液体噴霧装置
【課題】 液体噴霧装置の設計変更や制御変更等の大がかりな変更無しに、液体噴霧装置で生成する液体微粒子の噴霧流量を任意に制御することが可能な液体噴霧装置を提供する。
【解決手段】 凸部２４ａと凹部４４とから構成されるノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズル４０の固定位置が軸方向で調整でき、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離が任意の幅に設定可能であることにより、容易に液体噴霧装置１で生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を制御することができる。
【解決手段】 凸部２４ａと凹部４４とから構成されるノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズル４０の固定位置が軸方向で調整でき、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離が任意の幅に設定可能であることにより、容易に液体噴霧装置１で生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を制御することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を加熱気化して噴霧する液体噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、消臭、消毒等の液体薬剤の微粒子を空気中に放出する液体噴霧装置が知られている（例えば、特許文献１）。この種の液体噴霧装置を図１３に示す。液体噴霧装置８０は、二流体噴霧装置と称されるもので、気化液（水等の気化可能な液体）を収容した第１タンク（図示しない）と、第１タンク内に一端を差し込まれた気化液管路８１と、気化液管路８１の他端が入口に接続された気化器８２と、気化器の出口に接続された第１ノズル８３と、噴霧液（消臭、消毒等の液体薬剤）を収容した第２タンク（図示しない）と、第２タンク内に一端を差し込まれた噴霧液管路８４と、噴霧液管路８４の他端に接続された第２ノズル８５と、両ノズルを直交向きで保持するノズルホルダ８６と、から構成されている。
【０００３】
この液体噴霧装置８０は、以下のようにして噴霧液の噴霧を行う。即ち、ポンプ（図示しない）を作動させて第１タンク内の気化液を加熱状態にある気化器８２内の多孔質素子に送り込むと、該気化液が加熱気化してその蒸気が第１ノズル８３の先端から噴出される。また、該噴出蒸気によって第２タンク内の噴霧液が第２ノズル８５の先端に吸い上げられ、更に吸い上げられた噴霧液が第１ノズル８３の先端から噴出した噴出蒸気と衝突して微粒子を生成し、この微粒子が前方へと噴霧される。
【特許文献１】特開平７−６０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した液体噴霧装置８０において、生成された微粒子の噴霧流量を変えるためには、液体噴霧装置８０を解体して第１ノズル８３又は第２ノズル８５を交換する方法、ポンプを交換してポンプ圧力を変更する方法、制御システムを変更する方法等が挙げられるが、いずれも液体噴霧装置８０全体の設計変更を必要とするので、設置コストが上昇してしまう。したがって、液体噴霧装置８０では容易に噴霧流量を調整できないという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体噴霧装置の設計変更や制御変更等の大がかりな変更無しに、液体噴霧装置で生成する液体微粒子の噴霧流量を任意に制御することが可能な液体噴霧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の液体噴霧装置は、気化器に固定され、該気化器で生成された蒸気が噴出される第１ノズルと、消臭液、消毒液等の液体が導出される第２ノズルとを有し、該各ノズルの先端を所定間隔をおいて近接配置し、該第１ノズルの蒸気噴出圧力により該第２ノズルから液体を導出し、且つ霧化噴霧する液体噴霧装置において、前記第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有する構成となっている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、第１ノズルから噴出した蒸気と、第２ノズルの先端に導出された液体とを衝突させることにより、液体微粒子を生成する液体噴霧装置が、第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有するので、第１ノズルの位置を軸方向で調整することが可能である。これにより、第１ノズルの先端と第２ノズルの先端との距離が任意の幅に設定され、第１ノズルの先端と第２ノズルの先端との距離に応じて第２ノズルの先端側の圧力が変化する。これにより、第２ノズルの先端に吸い上げられる第２液体の量が変化する。
【０００８】
尚、請求項１に記載の液体噴霧装置において、前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有していても良い（請求項２）。
【０００９】
また、請求項２記載の液体噴霧装置において、前記ノズル固定位置調整手段は、前記第１ノズルと前記第２ノズルとを保持するノズルホルダに設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれるノズル挿入口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該ノズル挿入口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有していても良い（請求項３）。
【００１０】
また、請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置において、前記凸部及び前記凹部を環状に形成しても良い（請求項４）。
【００１１】
また、請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置において、前記凸部を一部に形成し、前記凹部を環状又は一部に形成しても良い（請求項５）。
【００１２】
また、請求項２乃至請求項５の何れか一項に記載の液体噴霧装置において、前記凹部を複数有し、隣接する該凹部を連通させて形成された誘導溝を有していても良い（請求項６）。
【００１３】
また、請求項１記載の液体噴霧装置において、前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には第１ノズルの嵌め込み方向に螺旋状に形成した凸部を、他方には該凸部が螺合自在に嵌合する凹部をそれぞれ有していても良い（請求項７）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液体噴霧装置によれば、第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズルの固定位置が軸方向で調整され、第１ノズルの先端と第２ノズルの先端との距離が任意の幅に設定可能であることにより、容易に液体噴霧装置で生成する液体微粒子の噴霧流量を制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図８は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る液体噴霧装置の全体概略図、図２は本発明の第１実施形態に係る気化器及び第１ノズルを示す概略断面図、図３は本発明の第１実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図、図４は本発明の第１実施形態に係る第１ノズルのＡ−Ａ’方向の概略断面図、図５は本発明の第１実施形態に係る第１ノズルのＢ−Ｂ’方向の概略断面図、図６は第１実施形態の実験例に係る噴霧流量を示すグラフ、図７は第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図、図８は第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図を示す。
