漏出阻止部材およびこれを用いた漏出阻止方法
【課題】クラックに起因する冷却路からの冷却水の漏出を阻止する。
【解決手段】構造体に生じたクラックを介して冷却路からの冷却媒水の漏出を阻止するための漏出阻止部材１であって、一端に拡径部１２を有する内側筒状部材１０と、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿された外側筒状部材２０と、内側筒状部材１０の一端で、ネジ１５、４３を介して軸方向に変位可能に設けられた保持部材４０と、外側筒状部材２０の両側に位置する環状のＯリング５１、５２と、を備え、拡径部１２と外側筒状部材２０と保持部材４０の外径を冷却路の内径に整合する外径Ｄ３とし、Ｏリングの外径をＤ３よりも小径とし、Ｏリング５１、５２は、保持部材４０の拡径部１２に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態で、径方向外側に拡大して冷却路の内面に圧接し、非圧縮状態で、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも内径側に退避する構成とした。
【解決手段】構造体に生じたクラックを介して冷却路からの冷却媒水の漏出を阻止するための漏出阻止部材１であって、一端に拡径部１２を有する内側筒状部材１０と、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿された外側筒状部材２０と、内側筒状部材１０の一端で、ネジ１５、４３を介して軸方向に変位可能に設けられた保持部材４０と、外側筒状部材２０の両側に位置する環状のＯリング５１、５２と、を備え、拡径部１２と外側筒状部材２０と保持部材４０の外径を冷却路の内径に整合する外径Ｄ３とし、Ｏリングの外径をＤ３よりも小径とし、Ｏリング５１、５２は、保持部材４０の拡径部１２に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態で、径方向外側に拡大して冷却路の内面に圧接し、非圧縮状態で、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも内径側に退避する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏出阻止部材およびこれを用いた漏出阻止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム鋳造物などの作成に用いられるダイカストマシンの金型（ダイカスト金型）には、金型温度の安定化のための冷却回路が内部に設けられている。
ダイカストマシンでは、ダイカスト金型内のキャビティ（製品となる空間）に、圧力をかけて溶湯を注入するようになっており、例えば熱衝撃などにより、ダイカスト金型にクラックが発生することがある。
ここで、クラックを介してキャビティ内に冷却回路内の冷却水が漏出すると、キャビティ内に漏れ出た冷却水により、鋳造物に鋳巣などが発生し、品質低下の原因となる。
【０００３】
特許文献１のように、冷却回路がダイカスト金型とは別体に構成されている場合には、クラックの補修は比較的に容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば、冷却回路がダイカスト金型内に形成した穴（冷却路）から構成され、この冷却路に冷却媒体を直接通流させる構成である場合、ダイカスト金型にクラックが生じると、キャビティ側から金型を削って補修穴を形成し、補修穴内で露出するクラック（隙間）を溶接等により塞ぎ、補修穴を埋める、という複数の工程を経て、ダイカスト金型を補修して、キャビティ内への漏出を阻止していた。
【０００６】
そこで、ダイカスト金型において、クラックに起因するキャビティ内への冷却媒体の漏出が発生した場合に、キャビティ内への漏出を簡単に止められるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
構造体に形成された流体通路に挿入されて、前記構造体に生じたクラックを介した流体の漏出を阻止する漏出阻止部材であって、
前記流体通路の内径に整合する外径の拡径部を有する内側筒状部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて軸方向に移動可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の外側筒状部材と、
前記内側筒状部材の一端でネジを介して軸方向に変位可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の保持部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて、前記外側筒状部材と前記拡径部との間、および前記外側筒状部材と前記保持部材との間にそれぞれ配置された環状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材の外径を前記外側筒状部材の外径よりも小径とし、
前記弾性部材は、
前記保持部材の前記拡径部に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態では、径方向外側に拡大して前記流体通路の内面に圧接し、
非圧縮状態では、外側筒状部材の外周面よりも内径側に退避することを特徴とする漏出阻止部材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、弾性部材が非圧縮状態である漏出阻止部材を、流体通路内に挿入したのちに弾性部材を圧縮状態にすると、径方向外側に拡大した弾性部材が、流体通路の内周面に圧接されて、外側筒状部材の外周面と流体通路の内周面との間への流体の侵入が防止される。
よって、外側筒状部材の径方向外側にクラックが位置するように漏出阻止部材を挿入し、弾性部材を圧縮状態とすることで、流体通路内を通流する流体がクラックを介して外部に漏出することを好適に防止できる。
また、弾性部材が軸方向に圧縮されていない非圧縮状態では、弾性部材は外側筒状部材の外周面よりも内径側に退避しているので、漏出阻止部材を流体通路内にスムーズに挿入できる。
よって、流体通路がダイカスト金型内の冷却路である場合、金型に発生したクラックにより、冷却路内の流体（例えば水）の金型のキャビティ内への漏出が発生すると、冷却路内に漏出阻止部材を挿入し、弾性部材を圧縮状態にするだけで、漏出を簡単に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態にかかる漏出阻止部材の分解斜視図である。
【図２】実施の形態にかかる漏出阻止部材を説明する図である。
【図３】実施の形態にかかる漏出阻止部材の内側筒状部材を説明する図である。
【図４】実施の形態にかかる漏出阻止部材の外側筒状部材を説明する図である。
【図５】実施の形態にかかる漏出阻止部材のカム部材を説明する図である。
【図６】実施の形態にかかる漏出阻止部材の係止部材を説明する図である。
【図７】実施の形態にかかる漏出阻止部材の動作を説明する図である。
【図８】実施の形態にかかる漏出阻止部材を用いた漏出阻止方法を説明する図である。
【図９】漏出阻止部材の係止部材の変形例を説明する図である。
【図１０】変形例にかかる漏出阻止部材を説明する図である。
【図１１】変形例にかかる漏出阻止部材の要部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、漏出阻止部材１の分解斜視図であり、図２は、漏出阻止部材１を説明する図であって、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は正面図であって、後記するＯリング５１、５２、および係止部材６０を断面で示した図である。
【００１１】
図１および図２に示すように、漏出阻止部材１は、一端に拡径部１２を有する内側筒状部材１０と、内側筒状部材１０に外挿されて軸方向に移動可能に設けられた外側筒状部材２０およびカム部材３０と、内側筒状部材１０の一端でネジを介して軸方向に変位可能に設けられて、外側筒状部材２０およびカム部材３０を軸方向の所定位置で保持する保持部材４０と、を備える。
外側筒状部材２０と拡径部１２との間、および外側筒状部材２０とカム部材３０との間には、それぞれ環状のＯリング５１、５２が位置しており、Ｏリング５１は外側筒状部材２０の縮径部２２に、Ｏリング５２は、カム部材３０の縮径部３２に、それぞれ外嵌して取り付けられている。
さらに、カム部材３０と保持部材４０との間には、係止部材６０が位置しており、係止部材６０は、カム部材３０のカム部３３に外嵌して取り付けられている。
【００１２】
以下、漏出阻止部材１の各構成部品を説明する。
図３は、内側筒状部材１０を説明する図であって、（ａ）は、左側面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ―Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ―Ｂ断面図であり、（ｄ）は、正面図である。
【００１３】
図３の（ｂ）に示すように、内側筒状部材１０は、筒状の軸部１１の一端に拡径部１２を備える。
拡径部１２は、軸部１１の外周面１１ａから径方向外側に所定高さｈ１で延びており、軸方向から見て、軸部１１の外周面の全周に亘って設けられている。
軸方向から見た拡径部１２の外形は円形状であり、軸部１１とは反対側の端面１２ａには、互いに平行な二面幅部１３が形成されている。
二面幅部１３は、内側筒状部材１０の中心軸Ｘを挟んで対称となる位置に設けられており、拡径部１２の厚み方向で、所定深さｈ２で形成されている。
【００１４】
拡径部１２の軸部１１側の面１２ｂは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、Ｏリング５１（図２参照）の当接面となっている。
【００１５】
軸部１１は、長手方向の全長に亘って同じ外径Ｄ１で形成されており、内側筒状部材１０を長手方向に貫通する貫通穴１４は、長手方向の全長に亘って同じ内径Ｄ２で形成されている。そのため、軸部１１の外周面１１ａと、貫通穴１４の内径を規定する軸部１１の内周面１１ｂとは、本体部の中心を通る中心軸Ｘに沿って互いに平行に位置しており、軸部１１の径方向厚みＷ１は、長手方向の全長に亘って同じである。
軸部１１の他端（拡径部１２とは反対側の端部）側の外周面１１ａには、雄ネジ１５が、長手方向に沿って所定長さＬ１で設けられており、雄ネジ１５が設けられた軸部１１の他端には、有底円筒形状の保持部材４０（図２参照）が螺合されるようになっている。
【００１６】
実施の形態では、漏出阻止部材１は、ダイカスト金型内で直線状に形成された冷却路に挿入されて使用される。そのため、拡径部１２の外径Ｄ３は、断面円形形状の冷却路と整合する径を備えている。さらに、貫通穴１４は、漏出阻止部材１が冷却路に挿入された状態で、冷却媒体（例えば水）の流路となる。
【００１７】
図２に示すように、保持部材４０は、底部４１と、底部４１を囲む周壁部４２とを備え、周壁部４２の内周面には、雌ネジ４３が設けられている。
周壁部４２の高さｈ３は、軸部１１の雄ネジ１５が形成されている長さＬ１（図３参照）と略同じであり、保持部材４０は、雌ネジ４３を軸部１１の雄ネジ１５に螺入して、軸部１１に着脱自在に取り付けられている。
【００１８】
底部４１の外形は、軸方向から見て円形形状であり、底部４１の中央部であって、前記した内側筒状部材１０の貫通穴１４の延長上となる位置には、底部４１を厚み方向に貫通する六角穴４４が形成されている。
【００１９】
実施の形態では、内側筒状部材１０の貫通穴１４に拡径部１２側から挿入された六角レンチ（図示せず）が、六角穴４４に内嵌するようになっている。そのため、六角穴４４に内嵌させた六角レンチで、保持部材４０を軸部１１に対して相対回転させることで、保持部材４０を軸部１１の軸方向に移動（変位）させることができるようになっている。
【００２０】
図２の（ｃ）に示すように、六角穴４４は、軸方向から見て、その内径が最も大きい部分４４ａが、内側筒状部材１０の貫通穴１４の僅かに内径側に位置する大きさで形成されている。
この六角穴４４は、漏出阻止部材１が冷却路に挿入された場合に、冷却媒体（例えば水）の流路を兼ねている。
