機能性繊維構造体およびその製造方法および衣料
【課題】機能剤を含む機能性繊維構造体であって、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料を提供する。
【解決手段】単繊維の横断面において放射状にスリットを有するスリット繊維を含む繊維構造体であって、前記スリットに機能剤が含まれることを特徴とする機能性繊維構造体。
【解決手段】単繊維の横断面において放射状にスリットを有するスリット繊維を含む繊維構造体であって、前記スリットに機能剤が含まれることを特徴とする機能性繊維構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、繰り返し洗濯した後においても機能剤による機能が維持される、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機能剤を含む機能性繊維構造体としては、例えば、光触媒性能やリラックス効果などを呈するものなど種々提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
しかしながら、これらの機能性繊維構造体は、洗濯耐久性の点においてまだ十分とはいえなかった。
他方、単繊維の横断面において放射状にスリット（溝）を有するスリット繊維が提案されている（例えば特許文献３参照）。本出願人も特願２００６−１８１４０７号においてスリット繊維を提案した。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７３０６８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５０８０４号公報
【特許文献３】特開２００４−３０８０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記従来技術に鑑みなされたものであり、その課題は、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維の横断面において放射状にスリット（溝）を有するスリット繊維を用いて繊維構造体を得たのち、該繊維構造体に機能剤を付与すると、機能剤が前記スリットに入り優れた洗濯耐久性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「単繊維の横断面において放射状にスリットを有するスリット繊維を含む繊維構造体であって、前記スリットに機能剤が含まれることを特徴とする機能性繊維構造体。」が提供される。
【０００７】
その際、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、スリットが５０〜５００個形成されていることが好ましい。また、前記スリット繊維の単繊維の直径Ｄが１〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。また、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの長さＬ）／（スリット繊維の直径Ｄ）の比が０．２２〜０．５０の範囲内であることが好ましい。さらに、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの巾の最大値Ｗ）／（スリットの長さＬ）の比が０．０１〜０．０５の範囲内であることが好ましい。かかるスリット繊維はポリエステル系ポリマーからなることが好ましい。
【０００８】
本発明の機能性繊維構造体において、繊維構造体が織物組織または編物組織を有することが好ましい。また、前記機能剤が植物精油であることが好ましい。該機能剤としては、微粒子状の機能剤であり、（該微粒子の粒子径）／（前記スリットの巾の最大値）の比が０．０１〜０．５の範囲内であってもよい。その際、機能剤が光触媒性能を有することが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、「アルカリ水溶液に対して溶解速度が互いに異なる２種類のポリマー成分ａ（溶解速度が速い成分）およびポリマー成分ｂ（溶解速度が遅い成分）が、放射状に交互に接合した複合繊維を用いて繊維構造体を得て、前記ポリマー成分ａを溶解除去した後、該繊維構造体に機能剤を付与する、前記に記載の機能性繊維構造体の製造方法。」が提供される。
【００１０】
その際、ポリマー成分ａとポリマー成分ｂがいずれもポリエステル系ポリマーからなり、ＮａＯＨ４％濃度水溶液に対して、（ポリマー成分ａの溶解速度）／（ポリマー成分ｂの溶解速度）の比が５００以上であることが好ましい。また、前記ポリマー成分ｂがポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。一方、前記ポリマー成分ａとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、前記の機能性繊維構造体を用いてなる衣料が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、繰り返し洗濯した後においても機能剤による機能が維持される、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の機能性繊維構造体にはスリット繊維が含まれる。かかるスリット繊維とは、その単繊維の横断面において放射状にスリット（すなわち、溝）を有する繊維である。このように、単繊維の横断面において放射状にスリットが形成されていると、該スリットに機能剤が入り込み、優れた洗濯耐久性が得られる。
【００１４】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、スリットが５０〜５００個（より好ましくは１５０〜３５０個）形成されていることが好ましい。スリットの個数が５０個よりも小さいと、該スリットに入り込む機能剤の量が少なくなり、十分な洗濯耐久性が得られないおそれがある。逆にスリットの個数が５００個よりも大きいとスリット繊維の製造が困難となるおそれがある。
【００１５】
前記スリット繊維の単繊維の直径Ｄとしては、１〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。該直径Ｄが１μｍよりも小さいと製造が困難となるおそれがある。逆に、該直径Ｄが４０μｍよりも大きいと、繊維構造体の風合いが硬くなるおそれがある。なお、該直径Ｄは、スリット繊維の断面形状が真円でない場合には、長径と短径の平均値を用いる。