【００１６】
まず、液体噴霧装置の全体構造を図１を参照して説明する。本発明の液体噴霧装置１は、図１に示すように、水等の気化液１１を貯蔵した気化液タンク１０（第１タンク）と、気化液タンク１０内に一端を差し込まれた第１管路１２と、第１管路１２に介装されたポンプ１３と、第１管路１２の他端にその入口を接続された気化器２０と、気化器２０の出口に接続及び連通し、小径の金属管である第１ノズル４０と、消臭液、消毒液等の噴霧液３１を貯蔵した噴霧液タンク３０（第２タンク）と、噴霧液タンク３０内に一端を差し込まれた第２管路３２と、第２管路３２の他端に接続及び連通し、小径の金属管である第２ノズル３３と、から構成されている。この第２ノズル３３は、第２管路３２の他端に確実に固定されている。また、両ノズル４０，３３は共に、ノズルホルダ３４によって直交向きに保持されている。
【００１７】
気化液タンク１０に貯蔵された気化液１１は、図１の矢印に示すように、ポンプ１３の作動で気化液タンク１０から第１管路１２を通じて吸い上げが可能である。ポンプ１３の吐出側は第１管路１２を通して気化器２０に接続され、ポンプ１３の作動で気化液１１を汲み上げて気化器２０に給送するようになっている。
【００１８】
気化器２０は、図２に示すように、金属製のハウジング２１と、ハウジング２１の内部である気化室２２と、気化液１１の導入口２３と、気化液１１の蒸気導出口２４とから主に構成されている。導入口２３には、第１管路１２の他端が接続されている。また、気化室２２内には金属焼結体等を利用した気化素子２５が充填され、第１管路１２から気化室２２内に導入された気化液１１の気化を促進するようになっている。また、ハウジング２１には、パネル状のヒータ２６が組み込まれ、このヒータ２６への通電で気化室２２内の気化液１１を加熱する。また、ハウジング２１の好適部位には、例えばサーミスタ等による温度センサ２７が配置され、気化室２２内の温度が加熱により気化液１１の気化が瞬時に可能な設定温度Ｔ℃になるように制御されている。さらに、気化室２２に設けられた蒸気導出口２４の内面には、第１ノズル４０が軸方向に移動可能に嵌め込まれている。なお、蒸気導出口２４は、エンジニアリング樹脂で構成されているので、第１ノズル４０の形状に沿うことができる。
【００１９】
第１ノズル４０は、図２及び図３に示すように、貫通孔４１を円心に有する中空円筒状の形状をしている。また、第１ノズル４０の後端部４３は、気化室２２の蒸気導出口２４に接続及び連通されている。さらに、第１ノズル４０の前端部４２は、蒸気導出口２４に軸方向に移動できるように嵌め込まれている。
【００２０】
また、液体噴霧装置１に備えられた噴霧液タンク３０には、図１に示すように、噴霧液３１が貯蔵されている。この噴霧液３１は、第１ノズル４０の蒸気噴出圧力により第２管路３２を通して第２ノズル３３の先端に導出される。
【００２１】
上記のように構成された液体噴霧装置１は二流体噴霧装置と称されるもので、以下のようにして噴霧液３１の噴霧が行われる。即ち、ポンプ１３を作動させて気化液タンク１０内の気化液１１を加熱状態にある気化器２０内の気化素子２５に送り込むと、気化液１１が加熱気化してその蒸気Ｓ１が第１ノズル４０の先端から噴出される。
【００２２】
このとき、第１ノズル４０の先端から噴出された蒸気Ｓ１によって、第２ノズル３３の先端周辺に負圧が生じ、この負圧を利用して噴霧液タンク３０内の噴霧液３１が第２ノズル３３の先端に吸い上げられる。そして、吸い上げられた噴霧液３１と蒸気Ｓ１とが衝突して霧化され、液体微粒子Ｓ２を生成し、この液体微粒子Ｓ２が前方へと吹き出される。
【００２３】
以上のような液体噴霧装置１において、本実施形態の特徴的構成となるノズル固定位置調整手段の構造について、主に図２乃至図５を参照して、さらに詳細に説明する。
【００２４】
本実施形態の液体噴霧装置１は、第１ノズル４０を軸方向（図２に示す白抜き矢印の方向）に移動可能で且つ軸方向の複数箇所（本実施形態では３箇所）で固定可能なノズル固定位置調整手段を有する。このノズル固定位置調整手段は、図２及び図３に示す第１ノズル４０の軸方向に間隔をおいて配置された凹部４４と、図４及び図５に示す気化器２０の蒸気導出口２４の内面に設けられ、凹部４４が係脱自在に係合する凸部２４ａとから構成されている。
【００２５】
凹部４４は、図２及び図３に示すように、環状に形成され、第１ノズル４０の前端部４２と後端部４３との間の外面に、軸方向に等間隔で配置している。また、環状の凹部４４を配することにより露出した軸部４５は金属で構成され、貫通孔４１を完全に被覆しているので、気化液１１の蒸気Ｓ１の漏れを防止している。
【００２６】
凸部２４ａは、図４及び図５に示すように、蒸気導出口２４の内面に設けられ、複数の凹部４４のうち一箇所に係脱自在に係合するようになっている。
【００２７】
以上のように構成された第１ノズル４０を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、蒸気導出口２４に第１ノズル４０を挿入し、図２に示す白抜き矢印の軸方向に、即ち蒸気導出口２４に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル４０を移動させる。第１ノズル４０を移動させることによって、凹部４４と凸部２４ａとが段階的に係合する。これにより、第１ノズル４０の固定位置が段階的に調節され、図１に示す第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘを任意の幅に設定することが可能である。
【００２８】
そして、第１ノズル４０の固定位置が調節された後、気化器２０で生成した蒸気Ｓ１が蒸気導出口２４から第１ノズル４０の先端部４２に向い、第１ノズル４０の先端部４２から蒸気Ｓ１が噴出される。
【００２９】
このとき、図１に示す第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘに応じて、第２ノズル３３の先端側の圧力が変化する。これにより、第２ノズル３３の先端に導出される噴霧液３１の量が変化し、液体噴霧装置１において生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を任意に制御することができる。
【００３０】
ここで、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘに対する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を比較した一例を図６に示す。尚、この実施例に用いた第１ノズル４０の直径ｄ１は１．５ｍｍ、第１ノズル４０の貫通孔４１の内径ｄ２は０．５ｍｍ又は０．６ｍｍ、軸部４５の幅ａは０．２ｍｍ、ノズル固定位置調整手段の幅ｂは０．８ｍｍ、凹部４４の深さｃは０．２ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００３１】
