液体の収容容器、及びその排出方法
【課題】 容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を、当該容器内に可及的に空気を侵入させることなく排出できる収容容器と、その液体の排出方法を提供することである。
【解決手段】 柔軟な樹脂材であるポリエチレンシートより、袋状で折り畳み可能な第１及び第２の内側容器１，２を成形する。第１内側容器１に水性塗料Ｐを満杯に収容するとともに第２内側容器２を収縮させ、各内側容器１，２を互いに接触させて外側容器３に収容する。水性塗料Ｐが使用されるのに伴い、第１内側容器１の容積が減少する。しかし、第２内側容器２に供給される空気Ａの圧力により、第１内側容器１が圧迫されて収縮する。これにより、第１内側容器１の容積も減少するため、第１内側容器１に空気が侵入することが防止される。
【解決手段】 柔軟な樹脂材であるポリエチレンシートより、袋状で折り畳み可能な第１及び第２の内側容器１，２を成形する。第１内側容器１に水性塗料Ｐを満杯に収容するとともに第２内側容器２を収縮させ、各内側容器１，２を互いに接触させて外側容器３に収容する。水性塗料Ｐが使用されるのに伴い、第１内側容器１の容積が減少する。しかし、第２内側容器２に供給される空気Ａの圧力により、第１内側容器１が圧迫されて収縮する。これにより、第１内側容器１の容積も減少するため、第１内側容器１に空気が侵入することが防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器、及びその排出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば水性塗料を運搬したり保管したりする場合、水性塗料を所定の容器に収容している。水性塗料を収容可能な容器として、例えば特許文献１に開示されるものが存している。水性塗料を容器に収容したとき、水性塗料の液面が空気と接触していると、その部分が硬化して「皮張り」と称する膜が形成されてしまう。皮張りが形成された水性塗料を使用すると、塗膜の厚みが不均一になり、的確な塗装作業を行うことが困難になるばかりでなく、塗膜の乾燥が遅くなったり、塗装ガンの流路に塗料が詰まってしまったりするという不具合が発生し易い。
【０００３】
上記した不具合を回避するため、特許文献２に開示される技術が存している。この技術では、容器に内装させた遮蔽部材を水性塗料の液面に接触させておき、使用に伴う水性塗料の減少に追随させて遮蔽部材を降下させるというものである。しかし、この技術では容器と遮蔽部材とに一定の強度が必要であるため、容器を折り畳んで小さくすることは困難である。この結果、塗料の量に拘わらず、容器の大きさ分の保管スペースを必要とする。また、容器と遮蔽部材との２つの部材を必要とするため、製造コストが高くなってしまう。
【０００４】
また、特許文献３に開示される技術では、水性塗料が収容された容器に不活性ガスを充填することにより、水性塗料の液面が空気と接触することを防止している。この技術では、常に不活性ガスを用意しておかなければならない。
【特許文献１】特開平８−４８３６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３０１８３２号公報
【特許文献３】特開平５−４６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑み、容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を、当該容器内に可及的に空気を侵入させることなく排出できる収容容器と、その液体の排出方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
上記課題を解決するための第１の発明は、
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状で、前記液体が給排される第１容器と、
前記第１容器に収容された液体を、該第１容器から押し出す押圧流体が給排される第２容器と、
前記液体が収容されて大容積状態となっている第１容器に小容積状態の第２容器を接触させて収容し、第１及び第２の容器の互いに押圧し合う方向以外への各容器の膨出を抑制する外側容器と、を備え、
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器のうち、空気との接触を嫌う液体が収容された第１容器から該液体を排出するときに、小容積状態の前記第２容器に前記押圧流体を供給して該第２容器を膨出させ、その膨出の圧力で前記第１容器を圧迫して収縮させることにより、前記第１容器に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１容器から前記液体を排出することを特徴としている。
【０００７】
第１の発明に係る液体の収容容器は、上記したように構成されていて、容積が自在に変化する袋状の第１容器と、第１容器に収容された液体を押し出す押圧流体が給排される第２容器の２つの容器が外側容器に収容されている。そして、空気との接触を嫌う液体が収容された第１容器が、第２容器に供給される押圧流体によって圧迫されて膨出することにより、液体の液面が空気に可及的に接触しないように液体が排出される。即ち、第１容器に液体を収容し、第２容器に押圧流体を供給してそれらを外側容器に収容するという極めて簡単な構成で、第１容器から排出される液体と空気との接触が回避される。これにより、液体の表面に「皮張り」を生ずることが防止される。また、上記した構成とすることにより、第１容器に可及的に空気を侵入させることなく（換言すれば、液体に皮張りを生じさせることなく）、液体を搬送したり保管したりすることもできる。
【０００８】
前記第１及び第２の容器は膨出状態で立方体形状となり、所定の折り畳み線で折り畳まれて収縮する。この折り畳み線は、前記各容器において対向配置される一対の面の対角線と、前記対角線と接続する稜線に形成されている。
【０００９】
第１及び第２の容器は、折り畳み線で折り畳まれることにより収縮される。即ち、容器に折り畳み線が形成されているため、容器を確実に膨出させたり収縮させたりすることができる。また、膨出状態で立方体形状となるため、液体を収容した容器の搬送や保管が簡単になる。また、容器を折り畳み線で折り畳むことにより、容器のみの搬送や保管も容易である。
【００１０】
前記第１及び第２の容器は折り畳み状態で凹部が形成され、前記第１及び第２の容器は、折り畳み状態の一方の容器の凹部に、前記液体が供給されて大容積状態となった他方の容器が嵌合されて、前記外側容器に収容される。そして、前記第１及び第２の容器は、それらの折り畳み線を重ね合わせる形で嵌合され。
【００１１】
これにより、第１及び第２の容器を嵌合させた状態で、それらの大きさをコンパクトなものになる。この結果、外側容器の大きさもコンパクトなものとすることができる。
【００１２】
前記第１及び第２の容器を、シート状の軟質樹脂材より成るようにできる。
【００１３】
これにより、第１及び第２の容器を軽量とすることができる。
【００１４】
前記第１及び第２の容器には、前記押圧流体を給排するための口部が設けられ、
前記外側容器には、前記第１及び第２の容器を収容した状態で前記口部を嵌合する孔部が設けられ、
前記外側容器に前記第１及び第２の容器を収容させたとき、それらの口部は前記外側容器の孔部に嵌合されて前記外側容器の外壁面よりも外側に突出するようにできる。
【００１５】
外側容器に収容された第１及び第２の容器は、それらの口部が外側容器の孔部に嵌合されて収容される。これにより、第１及び第２の容器が外側容器の内部でずれるおそれが小さくなり、第２容器に給排される押圧流体により第２容器を膨出させて、第１容器を確実に圧迫することができる。
【００１６】
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器の口部には、前記押圧流体の出入りを許容・遮断する開閉バルブを取り付けてもよい。