【００１６】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの長さＬ）／（スリット繊維の直径Ｄ）の比としては０．２２〜０．５０の範囲内であることが好ましい。該比が０．２２より小さいとスリットの溝深さが浅いため、スリットに入った機能剤が洗濯により容易に脱落し、十分な洗濯耐久性が得られないおそれがある。逆に該比が０．５０よりも大きいと製造が困難となるおそれがある。
【００１７】
また、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの巾の最大値）／（スリットの長さＬ）の比が０．０１〜０．０５の範囲内であることが好ましい。該比が０．０１よりも小さいとスリットの巾が小さすぎて機能剤がスリットにはいらないおそれがある。逆に該比が０．０５よりも大きいと、スリットの巾が大きすぎてスリットに入った機能剤が洗濯により容易に脱落し、十分な洗濯耐久性が得られないおそれがある。
【００１８】
前記スリット繊維を形成するポリマーとしては特に限定されないが、特に繊維形成性のポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。なかでも衣料製品などでは、ポリエステルでは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好ましく、ポリアミドでは、ナイロン６、ナイロン６６が好ましい。また、極細繊維織物など、産業資材、医療素材、フィルターなどの浄化デバイスへの適応に関しては、水や酸、アルカリに強いポリスチレン、ポリエチレンなどが耐久性の点で好ましい。
【００１９】
本発明の機能性繊維構造体は、前記スリット繊維のみで構成されることが最も好ましいが、繊維構造体重量の６０重量％以下であれば他の繊維が含まれていてもよい。その際、かかる他の繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリオキシエチレンベンゾエート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコールなどの繊維が好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレート繊維などの非弾性ポリエステル繊維が好ましい。もちろん、他の繊維がウール、綿、絹、麻、キュプラ、レーヨン等の再生セルロース繊維であってもさしつかえない。
【００２０】
また、本発明の繊維構造体において、その構造としては、織物、編物、不織布、通常の糸条、芯鞘構造を有する混繊糸などが例示される。なかでも、繊維構造体が織物組織または編物組織を有することが好ましい。
【００２１】
本発明の機能性繊維構造体は、前記繊維構造体に機能剤を付与したものである。ここで、機能剤としては植物精油や微粒子状の機能剤が容易に前記スリットに入り込み優れた洗濯耐久性が得られ好ましい。
【００２２】
ここで、前記植物精油としては、グレープフルーツオイル、フェンネルオイル、ペッパーオイル、ヒソップオイル、セージオイル、エストラゴンオイル、ユーカリオイル、ローズマリーオイル、シンナモンオイル、クローブオイル、イランイランオイル、ジンジャーオイル、ゼラニウムオイル、及びオリバナムからなる群より選択される１種または２種以上の精油を含有するか、またはリモネン、ピネン、ミルセン及びベンジルベンゾエートからなる群より選択される１種または２種以上の活性成分を含有するものが好適である。
【００２３】
また、前記微粒子状の機能剤としては、（該微粒子の粒子径）／（前記スリットの巾の最大値）の比が０．０１〜０．５の範囲内である機能剤が好ましく、光触媒性能を有する機能剤が特に好ましく例示される。
【００２４】
本発明の機能性繊維構造体は、例えば以下の製造方法により製造することができる。すなわち、まず、アルカリ水溶液に対して溶解速度が互いに異なる２種類のポリマー成分ａ（溶解速度が速い成分）およびｂ（溶解速度が遅い成分）を用いて複合繊維を得る。ポリマー成分ｂは、ポリマー成分ａを溶解除去した後スリット繊維として残る成分である。
【００２５】
スリット繊維として残るポリマー成分ｂとしては前記のポリマーが例示される。一方、溶解除去されるポリマー成分ａとしては、特に繊維形成性のポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン、ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリに溶解性しやすいポリマーとしては、ポリエステル系ポリマーでは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムスルホイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。
【００２６】
前記ポリマー成分ａとポリマー成分ｂの組合せとしては、いずれもポリエステル系ポリマーからなり、ＮａＯＨ４％濃度水溶液に対して、（ポリマー成分ａの溶解速度）／（ポリマー成分ｂの溶解速度）の比が５００以上（好ましくは５００〜２０００）であることが好ましい。該溶解速度比は、ポリマー成分ａがポリエステル系ポリマーの場合は溶解速度定数の比とした。具体的には、４％ＮａＯＨ水溶液で９５℃にて、減量時間に対する減量率（不溶解重量分率＝１−減量率）と処理時間、繊維半径から溶解速度定数を下記式より算出する。
【００２７】
【数１】
ｋは溶解速度定数、Ｒは不溶解重量分率、ｔは処理時間、ｒ０は繊維半径である。ポリ
マー成分Ｂがポリアミド系ポリマーの場合はギ酸で２５℃（室温）にて、ポリマー成分Ｂ
がスチレンの場合はトルエンで６０℃にて、それぞれ２４時間測定した溶解速度をいう。
【００２８】
前記２種類のポリマーが放射状にそれぞれ交互に接合する複合紡糸口金、例えば、上記ポリマー成分Ａの数だけ細孔が設けられた分流板から帯状となるポリマー成分Ａを流し、該ポリマー成分Ａの間と繊維の中心部、または、さらに複合繊維の外周部にポリマー成分Ｂが流れるようにした複合紡糸口金を用い、両ポリマーが放射状にそれぞれ交互接合するよう複合化して溶融押出し、これを引取ることによって例えば、図１の写真に示す横断面を有する複合未延伸繊維を紡糸する。
【００２９】
