樹脂組成物及び灯具のリフレクタ
【課題】 表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与える成形性に優れた樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる灯具のリフレクタを提供する。
【解決手段】 （Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、並びに（Ｃ）軟化点１５０℃以上の石油樹脂および軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂からなる群より選ばれる高軟化点樹脂を含有し、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体との重量比が１０／９０〜５０／５０であり、かつ、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体の合計量１００重量部に対して、前記高軟化点樹脂１〜２０重量部含有する樹脂組成物を用いて、灯具のリフレクタを成形する。
【解決手段】 （Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、並びに（Ｃ）軟化点１５０℃以上の石油樹脂および軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂からなる群より選ばれる高軟化点樹脂を含有し、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体との重量比が１０／９０〜５０／５０であり、かつ、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体の合計量１００重量部に対して、前記高軟化点樹脂１〜２０重量部含有する樹脂組成物を用いて、灯具のリフレクタを成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば四輪自動車、二輪自動車その他の車両に用いられる前照灯、尾灯その他の灯具に組み込まれるリフレクタ（エクステンションリフレクタも含む）に好適な樹脂組成物およびそれからなる耐熱性に優れたリフレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、省エネルギー化、低燃費化の要請のもと、車両の軽量化のための検討が種々行われている。車両に搭載される前照灯、尾灯などの車両用灯具についても、その軽量化のため、従来のガラス製や金属製の部材を樹脂化する検討が行われている。
車両用灯具を構成するリフレクタを樹脂化しようとすると、複雑な形状であっても設計通りに成形できること、光反射面となる表面の平滑性に優れた成形体を与え、光源が発する熱に耐えうる（耐熱性に優れる。）樹脂材料が求められる。
例えば、特許文献1には、脂環式構造含有重合体樹脂に、結晶性重合体を配合して成る樹脂組成物からなる車両用灯具のリフレクタが開示されている。そして、ガラス繊維などの無機繊維を配合した結晶性重合体を用いることが好ましいことが記載され、実施例においては、ガラス繊維を配合したポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイドを結晶性重合体として使用されている。
しかし、ガラス繊維などの無機繊維は比重が高く、更なる車両の軽量化の要請に対応しきれるものではなく、またガラス繊維などを配合しない場合は耐熱性が低下する場合があった。
【０００３】
また、特許文献２には、無機充填剤が配合された結晶性オレフィン系重合体、脂環構造含有重合体、及び、相溶化剤からなる樹脂組成物であって、無機充填剤の配合量を特定範囲とする比較的低比重の樹脂組成物が開示され、該樹脂組成物は、成形性に優れており、表面平滑性および耐熱性に優れ、かつ軽量な車両用灯具のリフレクタを与えることを開示している。
ところが、近年では、車両の軽量化のため車両用灯具を小型化することも求められており、車両用灯具の小型化に伴い、より高温での耐熱性が要求されるようになってきた。このような耐熱性向上の要求に対し、前記樹脂組成物は十分満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２８３４２３号公報
【特許文献２】特開２００９−１９７２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与える成形性に優れた樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる灯具のリフレクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究の結果、（Ａ）高融点の結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、および（Ｃ）石油樹脂およびフェノール樹脂からなる群より選ばれる高軟化点樹脂を含有し、それぞれの含有割合を特定範囲とした樹脂組成物が、成形性に優れており、表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与えることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂組成物は、成形性に優れているので、ヒケ、反り、シルバー、ヤケなどの成形不良を引き起こすことなく容易に樹脂成形体を成形でき、表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂を所定の割合で含有するものである。
【０００８】
＜（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体＞
本発明で使用される結晶性重合体は、２００℃以上の融点、好ましくは２２０〜３００℃の融点、より好ましくは２４０〜３００℃の融点、特に好ましくは２５０〜２７０℃の融点を有するものである。このような融点の高い結晶性重合体を配合することで、得られるリフレクタの熱変形温度が高くなり、耐熱性が向上する。また、結晶性重合体の融点が高すぎると樹脂組成物の成形性が悪化したり、リフレクタの表面平滑性が低下する場合がある。
本発明でいう融点とは、ＩＳＯ１１３５７―３に基づいて測定されたものである。
【０００９】
本発明において用いることが出来る結晶性重合体としては、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）、シンジオタクチィックポリスチレン、液晶ポリマー（芳香族多環縮合系ポリマー）などを挙げることが出来る。
結晶性重合体の中でも、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）が耐熱性と成形体の表面平滑性とのバランスに優れる点で好ましく、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）が軽量性の面でより好ましく、吸湿性が低いため高温高湿下においてもリフレクタの反射膜層の膜膨れなどが起きる恐れが少ない点で、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が特に好ましい。
【００１０】
本発明において、結晶性重合体としては、重合体全体が結晶化しているもののみでなく、部分的に結晶化しているものも含み、その結晶化度は、特に限定されないが、一般に１０〜９０％の範囲にある。
【００１１】
＜（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体＞
本発明で使用される非晶性脂環構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する、非晶性樹脂（融点を有しない樹脂）であり、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
【００１２】
重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有するものが最も好ましい。
【００１３】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【００１４】
本発明に使用される非晶性脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％である。非晶性脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱性に劣り好ましくない。非晶性脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１５】
この非晶性脂環構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びその水素化物が好ましい。
【００１６】
（１）ノルボルネン系重合体
ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。
【００１７】
開環重合によって得られるものとして、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしてノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物が、耐熱性、機械的強度等の観点から好ましい。
【００１８】
ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）及びその誘導体、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）及びその誘導体、などが挙げられる。
置換基としては、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基などが例示でき、上記ノルボルネン系単量体は、これらを２種以上有していてもよい。具体的には、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。
これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１９】
ノルボルネン系単量体の開環重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体は、単量体成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得ることができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能なその他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体などを挙げることができる。
ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。
【００２０】
ノルボルネン系単量体の付加重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体は、これらの単量体を、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合させて得ることができる。
【００２１】
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン、及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン、及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。
これらの、ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ノルボルネン系単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体とを付加共重合する場合は、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
