混練機
【課題】混合槽と加圧蓋の隙間からの噴出するフィラーを、加圧蓋の上面に堆積することを防止することのできる混練機を提供すること。
【解決手段】混練材料を収容する混合槽１０と、該混合槽１０に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２、２と、該混合槽１０の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備え、該加圧蓋３に、加圧蓋３と混合槽側壁間１３をシールする加圧蓋パッキン３１を配設した混練機において、加圧蓋３の上部に、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構３０を配備する。
【解決手段】混練材料を収容する混合槽１０と、該混合槽１０に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２、２と、該混合槽１０の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備え、該加圧蓋３に、加圧蓋３と混合槽側壁間１３をシールする加圧蓋パッキン３１を配設した混練機において、加圧蓋３の上部に、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構３０を配備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練機に関し、特に、混合槽と加圧蓋の隙間から噴出するフィラーの堆積を防止することにより、混練工程中の清掃工程を軽減することができる混練機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、混練機は、図５に示すように混合槽１０内に２本のロータ２、２が配設され、互いに内側に回転するようにし、かつ混練材料が常に混合槽１０の内側（中央側）に移送されるようにロータにねじれを加えたロータ翼２２（ねじれ翼）をロータ軸２１に形成し、さらにゴムやプラスチック等の混練材料をこの２本のロータ２、２に噛み込ませるために、混合槽１０の上部に加圧蓋８が配設されている。加圧蓋８には、エアシリンダ等（図示省略）のピストンロッド５やガイドロッド６を配設し、上下動可能に支持することにより、混合槽１０の内部が混練材料に適した形状及び内容積となるように調整し、一定の加圧力が付加された状態のもとで、加圧蓋８を上下動できるようにして、混合槽１０の内断面が混練材料に適した形状及び内容積になるように、また、混練材料のロータ２間への噛み込みを効果的になるように構成している。
【０００３】
ところで、この種の混練機を用いて混練材料を混練する際、ロータ２、２の回転により混練材料内の空隙（ボイド）の体積と形が様々に変化し、この変化による材料挙動の反力により加圧蓋８に上下動（ダンシング）が起こり、混合槽１０と加圧蓋８の隙間には、加圧蓋パッキン８１を配設しているものの、ダンジングをスムーズに起こすために一定の間隙が設けられており、該間隙から空気と一緒に混練材料に含まれるフィラーが噴出することがあった。
【０００４】
そして、このようにして噴出したフィラーが周囲に飛散しないように、また、噴出したフィラーの清掃を簡易に行えるように、フィラーが噴出する混合槽１０の箇所にダストカバー７を取り付け、噴出したフィラーによって混合槽１０上部の周囲や、加圧蓋８の上面８２や傾斜面８３が汚れると、ダストカバーを開放して清掃を行うようにしていた。
【０００５】
しかしながら、フィラーが加圧蓋８の上部に噴出すると、周囲が汚れるだけでなく、加圧蓋８の上面８２、傾斜面８３及び混合槽１０上部の開口縁周部等に堆積したフィラーの清掃工程を混練工程中に設定する必要があり、設備の稼働を停止することから生産性が著しく低下するという問題がある。
また、噴出したフィラーの分だけ配合比率の変化が生じ、バッチ間で品質のバラツキが出たり、加圧蓋の上部に噴出し、加圧蓋上面８２、傾斜面８３及び混合槽上部開口縁周部等に堆積したフィラーが、混練完了後の材料排出時に材料内に落下、混入して、これが分散不良の原因となったりする問題もあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、本出願人が先に特願２００４−２８５７４８号として提案した混練機は、図６に示すように、加圧蓋８に、該加圧蓋８と混合槽の上方側壁１３間をシールする加圧蓋パッキンを上下に複数段、例えば図に示すように、下段加圧蓋パッキン８４と上段加圧蓋パッキン８５を配設し、両加圧蓋パッキン８４、８５間に、空気溜まり８７を形成し、この空気溜まり８７によって噴出した粉体の勢いを抑え、上段加圧蓋パッキン８５から外部への噴出を有効に防止するようにしたものである。
