測定器
【課題】セッティング時の使い勝手を向上させることができるとともに、測定値の信頼性を維持しつつ、有効測定範囲を最大限使用可能な測定器を提供する。
【解決手段】本体と、本体に対して移動可能に構成されたスタイラスと、本体に対するスタイラスの変位量を検出するエンコーダ１２と、エンコーダ１２により検出された変位量から測定値を演算する演算部１３と、演算部１３が演算した測定値を表示する表示部１４と、演算部に指令を与える操作部１５，１６と、スタイラスの移動ストロークの下限値よりも大きく、かつ、上限値よりも小さい有効測定範囲を記憶した記憶部１７を備える。演算部１３は、エンコーダ１２により検出された変位量が記憶部１７に記憶された有効測定範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を表示部に表示する。
【解決手段】本体と、本体に対して移動可能に構成されたスタイラスと、本体に対するスタイラスの変位量を検出するエンコーダ１２と、エンコーダ１２により検出された変位量から測定値を演算する演算部１３と、演算部１３が演算した測定値を表示する表示部１４と、演算部に指令を与える操作部１５，１６と、スタイラスの移動ストロークの下限値よりも大きく、かつ、上限値よりも小さい有効測定範囲を記憶した記憶部１７を備える。演算部１３は、エンコーダ１２により検出された変位量が記憶部１７に記憶された有効測定範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を表示部に表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材に対する可動部材の変位量を測定する測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
被測定物の寸法等を測定するデジタル式測定器として、ノギス、マイクロメータ、インジケータ、テストインジケータ、ハイトゲージ等が知られている。例えば、特許文献１に記載のテストインジケータ等が知られている。
この種の測定器は、固定部材と、固定部材に対して移動可能に構成された可動部材と、固定部材に対する可動部材の変位量を検出する検出手段と、検出手段により検出された固定部材に対する可動部材の変位量を表示する表示部とを備える。
【０００３】
また、図９に示すように、可動部材の移動ストロークαよりも狭い有効測定範囲β、つまり、可動部材の移動ストロークαの下限値Ｃよりも大きく、かつ、上限値Ｄよりも小さい有効測定範囲β（始点Ａから終点Ｂの範囲）については、メーカにおいて精度検査が行われ、測定精度が保証されている。
そのため、測定にあたっては、可動部材の移動ストロークαよりも狭い有効測定範囲β内において、常に測定が行えるように、測定器を被測定物に対してセットしたのち、可動部材を被測定物に対して相対移動させながら測定を行う。あるいは、基準ゲージを測定したのち、被測定物を測定して基準ゲージとの差を求める、つまり、比較測定を行う。
【０００４】
【特許文献１】実公平２−４５７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のテストインジケータ等においては、可動部材の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄに対して、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂの位置が明確でないため、測定の不確かさを悪化させないように、安全をみて使用する有効測定範囲を狭めて使用しているのが実情である。
そのため、セッティングの煩わしさがあるうえ、有効測定範囲外で測定しても気が付かないなど、測定の信頼性が低下する虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解決し、セッティング時の使い勝手を向上させることができるとともに、測定値の信頼性を維持しつつ、有効測定範囲を最大限使用可能な測定器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の測定器は、固定部材と、前記固定部材に対して移動可能に構成された可動部材と、前記固定部材に対する前記可動部材の変位量を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された前記変位量から測定値を演算する演算部と、前記演算部が演算した前記測定値を表示する表示部と、前記演算部に指令を与える操作部とを備えた測定器において、前記可動部材の移動ストロークの下限値よりも大きく、かつ、上限値よりも小さい有効測定範囲を記憶した記憶部を備え、前記演算部は、前記検出手段により検出された前記変位量が前記記憶部に記憶された有効測定範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を前記表示部に表示する、ことを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、測定にあたって、可動部材を移動させながら被測定物に関与させると、固定部材に対する可動部材の変位量が検出手段により検出されたのち、測定値として表示部に表示される。このとき、演算部において、検出手段により検出された変位量が記憶部に記憶された有効測定範囲内であるか否かが判定され、その判定結果が表示部に表示される。
従って、測定が可動部材の有効測定範囲内で行われたか否かが表示されるから、測定値の信頼性を維持できる。また、従来のように、測定の不確かさを悪化させないように、安全をみて使用する有効測定範囲を狭めて、測定器を被測定物に対してセッティングしなくてもよいから、使い勝手を向上させることができるとともに、有効測定範囲を最大限使用した測定を実現できる。
【０００９】
本発明の測定器において、前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点を前記表示部に表示する、ことが好ましい。
このような構成によれば、表示部には、検出手段により検出された変位量が有効測定範囲内であるか否かの判定結果だけでなく、測定値、記憶部に記憶された有効測定範囲の始点および終点も表示されるから、測定値が有効測定範囲内のどの領域に分布しているかを把握できる。
【００１０】
本発明の測定器において、前記記憶部には、前記可動部材の移動ストローク下限値および上限値が記憶され、前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点、前記可動部材の移動ストローク下限値および上限値を前記表示部に表示する、ことが好ましい。
このような構成によれば、表示部には、更に、可動部材の移動ストロークの下限値および上限値も表示されるから、可動部材の移動ストロークの下限値および上限値に対して測定値がどれだけ離れているか、あるいは、接近しているかを把握できる。
【００１１】
本発明の測定器において、前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、前記操作部によって始点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の始点として前記記憶部に記憶させる始点記憶処理と、前記操作部によって終点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の終点として前記記憶部に記憶させる終点記憶処理とを実行する、ことが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、有効測定範囲設定モードにおいて、可動部材を移動ストローク下限値よりも大きい値の位置に位置させたのち、操作部によって始点記憶処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の位置）が有効測定範囲の始点として記憶部に記憶される。次に、可動部材を移動ストローク上限値よりも小さい値の位置に位置させたのち、操作部によって終点記憶処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の位置）が有効測定範囲の終点として記憶部に記憶される。
