殺菌装置および殺菌方法
【課題】循環式の殺菌装置にてオゾンガスの分解および対象物の乾燥を効率よく行う。
【解決手段】殺菌装置１は、対象物９を内部に保持するとともに内部においてオゾンガスを含む処理ガスにより対象物９が殺菌される殺菌室２、殺菌室２の排気口２２１から吸気口２１１へと至る循環流路３１にて処理ガスを循環するファン３２、および、循環流路３１に設けられるオゾンガス分解ユニット５を備え、オゾンガス分解ユニット５は対象物９の殺菌後において、循環流路３１を循環する処理ガスをヒータにて加熱して処理ガス中のオゾンガスを熱分解する第１オゾンガス分解部を備える。殺菌装置１では、対象物９の殺菌後にオゾンガスを分解する際に、ヒータにより処理ガスが加熱されてオゾンガスが熱分解されるとともに、加熱された処理ガスにより殺菌室２内の対象物９の乾燥が行われ、オゾンガスの分解および対象物９の乾燥を効率よく行うことができる。
【解決手段】殺菌装置１は、対象物９を内部に保持するとともに内部においてオゾンガスを含む処理ガスにより対象物９が殺菌される殺菌室２、殺菌室２の排気口２２１から吸気口２１１へと至る循環流路３１にて処理ガスを循環するファン３２、および、循環流路３１に設けられるオゾンガス分解ユニット５を備え、オゾンガス分解ユニット５は対象物９の殺菌後において、循環流路３１を循環する処理ガスをヒータにて加熱して処理ガス中のオゾンガスを熱分解する第１オゾンガス分解部を備える。殺菌装置１では、対象物９の殺菌後にオゾンガスを分解する際に、ヒータにより処理ガスが加熱されてオゾンガスが熱分解されるとともに、加熱された処理ガスにより殺菌室２内の対象物９の乾燥が行われ、オゾンガスの分解および対象物９の乾燥を効率よく行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布団類またはマット類である対象物を殺菌する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、病院やホテル等において布団やマット等を乾燥する業務用の乾燥機が用いられている。例えば特許文献１の乾燥機では、被乾燥物を収容する乾燥槽にヒータ、オゾン発生器および排気ポンプが個別に接続され、排気ポンプにより乾燥槽内の気体が排気された後、ブロアから吸い込まれる空気がヒータを介して乾燥槽内へと供給されるとともに、オゾン発生器からオゾンエアが乾燥槽内に送り込まれる。そして、上記動作を繰り返すことにより、被乾燥物全体の殺菌および乾燥が行われる。なお、特許文献１の乾燥機では、排気ポンプにより排気される気体に含まれるオゾンガスを分解するオゾン分解ヒータが設けられており、オゾンガスが外部に排出されることが防止される。
【０００３】
また、特許文献２の乾燥機では、布団や毛布等の対象物を収容する乾燥庫の回収口（排気口）から送風口（吸気口）へと至る循環流路であるダクトに除湿機が設けられ、オゾン発生器および温風発生器からダクト内に導入されるオゾンガスおよび温風を含む気体を、除湿しつつ循環させることにより、乾燥庫内の対象物の殺菌および乾燥が行われる。
【０００４】
なお、非特許文献１では、相対湿度９５％の大気中におけるオゾンの枯草菌に対する殺菌効果が、相対湿度５０％の大気中よりも高くなることが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−８５８９８号公報
【特許文献２】特開２０００−１７６１９９号公報
【非特許文献１】岩城隆昌、外３名、“オゾン脱臭に伴う危険性について”、［online］、日本獣医師会、［平成１９年１２月６日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://nichiju.lin.go.jp/mag/06003/06_5.htm＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の乾燥機では、乾燥槽内の減圧と、乾燥槽内へのオゾンガスおよび加熱空気の供給とが繰り返されるため、対象物の乾燥に長時間を要してしまうとともに、ヒータ、オゾン発生器および排気ポンプを繰り返し駆動するため、対象物の処理に要するコストも増大してしまう。また、排気ポンプにより排気される気体はオゾン分解ヒータを一度通過するのみであるため、当該気体に含まれるオゾンガスが十分に分解されない可能性があり、この場合、乾燥機から排出される気体中のオゾンガスを分解する装置がさらに必要となる。
【０００６】
また、特許文献２の循環式の乾燥機は、乾燥庫内を減圧する必要がないため、減圧機構を有する乾燥機に比べて安価に製造可能であり、対象物の乾燥に要する時間も比較的短くなるが、循環式の乾燥機においても、対象物の殺菌および乾燥後に乾燥庫内から対象物を取り出す際に、乾燥庫内の気体に含まれるオゾンガスを分解する装置は必要となる。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、オゾンガスの分解および対象物の乾燥を効率よく行う新規な手法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、布団類またはマット類である対象物を殺菌する殺菌装置であって、対象物を内部に保持するとともに、前記内部において、オゾンガスを含む気体により前記対象物が殺菌される殺菌室と、前記殺菌室の排気口から吸気口へと至る循環流路にて前記気体を循環する循環部と、前記対象物の殺菌後において、前記循環流路を循環する前記気体を加熱部にて加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解するオゾンガス分解部とを備え、前記対象物の殺菌後に前記オゾンガスを分解する際に、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の殺菌装置であって、前記循環流路に設けられ、前記加熱部により加熱されつつ循環する前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解するもう１つのオゾンガス分解部をさらに備える。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の殺菌装置であって、前記循環流路において前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部のうち前記排気口側に設けられるオゾンガス分解部と前記排気口との間にフィルタをさらに備える。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の殺菌装置であって、前記フィルタ、前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部が１つのケーシング内に設けられる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記対象物の殺菌時において、前記気体を加湿する加湿部をさらに備える。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記循環流路が、前記オゾンガス分解部と前記排気口との間の位置から前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置に接続して、前記オゾンガスを分解する際に前記オゾンガス分解部へと進入する前記気体の量を制限する迂回流路を備える。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記オゾンガスを分解する際に、前記循環流路に外部からの空気が導入されるとともに、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体の一部が前記循環流路外に排出される。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記殺菌室が、前記対象物の外縁部と当接することにより、前記吸気口から前記対象物を通過して前記排気口へと移動する前記気体の流路を形成するシール部材を備える。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記循環流路の外部の空気、または、別途準備される酸素ガスからオゾンガスを発生して前記循環流路内に導入するオゾンガス発生部をさらに備える。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記循環流路内において前記オゾンガス分解部の近傍に設けられるとともにオゾンガスの濃度を測定する濃度測定部をさらに備え、前記気体中の前記オゾンガスの分解後において、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体を前記循環流路外に排出する際に、前記濃度測定部の測定値に基づいて、前記オゾンガス分解部のＯＮ／ＯＦＦが制御される。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、布団類またはマット類である対象物を殺菌装置にて殺菌する殺菌方法であって、前記殺菌装置が、排気口および吸気口を有するとともに対象物を内部に保持する殺菌室と、前記排気口から前記吸気口へと至る循環流路にて気体を循環する循環部とを備え、前記殺菌方法が、ａ）前記気体にオゾンガスを含ませることにより前記殺菌室内の前記対象物を殺菌する工程と、ｂ）前記循環流路に設けられるオゾンガス分解部の加熱部にて前記循環流路を循環する前記気体を加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解する工程とを備え、前記ｂ）工程において、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の殺菌方法であって、ｃ）前記ｂ）工程に並行して、前記循環流路に設けられるもう１つのオゾンガス分解部において、前記加熱部により加熱された前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解する工程をさらに備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、循環式の殺菌装置において、オゾンガスによる対象物の殺菌後に、気体中のオゾンガスを熱分解しつつ、加熱される気体により対象物を乾燥することができ、オゾンガスの分解および対象物の乾燥を効率よく行うことができる。
【００２１】
また、請求項２および１２の発明では、オゾンガスの熱分解時に加熱される気体により、触媒の作用によるオゾンガスの分解を促進させることができ、これにより、オゾンガスの分解をさらに効率よく行うことができる。
【００２２】
また、請求項３の発明では、循環流路を循環する気体に含まれる微小な異物（対象物からの微小な繊維等）を除去することにより、オゾンガス分解部にて当該異物により不具合が生じることを防止することができ、請求項４の発明では、殺菌装置の構成を簡素化することができる。
【００２３】
また、請求項５の発明では、対象物を効率よく殺菌することができ、請求項６および７の発明では、オゾンガス分解時に殺菌室内に導入される気体の温度の過度の上昇を防止することができる。
【００２４】
また、請求項８の発明では、対象物を効率よく殺菌および乾燥することができ、請求項９の発明では、オゾンガスの濃度を容易に調整することができ、請求項１０の発明では、オゾンガスの分解後における気体の排出工程にて、仮にオゾンガスが検出された場合でも、オゾンガス分解部を作動してオゾンガスを確実に分解して排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明の一の実施の形態に係る殺菌装置１の構成を示す図である。殺菌装置１は、例えば病院やホテル等の宿泊施設において、布団類またはマット類である対象物を殺菌するためのものであり、対象物の典型的な形状は矩形のマット状とされる。
【００２６】
図１の殺菌装置１は、対象物９を内部に保持する殺菌室２、殺菌室２の排気口２２１から吸気口２１１へと至る循環流路３１（図１中にて太線にて示す。）、循環流路３１に設けられるとともにオゾンガスおよび空気を混合した気体を循環流路３１内に導入する混合部４１、循環流路３１内の気体（後述するように、殺菌等の処理に用いられるオゾンガスを含むガスであるため、以下、循環流路３１内の当該ガスを「処理ガス」という。）を循環する循環部であるファン３２、後述するオゾンガス分解処理において循環流路３１内の処理ガスに含まれるオゾンガスを酸素に分解するオゾンガス分解ユニット５、並びに、殺菌装置１の全体制御を担う全体制御部６を備える。図１では、全体制御部６を除く構成要素を破線の矩形にて囲むことにより、これらの構成要素が全体制御部６による制御の対象であることを示している。
【００２７】