【００２１】
保持部材４０の外径（図２の（ａ）参照）は、拡径部１２と同じ外径Ｄ３であり、保持部材４０を軸部１１に螺入させた状態で、保持部材４０の外周面４０ａと、拡径部１２の外周面１２ｃとが、中心軸Ｘに平行な仮想線ＩＭ１上に位置するようになっている。
前記したように、実施の形態では、漏出阻止部材１は、ダイカスト金型内で直線状に形成された冷却路に挿入されて使用される。そのため、図２の（ｂ）における仮想線ＩＭ１が冷却路の内周面に相当する。
【００２２】
内側筒状部材１０の軸部１１には、拡径部１２側から順番に、Ｏリング５１が外嵌した外側筒状部材２０と、Ｏリング５２と係止部材６０とが外嵌したカム部材３０と、が外挿されている。
外側筒状部材２０とカム部材３０は、軸部１１に外挿された状態で内側筒状部材１０の中心軸Ｘの軸方向（以下、軸方向という）に移動可能とされている。
そして、保持部材４０の内側筒状部材１０（軸部１１）に対する相対回転により、保持部材４０が内側筒状部材１０の拡径部１２側に変位すると、外側筒状部材２０とカム部材３０が、保持部材４０により拡径部１２側に押圧されるようになっている。
【００２３】
図４は、外側筒状部材２０を説明する図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であって、Ｏリング５１の図示を省略した図であり、（ｄ）は正面図であって、Ｏリング５１を断面で示した図であり、（ｅ）は（ｂ）における領域Ｃの拡大図である。
【００２４】
外側筒状部材２０の本体部２１は、長手方向の全長に亘って同じ厚みＷ２で形成されており、本体部２１の外径は、前記した拡径部１２と同じ外径Ｄ３である。
本体部２１において、拡径部１２（図中仮想線で示す）側の端部には、本体部２１よりも小径の縮径部２２が一体に設けられており、この縮径部２２の外周には、Ｏリング５１が外嵌して取り付けられている。
【００２５】
Ｏリング５１は、ゴムなどの弾性部材から構成され、その断面形状は円形状である。
図４の（ｅ）に示すように、Ｏリング５１の断面における直径ｄ１（軸部１１の軸方向におけるＯリング５１の幅）は、本体部２１の外径と縮径部２２の外径との差ｈ３よりも小さくなっている。すなわち、図４の（ｄ）に示すように、Ｏリング５１の直径Ｒ１は、本体部２１の外径Ｄ３よりも小さくなっており、Ｏリング５１が縮径部２２に取り付けられた状態で、Ｏリング５１の外周５１ａが、本体部２１の外周面２１ａよりも径方向内側に位置するようになっている（図４の（ｅ）参照）。
【００２６】
縮径部２２の軸方向長さＬ２は、軸部１１の軸方向におけるＯリング５１の幅ｄ１よりも小さくなっており、Ｏリング５１が縮径部２２に取り付けられた状態で、Ｏリング５１が、縮径部２２の先端面２２ａよりも拡径部１２側にΔｔだけ突出するようになっている。
縮径部２２の先端面２２ａは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、この先端面２２ａは、内側筒状部材１０の拡径部１２の面１２ｂ（図３参照）に当接する当接面となっている。
【００２７】
本体部２１における縮径部２２とは反対側の端面２１ｃは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、この端面２１ｃは、カム部材３０に取り付けられたＯリング５２（図２参照）の当接面となっている。
【００２８】
図５は、カム部材３０を説明する図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であってＯリング５２の図示を省略した図であり、（ｄ）は正面図であって、Ｏリング５２と係止部材６０を断面で示した図であり、（ｅ）は（ｂ）における領域Ｃの拡大図である。
【００２９】
カム部材３０は、軸方向から見てリング形状を有している。カム部材３０の本体部３１は、前記した外側筒状部材２０の本体部２１（図４参照）と同じ径方向幅Ｗ２を有しており、本体部３１の外径Ｄ３は、前記した拡径部１２（図３参照）と同じ外径である。
本体部３１の外側筒状部材２０側には、本体部３１よりも小径の縮径部３２が一体に設けられており、縮径部３２の外周には、Ｏリング５２が外嵌して取り付けられている。
【００３０】
Ｏリング５２は、前記したＯリング５１と同様に、断面円形形状を有しており、ゴムなどの弾性部材から構成される。
図５の（ｅ）に示すように、Ｏリング５２の断面における直径ｄ１は、前記したＯリング５１と同じであり、この直径ｄ１は、本体部３１の外径と縮径部３２の外径との差ｈ３よりも小さくなっている。すなわち、図５の（ｄ）に示すように、Ｏリング５２の直径Ｒ１は、本体部３１の直径Ｄ３よりも小さくなっており、Ｏリング５２が縮径部３２に取り付けられた状態で、Ｏリング５２の外周５２ａが、本体部３１の外周面３１ａよりも径方向内側に位置するようになっている。
【００３１】
縮径部３２の軸方向長さＬ２は、前記した外側筒状部材２０の縮径部２２と同じであり、Ｏリング５２の幅ｄ１よりも小さくなっている。
そのため、Ｏリング５２が縮径部３２に取り付けられた状態で、Ｏリング５２は、縮径部３２の先端面３２ａよりも外側筒状部材２０側にΔｔだけ突出するようになっている。
縮径部３２の先端面３２ａは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、この先端面３２ａは、外側筒状部材２０の端面２１ｃ（図４参照）に当接する当接面となっている。
【００３２】
図５の（ｅ）に示すように、カム部材３０の本体部３１における縮径部３２とは反対側には、本体部３１よりも小径のカム部３３が設けられている。
カム部３３は、本体部３１から離れるにつれて縮径しており、外周面３３ｂが、中心軸Ｘに所定角度で交差する傾斜面となっている。
カム部３３の先端面３３ａは、軸方向から見てリング形状の平坦面となっており、この先端面３３ａは、中心軸Ｘに対して直交している。先端面３３ａは、保持部材４０の周壁部４２の端面４２ａ（図５の（ｂ）において仮想線で示す）に当接する当接面となっている。カム部３３の外周面３３ｂには、係止部材６０が外嵌して取り付けられている。
【００３３】
係止部材６０を説明する。
図６は、係止部材６０を説明する図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、係止部材６０がカム部材３０に取り付けられた初期状態の断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）における領域Ｂの拡大図であり、（ｄ）は、保持部材４０がカム部材３０に当接する位置まで変位して、係止部材６０が径方向に拡大した作動状態の断面図であり、（ｅ）は、（ｄ）における領域Ｃの拡大図である。
【００３４】
係止部材６０は、軸方向から見て円環の一部が切り欠かれたＣ形状を有しており、実施の形態では、鉄で構成される。
この係止部材６０の断面は、前記したＯリング５１、５２と同様に円形形状である。
【００３５】
係止部材６０の内径Ｄ４は、カム部材３０の外径Ｄ３よりも小さく、かつ貫通穴３４の内径Ｄ１よりも大きいので、係止部材６０は、カム部３３に取り付けられた状態で、外周面（傾斜面）３３ｂの途中位置（図６の（ｃ）に示す初期位置）に配置される。
そして、係止部材６０の外径Ｄ５は、カム部材３０の外径Ｄ３よりも小さいので、初期位置において係止部材６０の外周６０ａは、カム部材３０の本体部３１の外周面３１ａよりも径方向内側に位置する（図６の（ｃ）参照）。
【００３６】
さらに、カム部３３の軸方向高さｈ４は、係止部材６０の幅ｄ２と同じであるので、初期位置において係止部材６０の外周６０ａは、カム部材３０の先端面３３ａよりも保持部材４０側に突出している。
【００３７】
なお、図６の（ｄ）において矢印Ｘ１で示す方向に保持部材４０が変位して、保持部材４０の端面４２ａがカム部材３０の先端面３３ａに当接する位置に達すると、係止部材６０は、図６の（ｅ）に示す作動位置に配置されて、その外周６０ａが、本体部３１の外周面３１ａよりも径方向外側に突出した状態となるようになっている。
【００３８】
かかる構成の漏出阻止部材１の動作を、説明する。
図７は、漏出阻止部材１の動作を説明する図であり、（ａ）は、漏出阻止部材１が非圧縮状態である場合の断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。（ｃ）は、漏出阻止部材１が圧縮状態である場合の断面図であり（ｄ）は、（ｃ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３９】
実施の形態の漏出阻止部材１には、Ｏリング５１、５２が軸方向に圧縮された状態となる圧縮状態と、圧縮されていない状態となる非圧縮状態の２つの状態がある。
非圧縮状態の漏出阻止部材１では、Ｏリング５１、５２が、それぞれ軸方向に圧縮されていない状態となる位置に保持部材４０が配置されており、Ｏリング５１、５２と、係止部材６０が、漏出阻止部材１の外周面（外側筒状部材２０の外周面２１ａ）よりも径方向内側に退避している（図７の（ａ）参照）。
【００４０】
この状態で、保持部材４０の六角穴４４に六角レンチＷｒを嵌合して回転させると、保持部材４０が軸方向に変位する。
この際の変位方向を、保持部材４０が拡径部１２に近づく方向（図７の（ａ）において矢印Ｘ１で示す方向）にすると、カム部材３０と外側筒状部材２０とが、保持部材４０に押されて、図中矢印Ｘ１で示す方向に移動する。
この際、保持部材４０の端面４２ａと、カム部材３０の縮径部３２の先端面３２ａと、外側筒状部材２０の縮径部２２の先端面２２ａが、それぞれ、カム部材３０の先端面３３ａ、外側筒状部材２０の端面２１ｃ、拡径部１２の面１２ｂに当接する位置まで、保持部材４０を変位させることができる、この状態が圧縮状態の漏出阻止部材１となる。
【００４１】
ここで、縮径部３２、２２の軸方向長さＬ２は、Ｏリング５１、５２の幅ｄ１よりも短いので（図４の（ｅ）、図５の（ｅ）参照）、漏出阻止部材１が圧縮状態になると、Ｏリング５１、５２は、径方向外側に拡大して、漏出阻止部材１の外周面（外側筒状部材２０の外周面２１ａ、カム部材３０の外周面３１ａ）よりも径方向外側に、例えばΔａ突出する。
【００４２】
また、この際、係止部材６０は、保持部材４０により押されてカム部３３の外周面３３ｂを本体部３１側に摺動する。
ここで、カム部３３は本体部３１に向かうにつれて拡径しており、さらに係止部材６０は、円環の一部が切り欠かれたＣ形状を有しているので、係止部材６０は、カム部３３の外周面３３ｂを本体部３１側に摺動するにつれて、当該係止部材６０の端部６１が径方向外側に押し広げられる（図７の（ｄ）の矢印参照）。
そして、保持部材４０の端面４２ａがカム部材３０の先端面３３ａに当接する位置に達すると、係止部材６０は、本体部３１の側面３１ｃと保持部材４０の端面４２ａとの間に挟み込まれると共に、外周６０ａが、カム部材３０の外周面３１ａよりも径方向外側に、例えばΔｂだけ、突出した状態となる（図６の（ｅ）、図７の（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００４３】
次に、漏出阻止部材１を、ダイカスト金型内の冷却媒体が通流する直線状の冷却路に挿入して、ダイカスト金型に生じたクラックを介して、冷却路内の冷却媒体がキャビティ内に漏出することを阻止する場合を例に挙げて説明する。
【００４４】
図８は、漏出阻止部材１を用いて、ダイカスト金型Ｍ１に生じたクラックＣｋを介して、冷却路Ｃ１を通流する冷却媒体がキャビティＣ内に漏出することを阻止する場合を説明する図であり、（ａ）は、非圧縮状態の漏出阻止部材１の冷却路Ｃ１への挿入方法を示す図であり、（ｂ）は、非圧縮状態の漏出阻止部材１を回り止めした状態で、保持部材４０を回転させて軸方向に変位させる方法を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）における領域Ａの拡大図であり、（ｄ）は、圧縮状態とされた漏出阻止部材１を示す図であり、（ｅ）は、（ｄ）における領域Ｂの拡大図である。
【００４５】
図８の（ａ）に示すように、接合面に製品となる空間（キャビティ）Ｃが形成される一対のダイカスト金型Ｍ１、Ｍ２の一方の金型Ｍ１には、冷却媒体である水が通流する冷却回路が、冷却路Ｃ１、Ｃ２により形成されている。
