樹脂成形装置、及び、樹脂成形方法
【課題】第１成形型に沿わせた加飾シートを貫通させて溶融樹脂を吐出して成形品を形成するにあたり、簡単に、且つ、確実に、経済的に行えるようにする。
【解決手段】バルブピン３の出退によって樹脂吐出ゲートＧａの開閉切替が可能なバルブゲートＧ２を備えた第１成形型Ｔ２と、第１成形型Ｔ２との間で樹脂成形用のキャビティＣを形成する第２成形型Ｕと、成形される樹脂成形品の表面に加飾層２を形成する加飾シート６を、第１成形型Ｔ２のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、バルブピン３は、その先端部３ａが、樹脂吐出ゲートＧａを閉じる状態において第１成形型Ｔ２のキャビティ面よりキャビティＣの内部に突出するように形成してあり、先端部３ａが加飾シート６を貫通するよう加飾シート６を保持する保持機構Ｈが設けてある。
【解決手段】バルブピン３の出退によって樹脂吐出ゲートＧａの開閉切替が可能なバルブゲートＧ２を備えた第１成形型Ｔ２と、第１成形型Ｔ２との間で樹脂成形用のキャビティＣを形成する第２成形型Ｕと、成形される樹脂成形品の表面に加飾層２を形成する加飾シート６を、第１成形型Ｔ２のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、バルブピン３は、その先端部３ａが、樹脂吐出ゲートＧａを閉じる状態において第１成形型Ｔ２のキャビティ面よりキャビティＣの内部に突出するように形成してあり、先端部３ａが加飾シート６を貫通するよう加飾シート６を保持する保持機構Ｈが設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型内に加飾シートを送り込み、樹脂成形品を成形するとともにその樹脂成形品の表面に加飾を行う樹脂成形装置、及び、その樹脂成形装置を使用した樹脂成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂成形技術においては、バルブゲートを設けてある固定型の表面に沿って加飾シートを配置した状態でキャビティに溶融樹脂を吐出するには、バルブゲートの上に被さる加飾シート部分に、溶融樹脂が通過できる貫通孔を形成する必要がある。
加飾シートに貫通孔を形成して樹脂成形を行う第１の樹脂成形技術としては、樹脂成形工程とは別の工程によって加飾シートの該当部分に予め貫通孔を形成しておき、シート送り装置で加飾シートを固定型に沿わせて配置する時に、前記貫通孔がバルブゲートの上に被さるように加飾シートの送り出し位置を決める位置決め機構を備えたもの（例えば、特許文献１参照）があった。
【０００３】
また、第２の樹脂成形技術としては、加飾シートを固定型に配置する手前の位置に、加飾シートに貫通孔を形成する穿孔装置を備えたもの（例えば、特許文献２参照）があり、加飾シートに前記穿孔装置によって貫通孔を形成した後、固定型の表面に加飾シートをスライドさせ、貫通孔がバルブゲートの上に被さるように位置決め機構によって加飾シートの位置を決めるように構成されている。
【０００４】
また、第３の樹脂成形技術としては、ホットチップから吐出される溶融樹脂の吐出圧力を高く設定しておくと共に、ホットチップ先端の温度を高くして、熱と圧力によって加飾シートの該当部分に貫通孔を形成することも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２５３３１７号公報（図３、図６）
【特許文献２】特開昭５９−１９４８４８号公報（第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の第１の樹脂成形技術によれば、樹脂成形工程とは別に加飾シートに貫通孔を設けなければならず、そのための穿孔装置を設置する必要があると共に、その穿孔装置を用いて貫通孔を形成する手間が掛かる。
また、貫通孔が形成された加飾シートを、バルブゲートの上に貫通孔が正確に被さるように位置合わせをしないと、キャビティへの溶融樹脂の充填の障害になるから、固定型に対する加飾シートの位置決め精度が高く要求される。
よって、前記第１の樹脂成形技術によれば、イニシャルコスト、及び、ランニングコストの何れもが高くなり易い問題がある。
また、加飾シートに予め貫通孔が設けてあると、例えば、吸引を行ってキャビティ面に加飾シートを沿わせて位置固定を図るときに、貫通孔から加飾シートのキャビティ面側に空気が周り、吸引作用を充分に発揮できなくなる危険性があり、加飾シートの位置固定が不完全になり易い問題もある。
【０００７】
上述した従来の第２の樹脂成形技術によれば、固定型に隣接させて穿孔装置を設けているから、樹脂成形装置全体として大型となると共に、装置コストが高くなる。
更には、加飾シートへの穿孔工程や、バルブゲートに対する貫通孔の位置合わせ等の工程が必要となるから、樹脂成形の作業効率が低くなり易く、第２の樹脂成形技術によっても、イニシャルコスト、及び、ランニングコストの何れもが高くなり易い問題がある。
また、第１の樹脂成形技術と同様に、貫通孔が加飾シートの吸引の障害となる危険性があり、加飾シートの位置固定が不完全になり易い問題もある。
【０００８】
上述した第３の樹脂成形技術によれば、溶融樹脂の吐出圧力やホットチップ先端の温度のコントロールによって加飾シートに貫通孔を形成するわけであるが、確実に貫通孔を形成するためには、溶融樹脂を高圧で、ホットチップ先端を高温にすることが考えられる。しかし、その為に、加飾シートに皺や変形が発生してはいけないから、圧力や温度にも制限があり、実質的にはコントロールが繁雑になり易い。また、加飾シートの物性によっては、貫通孔の形成が不確実になることも考えられる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、固定型に沿わせた加飾シートを貫通させて溶融樹脂を吐出して成形品を形成するにあたり、簡単に、且つ、確実に、経済的に行える樹脂成形技術を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴構成は、バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、前記バルブピンは、その先端部が、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態において前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出するように形成してあり、前記先端部が前記加飾シートを貫通するよう前記加飾シートを保持する保持機構が設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第１の特徴構成によれば、バルブピンで樹脂吐出ゲートを閉じている状態においては、バルブピンの先端部は、第１成形型のキャビティ面よりキャビティの内部に突出しており、その状態で前記保持機構によって加飾シートを保持することで、バルブピン先端部を加飾シートに貫通させて、前記貫通孔を形成することができる。