【００１７】
開閉バルブを操作することにより、第１容器に収容した液体と第２容器に供給した押圧流体との出入りを許容したり、遮断したりできる。これにより、第１容器に空気を侵入させることが確実に防止され、その液面に空気を接触させることなく、液体を搬送したり保管したりすることができる。
【００１８】
そして、上記課題を解決するための第２の発明は、
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
空気との接触を嫌う液体が給排される第１室と、前記第１室に収容された液体を押圧する押圧流体が給排される第２室とが設けられ、前記第１室と第２室とは、一方の室に前記押圧流体を供給することにより他方の室を圧迫してその内容積を小さくする隔膜によって分離され、
前記第１室に収容された前記液体を排出させるときに、小容積状態の前記第２室に前記押圧流体を供給して前記隔膜が第１室を圧迫するように膨出させることにより、前記第１室の容積を減少させて該第１室に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１室から前記液体を排出することを特徴としている。
【００１９】
そして、全体が柔軟な袋状で、その内部に柔軟な隔膜を有して設けられた前記第１室及び第２室の容積が自在に変化可能であり、かつ前記第１室及び第２室のいずれか一方の容積が極大のときに、他方の容積が極小となるように折り畳み可能とすることができる。
【００２０】
また、前記第１及び第２の室の外周面との隙間を小にして収容可能な外側容器を備えていてもよい。
【００２１】
第２の発明に係る液体の収容容器では、１つの容器の内側が隔膜によって第１室と第２室とに分離されている。第１室に収容された液体は、第２室に供給される押圧流体によって膨出する隔膜に圧迫される。このため、第１室に収容された液体を排出するときに第１室に空気を侵入させることが可及的に防止される。この発明の場合、容器が１つで済む。更に、外側容器がなくても済むという利点がある。
【００２２】
更に、上記課題を解決するための第３の発明は、
容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を排出するときに、前記容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する方法であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状の第１容器に前記液体を収容するとともに、前記第１容器に該第１容器内の液体を押し出す押圧流体が給排される第２容器を接触させて外側容器に収容し、
前記第２容器に前記押圧流体を供給しながら、前記外側容器により前記第１及び第２の容器が互いに押圧し合う方向以外への膨出を抑制し、
小容積状態の前記第２容器を前記押圧流体で膨出させ、前記第１容器を圧迫させることにより、前記第１容器から前記液体を排出するときに該第１容器に可及的に空気を侵入させないようにしたことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を説明する。図１は第１実施例の収容容器１０１の側面断面図、図２は第１内側容器１の膨出状態の斜視図、図３は同じく折り畳み状態の斜視図である。
【実施例１】
【００２４】
最初に、第１実施例の収容容器１０１について説明する。図１に示されるように、第１実施例の収容容器１０１は、空気との接触を嫌う液体（本実施例の場合、水性塗料Ｐ）を収容する第１内側容器１（第１容器）と、押圧流体としての空気、水等（本実施例の場合、空気Ａ）が給排される第２内側容器２（第２容器）と、第１及び第２の内側容器１，２とを収容する外側容器３とを備えている。第１及び第２の内側容器１，２の所定位置には、各内側容器１，２に水性塗料Ｐ又は空気Ａを給排するための口部４，５が設けられていて、各口部４，５に各開閉バルブ６が取り付けられている。この開閉バルブ６は、ハンドル６ａを回動させることにより、第１及び第２の内側容器１，２の内部と外部とを連通したり、遮断したりすることができる。第１内側容器１に取り付けられた開閉バルブ６の出口は、塗料ホース７を介して塗装ガン８に接続されている。また、第２内側容器３の口部５に取り付けられた開閉バルブ６の出口は、空気ホース９を介してエアコンプレッサ１１に接続されている。そして、塗装ガン８は、別の空気ホース１２を介して別のエアコンプレッサ１３に接続されている。開閉バルブ６の開状態（即ち、第１内側容器１と塗料ホース７とが連通した状態）で塗装ガン８のトリガ（引き金８ａ）を操作すると、空気ホース１２を介してエアコンプレッサ１３から空気が供給される。これにより、塗装ガン８の内部が負圧になり、塗料ホース７を介して第１内側容器１内の水性塗料Ｐが吸い上げられ、塗装ガン８から噴霧される。なお、図１において１４は、水性塗料Ｐを吸い込むための吸込みホースである。
【００２５】
第１及び第２の内側容器１，２について説明する。ここで、第１及び第２の内側容器１，２は同一形状なので、本明細書では第１内側容器１についてのみ説明する。図２に示されるように、本実施例の第１内側容器１は柔軟な樹脂製のシート（例えば、ポリエチレンシート）を折り曲げて成り、膨出状態（水性塗料Ｐを満杯に収容した状態、大容積状態）で略立方体形状となる。そして、膨出して立方体形状となったときの第１内側容器１の上面部１５に、前述した口部４が設けられている。口部４の周辺部は凹状に窪んでいて、リング状の窪み部１６が形成されている。何らかの原因で第１内側容器１内の圧力が上昇したときに、この窪み部１６が膨出することにより、圧力の上昇分を逃がすことができる。
【００２６】
そして、膨出状態（立方体形状となった状態）における第１内側容器１の上面部１５と正面部１７とを接合する上側稜線１８、同じく背面部１９（正面部１７と対向する面）と底面部２０（上面部１５と対向する面）とを接合する下側稜線２１及び対向配置される一対の側面部２２の対角線２３は、第１内側容器１を折り畳むための折り畳み線となっている。即ち、第１内側容器１の口部４を開いた状態で、各折り畳み線（上下の稜線１８，２１及び一対の対角線２３）を基準として、それよりも下方に形成された部分（正面部１７、底面部２０及び一対の側面部２２の斜め下方の部分で形成される部分。以下、「斜め下半部２４」と記載する。）を、それよりも上方に形成された部分（上面部１５、背面部１９及び一対の側面部２２の斜め上方の部分で形成される部分。以下、「斜め上半部２５」と記載する。）に向かって押し込むことにより、第１内側容器１に収容されている空気を口部４から排出しながら第１内側容器１を折り畳むことができる。すると、図３に示されるように、折り畳み状態の第１内側容器１に凹部２６が形成される。このとき、折り畳み状態の第１内側容器１の斜め下半部２４と斜め上半部２５とは、それらの外壁面を近接させた重なり状態に配置される。そして、図４に示されるように、この凹部２６（図４においては、第２内側容器２の凹部２６）に、折り畳み状態の第１内側容器１の斜め下半部２４を嵌合させて、重ね合わせることができる。図５に、重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２を示す。複数個の第１及び／又は第２の内側容器１，２を重ね合わせることができるため、それらを保管したり搬送したりするときのスペースが小さくて済む。なお、図２において２７は、口部４を閉じるためのキャップである。
【００２７】
次に、外側容器３について説明する。図５に示されるように、本実施例の外側容器３は、変形することが困難な材質（例えば、ステンレス等の金属板）より成り、上部が開口した有底角筒状の外側容器本体２８と、外側容器本体２８の上端縁に回動可能にヒンジ連結され、その開口を閉塞可能な蓋体２９とを備えている。外側容器本体２８は、重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２を収容可能である。そして、第１及び第２の内側容器１，２が外側容器本体３に収容されて蓋体２９が閉じられたとき、第１及び第２の内側容器１，２と外側容器本体２８及び蓋体２９の内壁面との隙間は僅かである。