混合部４１には、後述する対象物９の殺菌時において酸素供給部４２１から供給される酸素ガスから放電によりオゾンガスを発生するオゾンガス発生部４２、および、対象物９の殺菌時において加湿した空気を混合部４１へと導入する空気導入部４３が接続され、混合部４１にてオゾンガスおよび加湿した空気が混合されて循環流路３１内に導入される。換言すれば、オゾンガス発生部４２により混合部４１を介してオゾンガスが循環流路３１内に導入されるとともに、加湿部である空気導入部４３により循環流路３１内の気体が加湿される。なお、本実施の形態における殺菌装置１では、酸素ボンベを有する酸素供給部４２１およびオゾンガス発生部４２によりオゾンガス発生ユニットが構成されているが、殺菌装置１が病院等に設置される場合には、院内の酸素供給ラインからオゾンガス発生部４２に酸素が供給されてもよい。すなわち、オゾンガス発生部４２では、別途準備される酸素ガス（すなわち、空気中の酸素とは別の高濃度の酸素ガス）からオゾンガスが生成される。なお、空気導入部４３は、空気を導入しないで加湿だけを行うことが可能である。
【００２８】
図２は、殺菌室２の構成を示す斜視図である。図２に示すように、殺菌室２は、前面が開口する箱形のチャンバ本体２０、および、チャンバ本体の開口を閉塞する扉部２０１を備える。チャンバ本体２０内には対象物９を支持する支持部２０２が設けられており、矩形の板状の支持部２０２は、チャンバ本体２０の底面側の一辺を支点としてほぼ水平方向に倒れた状態からほぼ鉛直方向に直立した状態に回動可能とされる。支持部２０２の支点とは反対側にはワイヤ２０３の一端が取り付けられており、ワイヤ２０３の他端は、チャンバ本体２０の側面に設けられた孔部を介してチャンバ本体２０外に設けられる。実際には、操作者がワイヤ２０３の他端を引っ張ることにより、支持部２０２を容易に直立させることができる。なお、この動作は電動などで自動化することが可能である。
【００２９】
図３は、支持部２０２が直立した状態における殺菌室２の横断面図である。図２および図３に示すように、支持部２０２の中央部には多数の貫通孔が形成された板状部材であるパンチングプレート２４（図２では、破線にてパンチングプレート２４の外形を示している。）が取り付けられており、支持部２０２の外縁部には、パンチングプレート２４の外縁と重なる環状のシール部材２５が設けられる。シール部材２５の内部は発泡ゴム等の弾性部材にて形成され、表面全体はテフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂（耐酸化性を有する他の種類の樹脂であってもよい。）にて被覆される。なお、図３ではパンチングプレート２４、並びに、後述の邪魔板２１２および拡流板２１３の平行斜線の図示を省略している。
【００３０】
チャンバ本体２０において、支持部２０２が直立した状態にて対象物９の外縁部の周囲を囲む面（すなわち、両側面、上面および下面）には、対象物９側に突出する環状突起部２０４が形成されており、環状突起部２０４は、全周において、直立した支持部２０２とシール部材２５を介して当接する。これにより、環状突起部２０４と支持部２０２との間が密閉状態となる。
【００３１】
図２および図３に示すように、支持部２０２には、シール部材２５との間にて対象物９を挟持する複数の固定部２６が設けられる（図２では固定部２６を簡略化して図示している。）。図３に示す固定部２６では、対象物９に当接する当接部２６３を有する先端部２６１が軸部２６２により回動可能に支持され、当接部２６３は図３中の上下方向（対象物９に対して進退する方向）に移動可能とされる。これにより、支持部２０２では、厚いマット類のみならず、比較的薄く柔らかい布団類も挟持可能となっている。実際には、シール部材２５はパンチングプレート２４以外の部位に対してのみ固定されており、例えば対象物９がマット類とされる場合には、図４．Ａに示すように、シール部材２５を延ばした状態で対象物９が載置され、対象物９が布団類とされる場合には、図４．Ｂに示すように、シール部材２５を折り曲げた状態で対象物９が載置される。
【００３２】
図２に示すチャンバ本体２０の一の側面には、鉛直方向（図２中の縦方向）に長い吸気口２１１が形成されており、吸気口２１１から導入される処理ガスは、図３に示すように、吸気口２１１に対向して設けられる邪魔板２１２、および、邪魔板２１２の吸気口２１１とは反対側に設けられる複数の拡流板２１３（図２中にて邪魔板２１２および拡流板２１３の図示を省略しているが、これらの部材は図２中の縦方向に関して、吸気口２１１とほぼ同じ長さとされる。）により対象物９の主面のほぼ全体に均一に広がって（拡散して）対象物９へと導かれる。チャンバ本体２０の側面には、吸気口２１１と同形状の排気口２２１が吸気口２１１に並んで形成されており、対象物９を通過した処理ガスは、排気口２２１から排気される。既述のように、対象物９の外縁部および環状突起部２０４と当接するシール部材２５にて対象物９よりも外側が閉塞されることにより、殺菌室２内では、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が対象物９を通過するものに制限されることとなる。
【００３３】
対象物９を殺菌室２内に収容する際には、倒れた状態の支持部２０２上に対象物９が載置されて固定部２６にて固定され、支持部２０２を直立させた後、扉部２０１が閉じられて殺菌室２の内部が、吸気口２１１および排気口２２１以外の部位において密閉状態とされる。実際には、扉部２０１はシール２７を介してチャンバ本体２０と当接する。
【００３４】
図５は、オゾンガス分解ユニット５の構成を示す図である。オゾンガス分解ユニット５は、図５中の上側から下側に向かって順に、フィルタ（パーティクルフィルタ）５３、加熱部であるヒータ５１１を有する第１オゾンガス分解部５１、および、白金や白金ロジウム等の所定の触媒を表面に担持する格子状部材である第２オゾンガス分解部５２を備え、フィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２は、例えば金属にて形成される１つのケーシング５０（図５中にて太線にて示す。）内に設けられる。第１オゾンガス分解部５１は、熱電対等を用いて内部の温度を測定する温度計５１２をさらに有し、温度計５１２による測定値はヒータ５１１を制御するヒータ制御部５１３に入力される。
【００３５】
後述するオゾンガス分解処理では、循環流路３１を循環する処理ガスを第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１にて加熱することにより処理ガス中のオゾンガスが熱分解されるとともに、第２オゾンガス分解部５２においてヒータ５１１により加熱された処理ガス中のオゾンガスが触媒の作用により分解される。なお、ヒータ５１１がＯＮとされておらず、処理ガスが加熱されていない（すなわち、処理ガスの温度が低い）状態では、第２オゾンガス分解部５２において、処理ガス中のオゾンガスはほとんど分解されない。
【００３６】
循環流路３１において、第２オゾンガス分解部５２近傍にはオゾンガスの濃度を測定する濃度測定部３３が設けられる。また、循環流路３１における濃度測定部３３の下流側（すなわち、オゾンガス分解ユニット５とは反対側）は分岐しており、一方の流路は混合部４１へと接続する循環流路３１の一部となっており、他方の流路は外部（例えば、殺菌装置１が設置される建物の外部）に連絡する排出路３１１（図１および後述の図７では、符号３１１を付す矢印にて示している。）となっている。図５に示すように、これらの流路にはバルブ３１２，３１３がそれぞれ設けられており、バルブ３１３を閉じるとともにバルブ３１２を開放することにより、オゾンガス分解ユニット５から排出される処理ガスが混合部４１へと導かれ、バルブ３１２を閉じるとともにバルブ３１３を開放することにより、オゾンガス分解ユニット５から排出される処理ガスが排出路３１１を介して循環流路３１の外部へと導かれる。なお、濃度測定部３３は、循環流路３１内においてオゾンガス分解ユニット５の近傍かつ排出路３１１の分岐点よりも上流側（混合部４１とは反対側）に設けられておればよく、例えばオゾンガス分解ユニット５の上流側近傍に設けられてもよい。
【００３７】
次に、殺菌装置１にて対象物９を殺菌する処理の流れについて図６に沿って説明する。殺菌処理では、まず、図２に示すように、倒れた状態の支持部２０２上に対象物９が載置されて固定部２６にて固定され、支持部２０２を直立させた後、扉部２０１が閉じられて対象物９が殺菌室２内に収容される（ステップＳ１１）。続いて、図１の全体制御部６がオゾンガス発生部４２および空気導入部４３を駆動させることにより、オゾンガスおよび高湿度の空気が混合部４１に供給され、これらが混合された気体が循環流路３１内に導入される。実際には、図５の濃度測定部３３にて測定される処理ガス中のオゾンガスの濃度が所定値（例えば１０００〜２０００ｐｐｍ（parts per million））となり、処理ガスの相対湿度（循環流路３１においてファン３２と殺菌室２の吸気口２１１との間に設けられる図示省略の温湿度計の測定値）が８０％以上となるように、混合部４１において混合比を調整しつつオゾンガスおよび高湿度の空気の循環流路３１内への導入が行われる。なお、このとき、空気を導入せず加湿のみを行ってもよい。
【００３８】
このとき、オゾンガスおよび高湿度の空気の循環流路３１内への導入開始後、暫くの間（遅くとも濃度測定部３３にてオゾンガスが検出されるまでの間）、必要に応じてバルブ３１３が開放され、循環流路３１内の処理ガスが過度に高圧となることが防止されてもよい。また、循環流路３１および殺菌室２内に予め存在する空気の（相対）湿度によっては、最初に、排出路３１１内のバルブ３１３を開放しつつ混合部４１から高湿度の空気のみを循環流路３１内に導入して、循環流路３１および殺菌室２内の気体の湿度を上昇させた後に、バルブ３１３を閉じてオゾンガスが混合部４１から循環流路３１内に導入されてもよい。
【００３９】
所定のオゾンガス濃度および湿度の処理ガスは、バルブ３１３を閉じるとともにバルブ３１２を開放した状態にて、ファン３２により循環流路３１を介して殺菌室２、オゾンガス分解ユニット５、混合部４１の順にて循環する。このとき、図３の殺菌室２において、吸気口２１１から内部に導入される処理ガスは、邪魔板２１２および拡流板２１３により対象物９の主面のほぼ全体に広がって対象物９へと導かれるとともに、対象物９を通過して（浸透して）排気口２２１へと移動する。これにより、殺菌室２の内部において、オゾンガスを含む処理ガスにより対象物９の全体が効率よく殺菌される（ステップＳ１２）。実際には、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスにより、対象物９がパンチングプレート２４およびシール部材２５に押し付けられ、対象物９とシール部材２５との間がより強固にシールされる。
【００４０】
オゾンガスを含む処理ガスの循環流路３１内での循環が所定の時間（例えば、２．５分以上１０分以内の時間）だけ継続されると、図５の第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１によりオゾンガス分解ユニット５を通過する処理ガスが加熱され、処理ガス中のオゾンガスの熱分解が行われる（ステップＳ１３）。このとき、処理ガスが１００℃以上２５０℃以下の温度（より好ましくは１５０℃以上であり、例えば２００℃）となるように加熱される。また、第２オゾンガス分解部５２では、ヒータ５１１により加熱された処理ガス中のオゾンガスが触媒の作用により分解される（ステップＳ１４）。その結果、オゾンガス分解ユニット５では、オゾンガスが効率よく（短時間にて）分解される。また、既述のように、処理ガスは循環流路３１内にて循環するため、オゾンガス分解ユニット５を繰り返し通過して、処理ガス内のオゾンガスが確実に分解される。
【００４１】
ヒータ５１１により加熱された処理ガスは循環流路３１を介して殺菌室２へと導入され、対象物９の主面のほぼ全体に広がって対象物９へと導かれる。これにより、殺菌室２の内部において、加熱された処理ガスにより対象物９の全体が乾燥する。
【００４２】
実際には、殺菌装置１では、オゾンガスを分解する際に、空気導入部４３により外部からの少量の空気（加湿されていない空気）が循環流路３１内に導入されるとともに、バルブ３１３を僅かに開放することにより処理ガスの一部が排出路３１１から循環流路３１外に排出される。これにより、例えば対象物９を通過する処理ガスの温度が６０℃以上８０℃以下に制御され、対象物９を損傷する（例えば、対象物９にて変質や焦げが発生する）ことなく、対象物９を乾燥することが可能となる。なお、排出路３１１から排出される処理ガス中のオゾンガスはオゾンガス分解ユニット５にてほとんど分解されており、かつ、その流量は僅かであるため、実際に外部へと排出される気体におけるオゾンガスの濃度は人体に影響がない程度まで確実に低下している。安全のため、通常は、外部へ排出される気体は、念のため排気処理装置（スクラバ）等で処理される。