各冷却路Ｃ１は、ダイカスト金型Ｍ１の外部から直線状に、キャビティＣに対して平行に延びている。そして、この冷却路Ｃ１の一端側の開口ＯＰは、プラグＰ（図８の（ｃ）参照）により封止されるようになっている。
また、冷却路Ｃ１の一端側には、冷却媒体の導入ライン（図示せず）に接続された冷却路Ｃ２が接続されると共に、冷却路Ｃ１の図示しない他端側は、冷却媒体の排出ライン（図示せず）に接続されている。これにより、これら冷却路Ｃ１、Ｃ２によりダイカスト金型Ｍ１内に形成される冷却回路では、冷却媒体が通流するようになっている。
【００４６】
ダイカスト金型Ｍ１においてキャビティＣに対して平行に延びる冷却路Ｃ１の途中位置には、クラックＣｋが発生しており、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体が、このクラックＣｋを介してキャビティＣ内に漏出する状態となっている。
【００４７】
この冷却路Ｃ１に漏出阻止部材１を挿入して、クラックＣｋを介した冷却媒体の漏出を阻止する場合、図７の（ａ）、（ｂ）に示す非圧縮状態の漏出阻止部材１を用いる。
【００４８】
始めに、図８の（ａ）に示すように、冷却路Ｃ１の開口ＯＰを封止するプラグを外したのち、保持部材４０側を先にして、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入する。
この際、拡径部１２の二面幅部１３に係合する係合部を有する筒状の挿入具Ｔを用いて、外側筒状部材２０の径方向外側にクラックＣｋが位置するまで、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１に挿入する（図８の（ｂ）参照）。
【００４９】
続いて、筒状の挿入具Ｔの中央を挿通させた六角レンチＷｒを、保持部材４０の六角穴４４に拡径部１２側から係合させる。
そして、二面幅部１３に先端を係合させた挿入具Ｔにより、漏出阻止部材１を回り止めした状態で、六角レンチＷｒで保持部材４０を回転させて、保持部材４０を拡径部１２に近づく方向に変位させて、漏出阻止部材１を圧縮状態にする。
【００５０】
ここで、漏出阻止部材１の拡径部１２、外側筒状部材２０、カム部材３０、保持部材４０の径方向の外径が、冷却路Ｃ１の内径に整合する径で形成されている。漏出阻止部材１が圧縮状態にされると、径方向外側に拡大したＯリング５１、５２は冷却路Ｃ１の内周面に圧接する（図８の（ｄ）、（ｅ）参照）。
これにより、外側筒状部材２０の径方向外側のＯリング５１、５２の間の範囲（図中符号Ｒｅで示す範囲）に、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体が浸入できなくなるので、クラックＣｋを介して、冷却媒体がキャビティＣ内に漏出することを防止できる。
【００５１】
また、図７に示したように、圧縮状態の漏出阻止部材１では、係止部材６０もまた、径方向外側に拡大されて、冷却路Ｃ１の内周面に圧接する。
ここで、係止部材６０は、ダイカスト金型Ｍ１と同種金属（鉄）で構成されており、ダイカスト金型Ｍ１との接合面では、係止部材６０とダイカスト金型Ｍ１（冷却路Ｃ１の内周面）とが親和性良く接合している。そのため、Ｏリング５１、５２のみが冷却路Ｃ１に圧接している場合よりも、漏出阻止部材１の軸方向の移動が強く規制された状態となっている。
【００５２】
これにより、冷却回路に冷却媒体を通流しても、冷却路Ｃ１を通流する流体の圧力で、漏出阻止部材１を軸方向に移動することがより好適に防止され、クラックＣｋを介したキャビティＣへの冷却媒体の漏出もより確実に防止できる。
【００５３】
このように、非圧縮状態の漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入し、漏出阻止部材１を挿入具Ｔにより回り止めした状態で六角レンチＷｒで保持部材４０を回転させて、漏出阻止部材１を圧縮状態にするだけで、漏出を簡単に阻止することができる。
【００５４】
ここで、ダイカスト金型Ｍ１、Ｍ２が鉄製であり、冷却媒体が水である場合、冷却路Ｃ１〜Ｃ３の内周面が錆びていることがある。この状態の冷却路Ｃ１に漏出阻止部材１を挿入する場合、ゴム製のＯリング５１、５２が、漏出阻止部材１（外側筒状部材２０）の外周面よりも径方向外側に突出していると、Ｏリング５１、５２が冷却路Ｃ１の内周面を修動する際に切れてしまい、Ｏリング５１、５２によるシール性が損なわれてしまうことがある。
【００５５】
非圧縮状態の漏出阻止部材１では、Ｏリング５１、５２と、係止部材６０が、漏出阻止部材１の外周面（外側筒状部材２０の外周面２１ａ）よりも径方向内側に退避している（図８の（ｃ）参照）。非圧縮状態の漏出阻止部材１では、Ｏリング５１、５２が冷却路Ｃ１の内周面を摺動しないので、漏出阻止部材１を挿入している途中で、Ｏリング５１、５２が切れてしまうことがない。
すなわち、Ｏリング５１、５２が、漏出阻止部材１の外周面よりも径方向外側に突出していない非圧縮状態の漏出阻止部材１を用いることで、かかる問題の発生を好適に防止できる。
【００５６】
さらに、漏出阻止部材１を回り止めする挿入具Ｔが筒状であり、保持部材４０の六角穴４４は、二面幅部１３が設けられた拡径部１２側からアクセス可能となっているので、一方側にのみ開口ＯＰが設けられた直線状の冷却路Ｃ１であっても、漏出阻止部材１を圧縮状態にして冷却路Ｃ１内で位置決めできる。
【００５７】
以上の通り、本実施形態では、ダイカスト金型Ｍ１内の冷却媒体が通流する直線状の冷却路Ｃ１内に挿入されて、ダイカスト金型Ｍ１に生じたクラックＣｋを介して、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体（水）が、キャビティＣ内に漏出することを阻止するための漏出阻止部材１であって、冷却路Ｃ１の内径に整合する外径Ｄ３の拡径部１２を有する内側筒状部材１０と、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿されて軸方向に移動可能に設けられた外側筒状部材２０と、内側筒状部材１０の軸部１１の一端で、雄ネジ１５、雌ネジ４３を介して軸方向に変位可能に設けられた保持部材４０と、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿されて、外側筒状部材２０と拡径部１２との間、および外側筒状部材２０と保持部材４０との間にそれぞれ位置する環状のＯリング５１、５２と、を備え、外側筒状部材２０と保持部材４０の外径を冷却路Ｃ１の内径に整合する外径Ｄ３にすると共に、Ｏリングの外径Ｄ４をＤ３よりも小径とし、Ｏリング５１、５２は、保持部材４０の拡径部１２に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態で、径方向外側に拡大して冷却路Ｃ１の内周面に圧接し、非圧縮状態で、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも内径側に退避する構成とした。
【００５８】
このように構成すると、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入した状態でＯリング５１、５２を圧縮状態にすると、径方向外側に拡大したＯリング５１、５２が、冷却路Ｃ１の内周面に押しつけられた状態となり、冷却路Ｃ１内を流れる冷却媒体（水）が、外側筒状部材２０の径方向外側に位置する冷却路Ｃ１の内周面との間に浸入することが防止される。よって、外側筒状部材２０の径方向外側にクラックＣｋが位置するように漏出阻止部材１を配置し、Ｏリング５１、５２を圧縮状態とすることで、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体がクラックＣｋを介して外部（キャビティＣ）に漏出することを好適に防止できる。
また、Ｏリング５１、５２が軸方向に圧縮されていない非圧縮状態では、弾性部材は外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも内径側に退避しているので、冷却路Ｃ１内への漏出阻止部材１の挿入をスムーズに行うことができる。この際、冷却路Ｃ１の内周面に錆などが生じていても、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１に挿入する際に、冷却路Ｃ１の内周面に形成された錆などの突出物などにより、Ｏリング５１、５２が切断されることがない。
【００５９】
冷却路Ｃ１が金属（例えば鉄）製のダイカスト金型内に設けられた冷却路である場合には、冷却路内に漏出阻止部材を挿入し、弾性部材を圧縮状態にするだけで、冷却路内で漏出阻止部材１を固定することができる。
これにより、溶接などでクラックを塞ぐ場合に比べて、ごく短時間で漏出を止めることができる。よって、漏出が生じた場合に、ダイカスト金型Ｍ１、Ｍ２を用いた鋳造物の生産性の低下を最小にでき、さらに金型の修理費の低減が可能になる。
また、溶接によりクラックを塞ぐ場合には、クラックや漏出の再発が懸念され、クラックや漏出が頻繁に起こるようになると、鋳造物の品質低下や、金型の修理費の累積による高騰が問題になるが、冷却路内で漏出阻止部材１を固定することで漏出を阻止する場合には、このような問題が生ずる虞を低減できる。
【００６０】
また、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿されて、外側筒状部材２０と保持部材４０との間で軸方向に移動可能に設けられたカム部材３０をさらに備え、カム部材３０は、保持部材４０側に向かうにつれて縮径するカム部３３を備え、
カム部３３の外周面３３ｂの保持部材４０寄りの位置には、係止部材６０が外嵌して取り付けられており、係止部材６０は、保持部材４０の拡径部１２に近づく方向への変位により軸方向に押された押圧時には、カム部３３を拡径部１２に近づく方向に変位して、外周６０ａが、外側筒状部材２０の外周面２１ａ（カム部材３０の外周面３１ａ）よりも径方向外側に突出し、被押圧時には、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも径方向内側に位置する構成とした。
【００６１】
このように構成すると、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入した状態で、係止部材６０が保持部材４０により押圧された状態となる押圧時には、外周６０ａが、冷却路Ｃ１の内周面に押しつけられた状態となる。
ここで、係止部材６０を、ダイカスト金型と同種金属（例えば鉄）で構成すると、係止部材６０が、冷却路Ｃ１における漏出阻止部材１の軸方向の移動をより確実に規制する。
これにより、冷却回路に冷却媒体を通流しても、冷却路Ｃ１を通流する流体の圧力で、漏出阻止部材１を軸方向に移動することが好適に防止される。さらに、外側筒状部材２０とクラックＣｋの位置がずれることもないので、クラックＣｋへの流体の浸入を確実に防止して、クラックＣｋを介してキャビティＣへの冷却媒体の漏出をより確実に阻止できるようになる。
【００６２】
内側筒状部材１０の軸部１１には、内側筒状部材１０を回り止め支持する筒状の支持部材が軸方向から係合する二面幅部１３が設けられ、保持部材４０は、内側筒状部材１０の貫通穴１４を塞ぐ底部４１と、底部４１を囲むと共に内側筒状部材１０の外周の雄ネジ１５に螺合する雌ネジ４３を内周に有する周壁部４２とを備え、底部４１における貫通穴１４に整合する位置には、保持部材４０を回転させる六角レンチ（治具）が軸方向から嵌合する六角穴４４が厚み方向に貫通して設けられており、軸方向から見た六角穴４４の形状を、六角レンチの断面に整合する形状とし、
Ｏリング５１、５２を非圧縮状態とした漏出阻止部材１を、保持部材４０側から（保持部材４０を先頭にして）直線状の冷却路Ｃ１に挿入して、外側筒状部材２０の径方向外側にクラックＣｋが来る位置に配置し、支持部材Ｔで漏出阻止部材１を回り止めした状態で、漏出阻止部材１の中央貫通穴１４を挿通して六角穴４４に嵌合させた六角レンチＷｒを回転させて、支持部材４０を拡径部１２に近づく方向へ変位させ、Ｏリング５１、５２を圧縮状態にして、冷却路Ｃ１の内周面に当接させる構成とした。
【００６３】