従って、可動部材を所望の位置、例えば、精度検査で保障された有効測定範囲の始点位置および終点位置に移動させたのち、操作部によって始点記憶処理や終点記憶処理を指令するだけで、記憶部に有効測定範囲の始点および終点を記憶させることができる。つまり、通常の測定操作と同様な操作によって、有効測定範囲の始点および終点を記憶させることができる。
【００１３】
本発明の測定器において、前記記憶部には、前記可動部材の移動ストロークに応じた有効測定範囲が予め記憶され、前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、前記操作部によって移動ストローク下限値記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記移動ストローク下限値として前記記憶部に記憶させる移動ストローク下限値記憶処理と、前記操作部によって移動ストローク演算処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量から前記記憶部に記憶された移動ストローク下限値を減算して前記可動部材の移動ストロークを求める移動ストローク演算処理と、前記移動ストローク演算処理によって求められた前記移動ストロークに対応する有効測定範囲を前記記憶部から読み出し、この有効測定範囲、前記可動部材の移動ストロークおよび前記記憶部に記憶された前記移動ストローク下限値から、前記有効測定範囲の始点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる始点演算記憶処理と、前記始点および有効測定範囲から前記有効測定範囲の終点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる終点演算記憶処理とを実行する、ことが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、有効測定範囲設定モードにおいて、可動部材を移動ストローク下限値の位置に位置させたのち、操作部によって移動ストローク下限値記憶処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の移動ストローク下限位置）が移動ストローク下限値として記憶部に記憶される。
次に、可動部材を移動ストローク上限値の位置に位置させたのち、操作部によって移動ストローク演算処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の移動ストローク上限位置）から記憶部に記憶された移動ストローク下限値を減算して、可動部材の移動ストロークが求められる。
すると、これによって求められた移動ストロークに対応する有効測定範囲が記憶部から読み出され、この有効測定範囲、可動部材の移動ストロークおよび記憶部に記憶された移動ストローク下限値から、有効測定範囲の始点が求められたのち、記憶部に記憶される。また、この始点および有効測定範囲から有効測定範囲の終点が求められたのち、記憶部に記憶される。
従って、可動部材を移動ストロークの下限値の位置および上限値の位置に移動させたのち、操作部によって、移動ストローク下限値記憶処理、移動ストローク演算処理を指令するだけで、自動的に有効測定範囲の始点および終点が求められる。つまり、この場合には、可動部材を移動ストローク下限値および上限値に位置させたのち、操作部から指令するだけでよいから、個人差なく有効測定範囲の始点および終点を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜全体構成：図１＞
図１に、本実施形態の測定器であるテストインジケータ１の断面図を示す。
図１に示すように、テストインジケータ１は、固定部材である本体１０と、この本体１０に揺動可能に支持される可動部材であるスタイラス１１と、このスタイラス１１の本体１０に対する変位量を検出する検出手段であるエンコーダ１２と、このエンコーダ１２により検出された本体１０に対するスタイラス１１の変位量から測定値を算出する演算部１３と、この演算部１３が算出した測定値を表示する表示部１４と、演算部１３に指令を与える操作部１５および設定操作部１６とを備える。
【００１６】
本体１０は、一端をスタンド３に固定され、他端にスタイラス１１を支持する略矩形形状の筐体である。本体１０は、上面に表示部１４および操作部１５，１６を、内部にエンコーダ１２および演算部１３を有する。
スタイラス１１は、本体１０に貫通して設けられ被支持部１１１を中心に揺動可能に支持されている。スタイラス１１は、本体１０と逆側の一端に、被測定物２の測定部位と当接される略球状の接触部１１２を有する。
エンコーダ１２は、スタイラス１１の本体１０側の端部に設けられた電極１２１と本体１０に設けられ電極１２１と静電結合してスタイラス１１の変位量を検出する検出ヘッド１２２とを有し、スタイラス１１の本体１０に対する変位量を絶対位置として検出することができる絶対位置エンコーダが用いられている。
操作部１５は、測定に際して演算部１３に指令を与える押圧式のボタンである。設定操作部１６は、有効測定範囲の設定、つまり、図９に示す有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂの設定に際して、演算部１３に指令を与える押圧式のボタンである。なお、設定操作部１６は、テストインジケータ１の精度検査時（出荷時）や校正検査時のみに必要なものであるため、本体１０に内蔵した構成でもよく、また、押圧式のボタンでなくてもよい。
【００１７】
＜表示部１４：図２＞
図２に示すように、表示部１４は、演算部１３が算出した測定値をデジタル表示する液晶表示装置であり、測定値表示欄１４Ａ、有効測定範囲始点表示欄１４Ｂ、有効測定範囲終点表示欄１４Ｃ、および、判定結果表示欄１４Ｄを備える。これらの表示欄１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃなどは７セグメント表示素子によって構成されている。判定結果表示欄１４Ｄは、判定結果がＯＫである旨を表示する「○］欄と、判定結果がＮＧ（エンコーダ１２によって検出された変位量が有効測定範囲始点未満である旨を表示する「▽」欄と、判定結果がＮＧ（エンコーダ１２によって検出された変位量が有効測定範囲終点超である旨を表示する「△」欄とを有する。
【００１８】
＜内部構成：図３＞
図３に、テストインジケータ１の内部構成を示す。
図３に示すように、演算部１３には、エンコーダ１２、表示部１４および操作部１５，１６のほかに、記憶部１７が接続されている。
記憶部１７は、不揮発性メモリによって構成されている。また、記憶部１７には、エンコーダ１２により検出された変位量等のほかに、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃよりも大きく、かつ、上限値Ｄよりも小さい有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂが記憶されている。
【００１９】
演算部１３は、測定モードにおいて、操作部１５からの指令に応じて、エンコーダ１２によって検出された位置を測定基準値として記憶部１７に記憶させるとともに、現在位置（スタイラス１１の現在位置）と記憶部１７に記憶された測定基準値との差を基に測定値を算出する処理を行う。