得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度、伸度、熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。具体的には６０〜１９０℃、好ましくは７５〜１８０℃の予熱ローラー上で予熱し、延伸倍率１．２〜６．０倍、好ましくは２．０〜５．０倍で延伸し、セットローラー１２０〜２２０℃、好ましくは１３０〜２００℃で熱セットを実施することが好ましい。予熱温度不足の場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。セット温度が低すぎると収縮率が高すぎるため好ましくない。また、セット温度が高すぎると該繊維の物性が著しく低下するため好ましくない。
【００３０】
次いで、該複合繊維を用いて織物または編物などの繊維構造体を得たのち、該繊維構造体にアルカリ減量加工を施して複合繊維に含まれるポリマー成分Ｂを溶解除去する。その際、アルカリ減量加工の条件としては、４％程度のＮａＯＨ水溶液で９５℃程度の温度で加工することが好ましい。
【００３１】
次いで、該繊維構造体に機能剤を付与する。ここで、機能剤が例えば植物精油である場合には、精油を０．５〜２重量％含む水分散体に繊維構造体を浸漬し、マングルで絞った後、９０〜１１０℃で５〜１０分間乾燥させた後、１５０〜１７０℃で０．５〜２分間熱セットすることで、スリット部に機能剤が固着されている、機能性繊維構造体を得ることができる。また、機能剤が光触媒を有する微粒子状の機能剤である場合には、微粒子状の機能剤を０．５〜２重量％、シリコーン系バインダーを１〜３重量％、反応触媒を０．５〜２重量％を含む水分散体に繊維構造体を浸漬し、マングルで絞った後、９０〜１１０℃で５〜１０分間乾燥させた後、１５０〜１７０℃で０．５〜２分間熱セットすることで、スリット部に機能剤が固着されている、機能性繊維構造体を得ることができる。
【００３２】
かくして得られた機能性繊維構造体において、機能剤がスリットに固着されているので繰り返し洗濯した後でも機能剤による機能が維持される。
なお、本発明の繊維構造体には、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３３】
次に、本発明の衣料は、前記の機能性繊維構造体を用いてなる衣料である。かかる衣料は、前記の繊維構造体を用いているので、優れた洗濯耐久性を呈する。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は下記の方法により測定した。
【００３５】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。
【００３６】
（２）溶解速度比
ポリマー成分ａと、ポリマー成分ｂの各々別々に、孔径０．３ｍｍ、ランド長０．６ｍ
ｍの吐出孔を２４ホールを有する紡糸口金にて１０００〜２０００ｍ／分の速度で紡糸巻
取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、７５ｄｔｅｘ／２
４フィラメントのマルチフィラメントを作成する。
溶解速度比は、ポリマー成分ｂの場合は溶解速度定数の比とした。具体的には、後述す
る溶剤にて、減量時間に対する減量率（不溶解重量分率＝１−減量率）と処理時間、繊維
半径から溶解速度定数を下記式より算出した。
【００３７】
【数２】
ｋは溶解速度定数、Ｒは不溶解重量分率、ｔは処理時間、ｒ０は繊維半径である。スリ
ット形成ポリマー成分のポリエステル系ポリマー（ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレタレート、ポリ乳酸）の場合は４％ＮａＯＨ水溶液で９５℃にて２４時間測定
した溶解速度をいう。
【００３８】
（３）スリットの長さＬ、スリット繊維の直径Ｄ、スリットの巾の最大値
ポリマー成分ａを溶解除去後のスリット型繊維について、３００００倍ＴＥＭ観察した。繊維直径は、繊維断面における長径と短径の平均値とした。スリットの厚みの最大値とスリットの長さは、任意１０本のスリットを選び、最も厚みがある箇所を目視で選び、その箇所の平均値とした。スリットの長さは、スリットの先端部同士を直線で結んだ際の長さとした。
【００３９】
（４）荷重−伸長曲線
室温で初期試料長を１００ｍｍ、引っ張り速度を２００ｍ／分として荷重−伸長曲線を
求めた。
【００４０】
（５）ばらの香り
試験者３名が官能評価し、３級：香りがある、２級：少し香りがある、１級：香りがない、の３段階評価した。
【００４１】
（６）機能剤の平均粒子径
機能剤粒子を透過型顕微鏡で観察し、顕微鏡写真より代表粒子４０点を選定。これらの直径の平均を平均粒子径とした。
【００４２】
（７）光触媒機能性
繊維構造体２ｇを、４ｐｐｍの硫化水素を含む乾燥空気３Lとともに５Lテドラーバックにいれ、紫外線下２４時間放置した後のテドラーバック中の硫化水素濃度を検知管にて測定、硫化水素の減少率を持って光触媒機能性の尺度とした。
【００４３】
（８）洗濯耐久性
ＪＩＳ Ｌ０２１７−１０３に記載された家庭洗濯法で洗濯することにより洗濯耐久性を評価した。
【００４４】
［実施例１］
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：帝人ファイバー（株）製）と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール４重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートとを各々突起部形成ポリマー成分（ポリマー成分ｂ）、スリット形成ポリマー成分（ポリマー成分ａ）とし、２００の細孔が設けられた分流板から溶融された突起部形成ポリマーが流れ、突起部ポリマー間に溶融されたスリット形成ポリマーが流れるようにした複合紡糸口金から両ポリマーを放射状に交互にそれぞれ２００層接合した複合紡出糸条を押出し、これを冷却固化し、紡糸速度１０００ｍ／分で一旦巻き取り、未延伸複合繊維糸を得た。その際、突起部成形ポリマー成分：スリット形成ポリマー成分の重量比を７０：３０、後述する延伸糸の繊度となるようポリマーの吐出量を調整し、紡糸温度を２８０℃とした。
【００４５】
次いで、得られた未延伸複合繊維糸をホットローラー、スリットヒーター系延伸機ローラー延伸し、熱セットして巻き取った。その際、得られる延伸糸が３０ｄｔｅｘ／６ｆｉｌになるように延伸倍率を調整した。延伸温度は９０℃とし、熱セット温度は１８０℃、延伸倍率は３．３倍とした。
【００４６】
