洗浄可能な弁及び弁洗浄システム
【課題】弁の分解が不要で、弁箱内部や弁体の洗浄作業を容易にし、弁の状態に応じて洗浄方法が選択できる洗浄可能な弁及び弁洗浄システムを提供する。
【解決手段】弁箱１と弁体２を備え、弁箱１の内部と弁体２が洗浄可能な弁１２において、弁箱１は、洗浄液を注水するための注水口３ａ、３ｂと、洗浄液を排出するためのドレンノズル４を備える。注水口３ａ、３ｂは、洗浄液を弁箱１の内部へ導くための洗浄用ライン１０が接続可能である。ドレンノズル４には、弁箱１の内部と弁体２を洗浄した後の洗浄液を排出するためのドレンライン９が接続される。
【解決手段】弁箱１と弁体２を備え、弁箱１の内部と弁体２が洗浄可能な弁１２において、弁箱１は、洗浄液を注水するための注水口３ａ、３ｂと、洗浄液を排出するためのドレンノズル４を備える。注水口３ａ、３ｂは、洗浄液を弁箱１の内部へ導くための洗浄用ライン１０が接続可能である。ドレンノズル４には、弁箱１の内部と弁体２を洗浄した後の洗浄液を排出するためのドレンライン９が接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁箱の内部と弁体の洗浄が可能な弁、及び弁の洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、発電施設などで使用されている弁は、用途が多種多様に渡り、さまざまな条件において使用されている。弁の内部（弁箱の内部）に流れる流体には、水や空気、ガス以外に、薬品や廃スラッジ等の固形物も含まれている。そのため、多数の弁形式が採用され、流れる流体に適した制御を行うことを考慮して、弁形式の選定が行われている。しかしながら、弁構造によっては、流体中の固形物が弁箱の内部や弁体に付着することで弁箱内に留まり、固形物を弁箱から排出するのが困難になる場合がある。
【０００３】
例えば、発電施設において、活性炭を含む排水（廃液）のろ過設備の、ろ過器下部に設置されている出口弁について考える。この弁は、洗濯廃液、及び手洗い時やシャワー時に発生する廃液を円滑に収集・処理するろ過設備において、廃棄物の排出部の直前に設置されている出口弁である。このろ過設備のろ過サイクルについて、簡単に説明する。
【０００４】
まず、ろ過器のプリコート工程を行う。すなわち、ろ過器内に活性炭を含ませた水を循環させてろ過器内のろ布のエレメント（細かい穴がたくさん開いた多孔質でできたろ材）に通して、活性炭をろ布表面にプリコート（付着）させる。
【０００５】
次に、廃液をろ過器内へ移送し、ろ過する。廃液は、活性炭がプリコートされたろ布を通過する際、廃液中の固形物が活性炭に付着して除去され、ろ過処理される。ろ過器差圧が規定の差圧になると、ろ過の工程を終了し、次の工程へと移る。
【０００６】
その後の工程では、ろ過器上部より圧縮空気を送り、廃液がろ過処理された際の固形物がろ布に付着した状態で、ろ過器内の残液を排出するドレン、及び、固形物の含水率を低下させるための脱液を行う。
【０００７】
続けて、加熱空気により、ろ布に付着した固形物を乾燥させる。その後、乾燥した固形物を排出するため、ろ過器下部に設置されている出口弁を開けた後、圧縮空気を出口ノズルよりエレメント内に送り、加圧し、ろ布を膨らませて、乾燥した固形物をろ布面より剥離させる。ろ布表面から剥離された固形物は、出口弁を通り、ドラム缶に落下排出する。ドラム缶に排出した固形物が規定量に達したら、出口弁を閉め、ドラム缶を処理設備に移送する。
【０００８】
この後、再びプリコート工程に戻る前に、ろ過器内を洗浄する。ろ過器内に純水を注入し、バブリングエアーを循環させて、主にろ過器内面に付着した固形物を除去する。ろ過器内の洗浄後、プリコート工程に戻る。
【０００９】
従来、この出口弁では、上述した工程の途中で、弁入口側へ、活性炭及び活性炭に付着した固形物が落下し、この固形物に起因する不適合事象が発生している。この固形物は、ろ過処理後のろ過器内の洗浄によりある程度は除去できるものの、完全には除去できない。このため、活性炭及び活性炭に付着した固形物は、弁箱の内部に入り込み、その塩分によって、弁箱の内部や弁体に錆びを発生させる原因となる。また、この固形物は、弁の作動不良を発生させる原因ともなっている。このため、現在、弁の定期的な分解点検を行い、堆積物の除去及び手入れ等のメンテナンスが必要不可欠となっている。
【００１０】
従来の弁の洗浄装置の例としては、特許文献１と特許文献２に記載のものがある。特許文献１に記載の技術では、弁蓋と弁箱との間に着脱可能なスペーサを装着し、スペーサに洗浄用ノズルを設けている。このスペーサは、弁の洗浄時に、弁蓋を弁箱から外して取り付ける。洗浄終了後には、スペーサを撤去し、弁蓋を弁箱に組み付け戻す。特許文献２に記載の技術は、空気弁に関する技術であり、高圧洗浄流体をノズルから弁箱の内面に向けて噴射する。噴射された洗浄流体は、そのまま通水管に流下して排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−３５２２９１
【特許文献２】特開平５−１０６７５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の弁では、作業員が定期的に弁を分解して洗浄する必要があり、分解に要する時間や費用、作業員の負担を減らしたいという要望がある。特に、原子力発電の施設では、作業員の被曝量を低減させるためにも、分解が不要で容易に洗浄可能な弁が望まれている。
【００１３】
また、洗浄効果を高め、短期間で効率よく洗浄を終了させるために、弁の汚れの状態（固形物の付着状態など）に応じて、洗浄方法が選択できる弁が望まれている。例えば、洗浄の効果を高めるためには、弁箱内に洗浄液を溜めて洗浄する方がよい。そこで、洗浄液を弁箱の内部に溜めて洗浄する方法と、洗浄液を溜めずに流水させて洗浄する方法を選択できる弁が望まれている。
【００１４】
従来技術による弁では、このような要望に対応できていなかった。本発明は、弁の分解が不要で、弁箱内部や弁体の洗浄作業を容易にし、洗浄方法が選択できる洗浄可能な弁及び弁洗浄システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による洗浄可能な弁は、次のような特徴を有する。