図６に示すように、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘが狭くなるほど、第２ノズル３３の先端に吸い上げられる噴霧液３１の量が多くなるので、生成される液体微粒子Ｓ２の噴霧流量が増加することが分かった。また、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘが広くなるほど、第２ノズル３３の先端に吸い上げられる噴霧液３１の量が少なくなるので、生成される液体微粒子Ｓ２の噴霧流量が減少することが分かった。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係る液体噴霧装置１によれば、凸部２４ａと凹部４４とから構成されるノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズル４０の固定位置が軸方向で調整でき、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離が任意の幅に設定可能である。これにより、容易に液体噴霧装置１で生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を制御することができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る液体噴霧装置１によれば、凹部４４と凸部２４ａとが係合することにより、第１ノズル４０の先端から蒸気Ｓ１が噴出する際において、第１ノズル４０と蒸気導出口２４との固定位置がずれることを防止できる。
【００３４】
尚、本実施形態は、第１ノズル４０の外面に環状に形成された凹部４４を設けたが、図７及び図８に示すように、第１ノズル５０の外面の一部分に複数の凹部５１を設けても良い。なお、第１ノズル５０を有する液体噴霧装置１のその他の構成、作用は、上述した通りである。
【００３５】
図９は本発明の第２実施形態を示すもので、図９は本発明の第２実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図である。尚、前記第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００３６】
第１実施形態の第１ノズル４０は、環状に形成された複数の凹部４４が等間隔に設けられているが、本実施形態の第１ノズル５５は、図９に示すように、隣接する凹部４４を連通させて形成した誘導溝５６を有する点で異なる。
【００３７】
以上のように構成された第１ノズル５５を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、凸部２４ａが誘導溝５６に嵌合するように、蒸気導出口２４に第１ノズル５５を挿入する。続いて、図９に示す白抜き矢印の軸方向に、即ち蒸気導出口２４に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル５５を移動させながら、第１ノズル５５の固定位置を調整する。このとき、凸部２４ａは移動方向を誘導溝５６によって誘導されるので、容易且つ迅速に移動できる。そして、所望の固定位置に調整できたら、第１ノズル５５を半回転させて、第１ノズル５５を蒸気導出口２４に係合させて固定する。
【００３８】
本実施形態によれば、誘導溝５６によって、第１ノズル５５を容易且つ迅速に所望の固定位置に移動させることができる。なお、その他の構成、作用は、前記第１実施形態と同様である。
【００３９】
図１０は本発明の第３実施形態を示すもので、図１０は本発明の第３実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図である。尚、前記第２実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４０】
第２実施形態の第１ノズル５５は、隣接する凹部４４を連通させて形成した誘導溝５６を有するが、本実施形態の第１ノズル６０は、図１０に示すように、外面に第１ノズル６０の嵌め込み方向に螺旋状に形成した凹部６１が設けられている点で異なる。このとき、気化器２０の蒸気導出口２４の内面には、凹部６１が螺合自在に嵌合可能な凸部２４ａが設けられている。
【００４１】
以上のように構成された第１ノズル６０を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、凸部２４ａが凹部６１に嵌合するように、蒸気導出口２４に第１ノズル６０を挿入する。続いて、凸部２４ａが凹部６１に嵌合した状態で、第１ノズル６０を時計回り又は反時計回りに回転させる。第１ノズル６０を回転させると、図１０に示す白抜き矢印の軸方向に、即ち蒸気導出口２４に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル６０が移動し、第１ノズル６０の固定位置を調整できる。そして、第１ノズル６０を所望の固定位置に調整できたら、第１ノズル６０の回転を停止して、第１ノズル６０を蒸気導出口２４に嵌合させて固定する。
【００４２】
本実施形態によれば、螺旋構造の凹部６１によって、第１ノズル６０の移動が容易になり、迅速に所望の固定位置に調整できる。なお、その他の構成、作用は、前記第２実施形態と同様である。
【００４３】
図１１は本発明の第４実施形態を示すもので、図１１は本発明の第４実施形態に係るノズルホルダ及び第１ノズルの側面断面図を示す。尚、前記第３実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４４】
前記第３実施形態の液体噴霧装置１は、ノズル固定位置調整手段を気化器２０と第１ノズル６０に設けていたが、本実施形態はノズル固定位置調整手段を、図１１に示すように、ノズルホルダ６５と第１ノズル４０に設けている点で異なる。前記第３実施形態のノズル固定位置調整手段は、気化器２０の設定位置がずれると第１ノズル６０の設定位置もずれてしまい、第１ノズル４０と第２ノズル３３との距離Ｌｘに変化が生じてしまうおそれがあった。この点において、本実施形態は、第１ノズル４０と第２ノズル３３がノズルホルダ６５に固定されているので、第１ノズル４０と第２ノズル３３との距離Ｌｘに変化が生じてしまうことを防止できる。
【００４５】
ノズルホルダ６５は、ノズル固定具６６によって、気化器２０と接続されている。また、気化器２０とノズルホルダ６５との間にはＯリング６７が設けられ、気化器２０で生成した蒸気Ｓ１が外部に漏れないようになっている。さらに、ノズルホルダ６５は、第１ノズル４０と第２ノズル３３とが直交向きになるように、それぞれを保持している。
【００４６】
第１ノズル４０は、軸方向に移動できるように、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８に挿入されている。第２ノズル３３は、ノズルホルダ６５の第２ノズル側に確実に固定されている。
【００４７】
本実施形態のノズル固定位置調整手段は、図１１に示すように、第１ノズル４０の軸方向に間隔をおいて配置された凹部４４と、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８内面に設けられ、凹部４４が係脱自在に係合する凸部６８ａとから構成されている。
【００４８】
凹部４４については、前記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４９】
凸部６８ａは、図１１に示すように、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８内面に設けられ、複数の凹部４４のうち一箇所に係脱自在に係合するようになっている。
【００５０】
