樹脂製便器の製造方法
【課題】リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器において、これらの樹脂製部材の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる樹脂製便器の製造方法を提供する。
【解決手段】リム部２とボール部３との接合面８、および／またはリム部２とスカート部４との接合面９の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部１０を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入する工程と、樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧することにより、注入された樹脂１１を樹脂注入用溝部１０内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴としている。
【解決手段】リム部２とボール部３との接合面８、および／またはリム部２とスカート部４との接合面９の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部１０を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入する工程と、樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧することにより、注入された樹脂１１を樹脂注入用溝部１０内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製便器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、リム部２、ボール部３、およびスカート部４を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器１００が知られており（特許文献１〜４参照）、この樹脂製便器１００は、汚物を受けるボール面を内面として有する椀状のボール部３がスカート部４内に収納配置され、ボール部３の上端縁部にリム部２が装着されて形成されるものである。
【０００３】
この樹脂製便器１００をリム部２、ボール部３、およびスカート部４から組み立てる際には、たとえばリム部２とボール部３との接合面８や、リム部２とスカート部４との接合面９を溶着するなどの方法が行われている。
【特許文献１】特開２００７−２２４６１６号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５１５９号公報
【特許文献３】特開２００７−２５５１５８号公報
【特許文献４】特開平１０−０３７２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６に示すようにリム部２とボール部３との接合面８の外側端部１１０や、リム部２とスカート部４との接合面９の外側端部１１１は、外部に露出した部位であるため、意匠性などの機能性を付与することも望まれている。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器において、これらの樹脂製部材の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる樹脂製便器の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の樹脂製便器の製造方法は、リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備え、ボール部がスカート部内に収納配置され、ボール部の上端縁部にリム部が装着されて形成される樹脂製便器の製造方法であって、リム部とボール部との接合面、および／またはリム部とスカート部との接合面の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部に樹脂を注入する工程と、樹脂注入用溝部に注入された樹脂を押圧することにより、注入された樹脂を樹脂注入用溝部内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂製部材同士の接合面における外側端部に樹脂注入用溝部を設けて、この樹脂注入用溝部に樹脂を注入、充填するようにしたので、樹脂製部材同士の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる。
【０００８】
さらに、樹脂注入用溝部の加熱、樹脂の注入、および注入した樹脂の押圧の各工程によって樹脂注入用溝部に樹脂を注入、充填するようにしたので、樹脂を高密度に、かつ高い接着強度で樹脂注入用溝部に充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の樹脂製便器の製造方法の一実施形態を示す要部斜視図であり、樹脂製便器の上部側構造の斜視図を示している。本実施形態では、リム部２、ボール部３、およびスカート部４を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器１におけるリム部２とボール部３との接合面８の外側端部に設けられた樹脂注入用溝部１０に樹脂１１が注入、充填される。
【００１１】
なお、本実施形態において製造される樹脂製便器１は、汚物を受けるボール面を内面として有する椀状のボール部３がスカート部４内に収納配置され、ボール部３の上端縁部にリム部２が装着されて形成されるものである。リム部２、ボール部３、およびスカート部４は、射出成形や圧縮成形などにより成形された、肉厚がたとえば３〜７ｍｍの樹脂製部材であり、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂などを成形材料として成形されたものである。
【００１２】
本実施形態では、接合面８におけるリム部２の外側端部とボール部３の外側端部のそれぞれに、段差部５，６が形成されており、リム部２とボール部３とを接合面８において当接させることにより、接合面８の外側端部に沿って段差部５，６が上下に対向し、その間の空間によって樹脂注入用溝部１０が形成される。
【００１３】
樹脂注入用溝部１０には、樹脂１１が注入、充填される。本実施形態では、最初の工程として、リム部２とボール部３との接合面８を含む領域を加熱する。この加熱工程では、ホットエアーや赤外線などによる加熱装置２０を用いて、リム部２およびボール部３における樹脂注入用溝部１０を含む領域を、たとえば８０〜３００℃まで加熱する。
【００１４】
次に、加熱された樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入する。注入する樹脂１１としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができ、意匠性などを考慮して熱可塑性樹脂に蓄光材などを含有させてもよい。
【００１５】
樹脂注入用溝部１０への樹脂１１の注入は、樹脂注入装置２１を用いて行われる。樹脂注入装置２１としては、たとえば図２に示すようにノズル２２を備えたものを用いることができ、樹脂注入用溝部１０にノズル２２を押し当てて先端部２３から樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を射出することで樹脂１１を注入することができる。
