液体危険物用オープン型ドラム缶

【課題】ＵＮ規格に容易に適合させることができる高品質な液体危険物用オープン型ドラム缶を提供する。
【解決手段】液体危険物用オープン型ドラム缶はその開閉可能な天蓋を胴体に対し締結する締結バンド６のバンド本体３０の切れ目３２の近傍付近に天蓋の変形に伴う応力集中が発生することを防止する当接金具４０を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能な天蓋を備えた液体危険物用オープン型ドラム缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のオープン型ドラム缶は、粘性が比較的高い液体危険物や、また、粉体又は固体等の出し入れが容易ではない内容物の充填輸送に好適し、通常の密閉型ドラム缶との相違は天板の代わりに開閉可能な天蓋を備えていることにある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平9-272533号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のオープン型ドラム缶にも通常の密閉型ドラム缶の場合と同様に、危険物輸送に関する国連勧告(ＵＮ規格=UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods)に定めされている気密試験、落下強度試験、水圧強度試験及び積み重ね試験の各判定基準に適合していなければならない。しかしながら、オープン型ドラム缶はその天蓋が開閉可能であるから、特にその落下強度試験や水圧強度試験の判定基準に適合した性能を満たすには、オープン型ドラム缶には通常の密閉型ドラム缶とは異なる工夫が要求される。
【０００５】
具体的には、上述の性能を左右する要因として、天蓋及び胴体の胴体カールの耐圧強度や、胴体カールに対して天蓋の蓋カールを締結する締結バンドの締結強度、そして、胴体カールと蓋カールとの間に挟み込まれるガスケットのシール性能等が考えられるが、これら要因のなかでも、締結バンドはリング形状の一カ所に切れ目を有するため、特にこの切れ目の近傍部位における天蓋の耐圧強度の増加が望まれている。
【０００６】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、締結バンドの構成を工夫するだけで、天蓋の耐圧強度を容易に増加させることができ、ＵＮ規格を満たすうえで好適した液体危険物用オープン型ドラム缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の液体危険物用オープン型ドラム缶は、円筒状をなした中空の胴体と、この胴体の下端開口を閉塞する地板と、胴体の上端開口に開閉可能に装着され、上端開口を閉塞する天蓋と、リング形状の一カ所に切れ目を有するバンド本体と、バンド本体の両端にそれぞれ位置して取り付けられ、バンド本体を縮径させることにより天蓋を胴体に対し締結する締結金具とを含む締結バンドとを備え、締結バンドは、バンド本体の内側の切れ目に位置して設けられる当接金具を含む（請求項１）。
【０００８】
具体的には、胴体は、その外周部に設けられた胴体カールを含み、一方、天蓋は、蓋本体と、この蓋本体の外周部に設けられ、胴体カールにガスケットを介して嵌め合わせられる蓋カールとを含み、バンド本体は略Ｕ字形状の横断面を有し、締結バンドは、バンド本体を縮径させることによりバンド本体の内側に当接金具を介して胴体カール及び蓋カールを包み込むようにして蓋カールを胴体カールに対し締結する（請求項２）。
【０００９】
また、当接金具は、バンド本体、胴体カール及び蓋カールに当接される（請求項３）。具体的には、当接金具の横断面がバンド本体と相似の略Ｕ字形をなして形成され（請求項４）、当接金具の長手方向がバンド本体のリング形に沿う円弧状をなして形成されることにより（請求項５）、バンド本体、胴体カール及び蓋カールに密着して当接される。このような当接金具の形状は、天蓋の切れ目の近傍部位に天蓋の変形に伴う応力集中が発生することを防止し、天蓋の耐圧強度を高める。
【００１０】
