樹脂成形品、およびその表面処理方法

【課題】塗装や蒸着など簡易な方法により表面に立体的な図柄が形成され、裏面に図柄が透けて形成される高級感を有する樹脂成形品、および樹脂表面に高級感有る立体的な図柄を形成する表面処理方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品、例えば化粧料用容器を、透明樹脂製からなる基材と、基材の裏面に、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた不透明な塗膜と、基材の裏面で、図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、透明樹脂材に積層した半反射性膜から構成した。樹脂成形品は、図柄部分が基材の裏面より浮かび上がって見える。つまり、暗色系の塗膜の中に反射する図柄部分が目立ち、更に基材と透明樹脂材の屈折率の差などから目の錯覚を引き起こし、半反射性膜が、基材の上側にあるように見え、容器に高級感をもたらすことができる。かつ、樹脂成形品の裏面には半反射性膜を透過して図柄部分が透けて見える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に形成した図柄が浮き上がって見える樹脂成形品、および立体的な図柄を樹脂表面に形成する樹脂成形品の表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料用容器などでは、外観を装飾するため、ホットスタンプ法を用いてメタリック状の加飾が立体的に施されたメタリック加飾などが行われていた。
【０００３】
また印刷などにより表面に文字や図柄などを浮かび上がらせ、容器を高級感のある外観に仕上げることがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８６３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、容器表面に凹凸を形成した場合は、金型に加工を必要とするなどコストがかかるという問題があった。また、ホットスタンプなどに手間がかかっていた。
【０００６】
一方印刷などにより立体感を形成した容器は、表面に凹凸が設けられないことから、低いコストで製造できるが、平板になり易く、凹凸を表面に設けることなく、印刷等により十分な立体感を形成し、高級感ある外観を樹脂製容器にもたらすことは非常に難しかった。
【０００７】
本発明は、塗装や蒸着など簡易な方法により立体的な図柄が表面に形成され、高級感を有する樹脂成形品、および樹脂表面に高級感有る立体的な図柄を形成する表面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、次のように樹脂成形品、およびその表面処理方法を構成した。
【０００９】
すなわち、樹脂成形品を、透明樹脂からなる基材と、基材の裏面に、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた不透明な塗膜と、基材の裏面で、図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、透明樹脂材の表面に積層した半反射性膜から構成した。
【００１０】
基材は、容器本体や容器の蓋体など樹脂製品を構成する透明樹脂製成形品である。基材は表裏に光が透過すればよく、有色でもよい。基材の厚さは特に限定しない。また均一な厚みでなく厚みに変化を持たせたものでもよい。更に基材は、平板形状に限らず、所定の形状に湾曲しているなど、所望の形状に成形されていてもよい。
【００１１】
不透明な塗膜は、有色塗料を基材の裏面に塗布して形成する。塗料の色は限定しないが、好ましくは黒などの暗色系の塗料である。図柄部分は、塗膜を基材に設けないことによって形成する。例えば、塗料を基材の裏面全面に塗布した後、塗膜を除去するレーザー光を図柄部分に合わせて照射し、照射した部分の塗膜を除去して形成する。また印刷により、図柄部分となる箇所以外に塗料を塗布し、塗布されない部分で図柄部分を形成してもよい。印刷により図柄部分を形成する場合は、シルク印刷などで行う。形成された図柄部分では、基材の持つ透明性がそのまま残されている。また、図柄部分の基材は、表面が平滑となっている。
【００１２】
尚図柄部分を、図柄部分の形状に切り抜き部分を有する薄膜部材を、基材の裏面に貼り付けて形成してもよい。
【００１３】