また、演算部１３は、エンコーダ１２により検出された変位量が記憶部１７に記憶された有効測定範囲β内であるか否かを判定し、その判定結果を表示部１４に表示する。具体的には、エンコーダ１２により検出された変位量を測定値表示欄１４Ａに、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂを有効測定範囲始点表示欄１４Ｂおよび有効測定範囲終点表示欄１４Ｃに、判定結果を判定結果表示欄１４Ｄにそれぞれ表示する。
さらに、有効測定範囲設定モードにおいて、設定操作部１６によって始点記憶処理が指令されたときにエンコーダ１２により検出された変位量を有効測定範囲の始点として記憶部１７に記憶させる始点記憶処理と、設定操作部１６によって終点記憶処理が指令されたときにエンコーダ１２により検出された変位量を有効測定範囲の終点として記憶部１７に記憶させる終点記憶処理とを実行する。
【００２０】
＜有効測定範囲の設定：図４＞
ＳＴ１：有効測定範囲設定モードにおいて、スタイラス１１を移動ストロークαの下限値Ｃからそれよりも大きい値（始点Ａ）の位置に移動させる。
ＳＴ２：エンコーダ１２がスタイラス１１の始点Ａの絶対位置（Ａ）を検出。
ＳＴ３：設定操作部１６を操作して始点記憶処理を指令する。
ＳＴ４：エンコーダ１２により検出された絶対位置（Ａ）が有効測定範囲βの始点Ａとして記憶部１７に記憶される。
ＳＴ５：スタイラス１１を有効測定範囲βの終点Ｂの位置（スタイラス１１の移動ストロークの上限値よりも小さい値の位置）に移動させる。
ＳＴ６：エンコーダ１２がスタイラス１１の終点Ｂの絶対位置（Ｂ）を検出。
ＳＴ７：設定操作部１６によって終点記憶処理を指令する。
ＳＴ８：エンコーダ１２により検出された絶対位置（Ｂ）が有効測定範囲βの終点Ｂとして記憶部１７に記憶される。
【００２１】
従って、スタイラス１１を所望の位置に移動させたのち、設定操作部１６によって始点記憶処理や終点記憶処理を指令するだけで、記憶部１７に有効測定範囲の始点Ａおよび終点Ｂを記憶させることができる。つまり、通常の測定操作と同様な操作によって、有効測定範囲の始点Ａおよび終点Ｂを記憶させることができる。
【００２２】
＜測定処理：図５＞
測定では、図５に示す手順に沿って実行される。
ＳＴ１１：エンコーダ１２がスタイラス１１の現在位置Ｘを検出。
ＳＴ１２：現在位置Ｘが始点Ａ以上か否かを判定。
ＳＴ１３：現在位置Ｘが始点Ａ以上の場合、現在位置Ｘが終点Ｂ以下か否かを判定。
ＳＴ１４：現在位置Ｘが終点Ｂ以下の場合、判定結果表示欄１４Ｄの「○」欄を点灯。
ＳＴ１５：ＳＴ１２の判定において、現在位置Ｘが始点Ａ以上でない場合、つまり、現在位置Ｘが始点Ａ未満の場合、判定結果表示欄１４Ｄの「▽」欄を点灯。
ＳＴ１６：ＳＴ１３の判定において、現在位置Ｘが終点Ｂ以下でない場合、つまり、現在位置Ｘが終点Ｂ超の場合、判定結果表示欄１４Ｄの「△」を点灯。
【００２３】
従って、測定がスタイラス１１の有効測定範囲β内で行われたか否かが表示されるから、測定値の信頼性を維持できる。また、従来のように、測定の不確かさを悪化させないように、安全をみて使用する有効測定範囲を狭めて、テストインジケータ１を被測定物に対してセッティングしなくてもよいから、使い勝手を向上させることができるとともに、有効測定範囲を最大限使用した測定を実現できる。
また、表示部１４には、エンコーダ１２により検出された変位量が有効測定範囲β内であるか否かの判定結果だけでなく、測定値や、記憶部１７に記憶された有効測定範囲の始点Ａおよび終点Ｂも表示されるから、測定値が有効測定範囲β内のどの領域に分布しているかを把握できる。
【００２４】
＜変形例＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
前記実施形態において、有効測定範囲βの設定を図４に示す手順に沿って行ったが、これに限られない。
例えば、図６に示すような手順でも行うことができる。これは、記憶部１７に、スタイラス１１の移動ストロークαに応じた有効測定範囲βが記憶されている。演算部１３は、有効測定範囲設定モードにおいて、次の処理を行う。
【００２５】
移動ストローク下限値記憶処理：設定操作部１６によって移動ストローク下限値記憶処理が指令されると、エンコーダ１２により検出された変位量を移動ストローク下限値Ｃとして記憶部１７に記憶させる。
移動ストローク演算処理：設定操作部１６によって移動ストローク演算処理が指令されると、エンコーダ１２により検出された変位量から記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値を減算してスタイラス１１の移動ストロークαを求める。
始点演記憶算処理：移動ストローク演算処理によって求められた移動ストロークαに対応する有効測定範囲βを記憶部１７から読み出し、この有効測定範囲β、スタイラス１１の移動ストロークαおよび記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値Ｃから、有効測定範囲βの始点Ａを求める。つまり、Ａ＝Ｃ＋（α−β）／２から求める。
終点演算記憶処理：始点Ａおよび有効測定範囲βから有効測定範囲βの終点Ｂを求める。つまり、Ｂ＝Ａ＋βから求める。
【００２６】
具体的には、有効測定範囲設定モードにおいて、図６に示すような手順に沿って行われる。
ＳＴ２１：スタイラス１１を移動ストロークαの下限値Ｃの位置に移動させる。
ＳＴ２２：エンコーダ１２によってスタイラス１１の下限値Ｃの絶対位置（Ｃ）が検出される。
ＳＴ２３：設定操作部１６の操作によって移動ストローク下限値記憶処理を指令する。すると、エンコーダ１２によって検出されたスタイラス１１の下限値Ｃの絶対位置（Ｃ）が移動ストローク下限値として記憶部１７に記憶される。
ＳＴ２４：スタイラス１１を移動ストロークαの上限値Ｄの位置に移動させる。
ＳＴ２５：エンコーダ１２によってスタイラス１１の上限値Ｄの絶対位置（Ｄ）が検出される。
【００２７】
ＳＴ２６：設定操作部１６の操作によって移動ストローク演算処理を指令する。
ＳＴ２７：エンコーダ１２によって検出されたスタイラス１１の上限値Ｄの絶対位置（Ｄ）から記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値Ｃを減算して、スタイラス１１の移動ストロークαが求められる。
ＳＴ２８：これによって求められた移動ストロークαに対応する有効測定範囲βが記憶部１７から読み出される。
ＳＴ２９：有効測定範囲β、スタイラス１１の移動ストロークαおよび記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値Ｃから、有効測定範囲の始点Ａが求められる。つまり、Ａ＝Ｃ＋（α−β）／２が演算される。
ＳＴ３０：求められた絶対位置Ａを有効測定範囲βの始点Ａとして記憶部１７に記憶。
ＳＴ３１：始点Ａおよび有効測定範囲βから有効測定範囲βの終点Ｂが求められる。つまり、Ｂ＝Ａ＋βが演算される。
ＳＴ３２：求められた絶対位置Ｂを有効測定範囲βの終点Ｂとして記憶部１７に記憶。
【００２８】
従って、スタイラス１１を移動ストローク下限値の位置および上限値の位置に移動させたのち、設定操作部１６によって、移動ストローク下限値記憶処理、移動ストローク演算処理を指令するだけで、自動的に有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂが求められ、記憶部１７に記憶される。つまり、この場合には、スタイラス１１を移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄに移動させたのち、設定操作部１６から指令するだけでよいから、個人差なく有効測定範囲の始点および終点を設定することができる。