【００１６】
弁箱と弁体を備え、前記弁箱の内部と前記弁体が洗浄可能な弁において、前記弁箱は、洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備える。前記注水口は、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続可能である。前記ドレンノズルには、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続される。
【００１７】
更に、本発明による洗浄可能な弁は、次のような特徴を有するものでもある。
【００１８】
前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続され、前記止め弁は、開閉することにより、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御する。
【００１９】
また、本発明による弁洗浄システムは、次のような特徴を有する。
【００２０】
弁を備え、洗浄液により前記弁の弁箱の内部と弁体を洗浄する弁洗浄システムにおいて、前記弁洗浄システムを制御する制御装置を備える。前記弁箱は、前記洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備える。前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続される。前記ドレンノズルには、ライン閉止用の弁を有して、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続される。前記制御装置は、前記止め弁を開閉して、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御し、前記ライン閉止用の弁を開閉して、前記弁箱の内部から前記ドレンラインへの前記洗浄液の排出を制御する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムでは、弁の分解が不要で、弁箱や弁体の洗浄作業が容易になり、弁の状態に応じて洗浄方法が選択できる。また、弁箱の内部と弁体を自動的に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】洗浄可能な弁の構造の概要を示す図である。
【図２】弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。
【図３】弁の弁箱の内部と弁体を洗浄するための手順のフローである。
【図４】弁の弁箱の内部と弁体を洗浄するための、別の手順のフローである。
【図５】自動洗浄を行う弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムは、弁箱に注水口及び弁箱ドレンノズルを設け、注水口に洗浄液を導くための洗浄用ラインを接続し、弁箱ドレンノズルに排水ドレンラインを接続することで、弁箱内を洗浄液にて洗浄でき、弁箱内や弁体に堆積した固形物を排出することができる。これにより、作動不良の原因である弁棒への噛み込みや錆びの発生を抑制することができる。
【００２４】
弁箱内に入った液体は、排出ドレンラインを介してドレンタンクに導き、回収することができる。これにより、通常は通水する液体のシートリークを防ぐことが可能である。
【００２５】
また、弁内の堆積物（固形物）の除去及びメンテナンスを目的としている分解点検の頻度を抑止することから、原子力発電用バルブとして使われる場合には、メンテナンス費用の低減、更には作業者の被曝低減にも寄与する効果がある。
【００２６】
以下の説明では、「固形物」は、活性炭及び活性炭に付着した固形物を主とする弁内の堆積物のことを指す。
【００２７】
洗浄液には、主に純水を用いるが、固形物を除去するのに適した洗剤を含む液体（例えば、水酸化ナトリウム溶液）を用いることもできる。
【００２８】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムの実施形態例として、発電施設における廃液ろ過設備のろ過器下部に設置されている出口弁とこの弁の洗浄システムを、図面を用いて説明する。
【００２９】
図１は、本実施例による洗浄可能な弁（出口弁）の構造の概要を示す図である。上図は、出口弁１２を一部断面にて示す上面図であり、下図は、側面断面図である。
【００３０】
図２は、本実施例による弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。図２に示すように、出口弁１２は、廃液ろ過設備のろ過器１１の下部に設置されている。廃液ろ過設備についての説明は、後述する。
【００３１】
図１に示すように、出口弁１２は、弁箱１と、弁箱１の内部に設けられた弁体２と、弁体２を挟み込みように設けられた上部カバープレート７と下部カバープレート８と、弁棒５と、駆動装置６を備える。弁体２は、上部カバープレート７と下部カバープレート８の面圧によって、シールされている。
【００３２】
弁棒５は、弁体２と連結しており、駆動装置６により水平方向（図の左右方向）に往復運動することが可能であり、弁体２を動かす。弁体２は、弁棒５のこの動作により、出口弁１２を開閉させる。
【００３３】
本実施例での出口弁１２は、弁箱１内に滞留した固形物を排出することを目的に、弁箱１に弁箱ドレンノズル４を設け、更には、弁箱１内に洗浄液を注入して洗浄可能とするために、弁箱１に注水口３ａ、３ｂを設置したことが特徴である。図１の下図（側面図）に示すように、弁箱ドレンノズル４は出口弁１２の下部に設け、注水口３ａ、３ｂは出口弁１２の上部及び側面に設ける。注水口３ａ、３ｂは、出口弁１２の上部及び側面のどちらか一方に設けてもよい。
【００３４】
弁箱ドレンノズル４には排水ドレンライン９を接続することができ、洗浄後の洗浄液（除去された固形物を含む）を容易に排出することが可能である。排水ドレンライン９には、ライン閉止用の弁１９を設け、洗浄液の排出を制御することもできる。また、洗浄時にライン閉止用の弁１９を閉状態にすれば、弁箱内に洗浄液を溜めて洗浄することができ、開状態にすれば、洗浄液を流水させて（洗浄液を溜めずに排出させながら）洗浄することができる。
