段ボール製緩衝材
【課題】緩衝材として、安定的に優れた強度を発揮し、重量のある物品を積上荷重等から保護できるようにする。
【解決手段】底板１の両側に側板２を連設し、これに繋がる筋交板４により補強した段ボール製緩衝材において、前記筋交板４を、底向部５と天向部６とを連設したものとし、底向部５と天向部６の境界の折目７に沿った稜部を、底板１に形成したスリット１０に係入する。底板１に対し筋交板４がずれて強度が低下することもなく、構造が維持される。
【解決手段】底板１の両側に側板２を連設し、これに繋がる筋交板４により補強した段ボール製緩衝材において、前記筋交板４を、底向部５と天向部６とを連設したものとし、底向部５と天向部６の境界の折目７に沿った稜部を、底板１に形成したスリット１０に係入する。底板１に対し筋交板４がずれて強度が低下することもなく、構造が維持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の梱包に使用する段ボール製緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図６及び図７に示すように、底板５１の両側に側板５２、天板５３及び筋交板５４を順次連設し、筋交板５４の先端に係止突起５５を設け、底板５１の側板５２との境界部に係止穴５６を形成し、両側の側板５２、天板５３及び筋交板５４を巻き込むように折り曲げて組み立てる段ボール製緩衝材が記載されている。
【０００３】
その組立時には、底板５１、各一対の側板５２及び天板５３から各稜部が直角となった四角筒状の筒体５７を形成し、天板５３に対し鋭角をなす筋交板５４の先端を筒体５７の下方の稜部内面に当接させ、係止突起５５を係止穴５６に係入して、筋交板５４により筒体５７を補強し、天板５３同士を突き合わせ、ステープル５８で固定して保形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８０６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような緩衝材では、天板５３同士を剛性を有するステープル５８を用いて強固に固定しなければ、形状が維持されず、天板５３同士の突合部がずれると、強度が著しく低下するおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、緩衝材として、安定的に優れた強度を発揮し、重量のある物品を積上荷重等から保護できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明は、底板の両側に側板を連設し、これに繋がる筋交板により補強した段ボール製緩衝材において、前記筋交板を、底向部と天向部とを連設したものとし、底向部と天向部の境界の折目に沿った稜部を、底板に形成したスリットに係入したのである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る段ボール製緩衝材では、筋交板を、底向部と天向部の境界の折目に沿って折り曲げ、底向部と天向部がなす折目に沿った稜部を底板のスリットに係入しているので、底板に対し筋交板がずれて強度が低下することもなく、構造が維持されて、機械部品等の重量のある物品を積上荷重や衝撃から保護できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施形態に係る段ボール製緩衝材のブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】同上の使用時の箱詰め状態を示す斜視図
【図５】同上の使用状態を示す斜視図
【図６】従来の段ボール製緩衝材の組立過程を示す斜視図
【図７】同上の組立状態を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
この段ボール製緩衝材は、図１に示すブランクから形成される。このブランクでは、底板１の両側に側板２及び天板３が順次連設され、一方の天板３には、側板２の反対側に筋交板４が連設されている。段ボールの段目方向は、底板１から筋交板４の連設方向である横方向へ向けられている。
【００１２】
筋交板４には、天板３側から底向部５及び天向部６が順次連設され、底向部５と天向部６の境界には、折目７が入れられている。
【００１３】
一対の側板２には、底板１に臨んで物品の嵌入口８が切抜により形成され、筋交板４の底向部５及び天向部６にも、折目７を跨いで嵌入口８が形成されている。底板１には、一対の側板２の嵌入口８に亘る切目を入れて、一対の嵌入片９が設けられ、その基端から底板１の端縁へ向けて、幅方向の中央部にスリット１０が形成されている。
