【課題】４５０℃を超える温度域における長期間の使用においても、十分なシール性を発揮する渦巻形ガスケットを提供すること。
【解決手段】略Ｖ字断面の金属製フープ材１と膨張黒鉛テープ２とが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面５となるガスケット本体部Ｘを有する渦巻形ガスケット１０であって、ガスケット本体部Ｘの内側に金属製Ｃリング３を配設した。 （もっと読む）

【課題】主蒸気が高温化された場合においても、ケーシングなどの温度上昇を抑制することができる蒸気タービンを提供する。
【解決手段】実施形態の蒸気タービン１０は、蒸気が導入される入口スリーブ管４０と、この入口スリーブ管４０が管入される内部ケーシング２０および外部ケーシング２１との間に、シールリング６０を備える。シールリング６０は、入口スリーブ管４０の外周に、内周を接触して配置された高温側シールリング７０と、高温側シールリング７０よりも内径および外径が大きく構成され、内部ケーシング２０または外部ケーシング２１に、外周を接触して配置された低温側シールリング８０とを備える。そして、高温側シールリング７０の内周と入口スリーブ管４０の外周との間および高温側シールリング７０と低温側シールリング８０との間に遮熱層９０を備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルとフォルダとの間を良好にシールし、取付け取外しが容易であって、バネなどの固定具を用いることなくメッシュを固定する充填ノズルの提供。
【解決手段】液体を容器に定量ずつ充填する液体定量充填装置の充填ノズルであって、ノズル本体から液体を吐出する吐出口に配設される板状のメッシュ４１ａ、ｂ、ｃと、メッシュ４１ａ、ｂ、ｃを収容して固定しノズル本体の下端に着脱自在に取付けられるノズル先端部１４とからなり、ノズル先端部１４は、ノズル本体の下端を収容する上部開口と、ノズル本体とバヨネットによって係合する係合溝と、下端に形成された吐出口と、メッシュの落下を防止する係合段１４ａとを有し、メッシュ４１ａ、ｂ、ｃは、周縁部５０ａ、ｂ、ｃで上方に盛り上がって弾性材シール４５ａ、ｂ、ｃに埋め込まれ、メッシュ取付け前の外周端面４５Ａ、Ｂ、Ｃが上にいくに従って張出している。 （もっと読む）

【課題】接合部の熱変形に対して、幅広い温度変化領域で、常に接合面のシール性能を良好に維持可能にする接合部のシール構造を実現する。
【解決手段】エンジン排気管１０ａ及び１０ｂの接合部１２において、フランジ１４ａ、１４ｂの接合面１６ａ、１６ｂ間にガスケット２０が介装されている。ガスケット２０は金属製ベース部材２２と金属製ガスケット構成体２４ａ〜ｄとからなっている。ガスケット構成体２４ａ〜ｄはリング形状をなし、中心線Ｃを中心として互いに同心状に配置されている。ガスケット構成体２４ａ〜ｄはこれらが配置された接合面領域の熱変形後の熱変化量と同等の熱変化量となる線膨張係数をもっているので、接合面の熱変形後においても、接合面の全域でシール必要面圧を確保できる。 （もっと読む）

【課題】シールリングおよびバックアップリングを装着する装着溝の加工工程を容易化することができ、しかも偏芯追随性に優れた密封装置を提供する。
【解決手段】装着溝は、断面矩形状に形成される。外周部材の内周面に段付き形状が設けられて、同内周面に、シールリングの外周側に配置される小径部と、バックアップリングの外周側に配置される大径部と、小径部および大径部間に配置される軸直角平面状の段差面とが設けられる。バックアップリングは、断面矩形状に形成される。バックアップリングの内径寸法は、装着溝の溝底部の径寸法と同等以下に設定される。バックアップリングの外径寸法は、小径部の径寸法よりも大きくかつ大径部の径寸法と同等以下に設定される。 （もっと読む）

【課題】セラミックやガラスのような金属部材より割れ易い相手部材を破損しないような締付力で締め付けても、高いシール性を実現できるガスシール複合体及び該ガスシール複合体を備えた装置を提供すること。
【解決手段】ガスシール複合体７は、環状の一対のガスケット（先端側ガスケット４３、基端側ガスケット４５）とその両ガスケット４３、４５の間に挟まれた環状の金属箔部材４７とから構成されている。両ガスケット４３、４５は、膨張黒鉛からなる耐熱性のガスケットである。両ガスケット４３、４５は、前記空間４１内にて、押圧金具９の押圧によって圧縮された状態、従って周囲を押圧した状態に保持されているので、この空間４１における原料ガスの漏出を防止している。 （もっと読む）