【０００７】
しかし、この混練機においては、下段のパッキンから噴出した粉体が、空気溜まり８７を形成する加圧蓋上部の表面（斜面部分８６、周面８６ａ及び上段パッキンの下面８５ａ）に付着する場合があった。
【０００８】
【特許文献１】特公平７−６１４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の混練機が有する問題点に鑑み、混合槽と加圧蓋の隙間からの噴出するフィラーを、加圧蓋の上面に堆積することを防止することのできる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の混練機は、混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータと、該混合槽の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋とを備え、該加圧蓋には、加圧蓋と混合槽の上方側壁間をシールする加圧蓋パッキンを配設した混練機において、前記加圧蓋の上部に、加圧蓋パッキン周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構を配備したことを特徴とする。
【００１１】
この場合において、堆積防止機構を、加圧蓋上部に配設した骨組と、該骨組に張設した弾性部材と、該弾性部材で覆われた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段とから構成することができる。
【００１２】
また、堆積防止機構を、加圧蓋上部に傾斜して配設したカバー部材と、該カバー部材に配設した振動付与手段とから構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の混練機によれば、加圧蓋の上部に、加圧蓋パッキンから吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構を配備するようにしているので、加圧蓋パッキンから吹き出したフィラーが、加圧蓋の上部に堆積することを防止し、清掃行程の大幅な削減を図ることができる。
【００１４】
また、堆積防止機構を、加圧蓋上部に配設した骨組と、該骨組に張設した弾性部材と、該弾性部材で覆われた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段とから構成することにより、加圧蓋上部に配設した骨組に張設した弾性部材が、給気ガスによって膨張し、その後、内部のガスを排気することによって収縮するから、加圧蓋上部として形成される弾性部材に堆積したフィラーを、有効に払い落とすことができる。
【００１５】
また、堆積防止機構を、加圧蓋上部に傾斜して配設したカバー部材と、該カバー部材に配設した振動付与手段とから構成することにより、振動付与手段の振動によって、加圧蓋上部として形成されるカバー部材が振動し、堆積した、あるいは堆積しようとするフィラーを振動によって下方に落とすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の混練機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図２に、本発明の混練機の一実施例を示す。
この混練機１は、混練材料を収容する断面が繭形をした混合槽１０と、該混合槽１０に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２と、該混合槽１０の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備える。
【００１８】
混合槽１０の対向する側壁１１間には、ロータ翼２２の回転軌跡の外周縁に添うように繭形に成形した周壁１２を構成しており、これにより、混合槽１０の断面形状を繭形にし、側壁１１と周壁１２とでチャンバーを形成している。
周壁１２は、詳しくは、２本の並列するロータ２のロータ翼２２の外周面のうち、その底部となる部分と側部となる部分とを囲むように繭形に形成されているが、周壁１２の上部は解放されていて、この解放された開口部に加圧蓋３が配設されている。
【００１９】
ロータ２は、混合槽１０の側壁１１を貫通させて２本のロータ軸２１、２１を平行に配設し、かつ、それぞれ内側に回転するように支持するとともに、この各ロータ軸２１に混練材料を混練するために、ロータ軸２１の一端から他端側に向けてロータ軸２１の略中央までの間に亘って、ねじれを加えたロータ翼２２を一体に形成している。
