【課題】密閉加圧型混練機において、多量の粉末配合剤が粉塵として廃棄されるのを抑制し、それを簡易な手段で捕捉して混練槽内に戻すことにより、作業環境を改善すると同時に、有価回収率を著しく高めて、配合品質を設計品質に近づける手段を提供する。
【解決手段】混練槽２内において、混練材料を粉末配合剤Ｐと共に混練ローター９の回転により混練する密閉加圧型混練機に、噴出する粉末配合剤を回収する回収装置２０を付設する。この回収装置は、混練槽の加圧蓋昇降路３の周囲を囲む囲壁４の側面に、通気シュート２２を介して筒状の拡縮自在なエアーバッグ２１を連結し、該エアーバッグの上部に、外部に通断可能な分岐ダクト３５を連結し、エアーバッグの内部に、混練槽側から流入する気体に同伴される粉末配合剤を濾過捕捉する濾筒２５を懸架配設して、該濾筒が捕捉した粉末配合剤を上記エアーバッグに蓄圧した与圧気流により混練槽に還流可能にする。 （もっと読む）

【課題】フローティングウエイトの動きやフローティングウエイトに作用する力に関わらず、液圧シリンダーをスムーズに作動させ、液圧シリンダーの損傷を防止することが可能な混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る混練装置１は、混練室５を内部に有する本体部１２と、混練室５内の材料を押圧するフローティングウエイト１５と、その一端がフローティングウエイト１５に固定され軸方向に移動可能な軸部材１４と、中間部にて軸部材１４の他端側に固定されたコネクティングビーム７と、その一端側にてコネクティングビーム７の端部側と接続されつつ、他端側にて本体部１２と接続されており、コネクティングビーム７を軸部材１４の軸方向に移動させるシリンダー３と、コネクティングビーム７とシリンダー３との接続部分に設けられ、該接続部分を中心にしてシリンダー３を少なくとも２軸周りに回動自在にさせる第１の接続部９とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂の注入成形のような、シール機構に対して過酷な使用環境においても、長期間に亘ってシール不良トラブルの発生なく、安定して使用可能なダイナミックミキサーを提供する。
【解決手段】ケーシング内に第１、第２の流路形成部材が取り付けられ、第２の流路形成部材の外縁部は第１の外縁部よりも外側に、かつ、ケーシングの一方の端部側に位置しており、１つの流入口はケーシングの一方の端部側に設けられ、他の流入口は第１の流路形成部材の外縁部よりケーシングの他方側に設けられることを特徴とするダイナミックミキサー。 （もっと読む）

【課題】異形任意形状等の成形型内混練装置を提供するものである。
【解決手段】ハウジング（４、４’）内で、成形型（３）に注入した混練材を、攪拌羽根（２１）を自転及び公転させて、混練させる混練装置であって、公転用モータ（４１）により駆動される公転軸（４５）と、自転用モータ（４２）により駆動される自転軸（４６）と、前記公転軸（４５）に設けられた公転プレート（４７）に対して、直線方向に摺動可能に設置されたスライダ（３１）と、前記スライダ（３１）に回転自在に軸支され、かつ、前記自転軸（４６）により回転させられる前記攪拌羽根（２１）と、前記攪拌羽根（２１）を、カム倣いさせて成形型（３）内において移動させるカムプレート（２２）を具備する混練装置。 （もっと読む）

【課題】ラムシャフトの傾きを規制してフローティングウエイトをスムーズに昇降出来るようにすると共に、分解を容易にする。
【解決手段】混練機内において昇降される混練室１０の押圧部材となるフローティングウエイト１８と、前記フローティングウエイト１８に連結され前記昇降方向に延びたラムシャフト３６と、ラムシャフト３６の上端に直交状に連結されたトップビーム３４と、前記トップビーム３４の両端部にそれぞれ連結された一対の油圧シリンダ３０のピストンロッド３２と、混練機の機体に立設され昇降する前記トップビーム３４をガイドする一対のガイドロッド５０と、を有するフローティングウエイト昇降ガイド装置を備えた混練機であって、ピストンロッド３２と前記トップビーム３４との連結は、ピンで連結されている。 （もっと読む）

【課題】 混練機において、フレーム部材を軽量化しつつも高い剛性を発揮できるようにする。
【解決手段】本発明の混練機１は、バレル２内で回転する混練ロータに対して混練ロータを回転自在に支持するフレーム部材１２が少なくとも１つ以上備えられており、フレーム部材１２が基礎土台１７に埋設された補剛部材１８に固定されていることを特徴とするものである。フレーム部材１２は、混練ロータを駆動側で支持する駆動側のフレーム部材１２を２以上有しているか、基礎土台１７側に２以上に分岐された脚部２１を備えているのが好ましく、この駆動側のフレーム部材１２同士又は脚部２１同士が補剛部材１８を介して連結されているのがより好ましい。 （もっと読む）