【課題】渦巻形ガスケットの加工効率を向上することができる渦巻形ガスケット加工装置を提供する。
【解決手段】駆動ロール５２の外周面には、他方の環状部材１２の径方向外側端面を設置可能な設置用溝７６と、一方の環状部材１４の径方向外側端面を所定形状に形成する加工用溝７８と、が軸方向に沿って並んで形成され、従動ロール５４の外周面には、一方の環状部材１４の径方向内側端面を設置可能な設置用溝８０と、他方の環状部材１２の径方向内側端面を所定形状に形成する加工用溝８２と、が軸方向に沿って並んで形成され、駆動ロール５２と従動ロール５４とが、一方の環状部材１４及び他方の環状部材１２に所定の挟持力を与えて、一方の環状部材１４の径方向外側端面及び他方の環状部材１２の径方向内側端面を所定形状に加工する。 （もっと読む）

【課題】蛇口の取り付け取り外しが容易であって、取り付けにともなうパッキンの外側へのはみ出しを容易に抑制し、十分な水密性を確保するとともに、パッキンの経時的な劣化を十分抑制して水密性の低下を抑える。
【解決手段】ワッシャ３０は、リング状のワッシャ本体３１と、ワッシャ本体３１の外周縁から第１のパッキン２４側に突出する第１のガイド片３２と、ワッシャ本体３１の外周縁から第２のパッキン２５側へ突出する第２のガイド片３３と、第１のガイド片３２または第２のガイド片３３の外周面から外方に延設され、ねじ込み式管継手１０の締付部１４を覆うカバー部３４とを備え、蛇口１における接続継手３の雄ねじ７とねじ込み式管継手１０における接続部１１の雌ねじ１２との螺合により、第１のガイド片３２の側周端が締付部１４に当接し、第１のガイド片３２、ワッシャ本体３１および締付部１４により取り囲まれる第１の領域内で第１のパッキン２４が圧縮され、必要とされる水密性が付与される。 （もっと読む）

【課題】パッキンのシール部分への取付時に捩れが発生せずに密封性に優れ、かつ、溝へのシール部材の挿入時にも熟練を要せず作業性の良い筐体の防塵防水構造を提供する。
【解決手段】上ケース１と下ケース２を、その空間部を対向させた状態で嵌め合わせることによって構成される筐体において、下ケース２の防塵防水領域の周囲に断面が半円形の連続した溝６を形成し、上ケース１の溝６に対向する部位には、２つのケースの嵌め合い状態で溝６内に挿入される連続した突条４を形成し、溝６内には溝幅と同じ直径を備えた球状シール部材７を隙間なく連続して並べ、突条４の幅を溝６の幅よりも狭く形成して、２つのケースの嵌め合い状態で圧縮された球状シール部材７が突条４と溝６の間の隙間に逃げるようにした防塵防水構造を組み込んだ筐体である。溝６の底面形状は半シリンダ状又は半球状の窪みの連続形状とすることができる。 （もっと読む）

【課題】ハウジング部材を含む装置全体を小型化可能なシール構造を提供すること。
【解決手段】シール溝Gの内壁部５２ｅを、収容空間に収容される収容体５２または蓋部材に設けた。 （もっと読む）

【課題】高温環境下においても高い耐久性を有するプレート式熱交換器用ガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット１２は、プレート式熱交換器の伝熱プレート１１、１１間に形成された流路をシールするためのものである。ガスケット１２は、ゴムから形成された中芯ゴム部２１と、中芯ゴム部２１の外周面を被覆する第１および第２の帆布３１、３２とを備える。第１の帆布３１は、断面六角形状の中芯ゴム部２１の外周面のうち、３辺の外周面を被覆する。第２の帆布３２は、断面六角形状の中芯ゴム部２１の外周面のうち、残りの３辺の外周面を被覆する。第１及び第２の帆布３１、３２は、ガスケット１２の幅方向に沿って配置される伸縮性を有するよこ糸３４を備える。 （もっと読む）

【課題】構造が簡素でコスト低減を図ることができ、かつ均一なシール性を確保でき、さらに装脱着が容易であることを課題とする。
【解決手段】流体を流す配管１と被挿着部材２とを被挿着部材の継手部でシールする配管のシール構造体であり、配管の先端にリング状の第１の鍔部１ａが設けられ、被挿着部材の先端にリング状の第２の鍔部２ａが設けられ、被挿着部材の継手部に第１の鍔部を被挿着部材に押圧するように第１のＯリング４ａ，４ｂが配管の外周部に設けられ、筒状の締結具が第１のＯリングを配管の第１の鍔部側に押圧するように配管の外周部に設けられ、配管と被挿着部材の第２の鍔部間に第２のＯリング４ｃが設けられ、配管の一端側と被挿着部材の継手部側を固定するように締め付け固定具６が設けられ、配管の外周部で且つ被挿着部材の第２の鍔部と前記締め付け固定具間にリング状の座金７が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性に秀れるのは勿論、導入出部や閉塞蓋等を設けるに際し、溶接接合が不要でスーパーステンレス製の管体に比し極めて安価となり、しかも軽量で扱い易い極めて実用性に秀れた繊維強化樹脂製の管体の提供。
【解決手段】流体が導入出する繊維強化樹脂製の管体であって、この繊維強化樹脂製の管体１に、周面から流体を導入若しくは導出する導入出部２を軸方向に間隔をおいて複数並設する。 （もっと読む）