【００２８】
外側容器本体２８の正面部には、外側容器本体２８に収容された第２内側容器２の口部５を突出させるための孔部３１が設けられている。また、蓋体２９には、外側容器本体２８に収容された第１内側容器１の口部４を突出させるための孔部３２が設けられている。重なり状態で外側容器本体２８に収容された第１及び第２の内側容器１，２は、蓋体２９が閉じられた状態で、それらの口部４，５を対応する孔部３１，３２から突出させて配置される。これにより、外側容器３に収容された第１及び第２の内側容器１，２がずれることはない。
【００２９】
第１実施例の収容容器１０１を使用して、水性塗料Ｐで塗装作業を行うときの作用について説明する。図４に示されるように、折り畳み線で折り畳まれた第２内側容器２の凹部２６に、膨出状態の第１内側容器１の斜め下半部２４を嵌合させる。重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２は、それらのほぼ１個分の大きさとなる。図５に示されるように、重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２を外側容器本体２８に収容し、蓋体２９を閉じる。第１内側容器１の口部４は蓋体２９の孔部３２から突出し、第２内側容器２の口部５は外側容器本体２８の正面部の孔部３１から突出する。これにより、第１及び第２の内側容器１，２が外側容器３内でずれることが抑止される。
【００３０】
第１内側容器１に水性塗料Ｐを供給して収容する。皮張りを防止するため、水性塗料Ｐを第１内側容器１に満杯（大容積状態）に収容することが望ましい。また、第２内側容器２の口部５を開いておくことにより、第２内側容器２内の空気が抜けて、第２内側容器２は収縮状態となる。
【００３１】
第１及び第２の内側容器１，２の口部４，５に開閉バルブ６を取り付ける。各開閉バルブ６のハンドル６ａを操作することにより、開閉バルブ６の出口と第１及び第２の内側容器１，２の内部とを連通させる。
【００３２】
続いて、第１内側容器１の開閉バルブ６の出口と塗装ガン８の塗料供給口とを塗料ホース７で連結する。塗装ガン８の空気供給口は、空気ホース１２によってエアコンプレッサ１３と連結されている。また、第２内側容器２の開閉バルブ６の出口は、空気ホース９によってエアコンプレッサ１１と連結されている。なお、エアコンプレッサ１１，１３を１つにして、いずれかのエアコンプレッサ１１，１３から第２内側容器２と塗装ガン８の双方に空気を供給させるようにしてもよい。
【００３３】
エアコンプレッサ１１，１３を作動させ、塗装ガン８の引き金８ａを引いて塗装作業を開始する。塗料ホース７を介して塗装ガン８に水性塗料Ｐが供給され、塗装ガン８のノズルから水性塗料Ｐが噴霧される。
【００３４】
塗装作業が行われるのに伴い、第１内側容器１内の水性塗料Ｐが減少する。従来の収容容器の場合、水性塗料Ｐの減少に伴って第１内側容器１内に空気が侵入し、水性塗料Ｐの液面が空気と接触してしまう。これにより、水性塗料Ｐの液面に皮張りが形成されるおそれがある。しかし、本実施例の収容容器１０１の場合、第２内側容器２に空気Ａが供給され、その圧力によって第２内側容器２が徐々に膨出する。以下、第２内側容器２に供給される押圧流体としての空気を、「空気Ａ」と記載する。即ち、図６に示されるように、第２内側容器２において凹部２６に押し込まれていた斜め上半部２５が徐々に膨出して第１内側容器１の斜め下半部２４を圧迫し、第１内側容器１を折り畳むように収縮させる。このとき、外側容器３によって第１及び第２の内側容器１，２が、互いに押圧し合う方向以外へ膨出すること（第１内側容器１の斜め下半部２４以外の部分が膨出したり、第２内側容器２の斜め上半部２５以外の部分が膨出したりすること）が抑制される。これにより、水性塗料Ｐが減少しても、それに伴って第１内側容器１の容積も減少し、第１内側容器１は、内部に水性塗料Ｐを満杯にしたままの状態で収縮する。この結果、第１内側容器１に空気が侵入するおそれはない。
【００３５】
第１内側容器１に水性塗料Ｐが残った状態で作業を終了する場合、第１及び第２の内側容器１，２の口部４，５に取り付けられた開閉バルブ６のハンドル６ａを閉じて、第１及び第２の内側容器１，２の内部と外部とを遮断する。これにより、第２内側容器２内の空気Ａの圧力が維持される。この結果、第１内側容器１に水性塗料Ｐが満杯になった状態が維持され、第１内側容器１に空気が侵入するおそれはない。
【実施例２】
【００３６】
次に、第２実施例の収容容器１０２について説明する。第１実施例の収容容器１０１は、第２内側容器２に供給する空気Ａにより、第１内側容器１に空気を侵入させずに、収容した水性塗料Ｐを排出させるようにするものである。これに対して第２実施例の収容容器１０２では、図７に示されるように、１つの内側容器３３の場合である。内側容器３３の内部は、柔軟なシート状の隔膜３４によって第１室３５と第２室３６とに分割されている。第１室３５に満杯に水性塗料Ｐが収容されているとき、第２室３６内の空気は追い出され、隔膜３４は第２室３６にほぼ密着状態で配置される。これにより、第２室３６は小容積状態となっている。
【００３７】
図８に示されるように、水性塗料Ｐが減少するのに伴い、第２室３６に押圧流体としての空気Ａが供給される。これにより第２室３６が膨出し、空気Ａの圧力によって隔膜３４が第１室３５を圧迫する。第１室３５内の水性塗料Ｐが減少しても、第２室３６が膨出することによって第１室３５の容積が減少するため、第１室３５に空気が侵入することが防止され、水性塗料Ｐが満杯の状態が維持され、その液面が空気に触れるおそれが小さくなる。
【００３８】
第２実施例の収容容器１０２の場合、隔膜３４の配置が変化するだけであり、収容容器３３の外壁は変化しないため、外側容器３はなくてもよい。
【００３９】
上記した各実施例の場合、第１内側容器１又は内側容器３３の第１室３５に収容される液体は水性塗料Ｐである。しかし、水性塗料Ｐ以外の液体で空気との接触を嫌うもの、例えば飲料、薬液等であってもよい。また、第２の内側容器２又は内側容器３３の第２室３６に供給される押圧流体は空気Ａであるが、空気Ａ以外の流体、例えば水であってもよい。
【００４０】
本発明に係る収容容器１０１，１０２では、第１及び第２の内側容器１，２又は内側容器３３の第１及び第２室３５，３６は、向きが異なるだけで同一形状（同一容積）である。このため、例えば、第１内側容器１に水性塗料Ｐを収容し、第２内側容器２に空気Ａを供給して塗装作業を行った後、第１及び第２の内側容器１，２を交換し、第２内側容器２に別の色の水性塗料Ｐを収容し、第１内側容器１に空気Ａを供給して塗装作業を行うことができる。これにより、第１及び第２の内側容器１，２の洗浄作業をすることなく連続して作業できるため、塗装効率が高まる。また、塗装作業終了後に、第１及び第２の内側容器１，２をそのまま廃棄することができる。
【００４１】
本発明に係る収容容器１０１，１０２は、外側容器３に第１及び第２の内側容器１，２又は内側容器３３を収容させた形態であり、第１及び第２の内側容器１，２または内側容器３３と外側容器３とは分離可能である。しかし、第１及び第２の内側容器１，２又は内側容器３３を外側容器３に貼り付けた形態（バッグインカートン）としてもよい。
【００４２】
また、第１実施例の収容容器１０１において、第１及び第２の内側容器１，２を重なり状態とさせた後、それらの折り畳み線の部分を溶着等の手段によって接合させてもよい。これにより、第１及び第２の内側容器１，２を一体にすることができ、保管や搬送が一層容易になる。
【００４３】
水性塗料Ｐは、樹脂（アクリル樹脂等で、塗膜を形成する粒子）と顔料（色を出す粒子）と溶剤（水）を備えている。水性塗料Ｐ中の樹脂と顔料は重いため、第１内側容器１の底に沈殿し易い。この状態で塗装を行うと、塗膜に厚みや色のムラが生じるおそれがある。これを防止するため、第１内側容器１に収容されている水性塗料Ｐを攪拌することが望ましい。
