浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニット
【課題】複数のガラスを同時に液体に浸漬しつつ、ガラスへの傷の発生を低減し、且つガラス表面への液体の供給及び排出を速やかにできる浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットを提供する。
【解決手段】浸漬用部材１ａは、複数のガラスＧの液体への浸漬に用いられ、ガラスＧを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部１１と、前記載置部１１に液体を流入し且つ前記載置部１１から液体を流出する流路１２と、を備える。保持部材は、この浸漬用部材１と、主表面の設けられた側から載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備える。また、保持部材ユニットは、保持部材が収納容器に収納されてなる。
【解決手段】浸漬用部材１ａは、複数のガラスＧの液体への浸漬に用いられ、ガラスＧを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部１１と、前記載置部１１に液体を流入し且つ前記載置部１１から液体を流出する流路１２と、を備える。保持部材は、この浸漬用部材１と、主表面の設けられた側から載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備える。また、保持部材ユニットは、保持部材が収納容器に収納されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラ等のレンズには、所定の形状に成形されたガラスが用いられる。そして、成形されたガラス成形体に対して洗浄を行い、光学素子を得る方法が知られている。
【０００３】
ここで、ガラスに対して洗浄液等を浸漬させて洗浄する際に、ガラスを保護して移送し易くすることが、作業効率の面から望まれている。このように、ガラスの洗浄の際にガラスを保護して移送し易くする収納用具として、例えば、板状体の収納空間を形成した枠体の外端部に板状体の案内孔が形成された収納用具が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２８１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、光学素子やプリフォームのような小型のガラスを洗浄する場合、作業効率の面から複数個のガラスを収納することが求められている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１で開示された収納用具は、大型の板ガラスを１枚ずつ収納するものであり、光学素子のような小型のガラスを複数同時に洗浄するには不向きである。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、複数のガラスを同時に液体に浸漬しつつ、ガラスへの傷の発生を低減し、且つガラスの液体への浸漬した後における液体の残留を低減できる浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材に、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、載置部に液体を流入し且つ載置部から液体を流出する流路と、を設けることにより、複数の載置部に非接触状態に各々ガラスが載置されてガラスへの傷が低減されつつ、流路によって載置部とその周辺部との間で液体のやりとりが行われることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
（１） 複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材であって、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、前記載置部に液体を流入し且つ前記載置部から液体を流出する流路と、を備えた浸漬用部材。
【００１０】
（２） 前記載置部は、板状の母材の一方の主表面に設けられた凹面である（１）に記載の浸漬用部材。
【００１１】
（３） 前記凹面が曲面を有する（２）に記載の浸漬用部材。
【００１２】
（４） 前記凹面が、前記母材の主表面と垂直な方向について回転対称な面を有する（２）又は（３）に記載の浸漬用部材。
【００１３】
（５） 前記凹面は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）及び真鍮からなる群より選択される材質からなる（２）から（４）のいずれかに記載の浸漬用部材。
【００１４】
（６） 前記流路として、載置部から前記母材の外縁に延びる流路を有する（１）から（５）のいずれかに記載の浸漬用部材。
【００１５】
（７） 前記流路として、前記載置部から前記母材の他方の主表面に延びる流路を有する（１）から（６）のいずれかに記載の浸漬用部材。
【００１６】
（８） （１）から（７）のいずれか記載の浸漬用部材を用いて洗浄する工程を有するガラスの製造方法であって、前記流路の断面積より大きい断面積の前記ガラスを前記載置部に載置する製造方法。
【００１７】
（９） 液体への浸漬時におけるガラスの保持に用いられる保持部材であって、（１）から（７）のいずれかに記載の浸漬用部材と、前記主表面の設けられた側から前記載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備えた保持部材。
【００１８】
（１０） 前記流路として、前記母材の主表面に沿って設けられる流路を有する（９）に記載の保持部材。
【００１９】
（１１） 前記流路は、前記載置部同士を繋ぐ連結路と、前記載置部と前記母材の外縁とを連通する連通路と、を備える（１０）に記載の保持部材。
【００２０】
（１２） 少なくとも３つの前記載置部が所定方向に関して重複して配置され、前記連結路は、前記少なくとも３つの載置部同士を繋ぐ（１１）に記載の保持部材。
【００２１】
（１３） 前記蓋体には、一方の主表面側から他方の主表面側へと貫通するように窓部が設けられ、前記窓部は、前記載置部と対向して配置される（９）から（１２）のいずれかに記載の保持部材。
【００２２】
（１４） （９）から（１３）のいずれかに記載の複数の前記保持部材が、液体出入口を備えた収納容器に収納されてなる保持部材ユニット。
【００２３】
（１５） 前記収納容器の前記流路が延びる外縁と対向する位置に液体出入口が設けられる（１４）に記載の保持部材ユニット。
【００２４】
（１６） （１）から（７）のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子。
【００２５】
（１７） （１）から（７）のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子を備えた光学機器。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材に、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、載置部に液体を流入し且つ載置部から液体を流出する流路と、を設けることにより、複数の載置部に非接触状態に各々ガラスが載置されてガラスへの傷が低減されつつ、流路によって載置部とその周辺部との間で液体のやりとりが行われる。そのため、複数のガラスを同時に液体に浸漬しつつ、ガラスへの傷の発生を低減し、且つガラス表面への液体の供給及び排出を速やかにできる浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す斜視図と、（ｂ）使用例を示す斜視図である。
【図２】本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す断面図と、（ｂ）使用例を示す断面図である。
【図３】本発明の浸漬用部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の保持部材の好ましい一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図５】図４の保持部材に好ましく用いられる浸漬用部材の一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図６】本発明の保持部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の保持部材に用いられる蓋体の変形例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図８】本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す平面図である。
【図１０】本発明の保持部材ユニットの好ましい一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図１１】本発明の保持部材ユニットの使用態様の一例を示す断面図である。
【図１２】保持部材ユニットに用いられる保持容器の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の浸漬用部材は、複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材であって、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、前記載置部に液体を流入し且つ前記載置部から液体を流出する流路と、を備える。
【００２９】
また、本発明の保持部材は、液体への浸漬時におけるガラスの保持に用いられる保持部材であって、上述の浸漬用部材と、前記主表面の設けられた側から前記載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備える。
【００３０】
また、本発明の保持部材ユニットは、上述の保持部材が、収納容器に複数収納されてなる。
【００３１】