このように構成すると、保持部材４０の六角穴４４は、二面幅部１３が設けられた拡径部１２側からアクセス可能となっているので、一方側にのみ開口ＯＰが設けられた直線状の冷却路Ｃ１であっても、漏出阻止部材１を圧縮状態にして冷却路Ｃ１内で位置決めできる。冷却路Ｃ１内に漏出阻止部材１を挿入し、Ｏリング５１、５２を圧縮状態にするだけで、漏出を簡単に止めることができる。
【００６４】
前記した実施の形態では、Ｏリング５１とＯリング５２が、それぞれ外側筒状部材２０とカム部材３０に取り付けられている場合（図２参照）を例に挙げて説明をしたが、例えば、Ｏリング５１を拡径部１２側に、Ｏリング５２を外側筒状部材側にそれぞれ取り付けるようにしても良い。
すなわち、Ｏリングは、漏出阻止部材１の軸方向でＯリングを挟んで両側に位置する部材または部位の何れか一方に取り付けられていれば良い。この場合、Ｏリングが取り付けられる部材または部位に、前記した縮径部２２と同じ構成の縮径部を設けて、この縮径部にＯリングを外嵌して取り付けるようにすることで、Ｏリングが圧縮状態にされたときに、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも径方向外側に、Ｏリングを突出させることができるようになる。
【００６５】
なお、この場合において、縮径部は、Ｏリングを挟んで両側に位置する部材または部位の何れか一方と必ずしも一体に形成されている必要はなく、Ｏリングを挟んで両側に位置する部材または部位とは別体に設けられている場合であっても良い。
【００６６】
図９は、係止部材６５の変形例を説明する図であり、（ａ）は、変形例にかかる係止部材６５を備える漏出阻止部材１Ａが、非圧縮状態である場合を、（ｂ）は、（ａ）における符号Ａで囲んだ領域の拡大図であり、（ｃ）は、（ｂ）の状態から、漏出阻止部材１Ａが圧縮状態にされた場合を説明する拡大図である。
【００６７】
変形例にかかる係止部材６５は、その断面形状が、略矩形形状であるという点において係止部材６０と異なっており、軸方向から見た形状は、前記した係止部材６０と同じ円環の一部が切り欠かれたＣ形状であり、さらに係止部材６０と同じ内径Ｄ４および外径Ｄ５で形成されている。
【００６８】
係止部材６５では、カム部３３の外周面３３ｂとの対向面に、テーパ部６５ｂが形成されており、係止部材６５は、テーパ部６５ｂをカム部３３の外周面３３ｂに外嵌させた状態で、カム部３３に取り付けられている。
【００６９】
係止部材６５の外周面６５ａは、中心軸Ｘに対して平行な平坦面となっており、漏出阻止部材１Ａが非圧縮状態である場合には、カム部材３０の外周面３１ａや保持部材４０の外周面４０ａよりも径方向内側に位置するように、カム部３３の形状と、係止部材６５の内径Ｄ４と外径Ｄ５が設定されている。
そして、図９の（ｃ）に示すように、中心軸Ｘの軸方向における外周面６５ａの幅は、カム部３３の軸方向幅ｈ４と同じとされており、漏出阻止部材１Ａが圧縮状態とされた場合に、外周面６５ａが、カム部材３０の外周面３１ａや保持部材４０の外周面４０ａよりも径方向外側に突出するように設定されている。
【００７０】
このように構成すると、漏出阻止部材１Ａが冷却路内に挿入された状態で、漏出阻止部材１Ａを非圧縮状態から圧縮状態にすると、径方向外側に突出した係止部材６５が、冷却路の内周面に、所定幅ｈ４の面で当接した状態となる。
ここで、前記した係止部材６０の場合には、断面が円形であるために、漏出阻止部材が圧縮状態にされると、冷却路の内周面と線で接触する。これに対して、係止部材６５の場合には、係止部材６０の場合よりも接触面積が広い面で、冷却路の内周面と接触する。
そうすると、内周面との接触面積が広くなる分、漏出阻止部材を径方向に移動させようとする力に対する抵抗力が大きくなる。よって、冷却路を通流させる流体の流速を上げても、漏出阻止部材１Ａを設定された位置に保持しつつけることができるようになる。
【００７１】
次に、実施の形態の漏出阻止部材１の変形例を説明する。
図１０は、変形例にかかる漏出阻止部材１Ｂを説明する図であって、（ａ）は、左側面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、右側面図であり、（ｄ）は、正面図であって、Ｏリング５１〜５３を断面で示した図である。図１１は、図１０の（ｂ）における領域Ｂの拡大図である。
【００７２】
図１０に示すように、外側筒状部材２０の両側には、筒状部材７０が設けられている。
筒状部材７０は、外側筒状部材２０と同様に、内側筒状部材１０に外挿されて軸方向に移動可能に設けられている。
筒状部材７０の本体部７１は、前記した外側筒状部材２０と同じ内径Ｄ１および外径Ｄ３を有しており、前記した外側筒状部材２０の本体部２１と同じ径方向幅Ｗ２を有している。
【００７３】
本体部７１の軸方向における一方側の端部には、本体部７１よりも小径の縮径部７２が一体に設けられている。
図１１に示すように、縮径部７２の軸方向の長さＬ２は、前記した外側筒状部材２０の縮径部２２と同じであり、この縮径部７２の外周には、Ｏリング５３が外嵌して取り付けられている。
Ｏリング５３は、前記したＯリング５１、５２と同様に、断面円形形状を有しており、ゴムなどの弾性部材から構成される。
【００７４】
Ｏリング５３の断面における直径ｄ１は、前記したＯリング５１と同じであり、この直径ｄ１は、本体部７１の外径と縮径部７２の外径との差ｈ３よりも小さくなっている。Ｏリング５３は、縮径部３２に取り付けられた状態で、その外周５３ａが、本体部７１の外周面７１ａよりも径方向内側に位置するようになっている。
【００７５】
縮径部７２の軸方向長さＬ２は、軸部１１の軸方向におけるＯリング５３の幅ｄ１よりも小さくなっており、Ｏリング５３が縮径部７２に取り付けられた状態で、Ｏリング５１が、縮径部７２の先端面７２ａよりも拡径部１２側にΔｔだけ突出するようになっている。
縮径部７２の先端面７２ａは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっている。図１０において拡径部１２側に位置する筒状部材７０の場合、この先端面７２ａは、拡径部１２の面１２ｂに当接する当接面となっている（図１１参照）。
【００７６】
この筒状部材７０の場合もまた、保持部材４０が拡径部１２に近づく方向に変位して、縮径部７２の先端面７２ａが拡径部１２に当接すると、Ｏリング５３の外周５３ａが、本体部７１の外周面７１ａよりも径方向外側に突出した状態となるようになっている。
【００７７】
これにより、変形例にかかる漏出阻止部材１Ｂの場合であっても、前記した漏出阻止部材１の場合と同じ作用効果が奏されることになる。
特に、外側筒状部材２０の両側に、Ｏリング５３が外嵌した筒状部材７０が設けられており、外側筒状部材２０の両側にＯリングが２つずつ並んで配置されているので、外側筒状部材２０の径方向外側と冷却路の内周面との間に、冷却路内を通流する冷却媒体が浸入することをより確実に防止できる。よって、クラックＣｋを介して、冷却媒体がキャビティＣ内に漏出することをより確実に防止できる。
【００７８】
前記した実施の形態および変形例では、係止部材６０をダイカスト金型と同じ材料（鉄）で構成し、その形状を円環の一部を切り欠いたＣ形状とした場合を例示した。しかし、係止部材６０は、漏出阻止部材の軸方向の移動を阻止できる限り、他の材料から構成しても良い。例えば、係止部材６０を、鉄に比べて展性に優れている銅から構成しても良い。かかる場合、銅は圧縮されたときに変形しやすいので、その形状を円環形状としても、径方向に圧縮されたときに径方向に拡大するので、鉄の場合のように、係止部材６０の形状を、必ずしも円環の一部を切り欠いたＣ形状とする必要がない。すなわち、円環の一部を切り欠く工程を省略できるので、係止部材６０の作製コストの低減に寄与することができる。
【００７９】
なお、漏出阻止部材１Ｂにおいても、Ｏリング５１、５１、５３は、漏出阻止部材１Ｂの軸方向でＯリングを挟んで両側に位置する部材または部位の何れか一方に取り付けられていれば良い。
【符号の説明】
【００８０】
１、１Ａ、１Ｃ 漏出阻止部材（漏出阻止プラグ）
１０ 内側筒状部材
１１ 軸部
１２ 拡径部
１３ 二面幅部
１４ 貫通穴
１５ 雄ネジ
２０ 外側筒状部材
２１ 本体部
２２ 縮径部
３０ カム部材
３１ 本体部
３２ 縮径部
３３ カム部
３４ 貫通穴
４０ 保持部材
４１ 底部
４２ 周壁部
４３ 雌ネジ
４４ 六角穴
５１、５２、５３ Ｏリング（弾性部材）
６０、６５ 係止部材
７０ 筒状部材
７１ 本体部
７２ 縮径部
Ｃ キャビティ
Ｃ１ 冷却路（流体通路）
Ｃ２ 冷却路（流体通路）
Ｍ１、Ｍ２ 金型（構造体）
ＯＰ 開口
Ｐ プラグ
Ｔ 挿入具（支持部材）
Ｗｒ 六角レンチ（治具）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏出阻止部材およびこれを用いた漏出阻止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム鋳造物などの作成に用いられるダイカストマシンの金型（ダイカスト金型）には、金型温度の安定化のための冷却回路が内部に設けられている。
ダイカストマシンでは、ダイカスト金型内のキャビティ（製品となる空間）に、圧力をかけて溶湯を注入するようになっており、例えば熱衝撃などにより、ダイカスト金型にクラックが発生することがある。
ここで、クラックを介してキャビティ内に冷却回路内の冷却水が漏出すると、キャビティ内に漏れ出た冷却水により、鋳造物に鋳巣などが発生し、品質低下の原因となる。
【０００３】
特許文献１のように、冷却回路がダイカスト金型とは別体に構成されている場合には、クラックの補修は比較的に容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えば、冷却回路がダイカスト金型内に形成した穴（冷却路）から構成され、この冷却路に冷却媒体を直接通流させる構成である場合、ダイカスト金型にクラックが生じると、キャビティ側から金型を削って補修穴を形成し、補修穴内で露出するクラック（隙間）を溶接等により塞ぎ、補修穴を埋める、という複数の工程を経て、ダイカスト金型を補修して、キャビティ内への漏出を阻止していた。
【０００６】
そこで、ダイカスト金型において、クラックに起因するキャビティ内への冷却媒体の漏出が発生した場合に、キャビティ内への漏出を簡単に止められるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
構造体に形成された流体通路に挿入されて、前記構造体に生じたクラックを介した流体の漏出を阻止する漏出阻止部材であって、
前記流体通路の内径に整合する外径の拡径部を有する内側筒状部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて軸方向に移動可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の外側筒状部材と、
前記内側筒状部材の一端でネジを介して軸方向に変位可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の保持部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて、前記外側筒状部材と前記拡径部との間、および前記外側筒状部材と前記保持部材との間にそれぞれ配置された環状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材の外径を前記外側筒状部材の外径よりも小径とし、
前記弾性部材は、
前記保持部材の前記拡径部に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態では、径方向外側に拡大して前記流体通路の内面に圧接し、
非圧縮状態では、外側筒状部材の外周面よりも内径側に退避することを特徴とする漏出阻止部材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、弾性部材が非圧縮状態である漏出阻止部材を、流体通路内に挿入したのちに弾性部材を圧縮状態にすると、径方向外側に拡大した弾性部材が、流体通路の内周面に圧接されて、外側筒状部材の外周面と流体通路の内周面との間への流体の侵入が防止される。
よって、外側筒状部材の径方向外側にクラックが位置するように漏出阻止部材を挿入し、弾性部材を圧縮状態とすることで、流体通路内を通流する流体がクラックを介して外部に漏出することを好適に防止できる。
