【解決課題】従来技術の微細化原理とは異なる新規原理を用いて、かつ簡単な装置構成で液体を霧化可能な液体霧化装置を提供することを目的とする。
【課題解決手段】２つの気体流同士を衝突させるための第１気体噴射部および第２気体噴射部と、液体を流出させるための液体流出部と、前記第１気体噴射部から噴射された気体流と前記第２気体噴射部から噴射された気体流と前記液体流出部から流出した液体とを衝突させて当該液体を霧化させるエリアである気液混合エリア部と、前記第１気体噴射部と前記第２気体噴射部に沿って装置外側に断面凸状に突出して形成され、内部に前記気液混合エリア部が形成される突出部と、前記突出部に、前記気液混合エリア部で生成された霧の広角噴霧方向に沿って形成される噴出用スリット部と、前記噴出用スリット部の底部近傍に霧の広角噴霧方向に沿って形成される規制部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】作業から作業へガス又は混合ガスの流量を再現することができるスプレーガンを提供する。
【解決手段】塗装材料供給装置の通路を通るガス又は混合ガスの流れを制御するバルブが、第１と第２のバルブ部分を備える。第１のバルブ部分は、通路を通る流れを調節するために第２のバルブ部分に関して選択的に調節可能である。第１と第２のバルブ部分のうちの１方は、第１の係合部品を備え、また、第１と第２のバルブ部分のうちの他方は、第２の係合部品を備える。第１と第２の係合部品の係合は、第１と第２のバルブ部分の相対的な位置関係を指し示す。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある面でも斑なく塗装し、塗り際を美しく仕上げる塗装方法と塗装装置を提供すること。
【解決手段】凹凸部の塗装はスプレーガンヘッド１１から圧縮空気と液体塗料を混ぜて吹き付け、塗り際の塗装は圧縮空気を止めて前記液体塗料のみを噴射して行うこととした。
これにより、溝や突条などの凹凸がある部分の塗装は、エアスプレーのように、液体塗料を圧縮空気と混ぜて微粒化し霧状態にしてから吹き付けるため、比較的斑なく均一な厚みの塗膜が得られ、その上、塗装境界付近の塗装は、噴射パターンの外郭が明確なエアレススプレーと同様の塗装を行うので塗り際が美しく仕上がる。 （もっと読む）

【課題】空気混入式専用のノズルでありながら、多量散布と少量散布とを切り替えて行なうことのできる噴霧ノズルが求められている。
【解決手段】噴霧ノズル１は、第１オリフィス板１２が下流側本体３の進退ホルダ６に配備され、第１オリフィス板１２の下流側に空気導入路２０が形成され、上流側本体４に操作用筒体９が回動自在に取付けられていて、進退ホルダ６を進退させることにより、上流側本体４の流路２２と第１中央オリフィス穴１３とが連通される一方で周辺オリフィス穴１４が閉止され、あるいは中央オリフィス穴１３および周辺オリフィス穴１４と流路２２とが連通するものであり、進退ホルダ６の流路２４に、第２中央オリフィス穴１１を有する第２オリフィス板１０が配備され、進退ホルダ６と操作用筒体９との間に、第１オリフィス板１２が上流側本体４の先端面４Ｄに対し密着したときおよび離間したときのいずれも空気導入路２０とノズル外部とを連通する、連通空間２８を設けた。 （もっと読む）