透明樹脂材は、透明インキ、あるいは透明樹脂からなり、塗膜が設けられていない箇所、つまり図柄部分を埋めるように設ける。透明樹脂材の表面、つまり基材の裏面側は、塗膜と同一の厚さに形成し、透明樹脂材の表面を平坦に形成する。尚、透明樹脂材の厚みを塗膜の厚みより薄くしたり、または透明樹脂材を厚くし、塗膜部分を埋没させるように塗布してもよい。更にシルク印刷などにより、図柄部分を含む広い範囲に、透明樹脂材をほぼ均一な厚みで、塗膜と基材のそれぞれの表面に連続して設けてもよい。
【００１４】
透明樹脂材は、透明であれば、基材と同様着色されていてもよい。また透明樹脂材の内部に添加材を混入させてもよい。添加材としては、光反射性の高い、ラメ材や、あるいは所定の色の粒子状部材とする。粒子状部材は、球形の粉体に限らず、針状、薄片状、更には星型など所定の形状に形成したものでもよい。また、添加材を透明樹脂材の内部に均一に混入させても、あるいは比重を変えて、上方に集中させたり、下方に沈殿させるようにしてもよい。また、光反射性はなく、所定の色彩に施されていたり、複数の色彩からなるものでもよい。
【００１５】
透明樹脂材の材質は、基材と屈折率が異なる材質であることが好ましい。すなわち材質を異ならせることにより、透明樹脂材と基材の境界面で光の一部が反射し、更に境界面を境にして、入射光（反射光も含む。）が屈折することとする。
【００１６】
半反射性膜は、表面、すなわち透明樹脂材側に半反射面を具えた膜体である。半反射性膜は、いわゆるハーフミラーと呼ばれる部材であり、反射面側から入射した光を、一部は反射させ、その他は裏面側に透過させる性質を有している。半反射性膜は、例えば樹脂膜表面に金属成分を蒸着して形成する。その場合、樹脂膜表面に完全な反射面が形成されるまで金属蒸着を行わず、その途中まで、いわばハーフ蒸着を樹脂膜表面に行うことにより半反射性膜を形成する。半反射性膜の反射率（透過率でもある。）は、適宜設定する。例えば基材や不透明塗膜が有する色彩、あるいは明度などを基準として、反射率を任意に設定する。半反射性膜の反射率は少なくとも、半反射性膜の反射面側では光の反射が起こり、その裏面側では、半反射性膜を通して光の通過が見えるように設定する。尚半反射性膜の裏面、すなわち樹脂成形品の裏側は、光透過性があれば所定の色彩を施してもよい。
【００１７】
半反射性膜は、基材の裏面で少なくとも図柄部分に形成することとし、図柄部分内に透明樹脂材がない状態で基材の裏面に直接形成してもよい。また、基材の裏面全面に半反射性膜を形成しても、あるいは図柄部分を覆った上で所定の形状に半反射性膜を形成してもよい。更に、半反射と全反射を適宜組み合わせてもよい。その場合、図柄部分に半反射と全反射の部分が新たに形成される。
【００１８】
また半反射性膜は、塗装を施すことによって形成しても、あるいは薄膜で、表面を半反射面などに形成した膜材を貼り付けて形成してもよい。半反射性の薄膜を貼り付ける方法としては、例えばホットスタンプなどがある。ホットスタンプ法により、転写箔から図柄部分を含む広い範囲に半反射性膜を基材に貼り付ける。
【００１９】
更に、表面に半反射面を形成した樹脂製部材を、基材の裏面に貼り付けたり、あるいは組み合わせるなどして基材の裏面に半反射性膜を形成してもよい。
【００２０】
半反射性膜の反射面に色彩を設け、あるいは反射面を有する膜体や樹脂製部材（半反射性膜の基材である。）に色彩を付し、樹脂成形品の裏面側に所定の色彩が図柄部分に形成されるようにしてもよい。
【００２１】
なお本発明にかかる樹脂製品は、容器などに限らず、置物などその他の樹脂製品、あるいは文字盤、スイッチ類、ツマミなどの部品であっても適用できる。
【００２２】
更に、上記方法で形成した樹脂成形品を、製品の表面に貼着したり、あるいは埋め込んで使用してもよい。また、基材や塗膜に透明樹脂材と同様、光反射性などを有する添加材を混入させてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の樹脂成形品は、図柄部分、すなわち透明樹脂材の部分が基材の裏面より浮かび上がって見える。つまり、塗膜の中に図柄部分が反射して目立ち、更に基材と透明樹脂材の屈折率の差などから目の錯覚を引き起こし、基材の裏面に設けられた透明樹脂材表面の半反射性膜が光を反射し、半反射性膜が基材の下側にあるのでなく、基材の裏面より上側にあるように見える。
【００２４】
また図柄部分が光沢を持って、特に塗膜を黒や暗色系で形成した場合には、かかる塗膜上に浮き上がって見え、しかも透明樹脂材が不透明な塗膜の色彩を帯びて見える場合があり、更に容器に高級感をもたらすことができる。
【００２５】
更に、樹脂成形品が容器の蓋体など、開放したときに裏面側も目にすることがある部材では、蓋体の表面には立体感のある図柄が形成され、そして蓋体を開放した場合に、半反射性膜を透過した光により、裏面側にも図柄部分が形成される。したがって、樹脂成形品の表面側は、半反射性膜の反射により図柄部分を通して内部が見えることはほとんどなく、表面には立体的な図柄が現われ、そして樹脂成形品の裏側には、淡く、あるいは暗く図柄部分が透けて現われる。