次いで、該延伸複合繊維糸を経糸・緯糸の両方に使い、タフタ織物を織成した。このタフタ織物を１ｇ／Ｌのスコアロール４００（花王（株））を含む温度８０℃の水に２０分間つけ精練した後、１８０℃で２分間熱セットした。このタフタ織物を４％水酸化ナトリウム水溶液にいれ沸騰状態で３０％の重量減量となるまで処理し、繊維直径２０．９μｍ、スリット長さ７．１μｍ、スリット厚みの最大値０．１８μｍのスリットを持つスリット繊維のみからなる繊維構造体（織物）を得た。
【００４７】
ついで、この繊維構造体を、ばらの精油重量１％を含む水分散体に付け、マングルで絞った後、１００℃で５分間乾燥させた後、１６０℃で１分間熱セットすることで、スリットにばらの精油（機能剤）が固着されている、機能性繊維構造体を得た。得られた機能性繊維構造体（織物）において、洗濯２０回したあとでもばらの香りが楽しめた（３級）。
また、前記繊維構造体を用いて衣料を得たところ、該衣料も同様に洗濯耐久性を有するものであった。
【００４８】
［比較例１］
実施例１において、延伸複合繊維糸のかわりに、丸断面の通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント３０ｄｔｅｘ／６ｆｉｌを用いること以外は実施例１と同様にした。得られた機能性繊維構造体（織物）において、ばらの香りは洗濯１回で消えてしまった（1級）。
【００４９】
［実施例２］
実施例１において、ばら精油を含む水分散体のかわりに、平均粒子系２０ｎｍの酸化チタン微粒子（石原産業（株）ＳＴＳ−１００）１重量％、シリコーン系バインダー（信越化学（株）ポロンＭＦ２３）２重量％、反応触媒（信越化学（株）ＬＺ−１）１重量％を含む水分散体に付け、マングルで絞った後、１１０℃で５分間乾燥させた後、１６０℃で１分間熱セットすることで、スリットに微粒子の機能剤が固着されているスリット繊維のみからなる機能性繊維構造体を得た。この機能性繊維構造体の光触媒性能（紫外線下の消臭性能）は、初期９９％と良好であり、洗濯３０回で９４％、洗濯５０回でも９０％と大変良好であった。
【００５０】
［比較例２］
実施例２において、延伸複合繊維糸のかわりに、丸断面の通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント３０ｄｔｅｘ／６ｆｉｌを用いること以外は実施例１と同様にした。この機能性繊維構造体の光触媒性能（紫外線下の消臭性能）は、初期９９％と良好であるものの、洗濯３０回で７０％、洗濯５０回でも４０％と洗濯による性能低下が激しいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明で用いられる複合繊維の横断面の一例を示す写真である。
【符号の説明】
【００５３】
ａ：溶解速度が速いポリマー成分
ｂ：溶解速度が遅いポリマー成分
Ａ：円周方向
Ｂ：放射方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、繰り返し洗濯した後においても機能剤による機能が維持される、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機能剤を含む機能性繊維構造体としては、例えば、光触媒性能やリラックス効果などを呈するものなど種々提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
しかしながら、これらの機能性繊維構造体は、洗濯耐久性の点においてまだ十分とはいえなかった。
他方、単繊維の横断面において放射状にスリット（溝）を有するスリット繊維が提案されている（例えば特許文献３参照）。本出願人も特願２００６−１８１４０７号においてスリット繊維を提案した。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７３０６８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５０８０４号公報
【特許文献３】特開２００４−３０８０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記従来技術に鑑みなされたものであり、その課題は、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維の横断面において放射状にスリット（溝）を有するスリット繊維を用いて繊維構造体を得たのち、該繊維構造体に機能剤を付与すると、機能剤が前記スリットに入り優れた洗濯耐久性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「単繊維の横断面において放射状にスリットを有するスリット繊維を含む繊維構造体であって、前記スリットに機能剤が含まれることを特徴とする機能性繊維構造体。」が提供される。
【０００７】
その際、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、スリットが５０〜５００個形成されていることが好ましい。また、前記スリット繊維の単繊維の直径Ｄが１〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。また、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの長さＬ）／（スリット繊維の直径Ｄ）の比が０．２２〜０．５０の範囲内であることが好ましい。さらに、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの巾の最大値Ｗ）／（スリットの長さＬ）の比が０．０１〜０．０５の範囲内であることが好ましい。かかるスリット繊維はポリエステル系ポリマーからなることが好ましい。
【０００８】
本発明の機能性繊維構造体において、繊維構造体が織物組織または編物組織を有することが好ましい。また、前記機能剤が植物精油であることが好ましい。該機能剤としては、微粒子状の機能剤であり、（該微粒子の粒子径）／（前記スリットの巾の最大値）の比が０．０１〜０．５の範囲内であってもよい。その際、機能剤が光触媒性能を有することが好ましい。
【０００９】
また、本発明によれば、「アルカリ水溶液に対して溶解速度が互いに異なる２種類のポリマー成分ａ（溶解速度が速い成分）およびポリマー成分ｂ（溶解速度が遅い成分）が、放射状に交互に接合した複合繊維を用いて繊維構造体を得て、前記ポリマー成分ａを溶解除去した後、該繊維構造体に機能剤を付与する、前記に記載の機能性繊維構造体の製造方法。」が提供される。