【００４４】
図９の（ａ），（ｂ）に示される攪拌装置２０１は、第１内側容器１に収容されている水性塗料Ｐに沈めたねじれ金属棒３７を連続回転（自転）させることにより、水性塗料Ｐを攪拌させるものである。このねじれ金属棒３７の外周面には、螺旋溝３８が設けられている。また、上端部には、このねじれ金属棒３７を水性塗料Ｐ内に直立状態で浮遊させるためのフロート３９が取り付けられている。また、第１内側容器１の底部には、電磁プレート４１が設置されている。この電磁プレート４１は、極性が異なる複数個の電磁石４２の集合体である。電磁プレート４１に通電すると、各電磁石４２が順に異なる極性を帯びる。これにより、ねじれ金属棒３７が電磁プレート４１に引き付けられたり反発したりするため、回転（自転）する。この結果、水性塗料Ｐが攪拌される。
【００４５】
この攪拌装置２０１は、水性塗料Ｐ内に沈ませたねじれ金属棒３７を回転させる構成であるため、攪拌を行うに当たってキャップ２７を外す必要がない。このため、第１内側容器１に水性塗料Ｐが満杯に収容されていても、水性塗料Ｐをこぼすことなく攪拌をすることができる。
【００４６】
また、図１０に示される攪拌装置２０２では、門形に設けられたフレーム４３の天井部に複数本のばね４４を高さ方向に取り付け、各ばね４４によって第１内側容器１を宙吊り状態で取り付けている。第１内側容器１に収容された水性塗料Ｐは、各ばね４４を伸縮させることにより高さ方向に振動する。これにより、水性塗料Ｐが攪拌される。この攪拌装置２０２は、ばね４４の伸縮を利用しているため、動力源が不要であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１実施例の収容容器１０１の側面断面図である。
【図２】第１内側容器１の膨出状態の斜視図である。
【図３】同じく折り畳み状態の斜視図である。
【図４】膨出状態の第１内側容器１を折り畳み状態の第２内側容器２の凹部２６に嵌合させる状態の作用説明図である。
【図５】嵌合状態の第１及び第２の内側容器１，２を外側容器３に収容する状態の作用説明図である。
【図６】第１実施例の収容容器１０１の作用説明図である。
【図７】第２実施例の収容容器１０２の側面断面図である。
【図８】第２実施例の収容容器１０２の作用説明図である。
【図９】（ａ）は攪拌装置２０１の正面断面図、（ｂ）は同じく平面図である。
【図１０】攪拌装置２０２の正面断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０１，１０２ 収容容器
１ 第１内側容器（第１容器）
２ 第２内側容器（第２容器）
３ 外側容器
４，５ 口部
６ 開閉バルブ
１８ 上側稜線（折り畳み線）
２１ 下側稜線（折り畳み線）
２３ 対角線（折り畳み線）
２４ 斜め下半部（凸状部）
２６ 凹部
３１，３２ 孔部
３３ 内側容器（容器）
３４ 隔膜
３５ 第１室
３６ 第２室
Ａ 空気（押圧流体）
Ｐ 水性塗料（液体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器、及びその排出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば水性塗料を運搬したり保管したりする場合、水性塗料を所定の容器に収容している。水性塗料を収容可能な容器として、例えば特許文献１に開示されるものが存している。水性塗料を容器に収容したとき、水性塗料の液面が空気と接触していると、その部分が硬化して「皮張り」と称する膜が形成されてしまう。皮張りが形成された水性塗料を使用すると、塗膜の厚みが不均一になり、的確な塗装作業を行うことが困難になるばかりでなく、塗膜の乾燥が遅くなったり、塗装ガンの流路に塗料が詰まってしまったりするという不具合が発生し易い。
【０００３】
上記した不具合を回避するため、特許文献２に開示される技術が存している。この技術では、容器に内装させた遮蔽部材を水性塗料の液面に接触させておき、使用に伴う水性塗料の減少に追随させて遮蔽部材を降下させるというものである。しかし、この技術では容器と遮蔽部材とに一定の強度が必要であるため、容器を折り畳んで小さくすることは困難である。この結果、塗料の量に拘わらず、容器の大きさ分の保管スペースを必要とする。また、容器と遮蔽部材との２つの部材を必要とするため、製造コストが高くなってしまう。
【０００４】
また、特許文献３に開示される技術では、水性塗料が収容された容器に不活性ガスを充填することにより、水性塗料の液面が空気と接触することを防止している。この技術では、常に不活性ガスを用意しておかなければならない。
【特許文献１】特開平８−４８３６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３０１８３２号公報
【特許文献３】特開平５−４６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑み、容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を、当該容器内に可及的に空気を侵入させることなく排出できる収容容器と、その液体の排出方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
上記課題を解決するための第１の発明は、
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状で、前記液体が給排される第１容器と、
前記第１容器に収容された液体を、該第１容器から押し出す押圧流体が給排される第２容器と、
前記液体が収容されて大容積状態となっている第１容器に小容積状態の第２容器を接触させて収容し、第１及び第２の容器の互いに押圧し合う方向以外への各容器の膨出を抑制する外側容器と、を備え、
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器のうち、空気との接触を嫌う液体が収容された第１容器から該液体を排出するときに、小容積状態の前記第２容器に前記押圧流体を供給して該第２容器を膨出させ、その膨出の圧力で前記第１容器を圧迫して収縮させることにより、前記第１容器に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１容器から前記液体を排出することを特徴としている。
【０００７】
第１の発明に係る液体の収容容器は、上記したように構成されていて、容積が自在に変化する袋状の第１容器と、第１容器に収容された液体を押し出す押圧流体が給排される第２容器の２つの容器が外側容器に収容されている。そして、空気との接触を嫌う液体が収容された第１容器が、第２容器に供給される押圧流体によって圧迫されて膨出することにより、液体の液面が空気に可及的に接触しないように液体が排出される。即ち、第１容器に液体を収容し、第２容器に押圧流体を供給してそれらを外側容器に収容するという極めて簡単な構成で、第１容器から排出される液体と空気との接触が回避される。これにより、液体の表面に「皮張り」を生ずることが防止される。また、上記した構成とすることにより、第１容器に可及的に空気を侵入させることなく（換言すれば、液体に皮張りを生じさせることなく）、液体を搬送したり保管したりすることもできる。
【０００８】
前記第１及び第２の容器は膨出状態で立方体形状となり、所定の折り畳み線で折り畳まれて収縮する。この折り畳み線は、前記各容器において対向配置される一対の面の対角線と、前記対角線と接続する稜線に形成されている。
【０００９】
第１及び第２の容器は、折り畳み線で折り畳まれることにより収縮される。即ち、容器に折り畳み線が形成されているため、容器を確実に膨出させたり収縮させたりすることができる。また、膨出状態で立方体形状となるため、液体を収容した容器の搬送や保管が簡単になる。また、容器を折り畳み線で折り畳むことにより、容器のみの搬送や保管も容易である。