好ましくは、当接金具は、その長手方向の両端に当接金具の略Ｕ字形の開口端面に向けて丸み付けされた円弧部を有する（請求項６）。この場合、当接金具自体の強度を確保しつつ、バンド本体、胴体カール及び蓋カールに対する当接金具の接触面積を低減することができるため、天蓋の変形が当接金具に対するバンド本体、胴体カール及び蓋カールのすべりによって円滑に許容される。
【００１１】
好ましくは、当接金具は、各締結金具の何れか一方に固定される（請求項７）。この場合、天蓋の変形に伴う当接金具のずれが防止され、当接金具を切れ目に確実に位置づけることができる。
好ましくは、当接金具は、締結金具の締結トルクに対する強度に応じて板厚の下限が設定され、バンド本体との板厚差に応じて板厚の上限が設定される（請求項８）。具体的には、板厚は締結金具に対する締結トルクによって当接金具が変形、ひいては破断しない程度の厚みであり、かつ、締結金具に対する締結トルクによって当接金具の若干の変形を許容し、バンド本体との間に生じる板厚差、即ち隙間を埋めることができる程度に、０．７５〜１．１５ｍｍの範囲に設定される（請求項９）。
【００１２】
好ましくは、当接金具の板厚を１．０ｍｍとすれば（請求項１０）、一般的な板厚を有する本体バンドとの隙間を生めることができ、一方、当接金具の長さを１０〜２００ｍｍとすれば（請求項１１）、天蓋の変形に伴い、蓋カールからガスケットを介して胴体カールやバンド本体に応力分散させるための最低限の接触面積を確保できるとともに、当接金具のずれが発生したとしても当接金具を切れ目に確実に位置づけることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜１１の液体危険物用オープン型ドラム缶によれば、締結バンドのバンド本体の切れ目の位置に当接金具を設けるだけで、天蓋の耐圧強度が増加することから、ＵＮ規格に容易に適合したオープン型ドラム缶の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施例のオープン型ドラム缶の正面図である。
【図２】図１中のII部の断面図である。
【図３】図１中のIII部の断面図である。
【図４】図１の天蓋を示した平面図である。
【図５】図４の天蓋の一部を示す断面図である。
【図６】図３に示す胴体カールの拡大図である。
【図７】図１の締結バンドの詳細を示す斜視図である。
【図８】図７の一部を示す斜視図である。
【図９】図７の当接金具の斜視図である。
【図１０】図９の当接金具の横断面図である。
【図１１】図７の締結バンドの組み付け時の状態を示す平面図である。
【図１２】図１１をXII方向からみた断面図である。
【図１３】図１１の締結ボルトの締め付け時の状態を示す平面図である。
【図１４】図１３をXIV方向からみた断面図である。
【図１５】落下強度試験の方法を（ａ）の対角落下の場合と、（ｂ）の水平落下の場合とで示す図である。
【図１６】水圧強度試験の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図１４は第１実施例の液体危険物用オープン型ドラム缶を示す。
図１から明らかなようにオープン型ドラム缶は、円筒状をなした中空の胴体２と、この胴体２の下端開口を閉塞する地板４と、胴体２の上端開口に締結ハンド６を介して開閉可能に装着され、上端開口を閉塞する円形の天蓋８とを備える。なお、胴体２には２本の輪帯１０が形成されており、これら輪帯１０は上下方向に所定の間隔を存して配置されている。
【００１６】
図２に示されているように、胴体２の下端縁と地板４の外周縁とは充填剤（図示しない）を介在させた状態で巻締めにより相互に接合され、いわゆるチャイム１２を形成している。これに対し、図３に示されるように胴体２の上端縁は外側に突出するフランジ状の胴体カール１４として形成され、そして、天蓋８の外周縁もまた外側に突出するフランジ状の蓋カール１６として形成されている。
蓋カール１６は胴体カール１４よりも大きく、天蓋８が胴体２の上端開口に装着されたとき、その蓋カール１６はガスケット１８を介して胴体カール１４に被せられる。なお、ガスケット１８は白スポンジ、ＥＰＤＭ等からなり、蓋カール１６の内側に貼付けられている。
【００１７】
図４は天蓋８の平面図、図５は天蓋８の一部の断面図を示し、天蓋８は、蓋本体２０と、この蓋本体２０の外周縁に設けられた蓋リム２２とからなる。この蓋リム２２は蓋本体２０から垂直方向、つまり、胴体２の軸線方向に立ち上がり、その上端に蓋カール１６を有する。更に、図４に示されているように天蓋８の蓋本体２０には注入口金２４及び排気口金２６が設けられている。