【００２９】
前記実施形態では、表示部１４を図２に示す構成としたが、これに限られない。
例えば、図７に示すように、表示部１４に、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄを表示する移動ストローク下限値表示欄１４Ｅおよび移動ストローク上限値表示欄１４Ｆを付加してもよい。
この場合、記憶部１７には、スタイラス１１の移動ストロークの下限値Ｃおよび上限値Ｄを記憶しておく。演算部１３は、測定値、記憶部１７に記憶された有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂ、スタイラス１１の移動ストローク下限値Ｃおよび上限値Ｄを表示部１４に表示する。
このような構成によれば、表示部１４には、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄも表示されるから、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄに対して測定値がどれだけ離れているか、あるいは、接近しているかを把握できる。
【００３０】
前記実施形態等では、測定値、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂ、移動ストローク下限値Ｃおよび上限値Ｄをデジタル表示するようにしたが、これに限られない。
例えば、図８に示すように、複数の表示素子を所定ピッチ毎に配列したアナログ表示欄１４Ｇに、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂ（更には、移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄ）を点灯して表示させるとともに、測定値Ｐを点灯させるようにしてもよい。
【００３１】
本発明の測定器は、前記実施形態で述べたテストインジケータ１に限定されない。例えば、ノギス、マイクロメータ、インジケータ、ハイトゲージ等であってもよい。このような測定器に本発明を適用した場合においても、前記実施形態と同様な効果が期待できる。
【００３２】
検出手段は、前記実施形態で述べた静電容量式のエンコーダ１２に限定されない。検出手段は、可動部材（スタイラス１１）の固定部材（本体１０）に対する変位量を検出できるものであればよく、例えば、電磁誘導式や光学式のエンコーダ等でもよい。
【００３３】
表示部１４は、前記実施形態で述べた液晶表示装置に限定されない。表示部１４は
、演算部が算出した測定値を表示できるものであればよく、例えば、有機または無機のエレクトロルミネッセンスを用いた表示装置等であってもよい。
操作部１５，１６は、共用として構成してもよい。例えば、押下時間で設定機能を切り替えるように構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、固定部材に対する可動部材の変位量を測定する測定器として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態に係る測定器の断面図。
【図２】本実施形態に係る測定器の表示部を示す図。
【図３】本実施形態に係る測定器の内部構成を示す図。
【図４】本実施形態に係る測定器の有効測定範囲の設定処理を示すフローチャート。
【図５】本実施形態に係る測定器の測定処理を示すフローチャート。
【図６】変形例に係る測定器の有効測定範囲の設定処理を示すフローチャート。
【図７】変形例に係る測定器の表示部を示す図。
【図８】変形例に係る測定器の表示部を示す図。
【図９】可動部材の移動ストロークと有効測定範囲の関係を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１…テストインジケータ（測定器）、
１０…本体（固定部材）、
１１…スタイラス（可動部材、
１２…エンコーダ（検出手段）、
１３…演算部、
１４…表示部、
１４Ａ…測定値表示欄、
１４Ｂ…有効測定範囲始点表示欄、
１４Ｃ…有効測定範囲終点表示欄、
１４Ｄ…判定結果表示欄、
１５，１６…操作部、
１７…記憶部、
Ａ…始点（有効測定範囲の始点）、
Ｂ…始点（有効測定範囲の始点）、
Ｃ…下限値（移動ストロークの下限値）、
Ｄ…上限値（移動ストロークの上限値）、
α…移動ストローク、
β…有効測定範囲。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材に対する可動部材の変位量を測定する測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
被測定物の寸法等を測定するデジタル式測定器として、ノギス、マイクロメータ、インジケータ、テストインジケータ、ハイトゲージ等が知られている。例えば、特許文献１に記載のテストインジケータ等が知られている。
この種の測定器は、固定部材と、固定部材に対して移動可能に構成された可動部材と、固定部材に対する可動部材の変位量を検出する検出手段と、検出手段により検出された固定部材に対する可動部材の変位量を表示する表示部とを備える。
【０００３】
また、図９に示すように、可動部材の移動ストロークαよりも狭い有効測定範囲β、つまり、可動部材の移動ストロークαの下限値Ｃよりも大きく、かつ、上限値Ｄよりも小さい有効測定範囲β（始点Ａから終点Ｂの範囲）については、メーカにおいて精度検査が行われ、測定精度が保証されている。
そのため、測定にあたっては、可動部材の移動ストロークαよりも狭い有効測定範囲β内において、常に測定が行えるように、測定器を被測定物に対してセットしたのち、可動部材を被測定物に対して相対移動させながら測定を行う。あるいは、基準ゲージを測定したのち、被測定物を測定して基準ゲージとの差を求める、つまり、比較測定を行う。
【０００４】
【特許文献１】実公平２−４５７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のテストインジケータ等においては、可動部材の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄに対して、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂの位置が明確でないため、測定の不確かさを悪化させないように、安全をみて使用する有効測定範囲を狭めて使用しているのが実情である。
そのため、セッティングの煩わしさがあるうえ、有効測定範囲外で測定しても気が付かないなど、測定の信頼性が低下する虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解決し、セッティング時の使い勝手を向上させることができるとともに、測定値の信頼性を維持しつつ、有効測定範囲を最大限使用可能な測定器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の測定器は、固定部材と、前記固定部材に対して移動可能に構成された可動部材と、前記固定部材に対する前記可動部材の変位量を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された前記変位量から測定値を演算する演算部と、前記演算部が演算した前記測定値を表示する表示部と、前記演算部に指令を与える操作部とを備えた測定器において、前記可動部材の移動ストロークの下限値よりも大きく、かつ、上限値よりも小さい有効測定範囲を記憶した記憶部を備え、前記演算部は、前記検出手段により検出された前記変位量が前記記憶部に記憶された有効測定範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を前記表示部に表示する、ことを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、測定にあたって、可動部材を移動させながら被測定物に関与させると、固定部材に対する可動部材の変位量が検出手段により検出されたのち、測定値として表示部に表示される。このとき、演算部において、検出手段により検出された変位量が記憶部に記憶された有効測定範囲内であるか否かが判定され、その判定結果が表示部に表示される。
