液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法
【課題】 横電界方式の液晶表示装置において、静電気防止用の透明電極をアース用電極へ接続する際に、接続部の厚さを薄くし、経時的な変化がおこりにくくする。
【解決手段】 静電気防止用の透明電極とアース用電極の上面にそれぞれ異方性導電膜を設け、その上に導通体となるＦＰＣを配置し、熱圧着して、静電気防止用の透明電極とアース用電極を電気的に接続する。導通体は外部機器とのＦＯＧ接続に用いられる信号供給用のＦＰＣを兼用して使うこともできる。
【解決手段】 静電気防止用の透明電極とアース用電極の上面にそれぞれ異方性導電膜を設け、その上に導通体となるＦＰＣを配置し、熱圧着して、静電気防止用の透明電極とアース用電極を電気的に接続する。導通体は外部機器とのＦＯＧ接続に用いられる信号供給用のＦＰＣを兼用して使うこともできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横電界方式の液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、横電界方式と称される液晶表示装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板に略平行とする方式であり、ＴＮ方式などと比較して視覚特性の向上を図ることができるという利点がある。この横電界方式の液晶表示装置としては、ＩＰＳ方式、又は、ＦＦＳ方式といった液晶表示装置が知られている。
【０００３】
横電界方式は、液晶組成物を介して対向して配置した２枚のガラス基板の第１のガラス基板に、表示画素を選択する電極とトランジスタと共通電極を設け、２つの電極間に電界を加えることにより、液晶組成物の分子を水平方向に変化させ、透過光を制御するものであり、液晶組成物の分子長さは表示面に対し変化が少ないことから、縦電界方式で見られる視野角特性の欠点が改善される。
【０００４】
ところが、この横電界方式では、本来電界が加わらない第２のガラス基板に静電気などの電荷が帯電した場合、静電気の電荷がガラス表面に留まったままとなると、縦方向に電界が発生して液晶分子の向きが特定の方向に固定されてしまうため、液晶分子のコントロールができなくなり表示ムラが発生する。このように横電界液晶パネルは静電気による表示不良を起こしやすいため、静電気による影響を取り除く方法が必要となっている。
【０００５】
従来、この問題点を解決するために、液晶表示装置の本来電界が加わらない第２のガラス基板の外面に静電気防止用透明電極を設けてアース電位等の一定の電位をもつ他の電極に接続していた。第２のガラス基板の外面と一定の電位をもつ他の電極との間には第２のガラス基板の厚み等の段差が存在するため、透明電極を導電性バネ（例えば、特許文献１を参照）、導電ペースト（例えば、特許文献２を参照）、異方性導電体（例えば、特許文献３を参照）、導電ケーブル（例えば、特許文献４、および特許文献５を参照）などを用いてベゼルや第１のガラス基板上の他の電極等へ接続していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２５００６２号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献２】特開２００８−１４５６８６号公報（第４頁、第１図）
【特許文献３】特開２００６−１４６１５５号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献４】特開２００１−１０８９５８号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献５】特開２００１−１４７４４１号公報（第２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、導電性バネ、導電性緩衝材によって静電気防止用透明電極とベゼルとを接続する例ではガラス基板に応力が加わり表示ムラが起こる可能性がある。導電ペーストを塗布して接続したり、導電ケーブルで接続したりする例では、接続部分の厚みが必要で全体厚みが大きくなってしまう。また、軽薄短小を求められる製品・部品に対して接続部材分の重量が増加する、等々の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一対のガラス基板の間に液晶組成物が封入された液晶表示パネルの第１のガラス基板の外面に設けた静電気防止用透明電極と第２のガラス基板の端子部に設けたアース用電極とを電気的に接続する手段として、前記２つの電極表面にＡＣＦ（異方性導電膜）を設け、その上にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を配置してＦＰＣ側から熱圧着することにより、第１のガラス基板上の静電気防止用透明電極と第２のガラス基板上のアース電極とを電気的に接続することとした。また、ＦＰＣを自動機によって圧着することとした。また、ＦＰＣを液晶表示装置と外部回路とを接続するＦＰＣと兼用することとした。