そして、両ロータ２は、ロータ翼２２が回転方向に互いに９０°あるいは任意の角度に位相をずらせた状態で、駆動装置（図示省略）により両ロータ２が同速度で、あるいは異なる速度で、回転するようになっている。
【００２０】
加圧蓋３には、側壁１１のロータ２よりも上方部分と周壁１２の上方側壁１３との隙間を可及的に小とするように、加圧蓋パッキン３１を４面に配備し、従来例と同様、エアシリンダ等（図示省略）のピストンロッド５と、加圧蓋３が上下動する際にねじれが生じないように保持するためのガイドロッド６を配設する。
そして、加圧蓋パッキン３１の上方に位置する加圧蓋上部３ａには、堆積防止機構３０を配備する。
堆積防止機構３０は、加圧蓋上部３ａに配設した骨組３２と、該骨組３２に張設した弾性部材３３と、前記骨組３２及び弾性部材３３で囲まれた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段４とからなる。骨組３２は、加圧蓋上部３ａに、チャンネル材などを利用して、加圧蓋上部３ａが山型など傾斜するように配設する。
そして、骨組３２にそって、加圧蓋上部３ａの４面すべてにゴム板材、汎布などからなる弾性部材３３を張設するものである。
【００２１】
ガス給排気手段４に使用されるガスは、その組成を、特に限定するものではなく、大気中の空気を利用しても構わない。
ガス給排気手段４によるガスは、中空のガイドロッド６内を通り、弾性部材３３で囲まれた空間内部にガスを給気する（吹き込む）ことによって、図２（ｂ）に示すように弾性部材３３を膨張させ、ガスを排気する（吸い出す）ことによって、図２（ｃ）に示すように弾性部材３３を収縮する。
【００２２】
そして、ガス給排気手段４で給排気するガスの給気速度及び排気速度並びに給気量及び排気量を変化させることによって、弾性部材３３の振動数及び振幅を調整することができる。
これによって、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間（混合槽１０と加圧蓋３の隙間）から吹き出し、加圧蓋上部３ａに堆積するフィラーの量に応じた堆積防止の対応をすることができ、特に、比較的粘性の高いフィラーの堆積防止に適するものである。
【実施例２】
【００２３】
図３に、本発明の混練機１の別の実施例を示す。
この混練機１は、堆積防止機構３０の構成以外、実施例１と同様であり、同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
【００２４】
この混練機１の堆積防止機構３０Ａは、加圧蓋上部３ａに傾斜して配設したカバー部材３５と、該カバー部材２５に配設した振動付与手段３６とからなる。
カバー部材３５は、その配設方法は、特に限定するものではないが、例えば実施例１と同様に、加圧蓋上部３ａに、チャンネル材などを利用して、山型など傾斜するように配設した骨組３２に、ボルトやビス等の固着手段で固定することが好ましい。
【００２５】
そして、カバー部材３５の内面には、カバー部材３５を振動させる振動付与手段３６を適宜数だけ配設する。振動付与手段３６は、実施例１と同様、ガス給排気手段４から圧力空気の供給を受け振動するように構成するほか、電気的に振動するものや、加圧蓋自体の上下動作用を受けて、振動するように錘を付加したり、カバー部材３５の厚みを、中間部分が厚く、骨組近傍を薄くして加圧蓋自体の上下動作用を利用して振動させるものであっても構わない。
【００２６】
これによって、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間（混合槽１０と加圧蓋３の隙間）から吹き出し、加圧蓋上部３ａに堆積するフィラーを振るい落とすことができ、特に、比較的粘性の低いフィラーの堆積防止に適するものである。
【実施例３】
【００２７】
図４に、本発明の混練機の別の実施例を示す。
この混練機は、本出願人が先に特願２００４−２８５７４８号として提案した混練機に実施例１〜２の堆積防止機構３０を適用したもので、空気溜まり８７を形成する加圧蓋上部（斜面部分８６、周面８６ａ及び上段パッキンの下面８５ａ）に付着するフィラーに対して、下段加圧蓋パッキン８４と上段加圧蓋パッキン８５間と、上段加圧蓋パッキン８５の下面に形成した骨組３２を覆うように弾性部材３３を張設し、実施例１と同様に、ガス給排気手段４によって弾性部材３３を膨張（図に示す一点鎖線）、収縮させ、付着したフィラーの付着や堆積を防止する。
【００２８】
また、弾性部材３３に代えて、実施例２と同様の振動付与手段３６を配設したカバー部材３５とすることもできる。
【００２９】