また、弾性部材が軸方向に圧縮されていない非圧縮状態では、弾性部材は外側筒状部材の外周面よりも内径側に退避しているので、漏出阻止部材を流体通路内にスムーズに挿入できる。
よって、流体通路がダイカスト金型内の冷却路である場合、金型に発生したクラックにより、冷却路内の流体（例えば水）の金型のキャビティ内への漏出が発生すると、冷却路内に漏出阻止部材を挿入し、弾性部材を圧縮状態にするだけで、漏出を簡単に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態にかかる漏出阻止部材の分解斜視図である。
【図２】実施の形態にかかる漏出阻止部材を説明する図である。
【図３】実施の形態にかかる漏出阻止部材の内側筒状部材を説明する図である。
【図４】実施の形態にかかる漏出阻止部材の外側筒状部材を説明する図である。
【図５】実施の形態にかかる漏出阻止部材のカム部材を説明する図である。
【図６】実施の形態にかかる漏出阻止部材の係止部材を説明する図である。
【図７】実施の形態にかかる漏出阻止部材の動作を説明する図である。
【図８】実施の形態にかかる漏出阻止部材を用いた漏出阻止方法を説明する図である。
【図９】漏出阻止部材の係止部材の変形例を説明する図である。
【図１０】変形例にかかる漏出阻止部材を説明する図である。
【図１１】変形例にかかる漏出阻止部材の要部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、漏出阻止部材１の分解斜視図であり、図２は、漏出阻止部材１を説明する図であって、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は正面図であって、後記するＯリング５１、５２、および係止部材６０を断面で示した図である。
【００１１】
図１および図２に示すように、漏出阻止部材１は、一端に拡径部１２を有する内側筒状部材１０と、内側筒状部材１０に外挿されて軸方向に移動可能に設けられた外側筒状部材２０およびカム部材３０と、内側筒状部材１０の一端でネジを介して軸方向に変位可能に設けられて、外側筒状部材２０およびカム部材３０を軸方向の所定位置で保持する保持部材４０と、を備える。
外側筒状部材２０と拡径部１２との間、および外側筒状部材２０とカム部材３０との間には、それぞれ環状のＯリング５１、５２が位置しており、Ｏリング５１は外側筒状部材２０の縮径部２２に、Ｏリング５２は、カム部材３０の縮径部３２に、それぞれ外嵌して取り付けられている。
さらに、カム部材３０と保持部材４０との間には、係止部材６０が位置しており、係止部材６０は、カム部材３０のカム部３３に外嵌して取り付けられている。
【００１２】
以下、漏出阻止部材１の各構成部品を説明する。
図３は、内側筒状部材１０を説明する図であって、（ａ）は、左側面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ―Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ―Ｂ断面図であり、（ｄ）は、正面図である。
【００１３】
図３の（ｂ）に示すように、内側筒状部材１０は、筒状の軸部１１の一端に拡径部１２を備える。
拡径部１２は、軸部１１の外周面１１ａから径方向外側に所定高さｈ１で延びており、軸方向から見て、軸部１１の外周面の全周に亘って設けられている。
軸方向から見た拡径部１２の外形は円形状であり、軸部１１とは反対側の端面１２ａには、互いに平行な二面幅部１３が形成されている。
二面幅部１３は、内側筒状部材１０の中心軸Ｘを挟んで対称となる位置に設けられており、拡径部１２の厚み方向で、所定深さｈ２で形成されている。
【００１４】
拡径部１２の軸部１１側の面１２ｂは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、Ｏリング５１（図２参照）の当接面となっている。
【００１５】
軸部１１は、長手方向の全長に亘って同じ外径Ｄ１で形成されており、内側筒状部材１０を長手方向に貫通する貫通穴１４は、長手方向の全長に亘って同じ内径Ｄ２で形成されている。そのため、軸部１１の外周面１１ａと、貫通穴１４の内径を規定する軸部１１の内周面１１ｂとは、本体部の中心を通る中心軸Ｘに沿って互いに平行に位置しており、軸部１１の径方向厚みＷ１は、長手方向の全長に亘って同じである。
軸部１１の他端（拡径部１２とは反対側の端部）側の外周面１１ａには、雄ネジ１５が、長手方向に沿って所定長さＬ１で設けられており、雄ネジ１５が設けられた軸部１１の他端には、有底円筒形状の保持部材４０（図２参照）が螺合されるようになっている。
【００１６】
実施の形態では、漏出阻止部材１は、ダイカスト金型内で直線状に形成された冷却路に挿入されて使用される。そのため、拡径部１２の外径Ｄ３は、断面円形形状の冷却路と整合する径を備えている。さらに、貫通穴１４は、漏出阻止部材１が冷却路に挿入された状態で、冷却媒体（例えば水）の流路となる。
【００１７】
図２に示すように、保持部材４０は、底部４１と、底部４１を囲む周壁部４２とを備え、周壁部４２の内周面には、雌ネジ４３が設けられている。
周壁部４２の高さｈ３は、軸部１１の雄ネジ１５が形成されている長さＬ１（図３参照）と略同じであり、保持部材４０は、雌ネジ４３を軸部１１の雄ネジ１５に螺入して、軸部１１に着脱自在に取り付けられている。
【００１８】
底部４１の外形は、軸方向から見て円形形状であり、底部４１の中央部であって、前記した内側筒状部材１０の貫通穴１４の延長上となる位置には、底部４１を厚み方向に貫通する六角穴４４が形成されている。
【００１９】
実施の形態では、内側筒状部材１０の貫通穴１４に拡径部１２側から挿入された六角レンチ（図示せず）が、六角穴４４に内嵌するようになっている。そのため、六角穴４４に内嵌させた六角レンチで、保持部材４０を軸部１１に対して相対回転させることで、保持部材４０を軸部１１の軸方向に移動（変位）させることができるようになっている。
【００２０】
図２の（ｃ）に示すように、六角穴４４は、軸方向から見て、その内径が最も大きい部分４４ａが、内側筒状部材１０の貫通穴１４の僅かに内径側に位置する大きさで形成されている。
この六角穴４４は、漏出阻止部材１が冷却路に挿入された場合に、冷却媒体（例えば水）の流路を兼ねている。
【００２１】
保持部材４０の外径（図２の（ａ）参照）は、拡径部１２と同じ外径Ｄ３であり、保持部材４０を軸部１１に螺入させた状態で、保持部材４０の外周面４０ａと、拡径部１２の外周面１２ｃとが、中心軸Ｘに平行な仮想線ＩＭ１上に位置するようになっている。
前記したように、実施の形態では、漏出阻止部材１は、ダイカスト金型内で直線状に形成された冷却路に挿入されて使用される。そのため、図２の（ｂ）における仮想線ＩＭ１が冷却路の内周面に相当する。
【００２２】
内側筒状部材１０の軸部１１には、拡径部１２側から順番に、Ｏリング５１が外嵌した外側筒状部材２０と、Ｏリング５２と係止部材６０とが外嵌したカム部材３０と、が外挿されている。
外側筒状部材２０とカム部材３０は、軸部１１に外挿された状態で内側筒状部材１０の中心軸Ｘの軸方向（以下、軸方向という）に移動可能とされている。
そして、保持部材４０の内側筒状部材１０（軸部１１）に対する相対回転により、保持部材４０が内側筒状部材１０の拡径部１２側に変位すると、外側筒状部材２０とカム部材３０が、保持部材４０により拡径部１２側に押圧されるようになっている。
【００２３】
図４は、外側筒状部材２０を説明する図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であって、Ｏリング５１の図示を省略した図であり、（ｄ）は正面図であって、Ｏリング５１を断面で示した図であり、（ｅ）は（ｂ）における領域Ｃの拡大図である。
【００２４】
外側筒状部材２０の本体部２１は、長手方向の全長に亘って同じ厚みＷ２で形成されており、本体部２１の外径は、前記した拡径部１２と同じ外径Ｄ３である。
本体部２１において、拡径部１２（図中仮想線で示す）側の端部には、本体部２１よりも小径の縮径部２２が一体に設けられており、この縮径部２２の外周には、Ｏリング５１が外嵌して取り付けられている。
【００２５】
Ｏリング５１は、ゴムなどの弾性部材から構成され、その断面形状は円形状である。
図４の（ｅ）に示すように、Ｏリング５１の断面における直径ｄ１（軸部１１の軸方向におけるＯリング５１の幅）は、本体部２１の外径と縮径部２２の外径との差ｈ３よりも小さくなっている。すなわち、図４の（ｄ）に示すように、Ｏリング５１の直径Ｒ１は、本体部２１の外径Ｄ３よりも小さくなっており、Ｏリング５１が縮径部２２に取り付けられた状態で、Ｏリング５１の外周５１ａが、本体部２１の外周面２１ａよりも径方向内側に位置するようになっている（図４の（ｅ）参照）。
【００２６】
縮径部２２の軸方向長さＬ２は、軸部１１の軸方向におけるＯリング５１の幅ｄ１よりも小さくなっており、Ｏリング５１が縮径部２２に取り付けられた状態で、Ｏリング５１が、縮径部２２の先端面２２ａよりも拡径部１２側にΔｔだけ突出するようになっている。
縮径部２２の先端面２２ａは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、この先端面２２ａは、内側筒状部材１０の拡径部１２の面１２ｂ（図３参照）に当接する当接面となっている。
【００２７】
本体部２１における縮径部２２とは反対側の端面２１ｃは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、この端面２１ｃは、カム部材３０に取り付けられたＯリング５２（図２参照）の当接面となっている。
【００２８】
図５は、カム部材３０を説明する図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図であってＯリング５２の図示を省略した図であり、（ｄ）は正面図であって、Ｏリング５２と係止部材６０を断面で示した図であり、（ｅ）は（ｂ）における領域Ｃの拡大図である。
【００２９】
カム部材３０は、軸方向から見てリング形状を有している。カム部材３０の本体部３１は、前記した外側筒状部材２０の本体部２１（図４参照）と同じ径方向幅Ｗ２を有しており、本体部３１の外径Ｄ３は、前記した拡径部１２（図３参照）と同じ外径である。
本体部３１の外側筒状部材２０側には、本体部３１よりも小径の縮径部３２が一体に設けられており、縮径部３２の外周には、Ｏリング５２が外嵌して取り付けられている。
【００３０】
Ｏリング５２は、前記したＯリング５１と同様に、断面円形形状を有しており、ゴムなどの弾性部材から構成される。
図５の（ｅ）に示すように、Ｏリング５２の断面における直径ｄ１は、前記したＯリング５１と同じであり、この直径ｄ１は、本体部３１の外径と縮径部３２の外径との差ｈ３よりも小さくなっている。すなわち、図５の（ｄ）に示すように、Ｏリング５２の直径Ｒ１は、本体部３１の直径Ｄ３よりも小さくなっており、Ｏリング５２が縮径部３２に取り付けられた状態で、Ｏリング５２の外周５２ａが、本体部３１の外周面３１ａよりも径方向内側に位置するようになっている。
【００３１】
縮径部３２の軸方向長さＬ２は、前記した外側筒状部材２０の縮径部２２と同じであり、Ｏリング５２の幅ｄ１よりも小さくなっている。
そのため、Ｏリング５２が縮径部３２に取り付けられた状態で、Ｏリング５２は、縮径部３２の先端面３２ａよりも外側筒状部材２０側にΔｔだけ突出するようになっている。
縮径部３２の先端面３２ａは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっており、この先端面３２ａは、外側筒状部材２０の端面２１ｃ（図４参照）に当接する当接面となっている。
【００３２】
図５の（ｅ）に示すように、カム部材３０の本体部３１における縮径部３２とは反対側には、本体部３１よりも小径のカム部３３が設けられている。
カム部３３は、本体部３１から離れるにつれて縮径しており、外周面３３ｂが、中心軸Ｘに所定角度で交差する傾斜面となっている。
カム部３３の先端面３３ａは、軸方向から見てリング形状の平坦面となっており、この先端面３３ａは、中心軸Ｘに対して直交している。先端面３３ａは、保持部材４０の周壁部４２の端面４２ａ（図５の（ｂ）において仮想線で示す）に当接する当接面となっている。カム部３３の外周面３３ｂには、係止部材６０が外嵌して取り付けられている。