【００１６】
樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入した後、最後の工程として、樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧装置２４で押圧することにより、注入された樹脂１１を樹脂注入用溝部１０内に充填し冷却する。
【００１７】
押圧装置２４としては、たとえば図３に示すように先端部に刷毛構造の押圧部２５を有し樹脂注入用溝部１０に沿って押圧部２５を押し当てながら相対移動させるもの、あるいは図４に示すように回動可能なローラ２６を備えておりローラ面２６ａを樹脂注入用溝部１０に押し当てながら樹脂注入用溝部１０に沿ってローラ２６を回動させるものなどを用いることができる。
【００１８】
このようにして樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧装置２４によって押圧して押し固め、そして常温まで冷却することにより、樹脂注入用溝部１０内に隙間なく高密度に、そして過不足なく樹脂１１を充填することができ、さらに樹脂注入用溝部１０を構成するリム部２およびボール部３に対して樹脂１１を強固に接着することができる。
【００１９】
加熱装置２０、樹脂注入装置２１、および押圧装置２４による樹脂１１の注入、充填の一連の工程は、たとえば樹脂注入用溝部１０に沿った一方向に向って順に行うことができるが、上述した各工程により樹脂１１の注入、充填を行うものであれば特に制限はない。
【００２０】
図５は、本発明の樹脂製便器の製造方法の別の実施形態を示す要部縦断面図である。この樹脂製便器１は、リム部２に上辺部３０と内辺部３１とを形成し、スカート部４の上端縁部３２をリム部２の上辺部３０の下面に当接させて接合するとともに、ボール部３の上端縁部３３をリム部２の内辺部３１の底面に当接させて接合したものである。
【００２１】
本実施形態では、リム部２とボール部３との接合面８、およびリム部２とスカート部４との接合面９のそれぞれの外側端部に沿って樹脂注入用溝部１０を設け、上記の実施形態と同様の工程を適用して樹脂注入用溝部１０内に樹脂１１を注入、充填するようにしている。
【００２２】
以上に、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の樹脂製便器の製造方法の一実施形態を示す要部斜視図である。
【図２】樹脂注入装置のノズルから樹脂製便器の樹脂注入用溝部に樹脂を注入する工程を説明する断面図である。
【図３】樹脂注入用溝部に注入された樹脂を、刷毛構造の押圧装置で押圧する工程を説明する断面図である。
【図４】樹脂注入用溝部に注入された樹脂を、ローラを備えた押圧装置で押圧する工程を説明する断面図である。
【図５】本発明の樹脂製便器の製造方法の別の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図６】従来の樹脂製便器の上部側構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 樹脂製便器
２ リム部
３ ボール部
４ スカート部
８ 接合面
９ 接合面
１０ 樹脂注入用溝部
１１ 樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製便器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、リム部２、ボール部３、およびスカート部４を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器１００が知られており（特許文献１〜４参照）、この樹脂製便器１００は、汚物を受けるボール面を内面として有する椀状のボール部３がスカート部４内に収納配置され、ボール部３の上端縁部にリム部２が装着されて形成されるものである。
【０００３】
この樹脂製便器１００をリム部２、ボール部３、およびスカート部４から組み立てる際には、たとえばリム部２とボール部３との接合面８や、リム部２とスカート部４との接合面９を溶着するなどの方法が行われている。
【特許文献１】特開２００７−２２４６１６号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５１５９号公報
【特許文献３】特開２００７−２５５１５８号公報
【特許文献４】特開平１０−０３７２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６に示すようにリム部２とボール部３との接合面８の外側端部１１０や、リム部２とスカート部４との接合面９の外側端部１１１は、外部に露出した部位であるため、意匠性などの機能性を付与することも望まれている。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器において、これらの樹脂製部材の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる樹脂製便器の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の樹脂製便器の製造方法は、リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備え、ボール部がスカート部内に収納配置され、ボール部の上端縁部にリム部が装着されて形成される樹脂製便器の製造方法であって、リム部とボール部との接合面、および／またはリム部とスカート部との接合面の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部に樹脂を注入する工程と、樹脂注入用溝部に注入された樹脂を押圧することにより、注入された樹脂を樹脂注入用溝部内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂製部材同士の接合面における外側端部に樹脂注入用溝部を設けて、この樹脂注入用溝部に樹脂を注入、充填するようにしたので、樹脂製部材同士の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる。
【０００８】
さらに、樹脂注入用溝部の加熱、樹脂の注入、および注入した樹脂の押圧の各工程によって樹脂注入用溝部に樹脂を注入、充填するようにしたので、樹脂を高密度に、かつ高い接着強度で樹脂注入用溝部に充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の樹脂製便器の製造方法の一実施形態を示す要部斜視図であり、樹脂製便器の上部側構造の斜視図を示している。本実施形態では、リム部２、ボール部３、およびスカート部４を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器１におけるリム部２とボール部３との接合面８の外側端部に設けられた樹脂注入用溝部１０に樹脂１１が注入、充填される。
【００１１】