以下、本発明の浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００３２】
＜浸漬用部材＞
本発明の浸漬用部材は、板状の母材に設けられた複数の載置部と、この載置部から液体を流出する流路と、を備える。図１は、本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す斜視図と、（ｂ）使用例を示す斜視図である。図２は、本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す断面図と、（ｂ）使用例を示す断面図である。図３は、本発明の浸漬用部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【００３３】
［載置部］
載置部１１ａは、図１（ｂ）に示すように、複数のガラスＧを各々保持する。これにより、ガラスＧが非接触状態に維持されながら載置部１１ａに載置される。そのため、複数のガラスＧの取扱いを容易にしつつ、複数のガラスＧの接触や、ガラスＧの浸漬用部材１ａからの脱落によるガラスＧの損傷を低減できる。
【００３４】
この載置部１１ａは、図２（ａ）に示すような、板状の母材１３の一方の主表面１３２に設けられた凹面１１１ａからなる。この載置部１１ａには、図２（ｂ）に示すように、凹面１１１ａとガラスＧの表面の一部が面接触するようにガラスＧを載置する。これにより、凹面１１１ａとガラスＧとの接触部に掛かる力が低減され、且つガラスＧの浸漬用部材１ａからの脱落が低減されるため、ガラスＧへの傷の形成を低減できる。この効果は、特にガラスＧに対して超音波洗浄を行った場合に、超音波によるガラスＧの振動によって発生していたガラスＧの傷を低減できる点で顕著な効果を得られる。
【００３５】
ここで、凹面１１１ａは、曲面を有することが好ましく、より具体的には、図１（ａ）に示すような、母材の厚さ方向の中心軸について回転対称な面であることがより好ましい。浸漬用部材１ａで洗浄するガラスＧは、光学レンズ用に曲面を持つように成形されたものも多いが、凹面１１１ａが曲面を有することで、このようなガラスＧと浸漬用部材１ａとの接触面積が大きくなり易くなる。そのため、ガラスＧを洗浄した後に得られる光学素子の表面に傷を入りにくくすることができる。特に、凹面１１１ａが回転対称な面であることにより、ガラスＧが浸漬用部材１ａに載置された状態で回転方向に動き易くなる。そのため、ガラスＧに外部から力が加わったとき、例えばガラスＧに超音波を当てたときに、ガラスＧに掛かる力を回転方向に逃がすことができる。ここで、凹面１１１ａとしては、例えば円形の開口や、球面等が挙げられる。
【００３６】
載置部１１ａの凹面１１１ａを構成する材質は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）、フッ素樹脂(四フッ化エチレン樹脂等)及び真鍮からなる群より選択される材質を用いることがより好ましい。これにより、凹面１１１ａに傷が形成され難くなりつつ、凹面１１１ａの液体への耐久性が高められる。そのため、浸漬用部材１ａの一層の長寿命化を図ることができる。
【００３７】
この載置部１１ａは、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、母材１３の主表面１３２上に複数設けられる。これにより、浸漬用部材１ａを液体に浸漬することで複数のガラスＧが液体に浸漬されるため、液体に浸漬する際のガラスＧの取扱いを容易にできる。
【００３８】
［流路］
流路１２ａは、ガラスＧを保持する載置部１１ａに液体を流入し且つ載置部１１ａから液体を流出する。これにより、図２（ｂ）に示すように、複数のガラスＧが各々載置部１１ａに保持されつつ、載置部１１ａの内部への液体の供給及び／又は載置部１１ａの内部からの液体の排出が行われる。そのため、ガラスＧの脱落を低減しつつ、ガラスＧの表面を所望のタイミングで液体と接触させることができる。
【００３９】
この流路１２ａは、図２（ａ）に示すように、載置部１１ａの底部から母材の他方の主表面１３３へと貫通する。これにより、液体を排出する際に液体が載置部１１ａから他方の主表面１３３の側に速やかに排出される。そのため、ガラスＧに液体を浸漬した後における液体の載置部１１ａへの残留を低減し、載置部１１ａに残留した液体によるガラスＧへの悪影響を低減できる。なお、流路１２ａは、ガラスＧと対向する位置に設けられていればよく、載置部１１ａの底部に設ける場合に限定されない。
【００４０】
ここで、流路１２ａは、直線状に設けることが好ましい。これにより、液体が流路１２ａに滞り難くなるため、液体を排出する際に液体の浸漬用部材からの排出を確実にできる。
【００４１】
［母材］
浸漬用部材１ａを構成する母材１３は、図２（ａ）に示すように、一方の主表面１３２と他方の主表面１３３とが略平行な板状である。これにより、液体に浸漬したときに浸漬用部材１ａが傾き難くなるため、浸漬用部材１ａからのガラスＧの脱落を低減できる。ここで、母材１３の材質は、取扱いにより形状が変化し難い材質の中から適宜選択されるが、上述の載置部１１ａの表面の材質と同じ材質であることが好ましい。これにより、母材１３と載置部１１ａとを一体的に形成することが可能になるため、穴あけ加工等により母材１３への載置部１１ａを容易に形成できる。
【００４２】
［浸漬用部材を用いた洗浄方法］
本発明の浸漬用部材１を用いたガラスの洗浄は、浸漬用部材１にガラスＧを載置する載置工程（図示せず）と、ガラスＧの載置された浸漬用部材１を洗浄槽４１に充填された液体Ｌに浸漬する浸漬工程（図３（ａ））と、浸漬用部材１を液体Ｌの中で保持する洗浄工程（図３（ｂ））と、浸漬用部材１を液体Ｌから取り出す液切り工程（図３（ｃ））と、浸漬用部材１からガラスＧを取り出す取出工程（図示せず）と、を備える。これにより、ガラスＧが浸漬用部材１の載置部１１に載置されつつ液体Ｌに浸漬され、ガラスＧに付着した汚れが除去される。そのため、ガラスＧへの傷を低減しつつガラスＧを洗浄できる。ここで、載置部１１に載置されるガラスＧの断面積は、流路１２によって載置部１１の凹面１１１に形成された開口の面積より大きいことが好ましい。これにより、ガラスＧが流路１２から脱落し難くなる。そのため、ガラスＧの表面への傷を低減しつつ、より確実にガラスＧを取り扱うことができる。
【００４３】
［光学素子及び光学機器の作製］
上述の浸漬用部材１を用いて洗浄されたガラスＧから、光学素子（例えば光学レンズ）が作製される。また、この光学素子を用いて光学機器を製造することも好ましい。
【００４４】
以上、本発明の浸漬用部材１の一実施態様について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではない。
例えば、流路１２ｃは、載置部１１から母材１３の外縁１３４、１３５に延びるように設けてもよい（図５の１２１ｃ及び１２２ｃ）。これにより、浸漬用部材１ｃを傾けたときに液体が載置部１１から排出される。そのため、ガラスＧの載置部１１からの落下を低減しつつ、載置部１１に残留する液体を低減できる。
【００４５】
また、流路１２は直線状のものに限られず、曲線状のものや、屈曲した直線状及び／又は曲線状のものであってもよい。特に、曲線状の流路や、屈曲した直線状及び／又は曲線状の流路を用いることで、浸漬用部材１の設計の自由度が高められるため、載置部１１の高密度化や、浸漬用部材１の小型化を図り易くできる。
【００４６】
また、母材１３の材質は、載置部１１の凹面１１１の材質と異なる材質であってもよい。さらに、母材１３と載置部１１とは一体であっても別体であってもよく、特に別体の場合は、載置部１１を母材１３と独立して交換することが可能になるため、載置部１１の凹面１１１に傷が形成された場合に、傷が形成された載置部１１のみを交換でき、傷の形成されていない載置部１１や母材１３の交換を低減して寿命を長くすることができる。
【００４７】
＜保持部材＞
本発明の保持部材は、上述の浸漬用部材と、浸漬用部材の載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備える。図４は、本発明の保持部材の好ましい一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。図５は、図４の保持部材に好ましく用いられる浸漬用部材の一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。図６は、本発明の保持部材の使用態様の一例を示す断面図である。図７は、本発明の保持部材に用いられる蓋体の変形例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。図８は、本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す断面図である。図９は、本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す平面図である。
【００４８】
［蓋体］
保持部材２ｂの蓋体２２ｂは、図４（ａ）に示すように、載置部１１が設けられた側の浸漬用部材１の主表面１３２から載置部１１の少なくとも一部を覆う。これにより、載置部１１にガラスＧを載置した際に、ガラスＧの下側が載置部１１によって保持されるばかりでなく、ガラスＧの上側が蓋体２２ｂによって保持されるようになる。そのため、液体Ｌを浸漬したときのガラスＧの移動及び脱落をより低減できる。
【００４９】
ここで、蓋体２２ｂには一方の主表面Ｈ１から他方の主表面Ｈ２へと貫通するように窓部２２１ｂが設けられ、この窓部２２１ｂは、載置部１１と対向して配置される。これにより、窓部２２１ｂと載置部１１とが連通され、載置部１１から蓋体２２ｂの側に向けて液体のやり取りが行われ易くなる。そのため、ガラスＧの移動及び脱落をより低減しつつ、載置部１１への液体の供給及び／又は載置部１１からの液体の排出をよりスムーズに行うことができる。
【００５０】
