水域投入用製鋼スラグの製造方法
【課題】製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を迅速に削減し、スラグ性状を改質することにより、従来適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグの水域ヘの適用を容易とする水域投入用製鋼スラグの製造方法を提供する。
【解決手段】水域投入用製鋼スラグの製造方法において、酸化剤を水で希釈又は溶解して製鋼スラグに添加し、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を硫酸イオンまで酸化することにより、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物の水域への溶出を低減する。また、希釈又は溶解に使用する水を海水として、より水域への溶出を低減する。
【解決手段】水域投入用製鋼スラグの製造方法において、酸化剤を水で希釈又は溶解して製鋼スラグに添加し、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を硫酸イオンまで酸化することにより、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物の水域への溶出を低減する。また、希釈又は溶解に使用する水を海水として、より水域への溶出を低減する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼スラグを水域に適用する際に、従来、水域適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグの性状を迅速に改質することにより、水域ヘの適用を容易とする水域投入用製鋼スラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、鉄鋼スラグの概要と利用状況について概説する。
製鐵所から発生する鉄鋼スラグは鉄鋼製造工程において副産物として発生する。鉄鋼スラグは大別して、高炉スラグと製鋼スラグに分けられ、それぞれ、有用な資材として各方面で利用されている。
【０００３】
（１）高炉スラグ
高炉スラグは、高炉で銑鉄（炭素含有量が２％を超える鉄材）を製造する際に発生するスラグの総称である。高炉で溶融された鉄鉱石の鉄以外の成分や副原料の石灰石やコークスの灰分が高炉スラグとなる。高炉スラグは、銑鉄１ｔあたり２９０〜３００ｋｇ程度生成する（スラグ比ｋｇ/ｔ-銑鉄）。高炉から取り出されたばかりのスラグは、約１５００℃の溶融状態にあるが、製造方法（冷却方法）によって、さらに、水砕スラグと徐冷スラグの２種類のスラグに分類される。
【０００４】
水砕スラグは、約１５００℃の溶融状態にあるスラグに加圧水を噴射し、急激に冷却して製造したスラグであり、非晶質（ガラス質）・粒状である。水砕スラグは、主としてセメント原料（高炉セメントと呼ばれ、セメントの約半分が水砕スラグとなる）に用いられている。この他、普通セメント混合材、コンクリート用細骨材などに広く用いられている。
【０００５】
徐冷スラグは、ヤードやピットに高温のスラグを流し込み、自然放冷と適度の散水によってゆっくりと冷却し製造したスラグであり、結晶質・岩石状である。徐冷スラグは、主としてコンクリート用粗骨材やセメントクリンカー原料（粘土代替材）として用いられている。また、１〜３ヶ月の屋外養生処理（以下、エージングと述べる）により、硫黄臭や黄濁水の発生防止対策を施した後、道路用の路盤材などにも用いられている。
【０００６】
（２）製鋼スラグ
製鋼スラグは、製鋼炉（転炉、電気炉）において、銑鉄やスクラップから鋼（圧延・鍛造に適した炭素含有量が２％以下の鉄材）を製造する際に発生するスラグの総称である。以下、銑鉄を主として用いる転炉系製鋼スラグを中心に説明する。近年、鋼品質の高度化に対応するため、転炉による精錬のみでは不純物の除去が不十分となり、転炉前後の工程（溶銑予備処理、２次精錬）を付加する精練方法が一般的となった。このような高級鋼製造工程から発生する溶銑予備処理スラグや２次精錬スラグも、転炉スラグと同様に転炉系製鋼スラグに含まれる。転炉系製鋼スラグは、粗鋼１ｔあたり約１１０〜１３０ｋｇ生成する。
【０００７】
製鋼スラグは、徐冷スラグと同様、ヤードやピットに高温のスラグを流し込み、自然放冷と適度の散水によってゆっくりと冷却し製造する（高炉徐冷スラグと同様の操作）。製鋼スラグは、ｆ-ＣａＯ（可溶性石灰）の含有量が高く、水と接触すると膨張しやすい特性があるため、屋外エージング処理や蒸気などを用いた促進エージング処理により、膨張防止対策を施した後、道路用路盤材などに用いられている。また、セメントクリンカー原料（ＦｅＯ供給材）、地盤改良材、土木工事用資材として用いられている。しかし、高炉スラグのリサイクル率はほぼ１００％と再生資源として活用されているが、製鋼スラグのリサイクル率は１００％に至っていない。
【０００８】
そこで、製鋼スラグについては、従来の用途の延長線上での用途ばかりでなく、製鋼スラグの有する特長を生かして、海域などの水域において以下のように有効利用する方法が広く検討されている状況にある。
１）土木資材としての活用：スラグブロック（水和固化体）
２）藻場造成材としての活用：炭酸化したスラグ固化体、海域肥料材
３）海域底質浄化材としての活用：リンなどの栄養塩溶出防止
４）深ぼれ埋め戻し材としての活用：硫化水素の発生防止
【０００９】
一方で、製鋼スラグは、硫黄がある程度含有されており、水中投入用に用いる場合には硫黄含有量や水中への硫黄化合物の溶出挙動に留意しておく必要がある。例えば、製鋼スラグの中で、転炉スラグは、全硫黄含有量（硫化物を含む全ての形態の硫黄）が０．０６Ｗ/Ｗ％前後とかなり小さく、硫黄化合物が水中に溶出することはほとんど無い（非特許文献１）。一方、製鋼スラグの中で特に脱硫スラグ（溶銑予備処理や２次精錬で溶融鉄から硫黄分を脱硫した時に発生する硫黄含有量が高い一部の製鋼スラグ）と称される製鋼スラグは、全硫黄含有量が高炉スラグ並みに０．５〜１Ｗ/Ｗ％前後となる場合がある。このような場合には、水中への硫黄化合物の溶出の有無や水中に溶出する硫黄の形態に留意しておく必要がある。
【００１０】
製鋼スラグに含まれる硫黄成分は、大半がカルシウムと結合して存在していると考えられる。代表的なカルシウム系硫黄化合物として、硫化カルシウム、チオ硫酸カルシウム、硫酸カルシウム（石膏）などが考えられる。これらの硫黄化合物の水中（淡水）への溶解度を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
硫黄化合物が硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4）の形態であれば、溶解度はかなり小さく、また硫酸イオン（ＳＯ42-）が海域などへ溶出したとしても水環境上の問題は生じない。水環境において硫黄は、通常、Ｓ(VI)の硫酸イオン（ＳＯ42-）として存在するからである。例えば、海水中には、硫黄として約９３０ｍｇ-Ｓ/Ｌも硫酸イオン（ＳＯ42-）として存在している。一般的に、海水のような酸化的な雰囲気においてはＳ（VI）の硫酸イオン（ＳＯ42-）が最も安定な形態である。Ｓ（VI）の硫酸イオン（ＳＯ42-）は、海域などの水域で溶存酸素を消費することなく、最も安定な形態である。
【００１３】
硫黄化合物が還元性硫黄化合物（ここでは、Ｓ（VI）以外のＳ（-II）からＳ（V）の形態の硫黄を含む化合物を還元性硫黄化合物と定義する）であるチオ硫酸カルシウム（ＣａＳ2Ｏ3）の場合、チオ硫酸カルシウム（ＣａＳ2Ｏ3）の水への溶解度が大きいため、溶出した場合に、チオ硫酸イオンは無毒であるが、チオ硫酸イオン（Ｓ2Ｏ32-）が大量に流出すると、水中の溶存酸素（ＤＯ）と以下のような反応が進行し、溶存酸素（ＤＯ）を消費する可能性がある。水中の溶存酸素（ＤＯ）が低下すると魚介類に悪影響が出てしまう可能性がある。換言すれば、このような還元性硫黄化合物はＣＯＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ）として計測される。以下に反応式を示す。
［チオ硫酸の反応式］
Ｓ2Ｏ32-＋２Ｏ2＋Ｈ2Ｏ → ２ＳＯ42-＋２Ｈ+ （１）
Ｓ2Ｏ32-のＣＯＤ理論値は、６４/１１２＝０.５７（ｇ-ＣＯＤ/ｇ-チオ硫酸）である。ＣＯＤ（過マンガン酸カリウム酸化法）の場合、完全にはＳ2Ｏ32-を酸化できないため、実測では、０.４８ｇ-ＣＯＤ/ｇ-チオ硫酸程度である。
【００１４】
硫黄化合物が還元性硫黄化合物である硫化カルシウム（ＣａＳ）の場合、水への溶解性がある程度あり、しかも、溶出した硫化物は以下の式のように溶存酸素を消費するとともに、水生生物への毒性もあるため、水中への溶出を極力抑制することが望ましい。
［硫化物の反応式］
Ｓ2-＋２Ｏ2 → ＳＯ42- （２）
Ｓ2-のＣＯＤ理論値は、６４/３２＝２（ｇ-ＣＯＤ/ｇ-硫化物）である。
【００１５】
又、水中に溶出した硫化物の存在形態は、以下のようにｐＨによって支配され、環境水のｐＨが低下すると硫化物の中で、毒性の強いとされる遊離態の硫化水素Ｈ2Ｓ（ｇ）の存在割合が増大する。さらに、このような場合、水中の遊離態の硫化水素［Ｈ2Ｓ（ｇ）］は、空気中に揮散しやすいため、異臭（硫黄臭）の原因ともなる（非特許文献２）。
［Ｈ+］［ＨＳ-］/ ［Ｈ2Ｓ（ｇ）］ ＝１０-7 （３）
［Ｈ+］［Ｓ2-］/ ［ＨＳ-］ ＝１０-13 （４）
表２に主要な硫黄化合物の水環境への影響をまとめて示す。
【００１６】
【表２】
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１７】
【非特許文献１】鉄鋼スラグの性質、鉄鋼スラグ協会