空洞体(１０)に組み込むための静的混合要素は多数のバー要素を含んでおり、少なくとも１つの第１のバー要素(３)を有する第１の構造体(２１)が備えられているが、当該第１の構造体(２１)は、少なくとも１つの第２のバー要素(４)を含む第２の構造体(３１)に対して交差して設けられている。第１の構造体(２１)と第２の構造体(３１)は、主流方向に対して０度ではない角度を結んでいる。第１の構造体は第２の構造体と、０度より大きな角度を結んでいる。主流方向に対して直交する投射平面に、第１の構造体(２１)と第２の構造体(３１)とを投射する際、互いに隣接するバー要素の間に、少なくとも部分的な中間室がある。
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【課題】ゴムや硫黄などの被混練物の混練時間を短縮すること。
【解決手段】密閉式の混練機において、前記ラムを混練室を密閉する下限位置と、被混練物を投入するための第１の上限位置と、混練中に混練物の切り替えしのための第２の上限位置間で上下動させる油圧シリンダ・ピストン機構とを備える。前記下限位置と第２の上限位置間のストロークを、前記下限位置と第１の上限間のストロークよりも短く設定し、混練物の切り替えしのために生じる混練ロスタイムを短縮する。 （もっと読む）

多軸の押出機が、外側ハウジング（９）と内側ハウジング（１０）との間に、円（７）に配置された少なくとも６本のウォームシャフト（４）を有している。この多軸押出機の駆動部（１）が、同一な設計のグループへと分けられた２つのピニオンシャフト（２）を、円（７）上に配置して有しており、これらのピニオンシャフトが、内側および外側から等しい力で同じ方向かつ正反対に半径方向に駆動され、継手（３）を介して加工部（５）のウォームシャフト（４）へと同軸に接続されており、ウォームシャフト（４）が、少なくとも６Ｄｏの送り長さ（Ｌ）および１．５〜１．９３のＤｏ／Ｄｉ比を有しており、ここでＤｏは送りスクリュ（１１、１２、１３）の外径であって、Ｄｉは内径であり、押出機のトルク密度が、少なくとも５０Ｎｍ／ｃｍ^３である。 （もっと読む）

【課題】高粘度の複数の液体を高速で均一混合できる高粘度樹脂の混合装置を提供する。
【解決手段】混合後の樹脂を排出する排出口７が設けられ内壁が円筒状の外筒１と、外筒１の内壁内で回転する螺旋状に形成されたネジ山５が接続される回転シャフト３と、回転シャフト３を軸受け支持し外筒１に固定された軸受け２と、軸受け２に設けられ２種類の高粘度樹脂が別々に供給される２つの注入口６と、ネジ山５に設けられ排出口７を閉じるための弁体８と、回転シャフト３を軸方向に移動する駆動装置とを備え、前記ネジ山５と外筒１の内壁とのギャップが外筒内径の０.５から１.５％以内に形成した。 （もっと読む）

射出成形又は押出成形のためのマスターバッチを製造する方法である。本発明は、射出成形又は押出成形のための供給原料を調製する方法に関し、有機、特にポリマーバインダーで混合された無機粉末からなる。この方法は、無機粉末の構成粒子は、ポリマーバインダーとそれらの混合の前に、粒状化工程を経る。
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【課題】本発明は、ジャケット方式による冷却手段を備える密閉式混練機において、冷却効率を高めることによって、被混練材料の温度上昇を抑制して生地焼け等の発生を防止すると共に、１ステージ混練を可能とし、生産性及び品質の向上を図ることにある。
【解決手段】一対のロータが回転する混練室の外壁と、前記外壁との間に密閉間隙を形成しているカバー体と、前記密閉間隙に供給される冷却媒体とよりなる混練機において、前記密閉間隙が複数の仕切板により軸方向に区画された複数個の冷却室を形成すると共に、前記仕切板に周方向位置が交互に異なる連通孔をそれぞれ設け、前記冷却媒体用の流入孔と流出孔とを連通させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混合槽と加圧蓋の隙間からのフィラーの噴出を防止することにより、混練工程中の清掃工程をなくすとともに、フィラーの配合比率を安定させ、かつ混練完了後のフィラーの落下、混入による分散不良を防止し、混練材料の分散、均一性の向上と品質の安定を図ることができる混練機を提供すること。
【解決手段】混練材料を収容する混合槽１と、混合槽１に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２、２と、混合槽１の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備え、加圧蓋３の混合槽１との摺動部を、上下複数段に区分し、下段蓋３１には、下段蓋３１と混合槽側壁間１３との隙間を可及的小とするパッキンＰ１を配備し、上下蓋間には空気溜まり３３を形成する。 （もっと読む）