以上のように構成された第１ノズル４０を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８に第１ノズル４０を挿入し、図１１に示す白抜き矢印の軸方向に、即ちノズルホルダ６５に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル４０を移動させる。第１ノズル４０を移動させることによって、凹部４４と凸部６８ａとが段階的に係合する。これにより、第１ノズル４０の固定位置が段階的に調節され、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘを任意の幅に設定することが可能である。なお、ノズルホルダ６５は、エンジニアリング樹脂で構成されているので、移動する第１ノズル４０の形状に沿うことができる。
【００５１】
そして、第１ノズル４０の固定位置が調節された後、気化器２０で生成した蒸気Ｓ１が蒸気導出口２４から第１ノズル４０の先端部４２に向い、第１ノズル４０の先端部４２から蒸気Ｓ１が噴出する。
【００５２】
このとき、図１に示す第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘに応じて、第２ノズル３３の先端側の圧力が変化する。これにより、第２ノズル３３の先端に導出される噴霧液３１の量が変化し、液体噴霧装置１において生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を任意に制御することができる。
【００５３】
本実施形態によれば、凸部６８ａと凹部４４とから構成されるノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズル４０の固定位置が軸方向で調整でき、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離が任意の幅に設定可能である。これにより、容易に液体噴霧装置１で生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を制御することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、凹部４４と凸部６８ａとが係合することにより、第１ノズル４０の先端から蒸気Ｓ１が噴出する際において、第１ノズル４０と蒸気導出口２４との固定位置がずれることを防止できる。なお、その他の構成、作用は、前記第１実施形態乃至前記第３実施形態と同様である。
【００５５】
尚、前記第１実施形態乃至第４実施形態のノズル固定位置調整手段を構成する凹部４４，５１，６１は、凸状の形状をした凸部であっても良い。また、凹部４４，５１，６１が凸状の形状をした凸部である場合において、蒸気導出口２４の内面又はノズル挿入口６８内面に設けられた凸部２４ａ，６８ａは、凹状の形状をした凹部であっても良い。ここで、前記第１実施形態の凹部４４が凸部７１である場合における一例を図１２に示す。第１ノズル７０のように、前記第１実施形態の凹部４４が凸部７１の場合には、蒸気導出口２４の内面には、凹状の形状をした凹部７２を設ける。これにより、第１ノズル７０の凸部７１が蒸気導出口２４の内面の凹部７２に係脱自在に係合することができる。また、前記第１実施形態で述べたように、蒸気導出口２４はエンジニアリング樹脂で構成され、且つ凸部７１の厚みは０．２ｍｍ程度である。これにより、第１ノズル７０を軸方向に移動させる場合において、蒸気導出口２４の内面は第１ノズル４０の凸部７１の形状に沿うことができるので、滑らかに第１ノズル４０の軸方向の移動ができる。また、前記第４実施形態の凸部６８ａが凹部７２である場合においても、ノズルホルダ６５はエンジニアリング樹脂で構成されているので、第１ノズル４０の凸部７１の形状に沿うことができ、同様の効果を示す。
【００５６】
また、前記第１実施形態乃至第４実施形態のノズル固定位置調整手段を構成する凹部４４，５１，６１、又は凸部２４ａ，６８ａの一方が１箇所以上設けられていれば良い。または、凹部４４，５１，６１及び凸部２４ａ，６８ａの両方が複数設けられていても良い。凹部４４，５１，６１及び凸部２４ａの両方が複数設けられている場合には、凹部４４，５１，５５，６１と凸部２４ａとの係合する力が一層増大するので、第１ノズル４０，５０，５５，６０と蒸気導出口２４との固定位置がずれることを一層防止できる。また、凹部４４，５１，６１が凸状の形状をした凸部であり、凸部２４ａが凹状の形状をした凹部である場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体噴霧装置の全体概略図
【図２】第１実施形態に係る気化器及び第１ノズルを示す概略断面図
【図３】第１実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図
【図４】第１実施形態に係る第１ノズルのＡ−Ａ’方向の概略断面図
【図５】第１実施形態に係る第１ノズルのＢ−Ｂ’方向の概略断面図
【図６】第１実施形態の実験例に係る噴霧流量を示すグラフ
【図７】第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図
【図８】第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図
【図９】本発明の第２実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図
【図１０】本発明の第３実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図
【図１１】本発明の第４実施形態に係るノズルホルダ及び第１ノズルを示す概略断面図
【図１２】第１実施形態に係る気化器及び第１ノズルの他の一例を示す概略断面図
【図１３】本発明の従来例に係る概略正面図
【符号の説明】
【００５８】
１…液体噴霧装置、１０…気化液タンク、１１…気化液、１２…第１管路、１３…ポンプ、２０…気化器、２４…蒸気導出口、２４ａ，６８ａ…凸部、３０…噴霧液タンク、３１…噴霧液、３２…第２管路、３３…第２ノズル、４０，５０，５５，６０，７０…第１ノズル、４４，５１，６１…凹部、５６…誘導溝、３４，６５…ノズルホルダ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を加熱気化して噴霧する液体噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、消臭、消毒等の液体薬剤の微粒子を空気中に放出する液体噴霧装置が知られている（例えば、特許文献１）。この種の液体噴霧装置を図１３に示す。液体噴霧装置８０は、二流体噴霧装置と称されるもので、気化液（水等の気化可能な液体）を収容した第１タンク（図示しない）と、第１タンク内に一端を差し込まれた気化液管路８１と、気化液管路８１の他端が入口に接続された気化器８２と、気化器の出口に接続された第１ノズル８３と、噴霧液（消臭、消毒等の液体薬剤）を収容した第２タンク（図示しない）と、第２タンク内に一端を差し込まれた噴霧液管路８４と、噴霧液管路８４の他端に接続された第２ノズル８５と、両ノズルを直交向きで保持するノズルホルダ８６と、から構成されている。
【０００３】
この液体噴霧装置８０は、以下のようにして噴霧液の噴霧を行う。即ち、ポンプ（図示しない）を作動させて第１タンク内の気化液を加熱状態にある気化器８２内の多孔質素子に送り込むと、該気化液が加熱気化してその蒸気が第１ノズル８３の先端から噴出される。また、該噴出蒸気によって第２タンク内の噴霧液が第２ノズル８５の先端に吸い上げられ、更に吸い上げられた噴霧液が第１ノズル８３の先端から噴出した噴出蒸気と衝突して微粒子を生成し、この微粒子が前方へと噴霧される。
