実施される。
【００１５】
前記モールド内に前記樹脂層およびプレフォームを加えるステップに先立ち、前記モールド内に表面樹脂層を加えてもよい。前記表面樹脂層は、結果として生じる複合材料要素の前記モールドに面する側面に高品質の化粧面が形成されることを可能にする。
【００１６】
これらのおよび他の改善点は、添付図面を参照する本発明の好ましい非限定の実施形態の以下の説明を読むことにより、当業者に明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る方法に使用される網形のプリフォーム、分離樹脂層、およびモールドの概略図を示す。
【図１ａ】モールド外の分離樹脂層と共に前記モールド内に配置された繊維プリフォームの概略図を示す。
【図２】モールド内に分離樹脂層を挿入するに先立ち網形のプリフォームが前記モールド内に挿入されている本発明の第１の実施形態の概略図である。
【図３】網形のプリフォームに先立ちモールド内に樹脂層が挿入されている本発明の他の実施形態の概略図である。
【図４】以下の説明において言及される座標システムを示す概略である。
【図５】第１の実施形態の変形の概略である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、網形のプリフォーム１０と、樹脂膜２０の分離層との概略図を示し、これらはモールドの一半５０ａ内におけるこれらの組立に先立つものである。網形のプリフォーム１０は、廉価な構造炭素繊維の複数のストランドとバインダとからなる。前記プレフォームを製造する多くの方法があり、そのうちの１つに、当業者に理解されるようなプリフォームの「テーラーメード」がある。前記プリフォームは、これに代えて、米国特許第６，５２７，５３３号明細書に記載されているような自動ロボットおよびコンピュータ制御のプロセスを用いて製造することができる。このプロセスでは、前記繊維と前記バインダとがスクリーンに塗布される。次に、これらの材料は圧縮され、前記バインダを溶解させる熱気流にさらされる。圧縮された前記プリフォームは、次いで、前記バインダを凍らせかつ前記プリフォームを固くするために冷却される。前記繊維プリフォームは、次に、前記モールドから取り出され、構造複合材料要素の製造の準備が整う。高容量の繊維プリフォームは、この方法で、多くの場合複雑な形状で、繊維材料を少しも浪費することなしに、製造することができる。
【００１９】
樹脂膜２０は、当業者に知られているような強化剤が加えられた炭素エポキシ熱硬化性樹脂を含む。前記強化剤は、前記ＲＴＭプロセスで使用される液体樹脂と比べると、出来上がった複合材料要素の構造的品質を改善する。前記ＲＴＭプロセスで強化剤が使用され得ない理由は、前記液体樹脂の粘性が、通常、前記樹脂が前記繊維を経て流動するのに必要な時間液体のままでいるのに十分な低さでないことである。
【００２０】
図２に示された第１の実施形態において、前記モールドはマッチド・モールドの一半５０ａおよび５０ｂからなるマッチド・モールドである。前記モールドの空洞は、形成される前記要素のために特別に形状付けられている。まず、繊維プリフォーム１０が図１ａに示されているようにモールド５０ａに加えられる。樹脂膜２０は前記モールドに別個に加えられる。それはロールに巻かれたフィルムの形態で供給されるので、前記フィルムを前記繊維プリフォームの長さに切断し、前記フィルムで前記繊維プリフォームの頂面を覆うことができる。複合体要素の形状に合わせて、前記プリフォームの頂面を覆うために必要に応じて前記樹脂フィルムのストリップで前記プリフォームを覆うことができる。
【００２１】
次に、前記モールド内の繊維プリフォームから余分な空気を取り除くため、前記モールドの空洞（明瞭にするために図示されていない、前記モールドのエッジにおいて密封されている）の内部が真空にされる。真空は、真空ポンプ６５を介して生成され、また、真空計７５で監視される。次に、前記モールドの両一半内のプリフォームと樹脂層とを密封するためにモールド５０ｂがモールド５０ａ上に固定される。図２に概略的に示されているように、前記モールドとその内容物とに圧力を加えるため、シート成形複合物（ＳＭＣ）プロセスで用いられているような圧縮成形手段すなわちプレス機７０が用いられる。前記モールドは、前記構造複合材料要素を製造するに先立ち、予め定められた温度に加熱される。前記モールドは加熱され、またその温度は、図２に示された実施形態において固体金属製モールドにドリルで開けられた複数の穴であって該穴内に加熱媒体が供給される複数の穴からなるモールド加熱システム８０により調整される。前記加熱媒体の温度は、以下にさらに述べられているように、前記モールドを所望の温度に維持するために調整される。前記熱および圧力は、前記樹脂膜を溶かし、前記樹脂膜がその下方の前記繊維プリフォーム内に流化するようにその粘度を低下させるのに役立つ。前記樹脂は主に図４に示された座標システムに従って前記繊維プリフォームのＺ平面を経てのみ流動し、かつそれほどはＸ平面およびＹ平面を経て流れないため、このプロセスはＲＴＭよりもより一層迅速である。このプロセスは、前記圧縮成形手段により付与可能である高い圧力、典型的には１００ないし３００ＭＰａであり、例示の実施形態では約２００ＭＰａで動作するため、さらに迅速である。この全プロセスは、複雑な形状の要素であっても、完了までに要する時間は約５分間である。