【００１８】
図５中に示す天蓋８は、外径φL、蓋リム２２の高さＨ1、蓋カール１６の高さＨ2、蓋カール１６の内外面の曲率半径Ｒ1，Ｒ2、蓋リム２２の近傍に形成される円弧部２８の外面の曲率半径Ｒ0がそれぞれ適宜所定の値に形成されており、特に本実施例の場合には、天蓋８の厚さＴが１．２ｍｍに形成され、蓋本体２０の中央部が段差（１ｍｍ程度）をもって僅かに膨出して形成されている。なお、胴体２及び地板４の板厚も天蓋８と同様に厚さ１．２ｍｍに形成されている。
図６は胴体２の胴体カール１４を拡大して示し、胴体カール１４の先端と胴体２の外周面との間には所定の間隙Ａが確保されており、間隙ＡはＡ1（＝約３ｍｍ）である。
【００１９】
なお、図６中に示す胴体カール１４の高さＨ3及び幅Ｗc、そして、胴体カール１４を形成する外面の曲率半径Ｒ3のそれぞれは適宜所定の値に設定される。
一方、図７及び図８に示されているように、締結バンド６は、リング形状のバンド本体３０を備え、このバンド本体３０は一カ所に切れ目３２を有するとともに略Ｕ字形状の横断面を有する。バンド本体３０には一対のＳ金具（締結金具）３４がその両端にそれぞれ位置して取り付けられており、これらＳ金具３４はパイプ状のボルト挿通部３６を有する。
【００２０】
図３から明らかなように、胴体２の上端開口に天蓋８が装着された後、締結バンド６はそのバンド本体３０の内側に胴体カール１４及び蓋カール１６を包み込むようにして取り付けられる。そして、図７に示されている締結ボルト３８ｂが一対のＳ金具３４のボルト挿通部３６にそれぞれ挿通され、この締結ボルト３８ｂとナット３８ｎとの間にて一対のＳ金具３４を締付け、バンド本体３０を縮径させれば、締結バンド６は胴体２の上端開口、即ち、その胴体カール１４に対しガスケット１８を介して天蓋８の蓋カール１６を締結することができる。
【００２１】
逆に、一対のＳ金具３４から締結ボルト３８ｂを抜き取り、そして、締結バンド６のバンド本体３０を胴体カール１４及び蓋カール１６から取り外せば、胴体２に対して天蓋８を開くことができる。なお、胴体２、地板４及び天蓋８の外面には、脱脂処理、化成処理（ボンデ処理）及び水洗処理等の工程を経て所定の皮膜が形成され、更には、皮膜の上に所望の塗装が施されており、胴体２、地板４及び天蓋８の内面には脱脂処理、化成処理のみが施されることが多い。
【００２２】
図７から明らかなように、締結バンド６のバンド本体３０の内側の切れ目３２の位置には当接金具４０が設けられている。
図９及び図１０に示されるように、当接金具４０は、その長手方向がバンド本体３０のリング形に沿う円弧状をなし、その横断面がバンド本体３０と相似の略Ｕ字形をなす冷間圧延鋼材等から形成される。また、当接金具４０の長手方向の両端には当接金具４０の略Ｕ字形の開口端面４０ａに向けて丸み付けされた円弧部４０ｂが形成されている。
【００２３】
当接金具４０は、その板厚Ｔａの下限がＳ金具３４を締結する際の締結トルクに対する強度に応じて設定され、板厚Ｔａの上限がバンド本体３０との板厚差に応じて設定される。具体的には、板厚Ｔａは０．７５〜１．１５ｍｍの範囲で設定され、１０〜２００ｍｍ程度の長さＬａを有して形成されており、これらの値は当接金具４０がJIS G3141に規定する冷延鋼板一般用（SPCC）に基づく強度と同等の強度を有するべく設定されている。また、後述する水圧試験の結果で明らかなように、バンド本体３０の板厚を例えば２．３ｍｍ程度に設定すると、当接金具４０の最適な板厚Ｔａは１．０ｍｍであることが判明している。
【００２４】
図１１及び図１２に示されるように、当接金具４０は円弧部４０ｂ近傍が各Ｓ金具３４の何れか一方、図１１では左側のＳ金具３４の内側に溶接等により固定され、締結バンド６の組み付け時には、締結ボルト３８ｂが一対のＳ金具３４のボルト挿通部３６にワッシャ４２を介して挿通され、胴体カール１４及び蓋カール１６は当接金具４０の内側に包み込まれるようにして当てがわれる。
【００２５】