従って、測定が可動部材の有効測定範囲内で行われたか否かが表示されるから、測定値の信頼性を維持できる。また、従来のように、測定の不確かさを悪化させないように、安全をみて使用する有効測定範囲を狭めて、測定器を被測定物に対してセッティングしなくてもよいから、使い勝手を向上させることができるとともに、有効測定範囲を最大限使用した測定を実現できる。
【０００９】
本発明の測定器において、前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点を前記表示部に表示する、ことが好ましい。
このような構成によれば、表示部には、検出手段により検出された変位量が有効測定範囲内であるか否かの判定結果だけでなく、測定値、記憶部に記憶された有効測定範囲の始点および終点も表示されるから、測定値が有効測定範囲内のどの領域に分布しているかを把握できる。
【００１０】
本発明の測定器において、前記記憶部には、前記可動部材の移動ストローク下限値および上限値が記憶され、前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点、前記可動部材の移動ストローク下限値および上限値を前記表示部に表示する、ことが好ましい。
このような構成によれば、表示部には、更に、可動部材の移動ストロークの下限値および上限値も表示されるから、可動部材の移動ストロークの下限値および上限値に対して測定値がどれだけ離れているか、あるいは、接近しているかを把握できる。
【００１１】
本発明の測定器において、前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、前記操作部によって始点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の始点として前記記憶部に記憶させる始点記憶処理と、前記操作部によって終点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の終点として前記記憶部に記憶させる終点記憶処理とを実行する、ことが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、有効測定範囲設定モードにおいて、可動部材を移動ストローク下限値よりも大きい値の位置に位置させたのち、操作部によって始点記憶処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の位置）が有効測定範囲の始点として記憶部に記憶される。次に、可動部材を移動ストローク上限値よりも小さい値の位置に位置させたのち、操作部によって終点記憶処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の位置）が有効測定範囲の終点として記憶部に記憶される。
従って、可動部材を所望の位置、例えば、精度検査で保障された有効測定範囲の始点位置および終点位置に移動させたのち、操作部によって始点記憶処理や終点記憶処理を指令するだけで、記憶部に有効測定範囲の始点および終点を記憶させることができる。つまり、通常の測定操作と同様な操作によって、有効測定範囲の始点および終点を記憶させることができる。
【００１３】
本発明の測定器において、前記記憶部には、前記可動部材の移動ストロークに応じた有効測定範囲が予め記憶され、前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、前記操作部によって移動ストローク下限値記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記移動ストローク下限値として前記記憶部に記憶させる移動ストローク下限値記憶処理と、前記操作部によって移動ストローク演算処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量から前記記憶部に記憶された移動ストローク下限値を減算して前記可動部材の移動ストロークを求める移動ストローク演算処理と、前記移動ストローク演算処理によって求められた前記移動ストロークに対応する有効測定範囲を前記記憶部から読み出し、この有効測定範囲、前記可動部材の移動ストロークおよび前記記憶部に記憶された前記移動ストローク下限値から、前記有効測定範囲の始点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる始点演算記憶処理と、前記始点および有効測定範囲から前記有効測定範囲の終点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる終点演算記憶処理とを実行する、ことが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、有効測定範囲設定モードにおいて、可動部材を移動ストローク下限値の位置に位置させたのち、操作部によって移動ストローク下限値記憶処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の移動ストローク下限位置）が移動ストローク下限値として記憶部に記憶される。
次に、可動部材を移動ストローク上限値の位置に位置させたのち、操作部によって移動ストローク演算処理を指令すると、検出手段により検出された変位量（可動部材の移動ストローク上限位置）から記憶部に記憶された移動ストローク下限値を減算して、可動部材の移動ストロークが求められる。
すると、これによって求められた移動ストロークに対応する有効測定範囲が記憶部から読み出され、この有効測定範囲、可動部材の移動ストロークおよび記憶部に記憶された移動ストローク下限値から、有効測定範囲の始点が求められたのち、記憶部に記憶される。また、この始点および有効測定範囲から有効測定範囲の終点が求められたのち、記憶部に記憶される。
従って、可動部材を移動ストロークの下限値の位置および上限値の位置に移動させたのち、操作部によって、移動ストローク下限値記憶処理、移動ストローク演算処理を指令するだけで、自動的に有効測定範囲の始点および終点が求められる。つまり、この場合には、可動部材を移動ストローク下限値および上限値に位置させたのち、操作部から指令するだけでよいから、個人差なく有効測定範囲の始点および終点を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜全体構成：図１＞
図１に、本実施形態の測定器であるテストインジケータ１の断面図を示す。
図１に示すように、テストインジケータ１は、固定部材である本体１０と、この本体１０に揺動可能に支持される可動部材であるスタイラス１１と、このスタイラス１１の本体１０に対する変位量を検出する検出手段であるエンコーダ１２と、このエンコーダ１２により検出された本体１０に対するスタイラス１１の変位量から測定値を算出する演算部１３と、この演算部１３が算出した測定値を表示する表示部１４と、演算部１３に指令を与える操作部１５および設定操作部１６とを備える。
【００１６】