【００１０】
前記第１及び第２の容器は折り畳み状態で凹部が形成され、前記第１及び第２の容器は、折り畳み状態の一方の容器の凹部に、前記液体が供給されて大容積状態となった他方の容器が嵌合されて、前記外側容器に収容される。そして、前記第１及び第２の容器は、それらの折り畳み線を重ね合わせる形で嵌合され。
【００１１】
これにより、第１及び第２の容器を嵌合させた状態で、それらの大きさをコンパクトなものになる。この結果、外側容器の大きさもコンパクトなものとすることができる。
【００１２】
前記第１及び第２の容器を、シート状の軟質樹脂材より成るようにできる。
【００１３】
これにより、第１及び第２の容器を軽量とすることができる。
【００１４】
前記第１及び第２の容器には、前記押圧流体を給排するための口部が設けられ、
前記外側容器には、前記第１及び第２の容器を収容した状態で前記口部を嵌合する孔部が設けられ、
前記外側容器に前記第１及び第２の容器を収容させたとき、それらの口部は前記外側容器の孔部に嵌合されて前記外側容器の外壁面よりも外側に突出するようにできる。
【００１５】
外側容器に収容された第１及び第２の容器は、それらの口部が外側容器の孔部に嵌合されて収容される。これにより、第１及び第２の容器が外側容器の内部でずれるおそれが小さくなり、第２容器に給排される押圧流体により第２容器を膨出させて、第１容器を確実に圧迫することができる。
【００１６】
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器の口部には、前記押圧流体の出入りを許容・遮断する開閉バルブを取り付けてもよい。
【００１７】
開閉バルブを操作することにより、第１容器に収容した液体と第２容器に供給した押圧流体との出入りを許容したり、遮断したりできる。これにより、第１容器に空気を侵入させることが確実に防止され、その液面に空気を接触させることなく、液体を搬送したり保管したりすることができる。
【００１８】
そして、上記課題を解決するための第２の発明は、
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
空気との接触を嫌う液体が給排される第１室と、前記第１室に収容された液体を押圧する押圧流体が給排される第２室とが設けられ、前記第１室と第２室とは、一方の室に前記押圧流体を供給することにより他方の室を圧迫してその内容積を小さくする隔膜によって分離され、
前記第１室に収容された前記液体を排出させるときに、小容積状態の前記第２室に前記押圧流体を供給して前記隔膜が第１室を圧迫するように膨出させることにより、前記第１室の容積を減少させて該第１室に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１室から前記液体を排出することを特徴としている。
【００１９】
そして、全体が柔軟な袋状で、その内部に柔軟な隔膜を有して設けられた前記第１室及び第２室の容積が自在に変化可能であり、かつ前記第１室及び第２室のいずれか一方の容積が極大のときに、他方の容積が極小となるように折り畳み可能とすることができる。
【００２０】
また、前記第１及び第２の室の外周面との隙間を小にして収容可能な外側容器を備えていてもよい。
【００２１】
第２の発明に係る液体の収容容器では、１つの容器の内側が隔膜によって第１室と第２室とに分離されている。第１室に収容された液体は、第２室に供給される押圧流体によって膨出する隔膜に圧迫される。このため、第１室に収容された液体を排出するときに第１室に空気を侵入させることが可及的に防止される。この発明の場合、容器が１つで済む。更に、外側容器がなくても済むという利点がある。
【００２２】
更に、上記課題を解決するための第３の発明は、
容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を排出するときに、前記容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する方法であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状の第１容器に前記液体を収容するとともに、前記第１容器に該第１容器内の液体を押し出す押圧流体が給排される第２容器を接触させて外側容器に収容し、
前記第２容器に前記押圧流体を供給しながら、前記外側容器により前記第１及び第２の容器が互いに押圧し合う方向以外への膨出を抑制し、
小容積状態の前記第２容器を前記押圧流体で膨出させ、前記第１容器を圧迫させることにより、前記第１容器から前記液体を排出するときに該第１容器に可及的に空気を侵入させないようにしたことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を説明する。図１は第１実施例の収容容器１０１の側面断面図、図２は第１内側容器１の膨出状態の斜視図、図３は同じく折り畳み状態の斜視図である。
【実施例１】
【００２４】
最初に、第１実施例の収容容器１０１について説明する。図１に示されるように、第１実施例の収容容器１０１は、空気との接触を嫌う液体（本実施例の場合、水性塗料Ｐ）を収容する第１内側容器１（第１容器）と、押圧流体としての空気、水等（本実施例の場合、空気Ａ）が給排される第２内側容器２（第２容器）と、第１及び第２の内側容器１，２とを収容する外側容器３とを備えている。第１及び第２の内側容器１，２の所定位置には、各内側容器１，２に水性塗料Ｐ又は空気Ａを給排するための口部４，５が設けられていて、各口部４，５に各開閉バルブ６が取り付けられている。この開閉バルブ６は、ハンドル６ａを回動させることにより、第１及び第２の内側容器１，２の内部と外部とを連通したり、遮断したりすることができる。第１内側容器１に取り付けられた開閉バルブ６の出口は、塗料ホース７を介して塗装ガン８に接続されている。また、第２内側容器３の口部５に取り付けられた開閉バルブ６の出口は、空気ホース９を介してエアコンプレッサ１１に接続されている。そして、塗装ガン８は、別の空気ホース１２を介して別のエアコンプレッサ１３に接続されている。開閉バルブ６の開状態（即ち、第１内側容器１と塗料ホース７とが連通した状態）で塗装ガン８のトリガ（引き金８ａ）を操作すると、空気ホース１２を介してエアコンプレッサ１３から空気が供給される。これにより、塗装ガン８の内部が負圧になり、塗料ホース７を介して第１内側容器１内の水性塗料Ｐが吸い上げられ、塗装ガン８から噴霧される。なお、図１において１４は、水性塗料Ｐを吸い込むための吸込みホースである。
【００２５】
第１及び第２の内側容器１，２について説明する。ここで、第１及び第２の内側容器１，２は同一形状なので、本明細書では第１内側容器１についてのみ説明する。図２に示されるように、本実施例の第１内側容器１は柔軟な樹脂製のシート（例えば、ポリエチレンシート）を折り曲げて成り、膨出状態（水性塗料Ｐを満杯に収容した状態、大容積状態）で略立方体形状となる。そして、膨出して立方体形状となったときの第１内側容器１の上面部１５に、前述した口部４が設けられている。口部４の周辺部は凹状に窪んでいて、リング状の窪み部１６が形成されている。何らかの原因で第１内側容器１内の圧力が上昇したときに、この窪み部１６が膨出することにより、圧力の上昇分を逃がすことができる。
【００２６】