【課題】少ない水量であっても量感を感じることができると共に脈動吐水による刺激感も感じることができるシャワー装置を提供すること。
【解決手段】このシャワー装置Ｆ１は、絞り部４２から空気混入部４３に噴射される主水流を、その噴射方向と交わる方向に振動させることで空気混入部４３に取り込まれる空気量を周期的に変動させ、吐水部４４から吐出する気泡混入水の脈動吐水を行わせるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】使い勝手性を向上させる。
【解決手段】グリップ部１７とグリップ部１７の前方のレバー部２３とを有するガン本体１１と、ガン本体１１の先端部に設けられ、可撓性を有する円筒状の外側ノズル４３と可撓性を有し外側ノズル４３の内側に挿入される円筒状の内側ノズル４８とを有するノズル部１２と、ノズル部１２を覆うように配置されてガン本体１１の先端部に設けられる伸縮可能な筒状のガイド部１３と、ガン本体１１の側部に一端の流出口３７にて回動可能に設けられて内側ノズル４８内の内側流路に供給可能に液体を貯留するタンク１４と、気体供給源１９に接続されて外側ノズル４３と内側ノズル４８との間の外側流路に気体を供給可能とする接続部２０と、レバー部２３の操作によって、外側流路と気体供給源１９との連通・遮断および内側流路とタンク１４との連通・遮断を切り替える切替部２９，３８とを有する。 （もっと読む）

【課題】高電圧低電流タイプから低電圧高電流タイプにわたるプラズマ溶射ガンを作動させることができる１つ又はそれ以上のプラズマ溶射システムを提供すること。
【解決手段】異なるプラズマ溶射ガン（２１０）は、それぞれの作動に対して異なる電流及び電圧要件を有する。溶射ガン（２１０）は、一般に、低電圧大電流タイプと高電圧小電流タイプとに分類される。ガン（２１０）の電力要件は、数十キロワットから数百キロワットにわたって全電力について大きく異なる。ガン（２１０）はまた、幅広い範囲の電圧及び電流要件を有する。幅広い範囲の電力並びに幅広い範囲の電圧及び電流を送給できる電力送給ユニット（２３０）が記載される。このような電力送給ユニット（２３０）が高電圧低電流タイプから低電圧高電流タイプの両方を普遍的に動作することができる。このようなシステム（２００）は、作業所が別個の互換性のないプラズマ溶射システムを維持する必要がないので、設備投資及び運用コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】容器の内圧と外圧とを均衡させて噴霧量を高め、使用状況又は必要に応じて移送量を調整することができる霧化洗浄装置及びその霧化方法を提供する。
【解決手段】霧化洗浄装置は、容器１０、霧化部３０、噴霧器４０及び少なくとも１つの通気孔３５を備える。容器１０は、洗浄液体を貯蔵するチャンバ１１と、開口１２とを有する。霧化部３０は、容器１０に配置され、スリーブ３１と、スリーブ３１の端部に接続され、スリーブ３１を介して空気流６１を移送するガス導入管３２とを有する。噴霧器４０は、スリーブ３１の内部空間中に配置され、内チャネル４２及び挿入口４３を有する。通気孔３５は、ガス導入管３２に設けられ、容器１０のチャンバ１１に連通し、チャンバ１１中に空気流６１の一部が入る。 （もっと読む）

【課題】設備費の抑制を図りつつ、塗装装置の塗料の吐出状態を精度よく監視できるようにする。
【解決手段】塗料供給源２４，２６と、該塗料供給源２４，２６から供給された塗料を塗料霧化手段１０により霧化しながら吐出する塗装機４とを備えた塗装装置２による塗料の吐出状態を監視する方法において、塗装機４による塗料の吐出量に応じて変化する塗料霧化手段１０の状態量（例えば塗料霧化手段１０を回転駆動するモータ７０の回転数）に基づき、塗料の吐出状態を判定する。 （もっと読む）

【課題】塩の析出によるノズルの詰まりを防止する。複数のノズルを垂直塔に対して容易に着脱可能とする。
【解決手段】塩水ノズル（３）および空気ノズル（４）に向けて洗浄水を吹き掛ける水洗浄ノズル（５）を設けると共に、塩水ノズル（３）と空気ノズル（４）とをフード（６）により一体的に保持し、空気ノズル（４）と水洗浄ノズル（５）とをブロック（７）により一体的に保持する。
【効果】ノズル（３，４）の先端部に塩が析出するのを防止できるか又は析出した塩を洗い流すことが出来るので、塩の析出によるノズル（３，４）の詰まりを防止することが出来る。複数のノズル（３，４，５）を一体化物として垂直塔（１）に対して容易に着脱可能になる。 （もっと読む）