【００４３】
濃度測定部３３においてオゾンガスが分解された（すなわち、オゾンガスの濃度が所定値以下となった）ことが確認されると、ヒータ５１１による処理ガスの加熱が停止される。そして、バルブ３１２が閉じられるとともにバルブ３１３が開放された後、空気導入部４３から外部の空気（加湿していない空気）を混合部４１を介して循環流路３１内に導入することにより、循環流路３１内の処理ガス（オゾンガスが分解された処理ガス）が循環流路３１内を循環することなく（いわゆる、ワンパスにて）、排出路３１１を介して循環流路３１の外部へと排出され（ステップＳ１５）、循環流路３１内の気体が混合部４１からの空気に短時間にて置換される。すなわち、対象物９の乾燥後、短時間にて対象物９を殺菌室２から取り出し可能な状態にすることができる。
【００４４】
濃度測定部３３では、循環流路３１から処理ガスを排出する際にもオゾンガスの濃度が測定されており、万一、所定値以上のオゾンガス濃度が検出された場合、第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１により処理ガスを加熱してオゾンガスを分解しつつ、処理ガスが排出路３１１から排出される。
【００４５】
その後、殺菌室２の扉部２０１を開放して、実際に対象物９が殺菌室２から取り出される（ステップＳ１６）。殺菌装置１では、必要に応じて、次の対象物９に対して上記ステップＳ１１〜Ｓ１６が繰り返される。
【００４６】
以上に説明したように、殺菌装置１では、オゾンガスを含む処理ガスを加湿することにより対象物が効率よく殺菌され、対象物９の殺菌後にオゾンガスを分解する際に、ヒータ５１１により処理ガスが加熱されてオゾンガスが熱分解されるとともに、加熱された処理ガスにより殺菌室２内の対象物９の乾燥が行われる。このように、循環式の殺菌装置１では、対象物９の乾燥用の加熱部を別途設けることなく、第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１のみにて、オゾンガスの分解および対象物９の乾燥を効率よく行うことができ、殺菌装置１の製造コスト、および、対象物の処理に要するコスト（ランニングコスト）を削減することができる。
【００４７】
また、第１オゾンガス分解部５１にて加熱されつつ循環する処理ガスにより、第２オゾンガス分解部５２において触媒の作用によるオゾンガスの分解が促進され、これにより、ヒータ５１１における処理ガスの加熱温度を比較的低くしつつ（すなわち、必要最小限の加熱温度としつつ）、オゾンガスの分解をさらに効率よく行うことができる。したがって、殺菌装置１では、熱分解のみによりオゾンガスを分解する場合に比べて、ヒータ５１１による処理ガスの加熱温度を低くしつつ（例えば、熱分解のみの場合に処理ガスの加熱温度が３００℃とされるのに対して、殺菌装置１では１００℃以上低くしつつ）、同等のオゾンガスの分解効率を実現することができる。
【００４８】
さらに、オゾンガスを分解する際に、循環流路３１に外部からの空気が導入されるとともに、オゾンガス分解ユニット５を通過した処理ガスの一部が排出路３１１から循環流路３１外に排出されることにより、オゾンガス分解時に殺菌室２内に導入される処理ガスの温度の過度の上昇を防止することができる。また、図６のステップＳ１５の処理ガスの排出工程において、濃度測定部３３の測定値に基づいて、第１オゾンガス分解部５１のＯＮ／ＯＦＦが制御されることにより、仮にオゾンガスが検出された場合でも、第１オゾンガス分解部を作動してオゾンガスを確実に分解して排出することができる。
【００４９】
ところで、上述の特許文献２の乾燥機では、対象物が乾燥庫内のスタンドに掛けられた状態で対象物の殺菌および乾燥が行われるため、対象物（特に、厚いマット等）の内部を十分に殺菌および乾燥することができない、または、殺菌および乾燥に長時間（例えば数時間）を要してしまう。また、特許文献１の乾燥機では、乾燥槽内の減圧後に、乾燥槽内へのオゾンガスの供給が行われることにより、対象物の内部にオゾンガスをある程度浸透させることが可能となるが、対象物の乾燥に長時間を要してしまう。
【００５０】
これに対し、殺菌装置１では、殺菌室２内において、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が、シール部材２５により対象物９を通過するものに制限されることにより、特許文献１および２の乾燥機に比べて、対象物９の内部を効率よく殺菌および乾燥することができる。また、循環式の殺菌装置１では、殺菌室２内の気体の圧力がほぼ大気圧の状態で対象物９に対する処理が行われるため、特許文献１の乾燥機のように対象物が収容される空間を減圧する場合に比べて耐減圧構造が不要で、装置全体や殺菌室の小型化、軽量化を図ることができる。
【００５１】
図７は殺菌装置の他の例の一部を示す図である。図７の殺菌装置１ａは、循環流路３１においてオゾンガス分解ユニット５と殺菌室２との間の位置からオゾンガス分解ユニット５と混合部４１との間の位置に接続する迂回流路３１４が追加される点で図１の殺菌装置１と相違している。他の構成は図１の殺菌装置１と同様であり、同符号を付している。
【００５２】
図７の殺菌装置１ａでは、迂回流路３１４によりオゾンガス分解ユニット５の第１オゾンガス分解部５１（図５参照）へと進入する処理ガスの量が制限されことにより、オゾンガスを分解する際に、第１オゾンガス分解部５１を通過した比較的高温の処理ガスと、迂回流路３１４を通過した比較的低温の処理ガスとが混合されて殺菌室２内へと導かれる。これにより、殺菌装置１ａでは、オゾンガス分解時に殺菌室２内に導入される処理ガスの温度の過度の上昇を防止することができ、対象物９の乾燥時に対象物９が損傷することを確実に防止することができる。もちろん、図７の殺菌装置１ａにおいて、オゾンガスを分解する際に、空気導入部４３により外部からの空気を循環流路３１に導入しつつ、処理ガスの一部を排出路３１１から循環流路３１外に排出して、オゾンガス分解時に殺菌室２内に導入される処理ガスの温度をさらに低下させることも可能である。
【００５３】
図８は、殺菌室２ａの他の例を示す図である。なお、図８では、矩形のマット状の対象物９の主面（すなわち、薄い直方体状の対象物の最大面積の面）に垂直な中心軸を含む面における殺菌室２ａの断面を示している。
【００５４】
図８に示すように、殺菌室２ａは、矩形のマット状の対象物９における外縁部の周囲を囲む枠状部２３、並びに、枠状部２３の両側の開口部（すなわち、対象物９の両主面にそれぞれ対向する開口部）を覆う略椀状の第１および第２閉塞部２１，２２を備える。枠状部２３の第２閉塞部２２側の開口部（図８中の左側の開口部）には、パンチングプレート２４（図８中にて平行斜線の図示を省略している。）が取り付けられており、枠状部２３に沿うパンチングプレート２４の外縁部の全体には、矩形の環状のシール部材２５が設けられる。図２の殺菌室２と同様に、シール部材２５の内部は発泡ゴム等の弾性部材にて形成され、表面全体はテフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂（耐酸化性を有する他の種類の樹脂であってもよい。）にて被覆される。また、枠状部２３の内周面には、シール部材２５との間にて対象物９を挟持する固定部２６が設けられる。固定部２６では、厚いマット類のみならず、比較的薄く柔らかい布団類も挟持可能となっている。
【００５５】
なお、図８の殺菌室２ａでは、固定部２６は対象物９の外縁部のおよそ全体に亘って対象物９を挟持するものとされるが、矩形の対象物９の四隅のみを固定するものであってもよい。また、殺菌室２ａでは、シール部材２５および固定部２６の一部品が交換可能とされており、処理対象の対象物の大きさや厚さ等に応じてシール部材２５および固定部２６の部品が交換される。
【００５６】
第１閉塞部２１の中央近傍には吸気口２１１が形成されており、吸気口２１１から導入される処理ガスは、吸気口２１１と対象物９との間に設けられる邪魔板２１２、および、邪魔板２１２の周囲に設けられる拡流板２１３により対象物９の主面のほぼ全体に均一に広がって（拡散して）対象物９へと導かれる。また、第２閉塞部２２は、対象物９の主面に平行な面に関して第１閉塞部２１と面対称の形状となっており、対象物９を通過した処理ガスは、第１閉塞部２１の拡流板２１３および邪魔板２１２にそれぞれ対応する縮流板２２３および邪魔板２２２を介して、第２閉塞部２２の中央近傍に設けられる排気口２２１へと導かれて排気される。既述のように、対象物９の外縁部と当接するシール部材２５により対象物９よりも外側（枠状部２３側）が閉塞されることにより、殺菌室２ａ内では、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が対象物９を通過するものに制限されることとなる。このとき、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスにより、図８中にて二点鎖線にて示すように対象物９がパンチングプレート２４およびシール部材２５に押し付けられ、対象物９とシール部材２５との間がより強固にシールされる。なお、第２閉塞部２２、邪魔板２２２、縮流板２２３を省略して、殺菌室２ａの第１閉塞部２１とは反対側に循環流路３１に接続する流路のみが設けられてもよく、この場合、当該流路が排気口と捉えられる。
【００５７】
第１閉塞部２１は、図８中に符号Ａ１を付す矢印にて示すように、枠状部２３の一の直線部を支点として開閉可能とされ、対象物９を殺菌室２ａ内に収容する際には、第１閉塞部２１を開放した状態で、対象物９が殺菌室２ａ内に運ばれて固定部２６にて固定され、その後、第１閉塞部２１が閉じられて殺菌室２ａの内部が、吸気口２１１および排気口２２１以外の部位において密閉状態とされる。実際には、第１閉塞部２１および第２閉塞部２２のそれぞれと枠状部２３とは、シール２７（例えば、Ｏリング）を介して当接している（図８では、第２閉塞部２２と枠状部２３との間に設けられるシールの図示を省略している。）。
【００５８】
以上のように、図８の殺菌室２ａでは、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が、シール部材２５により対象物９を通過するものに制限されることにより、対象物９の内部を効率よく殺菌および乾燥することができる。
【００５９】
次に、本実施の形態に係る殺菌装置１，１ａと、対象物が乾燥庫内のスタンドに掛けられ、乾燥庫の排気口から吸気口へと至る循環用の流路にてオゾンガスおよび温風を含む気体を循環させることにより、乾燥庫内の対象物の殺菌および乾燥を行う比較例の循環式の殺菌装置（例えば、特許文献２の乾燥機）との比較について述べる。殺菌装置１，１ａでは、殺菌室２，２ａの特徴的な内部構造（オゾンガスの拡散や、シール部材２５を用いた処理ガスの流路の制限）に付随する小型化により、殺菌室２，２ａおよび循環流路３１の容積を、比較例の殺菌装置における対応する容積と比較してコンパクトにすることができる。すなわち、殺菌室２，２ａでは、対象物（マット等）に対して充分に広い空間が形成されて当該空間に処理ガスが充填されるのではなく、対象物の内部を通過する処理ガスの流路のみが形成されるため、小型化を図ることができる。よって、使用するオゾンガス量を、比較例の殺菌装置に対して削減することができる。また、処理ガスの加湿や、殺菌室２，２ａの特徴的な内部構造により、比較例の殺菌装置に比べて、オゾンガスの暴露時間を大幅に短縮（２．５分以上１０分以内）してほぼ同等の殺菌効率を実現することができる。これは、従来は、外部より対象物内へのオゾンガスの拡散によって殺菌しており、充分な時間を取らなければならないが、本実施の形態では、強制的に通過させればよいので、例えば、５０００〜１００００ＣＴ（ここで、ＣＴ値は、ガス濃度（ｐｐｍ）と時間（分）の積である。）を得るのに、１０００〜２０００ｐｐｍのガスを２．５〜１０分間通せば達成できるからである。
【００６０】
さらに、既述のように、殺菌装置１，１ａでは、オゾンガスの生成時に高濃度の酸素ガス（例えば濃度約９９．９％）が用いられるため、比較例の殺菌装置にて空気中の酸素（濃度約２１％）からオゾンガスを生成する場合に比べて、ほぼ５倍の効率でオゾンガスを生成することができる。したがって、オゾンガスの生成に要するエネルギーの消費量あるいは時間も５分の１にすることができ、使用するオゾンガス量の削減も考慮すれば、比較例の殺菌装置に比べてオゾンガスの生成に係るエネルギーの消費量および時間を大幅に低減または短縮することができる。このように、殺菌装置１，１ａでは、比較例の殺菌装置に比べて極めて効率よく対象物９の殺菌に係る処理を行うことができる。
【００６１】