以上、本発明の混練機について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の混練機は、加圧蓋上部に堆積防止機構を配設することによって、加圧蓋パッキン周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止することができるという特性を有していることから、新規の混練機に適用するほか、既設の混練機の加圧蓋上部を改造して適用するといった用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の混練機の一実施例を示す部分断面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同混練機の、堆積防止機構の動作を示す、図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面から見た説明図で、（ａ）は、通常時、（ｂ）は、膨張時、（ｃ）は、収縮時をそれぞれ示す。
【図３】同混練機の、別の堆積防止機構を示す、断面正面図である。
【図４】本出願人が先に提案した混練機に、本発明の堆積防止機構を適用した一部切り欠きの正面図である。
【図５】従来の混練機を示す一部断面の側面図である。
【図６】本出願人が先に提案した混練機の一部断面の側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 混合槽
１１ 側壁
１２ 周壁
１３ 上方側壁
２ ロータ
２１ ロータ軸
２２ ロータ翼
３ 加圧蓋
３ａ 加圧蓋上部
３０ 堆積防止機構
３２ 骨組
３３ 弾性部材
３５ カバー部材
３６ 振動付与手段
４ ガス給排気手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練機に関し、特に、混合槽と加圧蓋の隙間から噴出するフィラーの堆積を防止することにより、混練工程中の清掃工程を軽減することができる混練機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、混練機は、図５に示すように混合槽１０内に２本のロータ２、２が配設され、互いに内側に回転するようにし、かつ混練材料が常に混合槽１０の内側（中央側）に移送されるようにロータにねじれを加えたロータ翼２２（ねじれ翼）をロータ軸２１に形成し、さらにゴムやプラスチック等の混練材料をこの２本のロータ２、２に噛み込ませるために、混合槽１０の上部に加圧蓋８が配設されている。加圧蓋８には、エアシリンダ等（図示省略）のピストンロッド５やガイドロッド６を配設し、上下動可能に支持することにより、混合槽１０の内部が混練材料に適した形状及び内容積となるように調整し、一定の加圧力が付加された状態のもとで、加圧蓋８を上下動できるようにして、混合槽１０の内断面が混練材料に適した形状及び内容積になるように、また、混練材料のロータ２間への噛み込みを効果的になるように構成している。
【０００３】
ところで、この種の混練機を用いて混練材料を混練する際、ロータ２、２の回転により混練材料内の空隙（ボイド）の体積と形が様々に変化し、この変化による材料挙動の反力により加圧蓋８に上下動（ダンシング）が起こり、混合槽１０と加圧蓋８の隙間には、加圧蓋パッキン８１を配設しているものの、ダンジングをスムーズに起こすために一定の間隙が設けられており、該間隙から空気と一緒に混練材料に含まれるフィラーが噴出することがあった。
【０００４】
そして、このようにして噴出したフィラーが周囲に飛散しないように、また、噴出したフィラーの清掃を簡易に行えるように、フィラーが噴出する混合槽１０の箇所にダストカバー７を取り付け、噴出したフィラーによって混合槽１０上部の周囲や、加圧蓋８の上面８２や傾斜面８３が汚れると、ダストカバーを開放して清掃を行うようにしていた。
【０００５】
しかしながら、フィラーが加圧蓋８の上部に噴出すると、周囲が汚れるだけでなく、加圧蓋８の上面８２、傾斜面８３及び混合槽１０上部の開口縁周部等に堆積したフィラーの清掃工程を混練工程中に設定する必要があり、設備の稼働を停止することから生産性が著しく低下するという問題がある。
また、噴出したフィラーの分だけ配合比率の変化が生じ、バッチ間で品質のバラツキが出たり、加圧蓋の上部に噴出し、加圧蓋上面８２、傾斜面８３及び混合槽上部開口縁周部等に堆積したフィラーが、混練完了後の材料排出時に材料内に落下、混入して、これが分散不良の原因となったりする問題もあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、本出願人が先に特願２００４−２８５７４８号として提案した混練機は、図６に示すように、加圧蓋８に、該加圧蓋８と混合槽の上方側壁１３間をシールする加圧蓋パッキンを上下に複数段、例えば図に示すように、下段加圧蓋パッキン８４と上段加圧蓋パッキン８５を配設し、両加圧蓋パッキン８４、８５間に、空気溜まり８７を形成し、この空気溜まり８７によって噴出した粉体の勢いを抑え、上段加圧蓋パッキン８５から外部への噴出を有効に防止するようにしたものである。