従って、別の工程で、予め加飾シートに貫通孔を形成しておいたり、貫通孔を形成した加飾シートをバルブゲートの位置に合わせたりする手間が不要になると共に、別の穿孔装置を用意するまでもなくなる。その結果、加飾シートへの貫通孔の形成作業を、樹脂成形の一連の工程の中で、簡単に且つ確実に且つ経済的に実施することができる。
【００１２】
本発明の第２の特徴構成は、前記保持機構は、前記加飾シートを前記バルブピンの近傍位置において、前記第１成形型に押圧する押さえ部を備えてあるところにある。
【００１３】
本発明の第２の特徴構成によれば、加飾シートのバルブピンの近傍位置を、押さえ部によって第１成形型に押圧することができ、それに伴って、加飾シートへのバルブピンの先端部の食い込みが助長され、より確実に貫通孔を形成することができる。
また、穴明け後においては、押さえ部によって加飾シートを第１成形型に押圧した状態を維持できるから、バルブゲートからの溶融樹脂の吐出時にも、加飾シートの位置ずれを防止できる。
その結果、樹脂成形品の品質向上を図ることができる。
【００１４】
本発明の第３の特徴構成は、前記押さえ部は、前記第２成形型に保持されている１次成形品の一部に備えられているところにある。
【００１５】
本発明の第３の特徴構成によれば、複雑な機構を設けなくても、第２成形型に保持されている１次成形品の押さえ部によって加飾シートを第１成形型に押圧することができ、装置としての経済性を向上させることができる。
更には、押さえ部そのものは、二色成形によって、後打ちの溶融樹脂と一体となり、樹脂成形品に跡形が残り難い。
【００１６】
本発明の第４の特徴構成は、前記押さえ部は、前記第２成形型の一部に備えられているところにある。
【００１７】
本発明の第４の特徴構成によれば、複雑な機構を設けなくても、第２成形型の一部に備えられた押さえ部によって加飾シートを第１成形型に押圧することができ、装置としての経済性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の第５の特徴構成は、前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にしてその周りの複数個所に分散配置してあるところにある。
【００１９】
本発明の第５の特徴構成によれば、バルブピンを中心にしてその周りの複数個所に分散配置された押さえ部により、加飾シートを偏り少なく且つ満遍なく第１成形型に押圧することができ、貫通孔の位置ずれを防止して、より確実に穴明けを行うことができる。
【００２０】
本発明の第６の特徴構成は、前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にした放射線に沿って細長形状に形成してあるところにある。
【００２１】
本発明の第６の特徴構成によれば、加飾シートへの穴明けを完了後、バルブゲートから吐出される溶融樹脂が、キャビティ内に進入する際に、押さえ部がその動きの障害になるのを防止でき、スムースに溶融樹脂を行き渡らすことができる。
更には、加飾シートに対する押さえ部の接触面積を多く確保できるから、加飾シートをより安定した状態に保持できる。
以上の結果、樹脂成形品の品質向上を図ることができる。
【００２２】
本発明の第７の特徴構成は、バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備えた樹脂成形装置によって、樹脂成形品を形成する樹脂成形方法であって、前記シート送り装置によって前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて前記加飾シートを配置すると共に、前記バルブピンの先端部を、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態にしつつ前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出させて前記加飾シートを貫通させ、型締めを行った後に前記バルブピンを引退させて前記樹脂吐出ゲートを開き、前記加飾シートに形成された貫通孔を通して前記バルブゲートから前記キャビティに溶融樹脂を吐出して樹脂成形品を形成するところにある。
【００２３】
本発明の第７の特徴構成によれば、樹脂成形とは別の工程で、予め加飾シートに貫通孔を形成しておいたり、貫通孔を形成した加飾シートをバルブゲートの位置に合わせたりする手間が不要になると共に、別の穿孔装置を用意するまでもなくなる。その結果、加飾シートへの貫通孔の形成作業を、樹脂成形の一連の工程の中で、簡単に且つ確実に且つ経済的に実施することができる。
また、例えば、加飾シートを第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するのに、吸引を行って位置固定をするような場合であっても、加飾シートには予め貫通孔が形成されていないから、貫通孔から加飾シートのキャビティ面側に空気がまわることがなく、より正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図２】樹脂成形品を示す分解斜視図
【図３】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図４】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図５】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図６】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図７】バルブゲートを示す断面図
【図８】別実施形態の樹脂成形装置の押さえ部を示す断面図
【図９】押さえ部の配置を示す平面図
【図１０】別実施形態のバブルピンの先端部を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１、図３〜６は、本発明の樹脂成形装置の一実施形態を示すもので、当該樹脂成形装置Ｍは、図２に示すように、１次成形樹脂層（１次成形品に相当）１Ａと２次成形樹脂層１Ｂとが積層された２色成形品（樹脂成形品の一例）１を形成できるように構成されている。
また、２色成形品１における２次成形樹脂層１Ｂの表面には、加飾層２が設けられている。
【００２７】
２色成形品１を形成する金型としては、バルブピン３の出退によって樹脂吐出ゲートＧａの開閉切替が可能なバルブゲートＧを備えた固定型と（図１参照）、前記固定型との間で樹脂成形用のキャビティＣ（図４参照）を形成する可動型Ｕとが設けられている。
この実施形態では、固定型Ｔ２が第１成形型を、可動型Ｕが第２成形型を構成する。
【００２８】