そして、膨出状態（立方体形状となった状態）における第１内側容器１の上面部１５と正面部１７とを接合する上側稜線１８、同じく背面部１９（正面部１７と対向する面）と底面部２０（上面部１５と対向する面）とを接合する下側稜線２１及び対向配置される一対の側面部２２の対角線２３は、第１内側容器１を折り畳むための折り畳み線となっている。即ち、第１内側容器１の口部４を開いた状態で、各折り畳み線（上下の稜線１８，２１及び一対の対角線２３）を基準として、それよりも下方に形成された部分（正面部１７、底面部２０及び一対の側面部２２の斜め下方の部分で形成される部分。以下、「斜め下半部２４」と記載する。）を、それよりも上方に形成された部分（上面部１５、背面部１９及び一対の側面部２２の斜め上方の部分で形成される部分。以下、「斜め上半部２５」と記載する。）に向かって押し込むことにより、第１内側容器１に収容されている空気を口部４から排出しながら第１内側容器１を折り畳むことができる。すると、図３に示されるように、折り畳み状態の第１内側容器１に凹部２６が形成される。このとき、折り畳み状態の第１内側容器１の斜め下半部２４と斜め上半部２５とは、それらの外壁面を近接させた重なり状態に配置される。そして、図４に示されるように、この凹部２６（図４においては、第２内側容器２の凹部２６）に、折り畳み状態の第１内側容器１の斜め下半部２４を嵌合させて、重ね合わせることができる。図５に、重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２を示す。複数個の第１及び／又は第２の内側容器１，２を重ね合わせることができるため、それらを保管したり搬送したりするときのスペースが小さくて済む。なお、図２において２７は、口部４を閉じるためのキャップである。
【００２７】
次に、外側容器３について説明する。図５に示されるように、本実施例の外側容器３は、変形することが困難な材質（例えば、ステンレス等の金属板）より成り、上部が開口した有底角筒状の外側容器本体２８と、外側容器本体２８の上端縁に回動可能にヒンジ連結され、その開口を閉塞可能な蓋体２９とを備えている。外側容器本体２８は、重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２を収容可能である。そして、第１及び第２の内側容器１，２が外側容器本体３に収容されて蓋体２９が閉じられたとき、第１及び第２の内側容器１，２と外側容器本体２８及び蓋体２９の内壁面との隙間は僅かである。
【００２８】
外側容器本体２８の正面部には、外側容器本体２８に収容された第２内側容器２の口部５を突出させるための孔部３１が設けられている。また、蓋体２９には、外側容器本体２８に収容された第１内側容器１の口部４を突出させるための孔部３２が設けられている。重なり状態で外側容器本体２８に収容された第１及び第２の内側容器１，２は、蓋体２９が閉じられた状態で、それらの口部４，５を対応する孔部３１，３２から突出させて配置される。これにより、外側容器３に収容された第１及び第２の内側容器１，２がずれることはない。
【００２９】
第１実施例の収容容器１０１を使用して、水性塗料Ｐで塗装作業を行うときの作用について説明する。図４に示されるように、折り畳み線で折り畳まれた第２内側容器２の凹部２６に、膨出状態の第１内側容器１の斜め下半部２４を嵌合させる。重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２は、それらのほぼ１個分の大きさとなる。図５に示されるように、重なり状態の第１及び第２の内側容器１，２を外側容器本体２８に収容し、蓋体２９を閉じる。第１内側容器１の口部４は蓋体２９の孔部３２から突出し、第２内側容器２の口部５は外側容器本体２８の正面部の孔部３１から突出する。これにより、第１及び第２の内側容器１，２が外側容器３内でずれることが抑止される。
【００３０】
第１内側容器１に水性塗料Ｐを供給して収容する。皮張りを防止するため、水性塗料Ｐを第１内側容器１に満杯（大容積状態）に収容することが望ましい。また、第２内側容器２の口部５を開いておくことにより、第２内側容器２内の空気が抜けて、第２内側容器２は収縮状態となる。
【００３１】
第１及び第２の内側容器１，２の口部４，５に開閉バルブ６を取り付ける。各開閉バルブ６のハンドル６ａを操作することにより、開閉バルブ６の出口と第１及び第２の内側容器１，２の内部とを連通させる。
【００３２】
続いて、第１内側容器１の開閉バルブ６の出口と塗装ガン８の塗料供給口とを塗料ホース７で連結する。塗装ガン８の空気供給口は、空気ホース１２によってエアコンプレッサ１３と連結されている。また、第２内側容器２の開閉バルブ６の出口は、空気ホース９によってエアコンプレッサ１１と連結されている。なお、エアコンプレッサ１１，１３を１つにして、いずれかのエアコンプレッサ１１，１３から第２内側容器２と塗装ガン８の双方に空気を供給させるようにしてもよい。
【００３３】
エアコンプレッサ１１，１３を作動させ、塗装ガン８の引き金８ａを引いて塗装作業を開始する。塗料ホース７を介して塗装ガン８に水性塗料Ｐが供給され、塗装ガン８のノズルから水性塗料Ｐが噴霧される。
【００３４】
塗装作業が行われるのに伴い、第１内側容器１内の水性塗料Ｐが減少する。従来の収容容器の場合、水性塗料Ｐの減少に伴って第１内側容器１内に空気が侵入し、水性塗料Ｐの液面が空気と接触してしまう。これにより、水性塗料Ｐの液面に皮張りが形成されるおそれがある。しかし、本実施例の収容容器１０１の場合、第２内側容器２に空気Ａが供給され、その圧力によって第２内側容器２が徐々に膨出する。以下、第２内側容器２に供給される押圧流体としての空気を、「空気Ａ」と記載する。即ち、図６に示されるように、第２内側容器２において凹部２６に押し込まれていた斜め上半部２５が徐々に膨出して第１内側容器１の斜め下半部２４を圧迫し、第１内側容器１を折り畳むように収縮させる。このとき、外側容器３によって第１及び第２の内側容器１，２が、互いに押圧し合う方向以外へ膨出すること（第１内側容器１の斜め下半部２４以外の部分が膨出したり、第２内側容器２の斜め上半部２５以外の部分が膨出したりすること）が抑制される。これにより、水性塗料Ｐが減少しても、それに伴って第１内側容器１の容積も減少し、第１内側容器１は、内部に水性塗料Ｐを満杯にしたままの状態で収縮する。この結果、第１内側容器１に空気が侵入するおそれはない。
【００３５】
第１内側容器１に水性塗料Ｐが残った状態で作業を終了する場合、第１及び第２の内側容器１，２の口部４，５に取り付けられた開閉バルブ６のハンドル６ａを閉じて、第１及び第２の内側容器１，２の内部と外部とを遮断する。これにより、第２内側容器２内の空気Ａの圧力が維持される。この結果、第１内側容器１に水性塗料Ｐが満杯になった状態が維持され、第１内側容器１に空気が侵入するおそれはない。
【実施例２】
【００３６】
次に、第２実施例の収容容器１０２について説明する。第１実施例の収容容器１０１は、第２内側容器２に供給する空気Ａにより、第１内側容器１に空気を侵入させずに、収容した水性塗料Ｐを排出させるようにするものである。これに対して第２実施例の収容容器１０２では、図７に示されるように、１つの内側容器３３の場合である。内側容器３３の内部は、柔軟なシート状の隔膜３４によって第１室３５と第２室３６とに分割されている。第１室３５に満杯に水性塗料Ｐが収容されているとき、第２室３６内の空気は追い出され、隔膜３４は第２室３６にほぼ密着状態で配置される。これにより、第２室３６は小容積状態となっている。
【００３７】
図８に示されるように、水性塗料Ｐが減少するのに伴い、第２室３６に押圧流体としての空気Ａが供給される。これにより第２室３６が膨出し、空気Ａの圧力によって隔膜３４が第１室３５を圧迫する。第１室３５内の水性塗料Ｐが減少しても、第２室３６が膨出することによって第１室３５の容積が減少するため、第１室３５に空気が侵入することが防止され、水性塗料Ｐが満杯の状態が維持され、その液面が空気に触れるおそれが小さくなる。
【００３８】
第２実施例の収容容器１０２の場合、隔膜３４の配置が変化するだけであり、収容容器３３の外壁は変化しないため、外側容器３はなくてもよい。
【００３９】
上記した各実施例の場合、第１内側容器１又は内側容器３３の第１室３５に収容される液体は水性塗料Ｐである。しかし、水性塗料Ｐ以外の液体で空気との接触を嫌うもの、例えば飲料、薬液等であってもよい。また、第２の内側容器２又は内側容器３３の第２室３６に供給される押圧流体は空気Ａであるが、空気Ａ以外の流体、例えば水であってもよい。
【００４０】