【００１４】
一対の天板３には、両端縁から切込を入れて、外拡がりのテーパー状となったロック片１１が形成されている。
【００１５】
ここで、天板３の幅Ｗ３は、底板１の幅Ｗ１の半分程度とされ、一方の側板２の幅Ｗ２１に対して、他方の側板２の幅Ｗ２２は、段ボールの厚さ分程度大きく、底向部５及び天向部６の幅Ｗ５，Ｗ６は、一方の側板２の幅Ｗ２１と略同一とされている。
【００１６】
このようなブランクを組み立てるには、図２に示すように、底板１から一方の側板２、天板３及び筋交板４を巻き込むように折り曲げると共に、底向部５及び天向部６をＶ字状に折り曲げて、天向部６の先端を一方の側板２と天板３の稜部内面に当接させ、底向部５と天向部６の折目７に沿った稜部をスリット１０に係入する。
【００１７】
そして、他方の側板２及び天板３を巻き込むように折り曲げ、図３に示すように、一方の天板３に他方の天板３を重ねて、底板１、一対の側板２及び天板３により、側面視台形状の筒体１２を形成し、ロック片１１を折り曲げて、天板３同士を固定すると、緩衝材Ｐが組み立てた形状に保持される。
【００１８】
このように、上記のような段ボール製緩衝材では、底板１、側板２及び天板３、並びに筋交板４を巻き込むように折り曲げ、天板３同士を重ねて、ロック片１１の折り曲げにより固定するだけで、組立作業を容易に行なうことができる。
【００１９】
そして、この組立状態において、一対の側板２は、筋交板４の底向部５及び天向部６と対称をなすように、底板１側から天板３側へかけて内向きに傾斜し、側面から見たとき、３個の二等辺三角形が反転して組み合わされたようなトラス構造が形成される。
【００２０】
上記のような緩衝材Ｐを使用して、例えば、図４に示すように、工作機械のリニアガイドのような細長く重量のある物品Ｇを梱包する際には、細長い段ボール製の箱Ｂに物品Ｇを長さ方向が一致するように収納し、２個の緩衝材Ｐを箱Ｂに間隔をあけて挿入し、図５に示すように、嵌入片９を押し広げつつ、物品Ｇを嵌入口８に嵌め込む。
【００２１】
このように梱包すると、緩衝材Ｐでは、筋交板４の底向部５と天向部６がなす折目７に沿った稜部を底板１のスリット１０に係入しているので、底板１に対し筋交板４がずれて強度が低下することもなく、トラス構造が維持されて、いずれの方向からの力に対しても大きな強度を有し、機械部品等の重量のある物品Ｇを積上荷重や衝撃から保護できる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、筋交板４に１組の底向部５及び天向部６のみを設けたものを例示したが、筋交板４に２組以上の底向部５及び天向部６を設けて、これらを屏風状に反復して折り曲げるようにしてもよい。この場合、天板３側に位置する底向部５と天向部６の折目７に沿った稜部を係入するため、天板３にもスリット１０を設けるとよい。
【００２３】
また、側板２が傾斜して筒体１２が側面視台形状となったものを例示したが、それ程大きな耐圧荷重が要求されない場合には、側板２を直立させて、底板１と天板３の幅を同程度とし、筒体１２が側面視正方形又は長方形をなすものとしてもよい。
【００２４】
そのほか、緩衝材Ｐを、底板１が下面となり、天板３が上面となる方向へ向けて、物品Ｇを跨ぐように保持する場合を例示したが、横倒し状態として、筋交板４の底向部５と天向部６で区画された内部空間に物品を収納するようにしてもよい。
【００２５】
また、筋交板４が天板３から延出されたものを例示したが、天板３を省略し、一方の側板２の上端部から筋交板４を延出して、その底向部５及び天向部６を折目７に沿って折り曲げ、筋交板４の先端部を他方の側板２の上端部に固定するようにしてもよい。
【００２６】
また、底板１の中間部が物品の嵌入用に開口し、その開口部から両端縁へスリット１０が形成されたものを例示したが、底板１の中間部に物品嵌入用の開口部がない場合、その中間部にスリット１０を形成するようにし、筋交板４の中間部の嵌入口８を省略して、その中間部に稜部をなす折目７を入れるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１ 底板
２ 側板
３ 天板
４ 筋交板
５ 底向部
６ 天向部
７ 折目
８ 嵌入口
９ 嵌入片
１０ スリット
１１ ロック片
１２ 筒体
Ｂ 箱
Ｇ 物品
