水餃子の皮の製造機
【課題】
従来技術の問題点であった水餃子用の皮は中厚で３ｍｍ以上、縁部は０．５ｍｍ以下の不等厚形状が求められ、しかも水分を４０〜４５％もの多くを含むものが好まれることから、それを満足する水餃子用の皮を自動機で製造することである。
【解決手段】
水餃子の皮の製造機を、水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯が停止したその厚皮帯の下面を平板で支持し、平板の上方から停止している厚皮帯に向けて降下する加振器付凹円錐成形型によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させるとともに、厚皮帯は、送り込まれたと逆方向に間欠的に送り出される流れ作業工程の１つを担うよう設けることを主とすることで解決できる。
従来技術の問題点であった水餃子用の皮は中厚で３ｍｍ以上、縁部は０．５ｍｍ以下の不等厚形状が求められ、しかも水分を４０〜４５％もの多くを含むものが好まれることから、それを満足する水餃子用の皮を自動機で製造することである。
【解決手段】
水餃子の皮の製造機を、水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯が停止したその厚皮帯の下面を平板で支持し、平板の上方から停止している厚皮帯に向けて降下する加振器付凹円錐成形型によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させるとともに、厚皮帯は、送り込まれたと逆方向に間欠的に送り出される流れ作業工程の１つを担うよう設けることを主とすることで解決できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水餃子料理を作る前段階での生餃子製造工程の一つである皮の自動製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来、餃子は中国が発祥の地といわれ、現在中国では水餃子、日本では焼き餃子が一般的となっている。生餃子とは、茹でる前の水餃子若しくは焼く前の焼き餃子のことであり、長い間手作りであったが、２５年ほど前から、人件費の高騰、安全衛生から生餃子を自動機で製造することが行われるようになった（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、生餃子の自動製造機で現在実用になっているものは、皮厚が０．８ｍｍ程度の一定厚みで可能な焼き餃子のみであり、水餃子用については、茹で工程で皮が開いてしまったり、破れてしまうことがあり、皮をのし棒で伸ばして不等厚にする手作りに依存せざるをえなかった。過去に皮を不等厚にしようとする考えは存在したものの実現するまでには至らなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
餃子の皮の直径は水餃子用、焼き餃子用を問わず８０〜８４ｍｍで変わりは無いが、水餃子用の皮は中厚で３ｍｍ以上、縁部は０．５ｍｍ以下の不等厚形状が求められ、しかも水分を４０〜４５％もの多くを含むものが好まれることが、水餃子用の皮を自動機で製造しようとすることの障害になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−３１９３０号公報
【特許文献２】特公昭６１−２９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の問題点であった水餃子用の皮は中厚で３ｍｍ以上、縁部は０．５ｍｍ以下の不等厚形状が求められ、しかも水分を４０〜４５％もの多くを含むものが好まれることから、それを満足する水餃子用の皮を自動機で製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
水餃子の皮の製造機を、水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯が停止したその厚皮帯の下面を平板で支持し、平板の上方から停止している厚皮帯に向けて降下する加振器付凹円錐成形型によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させるとともに、厚皮帯は、送り込まれたと逆方向に間欠的に送り出される流れ作業工程の１つを担うよう設けることを主とする。
【０００８】