【課題】ニードルバルブの往復動によって生じる摩擦熱の存在下において塗膜の厚さを良好に制御することができるスプレー塗装方法およびスプレー塗装装置を提供する。
【解決手段】塗液が吐出される吐出口を有するノズル部１１２、往復動することによって前記吐出口を開閉自在の先端部を有するニードルバルブ、塗液の吐出圧を供給するための塗液供給装置１６０、ニードルバルブを往復動させることによって、吐出口から塗液をワークＷに向かって間欠的に吐出させるためのニードルバルブ駆動機構１４０、吐出口の温度を検出するための温度センサ１２６、および、塗液の吐出量と温度センサ１２６によって検出される吐出口温度との関係に基づき、塗液供給装置１６０および／又はニードルバルブ駆動機構１４０を、制御することで、塗液の吐出量を管理するためのコントローラ１９０を有する。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造部品の寸法精度の向上及び安定化を促進する。
【解決手段】材料の温度を一つ一つ計測し、材料の温度が目標温度範囲を上回っている場合には、標準濃度よりも薄い離型剤を金型インプレッションに塗布する（１２０）。これによって、金型インプレッションの表面に対する材料変形時の摩擦抵抗を増大させる。一方、材料の温度が目標温度範囲を下回っている場合には、標準濃度よりも濃い離型剤を金型インプレッションに塗布する（１３０）。これによって、金型インプレッションの表面に対する材料変形時の摩擦抵抗を減少させる。材料の温度が目標温度範囲に収まっている場合には、標準濃度の離型剤を塗布することで（１４０）、熱間鍛造時における必要な材料流れを実現する。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンから吐出する塗料の流速を安定させて微流量の塗料を精度良く吐出できるようにする。
【解決手段】塗料供給タンク１に圧力を調整した圧送用エア３を供給することにより塗料供給タンク１内の塗料ａをスプレーガン５に供給し、塗料ａの一部をスプレーガン５から吐出することにより霧化用エア１４により噴射させ、スプレーガン５から吐出されない塗料ａ'は戻り管７により回収するようにしている塗装装置の噴射量制御方法であって、戻り管７を気密の塗料回収タンク１６に接続し、塗料回収タンク１６内を減圧して塗料供給タンク１内の圧力と塗料回収タンク１６内の圧力との圧力差を調節することによりスプレーガン５に供給する塗料ａの流速を調節する。 （もっと読む）

【課題】高粘度液体塗料を使用した場合であっても小スポット連続塗装が可能である塗装
用ガン装置を提供する。
【解決手段】内部に液体塗料の供給回収流路51と弁室53が形成されたガン本体55と、前記
ガン本体の弁室内に収容されるニードル57弁と、前記ニードル弁を閉弁方向と開弁方向と
にスライドさせるシフト装置59と、前記ガン本体の先端部に設けられ、内部に前記液体塗
料の供給回収流路51と連通する長孔ノズル61と、前記液体塗料を霧状にして外部に吐出さ
せるエア流路63,65とが形成されたノズル構成部67とを備え、前記ニードル弁の先端部は
、前記長孔ノズルの出口114から離間した位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】液体受粉法に使用される噴霧器は専用の噴霧器がなく、市販の噴霧器が活用されているが、噴霧させるために花粉を混和した液体に高圧力をかけるため、発芽率の低下を及ぼしている。
【解決手段】花粉を混和した液体を貯蔵するタンクと電源としての電池とこの電池を駆動源とするモータ及びこのモータにより駆動し空気を排出するポンプとポンプに連接されオリフィスを有した噴霧部とオリフィスに対して一定の角度で交わりタンク内に一端を開放した筒体とを有し、ポンプが空気を排出する際にオリフィス部が負圧となりタンク内の液体を吸い上げ、０．３ＭＰａ以下の圧力で空気とともに液体が噴霧部から放出することを特徴とする人工授粉用噴霧器を提供する。 （もっと読む）

