液晶表示装置
【課題】本発明は、良好な配向膜を液体材料の吐出によって形成することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、基板１０と、基板１０上に形成された無機材料層１８と、無機材料層１８上に形成された配向膜２６と、配向膜２６上に配置された液晶１６と、を含む。無機材料層１８には、配向膜２６の外側に溝２４が形成されている。溝２４の、配向膜２６の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されている。
【解決手段】液晶表示装置は、基板１０と、基板１０上に形成された無機材料層１８と、無機材料層１８上に形成された配向膜２６と、配向膜２６上に配置された液晶１６と、を含む。無機材料層１８には、配向膜２６の外側に溝２４が形成されている。溝２４の、配向膜２６の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の配向膜を、インクジェット法により形成することが知られている（特許文献１参照）。この方法では、液体材料から配向膜を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２２６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェット法で使用される液体材料は粘性が低いため、液体材料をせき止める手段を講ずる必要がある。しかし、せき止め手段によって、吐出した液体材料が跳ね返ってくるため、平坦な配向膜を形成することが難しく、品質低下を招くおそれがあった。
【０００５】
本発明は、良好な配向膜を液体材料の吐出によって形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、基板と、前記基板上に形成された無機材料層と、前記無機材料層上に形成された配向膜と、前記配向膜上に配置された液晶と、を含み、前記無機材料層には、前記配向膜の外側に溝が形成され、前記溝の、前記配向膜の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、無機材料層に溝が形成されているので、液体材料の吐出によって配向膜を形成するときに、液体材料の流れを溝で止めることができる。しかも、溝の辺の輪郭が凸凹に形成されているので、液体材料の跳ね返る方向が分散される。そのため、配向膜の平坦性を阻害する要因が少なくなり、良好な配向膜を形成することができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記凸凹は、複数のＶ字が繰り返し並べられた形状であることを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記凸凹は、窪みが前記配向膜を向く複数のＵ字又は複数の半円が繰り返し並べられた形状であることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記無機材料層は、絶縁層と、前記絶縁層の下を通る配線と、を含み、前記溝は、前記絶縁層の、前記配線に載る部分を避けた領域のみに形成されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記溝は、前記配向膜の外縁に隣接し、前記配向膜の外縁は、前記溝の前記辺に対応した形状であることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の液晶よりも下の構造を示す平面図である。
【図４】図３に示す構造の一部拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態の変形例１に係る液晶表示装置を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例２に係る液晶表示装置を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例３に係る液晶表示装置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII-II線断面の拡大図である。
【００１３】
液晶表示装置は、基板１０及び対向基板１２を有する。基板１０及び対向基板１２は、例えばガラス基板であって、光透過性を有する。基板１０及び対向基板１２は、間隔をあけて対向するように配置されている。基板１０は、図示しないＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成されたＴＦＴ基板である。対向基板１２は、図示しない着色層と、着色層を覆うオーバーコート層と、を有するカラーフィルタ基板である。
【００１４】
基板１０及び対向基板１２は、例えばエポキシ樹脂からなるシール材１４によって端部同士が固定されている。基板１０及び対向基板１２の間に液晶１６が封入されている。
【００１５】
液晶１６の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極（図示せず）が形成されている。
【００１６】
図３は、図１に示す液晶表示装置の液晶よりも下の構造を示す平面図である。図４は、図３に示す構造の一部拡大図である。
【００１７】