さらに、前記平板にもまた加振器を付け、前記加振器付凹円錐成形型の縁部には、ミシン目突起を設け、平板とミシン目突起の接触を感知して、プレス成形加工完了を認知し、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させ、前記平板はプレス成形時、若干リフトする構造を付加すれば、より好ましい水餃子の皮の製造機になる。
【発明の効果】
【０００９】
従来技術では困難であった水餃子用の皮は水分を４０〜４５％もの多くを含むものでありながら、中厚で４ｍｍ、縁部は０．２ｍｍの不等厚形状が振動エネルギーによってすばやく簡単に自動機で製造することが可能になった。
【００１０】
生餃子の自動製造機で現在実用になっているものは、皮厚が０．８ｍｍ程度の一定厚みで可能な焼き餃子のみであったが、水餃子用についても、茹で工程で皮が開いてしまったり、破れてしまうことがあって、皮をのし棒で伸ばして不等厚にする手作りに依存する難作業から開放され、２列の餃子機で１時間に１００００個の大量生産ができた。さらに、自動機では手作りでは果たせなかった均一化により、水餃子の形にデザイン改善の可能性が生まれた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の水餃子製造の流れ作業を示す断面図である。
【図４】本発明の水餃子の皮のみの製造の流れ作業を示す断面図である。
【図５】本発明の水餃子の皮と焼き餃子の皮とを対比して示した断面図で、（ａ）は焼き餃子の皮、（ｂ）は水餃子の厚皮帯、（ｃ）は本発明の水餃子の皮のプレス成形品を示している。
【図６】本発明の水餃子の皮のプレス成形時の厚皮帯生地移動を示す断面図で縦尺度を横尺度の１０倍に描いてある。
【図７】本発明の水餃子の皮で作った餃子の１実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は中央断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の水餃子の皮は、流れ作業で即水餃子に加工される場合と、水餃子の皮のまま販売され、各店或いは各家庭思い思いの具で思い思いの形に包む半自動２種類があり、前者を実施例１、後者を実施例２として説明する。
【実施例１】
【００１３】
図３により、本発明のあらましを説明する。厚皮帯製造装置２０と間欠送り装置２８と打ち粉付着装置３０と本願水餃子の皮の製造機４０、皮打ち抜き装置５０と皮絞り装置７０と皮の合せ目形成装置８０とから流れ作業で即水餃子に加工されるシステムは成り立っている。
【００１４】
図３における皮帯製造装置２０と間欠送り装置２８と打ち粉付着装置３０と打ち粉塗布ブラシ３１と余剰打ち粉回収ボックス３２は従来の焼き餃子用の自動製造装置にも使われている構造であるので、その説明は省くが、厚皮帯製造装置２０では厚皮帯２５の水分を４５％にして、第１番ローラ２１で厚さ１０ｍｍ、第２番ローラ２２で厚さ４ｍｍ、第３番ローラ２３で厚さ２ｍｍで実施した。
【００１５】
図１と図２により本発明を説明する。本発明の水餃子の皮の製造機４０は、上流から水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯２５が停止したその厚皮帯２５の下面を平板４３で支持し、平板４３の上方から停止している厚皮帯２５に向けて降下する加振器付凹円錐成形型４２によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型４２を上昇退避させるとともに、厚皮帯２５は、プレス成形された水餃子の皮１０と共に送り込まれたと逆方向の皮打ち抜き装置５０に向けて間欠的に送り出される。
【００１６】
図２ではＡ部に、凹円錐成形型の縁部４６を拡大して示している。そして実線で示したものは下降する凹円錐成形型４２が厚皮帯２５に接した時の状態を、二点鎖線で示したものはプレス成形が完了して、凹円錐成形型４２が平板４３に接触した時の状態を、示したものである。凹円錐成形型４２と平板４３の接触部は１ｍｍ程の幅をもたせ、ミシン目の孔を形成させるため０．２ｍｍほどの突起をつけることがある。また、平板４３はミシン目直径よりやや大きい円形とし、プレス成形時、若干リフトすると、厚皮帯２５は曲げを受けて開くので、成形は一層円滑になる。
【００１７】
本発明の骨子である振動エネルギーによるプレス成形であるが、粘着物である厚皮帯２５は振幅を受けて小刻みに叩かれる状態になりあたかも流体のように変形する。前述の凹円錐成形型の縁部４６はナイフエッジのように厚皮帯２５に食い込んで行き縁部を境として、内側と外側は別個に変形が進行する。実施例の直径８４ｍｍ、厚さ２ｍｍの皮の体積は約１０ｃｃであるが、内側ではこの体積が保存されたまま変形が進行すると考えられる。