蓋体２２ｂのうち、載置部１１に隣接してガラスＧを保持する保持面２２２ｂの材質は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）、フッ素樹脂(四フッ化エチレン樹脂等)及び真鍮からなる群より選択される材質を用いることがより好ましい。これにより、保持面２２２ｂに傷が形成され難くなりつつ、保持面２２２ｂの液体への耐久性が高められる。そのため、保持面２２２ｂを有する部材（図４（ｂ）の蓋体２２ｂ）の一層の長寿命化を図ることができる。
【００５１】
［浸漬用部材］
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、浸漬用部材１ｃの流路１２ｃは、母材１３のうち載置部１１が設けられた側の主表面１３２に沿って設けられることが好ましい。これにより、浸漬用部材１ｃを備えた保持部材２を傾斜させた場合、又は保持部材２を立てた場合であっても、複数のガラスＧが保持部材２によって保持されながら、液体Ｌの載置部１１への供給及び／又は排出が行われる。そのため、複数のガラスＧの浸漬をより行い易くすることができる。
【００５２】
母材１３の主表面１３２に沿って設けられる流路１２ｃは、載置部１１同士を繋ぐ連結路１２１ｃと、載置部１１と母材１３の外縁１３４、１３５とを連通する連通路１２２ｃと、を備える。これにより、複数の載置部１１と外部との液体Ｌのやりとりが、一連の連結路１２１ｃ及び連通路１２２ｃを通じて行われる。そのため、特に多数のガラスＧを液体Ｌに浸漬する場合であっても、設けるべき流路１２ｃを少なくでき、載置部１１の高集積化を図ることができる。
【００５３】
このうち連結路１２１ｃは、所定方向Ｖに関して重複するように配置された３つ以上の載置部１１同士を繋ぐように、所定方向Ｖと直交する方向Ｄに沿って設ける。より具体的には、方向Ｄについて隣接する載置部１１同士（図５の載置部１１２及び１１３、載置部１１３及び１１４、並びに載置部１１４及び１１５）を各々繋ぐように、方向Ｄに沿って設ける。これにより、方向Ｄについて載置部１１の高さが異なるように浸漬用部材１ｃを傾けたときに、上側にある載置部１１ｃから下側にある載置部１１ｃに液体Ｌが移動し易くなる。そのため、載置部１１ｃの相互間での液体の移動をより効率的に行うことができる。
【００５４】
一方で、連通路１２２ｃは、所定方向Ｖに関して重複するように配置された３つ以上の載置部１１のうち、方向Ｄについて端にある載置部１１２（又は載置部１１５）から、外縁１３５（又は外縁１３４）に向けて、方向Ｄに沿って設ける。これにより、載置部１１２又は１１５から下側の母材１３の外縁１３５又は１３４へと液体Ｌが流出され易くなる。そのため、載置部１１からの液体の排出をより効率的に行うことができる。ここで特に、載置部１１２と外縁１３５とを連通する連通路１２２ｃと、載置部１１５と外縁１３４とを連通する連通路１２２ｃと、を備えることがさらに好ましい。これにより、２本の連通路１２２ｃのうち下側の連通路から液体の出入りが行われつつ、上側の連通路から空気の出入りが行われる。そのため、載置部１１の内部圧力を調整することができ、載置部１１の内部への液体の浸漬及び排出をより速やかに行うことができる。
【００５５】
［保持部材を用いた洗浄方法］
本発明の保持部材２を用いたガラスの洗浄は、保持部材２の載置部１１にガラスＧを載置して蓋体２２を設ける載置工程（図示せず）と、ガラスＧの載置された保持部材２を洗浄槽４１に充填された液体Ｌに浸漬する浸漬工程（図６（ａ））と、保持部材２を液体Ｌの中で保持する洗浄工程（図６（ｂ））と、保持部材２を液体Ｌから取り出す液切り工程（図６（ｃ））と、保持部材２から蓋体２２を取り外してガラスＧを取り出す取出工程（図示せず）と、を備える。これにより、ガラスＧが保持部材２の載置部１１に載置されつつ液体Ｌに浸漬され、ガラスＧに付着した汚れが除去される。そのため、ガラスＧへの傷を低減しつつガラスＧを洗浄できる。
【００５６】
ここで、保持部材２を液体Ｌに浸漬する際、及び保持部材２を液体Ｌから取り出す際の保持部材２の流路の少なくとも１つは、液体Ｌの液面と非平行な方向であることが好ましく、液体Ｌの液面に対して垂直な方向であることがより好ましい。これにより、保持部材２を液体Ｌに浸漬する際に液体Ｌが流路１２に浸入し易くなり、保持部材２を液体Ｌから取り出す際に液体Ｌが流路１２から排出され易くなる。そのため、保持部材２を液体Ｌに浸漬した際の載置部１１への空気の残留を低減でき、保持部材２を液体Ｌから取り出した際の載置部１１への液体Ｌの残留を低減できる。
【００５７】
以上、本発明の保持部材２の一実施態様について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではない。
例えば、蓋体２２の窓部２２１は、図４に示すような、載置部１１と個別的に対向して設ける態様に限定されず、例えば図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、窓部２２１ｄが複数の載置部１１に跨るように設けてもよい。これにより、蓋体２２ｄの窓部２２１ｄの開口面積が大きくなる。そのため、ガラスＧの移動及び脱落を低減しつつ、窓部２２１ｄを介する液体及び空気のやりとりを行い易くし、載置部１１への液体の供給及び／又は載置部１１からの液体の排出をよりスムーズに行うことができる。
【００５８】
また、母材１３の主表面に沿って設けられる流路として連通路１２２のみを設け、連結路１２１を設けない構成としてもよい。また、流路１２ｃは、図５に示すように、母材１３の主表面に沿って設けられるものに限られず、載置部１１の底部から反対側の主表面１３３に向けて設けられる流路１２３ｃも含む。また、母材１３の主表面に沿って設けられる連結路１２１及び連通路１２２を設けずに、図１に示すような載置部１１の底部から反対側の主表面１３３に向けて設けられる流路１２ａを有する浸漬用部材１ａに、蓋体２２を設ける構成としてもよい。
【００５９】
また、連結路１２１及び連通路１２２の断面形状は、図５のように母材１３の主表面１３２に設けられる溝に限定されない。例えば図８のように連結路１２１ｅ及び連通路１２２ｅを母材１３の主表面１３２の内部に設けてもよく、また蓋体２２の主表面Ｈ２又はその内部に設けてもよい。
【００６０】
また、連結路１２１及び連通路１２２の位置関係は、図５のように所定方向Ｖに関して重複する載置部１１同士を繋ぐ態様に限定されない。例えば、図９に示すように、一の所定方向Ｖに関して重複する載置部１１同士を各々繋ぐ連結路１２１ｆ及び連通路１２２ｆを設けつつ、他の所定方向Ｖ’に関して重複する載置部１１同士を各々繋ぐ連結路１２１ｆ’及び連通路１２２ｆ’を設けることが好ましい。ここで特に、一の所定方向Ｖ及び他の所定方向Ｖ’が直角になるように連結路１２１ｆ、１２１ｆ’及び連通路１２２ｆ、１２２ｆ’を設けることがより好ましい。これにより、所定方向Ｖ又は他の所定方向Ｖ’について高さが異なるように浸漬用部材１ｆを傾けたときに、載置部１１から連結路１２１ｆ又は１２１ｆ’を通じて液体Ｌが流出される。そのため、載置部１１からの液体Ｌの排出をより行い易くすることができる。ここで特に、一の所定方向Ｖ及び他の所定方向Ｖ’が直角になるようにすることで、任意の方向に浸漬用部材１ｆを傾けたときに連結路１２１ｆ及び／又は１２１ｆ’を通じて液体Ｌが流出される。そのため、浸漬用部材１ｆの傾ける方向を調整しなくとも載置部１１からの液体Ｌの排出を行うことができる。
【００６１】
また、載置部１１及び流路１２の配置は、図５のように載置部１１の中心軸と流路１２が方向Ｄに沿って一直線上に並ぶ形態に限定されず、例えば載置部１１及び流路１２が方向Ｄに沿って蛇行するように設けてもよい。これにより、流路１２を介する液体の流れが緩やかになるため、液体の流れる圧力によるガラスＧへの衝撃を低減できる。
【００６２】
＜保持部材ユニット＞
本発明の保持部材ユニットは、上述の保持部材が収納容器に収納されてなる。図１０は、保持部材ユニットの好ましい態様を示す（ａ）斜視図及び（ｂ）断面図である。図１１は、保持部材ユニットの使用態様を示す断面図である。図１２は、保持部材ユニットに用いられる保持容器の変形例を示す断面図である。
【００６３】
［収納容器］
収納容器３２ｇは、内部と外部とを連通する液体出入口３２１ｇを備えており、その内部に複数の保持部材３１を収納する。これにより、複数の保持部材３１が同時に液体に浸漬され、液体出入口３２１ｇ及び流路１２を介して、複数の保持部材３１の載置部１１に液体が供給される。また、液体出入口３２１ｇ及び流路１２を介して、複数の載置部１１から液体が排出される。そのため、複数の保持部材３１を単一の保持部材ユニット３ｇとして扱うことができつつ、保持部材ユニット３ｇに収納されたガラスＧを効率的に液体に浸漬し、且つ液体から取り出すことができる。
【００６４】
ここで、収納容器３２ｇは保持部材３１の幅よりもわずかに大きい幅Ｓ１を有しており、収納容器３２ｇの幅方向について対向する面から、保持部材３１の厚さよりもわずかに大きな厚さ方向の間隔Ｓ２毎に内方へと突出する案内部材３２２ｇを備えていることが好ましい。これにより、隣接する保持部材３１との間隔が規定されつつ、保持部材３１が案内部材３２２ｇによって案内され、保持部材３１の相互間にスペースが確保される。そのため、液体の浸漬及び／又は洗浄によってガラスＧから取り除かれた汚れのガラスＧへの再付着を低減できる。
【００６５】
特に、保持部材３１が連通路１２２を備えている場合には、案内部材３２２ｇによって液体出入口３２１ｇと連通路１２２との位置決めがなされるため、ガラスＧの載置された載置部１１への液体の供給、及び載置部１１からの液体の排出をよりスムーズにできる。ここで、案内部材３２２ｇの具体例としては、図１０に示すように、直方体形状のスペーサを保持部材３１の厚さよりも大きい間隔で収納容器３２ｇの側面に設けることが挙げられる。
【００６６】
保持部材３１が連通路１２２を備えている場合、収納容器３２ｇの液体出入口３２１ｇは、収納容器３２ｇの連通路１２２が延びる外縁１３４（又は外縁１３５）と対向する位置に流路１２ごとに設けることが好ましい。より具体的には、図１０（ｂ）に示すように、収納容器３２ｇの底面の連通路１２２と重なり合う位置に、連通路１２２ごとに設ける。これにより、収納容器３２ｇの連通路１２２と収納容器３２ｇの液体出入口３２１ｇとが連通する。そのため、収納容器３２ｇを液体に浸漬した際に、液体出入口３２１ｇから連通路１２２を通じて液体を載置部１１に供給できる。