【０００７】
しかし、この混練機においては、下段のパッキンから噴出した粉体が、空気溜まり８７を形成する加圧蓋上部の表面（斜面部分８６、周面８６ａ及び上段パッキンの下面８５ａ）に付着する場合があった。
【０００８】
【特許文献１】特公平７−６１４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の混練機が有する問題点に鑑み、混合槽と加圧蓋の隙間からの噴出するフィラーを、加圧蓋の上面に堆積することを防止することのできる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の混練機は、混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータと、該混合槽の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋とを備え、該加圧蓋には、加圧蓋と混合槽の上方側壁間をシールする加圧蓋パッキンを配設した混練機において、前記加圧蓋の上部に、加圧蓋パッキン周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構を配備したことを特徴とする。
【００１１】
この場合において、堆積防止機構を、加圧蓋上部に配設した骨組と、該骨組に張設した弾性部材と、該弾性部材で覆われた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段とから構成することができる。
【００１２】
また、堆積防止機構を、加圧蓋上部に傾斜して配設したカバー部材と、該カバー部材に配設した振動付与手段とから構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の混練機によれば、加圧蓋の上部に、加圧蓋パッキンから吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構を配備するようにしているので、加圧蓋パッキンから吹き出したフィラーが、加圧蓋の上部に堆積することを防止し、清掃行程の大幅な削減を図ることができる。
【００１４】
また、堆積防止機構を、加圧蓋上部に配設した骨組と、該骨組に張設した弾性部材と、該弾性部材で覆われた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段とから構成することにより、加圧蓋上部に配設した骨組に張設した弾性部材が、給気ガスによって膨張し、その後、内部のガスを排気することによって収縮するから、加圧蓋上部として形成される弾性部材に堆積したフィラーを、有効に払い落とすことができる。
【００１５】
また、堆積防止機構を、加圧蓋上部に傾斜して配設したカバー部材と、該カバー部材に配設した振動付与手段とから構成することにより、振動付与手段の振動によって、加圧蓋上部として形成されるカバー部材が振動し、堆積した、あるいは堆積しようとするフィラーを振動によって下方に落とすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の混練機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図２に、本発明の混練機の一実施例を示す。
この混練機１は、混練材料を収容する断面が繭形をした混合槽１０と、該混合槽１０に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２と、該混合槽１０の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備える。
【００１８】
混合槽１０の対向する側壁１１間には、ロータ翼２２の回転軌跡の外周縁に添うように繭形に成形した周壁１２を構成しており、これにより、混合槽１０の断面形状を繭形にし、側壁１１と周壁１２とでチャンバーを形成している。
周壁１２は、詳しくは、２本の並列するロータ２のロータ翼２２の外周面のうち、その底部となる部分と側部となる部分とを囲むように繭形に形成されているが、周壁１２の上部は解放されていて、この解放された開口部に加圧蓋３が配設されている。
【００１９】
ロータ２は、混合槽１０の側壁１１を貫通させて２本のロータ軸２１、２１を平行に配設し、かつ、それぞれ内側に回転するように支持するとともに、この各ロータ軸２１に混練材料を混練するために、ロータ軸２１の一端から他端側に向けてロータ軸２１の略中央までの間に亘って、ねじれを加えたロータ翼２２を一体に形成している。