Ｐ 緩衝材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の梱包に使用する段ボール製緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図６及び図７に示すように、底板５１の両側に側板５２、天板５３及び筋交板５４を順次連設し、筋交板５４の先端に係止突起５５を設け、底板５１の側板５２との境界部に係止穴５６を形成し、両側の側板５２、天板５３及び筋交板５４を巻き込むように折り曲げて組み立てる段ボール製緩衝材が記載されている。
【０００３】
その組立時には、底板５１、各一対の側板５２及び天板５３から各稜部が直角となった四角筒状の筒体５７を形成し、天板５３に対し鋭角をなす筋交板５４の先端を筒体５７の下方の稜部内面に当接させ、係止突起５５を係止穴５６に係入して、筋交板５４により筒体５７を補強し、天板５３同士を突き合わせ、ステープル５８で固定して保形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８０６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような緩衝材では、天板５３同士を剛性を有するステープル５８を用いて強固に固定しなければ、形状が維持されず、天板５３同士の突合部がずれると、強度が著しく低下するおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、緩衝材として、安定的に優れた強度を発揮し、重量のある物品を積上荷重等から保護できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明は、底板の両側に側板を連設し、これに繋がる筋交板により補強した段ボール製緩衝材において、前記筋交板を、底向部と天向部とを連設したものとし、底向部と天向部の境界の折目に沿った稜部を、底板に形成したスリットに係入したのである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る段ボール製緩衝材では、筋交板を、底向部と天向部の境界の折目に沿って折り曲げ、底向部と天向部がなす折目に沿った稜部を底板のスリットに係入しているので、底板に対し筋交板がずれて強度が低下することもなく、構造が維持されて、機械部品等の重量のある物品を積上荷重や衝撃から保護できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施形態に係る段ボール製緩衝材のブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】同上の使用時の箱詰め状態を示す斜視図
【図５】同上の使用状態を示す斜視図
【図６】従来の段ボール製緩衝材の組立過程を示す斜視図
【図７】同上の組立状態を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
この段ボール製緩衝材は、図１に示すブランクから形成される。このブランクでは、底板１の両側に側板２及び天板３が順次連設され、一方の天板３には、側板２の反対側に筋交板４が連設されている。段ボールの段目方向は、底板１から筋交板４の連設方向である横方向へ向けられている。
【００１２】
筋交板４には、天板３側から底向部５及び天向部６が順次連設され、底向部５と天向部６の境界には、折目７が入れられている。
【００１３】
一対の側板２には、底板１に臨んで物品の嵌入口８が切抜により形成され、筋交板４の底向部５及び天向部６にも、折目７を跨いで嵌入口８が形成されている。底板１には、一対の側板２の嵌入口８に亘る切目を入れて、一対の嵌入片９が設けられ、その基端から底板１の端縁へ向けて、幅方向の中央部にスリット１０が形成されている。
【００１４】
一対の天板３には、両端縁から切込を入れて、外拡がりのテーパー状となったロック片１１が形成されている。
【００１５】
ここで、天板３の幅Ｗ３は、底板１の幅Ｗ１の半分程度とされ、一方の側板２の幅Ｗ２１に対して、他方の側板２の幅Ｗ２２は、段ボールの厚さ分程度大きく、底向部５及び天向部６の幅Ｗ５，Ｗ６は、一方の側板２の幅Ｗ２１と略同一とされている。
【００１６】
このようなブランクを組み立てるには、図２に示すように、底板１から一方の側板２、天板３及び筋交板４を巻き込むように折り曲げると共に、底向部５及び天向部６をＶ字状に折り曲げて、天向部６の先端を一方の側板２と天板３の稜部内面に当接させ、底向部５と天向部６の折目７に沿った稜部をスリット１０に係入する。
【００１７】
そして、他方の側板２及び天板３を巻き込むように折り曲げ、図３に示すように、一方の天板３に他方の天板３を重ねて、底板１、一対の側板２及び天板３により、側面視台形状の筒体１２を形成し、ロック片１１を折り曲げて、天板３同士を固定すると、緩衝材Ｐが組み立てた形状に保持される。