【００３３】
係止部材６０を説明する。
図６は、係止部材６０を説明する図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、係止部材６０がカム部材３０に取り付けられた初期状態の断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）における領域Ｂの拡大図であり、（ｄ）は、保持部材４０がカム部材３０に当接する位置まで変位して、係止部材６０が径方向に拡大した作動状態の断面図であり、（ｅ）は、（ｄ）における領域Ｃの拡大図である。
【００３４】
係止部材６０は、軸方向から見て円環の一部が切り欠かれたＣ形状を有しており、実施の形態では、鉄で構成される。
この係止部材６０の断面は、前記したＯリング５１、５２と同様に円形形状である。
【００３５】
係止部材６０の内径Ｄ４は、カム部材３０の外径Ｄ３よりも小さく、かつ貫通穴３４の内径Ｄ１よりも大きいので、係止部材６０は、カム部３３に取り付けられた状態で、外周面（傾斜面）３３ｂの途中位置（図６の（ｃ）に示す初期位置）に配置される。
そして、係止部材６０の外径Ｄ５は、カム部材３０の外径Ｄ３よりも小さいので、初期位置において係止部材６０の外周６０ａは、カム部材３０の本体部３１の外周面３１ａよりも径方向内側に位置する（図６の（ｃ）参照）。
【００３６】
さらに、カム部３３の軸方向高さｈ４は、係止部材６０の幅ｄ２と同じであるので、初期位置において係止部材６０の外周６０ａは、カム部材３０の先端面３３ａよりも保持部材４０側に突出している。
【００３７】
なお、図６の（ｄ）において矢印Ｘ１で示す方向に保持部材４０が変位して、保持部材４０の端面４２ａがカム部材３０の先端面３３ａに当接する位置に達すると、係止部材６０は、図６の（ｅ）に示す作動位置に配置されて、その外周６０ａが、本体部３１の外周面３１ａよりも径方向外側に突出した状態となるようになっている。
【００３８】
かかる構成の漏出阻止部材１の動作を、説明する。
図７は、漏出阻止部材１の動作を説明する図であり、（ａ）は、漏出阻止部材１が非圧縮状態である場合の断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。（ｃ）は、漏出阻止部材１が圧縮状態である場合の断面図であり（ｄ）は、（ｃ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３９】
実施の形態の漏出阻止部材１には、Ｏリング５１、５２が軸方向に圧縮された状態となる圧縮状態と、圧縮されていない状態となる非圧縮状態の２つの状態がある。
非圧縮状態の漏出阻止部材１では、Ｏリング５１、５２が、それぞれ軸方向に圧縮されていない状態となる位置に保持部材４０が配置されており、Ｏリング５１、５２と、係止部材６０が、漏出阻止部材１の外周面（外側筒状部材２０の外周面２１ａ）よりも径方向内側に退避している（図７の（ａ）参照）。
【００４０】
この状態で、保持部材４０の六角穴４４に六角レンチＷｒを嵌合して回転させると、保持部材４０が軸方向に変位する。
この際の変位方向を、保持部材４０が拡径部１２に近づく方向（図７の（ａ）において矢印Ｘ１で示す方向）にすると、カム部材３０と外側筒状部材２０とが、保持部材４０に押されて、図中矢印Ｘ１で示す方向に移動する。
この際、保持部材４０の端面４２ａと、カム部材３０の縮径部３２の先端面３２ａと、外側筒状部材２０の縮径部２２の先端面２２ａが、それぞれ、カム部材３０の先端面３３ａ、外側筒状部材２０の端面２１ｃ、拡径部１２の面１２ｂに当接する位置まで、保持部材４０を変位させることができる、この状態が圧縮状態の漏出阻止部材１となる。
【００４１】
ここで、縮径部３２、２２の軸方向長さＬ２は、Ｏリング５１、５２の幅ｄ１よりも短いので（図４の（ｅ）、図５の（ｅ）参照）、漏出阻止部材１が圧縮状態になると、Ｏリング５１、５２は、径方向外側に拡大して、漏出阻止部材１の外周面（外側筒状部材２０の外周面２１ａ、カム部材３０の外周面３１ａ）よりも径方向外側に、例えばΔａ突出する。
【００４２】
また、この際、係止部材６０は、保持部材４０により押されてカム部３３の外周面３３ｂを本体部３１側に摺動する。
ここで、カム部３３は本体部３１に向かうにつれて拡径しており、さらに係止部材６０は、円環の一部が切り欠かれたＣ形状を有しているので、係止部材６０は、カム部３３の外周面３３ｂを本体部３１側に摺動するにつれて、当該係止部材６０の端部６１が径方向外側に押し広げられる（図７の（ｄ）の矢印参照）。
そして、保持部材４０の端面４２ａがカム部材３０の先端面３３ａに当接する位置に達すると、係止部材６０は、本体部３１の側面３１ｃと保持部材４０の端面４２ａとの間に挟み込まれると共に、外周６０ａが、カム部材３０の外周面３１ａよりも径方向外側に、例えばΔｂだけ、突出した状態となる（図６の（ｅ）、図７の（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００４３】
次に、漏出阻止部材１を、ダイカスト金型内の冷却媒体が通流する直線状の冷却路に挿入して、ダイカスト金型に生じたクラックを介して、冷却路内の冷却媒体がキャビティ内に漏出することを阻止する場合を例に挙げて説明する。
【００４４】
図８は、漏出阻止部材１を用いて、ダイカスト金型Ｍ１に生じたクラックＣｋを介して、冷却路Ｃ１を通流する冷却媒体がキャビティＣ内に漏出することを阻止する場合を説明する図であり、（ａ）は、非圧縮状態の漏出阻止部材１の冷却路Ｃ１への挿入方法を示す図であり、（ｂ）は、非圧縮状態の漏出阻止部材１を回り止めした状態で、保持部材４０を回転させて軸方向に変位させる方法を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）における領域Ａの拡大図であり、（ｄ）は、圧縮状態とされた漏出阻止部材１を示す図であり、（ｅ）は、（ｄ）における領域Ｂの拡大図である。
【００４５】
図８の（ａ）に示すように、接合面に製品となる空間（キャビティ）Ｃが形成される一対のダイカスト金型Ｍ１、Ｍ２の一方の金型Ｍ１には、冷却媒体である水が通流する冷却回路が、冷却路Ｃ１、Ｃ２により形成されている。
各冷却路Ｃ１は、ダイカスト金型Ｍ１の外部から直線状に、キャビティＣに対して平行に延びている。そして、この冷却路Ｃ１の一端側の開口ＯＰは、プラグＰ（図８の（ｃ）参照）により封止されるようになっている。
また、冷却路Ｃ１の一端側には、冷却媒体の導入ライン（図示せず）に接続された冷却路Ｃ２が接続されると共に、冷却路Ｃ１の図示しない他端側は、冷却媒体の排出ライン（図示せず）に接続されている。これにより、これら冷却路Ｃ１、Ｃ２によりダイカスト金型Ｍ１内に形成される冷却回路では、冷却媒体が通流するようになっている。
【００４６】
ダイカスト金型Ｍ１においてキャビティＣに対して平行に延びる冷却路Ｃ１の途中位置には、クラックＣｋが発生しており、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体が、このクラックＣｋを介してキャビティＣ内に漏出する状態となっている。
【００４７】
この冷却路Ｃ１に漏出阻止部材１を挿入して、クラックＣｋを介した冷却媒体の漏出を阻止する場合、図７の（ａ）、（ｂ）に示す非圧縮状態の漏出阻止部材１を用いる。
【００４８】
始めに、図８の（ａ）に示すように、冷却路Ｃ１の開口ＯＰを封止するプラグを外したのち、保持部材４０側を先にして、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入する。
この際、拡径部１２の二面幅部１３に係合する係合部を有する筒状の挿入具Ｔを用いて、外側筒状部材２０の径方向外側にクラックＣｋが位置するまで、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１に挿入する（図８の（ｂ）参照）。
【００４９】
続いて、筒状の挿入具Ｔの中央を挿通させた六角レンチＷｒを、保持部材４０の六角穴４４に拡径部１２側から係合させる。
そして、二面幅部１３に先端を係合させた挿入具Ｔにより、漏出阻止部材１を回り止めした状態で、六角レンチＷｒで保持部材４０を回転させて、保持部材４０を拡径部１２に近づく方向に変位させて、漏出阻止部材１を圧縮状態にする。
【００５０】
ここで、漏出阻止部材１の拡径部１２、外側筒状部材２０、カム部材３０、保持部材４０の径方向の外径が、冷却路Ｃ１の内径に整合する径で形成されている。漏出阻止部材１が圧縮状態にされると、径方向外側に拡大したＯリング５１、５２は冷却路Ｃ１の内周面に圧接する（図８の（ｄ）、（ｅ）参照）。
これにより、外側筒状部材２０の径方向外側のＯリング５１、５２の間の範囲（図中符号Ｒｅで示す範囲）に、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体が浸入できなくなるので、クラックＣｋを介して、冷却媒体がキャビティＣ内に漏出することを防止できる。
【００５１】
また、図７に示したように、圧縮状態の漏出阻止部材１では、係止部材６０もまた、径方向外側に拡大されて、冷却路Ｃ１の内周面に圧接する。
ここで、係止部材６０は、ダイカスト金型Ｍ１と同種金属（鉄）で構成されており、ダイカスト金型Ｍ１との接合面では、係止部材６０とダイカスト金型Ｍ１（冷却路Ｃ１の内周面）とが親和性良く接合している。そのため、Ｏリング５１、５２のみが冷却路Ｃ１に圧接している場合よりも、漏出阻止部材１の軸方向の移動が強く規制された状態となっている。
【００５２】
これにより、冷却回路に冷却媒体を通流しても、冷却路Ｃ１を通流する流体の圧力で、漏出阻止部材１を軸方向に移動することがより好適に防止され、クラックＣｋを介したキャビティＣへの冷却媒体の漏出もより確実に防止できる。
【００５３】
このように、非圧縮状態の漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入し、漏出阻止部材１を挿入具Ｔにより回り止めした状態で六角レンチＷｒで保持部材４０を回転させて、漏出阻止部材１を圧縮状態にするだけで、漏出を簡単に阻止することができる。
【００５４】
ここで、ダイカスト金型Ｍ１、Ｍ２が鉄製であり、冷却媒体が水である場合、冷却路Ｃ１〜Ｃ３の内周面が錆びていることがある。この状態の冷却路Ｃ１に漏出阻止部材１を挿入する場合、ゴム製のＯリング５１、５２が、漏出阻止部材１（外側筒状部材２０）の外周面よりも径方向外側に突出していると、Ｏリング５１、５２が冷却路Ｃ１の内周面を修動する際に切れてしまい、Ｏリング５１、５２によるシール性が損なわれてしまうことがある。
【００５５】
非圧縮状態の漏出阻止部材１では、Ｏリング５１、５２と、係止部材６０が、漏出阻止部材１の外周面（外側筒状部材２０の外周面２１ａ）よりも径方向内側に退避している（図８の（ｃ）参照）。非圧縮状態の漏出阻止部材１では、Ｏリング５１、５２が冷却路Ｃ１の内周面を摺動しないので、漏出阻止部材１を挿入している途中で、Ｏリング５１、５２が切れてしまうことがない。
すなわち、Ｏリング５１、５２が、漏出阻止部材１の外周面よりも径方向外側に突出していない非圧縮状態の漏出阻止部材１を用いることで、かかる問題の発生を好適に防止できる。
【００５６】
さらに、漏出阻止部材１を回り止めする挿入具Ｔが筒状であり、保持部材４０の六角穴４４は、二面幅部１３が設けられた拡径部１２側からアクセス可能となっているので、一方側にのみ開口ＯＰが設けられた直線状の冷却路Ｃ１であっても、漏出阻止部材１を圧縮状態にして冷却路Ｃ１内で位置決めできる。
【００５７】