【００１８】
図６では内側の変形の様子を、尺度を変えて示している。実施例では、Ｄ１が８４ｍｍ、ｔが２ｍｍ、ｈ１が０．２ｍｍ、θが７．７°（７度４２分）、としてｈ２＝ｈ３＝１．８ｍｍを目標にすると、Ｄ２は３１ｍｍになり、この間０．４秒程で、２．８ｃｃの移動があったことになる。プレス成形と呼んでいるが大きな圧力はかけていない。
【００１９】
振動パワーは成形型の質量に比例し、振幅の２乗に比例し、振動速度の３乗に比例する。最適選択にはいたっていないが乾電池パワーでも十分である。振動は叩きであるから、厚皮帯２５の上面に水分が浮いてくる。一般には型離れが良く適当とされるが、過不足に対しては、通気孔４５に管を挿して、打ち粉スプレー若しくは霧で調節することがある。また、図１では、加振器４１をリング状大型のもので描いているが、凹円錐成形型４２の内部に締結して、配線は通気孔４５から取り出す小型方式を採る事も可能である。試験では、ＯＮ、ＯＦＦ時の振幅が過大になる障害から、常時加振、方向性無視が選択されている。
【００２０】
水餃子の皮の製造機４０から水平に送り出された厚皮帯２５は、通常２列のプレス成形された水餃子の皮１０を付けたまま皮打ち抜き装置５０の真円カッタ５１で切り離され、具供給装置６０で具Ｇが中央に乗って水餃子の皮絞り装置７０で所望する形にされ、皮の合せ目形成装置８０で生水餃子が完成する流れ作業工程をとる。皮打ち抜き装置５０で抜き粕となった厚皮帯２５はホッパ２６に戻され、再利用されるから抜き効率などを深く考慮しなくても良い。
【００２１】
図４により、本発明のあらましを説明する。厚皮帯製造装置２０と間欠送り装置２８と打ち粉付着装置３０と本願水餃子の皮の製造機４０、皮打ち抜き装置５０とから流れ作業で、２０枚ほどの重ねたロット型水餃子の皮１０加工されるシステムである。水餃子はその水餃子の皮作りがのし棒を使う最も難作業であるから、水餃子の皮のパック販売などが有用になる。この場合、型水餃子の皮１０の水分は控え目にして、成形時スプレー打ち粉をする事が多い。
【実施例２】
【００２２】
さて、実施例２は、本願水餃子の皮の製造機４０によってプレス成形するまでの工程は実施例１と同じである。次の皮打ち抜き装置５０は真円カッタ５１とダイス５２によって水餃子の皮１０はトレイ５３に積み上げられパック販売されて、半手作りの水餃子となる。皮打ち抜き装置５０で抜き粕となった厚皮帯２５はホッパ２６に戻される処理は実施例１と同様である。
【００２３】
本発明で製造された水餃子の皮１０は、従来の手作りの皮に較べて真円で均一である。従来の不均一な形をカバーするためのヒダの必然性は消滅した。図７で示したようにハマグリのようなデザインも可能になる。また歴史的にそうだったように、図５の焼き餃子の皮は水餃子の皮にならないが、水餃子の皮は焼き餃子の皮としてはもったいないほど上等なものになる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は振動の僅かなエネルギーを利用して、水餃子の皮の製造を自動化することができた。この技術は国内にとどまらずアジア全体に広まり、新しい食文化を拓く可能性をもっている。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 水餃子の皮
２０ 厚皮帯製造装置
２１ 第１番ローラ
２２ 第２番ローラ
２３ 第３番ローラ
２４ つき板
２５ 厚皮帯
２６ ホッパ
２８ 間欠送り装置
３０ 打ち粉付着装置
３１ 打ち粉塗布ブラシ
３２ 余剰打ち粉回収ボックス
４０ 水餃子の皮の製造機
４１ 加振器
４２ 凹円錐成形型
４３ 平板
４４ ミシン目突起
４５ 通気孔
４６ 凹円錐成形型の縁部
５０ 皮打ち抜き装置
５１ 真円カッタ
５２ ダイス
５３ トレイ
６０ 具供給装置
７０ 水餃子の皮絞り装置
８０ 皮の合せ目形成装置
８１ 合せ目
θ 凹円錐補角
Ｇ 水餃子の具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水餃子料理を作る前段階での生餃子製造工程の一つである皮の自動製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来、餃子は中国が発祥の地といわれ、現在中国では水餃子、日本では焼き餃子が一般的となっている。生餃子とは、茹でる前の水餃子若しくは焼く前の焼き餃子のことであり、長い間手作りであったが、２５年ほど前から、人件費の高騰、安全衛生から生餃子を自動機で製造することが行われるようになった（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、生餃子の自動製造機で現在実用になっているものは、皮厚が０．８ｍｍ程度の一定厚みで可能な焼き餃子のみであり、水餃子用については、茹で工程で皮が開いてしまったり、破れてしまうことがあり、皮をのし棒で伸ばして不等厚にする手作りに依存せざるをえなかった。過去に皮を不等厚にしようとする考えは存在したものの実現するまでには至らなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