【００１０】
その際、ポリマー成分ａとポリマー成分ｂがいずれもポリエステル系ポリマーからなり、ＮａＯＨ４％濃度水溶液に対して、（ポリマー成分ａの溶解速度）／（ポリマー成分ｂの溶解速度）の比が５００以上であることが好ましい。また、前記ポリマー成分ｂがポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。一方、前記ポリマー成分ａとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、前記の機能性繊維構造体を用いてなる衣料が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、繰り返し洗濯した後においても機能剤による機能が維持される、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の機能性繊維構造体にはスリット繊維が含まれる。かかるスリット繊維とは、その単繊維の横断面において放射状にスリット（すなわち、溝）を有する繊維である。このように、単繊維の横断面において放射状にスリットが形成されていると、該スリットに機能剤が入り込み、優れた洗濯耐久性が得られる。
【００１４】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、スリットが５０〜５００個（より好ましくは１５０〜３５０個）形成されていることが好ましい。スリットの個数が５０個よりも小さいと、該スリットに入り込む機能剤の量が少なくなり、十分な洗濯耐久性が得られないおそれがある。逆にスリットの個数が５００個よりも大きいとスリット繊維の製造が困難となるおそれがある。
【００１５】
前記スリット繊維の単繊維の直径Ｄとしては、１〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。該直径Ｄが１μｍよりも小さいと製造が困難となるおそれがある。逆に、該直径Ｄが４０μｍよりも大きいと、繊維構造体の風合いが硬くなるおそれがある。なお、該直径Ｄは、スリット繊維の断面形状が真円でない場合には、長径と短径の平均値を用いる。
【００１６】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの長さＬ）／（スリット繊維の直径Ｄ）の比としては０．２２〜０．５０の範囲内であることが好ましい。該比が０．２２より小さいとスリットの溝深さが浅いため、スリットに入った機能剤が洗濯により容易に脱落し、十分な洗濯耐久性が得られないおそれがある。逆に該比が０．５０よりも大きいと製造が困難となるおそれがある。
【００１７】
また、前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの巾の最大値）／（スリットの長さＬ）の比が０．０１〜０．０５の範囲内であることが好ましい。該比が０．０１よりも小さいとスリットの巾が小さすぎて機能剤がスリットにはいらないおそれがある。逆に該比が０．０５よりも大きいと、スリットの巾が大きすぎてスリットに入った機能剤が洗濯により容易に脱落し、十分な洗濯耐久性が得られないおそれがある。
【００１８】
前記スリット繊維を形成するポリマーとしては特に限定されないが、特に繊維形成性のポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。なかでも衣料製品などでは、ポリエステルでは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが好ましく、ポリアミドでは、ナイロン６、ナイロン６６が好ましい。また、極細繊維織物など、産業資材、医療素材、フィルターなどの浄化デバイスへの適応に関しては、水や酸、アルカリに強いポリスチレン、ポリエチレンなどが耐久性の点で好ましい。
【００１９】
本発明の機能性繊維構造体は、前記スリット繊維のみで構成されることが最も好ましいが、繊維構造体重量の６０重量％以下であれば他の繊維が含まれていてもよい。その際、かかる他の繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリオキシエチレンベンゾエート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコールなどの繊維が好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレート繊維などの非弾性ポリエステル繊維が好ましい。もちろん、他の繊維がウール、綿、絹、麻、キュプラ、レーヨン等の再生セルロース繊維であってもさしつかえない。
【００２０】
また、本発明の繊維構造体において、その構造としては、織物、編物、不織布、通常の糸条、芯鞘構造を有する混繊糸などが例示される。なかでも、繊維構造体が織物組織または編物組織を有することが好ましい。
【００２１】
本発明の機能性繊維構造体は、前記繊維構造体に機能剤を付与したものである。ここで、機能剤としては植物精油や微粒子状の機能剤が容易に前記スリットに入り込み優れた洗濯耐久性が得られ好ましい。
【００２２】
ここで、前記植物精油としては、グレープフルーツオイル、フェンネルオイル、ペッパーオイル、ヒソップオイル、セージオイル、エストラゴンオイル、ユーカリオイル、ローズマリーオイル、シンナモンオイル、クローブオイル、イランイランオイル、ジンジャーオイル、ゼラニウムオイル、及びオリバナムからなる群より選択される１種または２種以上の精油を含有するか、またはリモネン、ピネン、ミルセン及びベンジルベンゾエートからなる群より選択される１種または２種以上の活性成分を含有するものが好適である。
【００２３】
また、前記微粒子状の機能剤としては、（該微粒子の粒子径）／（前記スリットの巾の最大値）の比が０．０１〜０．５の範囲内である機能剤が好ましく、光触媒性能を有する機能剤が特に好ましく例示される。
【００２４】
本発明の機能性繊維構造体は、例えば以下の製造方法により製造することができる。すなわち、まず、アルカリ水溶液に対して溶解速度が互いに異なる２種類のポリマー成分ａ（溶解速度が速い成分）およびｂ（溶解速度が遅い成分）を用いて複合繊維を得る。ポリマー成分ｂは、ポリマー成分ａを溶解除去した後スリット繊維として残る成分である。
【００２５】