【００６７】
一方で、収納容器３２ｇの液体出入口３２１ｇは、保持部材３１と対向しない位置に設けることも好ましい（図示せず）。これにより、液体出入口３２１ｇでの液体の流れが保持部材３１によって遮られ難くなる。そのため、収納容器３２ｇを液体に浸漬したときに、収納容器３２ｇの内部に液体をスムーズに供給でき、収納容器３２ｇを液体から取り出したときに、収納容器３２ｇの内部から液体をスムーズに排出できる。
【００６８】
［保持部材ユニットを用いたガラスの洗浄］
本発明の保持部材ユニット３を用いたガラスＧの洗浄は、保持部材３１の載置部１１にガラスＧを載置する載置工程（図示せず）と、保持部材３１を収納容器３２に収納する収納工程（図示せず）と、ガラスＧの載置された保持部材ユニット３を洗浄液に浸漬する浸漬工程（図１１（ａ））と、保持部材ユニット３を液体Ｌの中で保持する洗浄工程（図１１（ｂ））と、保持部材ユニット３を洗浄液から取り出す液切り工程（図１１（ｃ））と、保持部材３１を収納容器３２から取り出してガラスＧを保持部材３１から取り出す取出工程（図示せず）と、を備える。これにより、複数の保持部材３１に保持されたガラスＧが、保持部材ユニット３に保持された状態で一回の洗浄工程で洗浄液に浸漬されてガラスＧに付着した汚れが除去されるため、ガラスＧへの傷を低減しつつ効率的に複数のガラスＧを洗浄できる。
【００６９】
このとき、保持部材３１を収納容器３２の中に平行に収納することが好ましい。これにより、収納容器３２に収納される複数の保持部材３１の流路１２が互いに平行になる。そのため、流路１２を通じて液体をより確実に載置部１１に供給し排出することができる。
【００７０】
以上、本発明の保持部材ユニット３の一実施態様について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではない。
例えば、液体出入口３２１は、図１０（ｂ）に示すような流路ごとに設けられる液体出入口３２１ｇに限定されず、例えば図１２（ａ）に示すような複数の流路１２に跨って重なり合う液体出入口３２１ｈであってもよい。液体出入口３２１ｈを複数の流路１２に跨がるように設けることにより、収納容器３２ｈに設けるべき液体出入口３２１ｈが減少するため、効率的に収納容器３２ｈを作製できる。
【００７１】
また、液体出入口３２１は、流路１２と対向する位置に設けられる液体出入口３２１ｇ及び３２１ｈに限定されず、例えば図１２（ｂ）に示すように、流路１２に隣接した液体保持部３３ｉに隣接する液体出入口３２１ｉであってもよい。流路１２と液体出入口３２１ｉとの間に液体保持部３３ｉを設けることにより、液体に浸漬した際の液体出入口３２１ｉを通じた液体の流れが緩衝されるため、液体の流れによる保持部材３１の浮き上がりを低減しつつ、収納容器３２ｉの底面に設けられた液体出入口３２１ｉから液体をより確実に排出できる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
［実施例１］
縦１００ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍのＳＵＳからなる板状の母材を準備し、この一方の主表面を切削して直径７．０ｍｍの円形の開口を有する深さ３．０ｍｍの凹面を設け、載置部を形成した。この凹面の中心は、母材の上端から３．０ｍｍ下側の位置より縦方向に１２ｍｍの間隔で７列設け、母材の左端から１６ｍｍ右側の位置より横方向に１２ｍｍの間隔で４列設けた。
【００７４】
この母材には、載置部の底部から反対側の主表面に向かう直径４．０ｍｍの貫通孔からなる流路と、横方向に隣接する載置部同士を繋ぐように母材の主表面に沿って設けられる幅３．０ｍｍ、深さ３．０ｍｍの溝からなる直線状の流路（連結路）と、横方向の両端にあたる載置部と母材の外縁を繋ぐように母材の主表面に沿って設けられる、連結路と同じ幅及び深さの溝からなる直線状の流路（連通路）と、を各々設けた。
【００７５】
この浸漬用部材の載置部に、直径６．０ｍｍ、厚さ４．５ｍｍの円盤形状のガラスを各々１個ずつ載置した後で、浸漬用部材を超音波洗浄槽（型番：日本アレックス製ＡＣＲＶ−１１−３）に充填された水中に設置した。このとき、浸漬用部材の母材の主表面が水平方向を向くようにした。そして、出力３００Ｗ、周波数２００ｋＨｚの超音波を浸漬用部材に向けて出力しながら、浸漬用部材を液体の中で６０秒間保持した後、浸漬用部材を超音波洗浄槽から取り出した。
【００７６】
浸漬用部材から取り出されたガラスについて、傷が形成されたものの割合を求めた。
【００７７】
［実施例２］
縦１００ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍのＳＵＳからなる板状の材料に、実施例１の凹面と対向する位置に一方の主表面側から他方の主表面側へと貫通するような円形の開口を有する窓部を設け、蓋体を形成した。ここで、貫通孔の中心は、母材の上端から３．０ｍｍ下側の位置より縦方向に１２ｍｍの間隔で７列設け、母材の左端から１６ｍｍ右側の位置より横方向に１２ｍｍの間隔で４列設けた。
【００７８】
実施例１と同様に形成された浸漬用部材の載置部に、実施例１と同様の大きさ及び表面粗さ（Ｒａ）を有する円盤形状のガラスを各々１個ずつ載置し、この蓋体の保持面とガラスとが対向するように蓋体を設け、保持部材を形成した。そして、実施例１と同様の条件で、浸漬用部材の流路が水面に対して垂直になるようにしながら、保持部材を超音波洗浄槽に充填された水中に設置し、洗浄を行った。
【００７９】
保持部材から取り出されたガラスについて、傷が形成されたものの割合を求めた。
【００８０】
［比較例１］
浸漬用部材として、縦１００ｍｍ、横７０ｍｍの長方形の開口を有する深さ３．０ｍｍの凹面を設けて載置部を１箇所形成し、この載置部にガラスを２個載置した場合について、実施例１及び２と同様の試験を行った。
【００８１】
［比較例２］
浸漬用部材として母材に実施例１及び２と同様の載置部のみを設け、流路を設けない場合について、実施例１及び２と同様の試験を行った。
【００８２】
その結果、比較例１のように載置部にガラスを互いに非接触状態に載置しなかった場合、蓋体を設けたときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち１００個であり、蓋体を設けなかったときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち１００個であった。一方で、載置部にガラスを互いに非接触状態に載置した場合は、蓋体を設けたときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち０個になり、蓋体を設けなかったときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち０個になった。
【００８３】
実施例と比較例の浸漬用部材について比較すると、複数の載置部に非接触状態に各々ガラスを載置することでガラスへの傷が低減されるため、複数のガラスを同時に液体に浸漬し、ガラス表面への液体の供給及び排出を速やかにしながらも、ガラスへの傷の発生を低減できることがわかる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 浸漬用部材
２ 保持部材
３ 保持部材ユニット
１１ 載置部
１２ 流路
１３ 母材
２２ 蓋体
３１ 保持部材
３２ 収納容器
３３ 液体保持部
４１ 洗浄槽
１１１ 凹面
１２１ 連結路
１２２ 連通路
２２１ 窓部
２２２ 保持面
３２１ 液体出入口
３２２ 案内部材
Ｇ ガラス
Ｌ 液体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラ等のレンズには、所定の形状に成形されたガラスが用いられる。そして、成形されたガラス成形体に対して洗浄を行い、光学素子を得る方法が知られている。
【０００３】
ここで、ガラスに対して洗浄液等を浸漬させて洗浄する際に、ガラスを保護して移送し易くすることが、作業効率の面から望まれている。このように、ガラスの洗浄の際にガラスを保護して移送し易くする収納用具として、例えば、板状体の収納空間を形成した枠体の外端部に板状体の案内孔が形成された収納用具が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２８１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、光学素子やプリフォームのような小型のガラスを洗浄する場合、作業効率の面から複数個のガラスを収納することが求められている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１で開示された収納用具は、大型の板ガラスを１枚ずつ収納するものであり、光学素子のような小型のガラスを複数同時に洗浄するには不向きである。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、複数のガラスを同時に液体に浸漬しつつ、ガラスへの傷の発生を低減し、且つガラスの液体への浸漬した後における液体の残留を低減できる浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材に、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、載置部に液体を流入し且つ載置部から液体を流出する流路と、を設けることにより、複数の載置部に非接触状態に各々ガラスが載置されてガラスへの傷が低減されつつ、流路によって載置部とその周辺部との間で液体のやりとりが行われることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
（１） 複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材であって、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、前記載置部に液体を流入し且つ前記載置部から液体を流出する流路と、を備えた浸漬用部材。
【００１０】