本体１０は、一端をスタンド３に固定され、他端にスタイラス１１を支持する略矩形形状の筐体である。本体１０は、上面に表示部１４および操作部１５，１６を、内部にエンコーダ１２および演算部１３を有する。
スタイラス１１は、本体１０に貫通して設けられ被支持部１１１を中心に揺動可能に支持されている。スタイラス１１は、本体１０と逆側の一端に、被測定物２の測定部位と当接される略球状の接触部１１２を有する。
エンコーダ１２は、スタイラス１１の本体１０側の端部に設けられた電極１２１と本体１０に設けられ電極１２１と静電結合してスタイラス１１の変位量を検出する検出ヘッド１２２とを有し、スタイラス１１の本体１０に対する変位量を絶対位置として検出することができる絶対位置エンコーダが用いられている。
操作部１５は、測定に際して演算部１３に指令を与える押圧式のボタンである。設定操作部１６は、有効測定範囲の設定、つまり、図９に示す有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂの設定に際して、演算部１３に指令を与える押圧式のボタンである。なお、設定操作部１６は、テストインジケータ１の精度検査時（出荷時）や校正検査時のみに必要なものであるため、本体１０に内蔵した構成でもよく、また、押圧式のボタンでなくてもよい。
【００１７】
＜表示部１４：図２＞
図２に示すように、表示部１４は、演算部１３が算出した測定値をデジタル表示する液晶表示装置であり、測定値表示欄１４Ａ、有効測定範囲始点表示欄１４Ｂ、有効測定範囲終点表示欄１４Ｃ、および、判定結果表示欄１４Ｄを備える。これらの表示欄１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃなどは７セグメント表示素子によって構成されている。判定結果表示欄１４Ｄは、判定結果がＯＫである旨を表示する「○］欄と、判定結果がＮＧ（エンコーダ１２によって検出された変位量が有効測定範囲始点未満である旨を表示する「▽」欄と、判定結果がＮＧ（エンコーダ１２によって検出された変位量が有効測定範囲終点超である旨を表示する「△」欄とを有する。
【００１８】
＜内部構成：図３＞
図３に、テストインジケータ１の内部構成を示す。
図３に示すように、演算部１３には、エンコーダ１２、表示部１４および操作部１５，１６のほかに、記憶部１７が接続されている。
記憶部１７は、不揮発性メモリによって構成されている。また、記憶部１７には、エンコーダ１２により検出された変位量等のほかに、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃよりも大きく、かつ、上限値Ｄよりも小さい有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂが記憶されている。
【００１９】
演算部１３は、測定モードにおいて、操作部１５からの指令に応じて、エンコーダ１２によって検出された位置を測定基準値として記憶部１７に記憶させるとともに、現在位置（スタイラス１１の現在位置）と記憶部１７に記憶された測定基準値との差を基に測定値を算出する処理を行う。
また、演算部１３は、エンコーダ１２により検出された変位量が記憶部１７に記憶された有効測定範囲β内であるか否かを判定し、その判定結果を表示部１４に表示する。具体的には、エンコーダ１２により検出された変位量を測定値表示欄１４Ａに、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂを有効測定範囲始点表示欄１４Ｂおよび有効測定範囲終点表示欄１４Ｃに、判定結果を判定結果表示欄１４Ｄにそれぞれ表示する。
さらに、有効測定範囲設定モードにおいて、設定操作部１６によって始点記憶処理が指令されたときにエンコーダ１２により検出された変位量を有効測定範囲の始点として記憶部１７に記憶させる始点記憶処理と、設定操作部１６によって終点記憶処理が指令されたときにエンコーダ１２により検出された変位量を有効測定範囲の終点として記憶部１７に記憶させる終点記憶処理とを実行する。
【００２０】
＜有効測定範囲の設定：図４＞
ＳＴ１：有効測定範囲設定モードにおいて、スタイラス１１を移動ストロークαの下限値Ｃからそれよりも大きい値（始点Ａ）の位置に移動させる。
ＳＴ２：エンコーダ１２がスタイラス１１の始点Ａの絶対位置（Ａ）を検出。
ＳＴ３：設定操作部１６を操作して始点記憶処理を指令する。
ＳＴ４：エンコーダ１２により検出された絶対位置（Ａ）が有効測定範囲βの始点Ａとして記憶部１７に記憶される。
ＳＴ５：スタイラス１１を有効測定範囲βの終点Ｂの位置（スタイラス１１の移動ストロークの上限値よりも小さい値の位置）に移動させる。
ＳＴ６：エンコーダ１２がスタイラス１１の終点Ｂの絶対位置（Ｂ）を検出。
ＳＴ７：設定操作部１６によって終点記憶処理を指令する。
ＳＴ８：エンコーダ１２により検出された絶対位置（Ｂ）が有効測定範囲βの終点Ｂとして記憶部１７に記憶される。
【００２１】
従って、スタイラス１１を所望の位置に移動させたのち、設定操作部１６によって始点記憶処理や終点記憶処理を指令するだけで、記憶部１７に有効測定範囲の始点Ａおよび終点Ｂを記憶させることができる。つまり、通常の測定操作と同様な操作によって、有効測定範囲の始点Ａおよび終点Ｂを記憶させることができる。
【００２２】
＜測定処理：図５＞
測定では、図５に示す手順に沿って実行される。
ＳＴ１１：エンコーダ１２がスタイラス１１の現在位置Ｘを検出。
ＳＴ１２：現在位置Ｘが始点Ａ以上か否かを判定。
ＳＴ１３：現在位置Ｘが始点Ａ以上の場合、現在位置Ｘが終点Ｂ以下か否かを判定。
ＳＴ１４：現在位置Ｘが終点Ｂ以下の場合、判定結果表示欄１４Ｄの「○」欄を点灯。
ＳＴ１５：ＳＴ１２の判定において、現在位置Ｘが始点Ａ以上でない場合、つまり、現在位置Ｘが始点Ａ未満の場合、判定結果表示欄１４Ｄの「▽」欄を点灯。
ＳＴ１６：ＳＴ１３の判定において、現在位置Ｘが終点Ｂ以下でない場合、つまり、現在位置Ｘが終点Ｂ超の場合、判定結果表示欄１４Ｄの「△」を点灯。
【００２３】
従って、測定がスタイラス１１の有効測定範囲β内で行われたか否かが表示されるから、測定値の信頼性を維持できる。また、従来のように、測定の不確かさを悪化させないように、安全をみて使用する有効測定範囲を狭めて、テストインジケータ１を被測定物に対してセッティングしなくてもよいから、使い勝手を向上させることができるとともに、有効測定範囲を最大限使用した測定を実現できる。
また、表示部１４には、エンコーダ１２により検出された変位量が有効測定範囲β内であるか否かの判定結果だけでなく、測定値や、記憶部１７に記憶された有効測定範囲の始点Ａおよび終点Ｂも表示されるから、測定値が有効測定範囲β内のどの領域に分布しているかを把握できる。
【００２４】
＜変形例＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
前記実施形態において、有効測定範囲βの設定を図４に示す手順に沿って行ったが、これに限られない。
例えば、図６に示すような手順でも行うことができる。これは、記憶部１７に、スタイラス１１の移動ストロークαに応じた有効測定範囲βが記憶されている。演算部１３は、有効測定範囲設定モードにおいて、次の処理を行う。
【００２５】
移動ストローク下限値記憶処理：設定操作部１６によって移動ストローク下限値記憶処理が指令されると、エンコーダ１２により検出された変位量を移動ストローク下限値Ｃとして記憶部１７に記憶させる。
移動ストローク演算処理：設定操作部１６によって移動ストローク演算処理が指令されると、エンコーダ１２により検出された変位量から記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値を減算してスタイラス１１の移動ストロークαを求める。