【００２２】
有利なことに、従来のプリプレグ成形プロセスにおけるように組み立てられた樹脂及び繊維の積層を置くためにあるいはこの置くプロセスが完了する前にプレ・インストールの樹脂膜が時期尚早に流動することを防止するために前記モールドを冷却する必要がないことから、前記モールドは成形プロセスおよび中間の継続した成形を通して前記モールド加熱システム８０により一定の設定温度に維持される。前記温度は特別なタイプの樹脂にもよるが、典型的には８０℃および１８０℃の間である。一実施形態では、前記温度の範囲は１２０℃ないし１５０℃である。前記樹脂は前記圧縮成形ステップの間に発熱反応を受け、またそれが養生するときに熱を発生するが、前記熱は前記モールド加熱システムにより抑えられ、このため前記モールドはその設定温度を超えて熱くならない。固体金属製モールドに関して、前記モールド加熱システムは典型的には前記固体金属にドリルで穴を開けられた加熱回路からなる。薄い金属性モールドに関して、前記加熱システムは典型的には前記モールドの背面に半田付けされあるいは固定された回路を形成するための１または複数の銅管からなる。いずれの実施形態においても、加熱された流体あるいは加圧された水または油が前記手段を加熱するために汲み上げられ、前記回路を巡る。前記モールドの温度は、図２に概略的に示されているように、コントローラ８５において前記回路内の加熱流体の温度を調整することにより設定されかつ制御される。
【００２３】
本発明のこの特徴は、一旦前記圧力成形ステップが完了すると、前記モールドを開いて、養生された要素を前記モールドから取り出すことができ、また、前記モールドを、従来技術である高繊維体積率プロセスで必要とされるような最初にモールドを冷却する必要なしにほとんど即座に再使用に供することができ、これにより前記複合材料要素の成形および養生のためのサイクル時間を最小限にすることを示す。
【００２４】
当業者は前記繊維プリフォームを前記モールドに最初に加えることでより良い結果が得られると認識するであろうが、これは前記モールド内でフィルムで覆うために少し長い時間をユーザに与えるため、代わりの実施形態においては、図３に見られるように繊維プリフォーム１０の挿入に先立ち樹脂膜２０が前記モールド内に加えられる。代わりに、前記プロセスのさらなる迅速化を図るため、前記組み立てられたプリフォーム／フィルムを前記モールドに挿入するに先立ち、前記プリフォームを前記樹脂膜で覆ってもよい。
【００２５】
前記実施形態は、前記要素が使用中に人目につかないため、表面仕上げが重要でない構造複合材料要素の製品を示す。しかし、化粧表面が求められる場合には、図５に概略的に示されるように、樹脂層１０または繊維プリフォーム２０を加えるに先立ち表面樹脂層のフィルム１００が前記モールド内に挿入される。表面樹脂層はこの分野において知られているものであり、また、加熱によって前記繊維プリフォームを通して浸出せず、これはスクリム層がそうすることを防止することによる。そのようなものとして、前記表面樹脂層は、養生されると、滑らかで光沢のある表面仕上げを生じさせるように前記要素の表面上に横たわる。
【００２６】
添付の特許請求の範囲に規定された本発明から逸脱することなしに、さまざまな変更が前記実施形態に施されることは当業者には明らかであろう。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造複合材料要素の製造方法、さらに、構造複合材料要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合材料要素は、長年、いくつかの周知のプロセスを用いて製造されてきた。これらのプロセスは、主に、ハンド積層プロセス、液体複合材料成形プロセスおよび圧縮成形プロセスの３つカテゴリーに分類される。ハンド積層プロセスは、少容量構造要素の製造に用いられ、またそれ自体は航空宇宙産業、海洋産業およびモータースポーツ産業で用いられている。ハンド積層プロセスは、湿式レイアップ、プリプレグ・レイアップ、樹脂膜注入（ＲＦＩ）のようなプロセスを含む。液体複合材料成形（ＬＣＭ）技術は、一般的に、旅客車両の乗客用フロアまたは貨物用フロアのような中容量半構造要素を製造するために用いられる。ＬＣＭは、液体樹脂注入（ＬＲＩ）、構造反応注入成形（ＳＬＩＭ）および樹脂トランスファー成形（ＲＴＭ）のようなプロセスを包含する。圧縮成形プロセスは、一般的に、無負荷支持車体パネルのような非構造要素を製造するために用いられる。このプロセスは高容量プロセスであり、また、多量成形材料（ＢＭＣ）、生地成形材料（ＤＭＣ）およびシート成形材料を含む。