【００３５】
注入口３ａ、３ｂには、弁箱１内に洗浄液を注水するための洗浄用ライン１０を接続することができる。洗浄用ライン１０から洗浄液を注水して、弁箱１の内部と弁体２を洗浄することができ、弁箱１内の壁面及び弁体２に滞留している固形物を除去することができる。注入口３ａ、３ｂは、洗浄用ライン１０を接続しない場合には、閉止プラグ等で塞ぐことができる。
【００３６】
洗浄用ライン１０は、出口弁１２に常設してもよい。すなわち、注入口３ａ、３ｂに洗浄用ライン１０を常時接続しておいてもよい。この場合には、洗浄用ライン１０に止め弁２０を設け、止め弁２０の開閉により弁箱１内への洗浄液の注水を制御することができる。
【００３７】
また、洗浄用ライン１０は、弁箱１内にエアバブリング用のエアを供給することもできる。
【００３８】
図２を用いて、本実施例による弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を説明する。廃液ろ過設備は、ろ過器１１と、ろ過器１１の下部に設置されている出口弁１２を有する。図２では、出口弁１２に排水ドレンライン９と洗浄用ライン１０が接続されており、弁洗浄システムとして構成されている。
【００３９】
図２に示した廃液ろ過設備は、ろ過器１１内にあるろ布のエレメント１５へ活性炭をプリコートさせて、廃液をろ過処理する設備である。以下、廃液ろ過設備による廃液のろ過処理工程について説明する。
【００４０】
まず、エレメント１５へ活性炭をプリコートさせるプリコート工程を実施する。活性炭を含む水を、ろ過器入口１３からろ過器１１内に入れ、エレメント１５を通してろ過器出入口１４より排出する。この手順を繰り返して、活性炭を含む水をろ過器１１内で連続的に循環させる。このようにして、エレメント１５へ活性炭をプリコートする。
【００４１】
ろ過処理では、ろ過器入口１３からろ過器１１内にろ過する廃液を充填させる。廃液中の固形物は、活性炭がプリコートされたエレメント１５を廃液が通過する際、活性炭に付着して除去される。
【００４２】
ろ過処理の終了後、上部入口１６よりろ過器１１内に圧縮空気を送り、ろ布のエレメント１５にろ過処理時の固形物が付着した状態で、ろ過器１１内の残液をろ過器排出ドレンライン１７より排出する。
【００４３】
また、ろ過器入口１３とろ過器出入口１４を使用し、ろ過器１１内で加熱空気を循環させて、ろ布のエレメント１５に付着している固形物を乾燥させる。乾燥させた固形物は、ろ過器１１の下部に設置されている出口弁１２を開けた後、圧縮空気をろ過器出入口１４よりエレメント１５内に送り、ろ布を加圧して膨らませて、ろ布表面から剥離させる。
【００４４】
ろ布表面から剥離された固形物は、出口弁１２を通り、出口弁１２の下部に設置されたドラム缶等の排出受けに落下して排出される。排出受けに排出された固形物が規定量に達したら、出口弁１２を閉め、排出された固形物を処理設備に移送する。
【００４５】
次のろ過処理に備えてエレメント１５に活性炭をプリコートさせるが、プリコート工程に戻る前に、ろ過器１１内を洗浄する。ろ過器１１内に洗浄液をろ過器排出ドレンライン１７より注入し、更に、ろ過器排出ドレンライン１７よりバブリングエアーを循環させて、ろ過器１１内の洗浄を実施する。この後、前述したプリコート工程に再び戻る。
【００４６】
この一連のろ過処理工程の中で、出口弁１２には、活性炭のプリコート工程及びろ布表面から剥離された固形物の排出の際に、固形物（主として活性炭及び活性炭に付着した固形物）が出口弁１２の弁体２や上部カバープレート７、下部カバープレート８の流路面にこびり付くことがある。こびり付いた固形物は、出口弁１２の開閉操作によって、隙間等より弁箱１内に入り込み付着する場合がある。
【００４７】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムでは、弁箱１の内部と弁体２の洗浄が可能であり、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去することができる。図３、図４を用いて、弁箱１の内部と弁体２を洗浄する方法について説明する。
【００４８】
図３は、出口弁１２の弁箱１の内部と弁体２を洗浄し、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去するための手順のフローである。出口弁１２には、排水ドレンライン９が接続されているが、洗浄用ライン１０は接続されておらず、注水口３ａ、３ｂは、閉止プラグで塞がれているものとする。出口弁１２に洗浄用ライン１０が接続されていない場合には、廃液ろ過設備の設置現場で洗浄用ライン１０のメンテナンスが不要であるという利点がある。
【００４９】
Ｓ１では、出口弁１２を閉止状態にする。
【００５０】
Ｓ２では、注水口３ａ、３ｂに設置されている閉止プラグを取り外し、洗浄用ライン１０を注水口３ａ、３ｂに接続する。
【００５１】
Ｓ３では、洗浄用ライン１０で導いた洗浄液を注水口３ａ、３ｂから弁箱１内に注水して、弁箱１の内部と弁体２を洗浄し、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去する。必要に応じて、洗浄用ライン１０から弁箱１内にエアを供給することで、エアバブリングにより弁箱１の内部に付着した固形物を効果的に除去することもできる。
【００５２】
このとき、排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９は、閉状態にしておいても、開状態にしておいてもよい。閉状態にしておけば、弁箱１内に洗浄液を溜めて洗浄することができ、より高い洗浄効果を期待できる。開状態にしておけば、洗浄液を流水させて（洗浄液を溜めずに排出させながら）洗浄することができる。
【００５３】
Ｓ４では、洗浄後に、ライン閉止用の弁１９を開状態にし、弁箱１内の洗浄液を排出する。ただし、Ｓ３でライン閉止用の弁１９を開状態にし、洗浄液を流水させて洗浄した場合には、この処理は不要である。
【００５４】
Ｓ５では、注水口３ａ、３ｂから洗浄用ライン１０を取り外し、閉止プラグを注水口３ａ、３ｂに設置する。
【００５５】