スリット繊維として残るポリマー成分ｂとしては前記のポリマーが例示される。一方、溶解除去されるポリマー成分ａとしては、特に繊維形成性のポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン、ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリに溶解性しやすいポリマーとしては、ポリエステル系ポリマーでは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムスルホイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。
【００２６】
前記ポリマー成分ａとポリマー成分ｂの組合せとしては、いずれもポリエステル系ポリマーからなり、ＮａＯＨ４％濃度水溶液に対して、（ポリマー成分ａの溶解速度）／（ポリマー成分ｂの溶解速度）の比が５００以上（好ましくは５００〜２０００）であることが好ましい。該溶解速度比は、ポリマー成分ａがポリエステル系ポリマーの場合は溶解速度定数の比とした。具体的には、４％ＮａＯＨ水溶液で９５℃にて、減量時間に対する減量率（不溶解重量分率＝１−減量率）と処理時間、繊維半径から溶解速度定数を下記式より算出する。
【００２７】
【数１】
ｋは溶解速度定数、Ｒは不溶解重量分率、ｔは処理時間、ｒ０は繊維半径である。ポリ
マー成分Ｂがポリアミド系ポリマーの場合はギ酸で２５℃（室温）にて、ポリマー成分Ｂ
がスチレンの場合はトルエンで６０℃にて、それぞれ２４時間測定した溶解速度をいう。
【００２８】
前記２種類のポリマーが放射状にそれぞれ交互に接合する複合紡糸口金、例えば、上記ポリマー成分Ａの数だけ細孔が設けられた分流板から帯状となるポリマー成分Ａを流し、該ポリマー成分Ａの間と繊維の中心部、または、さらに複合繊維の外周部にポリマー成分Ｂが流れるようにした複合紡糸口金を用い、両ポリマーが放射状にそれぞれ交互接合するよう複合化して溶融押出し、これを引取ることによって例えば、図１の写真に示す横断面を有する複合未延伸繊維を紡糸する。
【００２９】
得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度、伸度、熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。具体的には６０〜１９０℃、好ましくは７５〜１８０℃の予熱ローラー上で予熱し、延伸倍率１．２〜６．０倍、好ましくは２．０〜５．０倍で延伸し、セットローラー１２０〜２２０℃、好ましくは１３０〜２００℃で熱セットを実施することが好ましい。予熱温度不足の場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。セット温度が低すぎると収縮率が高すぎるため好ましくない。また、セット温度が高すぎると該繊維の物性が著しく低下するため好ましくない。
【００３０】
次いで、該複合繊維を用いて織物または編物などの繊維構造体を得たのち、該繊維構造体にアルカリ減量加工を施して複合繊維に含まれるポリマー成分Ｂを溶解除去する。その際、アルカリ減量加工の条件としては、４％程度のＮａＯＨ水溶液で９５℃程度の温度で加工することが好ましい。
【００３１】
次いで、該繊維構造体に機能剤を付与する。ここで、機能剤が例えば植物精油である場合には、精油を０．５〜２重量％含む水分散体に繊維構造体を浸漬し、マングルで絞った後、９０〜１１０℃で５〜１０分間乾燥させた後、１５０〜１７０℃で０．５〜２分間熱セットすることで、スリット部に機能剤が固着されている、機能性繊維構造体を得ることができる。また、機能剤が光触媒を有する微粒子状の機能剤である場合には、微粒子状の機能剤を０．５〜２重量％、シリコーン系バインダーを１〜３重量％、反応触媒を０．５〜２重量％を含む水分散体に繊維構造体を浸漬し、マングルで絞った後、９０〜１１０℃で５〜１０分間乾燥させた後、１５０〜１７０℃で０．５〜２分間熱セットすることで、スリット部に機能剤が固着されている、機能性繊維構造体を得ることができる。
【００３２】
かくして得られた機能性繊維構造体において、機能剤がスリットに固着されているので繰り返し洗濯した後でも機能剤による機能が維持される。
なお、本発明の繊維構造体には、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３３】
次に、本発明の衣料は、前記の機能性繊維構造体を用いてなる衣料である。かかる衣料は、前記の繊維構造体を用いているので、優れた洗濯耐久性を呈する。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性は下記の方法により測定した。
【００３５】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。
【００３６】
（２）溶解速度比
ポリマー成分ａと、ポリマー成分ｂの各々別々に、孔径０．３ｍｍ、ランド長０．６ｍ
ｍの吐出孔を２４ホールを有する紡糸口金にて１０００〜２０００ｍ／分の速度で紡糸巻
取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、７５ｄｔｅｘ／２
４フィラメントのマルチフィラメントを作成する。
溶解速度比は、ポリマー成分ｂの場合は溶解速度定数の比とした。具体的には、後述す
る溶剤にて、減量時間に対する減量率（不溶解重量分率＝１−減量率）と処理時間、繊維
半径から溶解速度定数を下記式より算出した。
【００３７】
【数２】
ｋは溶解速度定数、Ｒは不溶解重量分率、ｔは処理時間、ｒ０は繊維半径である。スリ
ット形成ポリマー成分のポリエステル系ポリマー（ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレタレート、ポリ乳酸）の場合は４％ＮａＯＨ水溶液で９５℃にて２４時間測定
した溶解速度をいう。
【００３８】
（３）スリットの長さＬ、スリット繊維の直径Ｄ、スリットの巾の最大値
ポリマー成分ａを溶解除去後のスリット型繊維について、３００００倍ＴＥＭ観察した。繊維直径は、繊維断面における長径と短径の平均値とした。スリットの厚みの最大値とスリットの長さは、任意１０本のスリットを選び、最も厚みがある箇所を目視で選び、その箇所の平均値とした。スリットの長さは、スリットの先端部同士を直線で結んだ際の長さとした。
【００３９】
（４）荷重−伸長曲線
室温で初期試料長を１００ｍｍ、引っ張り速度を２００ｍ／分として荷重−伸長曲線を
求めた。
【００４０】
（５）ばらの香り
