【課題】従来の装飾体では、製造にかかる手間を軽減することが困難である。
【解決手段】シート材１１に設けられた複数の図柄２１のシート材１１側とは反対側に複数のレンズ３を形成するレンズ形成工程を含み、複数のレンズ３は、それぞれ、図柄２１のシート材１１側とは反対側に設けられる第１レンズ層２２と、第１レンズ層２２のシート材１１側とは反対側に設けられる第２レンズ層２４と、を含み、前記レンズ形成工程は、複数の図柄２１のシート材１１側とは反対側に、光透過性を有する材料で第１レンズ層２２を形成する第１レンズ層形成工程と、第１レンズ層２２の前記基材側とは反対側に、光透過性を有する材料で複数の第２レンズ層２４を、第２レンズ層２４のそれぞれを図柄２１のそれぞれに対応させて、形成する第２レンズ層形成工程と、を含む、ことを特徴とする装飾体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 超親水性の表面領域を有する塗膜の製造方法、特に、水接触角が着水後３秒以内に０〜２°まで低下することが可能な超親水性領域を有する塗膜の簡便な製造方法を提供する。
【解決手段】エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）を含む重合性組成物（Ｘ）の層を形成し、エネルギー線の照射により硬化塗膜（ＣＨ）を形成する工程α、エネルギー線の照射により重合可能な、親水性化学構造単位を有する重合性化合物（Ｂ）を含む重合性組成物（Ｙ）を前記硬化塗膜（ＣＨ）の表面に塗布し、重合性化合物（Ｂ）の重合体からなる膜を形成する工程β、を順次行なう方法であって、前記重合性化合物（Ｂ）が、スルホン酸基、アンモニウム基、アミド結合、ポリオキシエチレン単位、リン酸基、及び、カルボキシ基からなる群から選ばれた１種以上の親水性化学構造単位を有する化合物である超親水性の表面領域を有する塗膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】最表面層の厚さに拘わらず、白濁感及び物性の低下を生じさせることなく、十分な低艶化が達成された化粧シートを提供する。
【解決手段】基材シート上に１又は２以上の層が積層された化粧シートであって、
前記化粧シートの最表面層は、細孔容量が１．８〜３．０ｍｌ／ｇであり、みかけ比重が０．０５〜０．２２ｇ／ｍｌであり、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上である艶消しフィラーと電離放射線硬化型樹脂とを含有するコーティング剤の硬化塗膜である
ことを特徴とする化粧シート。 （もっと読む）

【課題】連続的にスムーズに変化する模様を有するシート状物を、効率よく製造すること。
【解決手段】支持体上に非球状磁性顔料を含有する高分子弾性体溶液を塗布し、支持体の裏面において磁力を有する物体が運動することにより模様を形成し、乾燥してフィルムとし、次いで該フィルムを基材に張り合わせるシート状物の製造方法。さらには、支持体が長尺シートロールであって、フィルムを張り合わせる基材が長尺シート基材であることが好ましく、加えて支持体の巻き出し部と巻き取り部の中間部にてキャスト法を行いフィルムとし、次いで該フィルムを基材に張り合わせる方法であることや、磁力を有する物体の運動が支持体の走行方向に対し、直角方向の成分を含む運動であることが好ましい。また、非球状磁性顔料が薄板状であることや、板状マイカに強磁性体をコーティングしたものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】長さ方向にスムーズに連続した模様を有する長尺シート状物を提供すること。
【解決手段】長さ方向に連続した模様を有する表面層が存在する長尺シート状物であって、その模様が表面層中における非球状磁性顔料の配向差からなるものである長尺シート状物。さらには、非球状磁性顔料を含有する層が平滑であることや、非球状磁性顔料が薄板状であること、非球状磁性顔料が板状マイカに強磁性体をコーティングしたものであることが好ましい。また、表面層が、非球状磁性顔料を含有する表皮層と、非球状磁性顔料を含有しない接着層からなるものであることや、表面層中の非球状磁性顔料の含有量が１〜３０重量％であること、または表皮層中の非球状磁性顔料の含有量が５〜５０重量％であることが好ましい。そして長尺シート状物の製造方法は、離型紙上に、非球状磁性顔料を含有する高分子弾性体溶液を塗布し、裏面方向から磁力を有する物体を作用させることにより、模様を形成するラミネート法である。 （もっと読む）