【非特許文献２】最新の底質分析と化学動態、技報堂出版
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開2005-47789号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
製鋼スラグの中で転炉スラグは、硫黄含有量が０．０６Ｗ/Ｗ％前後と小さく、水域に容易に適用できる。一方、製鋼スラグの中で、脱流スラグと称される製鋼スラグ（予備処理スラグや二次精練スラグの一部）は、硫黄含有量が高くなり（０．５〜１Ｗ/Ｗ％）、含有する硫黄の形態によってはこのままでは水域への適用が困難な場合がある。本発明は、このような硫黄含有量が高い製鋼スラグについても、所定の処理液を用いて製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を硫酸イオンまで酸化することで、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物の水域への溶出を低減でき、水域への適用を容易とする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、上記の課題を解決するため検討を重ねた結果、以下の方法により、脱硫スラグなど、従来水域投入用スラグと想定していなかった製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を迅速に削減し、改質することにより、硫黄含有量が高い製鋼スラグについても、水域ヘの適用を容易とすることに成功した。本発明の要旨とするところは次の（１）〜（５）である。
【００２１】
（１）製鋼スラグを、次亜塩素酸を含む酸化剤を水で希釈又は溶解した洗浄液と接触させて、或いは、海水中に浸漬させて、前記製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物を除去することを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
（２）製鋼スラグが脱硫スラグであることを特徴とする（１）に記載の水域投入用製鋼スラグの改質方法。
（３）前記次亜塩素酸を含む酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カルシウムであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
（４）前記希釈又は溶解に使用する水が海水であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１つの方法で製造した水域投入用製鋼スラグを、更に、大気エージング処置をすることを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、従来、水域適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグの還元性硫黄化合物を迅速に削減し、改質することにより、水域ヘの適用を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の酸化処理によって純水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図２】実施例２の酸化処理によって海水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図３】酸化剤の濃度によって純水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図４】海水洗浄処理によって純水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図５】酸化-大気エージング併用処理によって海水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、製鋼スラグの水域への適用時において、適用前に製鋼スラグに対して、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を含む酸化剤を水で希釈して添加することにより、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物（硫化物イオン、多硫化物イオン、チオ硫酸イオン等）を硫酸イオンまで酸化して水中に硫酸イオンとして溶出させ、製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物を削減することを特長とする。より具体的には、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を含む酸化剤として、次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸カルシウムを用いる。さらに、これらの薬品による酸化処理ばかりでなく、海水が容易に大量入手できるのであれば、海水を製鋼スラグに添加し、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物（硫化物イオン、多硫化物イオン、チオ硫酸イオン等）を事前に海水中に溶出させる方法である。
【００２５】
製鋼スラグとしては、溶洗予備処理工程や二次精練工程から発生する硫黄含有量が高い製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象とする。硫黄含有量が高炉スラグなみに０．５〜１W/W％以上の硫黄含有量を含むスラグについて、事前に溶出試験により溶出する硫黄の形態を調査し、還元性硫黄化合物（硫化物イオン、多硫化物イオン、チオ硫酸イオン等）の溶出が確認されたスラグについてこのような処置を行う。ただし、硫黄含有量が高くても、還元性硫黄化合物の溶出が小さいスラグについてはこのような処置は必要ない。
【００２６】
本発明によって改質された製鋼スラグは、海域などの水域において土木資材、藻場造成材、海域底質浄化材、深ぼれ埋め戻し材として容易に活用されうる。以下、本発明の水域投入用製鋼スラグの製造方法について詳細に説明する。
【００２７】
まず、薬品を用いた酸化処理方法を述べる。
薬品で用いる次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）は、ｐＨによってその形態は変化し、通常、中性域ではＨＯＣｌの形で、アルカリ域ではＣｌＯ-の形態で存在する。
ＨＯＣｌ → Ｈ+ ＋ ＣｌＯ- （５）
【００２８】
鉄鋼スラグを処理する場合、通常、鉄鋼スラグと接する水は、鉄鋼スラグからのＣａ（ＯＨ）2の溶出により、アルカリ域とみなせるので、例えば、還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオン（分子量１１２）を以下のように酸化すると思われる。
Ｓ2Ｏ32-＋４ＣｌＯ-＋Ｈ2Ｏ → ２ＳＯ42-＋４Ｃｌ-＋２Ｈ+ （６）
【００２９】
ＣｌＯ-の必要量は、モル比＝４であるので、質量比＝４＊（５１.５）/１１２＝１．８４、すなわちチオ硫酸イオンを酸化するためには約２倍（質量比）のＣｌＯ-が必要となる。例えば、チオ硫酸イオン濃度１００ｍｇ/Ｌを酸化するためには２００ｍｇ/Ｌ以上のＣｌＯ-が必要である。
【００３０】
同様に、還元性硫黄化合物である硫化物イオンを酸化するためには約４倍（質量比）のＣｌＯ-が必要となる。
Ｓ2-＋４ＣｌＯ- → ＳＯ42-＋４Ｃｌ- （７）
【００３１】
次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）としては、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ、５〜１０％水溶液、比重１．２）、次亜塩素酸カルシウム（Ｃａ（ＣｌＯ）2、さらし粉、固体）などが市販されている。通常、これらの薬品は、水の殺菌剤として、浄水・下水・プールなどで広く使用されている。
【００３２】
まず、これらの薬品を入手し、淡水または海水に希釈または溶解させして添加液（酸化剤の洗浄液）を作成する。薬品添加量は、有効塩素濃度（塩素イオンのＣｌ-ではなく、酸化力のあるＨＯＣｌ、ＣｌＯ-の形態の塩素濃度）を指標として調整する。有効塩素濃度が高いほど酸化力は増加するが、取り扱いが難しくなるので、通常、有効塩素濃度が１００ｍｇ/Ｌ〜１０００ｍｇ/Ｌとなるように調整する。より詳細には、酸化剤としての次亜塩素酸希釈液の濃度は、事前にスラグに添加する実験において、濃度を決定しておくことが望ましい。また、処理の目標値としては、環境庁告示14号溶出実験（液固比：１０）などを実施し判断することが望ましい。例えば、硫化物の溶出量は検出限界以下であることが望ましい。また、底質から溶出するＣＯＤについては、明確な規定はないものの、例えば、水産用水として望ましい海水基準の１０倍を下回ることが最低限望ましい（希釈効果を考慮）。閉鎖性内湾のような沿岸域に用いる場合は２０ｍｇ/Ｌ以下、一般海域に用いる場合は１０ｍｇ/Ｌ以下などである。したがって、例えば、溶出水のＣＯＤ目標値を５〜１０ｍｇ/Ｌ程度に設定することが望ましい。
【００３３】
これらの酸化剤の洗浄液の製鋼スラグへの添加方法であるが、作成した次亜塩素酸希釈液に製鋼スラグを一定期間（１〜５日間程度）水没させる。このように酸化剤で処理すれば、従来、水域適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグであっても、還元性硫黄化合物の水中への溶出量を低減することが可能となる。上記のような水没環境プロセスが困難な場合には、作成した次亜塩素酸希釈液を一定量スラグに噴霧させた後、１ヶ月程度の大気エージングを併用してもかまわない。このような大気エージングを併用する方法によっても還元性硫黄化合物の水中への溶出量を低減することが可能となる。