【００２６】
尚、半反射性膜の反射面を、樹脂成形品の表裏逆に設けてもよい。
【００２７】
透明樹脂により基材を成形し、その裏面に表面処理を行うだけであるので、立体的な図柄を有する樹脂成形品を低いコストで製造できる。基材の樹脂や塗膜、透明樹脂材、半反射性膜などの色彩を適宜選択することにより所望の外観を任意に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１２に、本発明の表面処理を施した化粧料用容器２を示す。化粧料用容器２は樹脂成形品で、上蓋４と、上蓋４を開閉自在に組み付けた本体６から構成してある。上蓋４には、Ａの図柄が表面処理により形成してある。
【００２９】
図１に上蓋４の断面図を示す。上蓋４は、上蓋４の基本的な形状を形成する基材８と、基材８の裏面に塗布された塗膜１０と、塗膜１０の間に充填された透明樹脂材１２と、半反射膜１４から形成されている。
【００３０】
基材８は、透明な合成樹脂材から、例えば射出成形などを用いて成形してある。塗膜１０は、不透明な黒色で、図柄部分３以外の箇所に設けられ、塗膜１０を設けないことにより図柄部分３が形成してある。
【００３１】
透明樹脂材１２は、塗膜１０の図柄部分３、つまり塗膜１０が設けられていない箇所に設けてある。半反射膜１４は、塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に、上蓋４の表側を半反射面として形成してある。半反射膜１４の反射率（透過率）は、上蓋４を表面から見ると半反射膜１４が反射面として機能して光を反射し、裏面から見ると半反射膜１４を通して図柄部分３が透けて見える範囲の値に設定してある。
【００３２】
次に、上蓋４の表面処理方法について説明する。
【００３３】
まず図２（ａ）に示す基材８の裏面全面に塗料を塗布し、図２（ｂ）に示すように、基材８の裏面全面に塗膜１０を設ける。そしてレーザー光を、図柄部分３、つまり図１２に示す文字Ａに相当する箇所に照射し、その箇所の塗膜１０を除去する。これによりレーザー光を照射しない図柄部分３以外の箇所に塗膜１０が形成される。（図２（ｃ）図示。）図柄部分３の端縁は、図２（ｃ）に示すように基材８に対して垂直で、かつ平滑に形成する。
【００３４】
次に透明樹脂材１２を、塗膜１０の図柄部分３に充填する。透明樹脂材１２は、液状の状態で充填され、充填した後塗膜１０の図柄部分３の内部で固化させる。透明樹脂材１２の表面は、塗膜１０と同一の高さで平坦に形成させる。（図２（ｄ）図示。）
【００３５】
そして塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に半反射膜１４を均一に形成する。（図２（ｅ）図示。）半反射膜１４は、金属蒸着により、上蓋４の表側が所定の反射率を有する半反射面となるように形成する。
【００３６】
上蓋４は、上述したように表面処理してあることから、図柄部分３の形状に半反射膜１４が形成され、上から化粧料用容器２を見ると、光沢のある図柄Ａが塗膜１０の中に見えるとともに、図柄Ａが塗膜１０の面より浮き上がって見える。
【００３７】
実際半反射膜１４は、透明樹脂材１２の底面に形成してあるので、塗膜１０より下方に位置しているが、光を反射して目立つことと、基材８と透明樹脂材１２の内部での光の屈折の影響などで錯覚を引き起こさせ、図柄Ａが塗膜１０より上に位置しているように見える。
【００３８】
更に上蓋４は、半反射膜１４が光透過性を有しているので、上蓋４を開放すると、半反射膜１４を光が通過し、図柄Ａの形が図１３に示すように上蓋４の裏面に見える。上蓋４の裏面から見える図柄Ａは、半反射膜１４を通ってきた一部の光で見えることから、異なる雰囲気を有している。また、上蓋４の角度を変化させることによっても、半反射膜１４の反射の具合が変化し、裏面からの図柄Ａの見え方が微妙に変化する。
【００３９】
したがって、化粧料容器２は、全体が黒色の上蓋４の表面に図柄部分３が浮かび上がってきれいに見え、しかも反射や透過等の影響により透明樹脂材１２が塗膜１０の色彩を帯びて見える場合があり、高級感をかもし出すことができる。しかも上蓋４の裏面にも図柄Ａを透けて表出させることができる。
【００４０】
尚上記例では、図柄部分３をレーザーにより塗膜１０を除去することで形成したが、本発明はこれに限らず、シルク印刷などにより所定の図柄を抜く形で直接基材８に印刷を施し、図柄部分３を形成してもよい。
【００４１】
図３に、上蓋４の他の例を示す。
【００４２】