以上の通り、本実施形態では、ダイカスト金型Ｍ１内の冷却媒体が通流する直線状の冷却路Ｃ１内に挿入されて、ダイカスト金型Ｍ１に生じたクラックＣｋを介して、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体（水）が、キャビティＣ内に漏出することを阻止するための漏出阻止部材１であって、冷却路Ｃ１の内径に整合する外径Ｄ３の拡径部１２を有する内側筒状部材１０と、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿されて軸方向に移動可能に設けられた外側筒状部材２０と、内側筒状部材１０の軸部１１の一端で、雄ネジ１５、雌ネジ４３を介して軸方向に変位可能に設けられた保持部材４０と、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿されて、外側筒状部材２０と拡径部１２との間、および外側筒状部材２０と保持部材４０との間にそれぞれ位置する環状のＯリング５１、５２と、を備え、外側筒状部材２０と保持部材４０の外径を冷却路Ｃ１の内径に整合する外径Ｄ３にすると共に、Ｏリングの外径Ｄ４をＤ３よりも小径とし、Ｏリング５１、５２は、保持部材４０の拡径部１２に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態で、径方向外側に拡大して冷却路Ｃ１の内周面に圧接し、非圧縮状態で、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも内径側に退避する構成とした。
【００５８】
このように構成すると、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入した状態でＯリング５１、５２を圧縮状態にすると、径方向外側に拡大したＯリング５１、５２が、冷却路Ｃ１の内周面に押しつけられた状態となり、冷却路Ｃ１内を流れる冷却媒体（水）が、外側筒状部材２０の径方向外側に位置する冷却路Ｃ１の内周面との間に浸入することが防止される。よって、外側筒状部材２０の径方向外側にクラックＣｋが位置するように漏出阻止部材１を配置し、Ｏリング５１、５２を圧縮状態とすることで、冷却路Ｃ１内を通流する冷却媒体がクラックＣｋを介して外部（キャビティＣ）に漏出することを好適に防止できる。
また、Ｏリング５１、５２が軸方向に圧縮されていない非圧縮状態では、弾性部材は外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも内径側に退避しているので、冷却路Ｃ１内への漏出阻止部材１の挿入をスムーズに行うことができる。この際、冷却路Ｃ１の内周面に錆などが生じていても、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１に挿入する際に、冷却路Ｃ１の内周面に形成された錆などの突出物などにより、Ｏリング５１、５２が切断されることがない。
【００５９】
冷却路Ｃ１が金属（例えば鉄）製のダイカスト金型内に設けられた冷却路である場合には、冷却路内に漏出阻止部材を挿入し、弾性部材を圧縮状態にするだけで、冷却路内で漏出阻止部材１を固定することができる。
これにより、溶接などでクラックを塞ぐ場合に比べて、ごく短時間で漏出を止めることができる。よって、漏出が生じた場合に、ダイカスト金型Ｍ１、Ｍ２を用いた鋳造物の生産性の低下を最小にでき、さらに金型の修理費の低減が可能になる。
また、溶接によりクラックを塞ぐ場合には、クラックや漏出の再発が懸念され、クラックや漏出が頻繁に起こるようになると、鋳造物の品質低下や、金型の修理費の累積による高騰が問題になるが、冷却路内で漏出阻止部材１を固定することで漏出を阻止する場合には、このような問題が生ずる虞を低減できる。
【００６０】
また、内側筒状部材１０の軸部１１に外挿されて、外側筒状部材２０と保持部材４０との間で軸方向に移動可能に設けられたカム部材３０をさらに備え、カム部材３０は、保持部材４０側に向かうにつれて縮径するカム部３３を備え、
カム部３３の外周面３３ｂの保持部材４０寄りの位置には、係止部材６０が外嵌して取り付けられており、係止部材６０は、保持部材４０の拡径部１２に近づく方向への変位により軸方向に押された押圧時には、カム部３３を拡径部１２に近づく方向に変位して、外周６０ａが、外側筒状部材２０の外周面２１ａ（カム部材３０の外周面３１ａ）よりも径方向外側に突出し、被押圧時には、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも径方向内側に位置する構成とした。
【００６１】
このように構成すると、漏出阻止部材１を冷却路Ｃ１内に挿入した状態で、係止部材６０が保持部材４０により押圧された状態となる押圧時には、外周６０ａが、冷却路Ｃ１の内周面に押しつけられた状態となる。
ここで、係止部材６０を、ダイカスト金型と同種金属（例えば鉄）で構成すると、係止部材６０が、冷却路Ｃ１における漏出阻止部材１の軸方向の移動をより確実に規制する。
これにより、冷却回路に冷却媒体を通流しても、冷却路Ｃ１を通流する流体の圧力で、漏出阻止部材１を軸方向に移動することが好適に防止される。さらに、外側筒状部材２０とクラックＣｋの位置がずれることもないので、クラックＣｋへの流体の浸入を確実に防止して、クラックＣｋを介してキャビティＣへの冷却媒体の漏出をより確実に阻止できるようになる。
【００６２】
内側筒状部材１０の軸部１１には、内側筒状部材１０を回り止め支持する筒状の支持部材が軸方向から係合する二面幅部１３が設けられ、保持部材４０は、内側筒状部材１０の貫通穴１４を塞ぐ底部４１と、底部４１を囲むと共に内側筒状部材１０の外周の雄ネジ１５に螺合する雌ネジ４３を内周に有する周壁部４２とを備え、底部４１における貫通穴１４に整合する位置には、保持部材４０を回転させる六角レンチ（治具）が軸方向から嵌合する六角穴４４が厚み方向に貫通して設けられており、軸方向から見た六角穴４４の形状を、六角レンチの断面に整合する形状とし、
Ｏリング５１、５２を非圧縮状態とした漏出阻止部材１を、保持部材４０側から（保持部材４０を先頭にして）直線状の冷却路Ｃ１に挿入して、外側筒状部材２０の径方向外側にクラックＣｋが来る位置に配置し、支持部材Ｔで漏出阻止部材１を回り止めした状態で、漏出阻止部材１の中央貫通穴１４を挿通して六角穴４４に嵌合させた六角レンチＷｒを回転させて、支持部材４０を拡径部１２に近づく方向へ変位させ、Ｏリング５１、５２を圧縮状態にして、冷却路Ｃ１の内周面に当接させる構成とした。
【００６３】
このように構成すると、保持部材４０の六角穴４４は、二面幅部１３が設けられた拡径部１２側からアクセス可能となっているので、一方側にのみ開口ＯＰが設けられた直線状の冷却路Ｃ１であっても、漏出阻止部材１を圧縮状態にして冷却路Ｃ１内で位置決めできる。冷却路Ｃ１内に漏出阻止部材１を挿入し、Ｏリング５１、５２を圧縮状態にするだけで、漏出を簡単に止めることができる。
【００６４】
前記した実施の形態では、Ｏリング５１とＯリング５２が、それぞれ外側筒状部材２０とカム部材３０に取り付けられている場合（図２参照）を例に挙げて説明をしたが、例えば、Ｏリング５１を拡径部１２側に、Ｏリング５２を外側筒状部材側にそれぞれ取り付けるようにしても良い。
すなわち、Ｏリングは、漏出阻止部材１の軸方向でＯリングを挟んで両側に位置する部材または部位の何れか一方に取り付けられていれば良い。この場合、Ｏリングが取り付けられる部材または部位に、前記した縮径部２２と同じ構成の縮径部を設けて、この縮径部にＯリングを外嵌して取り付けるようにすることで、Ｏリングが圧縮状態にされたときに、外側筒状部材２０の外周面２１ａよりも径方向外側に、Ｏリングを突出させることができるようになる。
【００６５】
なお、この場合において、縮径部は、Ｏリングを挟んで両側に位置する部材または部位の何れか一方と必ずしも一体に形成されている必要はなく、Ｏリングを挟んで両側に位置する部材または部位とは別体に設けられている場合であっても良い。
【００６６】
図９は、係止部材６５の変形例を説明する図であり、（ａ）は、変形例にかかる係止部材６５を備える漏出阻止部材１Ａが、非圧縮状態である場合を、（ｂ）は、（ａ）における符号Ａで囲んだ領域の拡大図であり、（ｃ）は、（ｂ）の状態から、漏出阻止部材１Ａが圧縮状態にされた場合を説明する拡大図である。
【００６７】
変形例にかかる係止部材６５は、その断面形状が、略矩形形状であるという点において係止部材６０と異なっており、軸方向から見た形状は、前記した係止部材６０と同じ円環の一部が切り欠かれたＣ形状であり、さらに係止部材６０と同じ内径Ｄ４および外径Ｄ５で形成されている。
【００６８】
係止部材６５では、カム部３３の外周面３３ｂとの対向面に、テーパ部６５ｂが形成されており、係止部材６５は、テーパ部６５ｂをカム部３３の外周面３３ｂに外嵌させた状態で、カム部３３に取り付けられている。
【００６９】
係止部材６５の外周面６５ａは、中心軸Ｘに対して平行な平坦面となっており、漏出阻止部材１Ａが非圧縮状態である場合には、カム部材３０の外周面３１ａや保持部材４０の外周面４０ａよりも径方向内側に位置するように、カム部３３の形状と、係止部材６５の内径Ｄ４と外径Ｄ５が設定されている。
そして、図９の（ｃ）に示すように、中心軸Ｘの軸方向における外周面６５ａの幅は、カム部３３の軸方向幅ｈ４と同じとされており、漏出阻止部材１Ａが圧縮状態とされた場合に、外周面６５ａが、カム部材３０の外周面３１ａや保持部材４０の外周面４０ａよりも径方向外側に突出するように設定されている。
【００７０】
このように構成すると、漏出阻止部材１Ａが冷却路内に挿入された状態で、漏出阻止部材１Ａを非圧縮状態から圧縮状態にすると、径方向外側に突出した係止部材６５が、冷却路の内周面に、所定幅ｈ４の面で当接した状態となる。
ここで、前記した係止部材６０の場合には、断面が円形であるために、漏出阻止部材が圧縮状態にされると、冷却路の内周面と線で接触する。これに対して、係止部材６５の場合には、係止部材６０の場合よりも接触面積が広い面で、冷却路の内周面と接触する。
そうすると、内周面との接触面積が広くなる分、漏出阻止部材を径方向に移動させようとする力に対する抵抗力が大きくなる。よって、冷却路を通流させる流体の流速を上げても、漏出阻止部材１Ａを設定された位置に保持しつつけることができるようになる。
【００７１】
次に、実施の形態の漏出阻止部材１の変形例を説明する。
図１０は、変形例にかかる漏出阻止部材１Ｂを説明する図であって、（ａ）は、左側面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、右側面図であり、（ｄ）は、正面図であって、Ｏリング５１〜５３を断面で示した図である。図１１は、図１０の（ｂ）における領域Ｂの拡大図である。
【００７２】
図１０に示すように、外側筒状部材２０の両側には、筒状部材７０が設けられている。
筒状部材７０は、外側筒状部材２０と同様に、内側筒状部材１０に外挿されて軸方向に移動可能に設けられている。
筒状部材７０の本体部７１は、前記した外側筒状部材２０と同じ内径Ｄ１および外径Ｄ３を有しており、前記した外側筒状部材２０の本体部２１と同じ径方向幅Ｗ２を有している。
【００７３】
本体部７１の軸方向における一方側の端部には、本体部７１よりも小径の縮径部７２が一体に設けられている。
図１１に示すように、縮径部７２の軸方向の長さＬ２は、前記した外側筒状部材２０の縮径部２２と同じであり、この縮径部７２の外周には、Ｏリング５３が外嵌して取り付けられている。
Ｏリング５３は、前記したＯリング５１、５２と同様に、断面円形形状を有しており、ゴムなどの弾性部材から構成される。
【００７４】
Ｏリング５３の断面における直径ｄ１は、前記したＯリング５１と同じであり、この直径ｄ１は、本体部７１の外径と縮径部７２の外径との差ｈ３よりも小さくなっている。Ｏリング５３は、縮径部３２に取り付けられた状態で、その外周５３ａが、本体部７１の外周面７１ａよりも径方向内側に位置するようになっている。
【００７５】
縮径部７２の軸方向長さＬ２は、軸部１１の軸方向におけるＯリング５３の幅ｄ１よりも小さくなっており、Ｏリング５３が縮径部７２に取り付けられた状態で、Ｏリング５１が、縮径部７２の先端面７２ａよりも拡径部１２側にΔｔだけ突出するようになっている。
縮径部７２の先端面７２ａは、中心軸Ｘに対して直交する平坦面となっている。図１０において拡径部１２側に位置する筒状部材７０の場合、この先端面７２ａは、拡径部１２の面１２ｂに当接する当接面となっている（図１１参照）。
【００７６】
この筒状部材７０の場合もまた、保持部材４０が拡径部１２に近づく方向に変位して、縮径部７２の先端面７２ａが拡径部１２に当接すると、Ｏリング５３の外周５３ａが、本体部７１の外周面７１ａよりも径方向外側に突出した状態となるようになっている。
【００７７】