【００３４】
さらに、これらの薬品による酸化処理ばかりでなく、海水が容易に大量入手できるのであれば、海水を製鋼スラグに添加し、海水中に還元性硫黄化合物を溶出させる方法も効果的である。これは、海水はイオン強度が淡水よりもかなり高いため、カルシウム系硫黄化合物の硫化カルシウム、チオ硫酸カルシウム、硫酸カルシウム（石膏）などの還元性硫黄化合物が淡水よりも溶出しやすくなるためである。また、炭酸水素イオン（ＨＣＯ3-）が海水には１４０ｍｇ/ｌ程度含まれているので、スラグ表面での炭酸化反応（スラグ表面を炭酸カルシウムで覆う反応）が生じ、このため、ｆ-ＣａＯ（可溶性石灰）が減少するため、溶出水のｐＨを低下できる効果も期待される。このような海水による処理方法は、上記のような酸化剤の洗浄液を用いた酸化法と比較するとやや除去性能は劣るものの、海水が容易に大量入手できるのであれば、処理コストを低減できる。また、海水で処理するこのような方法を複数回繰り返せば、酸化法と同等の処理性能を得ることができる。海水に水没させるプロセスが困難な場合には、海水を一定量スラグに噴霧させ洗浄した後、１ヶ月程度の大気エージングを併用してもかまわない。このような大気エージングを併用する方法によっても還元性硫黄化合物の水中への溶出量を低減することが可能となる。
【００３５】
ただし、洗浄した海水中には、還元性硫黄化合物が溶け出しているのでＣＯＤが高い場合が多く、このまま放流できない。このような処理後の海水中のＣＯＤは、次亜塩素酸を含む酸化剤を投入して、酸化処理すればよい。処理後の海水の酸化処理には、酸化剤を使用せず、硫黄酸化細菌を用いた生物酸化によっても処理できる。
【００３６】
さらに、薬品を用いた酸化処理と海水洗浄処理を併用して実施してもかまわない。例えば、酸化剤を希釈する水として、海水を用いてもかまわない。希釈水として海水を使用すると、次亜塩素酸を含む酸化剤の洗浄液による還元性硫黄化合物の酸化作用ばかりでなく、上記の海水中のイオン強度が高いことによる還元性硫黄化合物の溶出作用との相乗効果により製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物の量を低減することができ、更に、海水による製鋼スラグの部分的な炭酸化反応により、ｐＨ低下をあわせて期待できるため、より好ましい。
【００３７】
このようにして製造した水域投入用の製鋼スラグ溶出水のｐＨをさらに低下させる必要性がある場合、上記のような「酸化処理」や「海水洗浄処理」を行った後、更に、「炭酸化処理」を施し、製鋼スラグに含まれる単体のＣａＯをＣａＣＯ3とした「炭酸化製鋼スラグ」としてｐＨをさらに低下させることも可能である。製鋼スラグの炭酸化処理は、製鋼スラグを二酸化炭素または炭酸含有水と接触させることにより実施することができる。
【００３８】
この炭酸化処理について、例えば、特許文献１では、大気雰囲気下、加圧雰囲気下、または水蒸気雰囲気下で、製鋼スラグに自由水が存在し始める水分値未満で、かつ、該水分値よりも１０質量％少ない値以上になるように水分量または炭酸水量を調整した後に、炭酸ガスを含有する相対湿度が７５〜１００％のガスを流して、製鋼スラグを炭酸化する方法が述べられている。ここで、自由水について説明する。粉末に水を投入していくとしばらくの間は粉末が水分を吸収する（拘束水と呼ばれる）。投入水量がある一定以上になると、もはや粉末が水を吸収できず、粉末の周囲に存在する状態となる。この状態の水が「自由水」と呼ばれる。この自由水が存在すると、粉体群がペースト状となり、自由水が存在する領域では、炭酸ガスを含むガスが通過しにくくなる。
【００３９】
特許文献１は、このような視点からスラグ内部の空隙表面や外部が、湿り気を帯びる程度の拘束水の段階で、最大の炭酸化速度が得られ、効率的に炭酸化が可能となることを報告している。この操作により、ＣａＯはＣａＣＯ3となり、ＣａＯおよびＣａ（ＯＨ）2の割合を０．９質量％以下とでき、また、ＣａＣＯ3は、製鋼スラグ表面上に形成されるため、残存するＣａＯやＣａ（ＯＨ）2の急激な溶出を抑制できる。このような炭酸化処理を製鋼スラグに施すことにより、一時的なｐＨの上昇を防ぐことができる。なお、本実施形態で使用されるスラグを炭酸化処理する方法は、上記方法に限定されるものではない。ＣａＯをＣａＣＯ3とし安定化できる方法であれば、どのような炭酸化処理方法でもかまわない。
【００４０】
このようにして製造した水域投入用製鋼スラグは、転炉スラグと同様に、干潟や浅場の造成材（嵩上げ材）、深ぼれ跡地の埋め戻し材、潜堤材（潮流、波浪の消波材）、中仕切り材（埋め立て工事などの土砂の拡散防止材）、藻場造成材などに用いることができる。海域に適用するスラグブロック（水和固化体）の原材料としても容易に用いることができる。また、周辺海水のｐＨ上昇の可能性がある場合には、製鋼スラグに炭酸化処理を施したり、浚渫した土砂と製鋼スラグを混合処理して、高ｐＨ水の発生抑制をはかることができる。
【実施例】
【００４１】
（実施例１） 次亜塩素酸希釈液による製鋼スラグ（脱硫スラグ）の酸化処理と純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム（５％水溶液）、及び、次亜塩素酸カルシウム（固体）を、それぞれ純水を用い希釈又は溶解して洗浄液を作製し（表３参照）、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加し、還元性硫黄化合物の酸化効果（純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００４２】
【表３】
【００４３】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と薬品を純水で希釈した液（以下、洗浄液）の比率が１：１０（質量比）となるよう、それぞれの洗浄液を添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度を測定した結果、５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度は、３２３ｍｇ/Ｌ（次亜塩素酸ナトリウムの場合、以下「Ｎａ系」という）、１３４ｍｇ/Ｌ（次亜塩素酸カルシウムの場合、以下「Ｃａ系」という）であり、それぞれ２７３ｍｇ/Ｌ（＝597-323）、１７８ｍｇ/Ｌ（＝312-134）の次亜塩素酸が消費されていることから、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。
【００４４】
次に、薬品洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および上記洗浄液で洗浄した２種類の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を１日乾燥させた。淡水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図１に示す。溶出水のＣＯＤは、５．６ｍｇ/Ｌからそれぞれ１．２ｍｇ/Ｌ（Ｎａ系）、２．７ｍｇ/Ｌ（Ｃａ系）まで低減した。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。このように、次亜塩素酸ナトリウム、又は次亜塩素酸カルシウムで酸化処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較してそれぞれ大幅に減少した。また、溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオン削減効果は、当初薬品（洗浄液）の次亜塩素酸の濃度に依存していた。酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム、及び、次亜塩素酸カルシウムのいずれを用いてもかまわない。
【００４５】
また、次亜塩素酸ナトリウムの酸化剤の洗浄液を作る際の希釈水として、純水に替えて海水を使用したところ、初期有効塩素濃度、５日後の有効塩素濃度は、それぞれ５９８ｍｇ/Ｌ、２７０ｍｇ/Ｌとなり、３２８ｍｇ/Ｌ（＝598-270）の次亜塩素酸が消費されていることから、希釈水が純水のとき以上に、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。この海水希釈次亜塩素酸ナトリウム洗浄液を用いて製造した製鋼スラグからのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の純水中への溶出試験を、上記と同様の方法で実施した。この結果、溶出液のＣＯＤは、０．６ｍｇ/Ｌとなり、先の純水希釈次亜塩素酸ナトリウム洗浄液を用いた場合のＣＯＤ＝１．２ｍｇ/Ｌよりもさらに低減した。海水を希釈液に用いると、還元性硫黄化合物が溶出しやすくなり、次亜塩素酸による酸化効率が増すものと推定された。
【００４６】
（実施例２） 次亜塩素酸希釈液による製鋼スラグ（脱硫スラグ）の酸化処理と海水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム（５％水溶液）を純水を用い１００倍に希釈して洗浄液を作製し（表４参照）、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加し、還元性硫黄化合物の酸化効果（海水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００４７】
【表４】