この例においては、上記実施例における図２（ｃ）まで形成した段階で、塗膜１０と基材８の表面に透明樹脂材１２をほぼ均一の厚さで形成する。その後、透明樹脂材１２の表面全体に上記実施例と同様に半反射膜１４を形成する。この例によっても、上記実施例と同様に図柄部分３が上蓋４に浮かび上がり、きれいに見え、かつ裏面にも図柄部分３を形成できる。
【００４３】
図４、５に、上蓋４に施す表面処理方法の他の例を示す。
【００４４】
図４に示す例は、シート状の半反射部材１５を用いて基材８の裏面に半反射性膜を形成する。すなわち、上記実施例における図２（ｄ）まで形成した段階で、半反射部材１５を塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に設ける。
【００４５】
半反射部材１５は、例えば薄膜状の部材で、少なくとも基材８に向ける側を反射面などに形成してある。半反射部材１５は、塗膜１０と透明樹脂材１２の表面に接着剤などを用いて貼り付ける。
【００４６】
このようにしても、上蓋４は図柄部分３に半反射性膜が形成され、上記例と同様な効果が得られる。
【００４７】
また図５に示す例においては、上記実施例における図２（ｃ）まで形成した段階で、透明樹脂材１２を塗膜１０と基材８にほぼ均一な厚さで設け、その透明樹脂材１２の表面に半反射部材１５を設ける。半反射部材１５は、上記例で述べたものと同様、少なくとも基材８に向ける側を半反射面などに形成した例えば薄膜状の半反射性部材であり、接着剤などを用いて接着する。
【００４８】
更に図６に、ホットスタンプ法を用いて透明樹脂材１２の表面に半反射部材１７を設けた例を示す。この例は、塗膜１０を基材８に設け、透明樹脂材１２を基材８のほぼ全面に塗布した後、図７に示すように転写箔２０からホットスタンプにより半反射部材１７を図柄部分３に貼り付ける。転写箔２０は、シート状の基材２２に転写用の薄膜材２４を積層させ、加熱した押し型（図示せず。）を押し付けると押し型の形状に薄膜材２４が基材２２から剥離し、基材８などの対象物に貼り付けられる。半反射部材１７は、上述したと同様基材８側に半反射面を具え、図８に示すように基材８の裏面に図柄部分３を含む広い範囲に貼り付けられている。
【００４９】
これらによっても、上蓋４は図柄部分３に半反射性膜が形成され、上記例と同様な効果が得られる。
【００５０】
尚半反射部材１５、１７は、透明樹脂材１２の表面に沿って完全に密着させず角部などに空隙を有していてもよく、更には透明樹脂材１２と半反射部材１５の間に空気層が設けられていてもよい。またホットスタンプによる反射部材１７の形成は、上述した例に限らず、透明樹脂材１２をインク剤などから塗膜１０と同一の高さに形成した場合に用いてもよい。
【００５１】
更に図９、１０に、他の例を示す。これら例は、樹脂部材１６の一面に半反射膜１４を形成し、その樹脂部材１６を基材８の裏面に取り付けて半反射膜を形成した例である。樹脂部材１６は、基材８の裏面形状に適合するようにあらかじめ形成したり、あるいは基材８の裏面形状に沿って適度に変形する可撓性を有する素材から構成してある。
【００５２】
基材８における塗膜１０と透明樹脂材１２の構成は、上記図４および５に説明したものと同様である。樹脂部材１６は、接着、あるいは組み付けなどにより基材８に取り付けることとし、特に取り付け方法は限定しない。
【００５３】
このようにして、半反射面などを形成した樹脂部材１６を基材８に取り付け半反射性膜を図柄部分３に形成しても、上記と同様な効果が得られる。更に、樹脂部材１６が本発明にかかる樹脂製品の基本的形状を構成し、その樹脂部材１６に基材８を取り付け、立体的な図柄を形成するようにしてもよい。
【００５４】
更に図１１に他の例を示す。この例では、透明樹脂材１２に光反射性を有する小さな薄片１８を混入させている。薄片１８は、あらかじめ透明樹脂材１８に混入させても、透明樹脂材１２を基材８に塗布した後透明樹脂材１２に混入させてもよい。これにより、図柄部分３において透明樹脂材１２の内部に光の反射が見られ、上蓋４に上述したものとは異なる新たな雰囲気を表出できる。しかも上蓋４の裏面には、半反射膜１４を透過し、かつ薄片１８が混入した図柄部分３が透けて見える。
【００５５】
かかる光反射性の薄片１８の混入は、上記いずれの方法により形成した上蓋４に用いてもよい。また薄片１８は、薄片などの平板状に限らず、パール材など粒子状、針状、あるいは星型など所定の形状であってもよい。更に、光反射性はなく、所定の色彩を有するもの、複数の色からなるものでもよい。
【００５６】
更に、基材８や塗膜１０に上記透明樹脂材１２と同様に光反射性の部材を混入させてもよい。
【００５７】