基板１０上には無機材料層１８が形成されている。無機材料層１８は、ＳｉＯ２やＳｉＮなどからなる絶縁層２０と、絶縁層２０の下を通る配線２２（アルミニウムなどの金属）と、を含む。無機材料層１８には溝２４が形成されている。溝２４は、絶縁層２０の、配線２２に載る部分を避けた領域のみに形成されている。溝２４は、所定領域を囲むように形成されている。溝２４は、途切れることなく連続していてもよいが、本実施の形態では断続的に（途切れた形状で）形成されている。溝２４が囲む領域側において、溝２４の辺の輪郭が凸凹になっている。凸凹は、複数のＶ字が繰り返し並べられた形状である。
【００１８】
無機材料層１８上には配向膜２６が形成されている。配向膜２６は、無機材料層１８の溝２４によって囲まれた領域に形成されている。逆に言うと、配向膜２６の外側に溝２４が形成されている。溝２４の、配向膜２６の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されている。溝２４は、配向膜２６の外縁に隣接しており、配向膜２６の外縁が、溝２４の辺に対応した形状になっている。
【００１９】
図２に示すように、配向膜２６上には液晶が配置されている。対向基板１２にも対向配向膜２７が形成されており、配向膜２６及び対向配向膜２７の間に液晶１６が介在している。なお、対向配向膜２７の外側にはバンク２８が形成されている。バンク２８は、オーバーコート層３０上に形成されており、対向配向膜２７と隣接している。
【００２０】
本実施の形態によれば、無機材料層１８に溝２４が形成されているので、液体材料の吐出によって配向膜２６を形成するときに、液体材料の流れを溝２４で止めることができる。しかも、溝２４の辺の輪郭が凸凹に形成されているので、液体材料の跳ね返る方向が分散される。そのため、配向膜２６の平坦性を阻害する要因が少なくなり、良好な配向膜２６を形成することができる。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する。本実施の形態では、図３に示す無機材料層１８が形成された基板１０を用意する。
【００２２】
液晶表示装置の製造方法は、液体材料の吐出によって、無機材料層１８上に配向膜２６を形成することを含む。吐出の方法としてインクジェット法を適用することができる。吐出された液体材料は、無機材料層１８上に溜まって膜を形成する。無機材料層１８には、上述したように溝２４が形成されており、溝２４の内側に液体材料を吐出する。
【００２３】
吐出された液体材料は、溝２４に当たると跳ね返ってくるが、溝２４の辺の輪郭が凸凹になっているため、跳ね返る方向が分散する。例えば、凸凹が複数のＶ字が繰り返し並べられた形状であるときには、斜めの辺に液体材料が当たるので、吐出方向には跳ね返らず、溝２４の辺に対する入射角度に対応した出射角度を以て跳ね返る。したがって、跳ね返ってきた液体材料が、すでに形成された配向膜２６の上に載るとしても、分散して跳ね返るため、配向膜２６の表面の平坦性を阻害する要因が少なくなり、良好な配向膜２６を形成することができる。
【００２４】
［変形例］
図５は、本発明の実施の形態の変形例１に係る液晶表示装置を説明する図である。上述した実施の形態では、溝２４は、配向膜２６とは反対側の辺の輪郭も凸凹になっている。これに対して、変形例１では、溝１２４は、配向膜２６とは反対側の辺の輪郭が直線形状になっている。
【００２５】
図６は、本発明の実施の形態の変形例２に係る液晶表示装置を説明する図である。変形例２では、溝２２４の凸凹の輪郭が、複数のＵ字が、そのＵ字の窪みが配向膜２２６を向くように、繰り返し並べられた形状である。
【００２６】
図７は、本発明の実施の形態の変形例３に係る液晶表示装置を説明する図である。変形例３では、溝３２４の凸凹の輪郭が、複数の半円が、その半円の窪みが配向膜３２６を向くように、繰り返し並べられた形状である。
【００２７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 基板、１２ 対向基板、１４ シール材、１６ 液晶、１８ 無機材料層、２０ 絶縁層、２２ 配線、２４ 溝、２６ 配向膜、２７ 対向配向膜、２８ バンク、３０ オーバーコート層、１２４ 溝、２２４ 溝、２２６ 配向膜、３２４ 溝、３２６ 配向膜。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の配向膜を、インクジェット法により形成することが知られている（特許文献１参照）。この方法では、液体材料から配向膜を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２２６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェット法で使用される液体材料は粘性が低いため、液体材料をせき止める手段を講ずる必要がある。しかし、せき止め手段によって、吐出した液体材料が跳ね返ってくるため、平坦な配向膜を形成することが難しく、品質低下を招くおそれがあった。
【０００５】