なお、本実施形態において製造される樹脂製便器１は、汚物を受けるボール面を内面として有する椀状のボール部３がスカート部４内に収納配置され、ボール部３の上端縁部にリム部２が装着されて形成されるものである。リム部２、ボール部３、およびスカート部４は、射出成形や圧縮成形などにより成形された、肉厚がたとえば３〜７ｍｍの樹脂製部材であり、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂などを成形材料として成形されたものである。
【００１２】
本実施形態では、接合面８におけるリム部２の外側端部とボール部３の外側端部のそれぞれに、段差部５，６が形成されており、リム部２とボール部３とを接合面８において当接させることにより、接合面８の外側端部に沿って段差部５，６が上下に対向し、その間の空間によって樹脂注入用溝部１０が形成される。
【００１３】
樹脂注入用溝部１０には、樹脂１１が注入、充填される。本実施形態では、最初の工程として、リム部２とボール部３との接合面８を含む領域を加熱する。この加熱工程では、ホットエアーや赤外線などによる加熱装置２０を用いて、リム部２およびボール部３における樹脂注入用溝部１０を含む領域を、たとえば８０〜３００℃まで加熱する。
【００１４】
次に、加熱された樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入する。注入する樹脂１１としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができ、意匠性などを考慮して熱可塑性樹脂に蓄光材などを含有させてもよい。
【００１５】
樹脂注入用溝部１０への樹脂１１の注入は、樹脂注入装置２１を用いて行われる。樹脂注入装置２１としては、たとえば図２に示すようにノズル２２を備えたものを用いることができ、樹脂注入用溝部１０にノズル２２を押し当てて先端部２３から樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を射出することで樹脂１１を注入することができる。
【００１６】
樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入した後、最後の工程として、樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧装置２４で押圧することにより、注入された樹脂１１を樹脂注入用溝部１０内に充填し冷却する。
【００１７】
押圧装置２４としては、たとえば図３に示すように先端部に刷毛構造の押圧部２５を有し樹脂注入用溝部１０に沿って押圧部２５を押し当てながら相対移動させるもの、あるいは図４に示すように回動可能なローラ２６を備えておりローラ面２６ａを樹脂注入用溝部１０に押し当てながら樹脂注入用溝部１０に沿ってローラ２６を回動させるものなどを用いることができる。
【００１８】
このようにして樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧装置２４によって押圧して押し固め、そして常温まで冷却することにより、樹脂注入用溝部１０内に隙間なく高密度に、そして過不足なく樹脂１１を充填することができ、さらに樹脂注入用溝部１０を構成するリム部２およびボール部３に対して樹脂１１を強固に接着することができる。
【００１９】
加熱装置２０、樹脂注入装置２１、および押圧装置２４による樹脂１１の注入、充填の一連の工程は、たとえば樹脂注入用溝部１０に沿った一方向に向って順に行うことができるが、上述した各工程により樹脂１１の注入、充填を行うものであれば特に制限はない。
【００２０】
図５は、本発明の樹脂製便器の製造方法の別の実施形態を示す要部縦断面図である。この樹脂製便器１は、リム部２に上辺部３０と内辺部３１とを形成し、スカート部４の上端縁部３２をリム部２の上辺部３０の下面に当接させて接合するとともに、ボール部３の上端縁部３３をリム部２の内辺部３１の底面に当接させて接合したものである。
【００２１】
本実施形態では、リム部２とボール部３との接合面８、およびリム部２とスカート部４との接合面９のそれぞれの外側端部に沿って樹脂注入用溝部１０を設け、上記の実施形態と同様の工程を適用して樹脂注入用溝部１０内に樹脂１１を注入、充填するようにしている。
【００２２】
以上に、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の樹脂製便器の製造方法の一実施形態を示す要部斜視図である。
【図２】樹脂注入装置のノズルから樹脂製便器の樹脂注入用溝部に樹脂を注入する工程を説明する断面図である。
【図３】樹脂注入用溝部に注入された樹脂を、刷毛構造の押圧装置で押圧する工程を説明する断面図である。
【図４】樹脂注入用溝部に注入された樹脂を、ローラを備えた押圧装置で押圧する工程を説明する断面図である。
【図５】本発明の樹脂製便器の製造方法の別の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図６】従来の樹脂製便器の上部側構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 樹脂製便器
２ リム部
３ ボール部
４ スカート部
８ 接合面
９ 接合面
１０ 樹脂注入用溝部
１１ 樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備え、ボール部がスカート部内に収納配置され、ボール部の上端縁部にリム部が装着されて形成される樹脂製便器の製造方法であって、リム部とボール部との接合面、および／またはリム部とスカート部との接合面の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部に樹脂を注入する工程と、樹脂注入用溝部に注入された樹脂を押圧することにより、注入された樹脂を樹脂注入用溝部内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴とする樹脂製便器の製造方法。
【請求項１】
リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備え、ボール部がスカート部内に収納配置され、ボール部の上端縁部にリム部が装着されて形成される樹脂製便器の製造方法であって、リム部とボール部との接合面、および／またはリム部とスカート部との接合面の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部に樹脂を注入する工程と、樹脂注入用溝部に注入された樹脂を押圧することにより、注入された樹脂を樹脂注入用溝部内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴とする樹脂製便器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２３５７４１（Ｐ２００９−２３５７４１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８１９７１（Ｐ２００８−８１９７１）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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