試験者３名が官能評価し、３級：香りがある、２級：少し香りがある、１級：香りがない、の３段階評価した。
【００４１】
（６）機能剤の平均粒子径
機能剤粒子を透過型顕微鏡で観察し、顕微鏡写真より代表粒子４０点を選定。これらの直径の平均を平均粒子径とした。
【００４２】
（７）光触媒機能性
繊維構造体２ｇを、４ｐｐｍの硫化水素を含む乾燥空気３Lとともに５Lテドラーバックにいれ、紫外線下２４時間放置した後のテドラーバック中の硫化水素濃度を検知管にて測定、硫化水素の減少率を持って光触媒機能性の尺度とした。
【００４３】
（８）洗濯耐久性
ＪＩＳ Ｌ０２１７−１０３に記載された家庭洗濯法で洗濯することにより洗濯耐久性を評価した。
【００４４】
［実施例１］
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：帝人ファイバー（株）製）と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール４重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートとを各々突起部形成ポリマー成分（ポリマー成分ｂ）、スリット形成ポリマー成分（ポリマー成分ａ）とし、２００の細孔が設けられた分流板から溶融された突起部形成ポリマーが流れ、突起部ポリマー間に溶融されたスリット形成ポリマーが流れるようにした複合紡糸口金から両ポリマーを放射状に交互にそれぞれ２００層接合した複合紡出糸条を押出し、これを冷却固化し、紡糸速度１０００ｍ／分で一旦巻き取り、未延伸複合繊維糸を得た。その際、突起部成形ポリマー成分：スリット形成ポリマー成分の重量比を７０：３０、後述する延伸糸の繊度となるようポリマーの吐出量を調整し、紡糸温度を２８０℃とした。
【００４５】
次いで、得られた未延伸複合繊維糸をホットローラー、スリットヒーター系延伸機ローラー延伸し、熱セットして巻き取った。その際、得られる延伸糸が３０ｄｔｅｘ／６ｆｉｌになるように延伸倍率を調整した。延伸温度は９０℃とし、熱セット温度は１８０℃、延伸倍率は３．３倍とした。
【００４６】
次いで、該延伸複合繊維糸を経糸・緯糸の両方に使い、タフタ織物を織成した。このタフタ織物を１ｇ／Ｌのスコアロール４００（花王（株））を含む温度８０℃の水に２０分間つけ精練した後、１８０℃で２分間熱セットした。このタフタ織物を４％水酸化ナトリウム水溶液にいれ沸騰状態で３０％の重量減量となるまで処理し、繊維直径２０．９μｍ、スリット長さ７．１μｍ、スリット厚みの最大値０．１８μｍのスリットを持つスリット繊維のみからなる繊維構造体（織物）を得た。
【００４７】
ついで、この繊維構造体を、ばらの精油重量１％を含む水分散体に付け、マングルで絞った後、１００℃で５分間乾燥させた後、１６０℃で１分間熱セットすることで、スリットにばらの精油（機能剤）が固着されている、機能性繊維構造体を得た。得られた機能性繊維構造体（織物）において、洗濯２０回したあとでもばらの香りが楽しめた（３級）。
また、前記繊維構造体を用いて衣料を得たところ、該衣料も同様に洗濯耐久性を有するものであった。
【００４８】
［比較例１］
実施例１において、延伸複合繊維糸のかわりに、丸断面の通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント３０ｄｔｅｘ／６ｆｉｌを用いること以外は実施例１と同様にした。得られた機能性繊維構造体（織物）において、ばらの香りは洗濯１回で消えてしまった（1級）。
【００４９】
［実施例２］
実施例１において、ばら精油を含む水分散体のかわりに、平均粒子系２０ｎｍの酸化チタン微粒子（石原産業（株）ＳＴＳ−１００）１重量％、シリコーン系バインダー（信越化学（株）ポロンＭＦ２３）２重量％、反応触媒（信越化学（株）ＬＺ−１）１重量％を含む水分散体に付け、マングルで絞った後、１１０℃で５分間乾燥させた後、１６０℃で１分間熱セットすることで、スリットに微粒子の機能剤が固着されているスリット繊維のみからなる機能性繊維構造体を得た。この機能性繊維構造体の光触媒性能（紫外線下の消臭性能）は、初期９９％と良好であり、洗濯３０回で９４％、洗濯５０回でも９０％と大変良好であった。
【００５０】
［比較例２］
実施例２において、延伸複合繊維糸のかわりに、丸断面の通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント３０ｄｔｅｘ／６ｆｉｌを用いること以外は実施例１と同様にした。この機能性繊維構造体の光触媒性能（紫外線下の消臭性能）は、初期９９％と良好であるものの、洗濯３０回で７０％、洗濯５０回でも４０％と洗濯による性能低下が激しいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、機能剤を含む機能性繊維構造体であって、洗濯耐久性に優れた機能性繊維構造体およびその製造方法および前記機能性繊維構造体を含む衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明で用いられる複合繊維の横断面の一例を示す写真である。
【符号の説明】
【００５３】
ａ：溶解速度が速いポリマー成分
ｂ：溶解速度が遅いポリマー成分
Ａ：円周方向
Ｂ：放射方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維の横断面において放射状にスリットを有するスリット繊維を含む繊維構造体であって、前記スリットに機能剤が含まれることを特徴とする機能性繊維構造体。
【請求項２】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、スリットが５０〜５００個形成されている、請求項１に記載の機能性繊維構造体。
【請求項３】
前記スリット繊維の単繊維の直径Ｄが１〜４０μｍの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の機能性繊維構造体。
【請求項４】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの長さＬ）／（スリット繊維の直径Ｄ）の比が０．２２〜０．５０の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項５】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの巾の最大値Ｗ）／（スリットの長さＬ）の比が０．０１〜０．０５の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項６】