図４は、出口弁１２の弁箱１の内部と弁体２を洗浄し、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去するための、別の手順のフローである。図４は、出口弁１２に排水ドレンライン９と洗浄用ライン１０が接続されている場合の手順を示している。洗浄用ライン１０が出口弁１２に常設されている場合も、図４に示す手順に従って洗浄を実施する。なお、洗浄用ライン１０には、弁箱１内への洗浄液の注水を制御する止め弁２０が設けられている。
【００５６】
Ｓ１１では、出口弁１２を閉止状態にする。
【００５７】
Ｓ１２では、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を開状態にし、弁箱１内へ洗浄液を注水可能にする。
【００５８】
Ｓ１３では、図３に示したＳ３と同様の処理を行い、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去する。排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９は、閉状態にしておいても、開状態にしておいてもよい。
【００５９】
Ｓ１４では、図３に示したＳ４と同様の処理を行い、弁箱１内の洗浄液を排出する。
【００６０】
Ｓ１５では、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を閉状態にし、弁箱１内へ洗浄液を注水できないようにする。
【００６１】
洗浄用ライン１０が出口弁１２に常設されている場合は、弁箱１の内部と弁体２を自動的に洗浄することができる。すなわち、出口弁１２に対し、分解したり、洗浄用や排水用の配管を接続したり取り外したりすることなく、予め定めた期間ごと定期的に、自動洗浄を行うことが可能である。
【００６２】
図５は、自動洗浄を行う弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。図５に示した廃液ろ過設備は、図２と同様の構成であるが、弁洗浄システムを制御する制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、出口弁１２、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０、及び排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９の開閉を制御する。また、洗浄液を弁箱１内に注水したり、洗浄用ライン１０から弁箱１内にエアバブリング用のエアを供給したりする。
【００６３】
制御装置１８が図４に示した手順を実行することで、弁洗浄システムは、弁箱１の内部と弁体２の自動洗浄を行う。具体的には、制御装置１８は、Ｓ１１で出口弁１２を閉じ、Ｓ１２で、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を開き、Ｓ１３で洗浄液を弁箱１内に注水する。Ｓ１３では、必要に応じて、洗浄用ライン１０から弁箱１内にエアバブリング用のエアを供給する。Ｓ１４では、洗浄後に、排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９を開く。ただし、Ｓ１３でライン閉止用の弁１９が開いている場合には、この処理は不要である。Ｓ１５では、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を閉じる。
【符号の説明】
【００６４】
１…弁箱、２…弁体、３ａ，３ｂ…注水口、４…弁箱ドレンノズル、５…弁棒、６…駆動装置、７…上部カバープレート、８…下部カバープレート、９…排水ドレンライン、１０…洗浄用ライン、１１…ろ過器、１２…出口弁、１３…ろ過器入口、１４…ろ過器出入口、１５…エレメント、１６…上部入口、１７…ろ過器排出ドレンライン、１８…制御装置、１９…ライン閉止用の弁、２０…止め弁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁箱の内部と弁体の洗浄が可能な弁、及び弁の洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、発電施設などで使用されている弁は、用途が多種多様に渡り、さまざまな条件において使用されている。弁の内部（弁箱の内部）に流れる流体には、水や空気、ガス以外に、薬品や廃スラッジ等の固形物も含まれている。そのため、多数の弁形式が採用され、流れる流体に適した制御を行うことを考慮して、弁形式の選定が行われている。しかしながら、弁構造によっては、流体中の固形物が弁箱の内部や弁体に付着することで弁箱内に留まり、固形物を弁箱から排出するのが困難になる場合がある。
【０００３】
例えば、発電施設において、活性炭を含む排水（廃液）のろ過設備の、ろ過器下部に設置されている出口弁について考える。この弁は、洗濯廃液、及び手洗い時やシャワー時に発生する廃液を円滑に収集・処理するろ過設備において、廃棄物の排出部の直前に設置されている出口弁である。このろ過設備のろ過サイクルについて、簡単に説明する。
【０００４】
まず、ろ過器のプリコート工程を行う。すなわち、ろ過器内に活性炭を含ませた水を循環させてろ過器内のろ布のエレメント（細かい穴がたくさん開いた多孔質でできたろ材）に通して、活性炭をろ布表面にプリコート（付着）させる。
【０００５】
次に、廃液をろ過器内へ移送し、ろ過する。廃液は、活性炭がプリコートされたろ布を通過する際、廃液中の固形物が活性炭に付着して除去され、ろ過処理される。ろ過器差圧が規定の差圧になると、ろ過の工程を終了し、次の工程へと移る。
【０００６】
その後の工程では、ろ過器上部より圧縮空気を送り、廃液がろ過処理された際の固形物がろ布に付着した状態で、ろ過器内の残液を排出するドレン、及び、固形物の含水率を低下させるための脱液を行う。
【０００７】
続けて、加熱空気により、ろ布に付着した固形物を乾燥させる。その後、乾燥した固形物を排出するため、ろ過器下部に設置されている出口弁を開けた後、圧縮空気を出口ノズルよりエレメント内に送り、加圧し、ろ布を膨らませて、乾燥した固形物をろ布面より剥離させる。ろ布表面から剥離された固形物は、出口弁を通り、ドラム缶に落下排出する。ドラム缶に排出した固形物が規定量に達したら、出口弁を閉め、ドラム缶を処理設備に移送する。