【課題】 磁石の形状に対応して超立体感を発現しつつ、つやびけを防止して塗装品表面の質感を向上させることができる磁性体フレーク含有塗膜形成方法、磁性体フレーク含有塗膜及び塗装物品を提供すること。
【解決手段】 板状の被塗装品の表面に磁界を形成しうる板状の磁石を、該被塗装品の裏面に配置し、該被塗装品の表面に、アクリル樹脂、ニトロセルロース及び磁性体フレークを含有し、ニトロセルロースの固形分含有量がアクリル樹脂の固形分１００質量部に対し５０〜１１０質量部であり、且つ磁性体フレークの含有量がアクリル樹脂及びニトロセルロースの合計樹脂固形分１００質量部に対し３〜５０質量部である塗料を、塗装固形分が３〜２５質量％となるように有機溶剤で希釈して乾燥膜厚が３〜２５μｍとなるように塗布し、磁石の輪郭形状に対応した模様を発現させた塗膜を形成せしめることからなる磁性体フレーク含有塗膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】磁性体からなる粉体による模様を付した塗膜を効率よく形成する。
【解決手段】 模様形成装置１０は、磁性粉を含む塗膜１４が付された塗装対象物１２に対して、該塗膜１４の未硬化状態で磁場を作用させて前記磁性粉による模様を該塗膜１４に付すものであって、交流電流が供給されて磁場を発生するコイル１６と、前記塗膜１４と対向する面に段差部２４を有し、前記コイル１６の磁場によって磁化されて該塗膜１４に磁場を作用させると共に、該コイル１６の磁場によって誘導加熱されて該塗膜１４を加熱する模様形成手段２０と、塗装対象物１２を保持する保持部２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷機の機構を複雑にしたり、複雑な制御を行なったりしなくても、被印刷面上においてインクの着弾位置がばらつく範囲を狭くして、加飾用の印刷皮膜を形成する。
【解決手段】加飾印刷方法では、曲面状に湾曲した板状の本体部１３を少なくとも備える被印刷物１２が印刷対象とされるとともに、本体部１３の厚み方向についての一方の面（上面）の少なくとも一部が被印刷面２１とされる。そして、インクジェット印刷機のインクジェットヘッド３１からインクが被印刷面２１に向けて噴射されて、その被印刷面２１に加飾用の印刷皮膜が形成される。上記加飾印刷方法の実施に際しては、本体部１３に外力が加えられることにより、被印刷面２１が平面に近づく側へ本体部１３が一時的に弾性変形させられる（図３（Ｂ））。この状態で、インクの噴射が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】所定のパターンに配列されたナノ粒子を含む材料及びナノ粒子を所定のパターンに配列する方法及びナノ粒子材料を提供する。
【解決手段】複数のナノ粒子１０４とマトリックス材料１０８を準備し、アプリケーター１０６を用いて配列させ、磁場を作用させることでマトリックス材料１０８中で複数のナノ粒子１０４を所定のパターンに配向させる。 （もっと読む）

【課題】基板上の膜形成領域外への配向膜の広がり量を抑制すること。
【解決手段】基板に設けられた膜形成領域に配向膜形成液を塗布するにあたり、膜形成領域が当該膜形成領域以外の表面に対して高い親液性とされた基板がステージに載置されたときには、設定された配置パターンで配向膜形成液の液滴が膜形成領域に対して塗布されるように塗布ヘッドのノズルから配向膜形成液の液滴を吐出させるべく、塗布ヘッドとステージとを相対移動させる移動装置と塗布ヘッドを制御する。 （もっと読む）

【課題】所有者の好みの色彩または模様を呈した把持用ケースを備えたキーおよびその塗装方法を提供する。
【解決手段】把持用ケース２を備えたキー１は、把持用ケース２の表面に所望の色彩または模様が施された塗装層３が形成されているため、所有者の好みの色彩または模様を呈した把持用ケース２を備えたキー１が構成できる。また、把持用ケース２を備えたキー１の塗装方法は、把持用ケース２の表面に下地塗装層を形成する工程と、下地塗装層の表面にカラー塗装層を形成する工程と、カラー塗装層の表面にクリア塗装層７を形成する工程とを有しているため、所望の色彩を呈する塗装層３を把持用ケース２の表面に鮮明かつ確実に定着させることができる共に、強度を備えキズが付きにくい塗装層３を形成できる。 （もっと読む）

【課題】製膜対象物にノズルから噴射されたエアロゾルを吹き付けつつ、その吹き付け位置を連続的に変化させることで、上面と外側面と湾曲面とを連続的に覆う膜を生成する製膜方法であって、簡易な方法で連続的且つ良質な膜の形成を可能とする製膜方法を提供すること。
【解決手段】この製膜方法は、上面Ｗ０１及び上面Ｗ０１に繋がる湾曲面Ｗ０３にエアロゾルを連続的に吹き付け、上面Ｗ０１を覆う膜と湾曲面Ｗ０３の少なくとも一部を覆う膜とを連続的に形成する第一製膜工程と、外側面Ｗ０２を覆う膜と、第一製膜工程において湾曲面Ｗ０３に形成された膜を更に覆う膜とを連続的に形成する第二製膜工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れ、視覚効果が顕著であるマークを有する電子装置用ハウジング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る電子装置用ハウジングは、プラスチックからなる基体と、前記基体の外面に形成されるベース層と、前記ベース層の上面に形成される金属色真空蒸着層と、前記金属色真空蒸着層及び前記金属色真空蒸着層に被覆されていない前記ベース層の上面に被覆される透明表面層と、を備える。前記金属色真空蒸着層によって、前記電子装置用ハウジングの外面にはマークが形成される。 （もっと読む）