尚図１０の場合において、透明樹脂材１２の表面に半反射膜１４を密着させることが好ましいが、必ずしも半反射膜１４を透明樹脂材１２の表面に密着させる必要はなく、透明樹脂材１２と半反射膜１４の間に若干の空隙や、空気層などが形成されていてもよい。
【００５８】
尚図柄部分３は、文字Ａ等に限るものではない。また予め半反射膜１４や半反射部材１５、１７の表面に文字や模様などを形成しておいてもよい。更に、半反射膜１４等の部分に、全反射する反射膜を部分的に重ねて形成し、表面での反射の状態や、裏面での透過の状態に変化を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明にかかる樹脂成形品の断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、表面処理方法を示す図である。
【図３】樹脂成形品の他の例を示す断面図である。
【図４】表面処理方法の他の例を示す図である。
【図５】表面処理方法の他の例を示す図である。
【図６】樹脂成形品の他の例を示す断面図である。
【図７】表面処理方法の他の例を示す図である。
【図８】樹脂成形品の他の例を示す斜視図である。
【図９】表面処理方法の他の例を示す図である。
【図１０】表面処理方法の他の例を示す図である。
【図１１】樹脂成形品の他の例を示す断面図である。
【図１２】化粧料用容器の全体を示す斜視図である。
【図１３】蓋を開いた図１２の化粧料用容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
２化粧料用容器
３図柄部分
４上蓋
６容器本体
８基材
１０塗膜
１２透明樹脂材
１４半反射膜
１５半反射部材
１６樹脂部材
１７半反射部材
１８薄片

【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂材料から形成した基材と、該基材の裏面に設けられた不透明な塗膜であり、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた塗膜と、前記基材の裏面で、前記図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、該透明樹脂材の裏面に設けた半反射性膜とからなる樹脂成形品。
【請求項２】
透明樹脂材は、内部に添加材が混入されている請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
添加材は、光反射性素材である請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
透明樹脂材料から形成した基材の裏面に不透明な塗膜を、図柄部分となる箇所以外の箇所に設け、少なくとも前記図柄部分となる箇所の内部に透明樹脂材を設け、該透明樹脂材の裏面に半反射性膜を形成し、前記基材の表面に立体的な図柄をもたらすことを特徴とした樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項５】
基材の裏面全面に塗膜を設け、該塗膜の図柄部分にレーザー光を照射して、該図柄部分の塗膜を除去することとした請求項４に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項６】
図柄部分となる箇所以外の箇所に印刷して基材に塗膜を設けることとした請求項４に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項７】
透明樹脂材がインク剤であり、該インク剤を図柄部分に埋め込み透明樹脂材を設けることとした請求項４〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項８】
透明樹脂材を、図柄部分を超えて印刷により設けることとした請求項４〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項９】
透明樹脂材に、添加材を混入させた請求項４〜８のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項１０】
基材の裏面に、少なくとも一面を半反射面に形成した半反射性部材を設け、図柄部分に半反射性膜を形成することとした請求項４〜９のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項１１】
半反射性膜を、ホットスタンプにより形成した請求項４〜１０のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項１２】
半反射性膜を施した図柄部分に、全反射する反射性膜を半反射性膜の一部に形成した請求項４〜１１のいずれか１項に記載の樹脂成形品の表面処理方法。

【図１】