【発明の効果】
【０００９】
導通体となるＦＰＣを、ＡＣＦを介在させて静電気防止用透明電極とアース用電極とに熱圧着することにより、経時的に変化しにくく安定した電気的接続を行うことが出来る。さらに接続部の厚みも抑制できる為、本液晶表示装置を使用する製品自体の厚みを低減されることができる。また、このような方法をとることにより、金属ペーストを利用した際に発生していた乾燥時間を省くことができ、接続に要する時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一の実施例の一例を示す正面模式図である。
【図２】本発明の第一の実施例の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の第二の実施例の一例を示す正面模式図である。
【図４】本発明の第二の実施例の一例を示す側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の表示装置は、第１の基板と第２の基板の間に液晶を保持した液晶表示装置で、第１の基板の外表面に静電気防止用透明電極を設け、第２の基板の端子部にアース用電極を設けている。さらに、それぞれの電極上に異方性導電膜を貼り付け、その上にＦＰＣを配置して導通させることにより、静電気防止用透明電極とアース用電極が電気的に接続される。
【００１２】
また、本発明の表示装置の製造方法は、外表面に静電気防止用透明電極を設けた第１の基板と、端子部にアース用電極と設けた第２の基板との間に液晶を封入した液晶表示パネルを作成する工程と、静電気防止用透明電極とアース用電極の上にそれぞれ異方性導電膜を設ける工程と、異方性導電膜の上にＦＰＣを配置し、ＦＰＣ側から熱圧着することにより、静電気防止用透明電極とアース電極とを電気的に接続するする工程と、を備えることとした。
【実施例１】
【００１３】
図１と図２を基に実施例１を説明する。図１は本実施例の横電界方式の液晶表示装置の正面図である。図２は図１のＡ−Ｂにおける断面を示す。一対の対向する第１のガラス基板１と第２のガラス基板２の間には液晶組成物が設けられており、第１のガラス基板１と第２のガラス基板２の表面の液晶パネルの表示領域にはそれぞれ上偏光板５ａと下偏光板５ｂが貼り付けられている。第１のガラス基板１と偏光板５ａの間には、第一のガラス基板１の外表面には静電気防止用透明電極８が設けられている。第２のガラス基板２上の端子部にはアース用電極９が形成されている。さらに、アース用電極９は図示しないフレキシブル基板などを介してＧＮＤに電気的に接続されている。第２のガラス基板２には、液晶駆動用ＩＣチップ６がＣＯＧ実装されている。
【００１４】
第１のガラス基板１上にある静電気防止用透明電極８と第２のガラス基板２上にあるアース用電極９の上部にＡＣＦ４を貼り付け、さらにＡＣＦ４の上部へ電気的接続用ＦＰＣ３を配置した後、熱圧着し、静電気防止用透明電極８とアース用電極９を電気的に接続する。熱圧着には５〜１０秒程度の時間を要する。熱圧着後のＡＣＦ厚みは３〜１０μm程度の厚みを持つ。
【００１５】
このような構成により、粘着性導電層を有する金属テープを用いて静電気防止用透明電極とアース用電極とを電気的に接続する場合に比べて、接続部の経時的な変化が発生しにくく、より安定した静電気対策効果を維持できる。また、粘着性導電層を有する金属テープを使用して電気的に接続する場合やペースト状の導電体を塗布することで電気的に接続する場合と比べて、接続部に要する厚みを低減でき、本液晶表示装置を用いる電子機器の厚みを低減することができる。さらに、ペースト状の導電体により接続する場合と異なり、空気乾燥・加温乾燥等の工程が必要ないため、圧着から電気的接続までの時間を非常に短くすることができる。
【００１６】
なお、本実施例では、熱圧着により静電気防止用透明電極と導通体を接続する導電体の材料としてＡＣＦを用いたが、同様の効果があれば材料はこれに限らない。また、本実施例では、ＡＣＦと接続する導通体にＦＰＣを採用したが、接続可能な導通体であればこれに限らない。
【実施例２】
【００１７】
図３と図４を基に実施例２を説明する。図３は本実施例の横電界方式の液晶表示装置の正面図である。図４は図３の側面図である。液晶パネルの作製方法は実施例１と同様である。図示されないが、第１のガラス基板１と上偏光板５ａの間には、第１のガラス基板の外表面に静電気防止用透明電極が、第２のガラス基板とＡＣＦ４の間にはアース用電極が設けられている。本実施例では、液晶パネルを構成する第１のガラス基板１の上表面に設けられた静電気防止用透明電極８と接続するＦＰＣ７が、ＦＯＧに使用するＦＰＣ７と兼用である点で実施例１と異なる。