【００４８】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と洗浄液の比率が１：１０（質量比）となるよう洗浄液を添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度を測定した結果、５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度は、３２３ｍｇ/Ｌであり、２７３ｍｇ/Ｌ（＝597-323）の次亜塩素酸が消費されていることから、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。
【００４９】
次に、薬品洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および上記洗浄液で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）を１日乾燥させた。海水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と海水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図２に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。次亜塩素酸ナトリウムで酸化処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較して大幅に減少した。
【００５０】
（実施例３）次亜塩素酸の濃度による酸化効果の比較
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、次亜塩素酸カルシウム（固体）を、純水を用い５００ｍｇ/Ｌ、または、１ｇ/Ｌとなるように溶解して２種類の洗浄液を作製し（表５参照）、それぞれ製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加し、還元性硫黄化合物の酸化効果（純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００５１】
【表５】
【００５２】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と薬品を純水で希釈した液（以下、洗浄液）の比率が１：１０（質量比）となるよう、それぞれの洗浄液を添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度を測定した結果、５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度は、１３４ｍｇ/Ｌ、６３０ｍｇ/Ｌであり、それぞれ１７８ｍｇ/Ｌ(=312-134)、２１０ｍｇ/Ｌ（＝840-630）の次亜塩素酸が消費されていることから、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。
【００５３】
次に、薬品洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および上記洗浄液で洗浄した２種類の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を１日乾燥させた。淡水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。
【００５４】
その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図３に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。次亜塩素酸カルシウムで酸化処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較して大幅に減少した。また、溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオン削減効果は、当初薬品（洗浄液）の次亜塩素酸の濃度に依存していた。
【００５５】
（実施例４）海水による製鋼スラグ（脱硫スラグ）洗浄処理と純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量、並びにｐＨの低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、海水を用い洗浄し、製鋼スラグ（脱硫スラグ）から水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減並びにｐＨ低減効果を検討した。比較として、純水による洗浄効果と比較した。
【００５６】
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水または海水の比率が１：１０（質量比）となるようそれぞれ添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中のｐＨ、ＣＯＤ、及びチオ硫酸濃度を測定した（表６参照）。その結果、５日後の洗浄液のＣＯＤ、及びチオ硫酸濃度は、海水系が純水系の約８倍程度あり、洗浄効果が大きいことが明らかになった。
【００５７】
【表６】
【００５８】
次に、洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と、純水又は海水で洗浄した２種類の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を大気中で１日乾燥させた。
【００５９】
淡水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、上記で処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図４に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。
【００６０】
海水で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、チオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）や純水で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較して減少した。また、海水中の炭酸イオンによる炭酸カルシウム生成反応により、溶出水のｐＨ低減効果もあることが明らかになった。
【００６１】
（実施例５） 海水に希釈した次亜塩素酸希釈液による製鋼スラグ（脱硫スラグ）洗浄と大気エージング処理による、海水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量、並びにｐＨの低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム（５％水溶液）、及び、次亜塩素酸カルシウム（固体）を、人工海水を用い希釈又は溶解して洗浄液を作製し（表７参照）、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加するとともに、２０日間の大気エージング処置を施し、還元性硫黄化合物の酸化効果（純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００６２】
【表７】
【００６３】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法（薬品散布＋大気エージング）について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）をガラスビーカー（容量：１Ｌ）に100ｇ添加した。この製鋼スラグ（脱硫スラグ）に各薬品を人工海水で希釈した液（以下、洗浄液）の比率が１：１（質量比）となるよう、それぞれ１００ｍＬ散布し、散布後、スラグを攪拌した。
【００６４】
その後、製鋼スラグ（脱硫スラグ）を時計皿に盛り、大気開放状態で室温（20℃）で２０日間静置し、大気エージングを実施した。本環境は水没環境ではない。
【００６５】
次に、薬品洗浄-大気エージング処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および２種類の上記洗浄液で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）を、海水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と海水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図５に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。
【００６６】
海水で希釈した次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カルシウムで洗浄後、大気エージング処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較してそれぞれ大幅に減少した。また、ｐＨが低下していることも確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼スラグを水域に適用する際に、従来、水域適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグの性状を迅速に改質することにより、水域ヘの適用を容易とする水域投入用製鋼スラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、鉄鋼スラグの概要と利用状況について概説する。