また、オゾンガスを熱分解する際には、一般的にはオゾンガスを含む気体が３００℃以上に加熱されるが、仮に、上記比較例の循環式の殺菌装置において、循環用の流路にオゾンガスの熱分解用のヒータが設けられるとともに、ヒータの上流側から下流側に接続する迂回流路が形成された他の比較例の殺菌装置を想定した場合に、ヒータにて処理ガスを３００℃に加熱しつつ、殺菌室内に導入される処理ガスの温度を約１００℃にするときには、迂回流路を通過する処理ガス（すなわち、オゾンガスの熱分解が行われない処理ガス）の流量をヒータを通過する処理ガスの流量の２倍以上にしなければならず、オゾンガスの熱分解に長時間を要してしまう。実際には、循環用の流路内の処理ガスの温度は次第に高くなるため、外部の大量の空気を循環用の流路内へと導入する必要が生じ、これらの空気を加熱するエネルギーも必要となる。
【００６２】
これに対し、本実施の形態に係る図７の殺菌装置１ａでは、第２オゾンガス分解部５２にて触媒の作用によるオゾンガスの分解も行われるため、処理ガスを２００℃程度に加熱する場合でも、上記他の比較例の殺菌装置にて処理ガスを３００℃に加熱する場合とほぼ同等のオゾンガスの分解効率を実現することが可能となる。なお、触媒によるこのような効果は一般的に知られている。この場合、処理ガスの加熱に要するエネルギーを、当該比較例の殺菌装置にて処理ガスを３００℃に加熱する場合に比べて３３％低減する（２／３倍にする）ことができる。また、処理ガスを２００℃に加熱しつつ、殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度を約１００℃にする際には、迂回流路３１４を通過する処理ガスの流量をオゾンガス分解ユニット５を通過する処理ガスの流量のおよそ１倍とすればよく、オゾンガスの熱分解に要する時間も、処理ガスを３００℃に加熱する場合に比べて３３％短くする（２／３倍にする）ことができる。また、既述のように、殺菌装置１ａでは、使用するオゾンガス量が低減される。よって、殺菌装置１ａでは、比較例の殺菌装置に比べてエネルギーの消費量を大幅に削減することが可能となる。実際には、循環流路３１内の処理ガスの温度の上昇を防止するために循環流路３１内へと導入される外部の空気の量も少なくされ、当該空気を加熱するエネルギーも削減される。また、オゾンガス分解ユニット５にてフィルタ５３が設けられることにより、ヒータ５１１における対象物９からの繊維の燃焼による不要ガスの発生とオゾンガス分解効率の低下等も抑制される。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００６４】
上記実施の形態では、オゾンガスを分解しつつ対象物９を乾燥する際に、殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度が、例えば６０℃以上８０℃以下に制御されるが、対象物の材質によっては、殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度は８０℃よりも高い所定の温度範囲内に制御（調整）されてもよい。また、特殊な材質の対象物では、２５０℃近傍の温度の処理ガスが殺菌室２，２ａ内に導入される場合でも損傷が生じないため、このような場合には、オゾンガス分解時に殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度を強制的に低下させる必要はない。以上のように、殺菌装置１，１ａにおける対象物の乾燥は、オゾンガスを熱分解するためにヒータ５１１により処理ガスが１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された処理ガスを殺菌室２，２ａ内に導入することにより行われる。なお、加熱された処理ガスの温度の制御は、循環流路３１内への外部の空気の導入や、迂回流路３１４の形成以外に、処理ガスを直接的に冷却する冷却部が設けられることにより行われてもよい。
【００６５】
また、殺菌装置１，１ａでは、フィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２がオゾンガス分解ユニット５として１つのケーシング５０内に設けられることにより、殺菌装置の構成を簡素化することが実現されるが、殺菌装置の設計によっては、フィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２が循環流路３１に個別に設けられてもよく、第１オゾンガス分解部および第２オゾンガス分解部のいずれが上流側（殺菌室２，２ａ側）に設けられてもよい。
【００６６】
この場合に、オゾンガスの分解を安定して行うという観点では、循環流路３１において第１オゾンガス分解部および第２オゾンガス分解部のうち殺菌室２，２ａの排気口２２１側に設けられるオゾンガス分解部と排気口２２１との間にフィルタが設けられ、循環流路３１を循環する処理ガスに含まれる対象物９からの微小な異物（対象物９からの微小な繊維等）を当該フィルタにて除去することにより、第１および第２オゾンガス分解部５１，５２にて当該異物により不具合（触媒の汚れ等）が生じることを防止することが重要となる。また、図６のステップＳ１５の処理ガスの排出工程において所定値以上のオゾンガス濃度が検出された場合、または、ステップＳ１３のオゾンガスの加熱（熱分解）工程において循環流路３１内への空気の導入に伴って処理ガスの一部を排出する場合のそれぞれにおいて、オゾンガスが分解された処理ガスを外部に排出するという観点では、循環流路３１における第１オゾンガス分解部５１と吸気口２１１との間の位置に処理ガスを循環流路３１外に排出する排出路３１１が設けられることが好ましい。
【００６７】
さらに、図７の殺菌装置１ａにてフィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２が循環流路３１に個別に設けられる場合には、循環流路３１における第１オゾンガス分解部５１と排気口２２１との間の位置から第１オゾンガス分解部５１と吸気口２１１との間の位置に接続する迂回流路が設けられることにより、オゾンガスの分解時に殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度の過度の上昇を防止することが実現される。
【００６８】
オゾンガス発生部４２では、必ずしも酸素ガス（酸素のみを含む気体）からオゾンガスを発生する必要はなく、例えば、周囲の空気を吸気するためのファンをオゾンガス発生部４２に設けて循環流路３１の外部の空気からオゾンガスが生成されてもよい。この場合でも、循環流路３１内を循環する処理ガスからオゾンガスを生成する場合に比べて、元のガスが循環流路３１とは別系統にて供給されるオゾンガス発生部４２では、高濃度のオゾンガスを容易にかつ効率よく生成することができ、循環流路３１内を循環するオゾンガスの濃度を容易に調整することが可能となる。また、殺菌装置１，１ａでは、空気導入部４３が省略され、加湿機能を有する混合部が設けられてもよい。この場合、混合部にて外部の空気の吸気が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】殺菌装置の構成を示す図である。
【図２】殺菌室の構成を示す斜視図である。
【図３】殺菌室の横断面図である。
【図４．Ａ】支持部上の対象物を示す図である。
【図４．Ｂ】支持部上の対象物を示す図である。
【図５】オゾンガス分解ユニットの構成を示す図である。
【図６】対象物を殺菌する処理の流れを示す図である。
【図７】殺菌装置の他の例の一部を示す図である。
【図８】殺菌室の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，１ａ 殺菌装置
２，２ａ 殺菌室
９ 対象物
２５ シール部材
３１ 循環流路
３２ ファン
３３ 濃度測定部
４２ オゾンガス発生部
４３ 空気導入部
５０ ケーシング
５１，５２ オゾンガス分解部
５３ フィルタ
２１１ 吸気口
２２１ 排気口
３１４ 迂回流路
５１１ ヒータ
Ｓ１２〜Ｓ１４ ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布団類またはマット類である対象物を殺菌する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、病院やホテル等において布団やマット等を乾燥する業務用の乾燥機が用いられている。例えば特許文献１の乾燥機では、被乾燥物を収容する乾燥槽にヒータ、オゾン発生器および排気ポンプが個別に接続され、排気ポンプにより乾燥槽内の気体が排気された後、ブロアから吸い込まれる空気がヒータを介して乾燥槽内へと供給されるとともに、オゾン発生器からオゾンエアが乾燥槽内に送り込まれる。そして、上記動作を繰り返すことにより、被乾燥物全体の殺菌および乾燥が行われる。なお、特許文献１の乾燥機では、排気ポンプにより排気される気体に含まれるオゾンガスを分解するオゾン分解ヒータが設けられており、オゾンガスが外部に排出されることが防止される。
【０００３】
また、特許文献２の乾燥機では、布団や毛布等の対象物を収容する乾燥庫の回収口（排気口）から送風口（吸気口）へと至る循環流路であるダクトに除湿機が設けられ、オゾン発生器および温風発生器からダクト内に導入されるオゾンガスおよび温風を含む気体を、除湿しつつ循環させることにより、乾燥庫内の対象物の殺菌および乾燥が行われる。
【０００４】
なお、非特許文献１では、相対湿度９５％の大気中におけるオゾンの枯草菌に対する殺菌効果が、相対湿度５０％の大気中よりも高くなることが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−８５８９８号公報
【特許文献２】特開２０００−１７６１９９号公報
【非特許文献１】岩城隆昌、外３名、“オゾン脱臭に伴う危険性について”、［online］、日本獣医師会、［平成１９年１２月６日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://nichiju.lin.go.jp/mag/06003/06_5.htm＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の乾燥機では、乾燥槽内の減圧と、乾燥槽内へのオゾンガスおよび加熱空気の供給とが繰り返されるため、対象物の乾燥に長時間を要してしまうとともに、ヒータ、オゾン発生器および排気ポンプを繰り返し駆動するため、対象物の処理に要するコストも増大してしまう。また、排気ポンプにより排気される気体はオゾン分解ヒータを一度通過するのみであるため、当該気体に含まれるオゾンガスが十分に分解されない可能性があり、この場合、乾燥機から排出される気体中のオゾンガスを分解する装置がさらに必要となる。
【０００６】
また、特許文献２の循環式の乾燥機は、乾燥庫内を減圧する必要がないため、減圧機構を有する乾燥機に比べて安価に製造可能であり、対象物の乾燥に要する時間も比較的短くなるが、循環式の乾燥機においても、対象物の殺菌および乾燥後に乾燥庫内から対象物を取り出す際に、乾燥庫内の気体に含まれるオゾンガスを分解する装置は必要となる。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、オゾンガスの分解および対象物の乾燥を効率よく行う新規な手法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、布団類またはマット類である対象物を殺菌する殺菌装置であって、対象物を内部に保持するとともに、前記内部において、オゾンガスを含む気体により前記対象物が殺菌される殺菌室と、前記殺菌室の排気口から吸気口へと至る循環流路にて前記気体を循環する循環部と、前記対象物の殺菌後において、前記循環流路を循環する前記気体を加熱部にて加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解するオゾンガス分解部とを備え、前記対象物の殺菌後に前記オゾンガスを分解する際に、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の殺菌装置であって、前記循環流路に設けられ、前記加熱部により加熱されつつ循環する前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解するもう１つのオゾンガス分解部をさらに備える。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の殺菌装置であって、前記循環流路において前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部のうち前記排気口側に設けられるオゾンガス分解部と前記排気口との間にフィルタをさらに備える。