【特許文献１】特開平７−６０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した液体噴霧装置８０において、生成された微粒子の噴霧流量を変えるためには、液体噴霧装置８０を解体して第１ノズル８３又は第２ノズル８５を交換する方法、ポンプを交換してポンプ圧力を変更する方法、制御システムを変更する方法等が挙げられるが、いずれも液体噴霧装置８０全体の設計変更を必要とするので、設置コストが上昇してしまう。したがって、液体噴霧装置８０では容易に噴霧流量を調整できないという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体噴霧装置の設計変更や制御変更等の大がかりな変更無しに、液体噴霧装置で生成する液体微粒子の噴霧流量を任意に制御することが可能な液体噴霧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の液体噴霧装置は、気化器に固定され、該気化器で生成された蒸気が噴出される第１ノズルと、消臭液、消毒液等の液体が導出される第２ノズルとを有し、該各ノズルの先端を所定間隔をおいて近接配置し、該第１ノズルの蒸気噴出圧力により該第２ノズルから液体を導出し、且つ霧化噴霧する液体噴霧装置において、前記第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有する構成となっている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、第１ノズルから噴出した蒸気と、第２ノズルの先端に導出された液体とを衝突させることにより、液体微粒子を生成する液体噴霧装置が、第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有するので、第１ノズルの位置を軸方向で調整することが可能である。これにより、第１ノズルの先端と第２ノズルの先端との距離が任意の幅に設定され、第１ノズルの先端と第２ノズルの先端との距離に応じて第２ノズルの先端側の圧力が変化する。これにより、第２ノズルの先端に吸い上げられる第２液体の量が変化する。
【０００８】
尚、請求項１に記載の液体噴霧装置において、前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有していても良い（請求項２）。
【０００９】
また、請求項２記載の液体噴霧装置において、前記ノズル固定位置調整手段は、前記第１ノズルと前記第２ノズルとを保持するノズルホルダに設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれるノズル挿入口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該ノズル挿入口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有していても良い（請求項３）。
【００１０】
また、請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置において、前記凸部及び前記凹部を環状に形成しても良い（請求項４）。
【００１１】
また、請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置において、前記凸部を一部に形成し、前記凹部を環状又は一部に形成しても良い（請求項５）。
【００１２】
また、請求項２乃至請求項５の何れか一項に記載の液体噴霧装置において、前記凹部を複数有し、隣接する該凹部を連通させて形成された誘導溝を有していても良い（請求項６）。
【００１３】
また、請求項１記載の液体噴霧装置において、前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には第１ノズルの嵌め込み方向に螺旋状に形成した凸部を、他方には該凸部が螺合自在に嵌合する凹部をそれぞれ有していても良い（請求項７）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液体噴霧装置によれば、第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズルの固定位置が軸方向で調整され、第１ノズルの先端と第２ノズルの先端との距離が任意の幅に設定可能であることにより、容易に液体噴霧装置で生成する液体微粒子の噴霧流量を制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図８は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る液体噴霧装置の全体概略図、図２は本発明の第１実施形態に係る気化器及び第１ノズルを示す概略断面図、図３は本発明の第１実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図、図４は本発明の第１実施形態に係る第１ノズルのＡ−Ａ’方向の概略断面図、図５は本発明の第１実施形態に係る第１ノズルのＢ−Ｂ’方向の概略断面図、図６は第１実施形態の実験例に係る噴霧流量を示すグラフ、図７は第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図、図８は第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図を示す。
【００１６】
まず、液体噴霧装置の全体構造を図１を参照して説明する。本発明の液体噴霧装置１は、図１に示すように、水等の気化液１１を貯蔵した気化液タンク１０（第１タンク）と、気化液タンク１０内に一端を差し込まれた第１管路１２と、第１管路１２に介装されたポンプ１３と、第１管路１２の他端にその入口を接続された気化器２０と、気化器２０の出口に接続及び連通し、小径の金属管である第１ノズル４０と、消臭液、消毒液等の噴霧液３１を貯蔵した噴霧液タンク３０（第２タンク）と、噴霧液タンク３０内に一端を差し込まれた第２管路３２と、第２管路３２の他端に接続及び連通し、小径の金属管である第２ノズル３３と、から構成されている。この第２ノズル３３は、第２管路３２の他端に確実に固定されている。また、両ノズル４０，３３は共に、ノズルホルダ３４によって直交向きに保持されている。
【００１７】
気化液タンク１０に貯蔵された気化液１１は、図１の矢印に示すように、ポンプ１３の作動で気化液タンク１０から第１管路１２を通じて吸い上げが可能である。ポンプ１３の吐出側は第１管路１２を通して気化器２０に接続され、ポンプ１３の作動で気化液１１を汲み上げて気化器２０に給送するようになっている。
【００１８】
気化器２０は、図２に示すように、金属製のハウジング２１と、ハウジング２１の内部である気化室２２と、気化液１１の導入口２３と、気化液１１の蒸気導出口２４とから主に構成されている。導入口２３には、第１管路１２の他端が接続されている。また、気化室２２内には金属焼結体等を利用した気化素子２５が充填され、第１管路１２から気化室２２内に導入された気化液１１の気化を促進するようになっている。また、ハウジング２１には、パネル状のヒータ２６が組み込まれ、このヒータ２６への通電で気化室２２内の気化液１１を加熱する。また、ハウジング２１の好適部位には、例えばサーミスタ等による温度センサ２７が配置され、気化室２２内の温度が加熱により気化液１１の気化が瞬時に可能な設定温度Ｔ℃になるように制御されている。さらに、気化室２２に設けられた蒸気導出口２４の内面には、第１ノズル４０が軸方向に移動可能に嵌め込まれている。なお、蒸気導出口２４は、エンジニアリング樹脂で構成されているので、第１ノズル４０の形状に沿うことができる。
【００１９】
第１ノズル４０は、図２及び図３に示すように、貫通孔４１を円心に有する中空円筒状の形状をしている。また、第１ノズル４０の後端部４３は、気化室２２の蒸気導出口２４に接続及び連通されている。さらに、第１ノズル４０の前端部４２は、蒸気導出口２４に軸方向に移動できるように嵌め込まれている。