前記スリット繊維がポリエステル系ポリマーからなる、請求項１〜５のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項７】
繊維構造体が織物組織または編物組織を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項８】
前記機能剤が植物精油である、請求項１〜７のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項９】
前記機能剤が微粒子状の機能剤であり、（該微粒子の粒子径）／（前記スリットの巾の最大値）の比が０．０１〜０．５の範囲内である請求項１〜７のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項１０】
前記機能剤が光触媒性能を有する、請求項９に記載の機能性繊維構造体。
【請求項１１】
アルカリ水溶液に対して溶解速度が互いに異なる２種類のポリマー成分ａ（溶解速度が速い成分）およびポリマー成分ｂ（溶解速度が遅い成分）が、放射状に交互に接合した複合繊維を用いて繊維構造体を得て、前記ポリマー成分ａを溶解除去した後、該繊維構造体に機能剤を付与する、請求項１に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１２】
ポリマー成分ａとポリマー成分ｂがいずれもポリエステル系ポリマーからなり、ＮａＯ
Ｈ４％濃度水溶液に対して、（ポリマー成分ａの溶解速度）／（ポリマー成分ｂの溶解速
度）の比が５００以上である、請求項１１に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記ポリマー成分ｂがポリエチレンテレフタレートである、請求項１２に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１４】
前記ポリマー成分Ｂが５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルである、請求項１２または請求項１３に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれかに記載の機能性繊維構造体を用いてなる衣料。
【請求項１】
単繊維の横断面において放射状にスリットを有するスリット繊維を含む繊維構造体であって、前記スリットに機能剤が含まれることを特徴とする機能性繊維構造体。
【請求項２】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、スリットが５０〜５００個形成されている、請求項１に記載の機能性繊維構造体。
【請求項３】
前記スリット繊維の単繊維の直径Ｄが１〜４０μｍの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の機能性繊維構造体。
【請求項４】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの長さＬ）／（スリット繊維の直径Ｄ）の比が０．２２〜０．５０の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項５】
前記スリット繊維の単繊維の横断面において、（スリットの巾の最大値Ｗ）／（スリットの長さＬ）の比が０．０１〜０．０５の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項６】
前記スリット繊維がポリエステル系ポリマーからなる、請求項１〜５のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項７】
繊維構造体が織物組織または編物組織を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項８】
前記機能剤が植物精油である、請求項１〜７のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項９】
前記機能剤が微粒子状の機能剤であり、（該微粒子の粒子径）／（前記スリットの巾の最大値）の比が０．０１〜０．５の範囲内である請求項１〜７のいずれかに記載の機能性繊維構造体。
【請求項１０】
前記機能剤が光触媒性能を有する、請求項９に記載の機能性繊維構造体。
【請求項１１】
アルカリ水溶液に対して溶解速度が互いに異なる２種類のポリマー成分ａ（溶解速度が速い成分）およびポリマー成分ｂ（溶解速度が遅い成分）が、放射状に交互に接合した複合繊維を用いて繊維構造体を得て、前記ポリマー成分ａを溶解除去した後、該繊維構造体に機能剤を付与する、請求項１に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１２】
ポリマー成分ａとポリマー成分ｂがいずれもポリエステル系ポリマーからなり、ＮａＯ
Ｈ４％濃度水溶液に対して、（ポリマー成分ａの溶解速度）／（ポリマー成分ｂの溶解速
度）の比が５００以上である、請求項１１に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記ポリマー成分ｂがポリエチレンテレフタレートである、請求項１２に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１４】
前記ポリマー成分Ｂが５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルである、請求項１２または請求項１３に記載の機能性繊維構造体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれかに記載の機能性繊維構造体を用いてなる衣料。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１０６４００（Ｐ２００８−１０６４００Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９１０３０（Ｐ２００６−２９１０３０）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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