【００１８】
一般に、液晶パネルと外部機器の回路とはＦＰＣを用いて接続される。この接続工程で、ＦＰＣは第２のガラス基板２上に設けられた接続端子部とＡＣＦを介して熱圧着され、第２のガラス基板２にＦＯＧ実装される。本実施例では、ＦＯＧ実装に使用するＦＰＣと静電気防止用ＦＰＣを兼用させることにより、部品数を削減し、加工工数を削減した。
【００１９】
さらに、本実施例では、ＦＰＣの熱圧着を装置によって自動化した。これにより、第１のガラス基板１上にある静電気防止用透明電極８へ接続するＦＰＣ７とＡＣＦ４の貼り付け位置精度を向上させることができ、同じガラス基板の大きさで、より大きな表示エリアを確保することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明による液晶表示装置は耐静電気性の良好な薄型の液晶表示装置を実現することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 第１のガラス基板
２ 第２のガラス基板
３ ＦＰＣ
４ ＡＣＦ
５ 偏光板
６ 液晶駆動用ＩＣチップ
７ 兼用ＦＰＣ
８ 静電気防止用透明電極
９ アース用電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横電界方式の液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、横電界方式と称される液晶表示装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板に略平行とする方式であり、ＴＮ方式などと比較して視覚特性の向上を図ることができるという利点がある。この横電界方式の液晶表示装置としては、ＩＰＳ方式、又は、ＦＦＳ方式といった液晶表示装置が知られている。
【０００３】
横電界方式は、液晶組成物を介して対向して配置した２枚のガラス基板の第１のガラス基板に、表示画素を選択する電極とトランジスタと共通電極を設け、２つの電極間に電界を加えることにより、液晶組成物の分子を水平方向に変化させ、透過光を制御するものであり、液晶組成物の分子長さは表示面に対し変化が少ないことから、縦電界方式で見られる視野角特性の欠点が改善される。
【０００４】
ところが、この横電界方式では、本来電界が加わらない第２のガラス基板に静電気などの電荷が帯電した場合、静電気の電荷がガラス表面に留まったままとなると、縦方向に電界が発生して液晶分子の向きが特定の方向に固定されてしまうため、液晶分子のコントロールができなくなり表示ムラが発生する。このように横電界液晶パネルは静電気による表示不良を起こしやすいため、静電気による影響を取り除く方法が必要となっている。
【０００５】
従来、この問題点を解決するために、液晶表示装置の本来電界が加わらない第２のガラス基板の外面に静電気防止用透明電極を設けてアース電位等の一定の電位をもつ他の電極に接続していた。第２のガラス基板の外面と一定の電位をもつ他の電極との間には第２のガラス基板の厚み等の段差が存在するため、透明電極を導電性バネ（例えば、特許文献１を参照）、導電ペースト（例えば、特許文献２を参照）、異方性導電体（例えば、特許文献３を参照）、導電ケーブル（例えば、特許文献４、および特許文献５を参照）などを用いてベゼルや第１のガラス基板上の他の電極等へ接続していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２５００６２号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献２】特開２００８−１４５６８６号公報（第４頁、第１図）
【特許文献３】特開２００６−１４６１５５号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献４】特開２００１−１０８９５８号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献５】特開２００１−１４７４４１号公報（第２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、導電性バネ、導電性緩衝材によって静電気防止用透明電極とベゼルとを接続する例ではガラス基板に応力が加わり表示ムラが起こる可能性がある。導電ペーストを塗布して接続したり、導電ケーブルで接続したりする例では、接続部分の厚みが必要で全体厚みが大きくなってしまう。また、軽薄短小を求められる製品・部品に対して接続部材分の重量が増加する、等々の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一対のガラス基板の間に液晶組成物が封入された液晶表示パネルの第１のガラス基板の外面に設けた静電気防止用透明電極と第２のガラス基板の端子部に設けたアース用電極とを電気的に接続する手段として、前記２つの電極表面にＡＣＦ（異方性導電膜）を設け、その上にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を配置してＦＰＣ側から熱圧着することにより、第１のガラス基板上の静電気防止用透明電極と第２のガラス基板上のアース電極とを電気的に接続することとした。また、ＦＰＣを自動機によって圧着することとした。また、ＦＰＣを液晶表示装置と外部回路とを接続するＦＰＣと兼用することとした。