【００２２】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−又は１，４−付加重合した重合体及びその水素化物などを用いることができる。
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体
ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられ、ビニル脂環式炭化水素重合体やビニル芳香族系単量体と、これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体などの共重合体及びその水素化物など、いずれでもよい。ブロック共重合体としては、ジブロック、トリブロック、又はそれ以上のマルチブロックや傾斜ブロック共重合体などが挙げられ、特に制限はない。
【００２３】
本発明で使用される非晶性脂環構造含有重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量で、通常５，０００以上であり、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲であるときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００２４】
本発明で使用される非晶性脂環構造含有重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜３００℃、好ましくは１００〜２８０℃、特に好ましくは１３５〜２５０℃、さらに好ましくは１５０〜２００℃の範囲であるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
本発明でいうガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に基づいて測定されたものである。
【００２５】
ちなみに、これらの非晶性脂環構造含有重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２６】
本発明において、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体と、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体との重量比は１０／９０〜５０／５０であり、好ましくは１５／８５〜４０／６０、より好ましくは２０／８０〜３０／７０である。
（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体が多すぎると、軽量性及び表面平滑性が不十分であり、少なすぎると耐熱性に劣り好ましくない。
【００２７】
＜（Ｃ）高軟化点樹脂＞
本発明で使用される高軟化点樹脂は、軟化点１５０℃以上の石油樹脂および軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂の群から選ばれるものである。
それらの軟化点は、好ましくは１５０〜２２０℃、さらに好ましくは１６０℃〜２１０℃、特に好ましくは１８０〜２００℃の範囲である。
軟化点が低いと、耐熱性が低下する。一方、軟化点が過度に高いと樹脂組成物の成形性が悪化したり、レフレクタの表面平滑性が低下する場合がある。
なお、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７に基づいて測定されたものである。
【００２８】
石油樹脂は、通常、ナフサの熱分解生成物中の炭素数５〜９の留分に含まれるオレフインやジオレフィン等を主単量体成分として、熱重合、アニオン重合、カチオン重合、ラジカル重合などして得られるものであり、さらに、カルボキシ基、水酸基などの極性基を導入したものや、水素添加したものも含まれる。
石油樹脂は、例えば、合成ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、イソプレン系樹脂、水素添加炭化水素樹脂や、それらの変性物などと分類される場合もある。
本発明においては、石油樹脂の中でも、その軟化点が１５０℃以上のものを選択して用いる。石油樹脂の軟化点は、単量体の種類、単量体混合物の組成、分子量、分子量分布などを適宜調節して調製される。
軟化点１５０℃以上の石油樹脂としては、市販品を用いることもでき、例えば、ネオポリマー１７０Ｓ（新日本石油社製）、ネオポリマー１６０（新日本石油社製）、クリアロンＰ１５０（ヤスハラケミカル社製）、トーホーハイレジン＃１５０（東邦化学工業社製）などが例示できる。
【００２９】
フェノール樹脂は、フェノール、クレゾール、ｐ−アルキルフェノールなどのフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類とを、酸性触媒下または塩基性触媒下に、付加縮合させて得られる、ノボラック型やレゾール型の重合体であり、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、重合ロジン、不均斉化ロジンなどのロジン類と、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多価アルコール類と、前記レゾール型重合体とを反応させて得られる、いわゆる、ロジン変性フェノール樹脂も含まれる。
本発明においては、フェノール樹脂の中でも、その軟化点が１５０℃以上のものを選択して用いる。フェノール樹脂の軟化点は、単量体の種類、単量体混合物の組成、分子量、分子量分布、変性率などを適宜調節して調製される。
軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂としては、市販品を用いることもでき、例えば、ショウノールＣＫＭ−２４００（昭和高分子社製）、荒川化学社製のタマノル３４０、タマノル３５０、タマノル３５２、タマノル３５４、タマノル３６６、タマノル３８０、タマノル４０６、タマノル４１２、タマノル４１４、タマノル４１７、タマノル４２３などが挙げられる。
【００３０】
高軟化点樹脂は、単独で、あるいは２種以上併用して配合されてもよく、その配合量は、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体と、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部であり、好ましくは１〜１０重量部であり、より好ましくは１〜５重量部である。高軟化点樹脂が多すぎると、成形体の外観が悪化すると共に、耐熱性が低下し、少なすぎると成形体の表面平滑性が不十分である。
【００３１】
＜その他の配合剤＞
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、その他の各種配合剤（樹脂工業において通常用いられる配合剤）を単独で、あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００３２】
その他の配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いられているものであれば格別な制限はなく、例えば、ゴム質重合体、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤などの配合剤が挙げられる。
【００３３】
ゴム質重合体としては、ガラス転移温度が４０℃以下の熱可塑性エラストマーである。
具体例としては、乳化重合又は溶液重合したスチレン・ブタジエン・ゴム、ハイスチレンゴムなどのランダム又はブロック・スチレン・ブタジエン系共重合体、これらの水素添加物；イソプレン・ゴム、その水素添加物；クロロプレンゴム、その水素添加物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体などの飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合体、ジエン共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体、イソブチレン・ジエン共重合体などのジエン系重合体、これらのハロゲン化物、ジエン系重合体又はそのハロゲン化物の水素添加物、又は、これらを無水マレイン酸やグリシジルメタクリレートやエポキシ等で変性したものなどが挙げられる。
これらの中でも、成形体の表面平滑性が良いことから、スチレン・ブタジエン・ゴム、ハイスチレンゴムなどのランダム又はブロック・スチレン・ブタジエン系共重合体の水素添加物、及び、これらの無水マレイン酸やグリシジルメタクリレートやエポキシ等の変性体が好ましい。
また、ゴム質重合体は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、配合量は、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂の合計量に対して好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％の範囲である。この範囲でゴム質重合体を添加すると、脂環構造含有重合体に対する結晶性重合体の均一分散が促進されて表面平滑性により優れる成形体が得られるが、ゴム質重合体が多すぎると耐熱性が低下する恐れがある。
【００３４】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。酸化防止剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂の合計量１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００３５】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤、金属錯体系紫外線吸収剤などが挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。
【００３６】
近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤外線吸収剤；ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。
【００３７】
染料としては、本発明に係る樹脂組成物に均一に分散・溶解するものであれば特に限定されないが、本発明で用いられる重合体との相溶性が優れるので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソルベント染料）が広く用いられる。油溶性染料の具体例としてはＴｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ｖｏｌ．３に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染料が挙げられる。
顔料としては、ジアリリド系顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、ペンズイミダゾロン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料が挙げられる。
【００３８】
可塑剤としては、燐酸トリエステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤、二価アルコールエステル系可塑剤、オキシ酸エステル系可塑剤、主骨格が主にＣ−Ｃ又はＣ＝Ｃ構造である常温で液状の炭化水素ポリマーなどが使用できるが、これらの中でも燐酸トリエステル系可塑剤が好ましく、トリクレジルフォスフェート、トリキシリルフォスフェートが特に好ましい。
帯電防止剤としては、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコール、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エステルなどが挙げられるが、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが特に好ましい。