【０００８】
この後、再びプリコート工程に戻る前に、ろ過器内を洗浄する。ろ過器内に純水を注入し、バブリングエアーを循環させて、主にろ過器内面に付着した固形物を除去する。ろ過器内の洗浄後、プリコート工程に戻る。
【０００９】
従来、この出口弁では、上述した工程の途中で、弁入口側へ、活性炭及び活性炭に付着した固形物が落下し、この固形物に起因する不適合事象が発生している。この固形物は、ろ過処理後のろ過器内の洗浄によりある程度は除去できるものの、完全には除去できない。このため、活性炭及び活性炭に付着した固形物は、弁箱の内部に入り込み、その塩分によって、弁箱の内部や弁体に錆びを発生させる原因となる。また、この固形物は、弁の作動不良を発生させる原因ともなっている。このため、現在、弁の定期的な分解点検を行い、堆積物の除去及び手入れ等のメンテナンスが必要不可欠となっている。
【００１０】
従来の弁の洗浄装置の例としては、特許文献１と特許文献２に記載のものがある。特許文献１に記載の技術では、弁蓋と弁箱との間に着脱可能なスペーサを装着し、スペーサに洗浄用ノズルを設けている。このスペーサは、弁の洗浄時に、弁蓋を弁箱から外して取り付ける。洗浄終了後には、スペーサを撤去し、弁蓋を弁箱に組み付け戻す。特許文献２に記載の技術は、空気弁に関する技術であり、高圧洗浄流体をノズルから弁箱の内面に向けて噴射する。噴射された洗浄流体は、そのまま通水管に流下して排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−３５２２９１
【特許文献２】特開平５−１０６７５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の弁では、作業員が定期的に弁を分解して洗浄する必要があり、分解に要する時間や費用、作業員の負担を減らしたいという要望がある。特に、原子力発電の施設では、作業員の被曝量を低減させるためにも、分解が不要で容易に洗浄可能な弁が望まれている。
【００１３】
また、洗浄効果を高め、短期間で効率よく洗浄を終了させるために、弁の汚れの状態（固形物の付着状態など）に応じて、洗浄方法が選択できる弁が望まれている。例えば、洗浄の効果を高めるためには、弁箱内に洗浄液を溜めて洗浄する方がよい。そこで、洗浄液を弁箱の内部に溜めて洗浄する方法と、洗浄液を溜めずに流水させて洗浄する方法を選択できる弁が望まれている。
【００１４】
従来技術による弁では、このような要望に対応できていなかった。本発明は、弁の分解が不要で、弁箱内部や弁体の洗浄作業を容易にし、洗浄方法が選択できる洗浄可能な弁及び弁洗浄システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による洗浄可能な弁は、次のような特徴を有する。
【００１６】
弁箱と弁体を備え、前記弁箱の内部と前記弁体が洗浄可能な弁において、前記弁箱は、洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備える。前記注水口は、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続可能である。前記ドレンノズルには、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続される。
【００１７】
更に、本発明による洗浄可能な弁は、次のような特徴を有するものでもある。
【００１８】
前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続され、前記止め弁は、開閉することにより、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御する。
【００１９】
また、本発明による弁洗浄システムは、次のような特徴を有する。
【００２０】
弁を備え、洗浄液により前記弁の弁箱の内部と弁体を洗浄する弁洗浄システムにおいて、前記弁洗浄システムを制御する制御装置を備える。前記弁箱は、前記洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備える。前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続される。前記ドレンノズルには、ライン閉止用の弁を有して、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続される。前記制御装置は、前記止め弁を開閉して、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御し、前記ライン閉止用の弁を開閉して、前記弁箱の内部から前記ドレンラインへの前記洗浄液の排出を制御する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムでは、弁の分解が不要で、弁箱や弁体の洗浄作業が容易になり、弁の状態に応じて洗浄方法が選択できる。また、弁箱の内部と弁体を自動的に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】洗浄可能な弁の構造の概要を示す図である。
【図２】弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。
【図３】弁の弁箱の内部と弁体を洗浄するための手順のフローである。
【図４】弁の弁箱の内部と弁体を洗浄するための、別の手順のフローである。
【図５】自動洗浄を行う弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムは、弁箱に注水口及び弁箱ドレンノズルを設け、注水口に洗浄液を導くための洗浄用ラインを接続し、弁箱ドレンノズルに排水ドレンラインを接続することで、弁箱内を洗浄液にて洗浄でき、弁箱内や弁体に堆積した固形物を排出することができる。これにより、作動不良の原因である弁棒への噛み込みや錆びの発生を抑制することができる。
【００２４】
弁箱内に入った液体は、排出ドレンラインを介してドレンタンクに導き、回収することができる。これにより、通常は通水する液体のシートリークを防ぐことが可能である。