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の殺菌装置であって、前記フィルタ、前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部が１つのケーシング内に設けられる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記対象物の殺菌時において、前記気体を加湿する加湿部をさらに備える。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記循環流路が、前記オゾンガス分解部と前記排気口との間の位置から前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置に接続して、前記オゾンガスを分解する際に前記オゾンガス分解部へと進入する前記気体の量を制限する迂回流路を備える。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記オゾンガスを分解する際に、前記循環流路に外部からの空気が導入されるとともに、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体の一部が前記循環流路外に排出される。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記殺菌室が、前記対象物の外縁部と当接することにより、前記吸気口から前記対象物を通過して前記排気口へと移動する前記気体の流路を形成するシール部材を備える。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記循環流路の外部の空気、または、別途準備される酸素ガスからオゾンガスを発生して前記循環流路内に導入するオゾンガス発生部をさらに備える。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の殺菌装置であって、前記循環流路内において前記オゾンガス分解部の近傍に設けられるとともにオゾンガスの濃度を測定する濃度測定部をさらに備え、前記気体中の前記オゾンガスの分解後において、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体を前記循環流路外に排出する際に、前記濃度測定部の測定値に基づいて、前記オゾンガス分解部のＯＮ／ＯＦＦが制御される。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、布団類またはマット類である対象物を殺菌装置にて殺菌する殺菌方法であって、前記殺菌装置が、排気口および吸気口を有するとともに対象物を内部に保持する殺菌室と、前記排気口から前記吸気口へと至る循環流路にて気体を循環する循環部とを備え、前記殺菌方法が、ａ）前記気体にオゾンガスを含ませることにより前記殺菌室内の前記対象物を殺菌する工程と、ｂ）前記循環流路に設けられるオゾンガス分解部の加熱部にて前記循環流路を循環する前記気体を加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解する工程とを備え、前記ｂ）工程において、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の殺菌方法であって、ｃ）前記ｂ）工程に並行して、前記循環流路に設けられるもう１つのオゾンガス分解部において、前記加熱部により加熱された前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解する工程をさらに備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、循環式の殺菌装置において、オゾンガスによる対象物の殺菌後に、気体中のオゾンガスを熱分解しつつ、加熱される気体により対象物を乾燥することができ、オゾンガスの分解および対象物の乾燥を効率よく行うことができる。
【００２１】
また、請求項２および１２の発明では、オゾンガスの熱分解時に加熱される気体により、触媒の作用によるオゾンガスの分解を促進させることができ、これにより、オゾンガスの分解をさらに効率よく行うことができる。
【００２２】
また、請求項３の発明では、循環流路を循環する気体に含まれる微小な異物（対象物からの微小な繊維等）を除去することにより、オゾンガス分解部にて当該異物により不具合が生じることを防止することができ、請求項４の発明では、殺菌装置の構成を簡素化することができる。
【００２３】
また、請求項５の発明では、対象物を効率よく殺菌することができ、請求項６および７の発明では、オゾンガス分解時に殺菌室内に導入される気体の温度の過度の上昇を防止することができる。
【００２４】
また、請求項８の発明では、対象物を効率よく殺菌および乾燥することができ、請求項９の発明では、オゾンガスの濃度を容易に調整することができ、請求項１０の発明では、オゾンガスの分解後における気体の排出工程にて、仮にオゾンガスが検出された場合でも、オゾンガス分解部を作動してオゾンガスを確実に分解して排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明の一の実施の形態に係る殺菌装置１の構成を示す図である。殺菌装置１は、例えば病院やホテル等の宿泊施設において、布団類またはマット類である対象物を殺菌するためのものであり、対象物の典型的な形状は矩形のマット状とされる。
【００２６】
図１の殺菌装置１は、対象物９を内部に保持する殺菌室２、殺菌室２の排気口２２１から吸気口２１１へと至る循環流路３１（図１中にて太線にて示す。）、循環流路３１に設けられるとともにオゾンガスおよび空気を混合した気体を循環流路３１内に導入する混合部４１、循環流路３１内の気体（後述するように、殺菌等の処理に用いられるオゾンガスを含むガスであるため、以下、循環流路３１内の当該ガスを「処理ガス」という。）を循環する循環部であるファン３２、後述するオゾンガス分解処理において循環流路３１内の処理ガスに含まれるオゾンガスを酸素に分解するオゾンガス分解ユニット５、並びに、殺菌装置１の全体制御を担う全体制御部６を備える。図１では、全体制御部６を除く構成要素を破線の矩形にて囲むことにより、これらの構成要素が全体制御部６による制御の対象であることを示している。
【００２７】
混合部４１には、後述する対象物９の殺菌時において酸素供給部４２１から供給される酸素ガスから放電によりオゾンガスを発生するオゾンガス発生部４２、および、対象物９の殺菌時において加湿した空気を混合部４１へと導入する空気導入部４３が接続され、混合部４１にてオゾンガスおよび加湿した空気が混合されて循環流路３１内に導入される。換言すれば、オゾンガス発生部４２により混合部４１を介してオゾンガスが循環流路３１内に導入されるとともに、加湿部である空気導入部４３により循環流路３１内の気体が加湿される。なお、本実施の形態における殺菌装置１では、酸素ボンベを有する酸素供給部４２１およびオゾンガス発生部４２によりオゾンガス発生ユニットが構成されているが、殺菌装置１が病院等に設置される場合には、院内の酸素供給ラインからオゾンガス発生部４２に酸素が供給されてもよい。すなわち、オゾンガス発生部４２では、別途準備される酸素ガス（すなわち、空気中の酸素とは別の高濃度の酸素ガス）からオゾンガスが生成される。なお、空気導入部４３は、空気を導入しないで加湿だけを行うことが可能である。
【００２８】
図２は、殺菌室２の構成を示す斜視図である。図２に示すように、殺菌室２は、前面が開口する箱形のチャンバ本体２０、および、チャンバ本体の開口を閉塞する扉部２０１を備える。チャンバ本体２０内には対象物９を支持する支持部２０２が設けられており、矩形の板状の支持部２０２は、チャンバ本体２０の底面側の一辺を支点としてほぼ水平方向に倒れた状態からほぼ鉛直方向に直立した状態に回動可能とされる。支持部２０２の支点とは反対側にはワイヤ２０３の一端が取り付けられており、ワイヤ２０３の他端は、チャンバ本体２０の側面に設けられた孔部を介してチャンバ本体２０外に設けられる。実際には、操作者がワイヤ２０３の他端を引っ張ることにより、支持部２０２を容易に直立させることができる。なお、この動作は電動などで自動化することが可能である。
【００２９】
図３は、支持部２０２が直立した状態における殺菌室２の横断面図である。図２および図３に示すように、支持部２０２の中央部には多数の貫通孔が形成された板状部材であるパンチングプレート２４（図２では、破線にてパンチングプレート２４の外形を示している。）が取り付けられており、支持部２０２の外縁部には、パンチングプレート２４の外縁と重なる環状のシール部材２５が設けられる。シール部材２５の内部は発泡ゴム等の弾性部材にて形成され、表面全体はテフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂（耐酸化性を有する他の種類の樹脂であってもよい。）にて被覆される。なお、図３ではパンチングプレート２４、並びに、後述の邪魔板２１２および拡流板２１３の平行斜線の図示を省略している。
【００３０】
チャンバ本体２０において、支持部２０２が直立した状態にて対象物９の外縁部の周囲を囲む面（すなわち、両側面、上面および下面）には、対象物９側に突出する環状突起部２０４が形成されており、環状突起部２０４は、全周において、直立した支持部２０２とシール部材２５を介して当接する。これにより、環状突起部２０４と支持部２０２との間が密閉状態となる。
【００３１】
図２および図３に示すように、支持部２０２には、シール部材２５との間にて対象物９を挟持する複数の固定部２６が設けられる（図２では固定部２６を簡略化して図示している。）。図３に示す固定部２６では、対象物９に当接する当接部２６３を有する先端部２６１が軸部２６２により回動可能に支持され、当接部２６３は図３中の上下方向（対象物９に対して進退する方向）に移動可能とされる。これにより、支持部２０２では、厚いマット類のみならず、比較的薄く柔らかい布団類も挟持可能となっている。実際には、シール部材２５はパンチングプレート２４以外の部位に対してのみ固定されており、例えば対象物９がマット類とされる場合には、図４．Ａに示すように、シール部材２５を延ばした状態で対象物９が載置され、対象物９が布団類とされる場合には、図４．Ｂに示すように、シール部材２５を折り曲げた状態で対象物９が載置される。
【００３２】
図２に示すチャンバ本体２０の一の側面には、鉛直方向（図２中の縦方向）に長い吸気口２１１が形成されており、吸気口２１１から導入される処理ガスは、図３に示すように、吸気口２１１に対向して設けられる邪魔板２１２、および、邪魔板２１２の吸気口２１１とは反対側に設けられる複数の拡流板２１３（図２中にて邪魔板２１２および拡流板２１３の図示を省略しているが、これらの部材は図２中の縦方向に関して、吸気口２１１とほぼ同じ長さとされる。）により対象物９の主面のほぼ全体に均一に広がって（拡散して）対象物９へと導かれる。チャンバ本体２０の側面には、吸気口２１１と同形状の排気口２２１が吸気口２１１に並んで形成されており、対象物９を通過した処理ガスは、排気口２２１から排気される。既述のように、対象物９の外縁部および環状突起部２０４と当接するシール部材２５にて対象物９よりも外側が閉塞されることにより、殺菌室２内では、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が対象物９を通過するものに制限されることとなる。
【００３３】
対象物９を殺菌室２内に収容する際には、倒れた状態の支持部２０２上に対象物９が載置されて固定部２６にて固定され、支持部２０２を直立させた後、扉部２０１が閉じられて殺菌室２の内部が、吸気口２１１および排気口２２１以外の部位において密閉状態とされる。実際には、扉部２０１はシール２７を介してチャンバ本体２０と当接する。
【００３４】
図５は、オゾンガス分解ユニット５の構成を示す図である。オゾンガス分解ユニット５は、図５中の上側から下側に向かって順に、フィルタ（パーティクルフィルタ）５３、加熱部であるヒータ５１１を有する第１オゾンガス分解部５１、および、白金や白金ロジウム等の所定の触媒を表面に担持する格子状部材である第２オゾンガス分解部５２を備え、フィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２は、例えば金属にて形成される１つのケーシング５０（図５中にて太線にて示す。）内に設けられる。第１オゾンガス分解部５１は、熱電対等を用いて内部の温度を測定する温度計５１２をさらに有し、温度計５１２による測定値はヒータ５１１を制御するヒータ制御部５１３に入力される。
【００３５】