【発明の効果】
【０００９】
導通体となるＦＰＣを、ＡＣＦを介在させて静電気防止用透明電極とアース用電極とに熱圧着することにより、経時的に変化しにくく安定した電気的接続を行うことが出来る。さらに接続部の厚みも抑制できる為、本液晶表示装置を使用する製品自体の厚みを低減されることができる。また、このような方法をとることにより、金属ペーストを利用した際に発生していた乾燥時間を省くことができ、接続に要する時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一の実施例の一例を示す正面模式図である。
【図２】本発明の第一の実施例の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の第二の実施例の一例を示す正面模式図である。
【図４】本発明の第二の実施例の一例を示す側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の表示装置は、第１の基板と第２の基板の間に液晶を保持した液晶表示装置で、第１の基板の外表面に静電気防止用透明電極を設け、第２の基板の端子部にアース用電極を設けている。さらに、それぞれの電極上に異方性導電膜を貼り付け、その上にＦＰＣを配置して導通させることにより、静電気防止用透明電極とアース用電極が電気的に接続される。
【００１２】
また、本発明の表示装置の製造方法は、外表面に静電気防止用透明電極を設けた第１の基板と、端子部にアース用電極と設けた第２の基板との間に液晶を封入した液晶表示パネルを作成する工程と、静電気防止用透明電極とアース用電極の上にそれぞれ異方性導電膜を設ける工程と、異方性導電膜の上にＦＰＣを配置し、ＦＰＣ側から熱圧着することにより、静電気防止用透明電極とアース電極とを電気的に接続するする工程と、を備えることとした。
【実施例１】
【００１３】
図１と図２を基に実施例１を説明する。図１は本実施例の横電界方式の液晶表示装置の正面図である。図２は図１のＡ−Ｂにおける断面を示す。一対の対向する第１のガラス基板１と第２のガラス基板２の間には液晶組成物が設けられており、第１のガラス基板１と第２のガラス基板２の表面の液晶パネルの表示領域にはそれぞれ上偏光板５ａと下偏光板５ｂが貼り付けられている。第１のガラス基板１と偏光板５ａの間には、第一のガラス基板１の外表面には静電気防止用透明電極８が設けられている。第２のガラス基板２上の端子部にはアース用電極９が形成されている。さらに、アース用電極９は図示しないフレキシブル基板などを介してＧＮＤに電気的に接続されている。第２のガラス基板２には、液晶駆動用ＩＣチップ６がＣＯＧ実装されている。
【００１４】
第１のガラス基板１上にある静電気防止用透明電極８と第２のガラス基板２上にあるアース用電極９の上部にＡＣＦ４を貼り付け、さらにＡＣＦ４の上部へ電気的接続用ＦＰＣ３を配置した後、熱圧着し、静電気防止用透明電極８とアース用電極９を電気的に接続する。熱圧着には５〜１０秒程度の時間を要する。熱圧着後のＡＣＦ厚みは３〜１０μm程度の厚みを持つ。
【００１５】
このような構成により、粘着性導電層を有する金属テープを用いて静電気防止用透明電極とアース用電極とを電気的に接続する場合に比べて、接続部の経時的な変化が発生しにくく、より安定した静電気対策効果を維持できる。また、粘着性導電層を有する金属テープを使用して電気的に接続する場合やペースト状の導電体を塗布することで電気的に接続する場合と比べて、接続部に要する厚みを低減でき、本液晶表示装置を用いる電子機器の厚みを低減することができる。さらに、ペースト状の導電体により接続する場合と異なり、空気乾燥・加温乾燥等の工程が必要ないため、圧着から電気的接続までの時間を非常に短くすることができる。
【００１６】
なお、本実施例では、熱圧着により静電気防止用透明電極と導通体を接続する導電体の材料としてＡＣＦを用いたが、同様の効果があれば材料はこれに限らない。また、本実施例では、ＡＣＦと接続する導通体にＦＰＣを採用したが、接続可能な導通体であればこれに限らない。
【実施例２】
【００１７】
図３と図４を基に実施例２を説明する。図３は本実施例の横電界方式の液晶表示装置の正面図である。図４は図３の側面図である。液晶パネルの作製方法は実施例１と同様である。図示されないが、第１のガラス基板１と上偏光板５ａの間には、第１のガラス基板の外表面に静電気防止用透明電極が、第２のガラス基板とＡＣＦ４の間にはアース用電極が設けられている。本実施例では、液晶パネルを構成する第１のガラス基板１の上表面に設けられた静電気防止用透明電極８と接続するＦＰＣ７が、ＦＯＧに使用するＦＰＣ７と兼用である点で実施例１と異なる。