（２） 前記載置部は、板状の母材の一方の主表面に設けられた凹面である（１）に記載の浸漬用部材。
【００１１】
（３） 前記凹面が曲面を有する（２）に記載の浸漬用部材。
【００１２】
（４） 前記凹面が、前記母材の主表面と垂直な方向について回転対称な面を有する（２）又は（３）に記載の浸漬用部材。
【００１３】
（５） 前記凹面は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）及び真鍮からなる群より選択される材質からなる（２）から（４）のいずれかに記載の浸漬用部材。
【００１４】
（６） 前記流路として、載置部から前記母材の外縁に延びる流路を有する（１）から（５）のいずれかに記載の浸漬用部材。
【００１５】
（７） 前記流路として、前記載置部から前記母材の他方の主表面に延びる流路を有する（１）から（６）のいずれかに記載の浸漬用部材。
【００１６】
（８） （１）から（７）のいずれか記載の浸漬用部材を用いて洗浄する工程を有するガラスの製造方法であって、前記流路の断面積より大きい断面積の前記ガラスを前記載置部に載置する製造方法。
【００１７】
（９） 液体への浸漬時におけるガラスの保持に用いられる保持部材であって、（１）から（７）のいずれかに記載の浸漬用部材と、前記主表面の設けられた側から前記載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備えた保持部材。
【００１８】
（１０） 前記流路として、前記母材の主表面に沿って設けられる流路を有する（９）に記載の保持部材。
【００１９】
（１１） 前記流路は、前記載置部同士を繋ぐ連結路と、前記載置部と前記母材の外縁とを連通する連通路と、を備える（１０）に記載の保持部材。
【００２０】
（１２） 少なくとも３つの前記載置部が所定方向に関して重複して配置され、前記連結路は、前記少なくとも３つの載置部同士を繋ぐ（１１）に記載の保持部材。
【００２１】
（１３） 前記蓋体には、一方の主表面側から他方の主表面側へと貫通するように窓部が設けられ、前記窓部は、前記載置部と対向して配置される（９）から（１２）のいずれかに記載の保持部材。
【００２２】
（１４） （９）から（１３）のいずれかに記載の複数の前記保持部材が、液体出入口を備えた収納容器に収納されてなる保持部材ユニット。
【００２３】
（１５） 前記収納容器の前記流路が延びる外縁と対向する位置に液体出入口が設けられる（１４）に記載の保持部材ユニット。
【００２４】
（１６） （１）から（７）のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子。
【００２５】
（１７） （１）から（７）のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子を備えた光学機器。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材に、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、載置部に液体を流入し且つ載置部から液体を流出する流路と、を設けることにより、複数の載置部に非接触状態に各々ガラスが載置されてガラスへの傷が低減されつつ、流路によって載置部とその周辺部との間で液体のやりとりが行われる。そのため、複数のガラスを同時に液体に浸漬しつつ、ガラスへの傷の発生を低減し、且つガラス表面への液体の供給及び排出を速やかにできる浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す斜視図と、（ｂ）使用例を示す斜視図である。
【図２】本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す断面図と、（ｂ）使用例を示す断面図である。
【図３】本発明の浸漬用部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の保持部材の好ましい一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図５】図４の保持部材に好ましく用いられる浸漬用部材の一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図６】本発明の保持部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の保持部材に用いられる蓋体の変形例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図８】本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す平面図である。
【図１０】本発明の保持部材ユニットの好ましい一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。
【図１１】本発明の保持部材ユニットの使用態様の一例を示す断面図である。
【図１２】保持部材ユニットに用いられる保持容器の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の浸漬用部材は、複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材であって、ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、前記載置部に液体を流入し且つ前記載置部から液体を流出する流路と、を備える。
【００２９】
また、本発明の保持部材は、液体への浸漬時におけるガラスの保持に用いられる保持部材であって、上述の浸漬用部材と、前記主表面の設けられた側から前記載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備える。
【００３０】
また、本発明の保持部材ユニットは、上述の保持部材が、収納容器に複数収納されてなる。
【００３１】
以下、本発明の浸漬用部材、保持部材及び保持部材ユニットの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００３２】
＜浸漬用部材＞
本発明の浸漬用部材は、板状の母材に設けられた複数の載置部と、この載置部から液体を流出する流路と、を備える。図１は、本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す斜視図と、（ｂ）使用例を示す斜視図である。図２は、本発明の浸漬用部材の（ａ）好ましい一例を示す断面図と、（ｂ）使用例を示す断面図である。図３は、本発明の浸漬用部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【００３３】
［載置部］
載置部１１ａは、図１（ｂ）に示すように、複数のガラスＧを各々保持する。これにより、ガラスＧが非接触状態に維持されながら載置部１１ａに載置される。そのため、複数のガラスＧの取扱いを容易にしつつ、複数のガラスＧの接触や、ガラスＧの浸漬用部材１ａからの脱落によるガラスＧの損傷を低減できる。
【００３４】
この載置部１１ａは、図２（ａ）に示すような、板状の母材１３の一方の主表面１３２に設けられた凹面１１１ａからなる。この載置部１１ａには、図２（ｂ）に示すように、凹面１１１ａとガラスＧの表面の一部が面接触するようにガラスＧを載置する。これにより、凹面１１１ａとガラスＧとの接触部に掛かる力が低減され、且つガラスＧの浸漬用部材１ａからの脱落が低減されるため、ガラスＧへの傷の形成を低減できる。この効果は、特にガラスＧに対して超音波洗浄を行った場合に、超音波によるガラスＧの振動によって発生していたガラスＧの傷を低減できる点で顕著な効果を得られる。
【００３５】
ここで、凹面１１１ａは、曲面を有することが好ましく、より具体的には、図１（ａ）に示すような、母材の厚さ方向の中心軸について回転対称な面であることがより好ましい。浸漬用部材１ａで洗浄するガラスＧは、光学レンズ用に曲面を持つように成形されたものも多いが、凹面１１１ａが曲面を有することで、このようなガラスＧと浸漬用部材１ａとの接触面積が大きくなり易くなる。そのため、ガラスＧを洗浄した後に得られる光学素子の表面に傷を入りにくくすることができる。特に、凹面１１１ａが回転対称な面であることにより、ガラスＧが浸漬用部材１ａに載置された状態で回転方向に動き易くなる。そのため、ガラスＧに外部から力が加わったとき、例えばガラスＧに超音波を当てたときに、ガラスＧに掛かる力を回転方向に逃がすことができる。ここで、凹面１１１ａとしては、例えば円形の開口や、球面等が挙げられる。
【００３６】
載置部１１ａの凹面１１１ａを構成する材質は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）、フッ素樹脂(四フッ化エチレン樹脂等)及び真鍮からなる群より選択される材質を用いることがより好ましい。これにより、凹面１１１ａに傷が形成され難くなりつつ、凹面１１１ａの液体への耐久性が高められる。そのため、浸漬用部材１ａの一層の長寿命化を図ることができる。
【００３７】
この載置部１１ａは、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、母材１３の主表面１３２上に複数設けられる。これにより、浸漬用部材１ａを液体に浸漬することで複数のガラスＧが液体に浸漬されるため、液体に浸漬する際のガラスＧの取扱いを容易にできる。
【００３８】
［流路］
流路１２ａは、ガラスＧを保持する載置部１１ａに液体を流入し且つ載置部１１ａから液体を流出する。これにより、図２（ｂ）に示すように、複数のガラスＧが各々載置部１１ａに保持されつつ、載置部１１ａの内部への液体の供給及び／又は載置部１１ａの内部からの液体の排出が行われる。そのため、ガラスＧの脱落を低減しつつ、ガラスＧの表面を所望のタイミングで液体と接触させることができる。
【００３９】