後述するオゾンガス分解処理では、循環流路３１を循環する処理ガスを第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１にて加熱することにより処理ガス中のオゾンガスが熱分解されるとともに、第２オゾンガス分解部５２においてヒータ５１１により加熱された処理ガス中のオゾンガスが触媒の作用により分解される。なお、ヒータ５１１がＯＮとされておらず、処理ガスが加熱されていない（すなわち、処理ガスの温度が低い）状態では、第２オゾンガス分解部５２において、処理ガス中のオゾンガスはほとんど分解されない。
【００３６】
循環流路３１において、第２オゾンガス分解部５２近傍にはオゾンガスの濃度を測定する濃度測定部３３が設けられる。また、循環流路３１における濃度測定部３３の下流側（すなわち、オゾンガス分解ユニット５とは反対側）は分岐しており、一方の流路は混合部４１へと接続する循環流路３１の一部となっており、他方の流路は外部（例えば、殺菌装置１が設置される建物の外部）に連絡する排出路３１１（図１および後述の図７では、符号３１１を付す矢印にて示している。）となっている。図５に示すように、これらの流路にはバルブ３１２，３１３がそれぞれ設けられており、バルブ３１３を閉じるとともにバルブ３１２を開放することにより、オゾンガス分解ユニット５から排出される処理ガスが混合部４１へと導かれ、バルブ３１２を閉じるとともにバルブ３１３を開放することにより、オゾンガス分解ユニット５から排出される処理ガスが排出路３１１を介して循環流路３１の外部へと導かれる。なお、濃度測定部３３は、循環流路３１内においてオゾンガス分解ユニット５の近傍かつ排出路３１１の分岐点よりも上流側（混合部４１とは反対側）に設けられておればよく、例えばオゾンガス分解ユニット５の上流側近傍に設けられてもよい。
【００３７】
次に、殺菌装置１にて対象物９を殺菌する処理の流れについて図６に沿って説明する。殺菌処理では、まず、図２に示すように、倒れた状態の支持部２０２上に対象物９が載置されて固定部２６にて固定され、支持部２０２を直立させた後、扉部２０１が閉じられて対象物９が殺菌室２内に収容される（ステップＳ１１）。続いて、図１の全体制御部６がオゾンガス発生部４２および空気導入部４３を駆動させることにより、オゾンガスおよび高湿度の空気が混合部４１に供給され、これらが混合された気体が循環流路３１内に導入される。実際には、図５の濃度測定部３３にて測定される処理ガス中のオゾンガスの濃度が所定値（例えば１０００〜２０００ｐｐｍ（parts per million））となり、処理ガスの相対湿度（循環流路３１においてファン３２と殺菌室２の吸気口２１１との間に設けられる図示省略の温湿度計の測定値）が８０％以上となるように、混合部４１において混合比を調整しつつオゾンガスおよび高湿度の空気の循環流路３１内への導入が行われる。なお、このとき、空気を導入せず加湿のみを行ってもよい。
【００３８】
このとき、オゾンガスおよび高湿度の空気の循環流路３１内への導入開始後、暫くの間（遅くとも濃度測定部３３にてオゾンガスが検出されるまでの間）、必要に応じてバルブ３１３が開放され、循環流路３１内の処理ガスが過度に高圧となることが防止されてもよい。また、循環流路３１および殺菌室２内に予め存在する空気の（相対）湿度によっては、最初に、排出路３１１内のバルブ３１３を開放しつつ混合部４１から高湿度の空気のみを循環流路３１内に導入して、循環流路３１および殺菌室２内の気体の湿度を上昇させた後に、バルブ３１３を閉じてオゾンガスが混合部４１から循環流路３１内に導入されてもよい。
【００３９】
所定のオゾンガス濃度および湿度の処理ガスは、バルブ３１３を閉じるとともにバルブ３１２を開放した状態にて、ファン３２により循環流路３１を介して殺菌室２、オゾンガス分解ユニット５、混合部４１の順にて循環する。このとき、図３の殺菌室２において、吸気口２１１から内部に導入される処理ガスは、邪魔板２１２および拡流板２１３により対象物９の主面のほぼ全体に広がって対象物９へと導かれるとともに、対象物９を通過して（浸透して）排気口２２１へと移動する。これにより、殺菌室２の内部において、オゾンガスを含む処理ガスにより対象物９の全体が効率よく殺菌される（ステップＳ１２）。実際には、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスにより、対象物９がパンチングプレート２４およびシール部材２５に押し付けられ、対象物９とシール部材２５との間がより強固にシールされる。
【００４０】
オゾンガスを含む処理ガスの循環流路３１内での循環が所定の時間（例えば、２．５分以上１０分以内の時間）だけ継続されると、図５の第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１によりオゾンガス分解ユニット５を通過する処理ガスが加熱され、処理ガス中のオゾンガスの熱分解が行われる（ステップＳ１３）。このとき、処理ガスが１００℃以上２５０℃以下の温度（より好ましくは１５０℃以上であり、例えば２００℃）となるように加熱される。また、第２オゾンガス分解部５２では、ヒータ５１１により加熱された処理ガス中のオゾンガスが触媒の作用により分解される（ステップＳ１４）。その結果、オゾンガス分解ユニット５では、オゾンガスが効率よく（短時間にて）分解される。また、既述のように、処理ガスは循環流路３１内にて循環するため、オゾンガス分解ユニット５を繰り返し通過して、処理ガス内のオゾンガスが確実に分解される。
【００４１】
ヒータ５１１により加熱された処理ガスは循環流路３１を介して殺菌室２へと導入され、対象物９の主面のほぼ全体に広がって対象物９へと導かれる。これにより、殺菌室２の内部において、加熱された処理ガスにより対象物９の全体が乾燥する。
【００４２】
実際には、殺菌装置１では、オゾンガスを分解する際に、空気導入部４３により外部からの少量の空気（加湿されていない空気）が循環流路３１内に導入されるとともに、バルブ３１３を僅かに開放することにより処理ガスの一部が排出路３１１から循環流路３１外に排出される。これにより、例えば対象物９を通過する処理ガスの温度が６０℃以上８０℃以下に制御され、対象物９を損傷する（例えば、対象物９にて変質や焦げが発生する）ことなく、対象物９を乾燥することが可能となる。なお、排出路３１１から排出される処理ガス中のオゾンガスはオゾンガス分解ユニット５にてほとんど分解されており、かつ、その流量は僅かであるため、実際に外部へと排出される気体におけるオゾンガスの濃度は人体に影響がない程度まで確実に低下している。安全のため、通常は、外部へ排出される気体は、念のため排気処理装置（スクラバ）等で処理される。
【００４３】
濃度測定部３３においてオゾンガスが分解された（すなわち、オゾンガスの濃度が所定値以下となった）ことが確認されると、ヒータ５１１による処理ガスの加熱が停止される。そして、バルブ３１２が閉じられるとともにバルブ３１３が開放された後、空気導入部４３から外部の空気（加湿していない空気）を混合部４１を介して循環流路３１内に導入することにより、循環流路３１内の処理ガス（オゾンガスが分解された処理ガス）が循環流路３１内を循環することなく（いわゆる、ワンパスにて）、排出路３１１を介して循環流路３１の外部へと排出され（ステップＳ１５）、循環流路３１内の気体が混合部４１からの空気に短時間にて置換される。すなわち、対象物９の乾燥後、短時間にて対象物９を殺菌室２から取り出し可能な状態にすることができる。
【００４４】
濃度測定部３３では、循環流路３１から処理ガスを排出する際にもオゾンガスの濃度が測定されており、万一、所定値以上のオゾンガス濃度が検出された場合、第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１により処理ガスを加熱してオゾンガスを分解しつつ、処理ガスが排出路３１１から排出される。
【００４５】
その後、殺菌室２の扉部２０１を開放して、実際に対象物９が殺菌室２から取り出される（ステップＳ１６）。殺菌装置１では、必要に応じて、次の対象物９に対して上記ステップＳ１１〜Ｓ１６が繰り返される。
【００４６】
以上に説明したように、殺菌装置１では、オゾンガスを含む処理ガスを加湿することにより対象物が効率よく殺菌され、対象物９の殺菌後にオゾンガスを分解する際に、ヒータ５１１により処理ガスが加熱されてオゾンガスが熱分解されるとともに、加熱された処理ガスにより殺菌室２内の対象物９の乾燥が行われる。このように、循環式の殺菌装置１では、対象物９の乾燥用の加熱部を別途設けることなく、第１オゾンガス分解部５１のヒータ５１１のみにて、オゾンガスの分解および対象物９の乾燥を効率よく行うことができ、殺菌装置１の製造コスト、および、対象物の処理に要するコスト（ランニングコスト）を削減することができる。
【００４７】
また、第１オゾンガス分解部５１にて加熱されつつ循環する処理ガスにより、第２オゾンガス分解部５２において触媒の作用によるオゾンガスの分解が促進され、これにより、ヒータ５１１における処理ガスの加熱温度を比較的低くしつつ（すなわち、必要最小限の加熱温度としつつ）、オゾンガスの分解をさらに効率よく行うことができる。したがって、殺菌装置１では、熱分解のみによりオゾンガスを分解する場合に比べて、ヒータ５１１による処理ガスの加熱温度を低くしつつ（例えば、熱分解のみの場合に処理ガスの加熱温度が３００℃とされるのに対して、殺菌装置１では１００℃以上低くしつつ）、同等のオゾンガスの分解効率を実現することができる。
【００４８】
さらに、オゾンガスを分解する際に、循環流路３１に外部からの空気が導入されるとともに、オゾンガス分解ユニット５を通過した処理ガスの一部が排出路３１１から循環流路３１外に排出されることにより、オゾンガス分解時に殺菌室２内に導入される処理ガスの温度の過度の上昇を防止することができる。また、図６のステップＳ１５の処理ガスの排出工程において、濃度測定部３３の測定値に基づいて、第１オゾンガス分解部５１のＯＮ／ＯＦＦが制御されることにより、仮にオゾンガスが検出された場合でも、第１オゾンガス分解部を作動してオゾンガスを確実に分解して排出することができる。
【００４９】
ところで、上述の特許文献２の乾燥機では、対象物が乾燥庫内のスタンドに掛けられた状態で対象物の殺菌および乾燥が行われるため、対象物（特に、厚いマット等）の内部を十分に殺菌および乾燥することができない、または、殺菌および乾燥に長時間（例えば数時間）を要してしまう。また、特許文献１の乾燥機では、乾燥槽内の減圧後に、乾燥槽内へのオゾンガスの供給が行われることにより、対象物の内部にオゾンガスをある程度浸透させることが可能となるが、対象物の乾燥に長時間を要してしまう。
【００５０】
これに対し、殺菌装置１では、殺菌室２内において、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が、シール部材２５により対象物９を通過するものに制限されることにより、特許文献１および２の乾燥機に比べて、対象物９の内部を効率よく殺菌および乾燥することができる。また、循環式の殺菌装置１では、殺菌室２内の気体の圧力がほぼ大気圧の状態で対象物９に対する処理が行われるため、特許文献１の乾燥機のように対象物が収容される空間を減圧する場合に比べて耐減圧構造が不要で、装置全体や殺菌室の小型化、軽量化を図ることができる。
【００５１】
図７は殺菌装置の他の例の一部を示す図である。図７の殺菌装置１ａは、循環流路３１においてオゾンガス分解ユニット５と殺菌室２との間の位置からオゾンガス分解ユニット５と混合部４１との間の位置に接続する迂回流路３１４が追加される点で図１の殺菌装置１と相違している。他の構成は図１の殺菌装置１と同様であり、同符号を付している。
【００５２】
図７の殺菌装置１ａでは、迂回流路３１４によりオゾンガス分解ユニット５の第１オゾンガス分解部５１（図５参照）へと進入する処理ガスの量が制限されことにより、オゾンガスを分解する際に、第１オゾンガス分解部５１を通過した比較的高温の処理ガスと、迂回流路３１４を通過した比較的低温の処理ガスとが混合されて殺菌室２内へと導かれる。これにより、殺菌装置１ａでは、オゾンガス分解時に殺菌室２内に導入される処理ガスの温度の過度の上昇を防止することができ、対象物９の乾燥時に対象物９が損傷することを確実に防止することができる。もちろん、図７の殺菌装置１ａにおいて、オゾンガスを分解する際に、空気導入部４３により外部からの空気を循環流路３１に導入しつつ、処理ガスの一部を排出路３１１から循環流路３１外に排出して、オゾンガス分解時に殺菌室２内に導入される処理ガスの温度をさらに低下させることも可能である。
【００５３】
図８は、殺菌室２ａの他の例を示す図である。なお、図８では、矩形のマット状の対象物９の主面（すなわち、薄い直方体状の対象物の最大面積の面）に垂直な中心軸を含む面における殺菌室２ａの断面を示している。
【００５４】