【０００３】
低容量ハンド積層方法の一例が樹脂膜注入（ＲＦＩ）である。ＲＦＩは高価な織物材料の使用を含み、前記織物材料は該材料に組み込まれた樹脂膜からなるプレ・インストール層を有する。前記材料は切断されたキットからなり、人手によりモールド内に配置される。モールドは、積層組立体を完成させるに先立ち樹脂膜が流動することを防止すべく、モールド内の材料片の堆積のために十分に冷えていなければならない。次いで、モールドは、材料中の繊維から空気を除去するために真空にされる。
【０００４】
次に、要素が養生される前に、樹脂の粘度を下げて樹脂が繊維を経て浸透し得るようにするため、モールドが加熱される。織物マット中の繊維の配列は樹脂が繊維に比較的容易に浸み込むことを可能にするものであり、その結果、典型的には４５％から５５％である繊維高体積率を有する複合材料要素が生じる。この製造方法は高品質の構造材料を生み出す。しかし、このプロセスの欠点は、人手によるモールド内への材料片の堆積およびモールドを低温から高温へと繰り返し、次いで部品が製造されるたびに低温に戻すことの必要のために多大の労力と製造時間とを要することにある。また、このプロセスはキットに切断するプロセスのために非常に無駄の大きいものであるということができる。織物／樹脂材料の３０％ないし５０％もがこのプロセスにおいて浪費され得る。
【０００５】
中容量ＲＴＭプロセスは、乾燥繊維要素のプリフォームをモールド内に挿入し、樹脂が繊維を互いに結合するように加圧樹脂をプリフォームに注入することを含む。繊維と樹脂とはその後養生され、完成した半構造要素を生じさせる。
【０００６】
プリフォームは硬い三次元補強プリフォームであり、これは、良好な部品間一致率を有する、多くの場合複雑な形態のプリフォーム要素の高容量製造率を可能にする米国特許第６，５２７，５３３号明細書に開示されているような自動システムを用いて有利に製造される。前記自動システムにおいて、半構造補強プリフォームは、バインダにより互いに保持されかつ所定の構造および形態のランダム配列繊維に成形された短繊維、例えばカーボン又はガラスで作られる。
【０００７】
ＲＴＭプロセスの間、液体樹脂が、通常は１メガパスカル（ＭＰａ）より低い圧力でプリフォームの繊維に注入される。この高い圧力は、特に大きい要素において、樹脂をプリフォームに通して進めるために必要とされる。したがって、樹脂を注入するために用いられる装置はこのような高圧を与えることができるものでなければならず、またこのために高価である。樹脂は、繊維を経て進むことができるように、最大で３０分間、液状でなければならない。
【０００８】
ＲＴＭプロセスを用いて製造される構造要素および半構造要素には、種々の理由で品質上の弱点がある。注入プロセスは、高圧での「ファイバ・ウオッシュ」として知られる効果を生じさせ、この効果においては、樹脂が進むにつれて、樹脂がプリフォーム内の繊維を乱し、繊維の配列を変え、要素内に構造不全を生じさせる。さらに、使用される樹脂は、第１にそれが貯蔵タンクからモールドに汲み上げられ得るように、また第２にそれが要素の一端から他端まで繊維を経て進むのに必要とされる間液状であるように、室温での粘性が十分に低いものでなければならない。これは、樹脂が、結果として生じる複合材料要素を強化することを除いて、強化剤を含むことができないことを意味する。強化剤は樹脂の粘度を増大させるからである。さらに、完成した要素内の繊維の体積率は、Ｘ平面、Ｙ平面およびＺ平面のそれぞれにおけるプリフォームのランダム配列繊維の低透過性と、樹脂が３次元の繊維に浸透する必要性とのために、多くの場合、３０％ほどである。
【０００９】
ＳＭＣ圧縮成形は、まずキャリア膜上に成形される必要量の材料を形成することを含む。短いガラス繊維、樹脂／穴埋め剤および他の添加剤がキャリア膜上に加えられ、次いで、結果として得られる混合物がＳＭＣを製造するためにローラ間で圧縮される。次に、必要量の材料がＳＭＣから切り取られ、前記必要量が開放モールドの一半内に該モールドの内面のほぼ３０％ないし７０％を覆うように配置される。次いで、モールドの第２の一半が圧縮成形手段を用いて第１の一半上で閉じられ、モールドの空洞が満たされるまで前記必要量を流動させる。この動作は、複数の「溶接線」に出会う多数の前進流頭を生じさせ、前記溶接線は該溶接線を横切る繊維の欠如のために結果として生じる要素に弱い領域を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
