【課題】文字、記号、数字等の図形中に、磁性体粒子の光の反射によるくっきりとして変化に富んだ模様が現れる表示物を提供する。また、文字、記号、数字等の図形中に、磁性体粒子の光の反射によるくっきりとして変化に富んだ模様を形成することができる模様付き図形の形成方法を提供する。
【解決手段】磁性体粒子を含有する透明または半透明のインキによって、基材１２の表面に文字等の図形１１を印刷するとともに、この図形１１の塗膜中における磁性体粒子の配向によって図形１１中に帯状の反射部１３ａを複数形成する。反射部１３ａを形成するには、基材１２の表面に印刷された図形１１の塗膜中の磁性体粒子が移動可能な状態のときに、隣接する磁極の極性が異なるように接触状態で隣り合わされた複数のゴム磁石片を塗膜に対面させ、各ゴム磁石片の磁界によって塗膜中の磁性体粒子を配向させた状態で塗膜を乾燥硬化させる。 （もっと読む）

【課題】意匠的効果が高く高級感のある静電塗装膜を有するガラス製容器の製造方法及び極めて簡単な構成で安定的に塗膜を形成することができるガラス製容器の静電塗装装置を提供する。
【解決手段】開口部１２を有するガラス製容器１１の前記開口部１２を開放して倒立保持し、前記ガラス製容器１１の開口部１２から容器内１３へ電極部材４５を抜き差し自在に挿入し、前記ガラス製容器１１を回転させるとともに、前記倒立保持されたガラス製容器１１の高さ方向１１Ａに往復動する吹付部材６１によって粉体塗料６５をガラス製容器表面１４に付着させて塗装膜１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】表面の凹凸の隅々まで完全に塗装されており、塗装していない元の金属ロープに比べて曲げに対して殆ど硬くならず、高耐食性を有するとともに景観性にも優れ、それでいて安価で所望の太さをもつ樹脂塗装金属ロープを提供する。
【解決手段】３本以上の金属素線を撚り合わせてなるストランドの表面全周に直接、樹脂粉体塗装を施した後、これを複数本撚り合わせた。 （もっと読む）

【課題】透明保護被膜層が塗り製品本体の本来の美しさを損なうことなく、かつ、低コストで製造することができる塗り製品を提供することを目的としている。
【解決手段】少なくとも基材４表面に塗り加工が施された塗り製品本体２と、この塗り製品本体２の表面を被覆する透明保護被膜層３とを備える塗り製品１であって、透明保護被膜層３がリン酸チタン化合物を含むクリアコーティング剤を塗布することによって形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】目地を有する基材１に対してインクジェット塗装を施す際に、基材の寸法誤差による基材の目地とインクジェット塗装との位置ずれの発生を大幅に低減することができるインクジェット塗装方法を提供する。
【解決手段】目地２を有する基材１の表面に色柄パターンをインクジェット塗装により塗装するインクジェット塗装方法に関する。インクジェット塗装前の基材１における目地間隔Ｐを測定する。前記測定値に最も近い目地間隔Ｐを有する色柄パターンを目地間隔Ｐの設定値が異なる複数の色柄パターンから選択する。前記選択された色柄パターンを基材１にインクジェット塗装にて塗装する。 （もっと読む）

【課題】塗装の後、乾燥した建材を積み上げても、ブロッキングを生じることが無く、外観上問題のない塗装済み建材を、効率よく製造することが可能となる塗装基材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材表面に、粒子を含有する着色塗膜を施し、次いで
該着色塗膜上にクリアー塗膜を施す、塗装基材の製造方法において、
前記着色塗膜及びクリアー塗膜の膜厚と、前記粒子の数平均粒子径が、以下の〔式１〕の関係にあることを特徴とする、塗装基材の製造方法。
（１／２）Ｘ≦粒子の数平均粒子径（μｍ）≦（３／２）（Ｘ＋Ｙ） 〔式１〕
（但し、Ｘ：着色塗膜の膜厚（μｍ）、Ｙ：クリアー塗膜の膜厚（μｍ）） （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能であって、顔料による着色性に優れた塗膜を形成することができ、かつ流動性に優れたポリビニルアセタール系粉体塗料を提供する。
【解決手段】ポリビニルアセタール粉体（Ａ）と顔料粉体（Ｂ）とをドライブレンドしてなる粉体塗料であって、下記条件を満足する粉体塗料。
（１）前記粉体（Ａ）のＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９の規定に基づいて測定したメルトフローレートが、１〜２００ｇ／１０分
（２）前記粉体（Ａ）の平均粒子径（ＡＤ）が１０〜１５０μｍ、最大粒子径が２５０μｍ以下
（３）前記粉体（Ｂ）の平均粒子径（ＢＤ）が２〜１５０μｍ、最大粒子径が２５０μｍ以下
（４）｜ＡＤ−ＢＤ｜＜１００
（５）前記粉体（Ｂ）と前記粉体（Ａ）の重量比（Ｂ）／（Ａ）が、１／１００〜５０／１００ （もっと読む）