図８に示すように、殺菌室２ａは、矩形のマット状の対象物９における外縁部の周囲を囲む枠状部２３、並びに、枠状部２３の両側の開口部（すなわち、対象物９の両主面にそれぞれ対向する開口部）を覆う略椀状の第１および第２閉塞部２１，２２を備える。枠状部２３の第２閉塞部２２側の開口部（図８中の左側の開口部）には、パンチングプレート２４（図８中にて平行斜線の図示を省略している。）が取り付けられており、枠状部２３に沿うパンチングプレート２４の外縁部の全体には、矩形の環状のシール部材２５が設けられる。図２の殺菌室２と同様に、シール部材２５の内部は発泡ゴム等の弾性部材にて形成され、表面全体はテフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂（耐酸化性を有する他の種類の樹脂であってもよい。）にて被覆される。また、枠状部２３の内周面には、シール部材２５との間にて対象物９を挟持する固定部２６が設けられる。固定部２６では、厚いマット類のみならず、比較的薄く柔らかい布団類も挟持可能となっている。
【００５５】
なお、図８の殺菌室２ａでは、固定部２６は対象物９の外縁部のおよそ全体に亘って対象物９を挟持するものとされるが、矩形の対象物９の四隅のみを固定するものであってもよい。また、殺菌室２ａでは、シール部材２５および固定部２６の一部品が交換可能とされており、処理対象の対象物の大きさや厚さ等に応じてシール部材２５および固定部２６の部品が交換される。
【００５６】
第１閉塞部２１の中央近傍には吸気口２１１が形成されており、吸気口２１１から導入される処理ガスは、吸気口２１１と対象物９との間に設けられる邪魔板２１２、および、邪魔板２１２の周囲に設けられる拡流板２１３により対象物９の主面のほぼ全体に均一に広がって（拡散して）対象物９へと導かれる。また、第２閉塞部２２は、対象物９の主面に平行な面に関して第１閉塞部２１と面対称の形状となっており、対象物９を通過した処理ガスは、第１閉塞部２１の拡流板２１３および邪魔板２１２にそれぞれ対応する縮流板２２３および邪魔板２２２を介して、第２閉塞部２２の中央近傍に設けられる排気口２２１へと導かれて排気される。既述のように、対象物９の外縁部と当接するシール部材２５により対象物９よりも外側（枠状部２３側）が閉塞されることにより、殺菌室２ａ内では、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が対象物９を通過するものに制限されることとなる。このとき、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスにより、図８中にて二点鎖線にて示すように対象物９がパンチングプレート２４およびシール部材２５に押し付けられ、対象物９とシール部材２５との間がより強固にシールされる。なお、第２閉塞部２２、邪魔板２２２、縮流板２２３を省略して、殺菌室２ａの第１閉塞部２１とは反対側に循環流路３１に接続する流路のみが設けられてもよく、この場合、当該流路が排気口と捉えられる。
【００５７】
第１閉塞部２１は、図８中に符号Ａ１を付す矢印にて示すように、枠状部２３の一の直線部を支点として開閉可能とされ、対象物９を殺菌室２ａ内に収容する際には、第１閉塞部２１を開放した状態で、対象物９が殺菌室２ａ内に運ばれて固定部２６にて固定され、その後、第１閉塞部２１が閉じられて殺菌室２ａの内部が、吸気口２１１および排気口２２１以外の部位において密閉状態とされる。実際には、第１閉塞部２１および第２閉塞部２２のそれぞれと枠状部２３とは、シール２７（例えば、Ｏリング）を介して当接している（図８では、第２閉塞部２２と枠状部２３との間に設けられるシールの図示を省略している。）。
【００５８】
以上のように、図８の殺菌室２ａでは、吸気口２１１から排気口２２１へと移動する処理ガスの流路が、シール部材２５により対象物９を通過するものに制限されることにより、対象物９の内部を効率よく殺菌および乾燥することができる。
【００５９】
次に、本実施の形態に係る殺菌装置１，１ａと、対象物が乾燥庫内のスタンドに掛けられ、乾燥庫の排気口から吸気口へと至る循環用の流路にてオゾンガスおよび温風を含む気体を循環させることにより、乾燥庫内の対象物の殺菌および乾燥を行う比較例の循環式の殺菌装置（例えば、特許文献２の乾燥機）との比較について述べる。殺菌装置１，１ａでは、殺菌室２，２ａの特徴的な内部構造（オゾンガスの拡散や、シール部材２５を用いた処理ガスの流路の制限）に付随する小型化により、殺菌室２，２ａおよび循環流路３１の容積を、比較例の殺菌装置における対応する容積と比較してコンパクトにすることができる。すなわち、殺菌室２，２ａでは、対象物（マット等）に対して充分に広い空間が形成されて当該空間に処理ガスが充填されるのではなく、対象物の内部を通過する処理ガスの流路のみが形成されるため、小型化を図ることができる。よって、使用するオゾンガス量を、比較例の殺菌装置に対して削減することができる。また、処理ガスの加湿や、殺菌室２，２ａの特徴的な内部構造により、比較例の殺菌装置に比べて、オゾンガスの暴露時間を大幅に短縮（２．５分以上１０分以内）してほぼ同等の殺菌効率を実現することができる。これは、従来は、外部より対象物内へのオゾンガスの拡散によって殺菌しており、充分な時間を取らなければならないが、本実施の形態では、強制的に通過させればよいので、例えば、５０００〜１００００ＣＴ（ここで、ＣＴ値は、ガス濃度（ｐｐｍ）と時間（分）の積である。）を得るのに、１０００〜２０００ｐｐｍのガスを２．５〜１０分間通せば達成できるからである。
【００６０】
さらに、既述のように、殺菌装置１，１ａでは、オゾンガスの生成時に高濃度の酸素ガス（例えば濃度約９９．９％）が用いられるため、比較例の殺菌装置にて空気中の酸素（濃度約２１％）からオゾンガスを生成する場合に比べて、ほぼ５倍の効率でオゾンガスを生成することができる。したがって、オゾンガスの生成に要するエネルギーの消費量あるいは時間も５分の１にすることができ、使用するオゾンガス量の削減も考慮すれば、比較例の殺菌装置に比べてオゾンガスの生成に係るエネルギーの消費量および時間を大幅に低減または短縮することができる。このように、殺菌装置１，１ａでは、比較例の殺菌装置に比べて極めて効率よく対象物９の殺菌に係る処理を行うことができる。
【００６１】
また、オゾンガスを熱分解する際には、一般的にはオゾンガスを含む気体が３００℃以上に加熱されるが、仮に、上記比較例の循環式の殺菌装置において、循環用の流路にオゾンガスの熱分解用のヒータが設けられるとともに、ヒータの上流側から下流側に接続する迂回流路が形成された他の比較例の殺菌装置を想定した場合に、ヒータにて処理ガスを３００℃に加熱しつつ、殺菌室内に導入される処理ガスの温度を約１００℃にするときには、迂回流路を通過する処理ガス（すなわち、オゾンガスの熱分解が行われない処理ガス）の流量をヒータを通過する処理ガスの流量の２倍以上にしなければならず、オゾンガスの熱分解に長時間を要してしまう。実際には、循環用の流路内の処理ガスの温度は次第に高くなるため、外部の大量の空気を循環用の流路内へと導入する必要が生じ、これらの空気を加熱するエネルギーも必要となる。
【００６２】
これに対し、本実施の形態に係る図７の殺菌装置１ａでは、第２オゾンガス分解部５２にて触媒の作用によるオゾンガスの分解も行われるため、処理ガスを２００℃程度に加熱する場合でも、上記他の比較例の殺菌装置にて処理ガスを３００℃に加熱する場合とほぼ同等のオゾンガスの分解効率を実現することが可能となる。なお、触媒によるこのような効果は一般的に知られている。この場合、処理ガスの加熱に要するエネルギーを、当該比較例の殺菌装置にて処理ガスを３００℃に加熱する場合に比べて３３％低減する（２／３倍にする）ことができる。また、処理ガスを２００℃に加熱しつつ、殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度を約１００℃にする際には、迂回流路３１４を通過する処理ガスの流量をオゾンガス分解ユニット５を通過する処理ガスの流量のおよそ１倍とすればよく、オゾンガスの熱分解に要する時間も、処理ガスを３００℃に加熱する場合に比べて３３％短くする（２／３倍にする）ことができる。また、既述のように、殺菌装置１ａでは、使用するオゾンガス量が低減される。よって、殺菌装置１ａでは、比較例の殺菌装置に比べてエネルギーの消費量を大幅に削減することが可能となる。実際には、循環流路３１内の処理ガスの温度の上昇を防止するために循環流路３１内へと導入される外部の空気の量も少なくされ、当該空気を加熱するエネルギーも削減される。また、オゾンガス分解ユニット５にてフィルタ５３が設けられることにより、ヒータ５１１における対象物９からの繊維の燃焼による不要ガスの発生とオゾンガス分解効率の低下等も抑制される。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００６４】
上記実施の形態では、オゾンガスを分解しつつ対象物９を乾燥する際に、殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度が、例えば６０℃以上８０℃以下に制御されるが、対象物の材質によっては、殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度は８０℃よりも高い所定の温度範囲内に制御（調整）されてもよい。また、特殊な材質の対象物では、２５０℃近傍の温度の処理ガスが殺菌室２，２ａ内に導入される場合でも損傷が生じないため、このような場合には、オゾンガス分解時に殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度を強制的に低下させる必要はない。以上のように、殺菌装置１，１ａにおける対象物の乾燥は、オゾンガスを熱分解するためにヒータ５１１により処理ガスが１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された処理ガスを殺菌室２，２ａ内に導入することにより行われる。なお、加熱された処理ガスの温度の制御は、循環流路３１内への外部の空気の導入や、迂回流路３１４の形成以外に、処理ガスを直接的に冷却する冷却部が設けられることにより行われてもよい。
【００６５】
また、殺菌装置１，１ａでは、フィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２がオゾンガス分解ユニット５として１つのケーシング５０内に設けられることにより、殺菌装置の構成を簡素化することが実現されるが、殺菌装置の設計によっては、フィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２が循環流路３１に個別に設けられてもよく、第１オゾンガス分解部および第２オゾンガス分解部のいずれが上流側（殺菌室２，２ａ側）に設けられてもよい。
【００６６】
この場合に、オゾンガスの分解を安定して行うという観点では、循環流路３１において第１オゾンガス分解部および第２オゾンガス分解部のうち殺菌室２，２ａの排気口２２１側に設けられるオゾンガス分解部と排気口２２１との間にフィルタが設けられ、循環流路３１を循環する処理ガスに含まれる対象物９からの微小な異物（対象物９からの微小な繊維等）を当該フィルタにて除去することにより、第１および第２オゾンガス分解部５１，５２にて当該異物により不具合（触媒の汚れ等）が生じることを防止することが重要となる。また、図６のステップＳ１５の処理ガスの排出工程において所定値以上のオゾンガス濃度が検出された場合、または、ステップＳ１３のオゾンガスの加熱（熱分解）工程において循環流路３１内への空気の導入に伴って処理ガスの一部を排出する場合のそれぞれにおいて、オゾンガスが分解された処理ガスを外部に排出するという観点では、循環流路３１における第１オゾンガス分解部５１と吸気口２１１との間の位置に処理ガスを循環流路３１外に排出する排出路３１１が設けられることが好ましい。
【００６７】
さらに、図７の殺菌装置１ａにてフィルタ５３、第１オゾンガス分解部５１および第２オゾンガス分解部５２が循環流路３１に個別に設けられる場合には、循環流路３１における第１オゾンガス分解部５１と排気口２２１との間の位置から第１オゾンガス分解部５１と吸気口２１１との間の位置に接続する迂回流路が設けられることにより、オゾンガスの分解時に殺菌室２，２ａ内に導入される処理ガスの温度の過度の上昇を防止することが実現される。
【００６８】
オゾンガス発生部４２では、必ずしも酸素ガス（酸素のみを含む気体）からオゾンガスを発生する必要はなく、例えば、周囲の空気を吸気するためのファンをオゾンガス発生部４２に設けて循環流路３１の外部の空気からオゾンガスが生成されてもよい。この場合でも、循環流路３１内を循環する処理ガスからオゾンガスを生成する場合に比べて、元のガスが循環流路３１とは別系統にて供給されるオゾンガス発生部４２では、高濃度のオゾンガスを容易にかつ効率よく生成することができ、循環流路３１内を循環するオゾンガスの濃度を容易に調整することが可能となる。また、殺菌装置１，１ａでは、空気導入部４３が省略され、加湿機能を有する混合部が設けられてもよい。この場合、混合部にて外部の空気の吸気が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】殺菌装置の構成を示す図である。