高品質の構造複合材料要素を低サイクル時間で製造する高容量プロセスを実現するために現在の製造技術を改善することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態によれば、第１および第２のモールドの一半を含むモールド内で構造複合材料要素を製造する方法が提供され、この方法は、繊維または織物のプリフォームを準備するステップと、前記プリフォームとは別個の樹脂層を準備するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂層の一方を前記第１のモールドの一半内に挿入するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂層の一方が前記第１のモールドの一半内の前記プリフォームまたは前記樹脂層の他方の頂面上に配置されるように前記プリフォームまたは前記樹脂層の他方を前記第１のモールドの一半内に別個に挿入するステップと、前記第１のモールドの一半を前記第２のモールドの一半で閉じるステップと、前記樹脂膜を前記プリフォームに含浸させるために圧縮機内で前記モールドを加圧するステップとを含み、前記モールドは前記製造の方法の最初から最後まで一定の温度に維持される。
【００１２】
前記プリフォームは典型的な中容量プロセスに見られるようなランダム配列繊維で形成することができるが、前記要素の品質は、前記樹脂膜が主として前記繊維プリフォームのＺ平面を経て、またそれほどではなくＸ平面およびＹ平面を経て浸透する必要があるためにＲＦＩにより製造されるものに近づき、このため、完成した要素内の繊維の体積率を増大させる。
【００１３】
さらに、樹脂膜の使用により、ＲＴＭプロセスで使用する必要のある液体樹脂が不要とされ、前記樹脂膜が前記モールドに汲み上げられることを必要としないため、良質の樹脂、好ましくはエポキシの使用が可能である。前記樹脂膜は、射出装置またはロボット操作の必要なしに人手により容易に取り扱うことができる。また、別個の樹脂膜は、樹脂がプリフォームと一体である場合のように、前記モールド内へのプリフォームと樹脂との組立体の挿入の間に前記モールドが冷却される必要のないことを意味する。前記樹脂膜は、前記繊維プリフォームを加えることとは別個に、前記要素を組み立てる者により前記モールドに単に加えられるだけである。前記モールドが閉じられると、高められたモールド温度のもとで前記樹脂膜の温度が上昇し、「溶融された」樹脂膜が前記プリフォームの繊維に浸透する。前記要素の製造時間は結果としてＲＦＩプロセスまたはＲＴＭプロセスのいずれよりも非常に短い。また、前記樹脂膜は、この分野で知られているように、結果として生じる複合材料要素の強度を改善する強化剤を含む。
【００１４】
一実施形態において、前記加圧ステップは１００ないし３００ＭＰａ間の高圧下で実施される。
【００１５】
前記モールド内に前記樹脂層およびプレフォームを加えるステップに先立ち、前記モールド内に表面樹脂層を加えてもよい。前記表面樹脂層は、結果として生じる複合材料要素の前記モールドに面する側面に高品質の化粧面が形成されることを可能にする。
【００１６】
これらのおよび他の改善点は、添付図面を参照する本発明の好ましい非限定の実施形態の以下の説明を読むことにより、当業者に明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る方法に使用される網形のプリフォーム、分離樹脂層、およびモールドの概略図を示す。
【図１ａ】モールド外の分離樹脂層と共に前記モールド内に配置された繊維プリフォームの概略図を示す。
【図２】モールド内に分離樹脂層を挿入するに先立ち網形のプリフォームが前記モールド内に挿入されている本発明の第１の実施形態の概略図である。
【図３】網形のプリフォームに先立ちモールド内に樹脂層が挿入されている本発明の他の実施形態の概略図である。
【図４】以下の説明において言及される座標システムを示す概略である。
【図５】第１の実施形態の変形の概略である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、網形のプリフォーム１０と、樹脂膜２０の分離層との概略図を示し、これらはモールドの一半５０ａ内におけるこれらの組立に先立つものである。網形のプリフォーム１０は、廉価な構造炭素繊維の複数のストランドとバインダとからなる。前記プレフォームを製造する多くの方法があり、そのうちの１つに、当業者に理解されるようなプリフォームの「テーラーメード」がある。前記プリフォームは、これに代えて、米国特許第６，５２７，５３３号明細書に記載されているような自動ロボットおよびコンピュータ制御のプロセスを用いて製造することができる。このプロセスでは、前記繊維と前記バインダとがスクリーンに塗布される。次に、これらの材料は圧縮され、前記バインダを溶解させる熱気流にさらされる。圧縮された前記プリフォームは、次いで、前記バインダを凍らせかつ前記プリフォームを固くするために冷却される。前記繊維プリフォームは、次に、前記モールドから取り出され、構造複合材料要素の製造の準備が整う。高容量の繊維プリフォームは、この方法で、多くの場合複雑な形状で、繊維材料を少しも浪費することなしに、製造することができる。