本発明は、良好な配向膜を液体材料の吐出によって形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、基板と、前記基板上に形成された無機材料層と、前記無機材料層上に形成された配向膜と、前記配向膜上に配置された液晶と、を含み、前記無機材料層には、前記配向膜の外側に溝が形成され、前記溝の、前記配向膜の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されていることを特徴とする。本発明によれば、無機材料層に溝が形成されているので、液体材料の吐出によって配向膜を形成するときに、液体材料の流れを溝で止めることができる。しかも、溝の辺の輪郭が凸凹に形成されているので、液体材料の跳ね返る方向が分散される。そのため、配向膜の平坦性を阻害する要因が少なくなり、良好な配向膜を形成することができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記凸凹は、複数のＶ字が繰り返し並べられた形状であることを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記凸凹は、窪みが前記配向膜を向く複数のＵ字又は複数の半円が繰り返し並べられた形状であることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記無機材料層は、絶縁層と、前記絶縁層の下を通る配線と、を含み、前記溝は、前記絶縁層の、前記配線に載る部分を避けた領域のみに形成されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記溝は、前記配向膜の外縁に隣接し、前記配向膜の外縁は、前記溝の前記辺に対応した形状であることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の液晶よりも下の構造を示す平面図である。
【図４】図３に示す構造の一部拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態の変形例１に係る液晶表示装置を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例２に係る液晶表示装置を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例３に係る液晶表示装置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII-II線断面の拡大図である。
【００１３】
液晶表示装置は、基板１０及び対向基板１２を有する。基板１０及び対向基板１２は、例えばガラス基板であって、光透過性を有する。基板１０及び対向基板１２は、間隔をあけて対向するように配置されている。基板１０は、図示しないＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成されたＴＦＴ基板である。対向基板１２は、図示しない着色層と、着色層を覆うオーバーコート層と、を有するカラーフィルタ基板である。
【００１４】
基板１０及び対向基板１２は、例えばエポキシ樹脂からなるシール材１４によって端部同士が固定されている。基板１０及び対向基板１２の間に液晶１６が封入されている。
【００１５】
液晶１６の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極（図示せず）が形成されている。
【００１６】
図３は、図１に示す液晶表示装置の液晶よりも下の構造を示す平面図である。図４は、図３に示す構造の一部拡大図である。
【００１７】
基板１０上には無機材料層１８が形成されている。無機材料層１８は、ＳｉＯ２やＳｉＮなどからなる絶縁層２０と、絶縁層２０の下を通る配線２２（アルミニウムなどの金属）と、を含む。無機材料層１８には溝２４が形成されている。溝２４は、絶縁層２０の、配線２２に載る部分を避けた領域のみに形成されている。溝２４は、所定領域を囲むように形成されている。溝２４は、途切れることなく連続していてもよいが、本実施の形態では断続的に（途切れた形状で）形成されている。溝２４が囲む領域側において、溝２４の辺の輪郭が凸凹になっている。凸凹は、複数のＶ字が繰り返し並べられた形状である。
【００１８】
無機材料層１８上には配向膜２６が形成されている。配向膜２６は、無機材料層１８の溝２４によって囲まれた領域に形成されている。逆に言うと、配向膜２６の外側に溝２４が形成されている。溝２４の、配向膜２６の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されている。溝２４は、配向膜２６の外縁に隣接しており、配向膜２６の外縁が、溝２４の辺に対応した形状になっている。
【００１９】
図２に示すように、配向膜２６上には液晶が配置されている。対向基板１２にも対向配向膜２７が形成されており、配向膜２６及び対向配向膜２７の間に液晶１６が介在している。なお、対向配向膜２７の外側にはバンク２８が形成されている。バンク２８は、オーバーコート層３０上に形成されており、対向配向膜２７と隣接している。
【００２０】
本実施の形態によれば、無機材料層１８に溝２４が形成されているので、液体材料の吐出によって配向膜２６を形成するときに、液体材料の流れを溝２４で止めることができる。しかも、溝２４の辺の輪郭が凸凹に形成されているので、液体材料の跳ね返る方向が分散される。そのため、配向膜２６の平坦性を阻害する要因が少なくなり、良好な配向膜２６を形成することができる。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する。本実施の形態では、図３に示す無機材料層１８が形成された基板１０を用意する。
【００２２】