図１３及び図１４に示されるように、締結ボルト３８ｂの締め付け時には、締結ボルト３８ｂとナット３８ｎとの間にて一対のＳ金具３４を締付け、バンド本体３０を縮径させることにより、当接金具４０はバンド本体３０とともに開口端面４０ａが若干広がり、胴体カール１４及び蓋カール１６を包み込ように取り付けられる。この状態では、当接金具４０はバンド本体３０の内側の切れ目３２の位置においてバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６に当接され、当接金具４０の開口端面４０ａが若干広がったことによる反力でガスケット１８がつぶされ、当接金具４０は胴体カール１４及び蓋カール１６に密着され、これより締結バンド６は胴体カール１４に対しガスケット１８を介して蓋カール１６を気密に締結する。
【００２６】
図１５は落下強度の試験方法を示す。
ここでの試験では、２００Ｌの９８％以上の水を充填したオープン型ドラム缶ＯＤを高さ１．２ｍ（液体危険物Ｙ等級の場合）から落下させても、ドラム缶ＯＤから水漏れしないことが要求される。図１５（ａ）は、締結バンド６のＳ金具３４を衝撃点とする対角落下試験を示し、図１５（ｂ）は胴体２の溶接部を衝撃点とする水平落下試験を示す。なお、締結バンド６はそのＳ金具３４が胴体２に対し、その溶接部と直径方向でみて反対側に位置すべく取り付けられている。
【００２７】
上述した当接金具４０を備える幾つかのオープン型ドラム缶に対して高さ１．３ｍ以上からの落下強度試験を実施し、何れのドラム缶であっても水漏れの無いことが確認されている。
以下の表１は、上述のオープン型ドラム缶に対して高さ１．２〜１．５ｍからの落下強度試験を行い、当接金具４０の有無やその板厚Ｔａを変えたときの主として切れ目３２における漏れの有無、Ｓ金具３４近傍の天蓋８の変形量、漏れが発生した落下高さを示している。なお、ガスケット１８はすべて同一の仕様のものを用いている。
【００２８】
【表１】

【００２９】
表１から明らかなように、板厚Ｔａが１．０ｍｍの当接金具４０を使用したオープン型ドラム缶では落下高さが１．４ｍや１．５ｍであっても漏れは無く、Ｓ金具３４近傍の天蓋８の変形量は、当接金具４０を使用しない場合に比して何れも小さく、胴カール１４の変形量も小さいことから、胴体カール１４は機械的強度に優れたものとなり、落下強度試験に関して有利となる。なお、当接金具４０が無い場合や当接金具４０の板厚Ｔａが１．２ｍｍの場合であっても落下高さ１．２ｍのときに漏れが無いことは勿論である。
図１６は水圧強度の試験方法を示す。
【００３０】
ここでの試験では、２００Ｌの９８％以上の水を充填したオープン型ドラム缶ＯＤをその締結バンド６のＳ金具３４を下にした状態で試験台上に水平に配置し、そして、ドラム缶ＯＤ内を０．１ＭＰａの加圧状態で５分間（液体危険物Ｙ等級の場合）維持し、この間、ドラム缶ＯＤから水漏れしないことが要求される。
ここでも、上述の当接金具４０を備える幾つかのオープン型ドラム缶に対して０．１１ＭＰａ以上での水圧強度試験を実施し、何れのドラム缶であっても水漏れの無いがことが確認されている。
【００３１】
以下の表２は、上述のオープン型ドラム缶に対して０．１〜０．１４５ＭＰａでの水圧強度試験を行い、当接金具４０の有無やその板厚Ｔａを変えたときの主として切れ目３２における漏れの有無、Ｓ金具３４近傍の天蓋８の変形量、漏れ発生圧力を示している。なお、ガスケット１８はすべて同一の仕様のものを用いている。
【００３２】
【表２】

【００３３】
表２から明らかなように、板厚Ｔａが１．０ｍｍの当接金具４０を使用したオープン型ドラム缶の漏れ発生圧力は全て０．１ＭＰａを十分に超えていることから、ＵＮ規格の水圧強度を十分に満たしている。
また、板厚Ｔａが１．０ｍｍの当接金具４０を使用したオープン型ドラム缶のＳ金具３４近傍の天蓋８の変形量は、前述の落下強度試験の場合と同様に、当接金具４０を使用しない場合に比して何れも小さく、胴カール１４の変形量も小さいことから、胴体カール１４は機械的強度に優れたものとなり、水圧強度試験に関して有利となる。なお、当接金具４０が無い場合や当接金具４０の板厚Ｔａが１．２ｍｍの場合であっても０．１ＭＰａのときに漏れが無いことは勿論である。
【００３４】
即ち、当接金具４０は締結バンド６の締結機能を補助する補強金具、換言すると、いわゆるラップバンドとしても有効に機能する。このように、オープン型ドラム缶の漏れ発生圧力が十分に高いことから、ＵＮ規格を満たすうえで、胴体２における胴体カール１４の形状、ガスケット１８のシール能が高まり、ＵＮ規格に余裕をもって適合した高品質のオープン型ドラム缶を容易に提供することができる。