前記固定型は、図６に示すように、前記可動型Ｕとの間で、１次成形樹脂層１Ａを成形する固定型Ｔ１と、前記可動型Ｕに保持された１次成形樹脂層１Ａとの間で、２次成形樹脂層１Ｂを一体的に成形する固定型Ｔ２とを備えて構成してある。
これら、両固定型Ｔ１，Ｔ２は、固定型基体Ｔ０に対して両者が隣接する状態に設置されている。
また、固定型Ｔ１には、１次成形樹脂層１Ａを形成する第１樹脂Ｐ１（図５参照）を送り込むための第１バルブゲートＧ１が設けられている。但し、固定型Ｔ１のゲート方式は、一例として第１バルブゲートＧ１を挙げるものであり、例えば、オープンゲート方式を採用してあってもよい。
一方、固定型Ｔ２には、２次成形樹脂層１Ｂを形成する第２樹脂Ｐ２を送り込むための第２バルブゲートＧ２が設けられている。
固定型Ｔ２には、転写シート６（加飾シートの一例）を金型内に送り込む図示しない加飾シート送り装置が取り付けられている。この加飾シート送り装置は、ロール状の転写シート６を固定型Ｔ２の上方から、図６の破線で示したように固定型Ｔ２のパーティング面に沿って巻き出して、加飾層が剥離された転写シート６を固定型Ｔ２の下方で巻き取る装置である。固定型Ｔ２は、送り込まれた転写シート６を固定型Ｔ２のパーティング面に押し当てるクランプ部材７ａを備えている。クランプ部材７ａは、固定型Ｔ２のキャビティ面の周縁の外側を囲むようにして型締め方向からみて矩形枠形状を有し、エアシリンダ等により型締め方向に動作する。更に、固定型Ｔ２は、クランプ部材７ａによりパーティング面に押し当てられた転写シート６をキャビティ面に沿わせる吸引機構Ｓを備えている。吸引機構Ｓは、転写シート６をキャビティ面側から吸引するものである。
【００２９】
前記バルブゲートＧは、図７に示すように、固定型のキャビティ面のほぼ中央部に開口する状態で内部に形成された溶融樹脂流路８を備えて構成してあり、溶融樹脂流路８の軸芯Ｘに沿ってスライド駆動可能な状態にバルブピン３が内挿されている。溶融樹脂流路８の先端開口８ａ側は、縮径形状に形成してあり、バルブピン３を先端側にスライドさせると、バルブピン３の先端部３ａが先端開口８ａに内嵌してバルブゲートＧを閉じることができる。一方、バルブピン３を基端側にスライドさせると、バルブピン３の先端部３ａが先端開口８ａから引退して、バルブゲートＧを開くことができる。
第１バルブゲートＧ１のバルブピン３は、先端部３ａは扁平面として構成されており（図１参照）、バルブゲートＧを閉じた状態で、バルブピン３の先端面は、固定型Ｔ１のキャビティ面と面一となるように設置されている。
第２バルブゲートＧ２のバルブピン３は、先端部３ａが図７に示すように円錐形に形成してあり、バルブゲートＧを閉じた状態で、バルブピン３の先端部３ａは、固定型Ｔ１のキャビティ面からキャビティＣに突出しているように形成されている。
【００３０】
転写シート６を固定型Ｔ２に対して保持させる機構としては、固定型Ｔ２のキャビティ面に細孔を開口させた吸引機構Ｓが設けられている（図１、図３参照）。この吸引機構Ｓは、吸引によって転写シート６を固定型Ｔ２に吸着させることができ、その吸着に伴って、前記転写シート６を、第２バルブゲートＧ２のバルブピン３の先端部３ａに押し当てることができる。従って、この押し当て作用によって、先端部３ａが転写シート６を貫通することがあり、その部分に、後工程で吐出される溶融樹脂が通過できる貫通孔６ａ（図７参照）を形成することが可能となる。この吸引機構Ｓは、本発明に係る保持機構Ｈの一例である。
【００３１】
前記可動型Ｕは、図６に示すように、前記固定型Ｔ１と、固定型Ｔ２とに対応できるように同じ形状に形成された一対のものが、可動型基体Ｕ０に対して隣接する状態に設置されている。
可動型基体Ｕ０は、回転軸４によって支持されており、軸芯Ｊ周りに１８０度回転させることによって、両固定型Ｔ１，Ｔ２に対する対応位置が反転できるように構成されている。
従って、一方の可動型Ｕが固定型Ｔ１に対応し、他方の可動型Ｕが固定型Ｔ２に対応している状態で、前記可動型基体Ｕ０を軸芯Ｊ周りに１８０度回転させると、一方の可動型は固定型Ｔ２に、他方の可動型は固定型Ｔ１にそれぞれ対向する状態に変更される。
また、可動型Ｕは、軸芯Ｊ周りの回転の際、成形した１次成形樹脂層１Ａをそのまま保持できるように構成されている。
【００３２】
本実施形態において説明する２色成形品１は、図２（ｂ）に示す製品下面に１次成形樹脂層１Ａが位置し、製品上面に２次成形樹脂層１Ｂが位置するように形成されており、２次成形樹脂層１Ｂの表面に加飾層２が設けられている。
また、２色成形品１の中央部分は、図２（ｃ）に示すように、最終的には切り抜かれて、ゲート跡が残らない製品として形成される。
また、１次成形樹脂層１Ａは、２次成形樹脂層１Ｂ側の表面に突出する状態で、図２（ａ）に示すように、バルブピン３を中心にしたその周りの３個所に分散されたリブ９Ａが一体的に設けられている。
これらのリブ９Ａは、図７に示すように、可動型Ｕに１次成形樹脂層１Ａが保持された状態で固定型Ｔ２と型締めを行った際、リブ先端部分が固定型Ｔ２のキャビティ面に達する高さ寸法に形成されている。この構成によれば、固定型Ｔ２に沿って転写シート６が配置された状態で型締めを行うと、転写シート６におけるバルブピン３の近傍を、各リブ９Ａによって固定型Ｔ２側へ押さえることができ、バルブピン３の先端部３ａが転写シート６に食い込んで、その部分に、容易に且つ確実に前記貫通孔６ａを形成することができる。このリブ９Ａは、本発明に係る押さえ部９に相当し、前記吸引機構Ｓと同様に、保持機構Ｈの一例として設けられている。
また、リブ９Ａは、その長さ方向がバルブピン３を中心にした放射線状に沿う状態に配置されており（図９（ａ）参照）、第２樹脂Ｐ２がキャビティＣへ吐出された際に、溶融樹脂の充填の妨げになりにくいように配慮されている。
【００３３】
次に、具体的な製品の成形方法について説明する。
［１］図１に示すように、固定型Ｔ１と可動型Ｕとの間で成形した１次成形樹脂層１Ａを保持したまま可動型Ｕを固定型Ｔ２の対向位置に回転移動する。
また、固定型Ｔ２においては、第２バルブゲートＧ２を閉じた状態（バルブピン３の先端部３ａが突出する状態）で、シート送り装置７によってキャビティ面に沿わせて転写シート６を配置し、前記クランプ部材７ａによって転写シート６をパーティング面に押し当てる。
［２］図３に示すように、吸引機構Ｓによって転写シート６を固定型Ｔ２に引き寄せる。この段階で、転写シート６に貫通孔６ａが形成される場合もある。
［３］図４に示すように、固定型と可動型Ｕとの型締めを行う。
この段階で、可動型Ｕに保持されている１次成形樹脂層１Ａの各リブ９Ａが、転写シート６のバルブピン３周りの位置を固定型Ｔ２側に押さえ、バルブピン３の先端部３ａが転写シート６を突き破り、貫通孔６ａが確実に形成される（図７参照）。
［４］図５に示すように、第１バルブゲートＧ１、第２バルブゲートＧ２それぞれを開けて、前記貫通孔６ａを通して溶融樹脂をキャビティＣに吐出する。その後、各ゲートを閉じる。