餃子の皮の直径は水餃子用、焼き餃子用を問わず８０〜８４ｍｍで変わりは無いが、水餃子用の皮は中厚で３ｍｍ以上、縁部は０．５ｍｍ以下の不等厚形状が求められ、しかも水分を４０〜４５％もの多くを含むものが好まれることが、水餃子用の皮を自動機で製造しようとすることの障害になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−３１９３０号公報
【特許文献２】特公昭６１−２９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の問題点であった水餃子用の皮は中厚で３ｍｍ以上、縁部は０．５ｍｍ以下の不等厚形状が求められ、しかも水分を４０〜４５％もの多くを含むものが好まれることから、それを満足する水餃子用の皮を自動機で製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
水餃子の皮の製造機を、水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯が停止したその厚皮帯の下面を平板で支持し、平板の上方から停止している厚皮帯に向けて降下する加振器付凹円錐成形型によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させるとともに、厚皮帯は、送り込まれたと逆方向に間欠的に送り出される流れ作業工程の１つを担うよう設けることを主とする。
【０００８】
さらに、前記平板にもまた加振器を付け、前記加振器付凹円錐成形型の縁部には、ミシン目突起を設け、平板とミシン目突起の接触を感知して、プレス成形加工完了を認知し、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させ、前記平板はプレス成形時、若干リフトする構造を付加すれば、より好ましい水餃子の皮の製造機になる。
【発明の効果】
【０００９】
従来技術では困難であった水餃子用の皮は水分を４０〜４５％もの多くを含むものでありながら、中厚で４ｍｍ、縁部は０．２ｍｍの不等厚形状が振動エネルギーによってすばやく簡単に自動機で製造することが可能になった。
【００１０】
生餃子の自動製造機で現在実用になっているものは、皮厚が０．８ｍｍ程度の一定厚みで可能な焼き餃子のみであったが、水餃子用についても、茹で工程で皮が開いてしまったり、破れてしまうことがあって、皮をのし棒で伸ばして不等厚にする手作りに依存する難作業から開放され、２列の餃子機で１時間に１００００個の大量生産ができた。さらに、自動機では手作りでは果たせなかった均一化により、水餃子の形にデザイン改善の可能性が生まれた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大して示す図である。
【図３】本発明の水餃子製造の流れ作業を示す断面図である。
【図４】本発明の水餃子の皮のみの製造の流れ作業を示す断面図である。
【図５】本発明の水餃子の皮と焼き餃子の皮とを対比して示した断面図で、（ａ）は焼き餃子の皮、（ｂ）は水餃子の厚皮帯、（ｃ）は本発明の水餃子の皮のプレス成形品を示している。
【図６】本発明の水餃子の皮のプレス成形時の厚皮帯生地移動を示す断面図で縦尺度を横尺度の１０倍に描いてある。
【図７】本発明の水餃子の皮で作った餃子の１実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は中央断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の水餃子の皮は、流れ作業で即水餃子に加工される場合と、水餃子の皮のまま販売され、各店或いは各家庭思い思いの具で思い思いの形に包む半自動２種類があり、前者を実施例１、後者を実施例２として説明する。
【実施例１】
【００１３】