【００２５】
また、弁内の堆積物（固形物）の除去及びメンテナンスを目的としている分解点検の頻度を抑止することから、原子力発電用バルブとして使われる場合には、メンテナンス費用の低減、更には作業者の被曝低減にも寄与する効果がある。
【００２６】
以下の説明では、「固形物」は、活性炭及び活性炭に付着した固形物を主とする弁内の堆積物のことを指す。
【００２７】
洗浄液には、主に純水を用いるが、固形物を除去するのに適した洗剤を含む液体（例えば、水酸化ナトリウム溶液）を用いることもできる。
【００２８】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムの実施形態例として、発電施設における廃液ろ過設備のろ過器下部に設置されている出口弁とこの弁の洗浄システムを、図面を用いて説明する。
【００２９】
図１は、本実施例による洗浄可能な弁（出口弁）の構造の概要を示す図である。上図は、出口弁１２を一部断面にて示す上面図であり、下図は、側面断面図である。
【００３０】
図２は、本実施例による弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。図２に示すように、出口弁１２は、廃液ろ過設備のろ過器１１の下部に設置されている。廃液ろ過設備についての説明は、後述する。
【００３１】
図１に示すように、出口弁１２は、弁箱１と、弁箱１の内部に設けられた弁体２と、弁体２を挟み込みように設けられた上部カバープレート７と下部カバープレート８と、弁棒５と、駆動装置６を備える。弁体２は、上部カバープレート７と下部カバープレート８の面圧によって、シールされている。
【００３２】
弁棒５は、弁体２と連結しており、駆動装置６により水平方向（図の左右方向）に往復運動することが可能であり、弁体２を動かす。弁体２は、弁棒５のこの動作により、出口弁１２を開閉させる。
【００３３】
本実施例での出口弁１２は、弁箱１内に滞留した固形物を排出することを目的に、弁箱１に弁箱ドレンノズル４を設け、更には、弁箱１内に洗浄液を注入して洗浄可能とするために、弁箱１に注水口３ａ、３ｂを設置したことが特徴である。図１の下図（側面図）に示すように、弁箱ドレンノズル４は出口弁１２の下部に設け、注水口３ａ、３ｂは出口弁１２の上部及び側面に設ける。注水口３ａ、３ｂは、出口弁１２の上部及び側面のどちらか一方に設けてもよい。
【００３４】
弁箱ドレンノズル４には排水ドレンライン９を接続することができ、洗浄後の洗浄液（除去された固形物を含む）を容易に排出することが可能である。排水ドレンライン９には、ライン閉止用の弁１９を設け、洗浄液の排出を制御することもできる。また、洗浄時にライン閉止用の弁１９を閉状態にすれば、弁箱内に洗浄液を溜めて洗浄することができ、開状態にすれば、洗浄液を流水させて（洗浄液を溜めずに排出させながら）洗浄することができる。
【００３５】
注入口３ａ、３ｂには、弁箱１内に洗浄液を注水するための洗浄用ライン１０を接続することができる。洗浄用ライン１０から洗浄液を注水して、弁箱１の内部と弁体２を洗浄することができ、弁箱１内の壁面及び弁体２に滞留している固形物を除去することができる。注入口３ａ、３ｂは、洗浄用ライン１０を接続しない場合には、閉止プラグ等で塞ぐことができる。
【００３６】
洗浄用ライン１０は、出口弁１２に常設してもよい。すなわち、注入口３ａ、３ｂに洗浄用ライン１０を常時接続しておいてもよい。この場合には、洗浄用ライン１０に止め弁２０を設け、止め弁２０の開閉により弁箱１内への洗浄液の注水を制御することができる。
【００３７】
また、洗浄用ライン１０は、弁箱１内にエアバブリング用のエアを供給することもできる。
【００３８】
図２を用いて、本実施例による弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を説明する。廃液ろ過設備は、ろ過器１１と、ろ過器１１の下部に設置されている出口弁１２を有する。図２では、出口弁１２に排水ドレンライン９と洗浄用ライン１０が接続されており、弁洗浄システムとして構成されている。
【００３９】
図２に示した廃液ろ過設備は、ろ過器１１内にあるろ布のエレメント１５へ活性炭をプリコートさせて、廃液をろ過処理する設備である。以下、廃液ろ過設備による廃液のろ過処理工程について説明する。
【００４０】
まず、エレメント１５へ活性炭をプリコートさせるプリコート工程を実施する。活性炭を含む水を、ろ過器入口１３からろ過器１１内に入れ、エレメント１５を通してろ過器出入口１４より排出する。この手順を繰り返して、活性炭を含む水をろ過器１１内で連続的に循環させる。このようにして、エレメント１５へ活性炭をプリコートする。
【００４１】
ろ過処理では、ろ過器入口１３からろ過器１１内にろ過する廃液を充填させる。廃液中の固形物は、活性炭がプリコートされたエレメント１５を廃液が通過する際、活性炭に付着して除去される。
【００４２】
ろ過処理の終了後、上部入口１６よりろ過器１１内に圧縮空気を送り、ろ布のエレメント１５にろ過処理時の固形物が付着した状態で、ろ過器１１内の残液をろ過器排出ドレンライン１７より排出する。
【００４３】
また、ろ過器入口１３とろ過器出入口１４を使用し、ろ過器１１内で加熱空気を循環させて、ろ布のエレメント１５に付着している固形物を乾燥させる。乾燥させた固形物は、ろ過器１１の下部に設置されている出口弁１２を開けた後、圧縮空気をろ過器出入口１４よりエレメント１５内に送り、ろ布を加圧して膨らませて、ろ布表面から剥離させる。
【００４４】
ろ布表面から剥離された固形物は、出口弁１２を通り、出口弁１２の下部に設置されたドラム缶等の排出受けに落下して排出される。排出受けに排出された固形物が規定量に達したら、出口弁１２を閉め、排出された固形物を処理設備に移送する。
【００４５】
次のろ過処理に備えてエレメント１５に活性炭をプリコートさせるが、プリコート工程に戻る前に、ろ過器１１内を洗浄する。ろ過器１１内に洗浄液をろ過器排出ドレンライン１７より注入し、更に、ろ過器排出ドレンライン１７よりバブリングエアーを循環させて、ろ過器１１内の洗浄を実施する。この後、前述したプリコート工程に再び戻る。
【００４６】