【課題】光触媒機能塗料において、配合された光触媒粒子の光触媒機能を効率的に発揮できるようにして、形成される塗膜の光触媒機能を向上させる。
【解決手段】光触媒粒子を含有し、塗工し乾燥硬化された塗膜が光触媒機能を示す塗料であって、塗料中に固形分を０．２〜１０重量％含み、前記固形分中に、無機系エマルジョンバインダー５０〜８９重量％と、粒径０．００１〜３μｍの無機微粒子１０〜４９重量％と、光触媒粒子０．２〜１０重量％とを含み、前記塗膜が、透湿性２００〜５００ｇ／ｍ^２・２４Ｈｒ、光線透過率７０〜９５％（光路長１０ｍｍ、波長５５０ｎｍ）を示す。基材１０、着色塗膜層２０、乾燥厚５〜１００μｍの透明な光触媒機能塗膜層４０を備える光触媒機能塗装構造が構成できる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製素材の表面に多色構成の画像を簡単に表現できながら、しかも前記素材の表面全域を所望の色彩に容易に着色することが出来るアルミニウム製素材の表面処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム製素材の表面にアルマイト処理を施すアルマイト処理工程と、前記アルマイト処理が施された素材の表面に、インクジェットプリンタにより所定の画像をインクによりプリントするプリント処理工程と、前記プリント処理工程が施された素材を、染料にドブ漬けして、前記プリント処理工程によりプリントされた画像以外の部分の表面に色付けを行なう色付け処理工程と、色付け処理工程により色付け処理された素材に対して、素材の微細孔の開口を封鎖するための封孔処理工程とを行なって、アルミニウム製の素材の表面全域を所望の画像と所望の色彩でもって表現できるようにした。 （もっと読む）

眼鏡フレーム用の内側装飾パターン（１００）を有するラミネートは、熱と圧力との適用により形成され、転写によりパターン（１２１）が印刷された熱可塑性樹脂のシートの複数のコア層（１２０）と、熱可塑性樹脂のシートの第１の上塗層（１１０）と、熱可塑性樹脂のシートの第２の上塗層（１３０）とを有している。前記コア層（１２０）は、第１の上塗層（１２０）と第２の上塗層（１３０）との間に挟まれ、これらコア層は、更に、装飾用の三次元の物品若しくは流体を含むことができる。
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【課題】目地を有する基材に対してインクジェット塗装を施す際に、基材の寸法誤差による基材の目地とインクジェット塗装との位置ずれの発生を大幅に低減することができるインクジェット塗装方法を提供する。
【解決手段】目地２を有する基材１表面に色柄パターンをインクジェット塗装により塗装するインクジェット塗装方法であり、次の第一ステップ及び第二ステップを含む。第一ステップでは、複数の基材１における目地間隔Ｐの測定結果に基づいて、これらの複数の基材１における目地間隔Ｐの基準値を導出する。第二ステップでは、目地間隔Ｐの設定値が異なる複数の色柄パターンのうち前記基準値に最も近い目地間隔Ｐを有する色柄パターンを選択する。そして、前記選択された色柄パターンを基材にインクジェット塗装にて塗装する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼製のワイヤロープ表面に塗布した塗装の、剥離強度の向上を可能にする。
【解決方法】ワイヤロープを構成する素線のうち、少なくともワイヤロープの表面に位置する素線の表面に凹凸を形成し、素線表面の表面粗さを粗くすることにより、ワイヤロープの表面粗さを粗くする。また、この素線の表面処理工程は、伸線工程と同一工程（工程Ｋ１１）で、伸線ダイスのスケジュールを設計することで素線表面に凹凸を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗装や蒸着など簡易な方法により立体的な図柄が表面に形成され、高級感を有する樹脂成形品、および樹脂表面に高級感有る立体的な図柄を形成する表面処理方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品、例えば化粧料用容器を、透明樹脂製からなる基材と、基材の裏面に、図柄部分となる箇所以外の箇所に設けた不透明な塗膜と、基材の裏面で、図柄部分となる箇所に設けた透明樹脂材と、透明樹脂材に積層した反射性不透明膜から構成した。
樹脂成形品は、図柄部分が基材の裏面より浮かび上がって見える。つまり、暗色系の塗膜の中に反射する図柄部分が目立ち、更に基材と透明樹脂材の屈折率の差などから目の錯覚を引き起こし、反射性不透明膜が、基材の上側にあるように見え、容器に高級感をもたらすことができる。 （もっと読む）