【００３９】
これらの配合剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂の合計量１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００４０】
本発明では、本発明に係る樹脂組成物中に、有機又は無機の充填剤を配合しても良い。有機又は無機の充填剤としては、例えば、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、塩基性炭酸マグネシウム、ドワマイト、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、アスベストなどの鉱物；ガラス繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの繊維；ガラスフレーク、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデンなどを例示できる。
【００４１】
これらの充填剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて添加することができる。充填剤の配合割合は、本発明の目的を損ねない範囲で、それぞれの機能及び使用目的に応じて適宜定めることができるが、軽量化の観点からは、無機の充填剤を用いないのが好ましい。
【００４２】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、上記各成分を必要に応じて混合してなる。
樹脂組成物の混合方法としては、（Ｃ）高軟化点樹脂及びその他の配合剤を、それぞれ独立して、（Ａ）又は（Ｂ）のいずれかの重合体にあらかじめ配合されてもよいし、（Ａ）と（Ｂ）を混合する際に配合されてもよい。
混合方法は、重合体中に配合剤が十分に分散する方法であれば、特に限定されない。例えば、ミキサー、一軸混練機、二軸混練機、ロール、ブラベンダー、押出機などで樹脂を溶融状態で混練する方法、適当な溶剤に溶解して分散させて凝固法、キャスト法、又は直接乾燥法により溶剤を除去する方法などがある。
二軸混練機を用いる場合、混練後は、通常は溶融状態で棒状に押出し、ストランドカッターで適当な長さに切り、ペレット化して用いられることが多い。
【００４３】
本発明の樹脂組成物は、成形性に優れ、表面平滑性、軽量性及び耐熱性に優れる成形体を与えうる。
本発明の樹脂組成物の用途としては、配管、チューブ、樹脂成形加工用の樹脂型や離型フィルム、半導体製造用キャリアなどの工業資材分野；民生用又は工業用の照明灯具のカバーやリフレクタ、電線の被覆材、絶縁フィルム、コンデンサーフィルム、電子素子の封止材、電子回路基板、車載用電子機器部品などの電気電子分野；光ディスクなどのレーザー装置用のミラーや内装部品、リアプロジェクションテレビ用のミラーなどの光学分野；バンパー、車両用灯具のカバーやリフレクタ、ボンネット、ドアトリムなどの車両用部材分野；などが挙げられ、特に灯具のリフレクタに好適である。
【００４４】
＜灯具のリフレクタ＞
本発明の灯具のリフレクタは、上記の樹脂組成物を成形して得られるものである。成形方法は、従来公知の成形方法に従えば良く、射出成形、プレス成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、多層ブロー成形、コネクションブロー成形、二重壁ブロー成形、延伸ブロー成形、真空成形、回転成形などが挙げられる。成形精度からは、射出成形、プレス成形が好ましい。成形時の樹脂の溶融温度は脂環構造含有重合体の種類によっても異なるが、通常２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５０℃である。リフレクタの形状は特に限定されず、例えば、車両用灯具のリフレクタに用いる場合、適用する車両に併せて適宜設計することができる。通常、上記の樹脂組成物を成形して得られたリフレクタ形状の成形物の一面に反射膜層を形成してリフレクタとして使用される。
【００４５】
＜反射膜層の形成＞
上記のリフレクタ形状の成形体の一面に、アルミニウム、ニッケル、金等の反射率の高い金属を用いて反射膜層を形成する場合、その方法は特に限定されず公知の方法に従えば良く、例えば、通常の蒸着法、すなわち真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等が挙げられる。
【００４６】
反射膜を成膜する時の条件は特に限定されないが、例えば、アルミニウムを真空蒸着し反射膜を形成する場合は、以下の条件が好ましい。すなわち、真空度は０．１〜１，０００Ｐａ、好ましくは１〜１００Ｐａの範囲であり、この範囲にある時、キメが細かく接着力に優れたアルミニウム膜を蒸着することができる。成形品を加熱しながら製膜しても良く、成形品の表面温度を常温〜１００℃の範囲で成膜すると接着力が高まり好ましい。反射膜の厚みは、５〜１０，０００ｎｍ、好ましくは１０〜２，０００ｎｍであり、膜厚が過度に薄すぎると反射率が低過ぎ、リフレクタとして十分な反射率が得られず、また過度に厚すぎても反射率が上がらず、成膜時間が長くなり生産性が低下する。膜厚が上記の範囲にある時、高い生産性で高反射率の反射膜が得られ、好ましい。
【００４７】
上記の樹脂組成物を成形して得られたリフレクタ形状の成形物と上述した反射膜との密着性を向上させるために、リフレクタ表面を改質処理及び／又はプライマー処理を施しても良い。表面改質処理の例としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子線照射処理、紫外線照射処理などのエネルギー線照射処理や重クロム酸カリウム溶液等の酸化剤水溶液と接触させる薬品処理が挙げられる。
【００４８】
必要に応じて、上記の樹脂組成物を成形して得られたリフレクタ形状の成形物及び反射膜にキズ、汚れが付かないように保護層を設けても良い。保護層形成の方法は特に限定されない。例えば、紫外線硬化型樹脂、又は熱硬化型樹脂を、スピンコート、スプレー塗装、ディッピング、フローコーティング等の方法で成形品表面に塗布後、硬化する方法が挙げられる。
【００４９】
また、本発明の灯具のリフレクタは、表面平滑性、軽量性及び耐熱性に優れると同時に、成形性が良く薄肉で複雑な形状も可能であることから、民生用又は工業用の照明灯具や車両用灯具などに好適である。
本発明において、「車両」とは、二輪自動車、三輪自動車、四輪自動車その他の自動車、鉄道車両、フォークリフトその他の産業用車両等々、広義の車両を意味する。車両用に限らず、外灯、室内照明、携帯電灯、レーザー照明などの一般に使われる灯具中に使用されるリフレクタとしても使用することが可能である。中でも、より耐熱性が要求される車両用灯具に特に好ましく用いられる。
【００５０】
また、「車両用灯具」とは、こうした各種車両に装着された照明用もしくは識別用、標識用の灯具を意味し、特に限定はされないが、前照灯（ヘッドランプ）、尾灯（テールランプ）、制動灯（ストップランプ）、方向指示灯（いわゆるウインカー）、車幅灯、後退灯などが該当する。
【００５１】
本発明において、リフレクタとは、ランプユニットの光源からの光を集光又は拡散して所望の配光特性を得るための主リフレクタに限らず、エクステンションリフレクタ、及びこれらに接続又は連結される部材（たとえばスリーブやレンズホルダなど）をも含む概念で用いる。
【００５２】
本発明において、「エクステンションリフレクタ」とは、車両用灯具のボディとカバー（又はアウタレンズ）とで形成される灯室内の、ランプの周囲に設けられ、少なくとも一主面に鏡面処理が施される、灯具の一構成部品であって、灯具を外部から観察したときに灯室内全体を鏡面色に見せて見栄えを向上させる目的、及び／又は、一のランプから隣接するランプ側へ漏洩する光を遮断して各ランプによる表示の視認性を高める目的で使用されるものである。自動車用灯具のエクステンションリフレクタとしては、前照灯や尾灯に多用することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。ただし本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例において、部又は％は、特に断りがない限り、重量基準である。
【００５４】
各種物性の測定法は次のとおりである。
（１）融点はＩＳＯ１１３５７―３に基づいて測定した。
（２）水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲにより測定した。
（３）ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に基づき、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ６２２０Ｓ１１、ナノテクロノジー社製）を用い、ガラス転移温度より３０℃以上に加熱した後、冷却速度−１０℃／分で室温まで冷却し、その後、昇温速度１０℃／分で昇温する過程で測定した。
（４）軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７（環球式）に基づいて測定した。
（５）比重は、アルミニウム蒸着を実施していない成形板を、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２に基づいて測定した。
（６）外観観察は、アルミニウム蒸着を実施していない成形板の、ひけ、反り、シルバー、ヤケ及び着色の有無を目視で観察し、これらの不良の無い物を「○」、不良の発生したものを「×」と判断した。
（７）表面平滑性は、アルミニウム蒸着を実施した試験片の、超深度形状測定顕微鏡：ＶＫ−８５００（キーエンス社製）を用いて測定された最大高さＲｍａｘ値が５μｍ未満のものを「○」、５μｍ以上のものを「×」と判断した。
（８）耐熱外観変化は、アルミニウム蒸着を実施した試験片を、水平な板上に置き、１５０℃及び１５５℃のギヤーオーブン中で７２時間加熱保持した後、試験片の外観変化について試験し耐熱性を評価した。外観変化は、試験温度１５０℃及び１５５℃において、耐熱性試験前に比べて蒸着膜の外観に変化の無かったものを「◎」、１５０℃においては外観変化がなく、１５５℃において鏡面に曇りがみられたものを「○」、１５０℃において鏡面の曇り、形状の変化、反射不良、膜フクレ、変色などの生じたものを「×」とした。
【００５５】
[参考例１]
シクロヘキサン２５８リットルを装入した反応容器に、常温、窒素気流下でビシクロ[２．２．１]ヘプト−２−エン（以下、「ＮＢ」という）（１２０ｋｇ）を加え、５分間撹拌を行った。さらにトリイソブチルアルミニウムを系内の濃度が１．０ｍｌ／リットルとなるように添加した。続いて、撹拌しながら常圧でエチレンを流通させ系内をエチレン雰囲気とした。オートクレーブの内温を７０℃に保ち、エチレンにて内圧がゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ２となるように加圧した。１０分間撹拌した後、予め用意したイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリド及びメチルアルモキサンを含むトルエン溶液０．４リットルを系内に添加することによって、エチレン、ＮＢの共重合反応を開始させた。このときの触媒濃度は、全系に対してイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリドが０．０１８ｍｍｏｌ／リットルであり、メチルアルモキサンが８．０ｍｍｏｌ／リットルである。
【００５６】
重合中、系内にエチレンを連続的に供給することにより、温度を７０℃、内圧をゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ２に保持した。６０分後、イソプロピルアルコールを添加することにより、重合反応を停止した。脱圧後、ポリマー溶液を取り出し、その後、水１ｍ３に対し濃塩酸５リットルを添加した水溶液と１：１の割合で強撹拌下に接触させ、触媒残渣を水相へ移行させた。この接触混合液を静置したのち、水相を分離除去し、さらに水洗を２回行い、重合液相を精製分離した。