［５］図６に示すように、樹脂成形が完了したら型開きを行い、固定型Ｔ２に対向した２色成形品１を可動型Ｕから型抜きし、両可動型Ｕを１８０度回転移動する。
以後、［１］からの各手順を繰り返して実施する。
【００３４】
本実施形態の樹脂成形技術によれば、転写シート６への貫通孔６ａの形成作業を、樹脂成形の一連の工程の中で、簡単に且つ確実に且つ経済的に実施することができる。
また、１次成形樹脂層１Ａの前記リブ９Ａを用いて転写シート６を固定型Ｔ２に押圧することで、より確実に貫通孔を形成できると共に、固定型Ｔ２に転写シート６を安定した状態で固定できるから、加飾シートの位置ずれを防止でき、樹脂成形品の品質向上を図ることができる。
また、リブ９Ａを、バルブピン３を中心にした放射線にそって形成してあるから、キャビティＣ内での溶融樹脂の流れがスムースになり、隅々まで速やかに行き渡らすことができ、樹脂成形品の品質向上を相乗的に図ることができる。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
〈１〉 前記樹脂成形品１は、先の実施形態で説明した形状や構成に限るものではなく、適宜、変更することが可能である。例えば、矩形形状の他、円形や楕円形等を組み合わせた形状、中央部分をくり抜いた形状等、何れの形状も採用することができる。
また、２色成形品に限らず、１色成形品、または、３色以上の複数色成形品であってもよい。
〈２〉 前記樹脂成形装置は、先の実施形態ではロータリー方式のものを説明したが、固定型（第１成形型）と型締め方向に動作する可動型（第２成形型）と固定型に取り付けられたシート送り装置とを備えた樹脂成形装置であってもよい。その可動型に更にシート送り装置を備えた、樹脂成形品の両面を加飾する樹脂成形装置であってもよい。
また、１次成形樹脂層１Ａは、別途、形成した成形品を用い、その１次成形樹脂層１Ａを、可動型Ｕに嵌めてから型締めを行って第２樹脂Ｐ２の吐出によって樹脂成形品１を形成するものであってもよい。
また、先の実施形態は、シート送り装置がロールｔｏロール方式であったが、転写シートが一枚ずつ送り込まれる枚葉方式であってもよい。
〈３〉 先の実施形態では、加飾層２は、基体シートと加飾層とを有する転写シート６を用いて形成された、基体シートから剥離して転写されたものであるが、加飾層２は、基体シートを剥離しないインサートシートであってもよい。転写シートとインサートシートとを総称して加飾シートという。
〈４〉 前記保持機構Ｈは、先の実施形態で説明した吸引機構Ｓと押さえ部９との両方を備える構成に限らず、何れか一方のみによって構成してあってもよい。
〈５〉 前記押さえ部９は、先の実施形態で説明した１次成形品１Ａの一部に備えたものに限らず、図８に示すように、第２成形型Ｕの一部に備えたものであってもよい。
図８に示す実施例は、樹脂吐出ゲートＧａの周りの複数個所に位置する突起部９Ｂを、第２成形型Ｕに形成してあり、先の実施形態でのリブ９Ａの場合と同様の機能を有している。
また、押さえ部９の形状や数や配置等に関しては、適宜、変更が可能である。
例えば、押さえ部９の先端形状については、先の実施形態で説明した細長形状の他、図９（ｂ）、９（ｄ）に示すように、点形状であってもよい。
数については、ゲート周りに３ヵ所設けることに限らず、図９（ｃ）、９（ｄ）に示すように、２ヵ所や、４ヵ所以上の複数個所に設けるものであってもよい。
配置については、押さえ部９が細長形状の場合、放射線状に沿って細長い配置に替えて、図９（ｃ）に示すように、第２バルブゲートＧ２を挟んで側面どうしが対向する配置であってもよい。
〈６〉 前記バルブピン３の先端部３ａの形状は、先の実施形態で説明した円錐形状に限らず、図１０に示すように、一文字形状や、十文字形状や、四角錐形状等であってもよく、鋭利に形成されていることが好ましい。
【００３７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１ ２色成形品（樹脂成形品の一例）
１Ａ １次成形樹脂層（１次成形品に相当）
２ 加飾層
３ バルブピン
３ａ 先端部
６ 転写シート（加飾シートの一例）
６ａ 貫通孔
７ シート送り装置
７ａ クランプ部材
９ 押さえ部
Ｃ キャビティ
Ｇａ 樹脂吐出ゲート
Ｇ２ 第２バルブゲート
Ｈ 保持機構
Ｔ２ 固定型（第１成形型に相当）
Ｕ 可動型（第２成形型の一例）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型内に加飾シートを送り込み、樹脂成形品を成形するとともにその樹脂成形品の表面に加飾を行う樹脂成形装置、及び、その樹脂成形装置を使用した樹脂成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂成形技術においては、バルブゲートを設けてある固定型の表面に沿って加飾シートを配置した状態でキャビティに溶融樹脂を吐出するには、バルブゲートの上に被さる加飾シート部分に、溶融樹脂が通過できる貫通孔を形成する必要がある。
加飾シートに貫通孔を形成して樹脂成形を行う第１の樹脂成形技術としては、樹脂成形工程とは別の工程によって加飾シートの該当部分に予め貫通孔を形成しておき、シート送り装置で加飾シートを固定型に沿わせて配置する時に、前記貫通孔がバルブゲートの上に被さるように加飾シートの送り出し位置を決める位置決め機構を備えたもの（例えば、特許文献１参照）があった。
【０００３】
また、第２の樹脂成形技術としては、加飾シートを固定型に配置する手前の位置に、加飾シートに貫通孔を形成する穿孔装置を備えたもの（例えば、特許文献２参照）があり、加飾シートに前記穿孔装置によって貫通孔を形成した後、固定型の表面に加飾シートをスライドさせ、貫通孔がバルブゲートの上に被さるように位置決め機構によって加飾シートの位置を決めるように構成されている。
【０００４】
また、第３の樹脂成形技術としては、ホットチップから吐出される溶融樹脂の吐出圧力を高く設定しておくと共に、ホットチップ先端の温度を高くして、熱と圧力によって加飾シートの該当部分に貫通孔を形成することも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２５３３１７号公報（図３、図６）
【特許文献２】特開昭５９−１９４８４８号公報（第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の第１の樹脂成形技術によれば、樹脂成形工程とは別に加飾シートに貫通孔を設けなければならず、そのための穿孔装置を設置する必要があると共に、その穿孔装置を用いて貫通孔を形成する手間が掛かる。
また、貫通孔が形成された加飾シートを、バルブゲートの上に貫通孔が正確に被さるように位置合わせをしないと、キャビティへの溶融樹脂の充填の障害になるから、固定型に対する加飾シートの位置決め精度が高く要求される。