この流路１２ａは、図２（ａ）に示すように、載置部１１ａの底部から母材の他方の主表面１３３へと貫通する。これにより、液体を排出する際に液体が載置部１１ａから他方の主表面１３３の側に速やかに排出される。そのため、ガラスＧに液体を浸漬した後における液体の載置部１１ａへの残留を低減し、載置部１１ａに残留した液体によるガラスＧへの悪影響を低減できる。なお、流路１２ａは、ガラスＧと対向する位置に設けられていればよく、載置部１１ａの底部に設ける場合に限定されない。
【００４０】
ここで、流路１２ａは、直線状に設けることが好ましい。これにより、液体が流路１２ａに滞り難くなるため、液体を排出する際に液体の浸漬用部材からの排出を確実にできる。
【００４１】
［母材］
浸漬用部材１ａを構成する母材１３は、図２（ａ）に示すように、一方の主表面１３２と他方の主表面１３３とが略平行な板状である。これにより、液体に浸漬したときに浸漬用部材１ａが傾き難くなるため、浸漬用部材１ａからのガラスＧの脱落を低減できる。ここで、母材１３の材質は、取扱いにより形状が変化し難い材質の中から適宜選択されるが、上述の載置部１１ａの表面の材質と同じ材質であることが好ましい。これにより、母材１３と載置部１１ａとを一体的に形成することが可能になるため、穴あけ加工等により母材１３への載置部１１ａを容易に形成できる。
【００４２】
［浸漬用部材を用いた洗浄方法］
本発明の浸漬用部材１を用いたガラスの洗浄は、浸漬用部材１にガラスＧを載置する載置工程（図示せず）と、ガラスＧの載置された浸漬用部材１を洗浄槽４１に充填された液体Ｌに浸漬する浸漬工程（図３（ａ））と、浸漬用部材１を液体Ｌの中で保持する洗浄工程（図３（ｂ））と、浸漬用部材１を液体Ｌから取り出す液切り工程（図３（ｃ））と、浸漬用部材１からガラスＧを取り出す取出工程（図示せず）と、を備える。これにより、ガラスＧが浸漬用部材１の載置部１１に載置されつつ液体Ｌに浸漬され、ガラスＧに付着した汚れが除去される。そのため、ガラスＧへの傷を低減しつつガラスＧを洗浄できる。ここで、載置部１１に載置されるガラスＧの断面積は、流路１２によって載置部１１の凹面１１１に形成された開口の面積より大きいことが好ましい。これにより、ガラスＧが流路１２から脱落し難くなる。そのため、ガラスＧの表面への傷を低減しつつ、より確実にガラスＧを取り扱うことができる。
【００４３】
［光学素子及び光学機器の作製］
上述の浸漬用部材１を用いて洗浄されたガラスＧから、光学素子（例えば光学レンズ）が作製される。また、この光学素子を用いて光学機器を製造することも好ましい。
【００４４】
以上、本発明の浸漬用部材１の一実施態様について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではない。
例えば、流路１２ｃは、載置部１１から母材１３の外縁１３４、１３５に延びるように設けてもよい（図５の１２１ｃ及び１２２ｃ）。これにより、浸漬用部材１ｃを傾けたときに液体が載置部１１から排出される。そのため、ガラスＧの載置部１１からの落下を低減しつつ、載置部１１に残留する液体を低減できる。
【００４５】
また、流路１２は直線状のものに限られず、曲線状のものや、屈曲した直線状及び／又は曲線状のものであってもよい。特に、曲線状の流路や、屈曲した直線状及び／又は曲線状の流路を用いることで、浸漬用部材１の設計の自由度が高められるため、載置部１１の高密度化や、浸漬用部材１の小型化を図り易くできる。
【００４６】
また、母材１３の材質は、載置部１１の凹面１１１の材質と異なる材質であってもよい。さらに、母材１３と載置部１１とは一体であっても別体であってもよく、特に別体の場合は、載置部１１を母材１３と独立して交換することが可能になるため、載置部１１の凹面１１１に傷が形成された場合に、傷が形成された載置部１１のみを交換でき、傷の形成されていない載置部１１や母材１３の交換を低減して寿命を長くすることができる。
【００４７】
＜保持部材＞
本発明の保持部材は、上述の浸漬用部材と、浸漬用部材の載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備える。図４は、本発明の保持部材の好ましい一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。図５は、図４の保持部材に好ましく用いられる浸漬用部材の一例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。図６は、本発明の保持部材の使用態様の一例を示す断面図である。図７は、本発明の保持部材に用いられる蓋体の変形例を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。図８は、本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す断面図である。図９は、本発明の保持部材に用いられる浸漬用部材の変形例を示す平面図である。
【００４８】
［蓋体］
保持部材２ｂの蓋体２２ｂは、図４（ａ）に示すように、載置部１１が設けられた側の浸漬用部材１の主表面１３２から載置部１１の少なくとも一部を覆う。これにより、載置部１１にガラスＧを載置した際に、ガラスＧの下側が載置部１１によって保持されるばかりでなく、ガラスＧの上側が蓋体２２ｂによって保持されるようになる。そのため、液体Ｌを浸漬したときのガラスＧの移動及び脱落をより低減できる。
【００４９】
ここで、蓋体２２ｂには一方の主表面Ｈ１から他方の主表面Ｈ２へと貫通するように窓部２２１ｂが設けられ、この窓部２２１ｂは、載置部１１と対向して配置される。これにより、窓部２２１ｂと載置部１１とが連通され、載置部１１から蓋体２２ｂの側に向けて液体のやり取りが行われ易くなる。そのため、ガラスＧの移動及び脱落をより低減しつつ、載置部１１への液体の供給及び／又は載置部１１からの液体の排出をよりスムーズに行うことができる。
【００５０】
蓋体２２ｂのうち、載置部１１に隣接してガラスＧを保持する保持面２２２ｂの材質は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）、フッ素樹脂(四フッ化エチレン樹脂等)及び真鍮からなる群より選択される材質を用いることがより好ましい。これにより、保持面２２２ｂに傷が形成され難くなりつつ、保持面２２２ｂの液体への耐久性が高められる。そのため、保持面２２２ｂを有する部材（図４（ｂ）の蓋体２２ｂ）の一層の長寿命化を図ることができる。
【００５１】
［浸漬用部材］
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、浸漬用部材１ｃの流路１２ｃは、母材１３のうち載置部１１が設けられた側の主表面１３２に沿って設けられることが好ましい。これにより、浸漬用部材１ｃを備えた保持部材２を傾斜させた場合、又は保持部材２を立てた場合であっても、複数のガラスＧが保持部材２によって保持されながら、液体Ｌの載置部１１への供給及び／又は排出が行われる。そのため、複数のガラスＧの浸漬をより行い易くすることができる。
【００５２】
母材１３の主表面１３２に沿って設けられる流路１２ｃは、載置部１１同士を繋ぐ連結路１２１ｃと、載置部１１と母材１３の外縁１３４、１３５とを連通する連通路１２２ｃと、を備える。これにより、複数の載置部１１と外部との液体Ｌのやりとりが、一連の連結路１２１ｃ及び連通路１２２ｃを通じて行われる。そのため、特に多数のガラスＧを液体Ｌに浸漬する場合であっても、設けるべき流路１２ｃを少なくでき、載置部１１の高集積化を図ることができる。
【００５３】
このうち連結路１２１ｃは、所定方向Ｖに関して重複するように配置された３つ以上の載置部１１同士を繋ぐように、所定方向Ｖと直交する方向Ｄに沿って設ける。より具体的には、方向Ｄについて隣接する載置部１１同士（図５の載置部１１２及び１１３、載置部１１３及び１１４、並びに載置部１１４及び１１５）を各々繋ぐように、方向Ｄに沿って設ける。これにより、方向Ｄについて載置部１１の高さが異なるように浸漬用部材１ｃを傾けたときに、上側にある載置部１１ｃから下側にある載置部１１ｃに液体Ｌが移動し易くなる。そのため、載置部１１ｃの相互間での液体の移動をより効率的に行うことができる。
【００５４】
一方で、連通路１２２ｃは、所定方向Ｖに関して重複するように配置された３つ以上の載置部１１のうち、方向Ｄについて端にある載置部１１２（又は載置部１１５）から、外縁１３５（又は外縁１３４）に向けて、方向Ｄに沿って設ける。これにより、載置部１１２又は１１５から下側の母材１３の外縁１３５又は１３４へと液体Ｌが流出され易くなる。そのため、載置部１１からの液体の排出をより効率的に行うことができる。ここで特に、載置部１１２と外縁１３５とを連通する連通路１２２ｃと、載置部１１５と外縁１３４とを連通する連通路１２２ｃと、を備えることがさらに好ましい。これにより、２本の連通路１２２ｃのうち下側の連通路から液体の出入りが行われつつ、上側の連通路から空気の出入りが行われる。そのため、載置部１１の内部圧力を調整することができ、載置部１１の内部への液体の浸漬及び排出をより速やかに行うことができる。
【００５５】
［保持部材を用いた洗浄方法］
本発明の保持部材２を用いたガラスの洗浄は、保持部材２の載置部１１にガラスＧを載置して蓋体２２を設ける載置工程（図示せず）と、ガラスＧの載置された保持部材２を洗浄槽４１に充填された液体Ｌに浸漬する浸漬工程（図６（ａ））と、保持部材２を液体Ｌの中で保持する洗浄工程（図６（ｂ））と、保持部材２を液体Ｌから取り出す液切り工程（図６（ｃ））と、保持部材２から蓋体２２を取り外してガラスＧを取り出す取出工程（図示せず）と、を備える。これにより、ガラスＧが保持部材２の載置部１１に載置されつつ液体Ｌに浸漬され、ガラスＧに付着した汚れが除去される。そのため、ガラスＧへの傷を低減しつつガラスＧを洗浄できる。
【００５６】
ここで、保持部材２を液体Ｌに浸漬する際、及び保持部材２を液体Ｌから取り出す際の保持部材２の流路の少なくとも１つは、液体Ｌの液面と非平行な方向であることが好ましく、液体Ｌの液面に対して垂直な方向であることがより好ましい。これにより、保持部材２を液体Ｌに浸漬する際に液体Ｌが流路１２に浸入し易くなり、保持部材２を液体Ｌから取り出す際に液体Ｌが流路１２から排出され易くなる。そのため、保持部材２を液体Ｌに浸漬した際の載置部１１への空気の残留を低減でき、保持部材２を液体Ｌから取り出した際の載置部１１への液体Ｌの残留を低減できる。