始点演記憶算処理：移動ストローク演算処理によって求められた移動ストロークαに対応する有効測定範囲βを記憶部１７から読み出し、この有効測定範囲β、スタイラス１１の移動ストロークαおよび記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値Ｃから、有効測定範囲βの始点Ａを求める。つまり、Ａ＝Ｃ＋（α−β）／２から求める。
終点演算記憶処理：始点Ａおよび有効測定範囲βから有効測定範囲βの終点Ｂを求める。つまり、Ｂ＝Ａ＋βから求める。
【００２６】
具体的には、有効測定範囲設定モードにおいて、図６に示すような手順に沿って行われる。
ＳＴ２１：スタイラス１１を移動ストロークαの下限値Ｃの位置に移動させる。
ＳＴ２２：エンコーダ１２によってスタイラス１１の下限値Ｃの絶対位置（Ｃ）が検出される。
ＳＴ２３：設定操作部１６の操作によって移動ストローク下限値記憶処理を指令する。すると、エンコーダ１２によって検出されたスタイラス１１の下限値Ｃの絶対位置（Ｃ）が移動ストローク下限値として記憶部１７に記憶される。
ＳＴ２４：スタイラス１１を移動ストロークαの上限値Ｄの位置に移動させる。
ＳＴ２５：エンコーダ１２によってスタイラス１１の上限値Ｄの絶対位置（Ｄ）が検出される。
【００２７】
ＳＴ２６：設定操作部１６の操作によって移動ストローク演算処理を指令する。
ＳＴ２７：エンコーダ１２によって検出されたスタイラス１１の上限値Ｄの絶対位置（Ｄ）から記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値Ｃを減算して、スタイラス１１の移動ストロークαが求められる。
ＳＴ２８：これによって求められた移動ストロークαに対応する有効測定範囲βが記憶部１７から読み出される。
ＳＴ２９：有効測定範囲β、スタイラス１１の移動ストロークαおよび記憶部１７に記憶された移動ストローク下限値Ｃから、有効測定範囲の始点Ａが求められる。つまり、Ａ＝Ｃ＋（α−β）／２が演算される。
ＳＴ３０：求められた絶対位置Ａを有効測定範囲βの始点Ａとして記憶部１７に記憶。
ＳＴ３１：始点Ａおよび有効測定範囲βから有効測定範囲βの終点Ｂが求められる。つまり、Ｂ＝Ａ＋βが演算される。
ＳＴ３２：求められた絶対位置Ｂを有効測定範囲βの終点Ｂとして記憶部１７に記憶。
【００２８】
従って、スタイラス１１を移動ストローク下限値の位置および上限値の位置に移動させたのち、設定操作部１６によって、移動ストローク下限値記憶処理、移動ストローク演算処理を指令するだけで、自動的に有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂが求められ、記憶部１７に記憶される。つまり、この場合には、スタイラス１１を移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄに移動させたのち、設定操作部１６から指令するだけでよいから、個人差なく有効測定範囲の始点および終点を設定することができる。
【００２９】
前記実施形態では、表示部１４を図２に示す構成としたが、これに限られない。
例えば、図７に示すように、表示部１４に、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄを表示する移動ストローク下限値表示欄１４Ｅおよび移動ストローク上限値表示欄１４Ｆを付加してもよい。
この場合、記憶部１７には、スタイラス１１の移動ストロークの下限値Ｃおよび上限値Ｄを記憶しておく。演算部１３は、測定値、記憶部１７に記憶された有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂ、スタイラス１１の移動ストローク下限値Ｃおよび上限値Ｄを表示部１４に表示する。
このような構成によれば、表示部１４には、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄも表示されるから、スタイラス１１の移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄに対して測定値がどれだけ離れているか、あるいは、接近しているかを把握できる。
【００３０】
前記実施形態等では、測定値、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂ、移動ストローク下限値Ｃおよび上限値Ｄをデジタル表示するようにしたが、これに限られない。
例えば、図８に示すように、複数の表示素子を所定ピッチ毎に配列したアナログ表示欄１４Ｇに、有効測定範囲βの始点Ａおよび終点Ｂ（更には、移動ストロークαの下限値Ｃおよび上限値Ｄ）を点灯して表示させるとともに、測定値Ｐを点灯させるようにしてもよい。
【００３１】
本発明の測定器は、前記実施形態で述べたテストインジケータ１に限定されない。例えば、ノギス、マイクロメータ、インジケータ、ハイトゲージ等であってもよい。このような測定器に本発明を適用した場合においても、前記実施形態と同様な効果が期待できる。
【００３２】
検出手段は、前記実施形態で述べた静電容量式のエンコーダ１２に限定されない。検出手段は、可動部材（スタイラス１１）の固定部材（本体１０）に対する変位量を検出できるものであればよく、例えば、電磁誘導式や光学式のエンコーダ等でもよい。
【００３３】
表示部１４は、前記実施形態で述べた液晶表示装置に限定されない。表示部１４は
、演算部が算出した測定値を表示できるものであればよく、例えば、有機または無機のエレクトロルミネッセンスを用いた表示装置等であってもよい。
操作部１５，１６は、共用として構成してもよい。例えば、押下時間で設定機能を切り替えるように構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、固定部材に対する可動部材の変位量を測定する測定器として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態に係る測定器の断面図。
【図２】本実施形態に係る測定器の表示部を示す図。
【図３】本実施形態に係る測定器の内部構成を示す図。
【図４】本実施形態に係る測定器の有効測定範囲の設定処理を示すフローチャート。
【図５】本実施形態に係る測定器の測定処理を示すフローチャート。
【図６】変形例に係る測定器の有効測定範囲の設定処理を示すフローチャート。
【図７】変形例に係る測定器の表示部を示す図。
【図８】変形例に係る測定器の表示部を示す図。
【図９】可動部材の移動ストロークと有効測定範囲の関係を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１…テストインジケータ（測定器）、
１０…本体（固定部材）、
１１…スタイラス（可動部材、
１２…エンコーダ（検出手段）、
１３…演算部、
１４…表示部、
１４Ａ…測定値表示欄、
１４Ｂ…有効測定範囲始点表示欄、
１４Ｃ…有効測定範囲終点表示欄、
１４Ｄ…判定結果表示欄、
１５，１６…操作部、
１７…記憶部、
Ａ…始点（有効測定範囲の始点）、
Ｂ…始点（有効測定範囲の始点）、
Ｃ…下限値（移動ストロークの下限値）、
Ｄ…上限値（移動ストロークの上限値）、
α…移動ストローク、
β…有効測定範囲。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材と、
前記固定部材に対して移動可能に構成された可動部材と、
前記固定部材に対する前記可動部材の変位量を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された前記変位量から測定値を演算する演算部と、
前記演算部が演算した前記測定値を表示する表示部と、