【課題】混練機本体１に連設され被混練物が投入されるホッパー１１内に、油圧シリンダ１５・１５により昇降自在にされたフローティングウェイト６を備える密閉式混練機において、煩雑な作業を必要とすることなくフローティングウェイト６の停止位置を変更可能な構成を提供する。
【解決手段】フローティングウェイト６の昇降位置を連続的に検出可能なリニアスケール４０と、フローティングウェイト６の昇降位置を設定する位置設定器５１と、リニアスケール４０の位置検出信号及び位置設定器５１の設定値に基づき前記フローティングウェイト６の昇降位置を制御する制御装置５０と、を備える。この制御装置５０は、前記位置検出信号が位置設定値に一致したときに、電磁方向切換弁２５に停止信号を送って油圧シリンダ１５・１５の動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の脱泡を行う時間を短縮することにより、脱泡性能に優れ、生産効率が高く、大型製品の製造にも好適な加圧ゲル化用注入装置を提供するとともに、電気絶縁性能・機械的強度などに優れた安定品質のエポキシ樹脂注形品とその製造方法、およびそれを備えたガス絶縁機器を提供する。
【解決手段】 高速攪拌機３１は、攪拌容器３１１内に投入した樹脂の構成材料を、スクリューシャフト３１２を高速回転させて混合・攪拌する。薄膜処理式真空攪拌脱泡機３２は、攪拌容器３２１内に投入された樹脂を、攪拌羽根３２３の回転による遠心力を利用して薄膜状態とし、連続的に真空脱泡処理を行う。樹脂を真空チャンバ内に設置された金型内に注入する２重構造の注入配管３３は、内部を真空状態に保持可能な固定化配管３３１と、配管内に設置されたフレキシブルホース３３２から構成される。 （もっと読む）

【課題】 混練槽の原料投入口の内周面と加圧ウェイトの外周面との間の隙間からの混練材料の噴出を防止することができる加圧式ニーダを提供する。
【解決手段】 ウェイト昇降用シリンダ４の伸縮ロッド４ａの下端部に取付けられ、原料投入槽１１内で下降され、混練槽６の原料投入口６ａの内側に挿入されて混練槽６内の原料を加圧し、かつこの混練槽６とで混練室６ｂを構成する昇降作動自在な加圧ウェイト５を備えた加圧式ニーダ１において、前記加圧ウェイト５に一端側が接続された冷却水供給管５ａにより磁歪式リニア変位センサ２４のプローブロッド２４ｂに遊嵌状態で外嵌される環状のマグネット２４ａを昇降させる構成とし、そして前記マグネット２４ａが所定時間毎に所定量ずつ段階的に下降するように、コントローラ２６により前記ウェイト昇降用シリンダ４の作動させる電磁切換弁３３の開閉を制御する。 （もっと読む）

【課題】混合槽と加圧蓋の隙間からの噴出するフィラーを、加圧蓋の上面に堆積することを防止することのできる混練機を提供すること。
【解決手段】混練材料を収容する混合槽１０と、該混合槽１０に収容された混練材料を混練する並列した２本のロータ２、２と、該混合槽１０の上部開口部に摺動可能に挿入される加圧蓋３とを備え、該加圧蓋３に、加圧蓋３と混合槽側壁間１３をシールする加圧蓋パッキン３１を配設した混練機において、加圧蓋３の上部に、加圧蓋パッキン３１周辺の隙間から吹き出したフィラーの堆積を防止するフィラー堆積防止機構３０を配備する。 （もっと読む）

【課題】本発明は使用された圧縮空気の排出をほぼ半減化し、かつ、生ゴムの練りのサイクルタイムを短縮化する生ゴム練り装置を提供する。
【解決手段】一対のロ−タ−を内蔵する練り機本体と、この練り機本体に生ゴム投入装置を介して連結したエアシリンダ−と、エアシリンダ−内にピストンとこのピストンに連結されたピストンロッドとこの先端に備えられたフロ−ティングウエイトと、ピストンの上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に圧縮空気が導入される導管が備えられ、かかる導管より上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ 内に圧縮空気を充填するコンプレッサ−を備えてなる生ゴム練り機であって、２本の導管を連結管にて繋いで閉回路を形成し、当該閉回路中の連結管に開閉弁Ｂ１ を備え、この閉回路外の導管に夫々開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ と開閉弁Ｄ１ 、Ｄ２ とを備えた。 （もっと読む）