【００５７】
以上、本発明の保持部材２の一実施態様について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではない。
例えば、蓋体２２の窓部２２１は、図４に示すような、載置部１１と個別的に対向して設ける態様に限定されず、例えば図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、窓部２２１ｄが複数の載置部１１に跨るように設けてもよい。これにより、蓋体２２ｄの窓部２２１ｄの開口面積が大きくなる。そのため、ガラスＧの移動及び脱落を低減しつつ、窓部２２１ｄを介する液体及び空気のやりとりを行い易くし、載置部１１への液体の供給及び／又は載置部１１からの液体の排出をよりスムーズに行うことができる。
【００５８】
また、母材１３の主表面に沿って設けられる流路として連通路１２２のみを設け、連結路１２１を設けない構成としてもよい。また、流路１２ｃは、図５に示すように、母材１３の主表面に沿って設けられるものに限られず、載置部１１の底部から反対側の主表面１３３に向けて設けられる流路１２３ｃも含む。また、母材１３の主表面に沿って設けられる連結路１２１及び連通路１２２を設けずに、図１に示すような載置部１１の底部から反対側の主表面１３３に向けて設けられる流路１２ａを有する浸漬用部材１ａに、蓋体２２を設ける構成としてもよい。
【００５９】
また、連結路１２１及び連通路１２２の断面形状は、図５のように母材１３の主表面１３２に設けられる溝に限定されない。例えば図８のように連結路１２１ｅ及び連通路１２２ｅを母材１３の主表面１３２の内部に設けてもよく、また蓋体２２の主表面Ｈ２又はその内部に設けてもよい。
【００６０】
また、連結路１２１及び連通路１２２の位置関係は、図５のように所定方向Ｖに関して重複する載置部１１同士を繋ぐ態様に限定されない。例えば、図９に示すように、一の所定方向Ｖに関して重複する載置部１１同士を各々繋ぐ連結路１２１ｆ及び連通路１２２ｆを設けつつ、他の所定方向Ｖ’に関して重複する載置部１１同士を各々繋ぐ連結路１２１ｆ’及び連通路１２２ｆ’を設けることが好ましい。ここで特に、一の所定方向Ｖ及び他の所定方向Ｖ’が直角になるように連結路１２１ｆ、１２１ｆ’及び連通路１２２ｆ、１２２ｆ’を設けることがより好ましい。これにより、所定方向Ｖ又は他の所定方向Ｖ’について高さが異なるように浸漬用部材１ｆを傾けたときに、載置部１１から連結路１２１ｆ又は１２１ｆ’を通じて液体Ｌが流出される。そのため、載置部１１からの液体Ｌの排出をより行い易くすることができる。ここで特に、一の所定方向Ｖ及び他の所定方向Ｖ’が直角になるようにすることで、任意の方向に浸漬用部材１ｆを傾けたときに連結路１２１ｆ及び／又は１２１ｆ’を通じて液体Ｌが流出される。そのため、浸漬用部材１ｆの傾ける方向を調整しなくとも載置部１１からの液体Ｌの排出を行うことができる。
【００６１】
また、載置部１１及び流路１２の配置は、図５のように載置部１１の中心軸と流路１２が方向Ｄに沿って一直線上に並ぶ形態に限定されず、例えば載置部１１及び流路１２が方向Ｄに沿って蛇行するように設けてもよい。これにより、流路１２を介する液体の流れが緩やかになるため、液体の流れる圧力によるガラスＧへの衝撃を低減できる。
【００６２】
＜保持部材ユニット＞
本発明の保持部材ユニットは、上述の保持部材が収納容器に収納されてなる。図１０は、保持部材ユニットの好ましい態様を示す（ａ）斜視図及び（ｂ）断面図である。図１１は、保持部材ユニットの使用態様を示す断面図である。図１２は、保持部材ユニットに用いられる保持容器の変形例を示す断面図である。
【００６３】
［収納容器］
収納容器３２ｇは、内部と外部とを連通する液体出入口３２１ｇを備えており、その内部に複数の保持部材３１を収納する。これにより、複数の保持部材３１が同時に液体に浸漬され、液体出入口３２１ｇ及び流路１２を介して、複数の保持部材３１の載置部１１に液体が供給される。また、液体出入口３２１ｇ及び流路１２を介して、複数の載置部１１から液体が排出される。そのため、複数の保持部材３１を単一の保持部材ユニット３ｇとして扱うことができつつ、保持部材ユニット３ｇに収納されたガラスＧを効率的に液体に浸漬し、且つ液体から取り出すことができる。
【００６４】
ここで、収納容器３２ｇは保持部材３１の幅よりもわずかに大きい幅Ｓ１を有しており、収納容器３２ｇの幅方向について対向する面から、保持部材３１の厚さよりもわずかに大きな厚さ方向の間隔Ｓ２毎に内方へと突出する案内部材３２２ｇを備えていることが好ましい。これにより、隣接する保持部材３１との間隔が規定されつつ、保持部材３１が案内部材３２２ｇによって案内され、保持部材３１の相互間にスペースが確保される。そのため、液体の浸漬及び／又は洗浄によってガラスＧから取り除かれた汚れのガラスＧへの再付着を低減できる。
【００６５】
特に、保持部材３１が連通路１２２を備えている場合には、案内部材３２２ｇによって液体出入口３２１ｇと連通路１２２との位置決めがなされるため、ガラスＧの載置された載置部１１への液体の供給、及び載置部１１からの液体の排出をよりスムーズにできる。ここで、案内部材３２２ｇの具体例としては、図１０に示すように、直方体形状のスペーサを保持部材３１の厚さよりも大きい間隔で収納容器３２ｇの側面に設けることが挙げられる。
【００６６】
保持部材３１が連通路１２２を備えている場合、収納容器３２ｇの液体出入口３２１ｇは、収納容器３２ｇの連通路１２２が延びる外縁１３４（又は外縁１３５）と対向する位置に流路１２ごとに設けることが好ましい。より具体的には、図１０（ｂ）に示すように、収納容器３２ｇの底面の連通路１２２と重なり合う位置に、連通路１２２ごとに設ける。これにより、収納容器３２ｇの連通路１２２と収納容器３２ｇの液体出入口３２１ｇとが連通する。そのため、収納容器３２ｇを液体に浸漬した際に、液体出入口３２１ｇから連通路１２２を通じて液体を載置部１１に供給できる。
【００６７】
一方で、収納容器３２ｇの液体出入口３２１ｇは、保持部材３１と対向しない位置に設けることも好ましい（図示せず）。これにより、液体出入口３２１ｇでの液体の流れが保持部材３１によって遮られ難くなる。そのため、収納容器３２ｇを液体に浸漬したときに、収納容器３２ｇの内部に液体をスムーズに供給でき、収納容器３２ｇを液体から取り出したときに、収納容器３２ｇの内部から液体をスムーズに排出できる。
【００６８】
［保持部材ユニットを用いたガラスの洗浄］
本発明の保持部材ユニット３を用いたガラスＧの洗浄は、保持部材３１の載置部１１にガラスＧを載置する載置工程（図示せず）と、保持部材３１を収納容器３２に収納する収納工程（図示せず）と、ガラスＧの載置された保持部材ユニット３を洗浄液に浸漬する浸漬工程（図１１（ａ））と、保持部材ユニット３を液体Ｌの中で保持する洗浄工程（図１１（ｂ））と、保持部材ユニット３を洗浄液から取り出す液切り工程（図１１（ｃ））と、保持部材３１を収納容器３２から取り出してガラスＧを保持部材３１から取り出す取出工程（図示せず）と、を備える。これにより、複数の保持部材３１に保持されたガラスＧが、保持部材ユニット３に保持された状態で一回の洗浄工程で洗浄液に浸漬されてガラスＧに付着した汚れが除去されるため、ガラスＧへの傷を低減しつつ効率的に複数のガラスＧを洗浄できる。
【００６９】
このとき、保持部材３１を収納容器３２の中に平行に収納することが好ましい。これにより、収納容器３２に収納される複数の保持部材３１の流路１２が互いに平行になる。そのため、流路１２を通じて液体をより確実に載置部１１に供給し排出することができる。
【００７０】
以上、本発明の保持部材ユニット３の一実施態様について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されるものではない。
例えば、液体出入口３２１は、図１０（ｂ）に示すような流路ごとに設けられる液体出入口３２１ｇに限定されず、例えば図１２（ａ）に示すような複数の流路１２に跨って重なり合う液体出入口３２１ｈであってもよい。液体出入口３２１ｈを複数の流路１２に跨がるように設けることにより、収納容器３２ｈに設けるべき液体出入口３２１ｈが減少するため、効率的に収納容器３２ｈを作製できる。
【００７１】
また、液体出入口３２１は、流路１２と対向する位置に設けられる液体出入口３２１ｇ及び３２１ｈに限定されず、例えば図１２（ｂ）に示すように、流路１２に隣接した液体保持部３３ｉに隣接する液体出入口３２１ｉであってもよい。流路１２と液体出入口３２１ｉとの間に液体保持部３３ｉを設けることにより、液体に浸漬した際の液体出入口３２１ｉを通じた液体の流れが緩衝されるため、液体の流れによる保持部材３１の浮き上がりを低減しつつ、収納容器３２ｉの底面に設けられた液体出入口３２１ｉから液体をより確実に排出できる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
［実施例１］
縦１００ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍのＳＵＳからなる板状の母材を準備し、この一方の主表面を切削して直径７．０ｍｍの円形の開口を有する深さ３．０ｍｍの凹面を設け、載置部を形成した。この凹面の中心は、母材の上端から３．０ｍｍ下側の位置より縦方向に１２ｍｍの間隔で７列設け、母材の左端から１６ｍｍ右側の位置より横方向に１２ｍｍの間隔で４列設けた。
【００７４】
この母材には、載置部の底部から反対側の主表面に向かう直径４．０ｍｍの貫通孔からなる流路と、横方向に隣接する載置部同士を繋ぐように母材の主表面に沿って設けられる幅３．０ｍｍ、深さ３．０ｍｍの溝からなる直線状の流路（連結路）と、横方向の両端にあたる載置部と母材の外縁を繋ぐように母材の主表面に沿って設けられる、連結路と同じ幅及び深さの溝からなる直線状の流路（連通路）と、を各々設けた。
【００７５】
この浸漬用部材の載置部に、直径６．０ｍｍ、厚さ４．５ｍｍの円盤形状のガラスを各々１個ずつ載置した後で、浸漬用部材を超音波洗浄槽（型番：日本アレックス製ＡＣＲＶ−１１−３）に充填された水中に設置した。このとき、浸漬用部材の母材の主表面が水平方向を向くようにした。そして、出力３００Ｗ、周波数２００ｋＨｚの超音波を浸漬用部材に向けて出力しながら、浸漬用部材を液体の中で６０秒間保持した後、浸漬用部材を超音波洗浄槽から取り出した。