これにより、変形例にかかる漏出阻止部材１Ｂの場合であっても、前記した漏出阻止部材１の場合と同じ作用効果が奏されることになる。
特に、外側筒状部材２０の両側に、Ｏリング５３が外嵌した筒状部材７０が設けられており、外側筒状部材２０の両側にＯリングが２つずつ並んで配置されているので、外側筒状部材２０の径方向外側と冷却路の内周面との間に、冷却路内を通流する冷却媒体が浸入することをより確実に防止できる。よって、クラックＣｋを介して、冷却媒体がキャビティＣ内に漏出することをより確実に防止できる。
【００７８】
前記した実施の形態および変形例では、係止部材６０をダイカスト金型と同じ材料（鉄）で構成し、その形状を円環の一部を切り欠いたＣ形状とした場合を例示した。しかし、係止部材６０は、漏出阻止部材の軸方向の移動を阻止できる限り、他の材料から構成しても良い。例えば、係止部材６０を、鉄に比べて展性に優れている銅から構成しても良い。かかる場合、銅は圧縮されたときに変形しやすいので、その形状を円環形状としても、径方向に圧縮されたときに径方向に拡大するので、鉄の場合のように、係止部材６０の形状を、必ずしも円環の一部を切り欠いたＣ形状とする必要がない。すなわち、円環の一部を切り欠く工程を省略できるので、係止部材６０の作製コストの低減に寄与することができる。
【００７９】
なお、漏出阻止部材１Ｂにおいても、Ｏリング５１、５１、５３は、漏出阻止部材１Ｂの軸方向でＯリングを挟んで両側に位置する部材または部位の何れか一方に取り付けられていれば良い。
【符号の説明】
【００８０】
１、１Ａ、１Ｃ 漏出阻止部材（漏出阻止プラグ）
１０ 内側筒状部材
１１ 軸部
１２ 拡径部
１３ 二面幅部
１４ 貫通穴
１５ 雄ネジ
２０ 外側筒状部材
２１ 本体部
２２ 縮径部
３０ カム部材
３１ 本体部
３２ 縮径部
３３ カム部
３４ 貫通穴
４０ 保持部材
４１ 底部
４２ 周壁部
４３ 雌ネジ
４４ 六角穴
５１、５２、５３ Ｏリング（弾性部材）
６０、６５ 係止部材
７０ 筒状部材
７１ 本体部
７２ 縮径部
Ｃ キャビティ
Ｃ１ 冷却路（流体通路）
Ｃ２ 冷却路（流体通路）
Ｍ１、Ｍ２ 金型（構造体）
ＯＰ 開口
Ｐ プラグ
Ｔ 挿入具（支持部材）
Ｗｒ 六角レンチ（治具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体に形成された流体通路に挿入されて、前記構造体に生じたクラックを介した流体の漏出を阻止する漏出阻止部材であって、
前記流体通路の内径に整合する外径の拡径部を有する内側筒状部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて軸方向に移動可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の外側筒状部材と、
前記内側筒状部材の一端でネジを介して軸方向に変位可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の保持部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて、前記外側筒状部材と前記拡径部との間、および前記外側筒状部材と前記保持部材との間にそれぞれ配置された環状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材の外径を前記外側筒状部材の外径よりも小径とし、
前記弾性部材は、
前記保持部材の前記拡径部に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態では、径方向外側に拡大して前記流体通路の内面に圧接し、
非圧縮状態では、外側筒状部材の外周面よりも内径側に退避することを特徴とする漏出阻止部材。
【請求項２】
前記内側筒状部材に外挿されて、前記外側筒状部材と前記保持部材との間で軸方向に移動可能に設けられたカム部材をさらに備え、
前記カム部材は、前記保持部材側に向かうにつれて縮径するカム部を備え、
前記カム部の外周面には、係止部材が外嵌して取り付けられており、
前記係止部材は、
前記保持部材の前記拡径部に近づく方向への変位により軸方向に押された押圧時には、前記カム部を前記拡径部に近づく方向に変位すると共に、径方向外側に拡大して前記流体通路の内面に圧接し、
非押圧時には、前記外側筒状部材の外周面よりも径方向内側に位置することを特徴とする請求項１に記載の漏出阻止部材。
【請求項３】
前記外側筒状部材と前記拡径部との間、および前記外側筒状部材と前記保持部材との間には、それぞれ前記弾性部材が２つずつ設けられており、
前記漏出阻止部材は、
前記内側筒状部材に外挿されて軸方向に移動可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の筒状部材をさらに備え、
前記筒状部材は、前記外側筒状部材と前記拡径部との間と、前記外側筒状部材と前記保持部材との間で、隣接する弾性部材の間に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の漏出阻止部材。
【請求項４】
前記軸方向で前記弾性部材の両側に位置する部材または部位のうちの一方では、前記弾性部材が外嵌して取り付けられる取付部が、他方の部材または部位との対向面から軸方向に突出して形成されており、
前記取付部は、前記弾性部材の内径に整合する外径を有すると共に、
前記取付部の前記軸方向の幅は、前記弾性部材の前記軸方向の幅よりも短いことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載の漏出阻止部材。
【請求項５】
前記内側筒状部材には、前記内側筒状部材を回り止め支持する筒状の支持部材が前記軸方向から係合する係合部が設けられ、
前記保持部材は、
前記内側筒状部材の開口を塞ぐ底部と、底部を囲むと共に前記内側筒状部材の外周に螺合する周壁部とを備え、
前記底部における前記開口に整合する位置には、前記保持部材を回転させる治具が軸方向から嵌合する嵌合穴が厚み方向に貫通して設けられており、
前記軸方向から見た前記嵌合穴の形状を、前記治具の断面に整合する形状としたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の漏出阻止部材。
【請求項６】
直線状の流体通路を内部に有する構造体に生じたクラックによる流体の外部への漏出を、請求項５に記載の漏出阻止部材を用いて阻止する漏出阻止方法であって、
前記弾性部材を前記非圧縮状態とした前記漏出阻止部材を、前記保持部材側から前記流体通路に挿入して、前記外側筒状部材の径方向外側に前記クラックが来る位置に配置するステップと、
前記支持部材で前記漏出阻止部材を回り止めするステップと、
前記漏出阻止部材の中央貫通穴を挿通した治具を、前記保持部材の嵌合穴に係合させるステップと、
前記漏出阻止部材を回り止めした状態で、前記治具を回転させて前記支持部材を前記拡径部に近づく方向への変位させ、前記弾性部材を前記圧縮状態にするステップと、を備えることを特徴とする漏出阻止方法。
【請求項１】
構造体に形成された流体通路に挿入されて、前記構造体に生じたクラックを介した流体の漏出を阻止する漏出阻止部材であって、
前記流体通路の内径に整合する外径の拡径部を有する内側筒状部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて軸方向に移動可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の外側筒状部材と、
前記内側筒状部材の一端でネジを介して軸方向に変位可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の保持部材と、
前記内側筒状部材に外挿されて、前記外側筒状部材と前記拡径部との間、および前記外側筒状部材と前記保持部材との間にそれぞれ配置された環状の弾性部材と、を備え、
前記弾性部材の外径を前記外側筒状部材の外径よりも小径とし、
前記弾性部材は、
前記保持部材の前記拡径部に近づく方向への変位により軸方向に圧縮された圧縮状態では、径方向外側に拡大して前記流体通路の内面に圧接し、
非圧縮状態では、外側筒状部材の外周面よりも内径側に退避することを特徴とする漏出阻止部材。
【請求項２】
前記内側筒状部材に外挿されて、前記外側筒状部材と前記保持部材との間で軸方向に移動可能に設けられたカム部材をさらに備え、
前記カム部材は、前記保持部材側に向かうにつれて縮径するカム部を備え、
前記カム部の外周面には、係止部材が外嵌して取り付けられており、
前記係止部材は、
前記保持部材の前記拡径部に近づく方向への変位により軸方向に押された押圧時には、前記カム部を前記拡径部に近づく方向に変位すると共に、径方向外側に拡大して前記流体通路の内面に圧接し、
非押圧時には、前記外側筒状部材の外周面よりも径方向内側に位置することを特徴とする請求項１に記載の漏出阻止部材。
【請求項３】
前記外側筒状部材と前記拡径部との間、および前記外側筒状部材と前記保持部材との間には、それぞれ前記弾性部材が２つずつ設けられており、
前記漏出阻止部材は、
前記内側筒状部材に外挿されて軸方向に移動可能に設けられると共に、前記流体通路の内径に整合する外径の筒状部材をさらに備え、
前記筒状部材は、前記外側筒状部材と前記拡径部との間と、前記外側筒状部材と前記保持部材との間で、隣接する弾性部材の間に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の漏出阻止部材。
【請求項４】
前記軸方向で前記弾性部材の両側に位置する部材または部位のうちの一方では、前記弾性部材が外嵌して取り付けられる取付部が、他方の部材または部位との対向面から軸方向に突出して形成されており、
前記取付部は、前記弾性部材の内径に整合する外径を有すると共に、
前記取付部の前記軸方向の幅は、前記弾性部材の前記軸方向の幅よりも短いことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載の漏出阻止部材。
【請求項５】
前記内側筒状部材には、前記内側筒状部材を回り止め支持する筒状の支持部材が前記軸方向から係合する係合部が設けられ、
前記保持部材は、
前記内側筒状部材の開口を塞ぐ底部と、底部を囲むと共に前記内側筒状部材の外周に螺合する周壁部とを備え、
前記底部における前記開口に整合する位置には、前記保持部材を回転させる治具が軸方向から嵌合する嵌合穴が厚み方向に貫通して設けられており、
前記軸方向から見た前記嵌合穴の形状を、前記治具の断面に整合する形状としたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の漏出阻止部材。
【請求項６】
直線状の流体通路を内部に有する構造体に生じたクラックによる流体の外部への漏出を、請求項５に記載の漏出阻止部材を用いて阻止する漏出阻止方法であって、
前記弾性部材を前記非圧縮状態とした前記漏出阻止部材を、前記保持部材側から前記流体通路に挿入して、前記外側筒状部材の径方向外側に前記クラックが来る位置に配置するステップと、
前記支持部材で前記漏出阻止部材を回り止めするステップと、
前記漏出阻止部材の中央貫通穴を挿通した治具を、前記保持部材の嵌合穴に係合させるステップと、
前記漏出阻止部材を回り止めした状態で、前記治具を回転させて前記支持部材を前記拡径部に近づく方向への変位させ、前記弾性部材を前記圧縮状態にするステップと、を備えることを特徴とする漏出阻止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１５１７９（Ｐ２０１３−１５１７９Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７８１７（Ｐ２０１１−１４７８１７）
【出願日】平成２３年７月３日（２０１１．７．３）
【出願人】（０００２３１３５０）ジヤトコ株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月３日（２０１１．７．３）
【出願人】（０００２３１３５０）ジヤトコ株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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