よって、前記第１の樹脂成形技術によれば、イニシャルコスト、及び、ランニングコストの何れもが高くなり易い問題がある。
また、加飾シートに予め貫通孔が設けてあると、例えば、吸引を行ってキャビティ面に加飾シートを沿わせて位置固定を図るときに、貫通孔から加飾シートのキャビティ面側に空気が周り、吸引作用を充分に発揮できなくなる危険性があり、加飾シートの位置固定が不完全になり易い問題もある。
【０００７】
上述した従来の第２の樹脂成形技術によれば、固定型に隣接させて穿孔装置を設けているから、樹脂成形装置全体として大型となると共に、装置コストが高くなる。
更には、加飾シートへの穿孔工程や、バルブゲートに対する貫通孔の位置合わせ等の工程が必要となるから、樹脂成形の作業効率が低くなり易く、第２の樹脂成形技術によっても、イニシャルコスト、及び、ランニングコストの何れもが高くなり易い問題がある。
また、第１の樹脂成形技術と同様に、貫通孔が加飾シートの吸引の障害となる危険性があり、加飾シートの位置固定が不完全になり易い問題もある。
【０００８】
上述した第３の樹脂成形技術によれば、溶融樹脂の吐出圧力やホットチップ先端の温度のコントロールによって加飾シートに貫通孔を形成するわけであるが、確実に貫通孔を形成するためには、溶融樹脂を高圧で、ホットチップ先端を高温にすることが考えられる。しかし、その為に、加飾シートに皺や変形が発生してはいけないから、圧力や温度にも制限があり、実質的にはコントロールが繁雑になり易い。また、加飾シートの物性によっては、貫通孔の形成が不確実になることも考えられる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、固定型に沿わせた加飾シートを貫通させて溶融樹脂を吐出して成形品を形成するにあたり、簡単に、且つ、確実に、経済的に行える樹脂成形技術を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴構成は、バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、前記バルブピンは、その先端部が、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態において前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出するように形成してあり、前記先端部が前記加飾シートを貫通するよう前記加飾シートを保持する保持機構が設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第１の特徴構成によれば、バルブピンで樹脂吐出ゲートを閉じている状態においては、バルブピンの先端部は、第１成形型のキャビティ面よりキャビティの内部に突出しており、その状態で前記保持機構によって加飾シートを保持することで、バルブピン先端部を加飾シートに貫通させて、前記貫通孔を形成することができる。
従って、別の工程で、予め加飾シートに貫通孔を形成しておいたり、貫通孔を形成した加飾シートをバルブゲートの位置に合わせたりする手間が不要になると共に、別の穿孔装置を用意するまでもなくなる。その結果、加飾シートへの貫通孔の形成作業を、樹脂成形の一連の工程の中で、簡単に且つ確実に且つ経済的に実施することができる。
【００１２】
本発明の第２の特徴構成は、前記保持機構は、前記加飾シートを前記バルブピンの近傍位置において、前記第１成形型に押圧する押さえ部を備えてあるところにある。
【００１３】
本発明の第２の特徴構成によれば、加飾シートのバルブピンの近傍位置を、押さえ部によって第１成形型に押圧することができ、それに伴って、加飾シートへのバルブピンの先端部の食い込みが助長され、より確実に貫通孔を形成することができる。
また、穴明け後においては、押さえ部によって加飾シートを第１成形型に押圧した状態を維持できるから、バルブゲートからの溶融樹脂の吐出時にも、加飾シートの位置ずれを防止できる。
その結果、樹脂成形品の品質向上を図ることができる。
【００１４】
本発明の第３の特徴構成は、前記押さえ部は、前記第２成形型に保持されている１次成形品の一部に備えられているところにある。
【００１５】
本発明の第３の特徴構成によれば、複雑な機構を設けなくても、第２成形型に保持されている１次成形品の押さえ部によって加飾シートを第１成形型に押圧することができ、装置としての経済性を向上させることができる。
更には、押さえ部そのものは、二色成形によって、後打ちの溶融樹脂と一体となり、樹脂成形品に跡形が残り難い。
【００１６】
本発明の第４の特徴構成は、前記押さえ部は、前記第２成形型の一部に備えられているところにある。
【００１７】
本発明の第４の特徴構成によれば、複雑な機構を設けなくても、第２成形型の一部に備えられた押さえ部によって加飾シートを第１成形型に押圧することができ、装置としての経済性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の第５の特徴構成は、前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にしてその周りの複数個所に分散配置してあるところにある。
【００１９】
本発明の第５の特徴構成によれば、バルブピンを中心にしてその周りの複数個所に分散配置された押さえ部により、加飾シートを偏り少なく且つ満遍なく第１成形型に押圧することができ、貫通孔の位置ずれを防止して、より確実に穴明けを行うことができる。
【００２０】
本発明の第６の特徴構成は、前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にした放射線に沿って細長形状に形成してあるところにある。
【００２１】
本発明の第６の特徴構成によれば、加飾シートへの穴明けを完了後、バルブゲートから吐出される溶融樹脂が、キャビティ内に進入する際に、押さえ部がその動きの障害になるのを防止でき、スムースに溶融樹脂を行き渡らすことができる。
更には、加飾シートに対する押さえ部の接触面積を多く確保できるから、加飾シートをより安定した状態に保持できる。
以上の結果、樹脂成形品の品質向上を図ることができる。
【００２２】
本発明の第７の特徴構成は、バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備えた樹脂成形装置によって、樹脂成形品を形成する樹脂成形方法であって、前記シート送り装置によって前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて前記加飾シートを配置すると共に、前記バルブピンの先端部を、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態にしつつ前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出させて前記加飾シートを貫通させ、型締めを行った後に前記バルブピンを引退させて前記樹脂吐出ゲートを開き、前記加飾シートに形成された貫通孔を通して前記バルブゲートから前記キャビティに溶融樹脂を吐出して樹脂成形品を形成するところにある。