この一連のろ過処理工程の中で、出口弁１２には、活性炭のプリコート工程及びろ布表面から剥離された固形物の排出の際に、固形物（主として活性炭及び活性炭に付着した固形物）が出口弁１２の弁体２や上部カバープレート７、下部カバープレート８の流路面にこびり付くことがある。こびり付いた固形物は、出口弁１２の開閉操作によって、隙間等より弁箱１内に入り込み付着する場合がある。
【００４７】
本発明による洗浄可能な弁及び弁洗浄システムでは、弁箱１の内部と弁体２の洗浄が可能であり、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去することができる。図３、図４を用いて、弁箱１の内部と弁体２を洗浄する方法について説明する。
【００４８】
図３は、出口弁１２の弁箱１の内部と弁体２を洗浄し、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去するための手順のフローである。出口弁１２には、排水ドレンライン９が接続されているが、洗浄用ライン１０は接続されておらず、注水口３ａ、３ｂは、閉止プラグで塞がれているものとする。出口弁１２に洗浄用ライン１０が接続されていない場合には、廃液ろ過設備の設置現場で洗浄用ライン１０のメンテナンスが不要であるという利点がある。
【００４９】
Ｓ１では、出口弁１２を閉止状態にする。
【００５０】
Ｓ２では、注水口３ａ、３ｂに設置されている閉止プラグを取り外し、洗浄用ライン１０を注水口３ａ、３ｂに接続する。
【００５１】
Ｓ３では、洗浄用ライン１０で導いた洗浄液を注水口３ａ、３ｂから弁箱１内に注水して、弁箱１の内部と弁体２を洗浄し、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去する。必要に応じて、洗浄用ライン１０から弁箱１内にエアを供給することで、エアバブリングにより弁箱１の内部に付着した固形物を効果的に除去することもできる。
【００５２】
このとき、排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９は、閉状態にしておいても、開状態にしておいてもよい。閉状態にしておけば、弁箱１内に洗浄液を溜めて洗浄することができ、より高い洗浄効果を期待できる。開状態にしておけば、洗浄液を流水させて（洗浄液を溜めずに排出させながら）洗浄することができる。
【００５３】
Ｓ４では、洗浄後に、ライン閉止用の弁１９を開状態にし、弁箱１内の洗浄液を排出する。ただし、Ｓ３でライン閉止用の弁１９を開状態にし、洗浄液を流水させて洗浄した場合には、この処理は不要である。
【００５４】
Ｓ５では、注水口３ａ、３ｂから洗浄用ライン１０を取り外し、閉止プラグを注水口３ａ、３ｂに設置する。
【００５５】
図４は、出口弁１２の弁箱１の内部と弁体２を洗浄し、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去するための、別の手順のフローである。図４は、出口弁１２に排水ドレンライン９と洗浄用ライン１０が接続されている場合の手順を示している。洗浄用ライン１０が出口弁１２に常設されている場合も、図４に示す手順に従って洗浄を実施する。なお、洗浄用ライン１０には、弁箱１内への洗浄液の注水を制御する止め弁２０が設けられている。
【００５６】
Ｓ１１では、出口弁１２を閉止状態にする。
【００５７】
Ｓ１２では、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を開状態にし、弁箱１内へ洗浄液を注水可能にする。
【００５８】
Ｓ１３では、図３に示したＳ３と同様の処理を行い、弁箱１内や弁体２に付着した固形物を除去する。排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９は、閉状態にしておいても、開状態にしておいてもよい。
【００５９】
Ｓ１４では、図３に示したＳ４と同様の処理を行い、弁箱１内の洗浄液を排出する。
【００６０】
Ｓ１５では、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を閉状態にし、弁箱１内へ洗浄液を注水できないようにする。
【００６１】
洗浄用ライン１０が出口弁１２に常設されている場合は、弁箱１の内部と弁体２を自動的に洗浄することができる。すなわち、出口弁１２に対し、分解したり、洗浄用や排水用の配管を接続したり取り外したりすることなく、予め定めた期間ごと定期的に、自動洗浄を行うことが可能である。
【００６２】
図５は、自動洗浄を行う弁洗浄システムを用いた廃液ろ過設備の概要を示す図である。図５に示した廃液ろ過設備は、図２と同様の構成であるが、弁洗浄システムを制御する制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、出口弁１２、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０、及び排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９の開閉を制御する。また、洗浄液を弁箱１内に注水したり、洗浄用ライン１０から弁箱１内にエアバブリング用のエアを供給したりする。
【００６３】
制御装置１８が図４に示した手順を実行することで、弁洗浄システムは、弁箱１の内部と弁体２の自動洗浄を行う。具体的には、制御装置１８は、Ｓ１１で出口弁１２を閉じ、Ｓ１２で、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を開き、Ｓ１３で洗浄液を弁箱１内に注水する。Ｓ１３では、必要に応じて、洗浄用ライン１０から弁箱１内にエアバブリング用のエアを供給する。Ｓ１４では、洗浄後に、排水ドレンライン９に設けられたライン閉止用の弁１９を開く。ただし、Ｓ１３でライン閉止用の弁１９が開いている場合には、この処理は不要である。Ｓ１５では、洗浄用ライン１０に設けられた止め弁２０を閉じる。
【符号の説明】
【００６４】