製鐵所から発生する鉄鋼スラグは鉄鋼製造工程において副産物として発生する。鉄鋼スラグは大別して、高炉スラグと製鋼スラグに分けられ、それぞれ、有用な資材として各方面で利用されている。
【０００３】
（１）高炉スラグ
高炉スラグは、高炉で銑鉄（炭素含有量が２％を超える鉄材）を製造する際に発生するスラグの総称である。高炉で溶融された鉄鉱石の鉄以外の成分や副原料の石灰石やコークスの灰分が高炉スラグとなる。高炉スラグは、銑鉄１ｔあたり２９０〜３００ｋｇ程度生成する（スラグ比ｋｇ/ｔ-銑鉄）。高炉から取り出されたばかりのスラグは、約１５００℃の溶融状態にあるが、製造方法（冷却方法）によって、さらに、水砕スラグと徐冷スラグの２種類のスラグに分類される。
【０００４】
水砕スラグは、約１５００℃の溶融状態にあるスラグに加圧水を噴射し、急激に冷却して製造したスラグであり、非晶質（ガラス質）・粒状である。水砕スラグは、主としてセメント原料（高炉セメントと呼ばれ、セメントの約半分が水砕スラグとなる）に用いられている。この他、普通セメント混合材、コンクリート用細骨材などに広く用いられている。
【０００５】
徐冷スラグは、ヤードやピットに高温のスラグを流し込み、自然放冷と適度の散水によってゆっくりと冷却し製造したスラグであり、結晶質・岩石状である。徐冷スラグは、主としてコンクリート用粗骨材やセメントクリンカー原料（粘土代替材）として用いられている。また、１〜３ヶ月の屋外養生処理（以下、エージングと述べる）により、硫黄臭や黄濁水の発生防止対策を施した後、道路用の路盤材などにも用いられている。
【０００６】
（２）製鋼スラグ
製鋼スラグは、製鋼炉（転炉、電気炉）において、銑鉄やスクラップから鋼（圧延・鍛造に適した炭素含有量が２％以下の鉄材）を製造する際に発生するスラグの総称である。以下、銑鉄を主として用いる転炉系製鋼スラグを中心に説明する。近年、鋼品質の高度化に対応するため、転炉による精錬のみでは不純物の除去が不十分となり、転炉前後の工程（溶銑予備処理、２次精錬）を付加する精練方法が一般的となった。このような高級鋼製造工程から発生する溶銑予備処理スラグや２次精錬スラグも、転炉スラグと同様に転炉系製鋼スラグに含まれる。転炉系製鋼スラグは、粗鋼１ｔあたり約１１０〜１３０ｋｇ生成する。
【０００７】
製鋼スラグは、徐冷スラグと同様、ヤードやピットに高温のスラグを流し込み、自然放冷と適度の散水によってゆっくりと冷却し製造する（高炉徐冷スラグと同様の操作）。製鋼スラグは、ｆ-ＣａＯ（可溶性石灰）の含有量が高く、水と接触すると膨張しやすい特性があるため、屋外エージング処理や蒸気などを用いた促進エージング処理により、膨張防止対策を施した後、道路用路盤材などに用いられている。また、セメントクリンカー原料（ＦｅＯ供給材）、地盤改良材、土木工事用資材として用いられている。しかし、高炉スラグのリサイクル率はほぼ１００％と再生資源として活用されているが、製鋼スラグのリサイクル率は１００％に至っていない。
【０００８】
そこで、製鋼スラグについては、従来の用途の延長線上での用途ばかりでなく、製鋼スラグの有する特長を生かして、海域などの水域において以下のように有効利用する方法が広く検討されている状況にある。
１）土木資材としての活用：スラグブロック（水和固化体）
２）藻場造成材としての活用：炭酸化したスラグ固化体、海域肥料材
３）海域底質浄化材としての活用：リンなどの栄養塩溶出防止
４）深ぼれ埋め戻し材としての活用：硫化水素の発生防止
【０００９】
一方で、製鋼スラグは、硫黄がある程度含有されており、水中投入用に用いる場合には硫黄含有量や水中への硫黄化合物の溶出挙動に留意しておく必要がある。例えば、製鋼スラグの中で、転炉スラグは、全硫黄含有量（硫化物を含む全ての形態の硫黄）が０．０６Ｗ/Ｗ％前後とかなり小さく、硫黄化合物が水中に溶出することはほとんど無い（非特許文献１）。一方、製鋼スラグの中で特に脱硫スラグ（溶銑予備処理や２次精錬で溶融鉄から硫黄分を脱硫した時に発生する硫黄含有量が高い一部の製鋼スラグ）と称される製鋼スラグは、全硫黄含有量が高炉スラグ並みに０．５〜１Ｗ/Ｗ％前後となる場合がある。このような場合には、水中への硫黄化合物の溶出の有無や水中に溶出する硫黄の形態に留意しておく必要がある。
【００１０】
製鋼スラグに含まれる硫黄成分は、大半がカルシウムと結合して存在していると考えられる。代表的なカルシウム系硫黄化合物として、硫化カルシウム、チオ硫酸カルシウム、硫酸カルシウム（石膏）などが考えられる。これらの硫黄化合物の水中（淡水）への溶解度を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
硫黄化合物が硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4）の形態であれば、溶解度はかなり小さく、また硫酸イオン（ＳＯ42-）が海域などへ溶出したとしても水環境上の問題は生じない。水環境において硫黄は、通常、Ｓ(VI)の硫酸イオン（ＳＯ42-）として存在するからである。例えば、海水中には、硫黄として約９３０ｍｇ-Ｓ/Ｌも硫酸イオン（ＳＯ42-）として存在している。一般的に、海水のような酸化的な雰囲気においてはＳ（VI）の硫酸イオン（ＳＯ42-）が最も安定な形態である。Ｓ（VI）の硫酸イオン（ＳＯ42-）は、海域などの水域で溶存酸素を消費することなく、最も安定な形態である。
【００１３】
硫黄化合物が還元性硫黄化合物（ここでは、Ｓ（VI）以外のＳ（-II）からＳ（V）の形態の硫黄を含む化合物を還元性硫黄化合物と定義する）であるチオ硫酸カルシウム（ＣａＳ2Ｏ3）の場合、チオ硫酸カルシウム（ＣａＳ2Ｏ3）の水への溶解度が大きいため、溶出した場合に、チオ硫酸イオンは無毒であるが、チオ硫酸イオン（Ｓ2Ｏ32-）が大量に流出すると、水中の溶存酸素（ＤＯ）と以下のような反応が進行し、溶存酸素（ＤＯ）を消費する可能性がある。水中の溶存酸素（ＤＯ）が低下すると魚介類に悪影響が出てしまう可能性がある。換言すれば、このような還元性硫黄化合物はＣＯＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ）として計測される。以下に反応式を示す。
［チオ硫酸の反応式］
Ｓ2Ｏ32-＋２Ｏ2＋Ｈ2Ｏ → ２ＳＯ42-＋２Ｈ+ （１）
Ｓ2Ｏ32-のＣＯＤ理論値は、６４/１１２＝０.５７（ｇ-ＣＯＤ/ｇ-チオ硫酸）である。ＣＯＤ（過マンガン酸カリウム酸化法）の場合、完全にはＳ2Ｏ32-を酸化できないため、実測では、０.４８ｇ-ＣＯＤ/ｇ-チオ硫酸程度である。
【００１４】
硫黄化合物が還元性硫黄化合物である硫化カルシウム（ＣａＳ）の場合、水への溶解性がある程度あり、しかも、溶出した硫化物は以下の式のように溶存酸素を消費するとともに、水生生物への毒性もあるため、水中への溶出を極力抑制することが望ましい。
［硫化物の反応式］
Ｓ2-＋２Ｏ2 → ＳＯ42- （２）
Ｓ2-のＣＯＤ理論値は、６４/３２＝２（ｇ-ＣＯＤ/ｇ-硫化物）である。
【００１５】
又、水中に溶出した硫化物の存在形態は、以下のようにｐＨによって支配され、環境水のｐＨが低下すると硫化物の中で、毒性の強いとされる遊離態の硫化水素Ｈ2Ｓ（ｇ）の存在割合が増大する。さらに、このような場合、水中の遊離態の硫化水素［Ｈ2Ｓ（ｇ）］は、空気中に揮散しやすいため、異臭（硫黄臭）の原因ともなる（非特許文献２）。
［Ｈ+］［ＨＳ-］/ ［Ｈ2Ｓ（ｇ）］ ＝１０-7 （３）
［Ｈ+］［Ｓ2-］/ ［ＨＳ-］ ＝１０-13 （４）
表２に主要な硫黄化合物の水環境への影響をまとめて示す。
【００１６】
【表２】
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１７】
【非特許文献１】鉄鋼スラグの性質、鉄鋼スラグ協会
【非特許文献２】最新の底質分析と化学動態、技報堂出版
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開2005-47789号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
製鋼スラグの中で転炉スラグは、硫黄含有量が０．０６Ｗ/Ｗ％前後と小さく、水域に容易に適用できる。一方、製鋼スラグの中で、脱流スラグと称される製鋼スラグ（予備処理スラグや二次精練スラグの一部）は、硫黄含有量が高くなり（０．５〜１Ｗ/Ｗ％）、含有する硫黄の形態によってはこのままでは水域への適用が困難な場合がある。本発明は、このような硫黄含有量が高い製鋼スラグについても、所定の処理液を用いて製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を硫酸イオンまで酸化することで、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物の水域への溶出を低減でき、水域への適用を容易とする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、上記の課題を解決するため検討を重ねた結果、以下の方法により、脱硫スラグなど、従来水域投入用スラグと想定していなかった製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物を迅速に削減し、改質することにより、硫黄含有量が高い製鋼スラグについても、水域ヘの適用を容易とすることに成功した。本発明の要旨とするところは次の（１）〜（５）である。
【００２１】
（１）製鋼スラグを、次亜塩素酸を含む酸化剤を水で希釈又は溶解した洗浄液と接触させて、或いは、海水中に浸漬させて、前記製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物を除去することを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