本発明は、塗装対象部品へ、塗装手段のスプレー噴流３を塗布するための噴霧器１と、スプレー噴流３を整形するための整形用空気を放出する少なくとも１つの整形用空気ノズル８と、整形用空気の温度を制御する温度制御装置９と、あらかじめ決められた整形用空気の温度を設定するために少なくとも１つの噴霧器１の動作変数に応じて温度制御装置９を駆動する制御ユニット１０と、を備えた塗装装置に関する。さらに、本発明は、対応する塗装方法に関する。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー用ノズルの内壁部への原料粉末の付着及びコールドスプレー用ノズルの閉塞を大幅に減少できるコールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置を提供する。
【解決手段】上記課題を達成するため、先細で円錐状の圧縮部と該圧縮部に連通する先広がりで円錐状の膨張部とを含み、原料粉末をその融点以下の作動ガスを用いて該圧縮部のノズル入口から流入させ、該膨張部先端のノズル出口より超音速流として噴出させるコールドスプレー用ノズルであって、該膨張部は、少なくとも内周壁面が窒化ケイ素セラミックス、ジルコニアセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのいずれかのセラミックス材で形成されていることを特徴とするコールドスプレー用ノズル等を採用する。 （もっと読む）

【課題】噴霧時にオゾンが外部に放散してしまうのを抑制するとともに、多量のオゾンを溶解させたオゾン水を噴霧可能とされたオゾン噴霧装置を提供する。
【解決手段】第１噴射口１ａ及び第２噴射口１ｂを具備した噴射ノズル１と、オゾンを発生させるオゾン発生手段２と、オゾンを空気と共に圧送するエアポンプ３と、オゾンと空気との混合ガスを噴射ノズル１まで導き第２噴射口１ｂから噴射させる混合ガス導入ラインＬ１と、液体を収容した収容タンク４と、該収容タンク４内の液体を噴射ノズル１まで導き第１噴射口１ａから噴射させる液体導入ラインＬ２とを具備し、噴射される液体にオゾンを溶解させつつ噴霧し得るオゾン水噴霧装置であって、噴射ノズル１に取り付けられ、第１噴射口１ａ及び第２噴射口１ｂの周囲を覆いつつ噴霧方向に延びた筒状の収束手段５を具備したものである。 （もっと読む）

【課題】既知のスプレーガンよりも気流効率を著しく向上させるスプレー装置を提供する。
【解決手段】気体および液体表面処理が通ってスプレーされる出口ノズル３０と、出口ノズル３０への液体表面処理材の供給を調整する制御ニードル弁４０と、気体入口２０を出口ノズル３０に接続する気体供給通路２１を備える。制御ニードル弁４０を制御する制御手段は、ハウジング１１に収容され制御ニードル弁４０と係合するキャップ部材１５として備えられる。キャップ部材１５は、ハウジングに対して相対的に制御ニードル弁４０の軸方向移動を制限するよう軸方向に調整可能である。キャップ部材１５およびハウジング１１には、それぞれ制御ニードル弁４０の軸方向移動に適用される制限を示す複数の目盛が配置されており、それにより装置のスプレーパターンを繰り返し調整することができる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのジェットの方向及び／又は軸角度が可変であり得る少なくとも１つの流体のジェットを噴射する装置であって、少なくとも１つの主たる流体ジェットを噴射する手段と、少なくとも１つの第２流体ジェットを噴射する手段と、少なくとも１つの主たる流体ジェットを少なくとも１つの第２流体ジェットと相互作用させ、この相互作用の結果として得られる、方向及び／又は軸角度が可変な流体ジェットを製造する手段とを具備した方法と共に、関連した方法及びこれらの使用にも関する。 （もっと読む）