【００５７】
次いで精製分離された重合液を３倍量のアセトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトンで十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ３となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨｇで１２時間乾燥し、エチレン・ＮＢ共重合体（Ａ）を得た。
【００５８】
以上のようにして、得られたエチレン・ＮＢ共重合体（非晶性脂環構造含有重合体Ａ）のＴｇは１３７℃であり、ＮＢ単位含量は５１モル％であった。
【００５９】
[参考例２]
参考例１のＮＢをテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（ＴＣＤ）に変えた以外は、参考例１と同様に重合反応を行なった。得られたエチレン・ＴＣＤ共重合体（非晶性脂環構造含有重合体Ｂ）のＴｇは１４４℃であり、ＴＣＤ単位含量は３２モル％であった。
【００６０】
[参考例３]
参考例１のＮＢをテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（ＴＣＤ）に変え、エチレンにて内圧がゲージ圧で５ｋｇ／ｃｍ２となるた以外は、参考例１と同様に重合反応を行なった。得られたエチレン・ＴＣＤ共重合体（非晶性脂環構造含有重合体Ｃ）のＴｇは１５１℃であり、ＴＣＤ単位含量は３５モル％であった。
【００６１】
[参考例４]
＜開環重合＞
窒素で置換した反応器に、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン（以下、「ＭＴＦ」という）とトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（以下、「ＤＣＰ」という）とテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（以下、「ＴＣＤ」という）（重量比５０／１０／４０）の混合物７部（重合に使用するモノマー全量に対して１％）とシクロヘキサン１６００部を加え、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム０．５７部とイソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８５部、及び分子量調節剤として１−ヘキセン４．８６部を添加した。ここに、シクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．３部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。次いで、反応系を５５℃に保持しながら、ＭＴＦとＤＣＰとＴＣＤ（重量比５０／１０／４０）の混合物を６９３部とシクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とをそれぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。その後、３０分間反応を継続し重合を終了した。
重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は重合終了時で１００％であった。
＜水素添加＞
得られた開環重合反応液を耐圧性の水素化反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製、製品名「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させた。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して水素化触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。次いで、ゼータープラスフィルター３０Ｈ（キュノーフィルター社製、孔径０．５〜１μｍ）にて順次濾過しさらに別の金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にて濾過して微小な固形分を除去した。開環重合体水素添加物の水素転化率は９９．９％であった。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、冷却後、開環重合体水素添加物（非晶性脂環構造含有重合体Ｄ）を得た。Ｔｇは１５４℃であった。
尚、開環重合体合成時の重合転化率が１００％であり、水素転化率も９９．９％と高水準であることから、開環重合体水素添加物中の、ＭＴＦ由来の構造単位（ＭＴＦ単位）、ＤＣＰ由来の構造単位（ＤＣＰ単位）、及びＴＣＤ由来の構造単位（ＴＣＤ単位）は、開環重合体の製造に用いたモノマーの使用量に等しいと推定される。
【００６２】
[実施例１]
（Ａ）成分としてポリブチレンテレフタレート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製；ノバデュラン５００８）３０重量部、（Ｂ）成分として参考例１で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ａ７０重量部、（Ｃ）成分としてロジン変性フェノール樹脂（荒川化学社製；タマノル４１４）５重量部、酸化防止剤（チバガイギー社製；イルガノックス１０１０、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．１重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化した。このペレットを、片面を鏡面加工した厚さ０．５ｍｍ×長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍの金型を用いて、樹脂温度２８０℃、型温度１２０℃で射出成形し成形板を得た。さらに、成形板の鏡面側に真空蒸着法で厚さ４００ｎｍのアルミ反射膜を形成し、試験片を作成した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６３】
[実施例２]
（Ｂ）成分として参考例２で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６４】
[実施例３]
（Ｂ）成分として参考例３で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６５】
[実施例４]
（Ｂ）成分として参考例４で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６６】
[実施例５]
（Ａ）成分を１５重量部、（Ｂ）成分を８５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６７】
[実施例６]
（Ａ）成分を４５重量部、（Ｂ）成分を５５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６８】
[実施例７]
（Ｃ）成分を２重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６９】
[実施例８]
（Ａ）成分をナイロン（旭化成ケミカルズ社製；レオナ１５００）とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７０】
[実施例９]
（Ｃ）成分を２０重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７１】
[実施例１０]
（Ａ）成分を４５重量部、（Ｂ）成分を５５重量部、（Ｃ）成分を芳香族系石油樹脂（新日本石油社製；ネオポリマー１７０Ｓ）１０重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７２】
[実施例１１]
（Ｃ）成分をロジン変性フェノール樹脂（荒川化学社製；タマノル４１２）１０重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７３】
[実施例１２]
（Ａ）成分をポリエチレンテレフタレート（三菱化学社製；ノバペックスＧＳ４００）、（Ｃ）成分を１０重量部とした以外は実施例５と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７４】
[比較例１]
（Ａ）成分を５重量部、（Ｂ）成分を９５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７５】
[比較例２]
（Ａ）成分を６０重量部、（Ｂ）成分を４０重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
外観観察においては、成形体にひけが見られた。
【００７６】
[比較例３]
（Ｃ）成分を０．５重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７７】
[比較例４]
（Ｃ）成分を２５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
外観観察においては、成形体にシルバー不良が見られた。
【００７８】
[比較例５]
（Ｃ）成分をロジン変性フェノール樹脂（荒川化学社製；タマノル１３５）とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７９】
[比較例６]
（Ｃ）成分を配合せず、変わりに熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製；タフテックＨ１０５１）を２重量部配合した以外は実施例１２と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００８０】
[比較例７]
（Ａ）成分をポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製；プライムポリプロＥ１８５Ｇ）とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００８１】
[比較例８]
（Ｃ）成分を配合せず、変わりに熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製；タフテックＨ１０５１）を２重量部、無機充填剤としてタルク（日本タルク社製；ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｌ−１）を１０重量部配合したとした以外は比較例７と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
この結果から、以下のことがわかる。
（Ａ）結晶性重合体の配合比率が低い場合には耐熱性が低く（比較例１）、配合比率が高い場合には表面平滑性及び外観に劣り、比重も大きい（比較例２）。
（Ｃ）高軟化点樹脂の配合比率が低い場合には表面平滑性及び耐熱性が劣り（比較例３）、高い場合には成形体の外観不良が起こる（比較例４）。
（Ｃ）高軟化点樹脂の軟化点が低い場合には、耐熱性に劣る（比較例５）
（Ｃ）成分に熱可塑性エラストマーを用いた場合には、表面平滑性及び耐熱性が劣り（比較例６）
（Ａ）成分に融点の低いポリプロピレンを用いた場合には、いずれも耐熱性が劣る（比較例７〜８）。
本発明の樹脂組成物を用いた成形体は、耐熱性が高く、表面平滑性が優れる(実施例１〜１２)。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば四輪自動車、二輪自動車その他の車両に用いられる前照灯、尾灯その他の灯具に組み込まれるリフレクタ（エクステンションリフレクタも含む）に好適な樹脂組成物およびそれからなる耐熱性に優れたリフレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、省エネルギー化、低燃費化の要請のもと、車両の軽量化のための検討が種々行われている。車両に搭載される前照灯、尾灯などの車両用灯具についても、その軽量化のため、従来のガラス製や金属製の部材を樹脂化する検討が行われている。