（２）製鋼スラグが脱硫スラグであることを特徴とする（１）に記載の水域投入用製鋼スラグの改質方法。
（３）前記次亜塩素酸を含む酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カルシウムであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
（４）前記希釈又は溶解に使用する水が海水であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１つの方法で製造した水域投入用製鋼スラグを、更に、大気エージング処置をすることを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、従来、水域適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグの還元性硫黄化合物を迅速に削減し、改質することにより、水域ヘの適用を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の酸化処理によって純水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図２】実施例２の酸化処理によって海水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図３】酸化剤の濃度によって純水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図４】海水洗浄処理によって純水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【図５】酸化-大気エージング併用処理によって海水に溶出したチオ硫酸、ＣＯＤ、ｐＨの変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、製鋼スラグの水域への適用時において、適用前に製鋼スラグに対して、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を含む酸化剤を水で希釈して添加することにより、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物（硫化物イオン、多硫化物イオン、チオ硫酸イオン等）を硫酸イオンまで酸化して水中に硫酸イオンとして溶出させ、製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物を削減することを特長とする。より具体的には、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）を含む酸化剤として、次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸カルシウムを用いる。さらに、これらの薬品による酸化処理ばかりでなく、海水が容易に大量入手できるのであれば、海水を製鋼スラグに添加し、製鋼スラグに含まれる還元性硫黄化合物（硫化物イオン、多硫化物イオン、チオ硫酸イオン等）を事前に海水中に溶出させる方法である。
【００２５】
製鋼スラグとしては、溶洗予備処理工程や二次精練工程から発生する硫黄含有量が高い製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象とする。硫黄含有量が高炉スラグなみに０．５〜１W/W％以上の硫黄含有量を含むスラグについて、事前に溶出試験により溶出する硫黄の形態を調査し、還元性硫黄化合物（硫化物イオン、多硫化物イオン、チオ硫酸イオン等）の溶出が確認されたスラグについてこのような処置を行う。ただし、硫黄含有量が高くても、還元性硫黄化合物の溶出が小さいスラグについてはこのような処置は必要ない。
【００２６】
本発明によって改質された製鋼スラグは、海域などの水域において土木資材、藻場造成材、海域底質浄化材、深ぼれ埋め戻し材として容易に活用されうる。以下、本発明の水域投入用製鋼スラグの製造方法について詳細に説明する。
【００２７】
まず、薬品を用いた酸化処理方法を述べる。
薬品で用いる次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）は、ｐＨによってその形態は変化し、通常、中性域ではＨＯＣｌの形で、アルカリ域ではＣｌＯ-の形態で存在する。
ＨＯＣｌ → Ｈ+ ＋ ＣｌＯ- （５）
【００２８】
鉄鋼スラグを処理する場合、通常、鉄鋼スラグと接する水は、鉄鋼スラグからのＣａ（ＯＨ）2の溶出により、アルカリ域とみなせるので、例えば、還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオン（分子量１１２）を以下のように酸化すると思われる。
Ｓ2Ｏ32-＋４ＣｌＯ-＋Ｈ2Ｏ → ２ＳＯ42-＋４Ｃｌ-＋２Ｈ+ （６）
【００２９】
ＣｌＯ-の必要量は、モル比＝４であるので、質量比＝４＊（５１.５）/１１２＝１．８４、すなわちチオ硫酸イオンを酸化するためには約２倍（質量比）のＣｌＯ-が必要となる。例えば、チオ硫酸イオン濃度１００ｍｇ/Ｌを酸化するためには２００ｍｇ/Ｌ以上のＣｌＯ-が必要である。
【００３０】
同様に、還元性硫黄化合物である硫化物イオンを酸化するためには約４倍（質量比）のＣｌＯ-が必要となる。
Ｓ2-＋４ＣｌＯ- → ＳＯ42-＋４Ｃｌ- （７）
【００３１】
次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）としては、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ、５〜１０％水溶液、比重１．２）、次亜塩素酸カルシウム（Ｃａ（ＣｌＯ）2、さらし粉、固体）などが市販されている。通常、これらの薬品は、水の殺菌剤として、浄水・下水・プールなどで広く使用されている。
【００３２】
まず、これらの薬品を入手し、淡水または海水に希釈または溶解させして添加液（酸化剤の洗浄液）を作成する。薬品添加量は、有効塩素濃度（塩素イオンのＣｌ-ではなく、酸化力のあるＨＯＣｌ、ＣｌＯ-の形態の塩素濃度）を指標として調整する。有効塩素濃度が高いほど酸化力は増加するが、取り扱いが難しくなるので、通常、有効塩素濃度が１００ｍｇ/Ｌ〜１０００ｍｇ/Ｌとなるように調整する。より詳細には、酸化剤としての次亜塩素酸希釈液の濃度は、事前にスラグに添加する実験において、濃度を決定しておくことが望ましい。また、処理の目標値としては、環境庁告示14号溶出実験（液固比：１０）などを実施し判断することが望ましい。例えば、硫化物の溶出量は検出限界以下であることが望ましい。また、底質から溶出するＣＯＤについては、明確な規定はないものの、例えば、水産用水として望ましい海水基準の１０倍を下回ることが最低限望ましい（希釈効果を考慮）。閉鎖性内湾のような沿岸域に用いる場合は２０ｍｇ/Ｌ以下、一般海域に用いる場合は１０ｍｇ/Ｌ以下などである。したがって、例えば、溶出水のＣＯＤ目標値を５〜１０ｍｇ/Ｌ程度に設定することが望ましい。
【００３３】
これらの酸化剤の洗浄液の製鋼スラグへの添加方法であるが、作成した次亜塩素酸希釈液に製鋼スラグを一定期間（１〜５日間程度）水没させる。このように酸化剤で処理すれば、従来、水域適用が困難であった硫黄含有量の高い製鋼スラグであっても、還元性硫黄化合物の水中への溶出量を低減することが可能となる。上記のような水没環境プロセスが困難な場合には、作成した次亜塩素酸希釈液を一定量スラグに噴霧させた後、１ヶ月程度の大気エージングを併用してもかまわない。このような大気エージングを併用する方法によっても還元性硫黄化合物の水中への溶出量を低減することが可能となる。
【００３４】
さらに、これらの薬品による酸化処理ばかりでなく、海水が容易に大量入手できるのであれば、海水を製鋼スラグに添加し、海水中に還元性硫黄化合物を溶出させる方法も効果的である。これは、海水はイオン強度が淡水よりもかなり高いため、カルシウム系硫黄化合物の硫化カルシウム、チオ硫酸カルシウム、硫酸カルシウム（石膏）などの還元性硫黄化合物が淡水よりも溶出しやすくなるためである。また、炭酸水素イオン（ＨＣＯ3-）が海水には１４０ｍｇ/ｌ程度含まれているので、スラグ表面での炭酸化反応（スラグ表面を炭酸カルシウムで覆う反応）が生じ、このため、ｆ-ＣａＯ（可溶性石灰）が減少するため、溶出水のｐＨを低下できる効果も期待される。このような海水による処理方法は、上記のような酸化剤の洗浄液を用いた酸化法と比較するとやや除去性能は劣るものの、海水が容易に大量入手できるのであれば、処理コストを低減できる。また、海水で処理するこのような方法を複数回繰り返せば、酸化法と同等の処理性能を得ることができる。海水に水没させるプロセスが困難な場合には、海水を一定量スラグに噴霧させ洗浄した後、１ヶ月程度の大気エージングを併用してもかまわない。このような大気エージングを併用する方法によっても還元性硫黄化合物の水中への溶出量を低減することが可能となる。
【００３５】
ただし、洗浄した海水中には、還元性硫黄化合物が溶け出しているのでＣＯＤが高い場合が多く、このまま放流できない。このような処理後の海水中のＣＯＤは、次亜塩素酸を含む酸化剤を投入して、酸化処理すればよい。処理後の海水の酸化処理には、酸化剤を使用せず、硫黄酸化細菌を用いた生物酸化によっても処理できる。
【００３６】