【００１９】
樹脂膜２０は、当業者に知られているような強化剤が加えられた炭素エポキシ熱硬化性樹脂を含む。前記強化剤は、前記ＲＴＭプロセスで使用される液体樹脂と比べると、出来上がった複合材料要素の構造的品質を改善する。前記ＲＴＭプロセスで強化剤が使用され得ない理由は、前記液体樹脂の粘性が、通常、前記樹脂が前記繊維を経て流動するのに必要な時間液体のままでいるのに十分な低さでないことである。
【００２０】
図２に示された第１の実施形態において、前記モールドはマッチド・モールドの一半５０ａおよび５０ｂからなるマッチド・モールドである。前記モールドの空洞は、形成される前記要素のために特別に形状付けられている。まず、繊維プリフォーム１０が図１ａに示されているようにモールド５０ａに加えられる。樹脂膜２０は前記モールドに別個に加えられる。それはロールに巻かれたフィルムの形態で供給されるので、前記フィルムを前記繊維プリフォームの長さに切断し、前記フィルムで前記繊維プリフォームの頂面を覆うことができる。複合体要素の形状に合わせて、前記プリフォームの頂面を覆うために必要に応じて前記樹脂フィルムのストリップで前記プリフォームを覆うことができる。
【００２１】
次に、前記モールド内の繊維プリフォームから余分な空気を取り除くため、前記モールドの空洞（明瞭にするために図示されていない、前記モールドのエッジにおいて密封されている）の内部が真空にされる。真空は、真空ポンプ６５を介して生成され、また、真空計７５で監視される。次に、前記モールドの両一半内のプリフォームと樹脂層とを密封するためにモールド５０ｂがモールド５０ａ上に固定される。図２に概略的に示されているように、前記モールドとその内容物とに圧力を加えるため、シート成形複合物（ＳＭＣ）プロセスで用いられているような圧縮成形手段すなわちプレス機７０が用いられる。前記モールドは、前記構造複合材料要素を製造するに先立ち、予め定められた温度に加熱される。前記モールドは加熱され、またその温度は、図２に示された実施形態において固体金属製モールドにドリルで開けられた複数の穴であって該穴内に加熱媒体が供給される複数の穴からなるモールド加熱システム８０により調整される。前記加熱媒体の温度は、以下にさらに述べられているように、前記モールドを所望の温度に維持するために調整される。前記熱および圧力は、前記樹脂膜を溶かし、前記樹脂膜がその下方の前記繊維プリフォーム内に流化するようにその粘度を低下させるのに役立つ。前記樹脂は主に図４に示された座標システムに従って前記繊維プリフォームのＺ平面を経てのみ流動し、かつそれほどはＸ平面およびＹ平面を経て流れないため、このプロセスはＲＴＭよりもより一層迅速である。このプロセスは、前記圧縮成形手段により付与可能である高い圧力、典型的には１００ないし３００ＭＰａであり、例示の実施形態では約２００ＭＰａで動作するため、さらに迅速である。この全プロセスは、複雑な形状の要素であっても、完了までに要する時間は約５分間である。
【００２２】
有利なことに、従来のプリプレグ成形プロセスにおけるように組み立てられた樹脂及び繊維の積層を置くためにあるいはこの置くプロセスが完了する前にプレ・インストールの樹脂膜が時期尚早に流動することを防止するために前記モールドを冷却する必要がないことから、前記モールドは成形プロセスおよび中間の継続した成形を通して前記モールド加熱システム８０により一定の設定温度に維持される。前記温度は特別なタイプの樹脂にもよるが、典型的には８０℃および１８０℃の間である。一実施形態では、前記温度の範囲は１２０℃ないし１５０℃である。前記樹脂は前記圧縮成形ステップの間に発熱反応を受け、またそれが養生するときに熱を発生するが、前記熱は前記モールド加熱システムにより抑えられ、このため前記モールドはその設定温度を超えて熱くならない。固体金属製モールドに関して、前記モールド加熱システムは典型的には前記固体金属にドリルで穴を開けられた加熱回路からなる。薄い金属性モールドに関して、前記加熱システムは典型的には前記モールドの背面に半田付けされあるいは固定された回路を形成するための１または複数の銅管からなる。いずれの実施形態においても、加熱された流体あるいは加圧された水または油が前記手段を加熱するために汲み上げられ、前記回路を巡る。前記モールドの温度は、図２に概略的に示されているように、コントローラ８５において前記回路内の加熱流体の温度を調整することにより設定されかつ制御される。
【００２３】
本発明のこの特徴は、一旦前記圧力成形ステップが完了すると、前記モールドを開いて、養生された要素を前記モールドから取り出すことができ、また、前記モールドを、従来技術である高繊維体積率プロセスで必要とされるような最初にモールドを冷却する必要なしにほとんど即座に再使用に供することができ、これにより前記複合材料要素の成形および養生のためのサイクル時間を最小限にすることを示す。