【課題】アライメントマークを備える基板の位置決めにおいて、アライメントマークの正確な位置が未知である場合においても、正確に基板の位置合せを行なう。
【解決手段】基板２におけるアライメントマークの位置と同じ位置にアライメントマークを備える基準板を位置決めし、前記位置決めされた前記基準板におけるアライメントマークの位置を測定し、前記測定された前記アライメントマークの位置と同じ位置に前記基板のアライメントマークが位置するよう該基板を位置決めする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐候性と加工性とを有する化粧シート及びこれを用いた化粧板を提供すること。
【解決手段】基材上に、柄印刷層、透明樹脂層及び表面保護層を順に積層し、該透明樹脂層がポリプロピレン樹脂とα−オレフィンエラストマーとを含有し、該表面保護層がカプロラクトン系ウレタンアクリレート、トリアジン系紫外線吸収剤、及び反応性官能基Ａを有するヒンダードアミン系光安定剤を含むコーティング剤組成物を架橋硬化してなるものである化粧シート及びこれを用いた化粧板である。 （もっと読む）

【課題】優れた耐候性と加工性とを有する化粧シート及びこれを用いた化粧板を提供すること。
【解決手段】基材、柄印刷層及び表面保護層からなり、該表面保護層が伸び率２５％以上のカプロラクトン系ウレタンアクリレート、トリアジン系紫外線吸収剤、及び反応性官能基Ａを有するヒンダードアミン系光安定剤を含むコーティング剤組成物を架橋硬化してなるものである化粧シート及びこれを用いた化粧板である。 （もっと読む）

【課題】表面の光沢に富む材質感を残しつつも、半永久的な耐蝕性や密着力、装飾効果などを発揮できる塗装金属製品を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼や鉄、その他の金属基材（Ｍ）の表面へ塗装下地層として、黒色クロムメッキ処理やレイデント処理、その他の電気分解による多孔質の黒色化成被膜（１３）を形成すると共に、その黒色化成被膜（１３）の表面へ有彩色の第１塗装膜（１７）と、その第１塗装膜（１７）の表面へ透明の第２塗装膜（１８）とを積層一体化した。 （もっと読む）

【課題】建材の裏面側に配される合板の毛羽立ち等を抑え、取り扱い性のよい建材の製造方法及び建材を提供する。
【解決手段】建材１の製造方法であって、合板２の表面２０側に化粧材を貼付するための接着剤３を塗布する第１塗布工程と、前記接着剤の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤４を前記合板の裏面側に塗布する第２塗布工程と、前記合板の表面側に化粧材を載置し、これらの両面側から熱プレスして、前記接着剤及び前記希釈接着剤を硬化させるプレス工程とを含むこと特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内装壁面に光輝感がある加飾方法の提供である。
【解決手段】建築用仕上塗材の下地に、１粒当たり３以上劈開面を有する骨材を含む透明或いは半透明の結合樹脂組成物を鏝にて塗り付けで仕上げること、また前記骨材が０．５〜２．０ｍｍである砥粒であること、建築用仕上塗材の下地が粒径０．３〜１．０ｍｍの骨材を含むこととする壁の加飾方法。 （もっと読む）

【課題】 木板等の基底材と和紙等の支持体を用い、オリジナルと同様の質感、同様の素材の模写・複製を迅速且つ効果的に実施可能とする。
【解決手段】 仮裏打ちをした支持体（Ａ−３）の表面に、インクジェットプリンタ等で表現するオリジナルの写真データをカラー印刷する（Ａ−４）。支持体から仮裏打ちを剥がして支持体の表面に仮表打ちをする（Ａ−５，Ａ−６）。表現するオリジナルで彩色されている部分等に支持体の裏面からオリジナルを反転して印刷するための版下を製版したスクリーンを用い、第１の顔料で支持体の裏面にシルクスクリーン印刷する（Ａ−７）。オリジナルと同一又は類似の加工を表面に施した基底材に、オリジナルの基底材の色を表現するため、第２の顔料と第１の染料又は第３の顔料を混ぜたもので下塗りを施す（Ｂ−３）。支持体に基底材を裏打ちする（Ｃ−１）。 （もっと読む）