液晶表示装置の製造方法は、液体材料の吐出によって、無機材料層１８上に配向膜２６を形成することを含む。吐出の方法としてインクジェット法を適用することができる。吐出された液体材料は、無機材料層１８上に溜まって膜を形成する。無機材料層１８には、上述したように溝２４が形成されており、溝２４の内側に液体材料を吐出する。
【００２３】
吐出された液体材料は、溝２４に当たると跳ね返ってくるが、溝２４の辺の輪郭が凸凹になっているため、跳ね返る方向が分散する。例えば、凸凹が複数のＶ字が繰り返し並べられた形状であるときには、斜めの辺に液体材料が当たるので、吐出方向には跳ね返らず、溝２４の辺に対する入射角度に対応した出射角度を以て跳ね返る。したがって、跳ね返ってきた液体材料が、すでに形成された配向膜２６の上に載るとしても、分散して跳ね返るため、配向膜２６の表面の平坦性を阻害する要因が少なくなり、良好な配向膜２６を形成することができる。
【００２４】
［変形例］
図５は、本発明の実施の形態の変形例１に係る液晶表示装置を説明する図である。上述した実施の形態では、溝２４は、配向膜２６とは反対側の辺の輪郭も凸凹になっている。これに対して、変形例１では、溝１２４は、配向膜２６とは反対側の辺の輪郭が直線形状になっている。
【００２５】
図６は、本発明の実施の形態の変形例２に係る液晶表示装置を説明する図である。変形例２では、溝２２４の凸凹の輪郭が、複数のＵ字が、そのＵ字の窪みが配向膜２２６を向くように、繰り返し並べられた形状である。
【００２６】
図７は、本発明の実施の形態の変形例３に係る液晶表示装置を説明する図である。変形例３では、溝３２４の凸凹の輪郭が、複数の半円が、その半円の窪みが配向膜３２６を向くように、繰り返し並べられた形状である。
【００２７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 基板、１２ 対向基板、１４ シール材、１６ 液晶、１８ 無機材料層、２０ 絶縁層、２２ 配線、２４ 溝、２６ 配向膜、２７ 対向配向膜、２８ バンク、３０ オーバーコート層、１２４ 溝、２２４ 溝、２２６ 配向膜、３２４ 溝、３２６ 配向膜。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成された無機材料層と、
前記無機材料層上に形成された配向膜と、
前記配向膜上に配置された液晶と、
を含み、
前記無機材料層には、前記配向膜の外側に溝が形成され、
前記溝の、前記配向膜の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記凸凹は、複数のＶ字が繰り返し並べられた形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記凸凹は、窪みが前記配向膜を向く複数のＵ字又は複数の半円が繰り返し並べられた形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記無機材料層は、絶縁層と、前記絶縁層の下を通る配線と、を含み、
前記溝は、前記絶縁層の、前記配線に載る部分を避けた領域のみに形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記溝は、前記配向膜の外縁に隣接し、
前記配向膜の外縁は、前記溝の前記辺に対応した形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成された無機材料層と、
前記無機材料層上に形成された配向膜と、
前記配向膜上に配置された液晶と、
を含み、
前記無機材料層には、前記配向膜の外側に溝が形成され、
前記溝の、前記配向膜の側の辺の輪郭が、凸凹に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記凸凹は、複数のＶ字が繰り返し並べられた形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記凸凹は、窪みが前記配向膜を向く複数のＵ字又は複数の半円が繰り返し並べられた形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記無機材料層は、絶縁層と、前記絶縁層の下を通る配線と、を含み、
前記溝は、前記絶縁層の、前記配線に載る部分を避けた領域のみに形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記溝は、前記配向膜の外縁に隣接し、
前記配向膜の外縁は、前記溝の前記辺に対応した形状であることを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１７００３８（Ｐ２０１０−１７００３８Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４５１６（Ｐ２００９−１４５１６）
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（５０６０８７８１９）株式会社ＩＰＳアルファテクノロジ (443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２６日（２００９．１．２６）
【出願人】（５０６０８７８１９）株式会社ＩＰＳアルファテクノロジ (443)
【Ｆターム（参考）】
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