【００３５】
上述したように、当接金具４０を有するオープン型ドラム缶はその耐圧強度に優れることから、胴体２や天蓋８の薄肉化が可能となる。それ故、ドラム缶自体の重量が軽減することで、ドラム缶の輸送コスト削減に大きく寄与する。
また、当接金具４０を有するオープン型ドラム缶は水圧強度の点からみて特に優れている。
【００３６】
具体的には、従来のオープン型ドラム缶に対し水圧強度試験が実施されたとき、天蓋８はドラム缶内の水圧を受けることで外側に膨出するような変形を受け、当接金具４０がない場合には天蓋８の切れ目３２の近傍部位にて皺が発生する。これは天蓋８の切れ目３２の近傍部位に天蓋８の変形に伴う応力集中が発生していることを示しており、この皺による隙間からの水漏れによってオープン型ドラム缶のシール性が低下し、天蓋８の耐圧強度が低下する。
【００３７】
これに対し、当接金具４０を有する場合には、オープン型ドラム缶は最高で０．１４５ＭＰａ程度の高い漏れ発生圧力を有する（表２参照）。これは当接金具４０が天蓋８の耐圧強度を高めることを示している。何故なら、当接金具４０は、その横断面がバンド本体３０と相似の略Ｕ字形をなし、その長手方向がバンド本体３０のリング形に沿う円弧状をなして形成されるため、当接金具４０は締結バンド６の締結時にバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６に密着して当接されるからである。したがって、天蓋８が外側に膨出するような変形を受けても、蓋カール１６からガスケット１８を介して胴体カール１４やバンド本体３０に応力を分散させることができ、天蓋８の切れ目３２の近傍部位のみに応力が集中して皺が発生することが防止され、オープン型ドラム缶のシール性、ひいては天蓋８の耐圧強度を高めることができる。
【００３８】
また、当接金具４０が円弧部４０ｂを有することにより、当接金具４０自体の強度を確保しつつ、バンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６に対する当接金具４０の接触面積を低減することができるため、天蓋８が外側に膨出するような変形を受けても、当接金具４０に対するバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６の移動に伴う摩擦抵抗が低減される。したがって、天蓋８の変形が当接金具４０に対するバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６のすべりによって円滑に許容され、天蓋８の切れ目３２の近傍部位に皺が発生することが確実に防止される。
【００３９】
更に、当接金具４０が各Ｓ金具３４の何れか一方に固定されることにより、天蓋８の変形に伴う当接金具４０のずれが防止され、当接金具４０を切れ目３２に確実に位置づけることができる。なお、当接金具４０をＳ金具３４に固定しない場合には、当接金具４０の移動に係る自由度が増すことにより、天蓋８の変形に伴って当接金具４０自体の若干の移動が可能となるため、当接金具４０自体の移動が規制されることによって天蓋８に皺が発生することが防止されるとの利点がある。
【００４０】
更にまた、当接金具４０は、Ｓ金具３４の締結トルクに対する強度に応じて板厚Ｔａの下限が設定され、バンド本体３０との板厚差に応じて板厚Ｔａの上限が設定される。具体的には、板厚ＴａはＳ金具４０に対する締結ボルト３８ｂの締結トルクによって当接金具４０が変形し、ひいては破断しない程度の厚みであって、かつ、Ｓ金具３４に対する締結ボルト３８ｂの締結トルクによって当接金具４０の若干の変形を許容し、バンド本体３０との間に生じる板厚差、即ち隙間を埋めることができる程度に、０．７５〜１．１５ｍｍの範囲に設定される。好ましくは、バンド本体３０の板厚を一般的な２．３ｍｍ程度に設定した前提では、最適な板厚Ｔａは１．０ｍｍであり、板厚Ｔａを１．２ｍｍとすると水漏れを生じる（表２参照）。
【００４１】
また、当接金具４０の長さＬａが１０〜２００ｍｍであることにより、天蓋８の変形に伴い蓋カール１６からガスケット１８を介して胴体カール１４やバンド本体３０に応力分散させるための最低限の接触面積を確保できるとともに、当接金具４０のずれが発生したとしても当接金具４０を切れ目３２に確実に位置づけることができて好ましい。