【図２】殺菌室の構成を示す斜視図である。
【図３】殺菌室の横断面図である。
【図４．Ａ】支持部上の対象物を示す図である。
【図４．Ｂ】支持部上の対象物を示す図である。
【図５】オゾンガス分解ユニットの構成を示す図である。
【図６】対象物を殺菌する処理の流れを示す図である。
【図７】殺菌装置の他の例の一部を示す図である。
【図８】殺菌室の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，１ａ 殺菌装置
２，２ａ 殺菌室
９ 対象物
２５ シール部材
３１ 循環流路
３２ ファン
３３ 濃度測定部
４２ オゾンガス発生部
４３ 空気導入部
５０ ケーシング
５１，５２ オゾンガス分解部
５３ フィルタ
２１１ 吸気口
２２１ 排気口
３１４ 迂回流路
５１１ ヒータ
Ｓ１２〜Ｓ１４ ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布団類またはマット類である対象物を殺菌する殺菌装置であって、
対象物を内部に保持するとともに、前記内部において、オゾンガスを含む気体により前記対象物が殺菌される殺菌室と、
前記殺菌室の排気口から吸気口へと至る循環流路にて前記気体を循環する循環部と、
前記対象物の殺菌後において、前記循環流路を循環する前記気体を加熱部にて加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解するオゾンガス分解部と、
を備え、
前記対象物の殺菌後に前記オゾンガスを分解する際に、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われることを特徴とする殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の殺菌装置であって、
前記循環流路に設けられ、前記加熱部により加熱されつつ循環する前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解するもう１つのオゾンガス分解部をさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の殺菌装置であって、
前記循環流路において前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部のうち前記排気口側に設けられるオゾンガス分解部と前記排気口との間にフィルタをさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項４】
請求項３に記載の殺菌装置であって、
前記フィルタ、前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部が１つのケーシング内に設けられることを特徴とする殺菌装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記対象物の殺菌時において、前記気体を加湿する加湿部をさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記循環流路が、前記オゾンガス分解部と前記排気口との間の位置から前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置に接続して、前記オゾンガスを分解する際に前記オゾンガス分解部へと進入する前記気体の量を制限する迂回流路を備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記オゾンガスを分解する際に、前記循環流路に外部からの空気が導入されるとともに、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体の一部が前記循環流路外に排出されることを特徴とする殺菌装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記殺菌室が、前記対象物の外縁部と当接することにより、前記吸気口から前記対象物を通過して前記排気口へと移動する前記気体の流路を形成するシール部材を備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記循環流路の外部の空気、または、別途準備される酸素ガスからオゾンガスを発生して前記循環流路内に導入するオゾンガス発生部をさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記循環流路内において前記オゾンガス分解部の近傍に設けられるとともにオゾンガスの濃度を測定する濃度測定部をさらに備え、
前記気体中の前記オゾンガスの分解後において、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体を前記循環流路外に排出する際に、前記濃度測定部の測定値に基づいて、前記オゾンガス分解部のＯＮ／ＯＦＦが制御されることを特徴とする殺菌装置。
【請求項１１】
布団類またはマット類である対象物を殺菌装置にて殺菌する殺菌方法であって、
前記殺菌装置が、排気口および吸気口を有するとともに対象物を内部に保持する殺菌室と、前記排気口から前記吸気口へと至る循環流路にて気体を循環する循環部とを備え、
前記殺菌方法が、
ａ）前記気体にオゾンガスを含ませることにより前記殺菌室内の前記対象物を殺菌する工程と、
ｂ）前記循環流路に設けられるオゾンガス分解部の加熱部にて前記循環流路を循環する前記気体を加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解する工程と、
を備え、
前記ｂ）工程において、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われることを特徴とする殺菌方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の殺菌方法であって、
ｃ）前記ｂ）工程に並行して、前記循環流路に設けられるもう１つのオゾンガス分解部において、前記加熱部により加熱された前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解する工程をさらに備えることを特徴とする殺菌方法。
【請求項１】
布団類またはマット類である対象物を殺菌する殺菌装置であって、
対象物を内部に保持するとともに、前記内部において、オゾンガスを含む気体により前記対象物が殺菌される殺菌室と、
前記殺菌室の排気口から吸気口へと至る循環流路にて前記気体を循環する循環部と、
前記対象物の殺菌後において、前記循環流路を循環する前記気体を加熱部にて加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解するオゾンガス分解部と、
を備え、
前記対象物の殺菌後に前記オゾンガスを分解する際に、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われることを特徴とする殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の殺菌装置であって、
前記循環流路に設けられ、前記加熱部により加熱されつつ循環する前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解するもう１つのオゾンガス分解部をさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の殺菌装置であって、
前記循環流路において前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部のうち前記排気口側に設けられるオゾンガス分解部と前記排気口との間にフィルタをさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項４】
請求項３に記載の殺菌装置であって、
前記フィルタ、前記オゾンガス分解部および前記もう１つのオゾンガス分解部が１つのケーシング内に設けられることを特徴とする殺菌装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記対象物の殺菌時において、前記気体を加湿する加湿部をさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記循環流路が、前記オゾンガス分解部と前記排気口との間の位置から前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置に接続して、前記オゾンガスを分解する際に前記オゾンガス分解部へと進入する前記気体の量を制限する迂回流路を備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記オゾンガスを分解する際に、前記循環流路に外部からの空気が導入されるとともに、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体の一部が前記循環流路外に排出されることを特徴とする殺菌装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記殺菌室が、前記対象物の外縁部と当接することにより、前記吸気口から前記対象物を通過して前記排気口へと移動する前記気体の流路を形成するシール部材を備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記循環流路の外部の空気、または、別途準備される酸素ガスからオゾンガスを発生して前記循環流路内に導入するオゾンガス発生部をさらに備えることを特徴とする殺菌装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の殺菌装置であって、
前記循環流路内において前記オゾンガス分解部の近傍に設けられるとともにオゾンガスの濃度を測定する濃度測定部をさらに備え、
前記気体中の前記オゾンガスの分解後において、前記循環流路における前記オゾンガス分解部と前記吸気口との間の位置から前記気体を前記循環流路外に排出する際に、前記濃度測定部の測定値に基づいて、前記オゾンガス分解部のＯＮ／ＯＦＦが制御されることを特徴とする殺菌装置。
【請求項１１】
布団類またはマット類である対象物を殺菌装置にて殺菌する殺菌方法であって、
前記殺菌装置が、排気口および吸気口を有するとともに対象物を内部に保持する殺菌室と、前記排気口から前記吸気口へと至る循環流路にて気体を循環する循環部とを備え、
前記殺菌方法が、
ａ）前記気体にオゾンガスを含ませることにより前記殺菌室内の前記対象物を殺菌する工程と、
ｂ）前記循環流路に設けられるオゾンガス分解部の加熱部にて前記循環流路を循環する前記気体を加熱して前記気体中の前記オゾンガスを熱分解する工程と、
を備え、
前記ｂ）工程において、前記気体が前記加熱部により１００℃以上２５０℃以下の温度に加熱され、さらに、所定の温度に制御された前記気体が前記殺菌室内に導入されることにより前記対象物の乾燥が行われることを特徴とする殺菌方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の殺菌方法であって、
ｃ）前記ｂ）工程に並行して、前記循環流路に設けられるもう１つのオゾンガス分解部において、前記加熱部により加熱された前記気体中の前記オゾンガスを所定の触媒の作用により分解する工程をさらに備えることを特徴とする殺菌方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４．Ａ】
【図４．Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４．Ａ】
【図４．Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１６０３０４（Ｐ２００９−１６０３０４Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３１９（Ｐ２００８−２３１９）
【出願日】平成２０年１月９日（２００８．１．９）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月９日（２００８．１．９）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
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