本発明に係る収容容器１０１，１０２では、第１及び第２の内側容器１，２又は内側容器３３の第１及び第２室３５，３６は、向きが異なるだけで同一形状（同一容積）である。このため、例えば、第１内側容器１に水性塗料Ｐを収容し、第２内側容器２に空気Ａを供給して塗装作業を行った後、第１及び第２の内側容器１，２を交換し、第２内側容器２に別の色の水性塗料Ｐを収容し、第１内側容器１に空気Ａを供給して塗装作業を行うことができる。これにより、第１及び第２の内側容器１，２の洗浄作業をすることなく連続して作業できるため、塗装効率が高まる。また、塗装作業終了後に、第１及び第２の内側容器１，２をそのまま廃棄することができる。
【００４１】
本発明に係る収容容器１０１，１０２は、外側容器３に第１及び第２の内側容器１，２又は内側容器３３を収容させた形態であり、第１及び第２の内側容器１，２または内側容器３３と外側容器３とは分離可能である。しかし、第１及び第２の内側容器１，２又は内側容器３３を外側容器３に貼り付けた形態（バッグインカートン）としてもよい。
【００４２】
また、第１実施例の収容容器１０１において、第１及び第２の内側容器１，２を重なり状態とさせた後、それらの折り畳み線の部分を溶着等の手段によって接合させてもよい。これにより、第１及び第２の内側容器１，２を一体にすることができ、保管や搬送が一層容易になる。
【００４３】
水性塗料Ｐは、樹脂（アクリル樹脂等で、塗膜を形成する粒子）と顔料（色を出す粒子）と溶剤（水）を備えている。水性塗料Ｐ中の樹脂と顔料は重いため、第１内側容器１の底に沈殿し易い。この状態で塗装を行うと、塗膜に厚みや色のムラが生じるおそれがある。これを防止するため、第１内側容器１に収容されている水性塗料Ｐを攪拌することが望ましい。
【００４４】
図９の（ａ），（ｂ）に示される攪拌装置２０１は、第１内側容器１に収容されている水性塗料Ｐに沈めたねじれ金属棒３７を連続回転（自転）させることにより、水性塗料Ｐを攪拌させるものである。このねじれ金属棒３７の外周面には、螺旋溝３８が設けられている。また、上端部には、このねじれ金属棒３７を水性塗料Ｐ内に直立状態で浮遊させるためのフロート３９が取り付けられている。また、第１内側容器１の底部には、電磁プレート４１が設置されている。この電磁プレート４１は、極性が異なる複数個の電磁石４２の集合体である。電磁プレート４１に通電すると、各電磁石４２が順に異なる極性を帯びる。これにより、ねじれ金属棒３７が電磁プレート４１に引き付けられたり反発したりするため、回転（自転）する。この結果、水性塗料Ｐが攪拌される。
【００４５】
この攪拌装置２０１は、水性塗料Ｐ内に沈ませたねじれ金属棒３７を回転させる構成であるため、攪拌を行うに当たってキャップ２７を外す必要がない。このため、第１内側容器１に水性塗料Ｐが満杯に収容されていても、水性塗料Ｐをこぼすことなく攪拌をすることができる。
【００４６】
また、図１０に示される攪拌装置２０２では、門形に設けられたフレーム４３の天井部に複数本のばね４４を高さ方向に取り付け、各ばね４４によって第１内側容器１を宙吊り状態で取り付けている。第１内側容器１に収容された水性塗料Ｐは、各ばね４４を伸縮させることにより高さ方向に振動する。これにより、水性塗料Ｐが攪拌される。この攪拌装置２０２は、ばね４４の伸縮を利用しているため、動力源が不要であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１実施例の収容容器１０１の側面断面図である。
【図２】第１内側容器１の膨出状態の斜視図である。
【図３】同じく折り畳み状態の斜視図である。
【図４】膨出状態の第１内側容器１を折り畳み状態の第２内側容器２の凹部２６に嵌合させる状態の作用説明図である。
【図５】嵌合状態の第１及び第２の内側容器１，２を外側容器３に収容する状態の作用説明図である。
【図６】第１実施例の収容容器１０１の作用説明図である。
【図７】第２実施例の収容容器１０２の側面断面図である。
【図８】第２実施例の収容容器１０２の作用説明図である。
【図９】（ａ）は攪拌装置２０１の正面断面図、（ｂ）は同じく平面図である。
【図１０】攪拌装置２０２の正面断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０１，１０２ 収容容器
１ 第１内側容器（第１容器）
２ 第２内側容器（第２容器）
３ 外側容器
４，５ 口部
６ 開閉バルブ
１８ 上側稜線（折り畳み線）
２１ 下側稜線（折り畳み線）
２３ 対角線（折り畳み線）
２４ 斜め下半部（凸状部）
２６ 凹部
３１，３２ 孔部
３３ 内側容器（容器）
３４ 隔膜
３５ 第１室
３６ 第２室
Ａ 空気（押圧流体）
Ｐ 水性塗料（液体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状で、前記液体が給排される第１容器と、
前記第１容器に収容された液体を、該第１容器から押し出す押圧流体が給排される第２容器と、
前記液体が収容されて大容積状態となっている第１容器に小容積状態の第２容器を接触させて収容し、第１及び第２の容器の互いに押圧し合う方向以外への各容器の膨出を抑制する外側容器と、を備え、
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器のうち、空気との接触を嫌う液体が収容された第１容器から該液体を排出するときに、小容積状態の前記第２容器に前記押圧流体を供給して該第２容器を膨出させ、その膨出の圧力で前記第１容器を圧迫して収縮させることにより、前記第１容器に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１容器から前記液体を排出することを特徴とする液体の収容容器。
【請求項２】
前記第１及び第２の容器は膨出状態で立方体形状となり、所定の折り畳み線で折り畳まれて収縮することを特徴とする請求項１に記載の液体の収容容器。
【請求項３】
前記折り畳み線は、前記各容器において対向配置される一対の面の対角線と、前記対角線と接続する稜線に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体の収容容器。
【請求項４】
前記第１及び第２の容器は折り畳み状態で凹部が形成され、
前記第１及び第２の容器は、折り畳み状態の一方の容器の凹部に、前記液体が供給されて大容積状態となった他方の容器が嵌合されて、前記外側容器に収容されることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体の収容容器。
【請求項５】
前記第１及び第２の容器は、それらの折り畳み線を重ね合わせる形で嵌合されることを特徴とする請求項４に記載の液体の収容容器。
【請求項６】
前記第１及び第２の容器は、シート状の軟質樹脂材より成ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体の収容容器。
【請求項７】
前記第１及び第２の容器には、前記押圧流体を給排するための口部が設けられ、
前記外側容器には、前記第１及び第２の容器を収容した状態で前記口部を嵌合する孔部が設けられ、
前記外側容器に前記第１及び第２の容器を収容させたとき、それらの口部は前記外側容器の孔部に嵌合されて前記外側容器の外壁面よりも外側に突出することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体の収容容器。
【請求項８】
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器の口部には、前記押圧流体の出入りを許容・遮断する開閉バルブが取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の液体の収容容器。
【請求項９】
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
空気との接触を嫌う液体が給排される第１室と、前記第１室に収容された液体を押圧する押圧流体が給排される第２室とが設けられ、前記第１室と第２室とは、一方の室に前記押圧流体を供給することにより他方の室を圧迫してその内容積を小さくする隔膜によって分離され、