車両用灯具を構成するリフレクタを樹脂化しようとすると、複雑な形状であっても設計通りに成形できること、光反射面となる表面の平滑性に優れた成形体を与え、光源が発する熱に耐えうる（耐熱性に優れる。）樹脂材料が求められる。
例えば、特許文献1には、脂環式構造含有重合体樹脂に、結晶性重合体を配合して成る樹脂組成物からなる車両用灯具のリフレクタが開示されている。そして、ガラス繊維などの無機繊維を配合した結晶性重合体を用いることが好ましいことが記載され、実施例においては、ガラス繊維を配合したポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイドを結晶性重合体として使用されている。
しかし、ガラス繊維などの無機繊維は比重が高く、更なる車両の軽量化の要請に対応しきれるものではなく、またガラス繊維などを配合しない場合は耐熱性が低下する場合があった。
【０００３】
また、特許文献２には、無機充填剤が配合された結晶性オレフィン系重合体、脂環構造含有重合体、及び、相溶化剤からなる樹脂組成物であって、無機充填剤の配合量を特定範囲とする比較的低比重の樹脂組成物が開示され、該樹脂組成物は、成形性に優れており、表面平滑性および耐熱性に優れ、かつ軽量な車両用灯具のリフレクタを与えることを開示している。
ところが、近年では、車両の軽量化のため車両用灯具を小型化することも求められており、車両用灯具の小型化に伴い、より高温での耐熱性が要求されるようになってきた。このような耐熱性向上の要求に対し、前記樹脂組成物は十分満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２８３４２３号公報
【特許文献２】特開２００９−１９７２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与える成形性に優れた樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる灯具のリフレクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究の結果、（Ａ）高融点の結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、および（Ｃ）石油樹脂およびフェノール樹脂からなる群より選ばれる高軟化点樹脂を含有し、それぞれの含有割合を特定範囲とした樹脂組成物が、成形性に優れており、表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与えることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂組成物は、成形性に優れているので、ヒケ、反り、シルバー、ヤケなどの成形不良を引き起こすことなく容易に樹脂成形体を成形でき、表面平滑性に優れ、軽量で、耐熱性をさらに改善した灯具用リフレクタを与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂を所定の割合で含有するものである。
【０００８】
＜（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体＞
本発明で使用される結晶性重合体は、２００℃以上の融点、好ましくは２２０〜３００℃の融点、より好ましくは２４０〜３００℃の融点、特に好ましくは２５０〜２７０℃の融点を有するものである。このような融点の高い結晶性重合体を配合することで、得られるリフレクタの熱変形温度が高くなり、耐熱性が向上する。また、結晶性重合体の融点が高すぎると樹脂組成物の成形性が悪化したり、リフレクタの表面平滑性が低下する場合がある。
本発明でいう融点とは、ＩＳＯ１１３５７―３に基づいて測定されたものである。
【０００９】
本発明において用いることが出来る結晶性重合体としては、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）、シンジオタクチィックポリスチレン、液晶ポリマー（芳香族多環縮合系ポリマー）などを挙げることが出来る。
結晶性重合体の中でも、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）が耐熱性と成形体の表面平滑性とのバランスに優れる点で好ましく、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）が軽量性の面でより好ましく、吸湿性が低いため高温高湿下においてもリフレクタの反射膜層の膜膨れなどが起きる恐れが少ない点で、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が特に好ましい。
【００１０】
本発明において、結晶性重合体としては、重合体全体が結晶化しているもののみでなく、部分的に結晶化しているものも含み、その結晶化度は、特に限定されないが、一般に１０〜９０％の範囲にある。
【００１１】
＜（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体＞
本発明で使用される非晶性脂環構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する、非晶性樹脂（融点を有しない樹脂）であり、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
【００１２】
重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有するものが最も好ましい。
【００１３】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【００１４】
本発明に使用される非晶性脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％である。非晶性脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱性に劣り好ましくない。非晶性脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１５】
この非晶性脂環構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びその水素化物が好ましい。
【００１６】
（１）ノルボルネン系重合体
ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。
【００１７】
開環重合によって得られるものとして、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしてノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物が、耐熱性、機械的強度等の観点から好ましい。
【００１８】
ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）及びその誘導体、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）及びその誘導体、などが挙げられる。
置換基としては、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基などが例示でき、上記ノルボルネン系単量体は、これらを２種以上有していてもよい。具体的には、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。
これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１９】
ノルボルネン系単量体の開環重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体は、単量体成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得ることができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能なその他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体などを挙げることができる。
ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。
【００２０】
ノルボルネン系単量体の付加重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体は、これらの単量体を、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合させて得ることができる。
【００２１】
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン、及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン、及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。
これらの、ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ノルボルネン系単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体とを付加共重合する場合は、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
【００２２】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−又は１，４−付加重合した重合体及びその水素化物などを用いることができる。
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体
ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられ、ビニル脂環式炭化水素重合体やビニル芳香族系単量体と、これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体などの共重合体及びその水素化物など、いずれでもよい。ブロック共重合体としては、ジブロック、トリブロック、又はそれ以上のマルチブロックや傾斜ブロック共重合体などが挙げられ、特に制限はない。
【００２３】
本発明で使用される非晶性脂環構造含有重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量で、通常５，０００以上であり、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲であるときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００２４】
本発明で使用される非晶性脂環構造含有重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜３００℃、好ましくは１００〜２８０℃、特に好ましくは１３５〜２５０℃、さらに好ましくは１５０〜２００℃の範囲であるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
本発明でいうガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に基づいて測定されたものである。
【００２５】
ちなみに、これらの非晶性脂環構造含有重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２６】