【００２３】
本発明の第７の特徴構成によれば、樹脂成形とは別の工程で、予め加飾シートに貫通孔を形成しておいたり、貫通孔を形成した加飾シートをバルブゲートの位置に合わせたりする手間が不要になると共に、別の穿孔装置を用意するまでもなくなる。その結果、加飾シートへの貫通孔の形成作業を、樹脂成形の一連の工程の中で、簡単に且つ確実に且つ経済的に実施することができる。
また、例えば、加飾シートを第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するのに、吸引を行って位置固定をするような場合であっても、加飾シートには予め貫通孔が形成されていないから、貫通孔から加飾シートのキャビティ面側に空気がまわることがなく、より正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図２】樹脂成形品を示す分解斜視図
【図３】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図４】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図５】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図６】樹脂成形装置を示す模式断面図
【図７】バルブゲートを示す断面図
【図８】別実施形態の樹脂成形装置の押さえ部を示す断面図
【図９】押さえ部の配置を示す平面図
【図１０】別実施形態のバブルピンの先端部を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１、図３〜６は、本発明の樹脂成形装置の一実施形態を示すもので、当該樹脂成形装置Ｍは、図２に示すように、１次成形樹脂層（１次成形品に相当）１Ａと２次成形樹脂層１Ｂとが積層された２色成形品（樹脂成形品の一例）１を形成できるように構成されている。
また、２色成形品１における２次成形樹脂層１Ｂの表面には、加飾層２が設けられている。
【００２７】
２色成形品１を形成する金型としては、バルブピン３の出退によって樹脂吐出ゲートＧａの開閉切替が可能なバルブゲートＧを備えた固定型と（図１参照）、前記固定型との間で樹脂成形用のキャビティＣ（図４参照）を形成する可動型Ｕとが設けられている。
この実施形態では、固定型Ｔ２が第１成形型を、可動型Ｕが第２成形型を構成する。
【００２８】
前記固定型は、図６に示すように、前記可動型Ｕとの間で、１次成形樹脂層１Ａを成形する固定型Ｔ１と、前記可動型Ｕに保持された１次成形樹脂層１Ａとの間で、２次成形樹脂層１Ｂを一体的に成形する固定型Ｔ２とを備えて構成してある。
これら、両固定型Ｔ１，Ｔ２は、固定型基体Ｔ０に対して両者が隣接する状態に設置されている。
また、固定型Ｔ１には、１次成形樹脂層１Ａを形成する第１樹脂Ｐ１（図５参照）を送り込むための第１バルブゲートＧ１が設けられている。但し、固定型Ｔ１のゲート方式は、一例として第１バルブゲートＧ１を挙げるものであり、例えば、オープンゲート方式を採用してあってもよい。
一方、固定型Ｔ２には、２次成形樹脂層１Ｂを形成する第２樹脂Ｐ２を送り込むための第２バルブゲートＧ２が設けられている。
固定型Ｔ２には、転写シート６（加飾シートの一例）を金型内に送り込む図示しない加飾シート送り装置が取り付けられている。この加飾シート送り装置は、ロール状の転写シート６を固定型Ｔ２の上方から、図６の破線で示したように固定型Ｔ２のパーティング面に沿って巻き出して、加飾層が剥離された転写シート６を固定型Ｔ２の下方で巻き取る装置である。固定型Ｔ２は、送り込まれた転写シート６を固定型Ｔ２のパーティング面に押し当てるクランプ部材７ａを備えている。クランプ部材７ａは、固定型Ｔ２のキャビティ面の周縁の外側を囲むようにして型締め方向からみて矩形枠形状を有し、エアシリンダ等により型締め方向に動作する。更に、固定型Ｔ２は、クランプ部材７ａによりパーティング面に押し当てられた転写シート６をキャビティ面に沿わせる吸引機構Ｓを備えている。吸引機構Ｓは、転写シート６をキャビティ面側から吸引するものである。
【００２９】
前記バルブゲートＧは、図７に示すように、固定型のキャビティ面のほぼ中央部に開口する状態で内部に形成された溶融樹脂流路８を備えて構成してあり、溶融樹脂流路８の軸芯Ｘに沿ってスライド駆動可能な状態にバルブピン３が内挿されている。溶融樹脂流路８の先端開口８ａ側は、縮径形状に形成してあり、バルブピン３を先端側にスライドさせると、バルブピン３の先端部３ａが先端開口８ａに内嵌してバルブゲートＧを閉じることができる。一方、バルブピン３を基端側にスライドさせると、バルブピン３の先端部３ａが先端開口８ａから引退して、バルブゲートＧを開くことができる。
第１バルブゲートＧ１のバルブピン３は、先端部３ａは扁平面として構成されており（図１参照）、バルブゲートＧを閉じた状態で、バルブピン３の先端面は、固定型Ｔ１のキャビティ面と面一となるように設置されている。
第２バルブゲートＧ２のバルブピン３は、先端部３ａが図７に示すように円錐形に形成してあり、バルブゲートＧを閉じた状態で、バルブピン３の先端部３ａは、固定型Ｔ１のキャビティ面からキャビティＣに突出しているように形成されている。
【００３０】
転写シート６を固定型Ｔ２に対して保持させる機構としては、固定型Ｔ２のキャビティ面に細孔を開口させた吸引機構Ｓが設けられている（図１、図３参照）。この吸引機構Ｓは、吸引によって転写シート６を固定型Ｔ２に吸着させることができ、その吸着に伴って、前記転写シート６を、第２バルブゲートＧ２のバルブピン３の先端部３ａに押し当てることができる。従って、この押し当て作用によって、先端部３ａが転写シート６を貫通することがあり、その部分に、後工程で吐出される溶融樹脂が通過できる貫通孔６ａ（図７参照）を形成することが可能となる。この吸引機構Ｓは、本発明に係る保持機構Ｈの一例である。
【００３１】
前記可動型Ｕは、図６に示すように、前記固定型Ｔ１と、固定型Ｔ２とに対応できるように同じ形状に形成された一対のものが、可動型基体Ｕ０に対して隣接する状態に設置されている。
可動型基体Ｕ０は、回転軸４によって支持されており、軸芯Ｊ周りに１８０度回転させることによって、両固定型Ｔ１，Ｔ２に対する対応位置が反転できるように構成されている。
従って、一方の可動型Ｕが固定型Ｔ１に対応し、他方の可動型Ｕが固定型Ｔ２に対応している状態で、前記可動型基体Ｕ０を軸芯Ｊ周りに１８０度回転させると、一方の可動型は固定型Ｔ２に、他方の可動型は固定型Ｔ１にそれぞれ対向する状態に変更される。