【００２０】
また、液体噴霧装置１に備えられた噴霧液タンク３０には、図１に示すように、噴霧液３１が貯蔵されている。この噴霧液３１は、第１ノズル４０の蒸気噴出圧力により第２管路３２を通して第２ノズル３３の先端に導出される。
【００２１】
上記のように構成された液体噴霧装置１は二流体噴霧装置と称されるもので、以下のようにして噴霧液３１の噴霧が行われる。即ち、ポンプ１３を作動させて気化液タンク１０内の気化液１１を加熱状態にある気化器２０内の気化素子２５に送り込むと、気化液１１が加熱気化してその蒸気Ｓ１が第１ノズル４０の先端から噴出される。
【００２２】
このとき、第１ノズル４０の先端から噴出された蒸気Ｓ１によって、第２ノズル３３の先端周辺に負圧が生じ、この負圧を利用して噴霧液タンク３０内の噴霧液３１が第２ノズル３３の先端に吸い上げられる。そして、吸い上げられた噴霧液３１と蒸気Ｓ１とが衝突して霧化され、液体微粒子Ｓ２を生成し、この液体微粒子Ｓ２が前方へと吹き出される。
【００２３】
以上のような液体噴霧装置１において、本実施形態の特徴的構成となるノズル固定位置調整手段の構造について、主に図２乃至図５を参照して、さらに詳細に説明する。
【００２４】
本実施形態の液体噴霧装置１は、第１ノズル４０を軸方向（図２に示す白抜き矢印の方向）に移動可能で且つ軸方向の複数箇所（本実施形態では３箇所）で固定可能なノズル固定位置調整手段を有する。このノズル固定位置調整手段は、図２及び図３に示す第１ノズル４０の軸方向に間隔をおいて配置された凹部４４と、図４及び図５に示す気化器２０の蒸気導出口２４の内面に設けられ、凹部４４が係脱自在に係合する凸部２４ａとから構成されている。
【００２５】
凹部４４は、図２及び図３に示すように、環状に形成され、第１ノズル４０の前端部４２と後端部４３との間の外面に、軸方向に等間隔で配置している。また、環状の凹部４４を配することにより露出した軸部４５は金属で構成され、貫通孔４１を完全に被覆しているので、気化液１１の蒸気Ｓ１の漏れを防止している。
【００２６】
凸部２４ａは、図４及び図５に示すように、蒸気導出口２４の内面に設けられ、複数の凹部４４のうち一箇所に係脱自在に係合するようになっている。
【００２７】
以上のように構成された第１ノズル４０を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、蒸気導出口２４に第１ノズル４０を挿入し、図２に示す白抜き矢印の軸方向に、即ち蒸気導出口２４に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル４０を移動させる。第１ノズル４０を移動させることによって、凹部４４と凸部２４ａとが段階的に係合する。これにより、第１ノズル４０の固定位置が段階的に調節され、図１に示す第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘを任意の幅に設定することが可能である。
【００２８】
そして、第１ノズル４０の固定位置が調節された後、気化器２０で生成した蒸気Ｓ１が蒸気導出口２４から第１ノズル４０の先端部４２に向い、第１ノズル４０の先端部４２から蒸気Ｓ１が噴出される。
【００２９】
このとき、図１に示す第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘに応じて、第２ノズル３３の先端側の圧力が変化する。これにより、第２ノズル３３の先端に導出される噴霧液３１の量が変化し、液体噴霧装置１において生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を任意に制御することができる。
【００３０】
ここで、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘに対する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を比較した一例を図６に示す。尚、この実施例に用いた第１ノズル４０の直径ｄ１は１．５ｍｍ、第１ノズル４０の貫通孔４１の内径ｄ２は０．５ｍｍ又は０．６ｍｍ、軸部４５の幅ａは０．２ｍｍ、ノズル固定位置調整手段の幅ｂは０．８ｍｍ、凹部４４の深さｃは０．２ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００３１】
図６に示すように、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘが狭くなるほど、第２ノズル３３の先端に吸い上げられる噴霧液３１の量が多くなるので、生成される液体微粒子Ｓ２の噴霧流量が増加することが分かった。また、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘが広くなるほど、第２ノズル３３の先端に吸い上げられる噴霧液３１の量が少なくなるので、生成される液体微粒子Ｓ２の噴霧流量が減少することが分かった。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係る液体噴霧装置１によれば、凸部２４ａと凹部４４とから構成されるノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズル４０の固定位置が軸方向で調整でき、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離が任意の幅に設定可能である。これにより、容易に液体噴霧装置１で生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を制御することができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る液体噴霧装置１によれば、凹部４４と凸部２４ａとが係合することにより、第１ノズル４０の先端から蒸気Ｓ１が噴出する際において、第１ノズル４０と蒸気導出口２４との固定位置がずれることを防止できる。
【００３４】
尚、本実施形態は、第１ノズル４０の外面に環状に形成された凹部４４を設けたが、図７及び図８に示すように、第１ノズル５０の外面の一部分に複数の凹部５１を設けても良い。なお、第１ノズル５０を有する液体噴霧装置１のその他の構成、作用は、上述した通りである。
【００３５】
図９は本発明の第２実施形態を示すもので、図９は本発明の第２実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図である。尚、前記第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００３６】
第１実施形態の第１ノズル４０は、環状に形成された複数の凹部４４が等間隔に設けられているが、本実施形態の第１ノズル５５は、図９に示すように、隣接する凹部４４を連通させて形成した誘導溝５６を有する点で異なる。
【００３７】
以上のように構成された第１ノズル５５を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、凸部２４ａが誘導溝５６に嵌合するように、蒸気導出口２４に第１ノズル５５を挿入する。続いて、図９に示す白抜き矢印の軸方向に、即ち蒸気導出口２４に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル５５を移動させながら、第１ノズル５５の固定位置を調整する。このとき、凸部２４ａは移動方向を誘導溝５６によって誘導されるので、容易且つ迅速に移動できる。そして、所望の固定位置に調整できたら、第１ノズル５５を半回転させて、第１ノズル５５を蒸気導出口２４に係合させて固定する。
【００３８】