【００１８】
このように、上記のような段ボール製緩衝材では、底板１、側板２及び天板３、並びに筋交板４を巻き込むように折り曲げ、天板３同士を重ねて、ロック片１１の折り曲げにより固定するだけで、組立作業を容易に行なうことができる。
【００１９】
そして、この組立状態において、一対の側板２は、筋交板４の底向部５及び天向部６と対称をなすように、底板１側から天板３側へかけて内向きに傾斜し、側面から見たとき、３個の二等辺三角形が反転して組み合わされたようなトラス構造が形成される。
【００２０】
上記のような緩衝材Ｐを使用して、例えば、図４に示すように、工作機械のリニアガイドのような細長く重量のある物品Ｇを梱包する際には、細長い段ボール製の箱Ｂに物品Ｇを長さ方向が一致するように収納し、２個の緩衝材Ｐを箱Ｂに間隔をあけて挿入し、図５に示すように、嵌入片９を押し広げつつ、物品Ｇを嵌入口８に嵌め込む。
【００２１】
このように梱包すると、緩衝材Ｐでは、筋交板４の底向部５と天向部６がなす折目７に沿った稜部を底板１のスリット１０に係入しているので、底板１に対し筋交板４がずれて強度が低下することもなく、トラス構造が維持されて、いずれの方向からの力に対しても大きな強度を有し、機械部品等の重量のある物品Ｇを積上荷重や衝撃から保護できる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、筋交板４に１組の底向部５及び天向部６のみを設けたものを例示したが、筋交板４に２組以上の底向部５及び天向部６を設けて、これらを屏風状に反復して折り曲げるようにしてもよい。この場合、天板３側に位置する底向部５と天向部６の折目７に沿った稜部を係入するため、天板３にもスリット１０を設けるとよい。
【００２３】
また、側板２が傾斜して筒体１２が側面視台形状となったものを例示したが、それ程大きな耐圧荷重が要求されない場合には、側板２を直立させて、底板１と天板３の幅を同程度とし、筒体１２が側面視正方形又は長方形をなすものとしてもよい。
【００２４】
そのほか、緩衝材Ｐを、底板１が下面となり、天板３が上面となる方向へ向けて、物品Ｇを跨ぐように保持する場合を例示したが、横倒し状態として、筋交板４の底向部５と天向部６で区画された内部空間に物品を収納するようにしてもよい。
【００２５】
また、筋交板４が天板３から延出されたものを例示したが、天板３を省略し、一方の側板２の上端部から筋交板４を延出して、その底向部５及び天向部６を折目７に沿って折り曲げ、筋交板４の先端部を他方の側板２の上端部に固定するようにしてもよい。
【００２６】
また、底板１の中間部が物品の嵌入用に開口し、その開口部から両端縁へスリット１０が形成されたものを例示したが、底板１の中間部に物品嵌入用の開口部がない場合、その中間部にスリット１０を形成するようにし、筋交板４の中間部の嵌入口８を省略して、その中間部に稜部をなす折目７を入れるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１ 底板
２ 側板
３ 天板
４ 筋交板
５ 底向部
６ 天向部
７ 折目
８ 嵌入口
９ 嵌入片
１０ スリット
１１ ロック片
１２ 筒体
Ｂ 箱
Ｇ 物品
Ｐ 緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板(1)の両側に側板(2)を連設し、これに繋がる筋交板(4)により補強した段ボール製緩衝材において、前記筋交板(4)を、底向部(5)と天向部(6)とを連設したものとし、底向部(5)と天向部(6)の境界の折目(7)に沿った稜部を、底板(1)に形成したスリット(10)に係入したことを特徴とする段ボール製緩衝材。
【請求項１】
底板(1)の両側に側板(2)を連設し、これに繋がる筋交板(4)により補強した段ボール製緩衝材において、前記筋交板(4)を、底向部(5)と天向部(6)とを連設したものとし、底向部(5)と天向部(6)の境界の折目(7)に沿った稜部を、底板(1)に形成したスリット(10)に係入したことを特徴とする段ボール製緩衝材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１４８８０８（Ｐ２０１２−１４８８０８Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９８４６（Ｐ２０１１−９８４６）
【出願日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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