また、可動型Ｕは、軸芯Ｊ周りの回転の際、成形した１次成形樹脂層１Ａをそのまま保持できるように構成されている。
【００３２】
本実施形態において説明する２色成形品１は、図２（ｂ）に示す製品下面に１次成形樹脂層１Ａが位置し、製品上面に２次成形樹脂層１Ｂが位置するように形成されており、２次成形樹脂層１Ｂの表面に加飾層２が設けられている。
また、２色成形品１の中央部分は、図２（ｃ）に示すように、最終的には切り抜かれて、ゲート跡が残らない製品として形成される。
また、１次成形樹脂層１Ａは、２次成形樹脂層１Ｂ側の表面に突出する状態で、図２（ａ）に示すように、バルブピン３を中心にしたその周りの３個所に分散されたリブ９Ａが一体的に設けられている。
これらのリブ９Ａは、図７に示すように、可動型Ｕに１次成形樹脂層１Ａが保持された状態で固定型Ｔ２と型締めを行った際、リブ先端部分が固定型Ｔ２のキャビティ面に達する高さ寸法に形成されている。この構成によれば、固定型Ｔ２に沿って転写シート６が配置された状態で型締めを行うと、転写シート６におけるバルブピン３の近傍を、各リブ９Ａによって固定型Ｔ２側へ押さえることができ、バルブピン３の先端部３ａが転写シート６に食い込んで、その部分に、容易に且つ確実に前記貫通孔６ａを形成することができる。このリブ９Ａは、本発明に係る押さえ部９に相当し、前記吸引機構Ｓと同様に、保持機構Ｈの一例として設けられている。
また、リブ９Ａは、その長さ方向がバルブピン３を中心にした放射線状に沿う状態に配置されており（図９（ａ）参照）、第２樹脂Ｐ２がキャビティＣへ吐出された際に、溶融樹脂の充填の妨げになりにくいように配慮されている。
【００３３】
次に、具体的な製品の成形方法について説明する。
［１］図１に示すように、固定型Ｔ１と可動型Ｕとの間で成形した１次成形樹脂層１Ａを保持したまま可動型Ｕを固定型Ｔ２の対向位置に回転移動する。
また、固定型Ｔ２においては、第２バルブゲートＧ２を閉じた状態（バルブピン３の先端部３ａが突出する状態）で、シート送り装置７によってキャビティ面に沿わせて転写シート６を配置し、前記クランプ部材７ａによって転写シート６をパーティング面に押し当てる。
［２］図３に示すように、吸引機構Ｓによって転写シート６を固定型Ｔ２に引き寄せる。この段階で、転写シート６に貫通孔６ａが形成される場合もある。
［３］図４に示すように、固定型と可動型Ｕとの型締めを行う。
この段階で、可動型Ｕに保持されている１次成形樹脂層１Ａの各リブ９Ａが、転写シート６のバルブピン３周りの位置を固定型Ｔ２側に押さえ、バルブピン３の先端部３ａが転写シート６を突き破り、貫通孔６ａが確実に形成される（図７参照）。
［４］図５に示すように、第１バルブゲートＧ１、第２バルブゲートＧ２それぞれを開けて、前記貫通孔６ａを通して溶融樹脂をキャビティＣに吐出する。その後、各ゲートを閉じる。
［５］図６に示すように、樹脂成形が完了したら型開きを行い、固定型Ｔ２に対向した２色成形品１を可動型Ｕから型抜きし、両可動型Ｕを１８０度回転移動する。
以後、［１］からの各手順を繰り返して実施する。
【００３４】
本実施形態の樹脂成形技術によれば、転写シート６への貫通孔６ａの形成作業を、樹脂成形の一連の工程の中で、簡単に且つ確実に且つ経済的に実施することができる。
また、１次成形樹脂層１Ａの前記リブ９Ａを用いて転写シート６を固定型Ｔ２に押圧することで、より確実に貫通孔を形成できると共に、固定型Ｔ２に転写シート６を安定した状態で固定できるから、加飾シートの位置ずれを防止でき、樹脂成形品の品質向上を図ることができる。
また、リブ９Ａを、バルブピン３を中心にした放射線にそって形成してあるから、キャビティＣ内での溶融樹脂の流れがスムースになり、隅々まで速やかに行き渡らすことができ、樹脂成形品の品質向上を相乗的に図ることができる。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
〈１〉 前記樹脂成形品１は、先の実施形態で説明した形状や構成に限るものではなく、適宜、変更することが可能である。例えば、矩形形状の他、円形や楕円形等を組み合わせた形状、中央部分をくり抜いた形状等、何れの形状も採用することができる。
また、２色成形品に限らず、１色成形品、または、３色以上の複数色成形品であってもよい。
〈２〉 前記樹脂成形装置は、先の実施形態ではロータリー方式のものを説明したが、固定型（第１成形型）と型締め方向に動作する可動型（第２成形型）と固定型に取り付けられたシート送り装置とを備えた樹脂成形装置であってもよい。その可動型に更にシート送り装置を備えた、樹脂成形品の両面を加飾する樹脂成形装置であってもよい。
また、１次成形樹脂層１Ａは、別途、形成した成形品を用い、その１次成形樹脂層１Ａを、可動型Ｕに嵌めてから型締めを行って第２樹脂Ｐ２の吐出によって樹脂成形品１を形成するものであってもよい。
また、先の実施形態は、シート送り装置がロールｔｏロール方式であったが、転写シートが一枚ずつ送り込まれる枚葉方式であってもよい。
〈３〉 先の実施形態では、加飾層２は、基体シートと加飾層とを有する転写シート６を用いて形成された、基体シートから剥離して転写されたものであるが、加飾層２は、基体シートを剥離しないインサートシートであってもよい。転写シートとインサートシートとを総称して加飾シートという。
〈４〉 前記保持機構Ｈは、先の実施形態で説明した吸引機構Ｓと押さえ部９との両方を備える構成に限らず、何れか一方のみによって構成してあってもよい。
〈５〉 前記押さえ部９は、先の実施形態で説明した１次成形品１Ａの一部に備えたものに限らず、図８に示すように、第２成形型Ｕの一部に備えたものであってもよい。
図８に示す実施例は、樹脂吐出ゲートＧａの周りの複数個所に位置する突起部９Ｂを、第２成形型Ｕに形成してあり、先の実施形態でのリブ９Ａの場合と同様の機能を有している。
また、押さえ部９の形状や数や配置等に関しては、適宜、変更が可能である。
例えば、押さえ部９の先端形状については、先の実施形態で説明した細長形状の他、図９（ｂ）、９（ｄ）に示すように、点形状であってもよい。
数については、ゲート周りに３ヵ所設けることに限らず、図９（ｃ）、９（ｄ）に示すように、２ヵ所や、４ヵ所以上の複数個所に設けるものであってもよい。
配置については、押さえ部９が細長形状の場合、放射線状に沿って細長い配置に替えて、図９（ｃ）に示すように、第２バルブゲートＧ２を挟んで側面どうしが対向する配置であってもよい。
〈６〉 前記バルブピン３の先端部３ａの形状は、先の実施形態で説明した円錐形状に限らず、図１０に示すように、一文字形状や、十文字形状や、四角錐形状等であってもよく、鋭利に形成されていることが好ましい。
【００３７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１ ２色成形品（樹脂成形品の一例）
１Ａ １次成形樹脂層（１次成形品に相当）
２ 加飾層
３ バルブピン
３ａ 先端部
６ 転写シート（加飾シートの一例）