本実施形態によれば、誘導溝５６によって、第１ノズル５５を容易且つ迅速に所望の固定位置に移動させることができる。なお、その他の構成、作用は、前記第１実施形態と同様である。
【００３９】
図１０は本発明の第３実施形態を示すもので、図１０は本発明の第３実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図である。尚、前記第２実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４０】
第２実施形態の第１ノズル５５は、隣接する凹部４４を連通させて形成した誘導溝５６を有するが、本実施形態の第１ノズル６０は、図１０に示すように、外面に第１ノズル６０の嵌め込み方向に螺旋状に形成した凹部６１が設けられている点で異なる。このとき、気化器２０の蒸気導出口２４の内面には、凹部６１が螺合自在に嵌合可能な凸部２４ａが設けられている。
【００４１】
以上のように構成された第１ノズル６０を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、凸部２４ａが凹部６１に嵌合するように、蒸気導出口２４に第１ノズル６０を挿入する。続いて、凸部２４ａが凹部６１に嵌合した状態で、第１ノズル６０を時計回り又は反時計回りに回転させる。第１ノズル６０を回転させると、図１０に示す白抜き矢印の軸方向に、即ち蒸気導出口２４に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル６０が移動し、第１ノズル６０の固定位置を調整できる。そして、第１ノズル６０を所望の固定位置に調整できたら、第１ノズル６０の回転を停止して、第１ノズル６０を蒸気導出口２４に嵌合させて固定する。
【００４２】
本実施形態によれば、螺旋構造の凹部６１によって、第１ノズル６０の移動が容易になり、迅速に所望の固定位置に調整できる。なお、その他の構成、作用は、前記第２実施形態と同様である。
【００４３】
図１１は本発明の第４実施形態を示すもので、図１１は本発明の第４実施形態に係るノズルホルダ及び第１ノズルの側面断面図を示す。尚、前記第３実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４４】
前記第３実施形態の液体噴霧装置１は、ノズル固定位置調整手段を気化器２０と第１ノズル６０に設けていたが、本実施形態はノズル固定位置調整手段を、図１１に示すように、ノズルホルダ６５と第１ノズル４０に設けている点で異なる。前記第３実施形態のノズル固定位置調整手段は、気化器２０の設定位置がずれると第１ノズル６０の設定位置もずれてしまい、第１ノズル４０と第２ノズル３３との距離Ｌｘに変化が生じてしまうおそれがあった。この点において、本実施形態は、第１ノズル４０と第２ノズル３３がノズルホルダ６５に固定されているので、第１ノズル４０と第２ノズル３３との距離Ｌｘに変化が生じてしまうことを防止できる。
【００４５】
ノズルホルダ６５は、ノズル固定具６６によって、気化器２０と接続されている。また、気化器２０とノズルホルダ６５との間にはＯリング６７が設けられ、気化器２０で生成した蒸気Ｓ１が外部に漏れないようになっている。さらに、ノズルホルダ６５は、第１ノズル４０と第２ノズル３３とが直交向きになるように、それぞれを保持している。
【００４６】
第１ノズル４０は、軸方向に移動できるように、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８に挿入されている。第２ノズル３３は、ノズルホルダ６５の第２ノズル側に確実に固定されている。
【００４７】
本実施形態のノズル固定位置調整手段は、図１１に示すように、第１ノズル４０の軸方向に間隔をおいて配置された凹部４４と、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８内面に設けられ、凹部４４が係脱自在に係合する凸部６８ａとから構成されている。
【００４８】
凹部４４については、前記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４９】
凸部６８ａは、図１１に示すように、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８内面に設けられ、複数の凹部４４のうち一箇所に係脱自在に係合するようになっている。
【００５０】
以上のように構成された第１ノズル４０を軸方向に移動させる際の作用について説明する。まず、ノズルホルダ６５のノズル挿入口６８に第１ノズル４０を挿入し、図１１に示す白抜き矢印の軸方向に、即ちノズルホルダ６５に向かうように、又は遠ざかるように第１ノズル４０を移動させる。第１ノズル４０を移動させることによって、凹部４４と凸部６８ａとが段階的に係合する。これにより、第１ノズル４０の固定位置が段階的に調節され、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘを任意の幅に設定することが可能である。なお、ノズルホルダ６５は、エンジニアリング樹脂で構成されているので、移動する第１ノズル４０の形状に沿うことができる。
【００５１】
そして、第１ノズル４０の固定位置が調節された後、気化器２０で生成した蒸気Ｓ１が蒸気導出口２４から第１ノズル４０の先端部４２に向い、第１ノズル４０の先端部４２から蒸気Ｓ１が噴出する。
【００５２】
このとき、図１に示す第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離Ｌｘに応じて、第２ノズル３３の先端側の圧力が変化する。これにより、第２ノズル３３の先端に導出される噴霧液３１の量が変化し、液体噴霧装置１において生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を任意に制御することができる。
【００５３】
本実施形態によれば、凸部６８ａと凹部４４とから構成されるノズル固定位置調整手段を有することによって、第１ノズル４０の固定位置が軸方向で調整でき、第１ノズル４０の先端と第２ノズル３３の先端との距離が任意の幅に設定可能である。これにより、容易に液体噴霧装置１で生成する液体微粒子Ｓ２の噴霧流量を制御することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、凹部４４と凸部６８ａとが係合することにより、第１ノズル４０の先端から蒸気Ｓ１が噴出する際において、第１ノズル４０と蒸気導出口２４との固定位置がずれることを防止できる。なお、その他の構成、作用は、前記第１実施形態乃至前記第３実施形態と同様である。
【００５５】
尚、前記第１実施形態乃至第４実施形態のノズル固定位置調整手段を構成する凹部４４，５１，６１は、凸状の形状をした凸部であっても良い。また、凹部４４，５１，６１が凸状の形状をした凸部である場合において、蒸気導出口２４の内面又はノズル挿入口６８内面に設けられた凸部２４ａ，６８ａは、凹状の形状をした凹部であっても良い。ここで、前記第１実施形態の凹部４４が凸部７１である場合における一例を図１２に示す。第１ノズル７０のように、前記第１実施形態の凹部４４が凸部７１の場合には、蒸気導出口２４の内面には、凹状の形状をした凹部７２を設ける。これにより、第１ノズル７０の凸部７１が蒸気導出口２４の内面の凹部７２に係脱自在に係合することができる。また、前記第１実施形態で述べたように、蒸気導出口２４はエンジニアリング樹脂で構成され、且つ凸部７１の厚みは０．２ｍｍ程度である。これにより、第１ノズル７０を軸方向に移動させる場合において、蒸気導出口２４の内面は第１ノズル４０の凸部７１の形状に沿うことができるので、滑らかに第１ノズル４０の軸方向の移動ができる。また、前記第４実施形態の凸部６８ａが凹部７２である場合においても、ノズルホルダ６５はエンジニアリング樹脂で構成されているので、第１ノズル４０の凸部７１の形状に沿うことができ、同様の効果を示す。