図３により、本発明のあらましを説明する。厚皮帯製造装置２０と間欠送り装置２８と打ち粉付着装置３０と本願水餃子の皮の製造機４０、皮打ち抜き装置５０と皮絞り装置７０と皮の合せ目形成装置８０とから流れ作業で即水餃子に加工されるシステムは成り立っている。
【００１４】
図３における皮帯製造装置２０と間欠送り装置２８と打ち粉付着装置３０と打ち粉塗布ブラシ３１と余剰打ち粉回収ボックス３２は従来の焼き餃子用の自動製造装置にも使われている構造であるので、その説明は省くが、厚皮帯製造装置２０では厚皮帯２５の水分を４５％にして、第１番ローラ２１で厚さ１０ｍｍ、第２番ローラ２２で厚さ４ｍｍ、第３番ローラ２３で厚さ２ｍｍで実施した。
【００１５】
図１と図２により本発明を説明する。本発明の水餃子の皮の製造機４０は、上流から水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯２５が停止したその厚皮帯２５の下面を平板４３で支持し、平板４３の上方から停止している厚皮帯２５に向けて降下する加振器付凹円錐成形型４２によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型４２を上昇退避させるとともに、厚皮帯２５は、プレス成形された水餃子の皮１０と共に送り込まれたと逆方向の皮打ち抜き装置５０に向けて間欠的に送り出される。
【００１６】
図２ではＡ部に、凹円錐成形型の縁部４６を拡大して示している。そして実線で示したものは下降する凹円錐成形型４２が厚皮帯２５に接した時の状態を、二点鎖線で示したものはプレス成形が完了して、凹円錐成形型４２が平板４３に接触した時の状態を、示したものである。凹円錐成形型４２と平板４３の接触部は１ｍｍ程の幅をもたせ、ミシン目の孔を形成させるため０．２ｍｍほどの突起をつけることがある。また、平板４３はミシン目直径よりやや大きい円形とし、プレス成形時、若干リフトすると、厚皮帯２５は曲げを受けて開くので、成形は一層円滑になる。
【００１７】
本発明の骨子である振動エネルギーによるプレス成形であるが、粘着物である厚皮帯２５は振幅を受けて小刻みに叩かれる状態になりあたかも流体のように変形する。前述の凹円錐成形型の縁部４６はナイフエッジのように厚皮帯２５に食い込んで行き縁部を境として、内側と外側は別個に変形が進行する。実施例の直径８４ｍｍ、厚さ２ｍｍの皮の体積は約１０ｃｃであるが、内側ではこの体積が保存されたまま変形が進行すると考えられる。
【００１８】
図６では内側の変形の様子を、尺度を変えて示している。実施例では、Ｄ１が８４ｍｍ、ｔが２ｍｍ、ｈ１が０．２ｍｍ、θが７．７°（７度４２分）、としてｈ２＝ｈ３＝１．８ｍｍを目標にすると、Ｄ２は３１ｍｍになり、この間０．４秒程で、２．８ｃｃの移動があったことになる。プレス成形と呼んでいるが大きな圧力はかけていない。
【００１９】
振動パワーは成形型の質量に比例し、振幅の２乗に比例し、振動速度の３乗に比例する。最適選択にはいたっていないが乾電池パワーでも十分である。振動は叩きであるから、厚皮帯２５の上面に水分が浮いてくる。一般には型離れが良く適当とされるが、過不足に対しては、通気孔４５に管を挿して、打ち粉スプレー若しくは霧で調節することがある。また、図１では、加振器４１をリング状大型のもので描いているが、凹円錐成形型４２の内部に締結して、配線は通気孔４５から取り出す小型方式を採る事も可能である。試験では、ＯＮ、ＯＦＦ時の振幅が過大になる障害から、常時加振、方向性無視が選択されている。
【００２０】
水餃子の皮の製造機４０から水平に送り出された厚皮帯２５は、通常２列のプレス成形された水餃子の皮１０を付けたまま皮打ち抜き装置５０の真円カッタ５１で切り離され、具供給装置６０で具Ｇが中央に乗って水餃子の皮絞り装置７０で所望する形にされ、皮の合せ目形成装置８０で生水餃子が完成する流れ作業工程をとる。皮打ち抜き装置５０で抜き粕となった厚皮帯２５はホッパ２６に戻され、再利用されるから抜き効率などを深く考慮しなくても良い。
【００２１】
図４により、本発明のあらましを説明する。厚皮帯製造装置２０と間欠送り装置２８と打ち粉付着装置３０と本願水餃子の皮の製造機４０、皮打ち抜き装置５０とから流れ作業で、２０枚ほどの重ねたロット型水餃子の皮１０加工されるシステムである。水餃子はその水餃子の皮作りがのし棒を使う最も難作業であるから、水餃子の皮のパック販売などが有用になる。この場合、型水餃子の皮１０の水分は控え目にして、成形時スプレー打ち粉をする事が多い。
【実施例２】
【００２２】