そして、両ロータ２は、ロータ翼２２が回転方向に互いに９０°あるいは任意の角度に位相をずらせた状態で、駆動装置（図示省略）により両ロータ２が同速度で、あるいは異なる速度で、回転するようになっている。
【００２０】
加圧蓋３には、側壁１１のロータ２よりも上方部分と周壁１２の上方側壁１３との隙間を可及的に小とするように、加圧蓋パッキン３１を４面に配備し、従来例と同様、エアシリンダ等（図示省略）のピストンロッド５と、加圧蓋３が上下動する際にねじれが生じないように保持するためのガイドロッド６を配設する。
そして、加圧蓋パッキン３１の上方に位置する加圧蓋上部３ａには、堆積防止機構３０を配備する。
堆積防止機構３０は、加圧蓋上部３ａに配設した骨組３２と、該骨組３２に張設した弾性部材３３と、前記骨組３２及び弾性部材３３で囲まれた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段４とからなる。骨組３２は、加圧蓋上部３ａに、チャンネル材などを利用して、加圧蓋上部３ａが山型など傾斜するように配設する。
そして、骨組３２にそって、加圧蓋上部３ａの４面すべてにゴム板材、汎布などからなる弾性部材３３を張設するものである。
【００２１】
ガス給排気手段４に使用されるガスは、その組成を、特に限定するものではなく、大気中の空気を利用しても構わない。
ガス給排気手段４によるガスは、中空のガイドロッド６内を通り、弾性部材３３で囲まれた空間内部にガスを給気する（吹き込む）ことによって、図２（ｂ）に示すように弾性部材３３を膨張させ、ガスを排気する（吸い出す）ことによって、図２（ｃ）に示すように弾性部材３３を収縮する。
【００２２】
そして、ガス給排気手段４で給排気するガスの給気速度及び排気速度並びに給気量及び排気量を変化させることによって、弾性部材３３の振動数及び振幅を調整することができる。
これによって、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間（混合槽１０と加圧蓋３の隙間）から吹き出し、加圧蓋上部３ａに堆積するフィラーの量に応じた堆積防止の対応をすることができ、特に、比較的粘性の高いフィラーの堆積防止に適するものである。
【実施例２】
【００２３】
図３に、本発明の混練機１の別の実施例を示す。
この混練機１は、堆積防止機構３０の構成以外、実施例１と同様であり、同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
【００２４】
この混練機１の堆積防止機構３０Ａは、加圧蓋上部３ａに傾斜して配設したカバー部材３５と、該カバー部材２５に配設した振動付与手段３６とからなる。
カバー部材３５は、その配設方法は、特に限定するものではないが、例えば実施例１と同様に、加圧蓋上部３ａに、チャンネル材などを利用して、山型など傾斜するように配設した骨組３２に、ボルトやビス等の固着手段で固定することが好ましい。
【００２５】
そして、カバー部材３５の内面には、カバー部材３５を振動させる振動付与手段３６を適宜数だけ配設する。振動付与手段３６は、実施例１と同様、ガス給排気手段４から圧力空気の供給を受け振動するように構成するほか、電気的に振動するものや、加圧蓋自体の上下動作用を受けて、振動するように錘を付加したり、カバー部材３５の厚みを、中間部分が厚く、骨組近傍を薄くして加圧蓋自体の上下動作用を利用して振動させるものであっても構わない。
【００２６】
これによって、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間（混合槽１０と加圧蓋３の隙間）から吹き出し、加圧蓋上部３ａに堆積するフィラーを振るい落とすことができ、特に、比較的粘性の低いフィラーの堆積防止に適するものである。
【実施例３】
【００２７】
図４に、本発明の混練機の別の実施例を示す。
この混練機は、本出願人が先に特願２００４−２８５７４８号として提案した混練機に実施例１〜２の堆積防止機構３０を適用したもので、空気溜まり８７を形成する加圧蓋上部（斜面部分８６、周面８６ａ及び上段パッキンの下面８５ａ）に付着するフィラーに対して、下段加圧蓋パッキン８４と上段加圧蓋パッキン８５間と、上段加圧蓋パッキン８５の下面に形成した骨組３２を覆うように弾性部材３３を張設し、実施例１と同様に、ガス給排気手段４によって弾性部材３３を膨張（図に示す一点鎖線）、収縮させ、付着したフィラーの付着や堆積を防止する。
【００２８】
また、弾性部材３３に代えて、実施例２と同様の振動付与手段３６を配設したカバー部材３５とすることもできる。