【００７６】
浸漬用部材から取り出されたガラスについて、傷が形成されたものの割合を求めた。
【００７７】
［実施例２］
縦１００ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍのＳＵＳからなる板状の材料に、実施例１の凹面と対向する位置に一方の主表面側から他方の主表面側へと貫通するような円形の開口を有する窓部を設け、蓋体を形成した。ここで、貫通孔の中心は、母材の上端から３．０ｍｍ下側の位置より縦方向に１２ｍｍの間隔で７列設け、母材の左端から１６ｍｍ右側の位置より横方向に１２ｍｍの間隔で４列設けた。
【００７８】
実施例１と同様に形成された浸漬用部材の載置部に、実施例１と同様の大きさ及び表面粗さ（Ｒａ）を有する円盤形状のガラスを各々１個ずつ載置し、この蓋体の保持面とガラスとが対向するように蓋体を設け、保持部材を形成した。そして、実施例１と同様の条件で、浸漬用部材の流路が水面に対して垂直になるようにしながら、保持部材を超音波洗浄槽に充填された水中に設置し、洗浄を行った。
【００７９】
保持部材から取り出されたガラスについて、傷が形成されたものの割合を求めた。
【００８０】
［比較例１］
浸漬用部材として、縦１００ｍｍ、横７０ｍｍの長方形の開口を有する深さ３．０ｍｍの凹面を設けて載置部を１箇所形成し、この載置部にガラスを２個載置した場合について、実施例１及び２と同様の試験を行った。
【００８１】
［比較例２］
浸漬用部材として母材に実施例１及び２と同様の載置部のみを設け、流路を設けない場合について、実施例１及び２と同様の試験を行った。
【００８２】
その結果、比較例１のように載置部にガラスを互いに非接触状態に載置しなかった場合、蓋体を設けたときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち１００個であり、蓋体を設けなかったときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち１００個であった。一方で、載置部にガラスを互いに非接触状態に載置した場合は、蓋体を設けたときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち０個になり、蓋体を設けなかったときは傷が形成された洗浄後のガラスは１００個のうち０個になった。
【００８３】
実施例と比較例の浸漬用部材について比較すると、複数の載置部に非接触状態に各々ガラスを載置することでガラスへの傷が低減されるため、複数のガラスを同時に液体に浸漬し、ガラス表面への液体の供給及び排出を速やかにしながらも、ガラスへの傷の発生を低減できることがわかる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 浸漬用部材
２ 保持部材
３ 保持部材ユニット
１１ 載置部
１２ 流路
１３ 母材
２２ 蓋体
３１ 保持部材
３２ 収納容器
３３ 液体保持部
４１ 洗浄槽
１１１ 凹面
１２１ 連結路
１２２ 連通路
２２１ 窓部
２２２ 保持面
３２１ 液体出入口
３２２ 案内部材
Ｇ ガラス
Ｌ 液体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材であって、
ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、前記載置部に液体を流入し且つ前記載置部から液体を流出する流路と、を備えた浸漬用部材。
【請求項２】
前記載置部は、板状の母材の一方の主表面に設けられた凹面である請求項１に記載の浸漬用部材。
【請求項３】
前記凹面が曲面を有する請求項２に記載の浸漬用部材。
【請求項４】
前記凹面が、前記母材の主表面と垂直な方向について回転対称な面を有する請求項２又は３に記載の浸漬用部材。
【請求項５】
前記凹面は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）及び真鍮からなる群より選択される材質からなる請求項２から４のいずれかに記載の浸漬用部材。
【請求項６】
前記流路として、載置部から前記母材の外縁に延びる流路を有する請求項１から５のいずれかに記載の浸漬用部材。
【請求項７】
前記流路として、前記載置部から前記母材の他方の主表面に延びる流路を有する請求項１から６のいずれかに記載の浸漬用部材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか記載の浸漬用部材を用いて洗浄する工程を有するガラスの製造方法であって、
前記流路の断面積より大きい断面積の前記ガラスを前記載置部に載置する製造方法。
【請求項９】
液体への浸漬時におけるガラスの保持に用いられる保持部材であって、
請求項１から７のいずれかに記載の浸漬用部材と、前記主表面の設けられた側から前記載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備えた保持部材。
【請求項１０】
前記流路として、前記母材の主表面に沿って設けられる流路を有する請求項９に記載の保持部材。
【請求項１１】
前記流路は、前記載置部同士を繋ぐ連結路と、前記載置部と前記母材の外縁とを連通する連通路と、を備える請求項１０に記載の保持部材。
【請求項１２】
少なくとも３つの前記載置部が所定方向に関して重複して配置され、
前記連結路は、前記少なくとも３つの載置部同士を繋ぐ請求項１１に記載の保持部材。
【請求項１３】
前記蓋体には、一方の主表面側から他方の主表面側へと貫通するように窓部が設けられ、
前記窓部は、前記載置部と対向して配置される請求項９から１２のいずれかに記載の保持部材。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれかに記載の複数の前記保持部材が、液体出入口を備えた収納容器に収納されてなる保持部材ユニット。
【請求項１５】
前記収納容器の前記流路が延びる外縁と対向する位置に液体出入口が設けられる請求項１４に記載の保持部材ユニット。
【請求項１６】
請求項１から７のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子。
【請求項１７】
請求項１から７のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子を備えた光学機器。
【請求項１】
複数のガラスの液体への浸漬に用いられる浸漬用部材であって、
ガラスを互いに非接触状態に維持しつつ載置する複数の載置部と、前記載置部に液体を流入し且つ前記載置部から液体を流出する流路と、を備えた浸漬用部材。
【請求項２】
前記載置部は、板状の母材の一方の主表面に設けられた凹面である請求項１に記載の浸漬用部材。
【請求項３】
前記凹面が曲面を有する請求項２に記載の浸漬用部材。
【請求項４】
前記凹面が、前記母材の主表面と垂直な方向について回転対称な面を有する請求項２又は３に記載の浸漬用部材。
【請求項５】
前記凹面は、ＳＵＳ、テフロン（登録商標）及び真鍮からなる群より選択される材質からなる請求項２から４のいずれかに記載の浸漬用部材。
【請求項６】
前記流路として、載置部から前記母材の外縁に延びる流路を有する請求項１から５のいずれかに記載の浸漬用部材。
【請求項７】
前記流路として、前記載置部から前記母材の他方の主表面に延びる流路を有する請求項１から６のいずれかに記載の浸漬用部材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか記載の浸漬用部材を用いて洗浄する工程を有するガラスの製造方法であって、
前記流路の断面積より大きい断面積の前記ガラスを前記載置部に載置する製造方法。
【請求項９】
液体への浸漬時におけるガラスの保持に用いられる保持部材であって、
請求項１から７のいずれかに記載の浸漬用部材と、前記主表面の設けられた側から前記載置部の少なくとも一部を覆う蓋体と、を備えた保持部材。
【請求項１０】
前記流路として、前記母材の主表面に沿って設けられる流路を有する請求項９に記載の保持部材。
【請求項１１】
前記流路は、前記載置部同士を繋ぐ連結路と、前記載置部と前記母材の外縁とを連通する連通路と、を備える請求項１０に記載の保持部材。
【請求項１２】
少なくとも３つの前記載置部が所定方向に関して重複して配置され、
前記連結路は、前記少なくとも３つの載置部同士を繋ぐ請求項１１に記載の保持部材。
【請求項１３】
前記蓋体には、一方の主表面側から他方の主表面側へと貫通するように窓部が設けられ、
前記窓部は、前記載置部と対向して配置される請求項９から１２のいずれかに記載の保持部材。
【請求項１４】
請求項９から１３のいずれかに記載の複数の前記保持部材が、液体出入口を備えた収納容器に収納されてなる保持部材ユニット。
【請求項１５】
前記収納容器の前記流路が延びる外縁と対向する位置に液体出入口が設けられる請求項１４に記載の保持部材ユニット。
【請求項１６】
請求項１から７のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子。
【請求項１７】
請求項１から７のいずれかに記載の浸漬用部材を用いて洗浄されたガラスからなる光学素子を備えた光学機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２６０７５１（Ｐ２０１０−２６０７５１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１１６０１（Ｐ２００９−１１１６０１）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００１２８７８４）株式会社オハラ (539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００１２８７８４）株式会社オハラ (539)
【Ｆターム（参考）】
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