【課題】真空シール性能、耐プラズマ性、耐腐食ガス性などの性能を併せ持ち、また、ゲート弁開閉部などのように、繰り返し開閉が行なわれる場所に用いられても耐プラズマ性や耐腐食ガス性が低下することがなく、腐食ガスなどから弾性体を保護できるのは勿論のこと、使用時に、特に、合成樹脂などの硬質の材料から形成されたシール部材の磨耗によるパーティクルの発生を可及的に防止できる複合シール材を提供する。
【解決手段】弾性部材からなる第１のシール部材６と、片あり溝２の内周面側に装着され、相手部材３６に対向するように配置されるとともに、硬質の材料から形成された第２のシール部材８とを備え、第１のシール部材６は、横方向凸部１２が突出して形成されているとともに、その径内周側先端部１２ａが、垂直な垂直面２ａに当接して配置され、第２のシール部材８は、片あり溝２の開口端面側で片あり溝２の垂直な垂直面２ａに当接して配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

第１の筒状キャビティまたはチャネルを少なくとも部分的に形成する第１コンポーネントを有するアセンブリが提供される。バリア層が、第１コンポーネット内に埋設され、この第１コンポーネントを内側層と外側層に分離する。第１第１コンポーネントは、バリア層が第１キャビティに露出される位置にターミナル端を有する。第２コンポーネントは、第２キャビティを少なくとも部分的に形成し、第１キャビティが第２キャビティと連通するように第１キャビティに対して配置される。シールが、バリア層の位置で第２コンポーネントを第１コンポーネントに対して密閉するのに用いられる。バリア層とシールは、これにより、第１コンポーネントの少なくとも一部分で、第１コンポーネントからの浸透を阻止する。また、この方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】特別な機械加工を必要とせず部品点数の増加を抑制することができる液体シール構造を提供する。
【解決手段】例えば一部材であるリングギヤ１０とその相手材である蓋体１１との間に設けた、液体をシールする液体シール構造において、リングギヤ１０の蓋体１１との衝合面１０Ｃに線状にレーザ焼入れして熱変形及びマルテンサイト変態により隆起させた突起５１を、蓋体１１のリングギヤ１０との衝合面１１Ａに押し付けて貫入してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不燃性の流動性のある硬化性材料（外層管材料）とパッキンを嵌合装着するに際し、外層管内部及び外層管とパッキンの境界に空洞の発生を防止しながら、パッキンを部材に完全に嵌合・装着せしめ、脱落を完全に防止して接合操作を容易にするともに、外層管同士の接合を目地処理不要とする目地処理不要耐火複合管部材及びその製造方法の提供。
【解決手段】難燃性または不燃性の外層管の内部に熱可塑性合成樹脂内層管を備えた耐火複合管又は耐火複合管用管継手において、熱膨張性材料を用いて環状に形成され、外層管と当接する面に、パッキンと外層管の接続を確実にするための凹所を設け、かつ該凹所に当接面反対面までの空気流出手段を有する環状パッキンを、前記外層管端面に嵌合・装着したことを特徴とする目地処理不要の耐火複合管部材およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】２つの真空容器を絶縁分離して接続できる絶縁フランジ接続構造体を提供し、荷電粒子発生装置を高真空、低電磁ノイズにして高性能化させる。
【解決手段】絶縁フランジ接続構造体１０は、例えばステンレス製の第１のフランジ１１ａおよび第２のフランジ１１ｂから成る１組のフランジ１１、絶縁性樹脂から成る円環状のガスケット１２、同様に円環状の絶縁スペーサ１３、絶縁膜２２で被覆された連結ボルト１４、ナット１５、絶縁性ワッシャ１６を具備している。ここで、ガスケット１２の両面が弾性変形しナイフエッジ１９に食い込まされて、キャプチャーシールがなされる。そして、１組のフランジ１１に連結する真空容器１７ａおよび１７ｂは、ガスケット１２、絶縁スペーサ１３あるいは絶縁膜２２により完全に絶縁分離される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置における構成品が、該構成品にバイアス圧力を与えるために少なくとも１本のタイロッドを介して互いに結合され、タイロッドのねじを周囲媒体に対して密封するために、前記タイロッドにシール要素が付属されている、タイロッド連結部を備えた装置特に船舶ディーゼルエンジンに関し、そのタイロッドを腐食作用媒体に対して確実に密封し、タイロッドが腐食して破損することがないようにする。
【解決手段】本発明によれば、シール装置がシールスリーブ（２２）として形成されている。 （もっと読む）