【００５６】
また、前記第１実施形態乃至第４実施形態のノズル固定位置調整手段を構成する凹部４４，５１，６１、又は凸部２４ａ，６８ａの一方が１箇所以上設けられていれば良い。または、凹部４４，５１，６１及び凸部２４ａ，６８ａの両方が複数設けられていても良い。凹部４４，５１，６１及び凸部２４ａの両方が複数設けられている場合には、凹部４４，５１，５５，６１と凸部２４ａとの係合する力が一層増大するので、第１ノズル４０，５０，５５，６０と蒸気導出口２４との固定位置がずれることを一層防止できる。また、凹部４４，５１，６１が凸状の形状をした凸部であり、凸部２４ａが凹状の形状をした凹部である場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体噴霧装置の全体概略図
【図２】第１実施形態に係る気化器及び第１ノズルを示す概略断面図
【図３】第１実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図
【図４】第１実施形態に係る第１ノズルのＡ−Ａ’方向の概略断面図
【図５】第１実施形態に係る第１ノズルのＢ−Ｂ’方向の概略断面図
【図６】第１実施形態の実験例に係る噴霧流量を示すグラフ
【図７】第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図
【図８】第１実施形態に係る第１ノズルの他の一例を示す斜視図
【図９】本発明の第２実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図
【図１０】本発明の第３実施形態に係る第１ノズルを示す斜視図
【図１１】本発明の第４実施形態に係るノズルホルダ及び第１ノズルを示す概略断面図
【図１２】第１実施形態に係る気化器及び第１ノズルの他の一例を示す概略断面図
【図１３】本発明の従来例に係る概略正面図
【符号の説明】
【００５８】
１…液体噴霧装置、１０…気化液タンク、１１…気化液、１２…第１管路、１３…ポンプ、２０…気化器、２４…蒸気導出口、２４ａ，６８ａ…凸部、３０…噴霧液タンク、３１…噴霧液、３２…第２管路、３３…第２ノズル、４０，５０，５５，６０，７０…第１ノズル、４４，５１，６１…凹部、５６…誘導溝、３４，６５…ノズルホルダ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器に固定され、該気化器で生成された蒸気が噴出される第１ノズルと、消臭液、消毒液等の液体が導出される第２ノズルとを有し、該各ノズルの先端を所定間隔をおいて近接配置し、該第１ノズルの蒸気噴出圧力により該第２ノズルから液体を導出し、且つ霧化噴霧する液体噴霧装置において、
前記第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有する
ことを特徴とする液体噴霧装置。
【請求項２】
前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧装置。
【請求項３】
前記ノズル固定位置調整手段は、前記第１ノズルと前記第２ノズルとを保持するノズルホルダに設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれるノズル挿入口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該ノズル挿入口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧装置。
【請求項４】
前記凸部及び前記凹部を環状に形成した
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置。
【請求項５】
前記凸部を一部に形成し、前記凹部を環状又は一部に形成した
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置。
【請求項６】
前記凹部を複数有し、隣接する該凹部を連通させて形成された誘導溝を有する
ことを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項７】
前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には第１ノズルの嵌め込み方向に螺旋状に形成した凸部を、他方には該凸部が螺合自在に嵌合する凹部をそれぞれ有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧装置。
【請求項１】
気化器に固定され、該気化器で生成された蒸気が噴出される第１ノズルと、消臭液、消毒液等の液体が導出される第２ノズルとを有し、該各ノズルの先端を所定間隔をおいて近接配置し、該第１ノズルの蒸気噴出圧力により該第２ノズルから液体を導出し、且つ霧化噴霧する液体噴霧装置において、
前記第１ノズルを軸方向に移動可能で且つ軸方向の複数箇所で固定可能なノズル固定位置調整手段を有する
ことを特徴とする液体噴霧装置。
【請求項２】
前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧装置。
【請求項３】
前記ノズル固定位置調整手段は、前記第１ノズルと前記第２ノズルとを保持するノズルホルダに設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれるノズル挿入口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該ノズル挿入口の内面の一方には凸部を、他方には該凸部が係脱自在に係合する凹部をそれぞれ有し、該凸部又は該凹部の少なくとも一方は該第１ノズルの嵌め込み方向に間隔をおいて複数有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧装置。
【請求項４】
前記凸部及び前記凹部を環状に形成した
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置。
【請求項５】
前記凸部を一部に形成し、前記凹部を環状又は一部に形成した
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の液体噴霧装置。
【請求項６】
前記凹部を複数有し、隣接する該凹部を連通させて形成された誘導溝を有する
ことを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか一項に記載の液体噴霧装置。
【請求項７】
前記ノズル固定位置調整手段は、前記気化器に設けられ前記第１ノズルが軸方向に移動可能に嵌め込まれる蒸気導出口を有するとともに、該第１ノズルの外面又は該蒸気導出口の内面の一方には第１ノズルの嵌め込み方向に螺旋状に形成した凸部を、他方には該凸部が螺合自在に嵌合する凹部をそれぞれ有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−２９７１９０（Ｐ２００６−２９７１９０Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１８３６５（Ｐ２００５−１１８３６５）
【出願日】平成１７年４月１５日（２００５．４．１５）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１５日（２００５．４．１５）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
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