さらに、薬品を用いた酸化処理と海水洗浄処理を併用して実施してもかまわない。例えば、酸化剤を希釈する水として、海水を用いてもかまわない。希釈水として海水を使用すると、次亜塩素酸を含む酸化剤の洗浄液による還元性硫黄化合物の酸化作用ばかりでなく、上記の海水中のイオン強度が高いことによる還元性硫黄化合物の溶出作用との相乗効果により製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物の量を低減することができ、更に、海水による製鋼スラグの部分的な炭酸化反応により、ｐＨ低下をあわせて期待できるため、より好ましい。
【００３７】
このようにして製造した水域投入用の製鋼スラグ溶出水のｐＨをさらに低下させる必要性がある場合、上記のような「酸化処理」や「海水洗浄処理」を行った後、更に、「炭酸化処理」を施し、製鋼スラグに含まれる単体のＣａＯをＣａＣＯ3とした「炭酸化製鋼スラグ」としてｐＨをさらに低下させることも可能である。製鋼スラグの炭酸化処理は、製鋼スラグを二酸化炭素または炭酸含有水と接触させることにより実施することができる。
【００３８】
この炭酸化処理について、例えば、特許文献１では、大気雰囲気下、加圧雰囲気下、または水蒸気雰囲気下で、製鋼スラグに自由水が存在し始める水分値未満で、かつ、該水分値よりも１０質量％少ない値以上になるように水分量または炭酸水量を調整した後に、炭酸ガスを含有する相対湿度が７５〜１００％のガスを流して、製鋼スラグを炭酸化する方法が述べられている。ここで、自由水について説明する。粉末に水を投入していくとしばらくの間は粉末が水分を吸収する（拘束水と呼ばれる）。投入水量がある一定以上になると、もはや粉末が水を吸収できず、粉末の周囲に存在する状態となる。この状態の水が「自由水」と呼ばれる。この自由水が存在すると、粉体群がペースト状となり、自由水が存在する領域では、炭酸ガスを含むガスが通過しにくくなる。
【００３９】
特許文献１は、このような視点からスラグ内部の空隙表面や外部が、湿り気を帯びる程度の拘束水の段階で、最大の炭酸化速度が得られ、効率的に炭酸化が可能となることを報告している。この操作により、ＣａＯはＣａＣＯ3となり、ＣａＯおよびＣａ（ＯＨ）2の割合を０．９質量％以下とでき、また、ＣａＣＯ3は、製鋼スラグ表面上に形成されるため、残存するＣａＯやＣａ（ＯＨ）2の急激な溶出を抑制できる。このような炭酸化処理を製鋼スラグに施すことにより、一時的なｐＨの上昇を防ぐことができる。なお、本実施形態で使用されるスラグを炭酸化処理する方法は、上記方法に限定されるものではない。ＣａＯをＣａＣＯ3とし安定化できる方法であれば、どのような炭酸化処理方法でもかまわない。
【００４０】
このようにして製造した水域投入用製鋼スラグは、転炉スラグと同様に、干潟や浅場の造成材（嵩上げ材）、深ぼれ跡地の埋め戻し材、潜堤材（潮流、波浪の消波材）、中仕切り材（埋め立て工事などの土砂の拡散防止材）、藻場造成材などに用いることができる。海域に適用するスラグブロック（水和固化体）の原材料としても容易に用いることができる。また、周辺海水のｐＨ上昇の可能性がある場合には、製鋼スラグに炭酸化処理を施したり、浚渫した土砂と製鋼スラグを混合処理して、高ｐＨ水の発生抑制をはかることができる。
【実施例】
【００４１】
（実施例１） 次亜塩素酸希釈液による製鋼スラグ（脱硫スラグ）の酸化処理と純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム（５％水溶液）、及び、次亜塩素酸カルシウム（固体）を、それぞれ純水を用い希釈又は溶解して洗浄液を作製し（表３参照）、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加し、還元性硫黄化合物の酸化効果（純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００４２】
【表３】
【００４３】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と薬品を純水で希釈した液（以下、洗浄液）の比率が１：１０（質量比）となるよう、それぞれの洗浄液を添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度を測定した結果、５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度は、３２３ｍｇ/Ｌ（次亜塩素酸ナトリウムの場合、以下「Ｎａ系」という）、１３４ｍｇ/Ｌ（次亜塩素酸カルシウムの場合、以下「Ｃａ系」という）であり、それぞれ２７３ｍｇ/Ｌ（＝597-323）、１７８ｍｇ/Ｌ（＝312-134）の次亜塩素酸が消費されていることから、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。
【００４４】
次に、薬品洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および上記洗浄液で洗浄した２種類の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を１日乾燥させた。淡水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図１に示す。溶出水のＣＯＤは、５．６ｍｇ/Ｌからそれぞれ１．２ｍｇ/Ｌ（Ｎａ系）、２．７ｍｇ/Ｌ（Ｃａ系）まで低減した。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。このように、次亜塩素酸ナトリウム、又は次亜塩素酸カルシウムで酸化処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較してそれぞれ大幅に減少した。また、溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオン削減効果は、当初薬品（洗浄液）の次亜塩素酸の濃度に依存していた。酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム、及び、次亜塩素酸カルシウムのいずれを用いてもかまわない。
【００４５】
また、次亜塩素酸ナトリウムの酸化剤の洗浄液を作る際の希釈水として、純水に替えて海水を使用したところ、初期有効塩素濃度、５日後の有効塩素濃度は、それぞれ５９８ｍｇ/Ｌ、２７０ｍｇ/Ｌとなり、３２８ｍｇ/Ｌ（＝598-270）の次亜塩素酸が消費されていることから、希釈水が純水のとき以上に、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。この海水希釈次亜塩素酸ナトリウム洗浄液を用いて製造した製鋼スラグからのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の純水中への溶出試験を、上記と同様の方法で実施した。この結果、溶出液のＣＯＤは、０．６ｍｇ/Ｌとなり、先の純水希釈次亜塩素酸ナトリウム洗浄液を用いた場合のＣＯＤ＝１．２ｍｇ/Ｌよりもさらに低減した。海水を希釈液に用いると、還元性硫黄化合物が溶出しやすくなり、次亜塩素酸による酸化効率が増すものと推定された。
【００４６】
（実施例２） 次亜塩素酸希釈液による製鋼スラグ（脱硫スラグ）の酸化処理と海水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム（５％水溶液）を純水を用い１００倍に希釈して洗浄液を作製し（表４参照）、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加し、還元性硫黄化合物の酸化効果（海水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００４７】
【表４】
【００４８】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と洗浄液の比率が１：１０（質量比）となるよう洗浄液を添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度を測定した結果、５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度は、３２３ｍｇ/Ｌであり、２７３ｍｇ/Ｌ（＝597-323）の次亜塩素酸が消費されていることから、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。
【００４９】
次に、薬品洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および上記洗浄液で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）を１日乾燥させた。海水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と海水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図２に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。次亜塩素酸ナトリウムで酸化処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較して大幅に減少した。
【００５０】
（実施例３）次亜塩素酸の濃度による酸化効果の比較
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、次亜塩素酸カルシウム（固体）を、純水を用い５００ｍｇ/Ｌ、または、１ｇ/Ｌとなるように溶解して２種類の洗浄液を作製し（表５参照）、それぞれ製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加し、還元性硫黄化合物の酸化効果（純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００５１】