前記第１室に収容された前記液体を排出させるときに、小容積状態の前記第２室に前記押圧流体を供給して前記隔膜が第１室を圧迫するように膨出させることにより、前記第１室の容積を減少させて該第１室に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１室から前記液体を排出することを特徴とする液体の収容容器。
【請求項１０】
全体が柔軟な袋状で、その内部に柔軟な隔膜を有して設けられた前記第１室及び第２室の容積が自在に変化可能であり、かつ前記第１室及び第２室のいずれか一方の容積が極大のときに、他方の容積が極小となるように折り畳み可能であることを特徴とする請求項９に記載の空気との接触を嫌う液体の収容容器。
【請求項１１】
前記第１及び第２の室の外周面との隙間を小にして収容可能な外側容器を備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の空気との接触を嫌う液体の収容容器。
【請求項１２】
容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を排出するときに、前記容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する方法であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状の第１容器に前記液体を収容するとともに、前記第１容器に該第１容器内の液体を押し出す押圧流体が給排される第２容器を接触させて外側容器に収容し、
前記第２容器に前記押圧流体を供給しながら、前記外側容器により前記第１及び第２の容器が互いに押圧し合う方向以外への膨出を抑制し、
小容積状態の前記第２容器を前記押圧流体で膨出させ、前記第１容器を圧迫させることにより、前記第１容器から前記液体を排出するときに該第１容器に可及的に空気を侵入させないようにしたことを特徴とする液体の排出方法。
【請求項１】
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状で、前記液体が給排される第１容器と、
前記第１容器に収容された液体を、該第１容器から押し出す押圧流体が給排される第２容器と、
前記液体が収容されて大容積状態となっている第１容器に小容積状態の第２容器を接触させて収容し、第１及び第２の容器の互いに押圧し合う方向以外への各容器の膨出を抑制する外側容器と、を備え、
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器のうち、空気との接触を嫌う液体が収容された第１容器から該液体を排出するときに、小容積状態の前記第２容器に前記押圧流体を供給して該第２容器を膨出させ、その膨出の圧力で前記第１容器を圧迫して収縮させることにより、前記第１容器に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１容器から前記液体を排出することを特徴とする液体の収容容器。
【請求項２】
前記第１及び第２の容器は膨出状態で立方体形状となり、所定の折り畳み線で折り畳まれて収縮することを特徴とする請求項１に記載の液体の収容容器。
【請求項３】
前記折り畳み線は、前記各容器において対向配置される一対の面の対角線と、前記対角線と接続する稜線に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体の収容容器。
【請求項４】
前記第１及び第２の容器は折り畳み状態で凹部が形成され、
前記第１及び第２の容器は、折り畳み状態の一方の容器の凹部に、前記液体が供給されて大容積状態となった他方の容器が嵌合されて、前記外側容器に収容されることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体の収容容器。
【請求項５】
前記第１及び第２の容器は、それらの折り畳み線を重ね合わせる形で嵌合されることを特徴とする請求項４に記載の液体の収容容器。
【請求項６】
前記第１及び第２の容器は、シート状の軟質樹脂材より成ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体の収容容器。
【請求項７】
前記第１及び第２の容器には、前記押圧流体を給排するための口部が設けられ、
前記外側容器には、前記第１及び第２の容器を収容した状態で前記口部を嵌合する孔部が設けられ、
前記外側容器に前記第１及び第２の容器を収容させたとき、それらの口部は前記外側容器の孔部に嵌合されて前記外側容器の外壁面よりも外側に突出することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体の収容容器。
【請求項８】
前記外側容器に収容された第１及び第２の容器の口部には、前記押圧流体の出入りを許容・遮断する開閉バルブが取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の液体の収容容器。
【請求項９】
空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、
空気との接触を嫌う液体が給排される第１室と、前記第１室に収容された液体を押圧する押圧流体が給排される第２室とが設けられ、前記第１室と第２室とは、一方の室に前記押圧流体を供給することにより他方の室を圧迫してその内容積を小さくする隔膜によって分離され、
前記第１室に収容された前記液体を排出させるときに、小容積状態の前記第２室に前記押圧流体を供給して前記隔膜が第１室を圧迫するように膨出させることにより、前記第１室の容積を減少させて該第１室に可及的に空気を侵入させないようにして前記第１室から前記液体を排出することを特徴とする液体の収容容器。
【請求項１０】
全体が柔軟な袋状で、その内部に柔軟な隔膜を有して設けられた前記第１室及び第２室の容積が自在に変化可能であり、かつ前記第１室及び第２室のいずれか一方の容積が極大のときに、他方の容積が極小となるように折り畳み可能であることを特徴とする請求項９に記載の空気との接触を嫌う液体の収容容器。
【請求項１１】
前記第１及び第２の室の外周面との隙間を小にして収容可能な外側容器を備えることを特徴とする請求項９又は１０に記載の空気との接触を嫌う液体の収容容器。
【請求項１２】
容器内に収容した空気との接触を嫌う液体を排出するときに、前記容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する方法であって、
容積が自在に変化する柔軟な袋状の第１容器に前記液体を収容するとともに、前記第１容器に該第１容器内の液体を押し出す押圧流体が給排される第２容器を接触させて外側容器に収容し、
前記第２容器に前記押圧流体を供給しながら、前記外側容器により前記第１及び第２の容器が互いに押圧し合う方向以外への膨出を抑制し、
小容積状態の前記第２容器を前記押圧流体で膨出させ、前記第１容器を圧迫させることにより、前記第１容器から前記液体を排出するときに該第１容器に可及的に空気を侵入させないようにしたことを特徴とする液体の排出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２０８８１８（Ｐ２００９−２０８８１８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５３７０９（Ｐ２００８−５３７０９）
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（５０８１０５２７８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（５０８１０５２７８）
【Ｆターム（参考）】
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