【００２９】
以上、本発明の混練機について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の混練機は、加圧蓋上部に堆積防止機構を配設することによって、加圧蓋パッキン周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止することができるという特性を有していることから、新規の混練機に適用するほか、既設の混練機の加圧蓋上部を改造して適用するといった用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の混練機の一実施例を示す部分断面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同混練機の、堆積防止機構の動作を示す、図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面から見た説明図で、（ａ）は、通常時、（ｂ）は、膨張時、（ｃ）は、収縮時をそれぞれ示す。
【図３】同混練機の、別の堆積防止機構を示す、断面正面図である。
【図４】本出願人が先に提案した混練機に、本発明の堆積防止機構を適用した一部切り欠きの正面図である。
【図５】従来の混練機を示す一部断面の側面図である。
【図６】本出願人が先に提案した混練機の一部断面の側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 混合槽
１１ 側壁
１２ 周壁
１３ 上方側壁
２ ロータ
２１ ロータ軸
２２ ロータ翼
３ 加圧蓋
３ａ 加圧蓋上部
３０ 堆積防止機構
３２ 骨組
３３ 弾性部材
３５ カバー部材
３６ 振動付与手段
４ ガス給排気手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータと、該混合槽の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋とを備え、該加圧蓋には、加圧蓋と混合槽側壁間をシールする加圧蓋パッキンを配設した混練機において、前記加圧蓋の上部に、加圧蓋パッキン周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構を配備したことを特徴とする混練機。
【請求項２】
堆積防止機構が、加圧蓋上部に配設した骨組と、該骨組に張設した弾性部材と、該弾性部材で覆われた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段とからなることを特徴とする請求項１記載の混練機。
【請求項３】
堆積防止機構が、加圧蓋上部に傾斜して配設したカバー部材と、該カバー部材に配設した振動付与手段とからなることを特徴とする請求項１記載の混練機。
【請求項１】
混練材料を収容する混合槽と、該混合槽に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータと、該混合槽の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋とを備え、該加圧蓋には、加圧蓋と混合槽側壁間をシールする加圧蓋パッキンを配設した混練機において、前記加圧蓋の上部に、加圧蓋パッキン周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構を配備したことを特徴とする混練機。
【請求項２】
堆積防止機構が、加圧蓋上部に配設した骨組と、該骨組に張設した弾性部材と、該弾性部材で覆われた空間内に対してガスを給排気するガス給排気手段とからなることを特徴とする請求項１記載の混練機。
【請求項３】
堆積防止機構が、加圧蓋上部に傾斜して配設したカバー部材と、該カバー部材に配設した振動付与手段とからなることを特徴とする請求項１記載の混練機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３２０７８７（Ｐ２００６−３２０７８７Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４４０５５（Ｐ２００５−１４４０５５）
【出願日】平成１７年５月１７日（２００５．５．１７）
【出願人】（５９５０５７７２０）株式会社モリヤマ (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１７日（２００５．５．１７）
【出願人】（５９５０５７７２０）株式会社モリヤマ (26)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]