【００１８】
一般に、液晶パネルと外部機器の回路とはＦＰＣを用いて接続される。この接続工程で、ＦＰＣは第２のガラス基板２上に設けられた接続端子部とＡＣＦを介して熱圧着され、第２のガラス基板２にＦＯＧ実装される。本実施例では、ＦＯＧ実装に使用するＦＰＣと静電気防止用ＦＰＣを兼用させることにより、部品数を削減し、加工工数を削減した。
【００１９】
さらに、本実施例では、ＦＰＣの熱圧着を装置によって自動化した。これにより、第１のガラス基板１上にある静電気防止用透明電極８へ接続するＦＰＣ７とＡＣＦ４の貼り付け位置精度を向上させることができ、同じガラス基板の大きさで、より大きな表示エリアを確保することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明による液晶表示装置は耐静電気性の良好な薄型の液晶表示装置を実現することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 第１のガラス基板
２ 第２のガラス基板
３ ＦＰＣ
４ ＡＣＦ
５ 偏光板
６ 液晶駆動用ＩＣチップ
７ 兼用ＦＰＣ
８ 静電気防止用透明電極
９ アース用電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に静電気防止用透明電極を設けた第１の基板と、
端子部にアース用電極を設けた第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板の間に封入された液晶と、を備え、
前記静電気防止用透明電極と前記アース用電極の表面には異方性導電膜がそれぞれ設けられ、
前記異方性導電膜上にはフレキシブルプリント基板が配置され、
前記フレキシブルプリント基板がそれぞれ設けられた前記異方性導電膜を導通することにより、前記透明電極と前記アース用電極が電気的に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板は、前記液晶表示装置を外部回路と接続するフレキシブルプリント基板と兼用されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
外表面に静電気防止用透明電極を設けた第１の基板と、端子部にアース用電極と設けた第２の基板との間に液晶を封入した液晶表示パネルを作成する工程と、
前記静電気防止用透明電極と前記アース用電極の上にそれぞれ異方性導電膜を設ける工程と、
前記異方性導電膜の上にフレキシブルプリント基板を配置し、前記フレキシブルプリント基板側から熱圧着することにより、前記静電気防止用透明電極と前記アース電極とを電気的に接続するする工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１】
外表面に静電気防止用透明電極を設けた第１の基板と、
端子部にアース用電極を設けた第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板の間に封入された液晶と、を備え、
前記静電気防止用透明電極と前記アース用電極の表面には異方性導電膜がそれぞれ設けられ、
前記異方性導電膜上にはフレキシブルプリント基板が配置され、
前記フレキシブルプリント基板がそれぞれ設けられた前記異方性導電膜を導通することにより、前記透明電極と前記アース用電極が電気的に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板は、前記液晶表示装置を外部回路と接続するフレキシブルプリント基板と兼用されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
外表面に静電気防止用透明電極を設けた第１の基板と、端子部にアース用電極と設けた第２の基板との間に液晶を封入した液晶表示パネルを作成する工程と、
前記静電気防止用透明電極と前記アース用電極の上にそれぞれ異方性導電膜を設ける工程と、
前記異方性導電膜の上にフレキシブルプリント基板を配置し、前記フレキシブルプリント基板側から熱圧着することにより、前記静電気防止用透明電極と前記アース電極とを電気的に接続するする工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１９１０９７（Ｐ２０１０−１９１０９７Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３４３２４（Ｐ２００９−３４３２４）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]