【課題】 事故で破損した自動車を修理したとき、塗装仕上げした部分とその周囲との境に際目が現出しない、自動車ボディの部分塗装仕上げ方法を提供する。
【解決手段】 破損して凹んだボディ１を、所定の前工程である凹みを直した後、当該ボディ１と同色の塗料で部分的に塗装し、乾燥させた後、研磨剤５と前記ボディ１と同色のカラーコート剤４を混合した仕上げ剤３によって塗装部分２を磨く。また、仕上げ剤３を、荒目研磨剤５ａ、細目研磨剤５ｂ、およびボディ１と同色のカラーコート剤４を混合して作る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、凹凸を有する基材の上に、光干渉性を有する特定の光干渉性チップを積層することにより、深みのある、落ち着きのある輝度感を有し、美観性に優れた積層体を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、凹凸を有する基材の上に、平均粒子径５ｎｍ〜８００ｎｍ、粒子径分布の標準偏差が２０％以下である球状粒子が規則的に配列された光干渉性チップ、合成樹脂を含有するカラークリヤー塗料を塗付することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷部を有する合成樹脂発泡成形体表面の印刷部が簡単に剥がれ落ちることのなく鮮明な印刷部を維持し得る印刷部を有する合成樹脂発泡成形体を提供する。
【解決手段】合成樹脂発泡成形体表面の少なくとも印刷形成部分にコーティング材を塗布し、乾燥して皮膜を形成し、該皮膜上にホットメルト型インクにより印刷部を形成する方法である。これにより合成樹脂発泡成形体に形成された印刷部は、耐久性に優れ成形体同士が接触し印刷部が擦られることがあっても印刷部が簡単に剥がれることがない。 （もっと読む）

【課題】磁性体を含有する塗膜により、くっきり感、深み感及びムービング感に優れた模様を形成することができる模様形成方法を提供する。
【解決手段】塗膜１７により模様を形成する場合には、被塗物１６上に磁性体を含有する塗料を塗布して塗膜１７を形成し、その塗膜面に沿って複数のシート状磁石１１、１２を配置する。隣り合うシート状磁石１１、１２は、それらの表面及び裏面の磁極が各々異なるように、シート状磁石１１、１２の側面を接触させて配置される。塗料は、熱可塑性樹脂と、扁平状の磁性体と、特定の低沸点溶剤及び高沸点溶剤とを含有するものである。そして、シート状磁石１１、１２により塗膜１７に磁界が印加され、該磁界によって塗膜１７中の磁性体が配向され、シート状磁石１１、１２の接触部位１９において磁性体が塗膜面に略平行に配向される。このとき、塗膜１７中の磁性体に光が反射し、模様が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基材上にコランダム結晶からなるコランダム層が形成されたコランダム積層体を容易に製造できる方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】本発明は、スプレー装置により、金属酸化物膜成膜性を有するアルミニウム含有化合物が溶解された酸化アルミニウム膜形成用溶液を霧化し、霧化された上記酸化アルミニウム膜形成用溶液を、酸化アルミニウム膜形成温度以上の温度まで加熱した基材に接触させることにより、上記基材上に酸化アルミニウム膜を形成する酸化アルミニウム膜形成工程と、上記酸化アルミニウム膜形成工程により、上記基材上に形成された酸化アルミニウム膜をコランダム結晶化温度以上に加熱することにより、上記酸化アルミニウム膜をコランダム結晶からなるコランダム層とする結晶化工程と、を有することを特徴とする、コランダム積層体の製造方法を提供することにより上記課題を解決するものである。 （もっと読む）

【課題】作業環境の安全性及び室内環境の安全性に優れた化粧シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、ベタ層及び／又は柄層を有する絵柄層と、接着剤層と、透明樹脂層とを少なくとも有し、当該各層を順次積層してなる化粧シートであって、前記絵柄層及び前記接着剤層が、下記式１〜３で表されるアルカノールアミンで中和されたアニオン系水性化合物のみをバインダー成分として含有する水性塗工液、又は、下記式１〜３で表されるアルカノールアミンで中和されたアニオン系水性化合物及びノニオン系水性化合物をバインダー成分として含有する水性塗工液で形成されている化粧シートにより、上記課題を解決する。
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【課題】 立体加飾部を目立たせて外観品質を確実に向上させることができる車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】 立体加飾部３の塗膜層４だけをレーザーＬにより除去するため、立体加飾部３はインストルメントパネル１の表面２の色が露出し、塗膜層４で覆われている他の一般面とは色調が異なることになる。従って、ステッチ模様の立体加飾部３が目立ち、インストルメントパネル１の外観品質が向上する。また、塗膜層４が除去された立体加飾部３の表面に、更にレーザーＬにより縒目状溝５を形成したため、光沢及び触感も、他の一般面とは異なり、外観品質がより向上する。 （もっと読む）