本発明において、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体と、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体との重量比は１０／９０〜５０／５０であり、好ましくは１５／８５〜４０／６０、より好ましくは２０／８０〜３０／７０である。
（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体が多すぎると、軽量性及び表面平滑性が不十分であり、少なすぎると耐熱性に劣り好ましくない。
【００２７】
＜（Ｃ）高軟化点樹脂＞
本発明で使用される高軟化点樹脂は、軟化点１５０℃以上の石油樹脂および軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂の群から選ばれるものである。
それらの軟化点は、好ましくは１５０〜２２０℃、さらに好ましくは１６０℃〜２１０℃、特に好ましくは１８０〜２００℃の範囲である。
軟化点が低いと、耐熱性が低下する。一方、軟化点が過度に高いと樹脂組成物の成形性が悪化したり、レフレクタの表面平滑性が低下する場合がある。
なお、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７に基づいて測定されたものである。
【００２８】
石油樹脂は、通常、ナフサの熱分解生成物中の炭素数５〜９の留分に含まれるオレフインやジオレフィン等を主単量体成分として、熱重合、アニオン重合、カチオン重合、ラジカル重合などして得られるものであり、さらに、カルボキシ基、水酸基などの極性基を導入したものや、水素添加したものも含まれる。
石油樹脂は、例えば、合成ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、イソプレン系樹脂、水素添加炭化水素樹脂や、それらの変性物などと分類される場合もある。
本発明においては、石油樹脂の中でも、その軟化点が１５０℃以上のものを選択して用いる。石油樹脂の軟化点は、単量体の種類、単量体混合物の組成、分子量、分子量分布などを適宜調節して調製される。
軟化点１５０℃以上の石油樹脂としては、市販品を用いることもでき、例えば、ネオポリマー１７０Ｓ（新日本石油社製）、ネオポリマー１６０（新日本石油社製）、クリアロンＰ１５０（ヤスハラケミカル社製）、トーホーハイレジン＃１５０（東邦化学工業社製）などが例示できる。
【００２９】
フェノール樹脂は、フェノール、クレゾール、ｐ−アルキルフェノールなどのフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類とを、酸性触媒下または塩基性触媒下に、付加縮合させて得られる、ノボラック型やレゾール型の重合体であり、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、重合ロジン、不均斉化ロジンなどのロジン類と、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多価アルコール類と、前記レゾール型重合体とを反応させて得られる、いわゆる、ロジン変性フェノール樹脂も含まれる。
本発明においては、フェノール樹脂の中でも、その軟化点が１５０℃以上のものを選択して用いる。フェノール樹脂の軟化点は、単量体の種類、単量体混合物の組成、分子量、分子量分布、変性率などを適宜調節して調製される。
軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂としては、市販品を用いることもでき、例えば、ショウノールＣＫＭ−２４００（昭和高分子社製）、荒川化学社製のタマノル３４０、タマノル３５０、タマノル３５２、タマノル３５４、タマノル３６６、タマノル３８０、タマノル４０６、タマノル４１２、タマノル４１４、タマノル４１７、タマノル４２３などが挙げられる。
【００３０】
高軟化点樹脂は、単独で、あるいは２種以上併用して配合されてもよく、その配合量は、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体と、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜２０重量部であり、好ましくは１〜１０重量部であり、より好ましくは１〜５重量部である。高軟化点樹脂が多すぎると、成形体の外観が悪化すると共に、耐熱性が低下し、少なすぎると成形体の表面平滑性が不十分である。
【００３１】
＜その他の配合剤＞
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、その他の各種配合剤（樹脂工業において通常用いられる配合剤）を単独で、あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００３２】
その他の配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いられているものであれば格別な制限はなく、例えば、ゴム質重合体、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤などの配合剤が挙げられる。
【００３３】
ゴム質重合体としては、ガラス転移温度が４０℃以下の熱可塑性エラストマーである。
具体例としては、乳化重合又は溶液重合したスチレン・ブタジエン・ゴム、ハイスチレンゴムなどのランダム又はブロック・スチレン・ブタジエン系共重合体、これらの水素添加物；イソプレン・ゴム、その水素添加物；クロロプレンゴム、その水素添加物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体などの飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合体、ジエン共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体、イソブチレン・ジエン共重合体などのジエン系重合体、これらのハロゲン化物、ジエン系重合体又はそのハロゲン化物の水素添加物、又は、これらを無水マレイン酸やグリシジルメタクリレートやエポキシ等で変性したものなどが挙げられる。
これらの中でも、成形体の表面平滑性が良いことから、スチレン・ブタジエン・ゴム、ハイスチレンゴムなどのランダム又はブロック・スチレン・ブタジエン系共重合体の水素添加物、及び、これらの無水マレイン酸やグリシジルメタクリレートやエポキシ等の変性体が好ましい。
また、ゴム質重合体は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、配合量は、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂の合計量に対して好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％の範囲である。この範囲でゴム質重合体を添加すると、脂環構造含有重合体に対する結晶性重合体の均一分散が促進されて表面平滑性により優れる成形体が得られるが、ゴム質重合体が多すぎると耐熱性が低下する恐れがある。
【００３４】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。酸化防止剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂の合計量１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００３５】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤、金属錯体系紫外線吸収剤などが挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。
【００３６】
近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤外線吸収剤；ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。
【００３７】
染料としては、本発明に係る樹脂組成物に均一に分散・溶解するものであれば特に限定されないが、本発明で用いられる重合体との相溶性が優れるので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソルベント染料）が広く用いられる。油溶性染料の具体例としてはＴｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ｖｏｌ．３に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染料が挙げられる。
顔料としては、ジアリリド系顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、ペンズイミダゾロン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料が挙げられる。
【００３８】
可塑剤としては、燐酸トリエステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤、二価アルコールエステル系可塑剤、オキシ酸エステル系可塑剤、主骨格が主にＣ−Ｃ又はＣ＝Ｃ構造である常温で液状の炭化水素ポリマーなどが使用できるが、これらの中でも燐酸トリエステル系可塑剤が好ましく、トリクレジルフォスフェート、トリキシリルフォスフェートが特に好ましい。
帯電防止剤としては、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコール、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エステルなどが挙げられるが、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが特に好ましい。
【００３９】
これらの配合剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、及び（Ｃ）高軟化点樹脂の合計量１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００４０】
本発明では、本発明に係る樹脂組成物中に、有機又は無機の充填剤を配合しても良い。有機又は無機の充填剤としては、例えば、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、塩基性炭酸マグネシウム、ドワマイト、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、アスベストなどの鉱物；ガラス繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの繊維；ガラスフレーク、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデンなどを例示できる。
【００４１】
これらの充填剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて添加することができる。充填剤の配合割合は、本発明の目的を損ねない範囲で、それぞれの機能及び使用目的に応じて適宜定めることができるが、軽量化の観点からは、無機の充填剤を用いないのが好ましい。
【００４２】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、上記各成分を必要に応じて混合してなる。
樹脂組成物の混合方法としては、（Ｃ）高軟化点樹脂及びその他の配合剤を、それぞれ独立して、（Ａ）又は（Ｂ）のいずれかの重合体にあらかじめ配合されてもよいし、（Ａ）と（Ｂ）を混合する際に配合されてもよい。