【００４２】
本発明は上述の第１実施例に制約されるものではなく、更に種々の変形が可能である。
具体的には、本発明の当接金具４０は前述した口金２４，２６を備えない天蓋や、また、ステンレス製のオープン型ドラム缶等の天蓋にも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
２胴体
４地板
６締結バンド
８天蓋
１４胴体カール
１６蓋カール
１８ガスケット
２０蓋本体
３０バンド本体
３２切れ目
３４Ｓ金具（締結金具）
４０当接金具
４０ａ開口端面
４０ｂ円弧部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなした中空の胴体と、
前記胴体の下端開口を閉塞する地板と、
前記胴体の上端開口に開閉可能に装着され、前記上端開口を閉塞する天蓋と、
リング形状の一カ所に切れ目を有するバンド本体と、前記バンド本体の両端にそれぞれ位置して取り付けられ、前記バンド本体を縮径させることにより前記天蓋を前記胴体に対し締結する締結金具とを含む締結バンドとを備え、
前記締結バンドは、前記バンド本体の内側の前記切れ目に位置して設けられる当接金具を含むことを特徴とする液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項２】
前記胴体は、その外周部に設けられた胴体カールを含み、
前記天蓋は、蓋本体と、前記蓋本体の外周部に設けられ、前記胴体カールにガスケットを介して嵌め合わせられる蓋カールとを含み、
前記バンド本体は略Ｕ字形状の横断面を有し、前記締結バンドは、前記バンド本体を縮径させることにより前記バンド本体の内側に前記当接金具を介して前記胴体カール及び前記蓋カールを包み込むようにして前記蓋カールを前記胴体カールに対し締結することを特徴とする請求項１に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項３】
前記当接金具は、前記バンド本体、前記胴体カール及び前記蓋カールに当接されることを特徴とする請求項２に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項４】
前記当接金具は、その横断面が前記バンド本体と相似の略Ｕ字形をなして形成されることを特徴とする請求項３に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項５】
前記当接金具は、その長手方向が前記バンド本体のリング形に沿う円弧状をなして形成されることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項６】
前記当接金具は、その長手方向の両端に前記当接金具の略Ｕ字形の開口端面に向けて丸み付けされた円弧部を有することを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項７】
前記当接金具は、前記各締結金具の何れか一方に固定されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項８】
前記当接金具は、前記締結金具の締結トルクに対する強度に応じて板厚の下限が設定され、前記バンド本体との板厚差に応じて板厚の上限が設定されることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項９】
前記当接金具は、０．７５〜１．１５ｍｍの板厚を有することを特徴とする請求項８に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項１０】
前記当接金具は、１．０ｍｍの板厚を有することを特徴とする請求項９に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
【請求項１１】
前記当接金具は、１０〜２００ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項９又は１０に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。

【図１】