１…弁箱、２…弁体、３ａ，３ｂ…注水口、４…弁箱ドレンノズル、５…弁棒、６…駆動装置、７…上部カバープレート、８…下部カバープレート、９…排水ドレンライン、１０…洗浄用ライン、１１…ろ過器、１２…出口弁、１３…ろ過器入口、１４…ろ過器出入口、１５…エレメント、１６…上部入口、１７…ろ過器排出ドレンライン、１８…制御装置、１９…ライン閉止用の弁、２０…止め弁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱と弁体を備え、前記弁箱の内部と前記弁体が洗浄可能な弁において、
前記弁箱は、洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備え、
前記注水口は、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続可能であり、
前記ドレンノズルには、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続される、
ことを特徴とする洗浄可能な弁。
【請求項２】
弁箱と弁体を備え、弁箱の内部と弁体が洗浄可能な弁において、
前記弁箱は、洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備え、
前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続され、
前記ドレンノズルには、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続され、
前記止め弁は、開閉することにより、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御する、
ことを特徴とする洗浄可能な弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の洗浄可能な弁において、
前記ドレンラインは、ライン閉止用の弁を備え、
前記ライン閉止用の弁を開けた状態と前記ライン閉止用の弁を閉じた状態のいずれか一方の状態で、前記弁箱の内部と前記弁体の洗浄が可能である洗浄可能な弁。
【請求項４】
弁を備え、洗浄液により前記弁の弁箱の内部と弁体を洗浄する弁洗浄システムにおいて、
前記弁洗浄システムを制御する制御装置を備え、
前記弁箱は、前記洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備え、
前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続され、
前記ドレンノズルには、ライン閉止用の弁を有して、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続され、
前記制御装置は、前記止め弁を開閉して、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御し、前記ライン閉止用の弁を開閉して、前記弁箱の内部から前記ドレンラインへの前記洗浄液の排出を制御する、
ことを特徴とする洗浄可能な弁。
【請求項１】
弁箱と弁体を備え、前記弁箱の内部と前記弁体が洗浄可能な弁において、
前記弁箱は、洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備え、
前記注水口は、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続可能であり、
前記ドレンノズルには、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続される、
ことを特徴とする洗浄可能な弁。
【請求項２】
弁箱と弁体を備え、弁箱の内部と弁体が洗浄可能な弁において、
前記弁箱は、洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備え、
前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続され、
前記ドレンノズルには、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続され、
前記止め弁は、開閉することにより、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御する、
ことを特徴とする洗浄可能な弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の洗浄可能な弁において、
前記ドレンラインは、ライン閉止用の弁を備え、
前記ライン閉止用の弁を開けた状態と前記ライン閉止用の弁を閉じた状態のいずれか一方の状態で、前記弁箱の内部と前記弁体の洗浄が可能である洗浄可能な弁。
【請求項４】
弁を備え、洗浄液により前記弁の弁箱の内部と弁体を洗浄する弁洗浄システムにおいて、
前記弁洗浄システムを制御する制御装置を備え、
前記弁箱は、前記洗浄液を注水するための注水口と、前記洗浄液を排出するためのドレンノズルを備え、
前記注水口には、止め弁を有して、前記洗浄液を前記弁箱の内部へ導くための洗浄用ラインが接続され、
前記ドレンノズルには、ライン閉止用の弁を有して、前記弁箱の内部と前記弁体を洗浄した後の前記洗浄液を排出するためのドレンラインが接続され、
前記制御装置は、前記止め弁を開閉して、前記洗浄用ラインから前記弁箱の内部への前記洗浄液の注水を制御し、前記ライン閉止用の弁を開閉して、前記弁箱の内部から前記ドレンラインへの前記洗浄液の排出を制御する、
ことを特徴とする洗浄可能な弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２４１８６７（Ｐ２０１１−２４１８６７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１２７２５（Ｐ２０１０−１１２７２５）
【出願日】平成２２年５月１７日（２０１０．５．１７）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１７日（２０１０．５．１７）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
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