さて、実施例２は、本願水餃子の皮の製造機４０によってプレス成形するまでの工程は実施例１と同じである。次の皮打ち抜き装置５０は真円カッタ５１とダイス５２によって水餃子の皮１０はトレイ５３に積み上げられパック販売されて、半手作りの水餃子となる。皮打ち抜き装置５０で抜き粕となった厚皮帯２５はホッパ２６に戻される処理は実施例１と同様である。
【００２３】
本発明で製造された水餃子の皮１０は、従来の手作りの皮に較べて真円で均一である。従来の不均一な形をカバーするためのヒダの必然性は消滅した。図７で示したようにハマグリのようなデザインも可能になる。また歴史的にそうだったように、図５の焼き餃子の皮は水餃子の皮にならないが、水餃子の皮は焼き餃子の皮としてはもったいないほど上等なものになる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は振動の僅かなエネルギーを利用して、水餃子の皮の製造を自動化することができた。この技術は国内にとどまらずアジア全体に広まり、新しい食文化を拓く可能性をもっている。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 水餃子の皮
２０ 厚皮帯製造装置
２１ 第１番ローラ
２２ 第２番ローラ
２３ 第３番ローラ
２４ つき板
２５ 厚皮帯
２６ ホッパ
２８ 間欠送り装置
３０ 打ち粉付着装置
３１ 打ち粉塗布ブラシ
３２ 余剰打ち粉回収ボックス
４０ 水餃子の皮の製造機
４１ 加振器
４２ 凹円錐成形型
４３ 平板
４４ ミシン目突起
４５ 通気孔
４６ 凹円錐成形型の縁部
５０ 皮打ち抜き装置
５１ 真円カッタ
５２ ダイス
５３ トレイ
６０ 具供給装置
７０ 水餃子の皮絞り装置
８０ 皮の合せ目形成装置
８１ 合せ目
θ 凹円錐補角
Ｇ 水餃子の具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯が停止したその厚皮帯の下面を平板で支持し、平板の上方から停止している厚皮帯に向けて降下する加振器付凹円錐成形型によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させるとともに、厚皮帯は、送り込まれたと逆方向に間欠的に送り出される流れ作業工程の１つを担う水餃子の皮の製造機。
【請求項２】
請求項１において、前記平板にもまた加振器が付けられている水餃子の皮の製造機。
【請求項３】
請求項１において、前記加振器付凹円錐成形型の縁部には、ミシン目突起が設けられている水餃子の皮の製造機。
【請求項４】
請求項３において、前記平板とミシン目突起の接触を感知して、プレス成形加工完了を認知し、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させる水餃子の皮の製造機。
【請求項５】
請求項２において、前記平板はプレス成形時、若干リフトする構造を付加した水餃子の皮の製造機。
【請求項１】
水平に、しかも間欠的に送り込まれる厚皮帯が停止したその厚皮帯の下面を平板で支持し、平板の上方から停止している厚皮帯に向けて降下する加振器付凹円錐成形型によりプレス成形した後、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させるとともに、厚皮帯は、送り込まれたと逆方向に間欠的に送り出される流れ作業工程の１つを担う水餃子の皮の製造機。
【請求項２】
請求項１において、前記平板にもまた加振器が付けられている水餃子の皮の製造機。
【請求項３】
請求項１において、前記加振器付凹円錐成形型の縁部には、ミシン目突起が設けられている水餃子の皮の製造機。
【請求項４】
請求項３において、前記平板とミシン目突起の接触を感知して、プレス成形加工完了を認知し、前記加振器付凹円錐成形型を上昇退避させる水餃子の皮の製造機。
【請求項５】
請求項２において、前記平板はプレス成形時、若干リフトする構造を付加した水餃子の皮の製造機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２０５９２２（Ｐ２０１１−２０５９２２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７４８１４（Ｐ２０１０−７４８１４）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００２１９４１７）東亜工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００２１９４１７）東亜工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]