【００２４】
当業者は前記繊維プリフォームを前記モールドに最初に加えることでより良い結果が得られると認識するであろうが、これは前記モールド内でフィルムで覆うために少し長い時間をユーザに与えるため、代わりの実施形態においては、図３に見られるように繊維プリフォーム１０の挿入に先立ち樹脂膜２０が前記モールド内に加えられる。代わりに、前記プロセスのさらなる迅速化を図るため、前記組み立てられたプリフォーム／フィルムを前記モールドに挿入するに先立ち、前記プリフォームを前記樹脂膜で覆ってもよい。
【００２５】
前記実施形態は、前記要素が使用中に人目につかないため、表面仕上げが重要でない構造複合材料要素の製品を示す。しかし、化粧表面が求められる場合には、図５に概略的に示されるように、樹脂層１０または繊維プリフォーム２０を加えるに先立ち表面樹脂層のフィルム１００が前記モールド内に挿入される。表面樹脂層はこの分野において知られているものであり、また、加熱によって前記繊維プリフォームを通して浸出せず、これはスクリム層がそうすることを防止することによる。そのようなものとして、前記表面樹脂層は、養生されると、滑らかで光沢のある表面仕上げを生じさせるように前記要素の表面上に横たわる。
【００２６】
添付の特許請求の範囲に規定された本発明から逸脱することなしに、さまざまな変更が前記実施形態に施されることは当業者には明らかであろう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２のモールドの一半を含むモールド内で構造複合材料要素を製造する方法であって、該方法は、繊維または織物のプリフォームを準備するステップと、前記プリフォームとは別個の樹脂膜を準備するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂膜の一方を前記モールドの第１のモールドの一半内に挿入するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂膜の一方が前記第１のモールドの一半内の前記プリフォームまたは前記樹脂膜の他方の頂面上に配置されるように前記プリフォームまたは前記樹脂膜の他方を前記第１のモールドの一半内に別個に挿入するステップと、前記第１のモールドの一半を前記第２のモールドの一半で閉じるステップと、前記樹脂膜を前記プリフォームに含浸させるために圧縮機内で前記モールドを加圧するステップとを含み、前記モールドは前記製造方法の最初から最後まで一定の温度に維持される、方法。
【請求項２】
前記プリフォームは、該プリフォームの頂面上に前記樹脂膜を配置するに先立ち、前記モールド内に配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記樹脂層は、組み立てられたプリフォームおよび樹脂膜を前記モールド内に挿入するに先立ち、前記プリフォーム上に配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記モールドを一定温度に維持するステップは、モールド加熱システムを用いて実施される、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記加圧ステップは、１００ないし３００バールの圧力で行われる、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記樹脂膜またはプリフォームの一方を前記複合材料モールドに加えることに先立ち、表面樹脂層が前記モールド内に挿入される、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法により製造された、構造複合材料要素。
【請求項８】
第１および第２のモールドの一半を含むモールド内で複数の構造複合材料要素を連続的に製造する方法であって、該方法は、請求項１ないし６のいずれか１項のステップを含み、さらに、前記モールドから前記構造複合材料要素を取り出すステップと、前記モールドが空であっても複数の構造複合材料要素の製造の中間に前記モールドを一定の加熱温度に維持するステップと、次に請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法を繰り返すステップとを含む、方法。
【請求項１】