前記演算部に指令を与える操作部とを備えた測定器において、
前記可動部材の移動ストロークの下限値よりも大きく、かつ、上限値よりも小さい有効測定範囲を記憶した記憶部を備え、
前記演算部は、前記検出手段により検出された前記変位量が前記記憶部に記憶された有効測定範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を前記表示部に表示する、ことを特徴とする測定器。
【請求項２】
請求項１に記載の測定器において、
前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点を前記表示部に表示する、ことを特徴とする測定器。
【請求項３】
請求項１に記載の測定器において、
前記記憶部には、前記可動部材の移動ストロークの下限値および上限値が記憶され、
前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点、前記可動部材の移動ストロークの下限値および上限値を前記表示部に表示する、ことを特徴とする測定器。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の測定器において、
前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、
前記操作部によって始点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の始点として前記記憶部に記憶させる始点記憶処理と、
前記操作部によって終点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の終点として前記記憶部に記憶させる終点記憶処理とを実行する、
ことを特徴とする測定器。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の測定器において、
前記記憶部には、前記可動部材の移動ストロークに応じた有効測定範囲が予め記憶され、
前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、
前記操作部によって移動ストローク下限値記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記移動ストローク下限値として前記記憶部に記憶させる移動ストローク下限値記憶処理と、
前記操作部によって移動ストローク演算処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量から前記記憶部に記憶された移動ストローク下限値を減算して前記可動部材の移動ストロークを求める移動ストローク演算処理と、
前記移動ストローク演算処理によって求められた前記移動ストロークに対応する有効測定範囲を前記記憶部から読み出し、この有効測定範囲、前記可動部材の移動ストロークおよび前記記憶部に記憶された前記移動ストローク下限値から、前記有効測定範囲の始点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる始点演算記憶処理と、
前記始点および有効測定範囲から前記有効測定範囲の終点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる終点演算記憶処理とを実行する、
ことを特徴とする測定器。
【請求項１】
固定部材と、
前記固定部材に対して移動可能に構成された可動部材と、
前記固定部材に対する前記可動部材の変位量を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された前記変位量から測定値を演算する演算部と、
前記演算部が演算した前記測定値を表示する表示部と、
前記演算部に指令を与える操作部とを備えた測定器において、
前記可動部材の移動ストロークの下限値よりも大きく、かつ、上限値よりも小さい有効測定範囲を記憶した記憶部を備え、
前記演算部は、前記検出手段により検出された前記変位量が前記記憶部に記憶された有効測定範囲内であるか否かを判定し、その判定結果を前記表示部に表示する、ことを特徴とする測定器。
【請求項２】
請求項１に記載の測定器において、
前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点を前記表示部に表示する、ことを特徴とする測定器。
【請求項３】
請求項１に記載の測定器において、
前記記憶部には、前記可動部材の移動ストロークの下限値および上限値が記憶され、
前記演算部は、前記測定値、前記記憶部に記憶された前記有効測定範囲の始点および終点、前記可動部材の移動ストロークの下限値および上限値を前記表示部に表示する、ことを特徴とする測定器。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の測定器において、
前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、
前記操作部によって始点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の始点として前記記憶部に記憶させる始点記憶処理と、
前記操作部によって終点記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記有効測定範囲の終点として前記記憶部に記憶させる終点記憶処理とを実行する、
ことを特徴とする測定器。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の測定器において、
前記記憶部には、前記可動部材の移動ストロークに応じた有効測定範囲が予め記憶され、
前記演算部は、有効測定範囲設定モードにおいて、
前記操作部によって移動ストローク下限値記憶処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量を前記移動ストローク下限値として前記記憶部に記憶させる移動ストローク下限値記憶処理と、
前記操作部によって移動ストローク演算処理が指令されたときに前記検出手段により検出された前記変位量から前記記憶部に記憶された移動ストローク下限値を減算して前記可動部材の移動ストロークを求める移動ストローク演算処理と、
前記移動ストローク演算処理によって求められた前記移動ストロークに対応する有効測定範囲を前記記憶部から読み出し、この有効測定範囲、前記可動部材の移動ストロークおよび前記記憶部に記憶された前記移動ストローク下限値から、前記有効測定範囲の始点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる始点演算記憶処理と、
前記始点および有効測定範囲から前記有効測定範囲の終点を求めたのち、前記記憶部に記憶させる終点演算記憶処理とを実行する、
ことを特徴とする測定器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１０１６５５（Ｐ２０１０−１０１６５５Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７１２８９（Ｐ２００８−２７１２８９）
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００１３７６９４）株式会社ミツトヨ (979)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２１日（２００８．１０．２１）
【出願人】（０００１３７６９４）株式会社ミツトヨ (979)
【Ｆターム（参考）】
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