【表５】
【００５２】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と薬品を純水で希釈した液（以下、洗浄液）の比率が１：１０（質量比）となるよう、それぞれの洗浄液を添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度を測定した結果、５日後の洗浄液中の残留有効塩素濃度は、１３４ｍｇ/Ｌ、６３０ｍｇ/Ｌであり、それぞれ１７８ｍｇ/Ｌ(=312-134)、２１０ｍｇ/Ｌ（＝840-630）の次亜塩素酸が消費されていることから、還元性硫黄化合物を酸化していることが推定された。
【００５３】
次に、薬品洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および上記洗浄液で洗浄した２種類の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を１日乾燥させた。淡水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。
【００５４】
その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図３に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。次亜塩素酸カルシウムで酸化処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較して大幅に減少した。また、溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオン削減効果は、当初薬品（洗浄液）の次亜塩素酸の濃度に依存していた。
【００５５】
（実施例４）海水による製鋼スラグ（脱硫スラグ）洗浄処理と純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量、並びにｐＨの低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、海水を用い洗浄し、製鋼スラグ（脱硫スラグ）から水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減並びにｐＨ低減効果を検討した。比較として、純水による洗浄効果と比較した。
【００５６】
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を入れたガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水または海水の比率が１：１０（質量比）となるようそれぞれ添加し、攪拌した。その後、水没環境、且つ大気開放状態で室温（20℃）で５日間静置した。５日後の洗浄液中のｐＨ、ＣＯＤ、及びチオ硫酸濃度を測定した（表６参照）。その結果、５日後の洗浄液のＣＯＤ、及びチオ硫酸濃度は、海水系が純水系の約８倍程度あり、洗浄効果が大きいことが明らかになった。
【００５７】
【表６】
【００５８】
次に、洗浄処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と、純水又は海水で洗浄した２種類の製鋼スラグ（脱硫スラグ）を大気中で１日乾燥させた。
【００５９】
淡水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、上記で処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）と純水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図４に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。
【００６０】
海水で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、チオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）や純水で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較して減少した。また、海水中の炭酸イオンによる炭酸カルシウム生成反応により、溶出水のｐＨ低減効果もあることが明らかになった。
【００６１】
（実施例５） 海水に希釈した次亜塩素酸希釈液による製鋼スラグ（脱硫スラグ）洗浄と大気エージング処理による、海水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量、並びにｐＨの低減
製鋼スラグ（脱硫スラグ）を対象として、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム（５％水溶液）、及び、次亜塩素酸カルシウム（固体）を、人工海水を用い希釈又は溶解して洗浄液を作製し（表７参照）、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に添加するとともに、２０日間の大気エージング処置を施し、還元性硫黄化合物の酸化効果（純水への還元性硫黄化合物およびＣＯＤの溶出量低減）を検討した。
【００６２】
【表７】
【００６３】
まず、製鋼スラグ（脱硫スラグ）に含まれる還元性硫黄化合物の酸化処理方法（薬品散布＋大気エージング）について説明する。
５mmでふるいわけした粒径５ｍｍ以下の製鋼スラグ（脱硫スラグ）をガラスビーカー（容量：１Ｌ）に100ｇ添加した。この製鋼スラグ（脱硫スラグ）に各薬品を人工海水で希釈した液（以下、洗浄液）の比率が１：１（質量比）となるよう、それぞれ１００ｍＬ散布し、散布後、スラグを攪拌した。
【００６４】
その後、製鋼スラグ（脱硫スラグ）を時計皿に盛り、大気開放状態で室温（20℃）で２０日間静置し、大気エージングを実施した。本環境は水没環境ではない。
【００６５】
次に、薬品洗浄-大気エージング処理後の製鋼スラグ（脱硫スラグ）からのＣＯＤおよび還元性硫黄化合物の水中への溶出について説明する。未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）および２種類の上記洗浄液で洗浄した製鋼スラグ（脱硫スラグ）を、海水域への水域適用を想定し、ガラスビーカー（容量：１Ｌ）に、製鋼スラグ（脱硫スラグ）と海水の比率が１：１０（質量比）となるよう添加し、攪拌した。その後、大気開放状態で室温（20℃）で２４ｈ静置し、２４ｈ後の液中のｐＨ、ＣＯＤおよび還元性硫黄化合物であるチオ硫酸イオンの濃度を測定した。この結果を図５に示す。なお、毒性のある硫化物イオンはいずれの系も検出されなかった。
【００６６】
海水で希釈した次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カルシウムで洗浄後、大気エージング処理した製鋼スラグ（脱硫スラグ）からの溶出水のＣＯＤ、及びチオ硫酸イオンは、未処理の製鋼スラグ（脱硫スラグ）と比較してそれぞれ大幅に減少した。また、ｐＨが低下していることも確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鋼スラグを、次亜塩素酸を含む酸化剤を水で希釈又は溶解した洗浄液と接触させて、或いは、海水中に浸漬させて、前記製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物を除去することを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項２】
製鋼スラグが脱硫スラグであることを特徴とする請求項１に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項３】
前記次亜塩素酸を含む酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項４】
前記希釈又は溶解に使用する水が海水であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の方法で製造した水域投入用製鋼スラグを、更に、大気エージング処置をすることを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項１】
製鋼スラグを、次亜塩素酸を含む酸化剤を水で希釈又は溶解した洗浄液と接触させて、或いは、海水中に浸漬させて、前記製鋼スラグ中の還元性硫黄化合物を除去することを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項２】
製鋼スラグが脱硫スラグであることを特徴とする請求項１に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項３】
前記次亜塩素酸を含む酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項４】
前記希釈又は溶解に使用する水が海水であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の方法で製造した水域投入用製鋼スラグを、更に、大気エージング処置をすることを特徴とする水域投入用製鋼スラグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２４１６５３（Ｐ２０１０−２４１６５３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９４４８２（Ｐ２００９−９４４８２）
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]