第１および第２のモールドの一半を含むモールド内で構造複合材料要素を製造する方法であって、該方法は、繊維または織物のプリフォームを準備するステップと、前記プリフォームとは別個の樹脂膜を準備するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂膜の一方を前記モールドの第１のモールドの一半内に挿入するステップと、前記プリフォームまたは前記樹脂膜の一方が前記第１のモールドの一半内の前記プリフォームまたは前記樹脂膜の他方の頂面上に配置されるように前記プリフォームまたは前記樹脂膜の他方を前記第１のモールドの一半内に別個に挿入するステップと、前記第１のモールドの一半を前記第２のモールドの一半で閉じるステップと、前記樹脂膜を前記プリフォームに含浸させるために圧縮機内で前記モールドを加圧するステップとを含み、前記モールドは前記製造方法の最初から最後まで一定の温度に維持される、方法。
【請求項２】
前記プリフォームは、該プリフォームの頂面上に前記樹脂膜を配置するに先立ち、前記モールド内に配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記樹脂層は、組み立てられたプリフォームおよび樹脂膜を前記モールド内に挿入するに先立ち、前記プリフォーム上に配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記モールドを一定温度に維持するステップは、モールド加熱システムを用いて実施される、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記加圧ステップは、１００ないし３００バールの圧力で行われる、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記樹脂膜またはプリフォームの一方を前記複合材料モールドに加えることに先立ち、表面樹脂層が前記モールド内に挿入される、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法により製造された、構造複合材料要素。
【請求項８】
第１および第２のモールドの一半を含むモールド内で複数の構造複合材料要素を連続的に製造する方法であって、該方法は、請求項１ないし６のいずれか１項のステップを含み、さらに、前記モールドから前記構造複合材料要素を取り出すステップと、前記モールドが空であっても複数の構造複合材料要素の製造の中間に前記モールドを一定の加熱温度に維持するステップと、次に請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法を繰り返すステップとを含む、方法。
【図１】
【図１ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１ａ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１２−５０６８０４（Ｐ２０１２−５０６８０４Ａ）
【公表日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３３８２３（Ｐ２０１１−５３３８２３）
【出願日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００９／００２６０７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５２４５７
【国際公開日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（５１０００１９３９）アストン マーティン ラゴンダ リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】Ａｓｔｏｎ Ｍａｒｔｉｎ Ｌａｇｏｎｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂａｎｂｕｒｙ Ｒｏａｄ，Ｇａｙｄｏｎ，Ｗａｒｗｉｃｋ，Ｗａｒｗｉｃｋｓｈｉｒｅ ＣＶ３５ ０ＤＢ Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００９／００２６０７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５２４５７
【国際公開日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（５１０００１９３９）アストン マーティン ラゴンダ リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】Ａｓｔｏｎ Ｍａｒｔｉｎ Ｌａｇｏｎｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂａｎｂｕｒｙ Ｒｏａｄ，Ｇａｙｄｏｎ，Ｗａｒｗｉｃｋ，Ｗａｒｗｉｃｋｓｈｉｒｅ ＣＶ３５ ０ＤＢ Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
【Ｆターム（参考）】
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