混合方法は、重合体中に配合剤が十分に分散する方法であれば、特に限定されない。例えば、ミキサー、一軸混練機、二軸混練機、ロール、ブラベンダー、押出機などで樹脂を溶融状態で混練する方法、適当な溶剤に溶解して分散させて凝固法、キャスト法、又は直接乾燥法により溶剤を除去する方法などがある。
二軸混練機を用いる場合、混練後は、通常は溶融状態で棒状に押出し、ストランドカッターで適当な長さに切り、ペレット化して用いられることが多い。
【００４３】
本発明の樹脂組成物は、成形性に優れ、表面平滑性、軽量性及び耐熱性に優れる成形体を与えうる。
本発明の樹脂組成物の用途としては、配管、チューブ、樹脂成形加工用の樹脂型や離型フィルム、半導体製造用キャリアなどの工業資材分野；民生用又は工業用の照明灯具のカバーやリフレクタ、電線の被覆材、絶縁フィルム、コンデンサーフィルム、電子素子の封止材、電子回路基板、車載用電子機器部品などの電気電子分野；光ディスクなどのレーザー装置用のミラーや内装部品、リアプロジェクションテレビ用のミラーなどの光学分野；バンパー、車両用灯具のカバーやリフレクタ、ボンネット、ドアトリムなどの車両用部材分野；などが挙げられ、特に灯具のリフレクタに好適である。
【００４４】
＜灯具のリフレクタ＞
本発明の灯具のリフレクタは、上記の樹脂組成物を成形して得られるものである。成形方法は、従来公知の成形方法に従えば良く、射出成形、プレス成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、多層ブロー成形、コネクションブロー成形、二重壁ブロー成形、延伸ブロー成形、真空成形、回転成形などが挙げられる。成形精度からは、射出成形、プレス成形が好ましい。成形時の樹脂の溶融温度は脂環構造含有重合体の種類によっても異なるが、通常２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５０℃である。リフレクタの形状は特に限定されず、例えば、車両用灯具のリフレクタに用いる場合、適用する車両に併せて適宜設計することができる。通常、上記の樹脂組成物を成形して得られたリフレクタ形状の成形物の一面に反射膜層を形成してリフレクタとして使用される。
【００４５】
＜反射膜層の形成＞
上記のリフレクタ形状の成形体の一面に、アルミニウム、ニッケル、金等の反射率の高い金属を用いて反射膜層を形成する場合、その方法は特に限定されず公知の方法に従えば良く、例えば、通常の蒸着法、すなわち真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等が挙げられる。
【００４６】
反射膜を成膜する時の条件は特に限定されないが、例えば、アルミニウムを真空蒸着し反射膜を形成する場合は、以下の条件が好ましい。すなわち、真空度は０．１〜１，０００Ｐａ、好ましくは１〜１００Ｐａの範囲であり、この範囲にある時、キメが細かく接着力に優れたアルミニウム膜を蒸着することができる。成形品を加熱しながら製膜しても良く、成形品の表面温度を常温〜１００℃の範囲で成膜すると接着力が高まり好ましい。反射膜の厚みは、５〜１０，０００ｎｍ、好ましくは１０〜２，０００ｎｍであり、膜厚が過度に薄すぎると反射率が低過ぎ、リフレクタとして十分な反射率が得られず、また過度に厚すぎても反射率が上がらず、成膜時間が長くなり生産性が低下する。膜厚が上記の範囲にある時、高い生産性で高反射率の反射膜が得られ、好ましい。
【００４７】
上記の樹脂組成物を成形して得られたリフレクタ形状の成形物と上述した反射膜との密着性を向上させるために、リフレクタ表面を改質処理及び／又はプライマー処理を施しても良い。表面改質処理の例としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子線照射処理、紫外線照射処理などのエネルギー線照射処理や重クロム酸カリウム溶液等の酸化剤水溶液と接触させる薬品処理が挙げられる。
【００４８】
必要に応じて、上記の樹脂組成物を成形して得られたリフレクタ形状の成形物及び反射膜にキズ、汚れが付かないように保護層を設けても良い。保護層形成の方法は特に限定されない。例えば、紫外線硬化型樹脂、又は熱硬化型樹脂を、スピンコート、スプレー塗装、ディッピング、フローコーティング等の方法で成形品表面に塗布後、硬化する方法が挙げられる。
【００４９】
また、本発明の灯具のリフレクタは、表面平滑性、軽量性及び耐熱性に優れると同時に、成形性が良く薄肉で複雑な形状も可能であることから、民生用又は工業用の照明灯具や車両用灯具などに好適である。
本発明において、「車両」とは、二輪自動車、三輪自動車、四輪自動車その他の自動車、鉄道車両、フォークリフトその他の産業用車両等々、広義の車両を意味する。車両用に限らず、外灯、室内照明、携帯電灯、レーザー照明などの一般に使われる灯具中に使用されるリフレクタとしても使用することが可能である。中でも、より耐熱性が要求される車両用灯具に特に好ましく用いられる。
【００５０】
また、「車両用灯具」とは、こうした各種車両に装着された照明用もしくは識別用、標識用の灯具を意味し、特に限定はされないが、前照灯（ヘッドランプ）、尾灯（テールランプ）、制動灯（ストップランプ）、方向指示灯（いわゆるウインカー）、車幅灯、後退灯などが該当する。
【００５１】
本発明において、リフレクタとは、ランプユニットの光源からの光を集光又は拡散して所望の配光特性を得るための主リフレクタに限らず、エクステンションリフレクタ、及びこれらに接続又は連結される部材（たとえばスリーブやレンズホルダなど）をも含む概念で用いる。
【００５２】
本発明において、「エクステンションリフレクタ」とは、車両用灯具のボディとカバー（又はアウタレンズ）とで形成される灯室内の、ランプの周囲に設けられ、少なくとも一主面に鏡面処理が施される、灯具の一構成部品であって、灯具を外部から観察したときに灯室内全体を鏡面色に見せて見栄えを向上させる目的、及び／又は、一のランプから隣接するランプ側へ漏洩する光を遮断して各ランプによる表示の視認性を高める目的で使用されるものである。自動車用灯具のエクステンションリフレクタとしては、前照灯や尾灯に多用することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。ただし本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例において、部又は％は、特に断りがない限り、重量基準である。
【００５４】
各種物性の測定法は次のとおりである。
（１）融点はＩＳＯ１１３５７―３に基づいて測定した。
（２）水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲにより測定した。
（３）ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に基づき、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ６２２０Ｓ１１、ナノテクロノジー社製）を用い、ガラス転移温度より３０℃以上に加熱した後、冷却速度−１０℃／分で室温まで冷却し、その後、昇温速度１０℃／分で昇温する過程で測定した。
（４）軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７（環球式）に基づいて測定した。
（５）比重は、アルミニウム蒸着を実施していない成形板を、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２に基づいて測定した。
（６）外観観察は、アルミニウム蒸着を実施していない成形板の、ひけ、反り、シルバー、ヤケ及び着色の有無を目視で観察し、これらの不良の無い物を「○」、不良の発生したものを「×」と判断した。
（７）表面平滑性は、アルミニウム蒸着を実施した試験片の、超深度形状測定顕微鏡：ＶＫ−８５００（キーエンス社製）を用いて測定された最大高さＲｍａｘ値が５μｍ未満のものを「○」、５μｍ以上のものを「×」と判断した。
（８）耐熱外観変化は、アルミニウム蒸着を実施した試験片を、水平な板上に置き、１５０℃及び１５５℃のギヤーオーブン中で７２時間加熱保持した後、試験片の外観変化について試験し耐熱性を評価した。外観変化は、試験温度１５０℃及び１５５℃において、耐熱性試験前に比べて蒸着膜の外観に変化の無かったものを「◎」、１５０℃においては外観変化がなく、１５５℃において鏡面に曇りがみられたものを「○」、１５０℃において鏡面の曇り、形状の変化、反射不良、膜フクレ、変色などの生じたものを「×」とした。
【００５５】
[参考例１]
シクロヘキサン２５８リットルを装入した反応容器に、常温、窒素気流下でビシクロ[２．２．１]ヘプト−２−エン（以下、「ＮＢ」という）（１２０ｋｇ）を加え、５分間撹拌を行った。さらにトリイソブチルアルミニウムを系内の濃度が１．０ｍｌ／リットルとなるように添加した。続いて、撹拌しながら常圧でエチレンを流通させ系内をエチレン雰囲気とした。オートクレーブの内温を７０℃に保ち、エチレンにて内圧がゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ２となるように加圧した。１０分間撹拌した後、予め用意したイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリド及びメチルアルモキサンを含むトルエン溶液０．４リットルを系内に添加することによって、エチレン、ＮＢの共重合反応を開始させた。このときの触媒濃度は、全系に対してイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリドが０．０１８ｍｍｏｌ／リットルであり、メチルアルモキサンが８．０ｍｍｏｌ／リットルである。
【００５６】
重合中、系内にエチレンを連続的に供給することにより、温度を７０℃、内圧をゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ２に保持した。６０分後、イソプロピルアルコールを添加することにより、重合反応を停止した。脱圧後、ポリマー溶液を取り出し、その後、水１ｍ３に対し濃塩酸５リットルを添加した水溶液と１：１の割合で強撹拌下に接触させ、触媒残渣を水相へ移行させた。この接触混合液を静置したのち、水相を分離除去し、さらに水洗を２回行い、重合液相を精製分離した。
【００５７】
次いで精製分離された重合液を３倍量のアセトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトンで十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ３となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨｇで１２時間乾燥し、エチレン・ＮＢ共重合体（Ａ）を得た。
【００５８】
以上のようにして、得られたエチレン・ＮＢ共重合体（非晶性脂環構造含有重合体Ａ）のＴｇは１３７℃であり、ＮＢ単位含量は５１モル％であった。
【００５９】
[参考例２]
参考例１のＮＢをテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（ＴＣＤ）に変えた以外は、参考例１と同様に重合反応を行なった。得られたエチレン・ＴＣＤ共重合体（非晶性脂環構造含有重合体Ｂ）のＴｇは１４４℃であり、ＴＣＤ単位含量は３２モル％であった。
【００６０】
[参考例３]
参考例１のＮＢをテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（ＴＣＤ）に変え、エチレンにて内圧がゲージ圧で５ｋｇ／ｃｍ２となるた以外は、参考例１と同様に重合反応を行なった。得られたエチレン・ＴＣＤ共重合体（非晶性脂環構造含有重合体Ｃ）のＴｇは１５１℃であり、ＴＣＤ単位含量は３５モル％であった。
【００６１】
[参考例４]
＜開環重合＞