６ａ 貫通孔
７ シート送り装置
７ａ クランプ部材
９ 押さえ部
Ｃ キャビティ
Ｇａ 樹脂吐出ゲート
Ｇ２ 第２バルブゲート
Ｈ 保持機構
Ｔ２ 固定型（第１成形型に相当）
Ｕ 可動型（第２成形型の一例）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、
前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、
成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、
前記バルブピンは、その先端部が、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態において前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出するように形成してあり、
前記先端部が前記加飾シートを貫通するよう前記加飾シートを保持する保持機構が設けてある樹脂成形装置。
【請求項２】
前記保持機構は、前記加飾シートを前記バルブピンの近傍位置において、前記第１成形型に押圧する押さえ部を備えてある請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記押さえ部は、前記第２成形型に保持されている１次成形品の一部に備えられている請求項２に記載の樹脂成形装置。
【請求項４】
前記押さえ部は、前記第２成形型の一部に備えられている請求項２に記載の樹脂成形装置。
【請求項５】
前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にしてその周りの複数個所に分散配置してある請求項２〜４の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項６】
前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にした放射線に沿って細長形状に形成してある請求項２〜５の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項７】
バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、
前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、
成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備えた樹脂成形装置によって、樹脂成形品を形成する樹脂成形方法であって、
前記シート送り装置によって前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて前記加飾シートを配置すると共に、前記バルブピンの先端部を、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態にしつつ前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出させて前記加飾シートを貫通させ、
型締めを行った後に前記バルブピンを引退させて前記樹脂吐出ゲートを開き、前記加飾シートに形成された貫通孔を通して前記バルブゲートから前記キャビティに溶融樹脂を吐出して樹脂成形品を形成する樹脂成形方法。
【請求項１】
バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、
前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、
成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備え、
前記バルブピンは、その先端部が、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態において前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出するように形成してあり、
前記先端部が前記加飾シートを貫通するよう前記加飾シートを保持する保持機構が設けてある樹脂成形装置。
【請求項２】
前記保持機構は、前記加飾シートを前記バルブピンの近傍位置において、前記第１成形型に押圧する押さえ部を備えてある請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記押さえ部は、前記第２成形型に保持されている１次成形品の一部に備えられている請求項２に記載の樹脂成形装置。
【請求項４】
前記押さえ部は、前記第２成形型の一部に備えられている請求項２に記載の樹脂成形装置。
【請求項５】
前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にしてその周りの複数個所に分散配置してある請求項２〜４の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項６】
前記押さえ部は、前記バルブピンを中心にした放射線に沿って細長形状に形成してある請求項２〜５の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
【請求項７】
バルブピンの出退によって樹脂吐出ゲートの開閉切替が可能なバルブゲートを備えた第１成形型と、
前記第１成形型との間で樹脂成形用のキャビティを形成する第２成形型と、
成形される樹脂成形品の表面に加飾層を形成する加飾シートを、前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて配置するシート送り装置とを備えた樹脂成形装置によって、樹脂成形品を形成する樹脂成形方法であって、
前記シート送り装置によって前記第１成形型のキャビティ面に沿わせて前記加飾シートを配置すると共に、前記バルブピンの先端部を、前記樹脂吐出ゲートを閉じる状態にしつつ前記第１成形型のキャビティ面より前記キャビティの内部に突出させて前記加飾シートを貫通させ、
型締めを行った後に前記バルブピンを引退させて前記樹脂吐出ゲートを開き、前記加飾シートに形成された貫通孔を通して前記バルブゲートから前記キャビティに溶融樹脂を吐出して樹脂成形品を形成する樹脂成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１６１９２２（Ｐ２０１２−１６１９２２Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１４８６（Ｐ２０１１−２１４８６）
【出願日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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