窒素で置換した反応器に、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン（以下、「ＭＴＦ」という）とトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（以下、「ＤＣＰ」という）とテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（以下、「ＴＣＤ」という）（重量比５０／１０／４０）の混合物７部（重合に使用するモノマー全量に対して１％）とシクロヘキサン１６００部を加え、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム０．５７部とイソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８５部、及び分子量調節剤として１−ヘキセン４．８６部を添加した。ここに、シクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．３部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。次いで、反応系を５５℃に保持しながら、ＭＴＦとＤＣＰとＴＣＤ（重量比５０／１０／４０）の混合物を６９３部とシクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とをそれぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。その後、３０分間反応を継続し重合を終了した。
重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は重合終了時で１００％であった。
＜水素添加＞
得られた開環重合反応液を耐圧性の水素化反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製、製品名「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させた。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して水素化触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。次いで、ゼータープラスフィルター３０Ｈ（キュノーフィルター社製、孔径０．５〜１μｍ）にて順次濾過しさらに別の金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にて濾過して微小な固形分を除去した。開環重合体水素添加物の水素転化率は９９．９％であった。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去し、濃縮機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押出し、冷却後、開環重合体水素添加物（非晶性脂環構造含有重合体Ｄ）を得た。Ｔｇは１５４℃であった。
尚、開環重合体合成時の重合転化率が１００％であり、水素転化率も９９．９％と高水準であることから、開環重合体水素添加物中の、ＭＴＦ由来の構造単位（ＭＴＦ単位）、ＤＣＰ由来の構造単位（ＤＣＰ単位）、及びＴＣＤ由来の構造単位（ＴＣＤ単位）は、開環重合体の製造に用いたモノマーの使用量に等しいと推定される。
【００６２】
[実施例１]
（Ａ）成分としてポリブチレンテレフタレート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製；ノバデュラン５００８）３０重量部、（Ｂ）成分として参考例１で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ａ７０重量部、（Ｃ）成分としてロジン変性フェノール樹脂（荒川化学社製；タマノル４１４）５重量部、酸化防止剤（チバガイギー社製；イルガノックス１０１０、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）０．１重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化した。このペレットを、片面を鏡面加工した厚さ０．５ｍｍ×長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍの金型を用いて、樹脂温度２８０℃、型温度１２０℃で射出成形し成形板を得た。さらに、成形板の鏡面側に真空蒸着法で厚さ４００ｎｍのアルミ反射膜を形成し、試験片を作成した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６３】
[実施例２]
（Ｂ）成分として参考例２で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６４】
[実施例３]
（Ｂ）成分として参考例３で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６５】
[実施例４]
（Ｂ）成分として参考例４で作製した非晶性脂環構造含有重合体Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６６】
[実施例５]
（Ａ）成分を１５重量部、（Ｂ）成分を８５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６７】
[実施例６]
（Ａ）成分を４５重量部、（Ｂ）成分を５５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６８】
[実施例７]
（Ｃ）成分を２重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００６９】
[実施例８]
（Ａ）成分をナイロン（旭化成ケミカルズ社製；レオナ１５００）とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７０】
[実施例９]
（Ｃ）成分を２０重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７１】
[実施例１０]
（Ａ）成分を４５重量部、（Ｂ）成分を５５重量部、（Ｃ）成分を芳香族系石油樹脂（新日本石油社製；ネオポリマー１７０Ｓ）１０重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７２】
[実施例１１]
（Ｃ）成分をロジン変性フェノール樹脂（荒川化学社製；タマノル４１２）１０重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７３】
[実施例１２]
（Ａ）成分をポリエチレンテレフタレート（三菱化学社製；ノバペックスＧＳ４００）、（Ｃ）成分を１０重量部とした以外は実施例５と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７４】
[比較例１]
（Ａ）成分を５重量部、（Ｂ）成分を９５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７５】
[比較例２]
（Ａ）成分を６０重量部、（Ｂ）成分を４０重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
外観観察においては、成形体にひけが見られた。
【００７６】
[比較例３]
（Ｃ）成分を０．５重量部とした以外は実施例８と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７７】
[比較例４]
（Ｃ）成分を２５重量部とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
外観観察においては、成形体にシルバー不良が見られた。
【００７８】
[比較例５]
（Ｃ）成分をロジン変性フェノール樹脂（荒川化学社製；タマノル１３５）とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００７９】
[比較例６]
（Ｃ）成分を配合せず、変わりに熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製；タフテックＨ１０５１）を２重量部配合した以外は実施例１２と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００８０】
[比較例７]
（Ａ）成分をポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製；プライムポリプロＥ１８５Ｇ）とした以外は実施例４と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００８１】
[比較例８]
（Ｃ）成分を配合せず、変わりに熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ社製；タフテックＨ１０５１）を２重量部、無機充填剤としてタルク（日本タルク社製；ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｌ−１）を１０重量部配合したとした以外は比較例７と同様にして、成形板及び試験片を作製した。
成形板の比重及び外観観察、試験片の表面平滑性及び耐熱外観変化の試験を行った、結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
この結果から、以下のことがわかる。
（Ａ）結晶性重合体の配合比率が低い場合には耐熱性が低く（比較例１）、配合比率が高い場合には表面平滑性及び外観に劣り、比重も大きい（比較例２）。
（Ｃ）高軟化点樹脂の配合比率が低い場合には表面平滑性及び耐熱性が劣り（比較例３）、高い場合には成形体の外観不良が起こる（比較例４）。
（Ｃ）高軟化点樹脂の軟化点が低い場合には、耐熱性に劣る（比較例５）
（Ｃ）成分に熱可塑性エラストマーを用いた場合には、表面平滑性及び耐熱性が劣り（比較例６）
（Ａ）成分に融点の低いポリプロピレンを用いた場合には、いずれも耐熱性が劣る（比較例７〜８）。
本発明の樹脂組成物を用いた成形体は、耐熱性が高く、表面平滑性が優れる(実施例１〜１２)。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、並びに（Ｃ）軟化点１５０℃以上の石油樹脂および軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂からなる群より選ばれる高軟化点樹脂を含有し、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体との重量比が１０／９０〜５０／５０であり、かつ、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体の合計量１００重量部に対して、前記高軟化点樹脂１〜２０重量部含有する樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂組成物からなる灯具のリフレクタ。
【請求項１】
（Ａ）２００℃以上の融点を有する結晶性重合体、（Ｂ）非晶性脂環構造含有重合体、並びに（Ｃ）軟化点１５０℃以上の石油樹脂および軟化点１５０℃以上のフェノール樹脂からなる群より選ばれる高軟化点樹脂を含有し、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体との重量比が１０／９０〜５０／５０であり、かつ、前記結晶性重合体と前記非晶性脂環構造含有重合体の合計量１００重量部に対して、前記高軟化点樹脂１〜２０重量部含有する樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂組成物からなる灯具のリフレクタ。
【公開番号】特開２０１１−６３６８７（Ｐ２０１１−６３６８７Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１４５４５（Ｐ２００９−２１４５４５）
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
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