漏洩検査装置
【課題】空缶の漏洩を確実に検出すること。
【解決手段】テスター１は、円筒３の一方の開口部にアルミ箔蓋４がヒートシールされてなる空缶２の漏洩を検査する。テスター１は、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を除く全面を面で支持するセンター部２４と、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を点で支持するカール部ベアリング２５と、カール部ベアリング２５によって支持される部分を異ならせつつ、空缶２に気体を注入して漏洩を検査する検査機構１０とを有する。
【解決手段】テスター１は、円筒３の一方の開口部にアルミ箔蓋４がヒートシールされてなる空缶２の漏洩を検査する。テスター１は、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を除く全面を面で支持するセンター部２４と、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を点で支持するカール部ベアリング２５と、カール部ベアリング２５によって支持される部分を異ならせつつ、空缶２に気体を注入して漏洩を検査する検査機構１０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、アルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶の漏洩をテストする漏洩検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を充填する前の空缶として、缶胴の一方の開口部にアルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶がある。このような空缶は、漏洩が生じない程度にアルミ箔蓋が缶胴に貼付されている必要がある。このため、製缶過程においては、空缶の漏洩検査が行われている。漏洩検査方法としては、いわゆるエアバキューム方式やエアプレッシャ方式がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】 特開２０００−１２１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、エアバキューム方式では、バキュームの作用によってアルミ箔蓋にしわが生じ、外観を損ねるという課題がある。さらに、エアバキューム方式では、バキュームの作用によって缶胴とアルミ箔蓋とが密着する結果、たとえ漏洩個所があっても検出できないという課題がある。また、エアプレッシャ方式でも、下部プレートであるリフター部がアルミ箔蓋の全面を支持するので、缶胴とアルミ箔蓋とが密着する結果、漏洩を検出できないという課題がある。
【０００５】
そこで、本開示の技術は、空缶の漏洩を確実に検出することが可能な漏洩検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
開示の装置は、円筒の一方の開口部にアルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、アルミ箔蓋のうちヒートシールの部分を除く全面を面で支持する面持部と、アルミ箔蓋のうち前記ヒートシールの部分を点で支持する点支持部と、点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、空缶に気体を注入して漏洩を検査する検査部とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
開示の装置は、空缶の漏洩を確実に検出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】 図１は、実施例１に係る漏洩検出装置の外観構成図である。
【図２】 図２は、検査機構の詳細構成図である。
【図３】 図３は、リフター部の詳細構成図である。
【図４】 図４は、漏洩検査装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、本願の開示する漏洩検査装置及び漏洩検査方法の実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
［テスターの構成］
図１は、実施例１に係る漏洩検出装置の外観構成図である。同図は、漏洩検出装置であるテスター１を側面方向から見た外観図である。同図に示すように、テスター１は、テスター１の天井部５に設けられる検査機構１０と、テスター１の地面部６に設けられるリフター部２０とを有する。なお、リフター部２０は、複数のテスター１からなる漏洩検査システム（図４参照）においては、リフター回転用ゴム８を介してロアーガイド部７に支持される。
【００１１】
［空缶］
検査機構１０とリフター部２０との間には、検査対象である空缶２がセットされる。空缶２は、内容物が充填される前の空缶であり、缶胴である円筒３の一方の開口部にアルミ箔蓋４がヒートシールされてなる空缶である。検査対象としては、このような空缶に限定されず、筒の一方の開口部に蓋が貼付されてなる空筒であれば本発明に同様に適用できる。つまり、円筒の形状は真円に限らず楕円でもよく、また、円形に限らず多角形の筒（例えば、四角形や六角形、八角形などの筒）でもよく、少なくとも筒状であればよい。また、筒の部分はアルミ缶やスチール缶に限定されず、プラスチックや紙などの他の材料により成形されるものでもよい。また、蓋はアルミ箔に限定されず、プラスチックフィルムなどの他の材料により成形されるものでもよい。また、蓋はヒートシールによる貼付に限定されず、接着材による貼付でもよい。なお、このような空缶では、例えば子供や老人でも蓋を開封できるような粘着力にて蓋が貼付される。
【００１２】
［検査機構］
検査機構１０は、図１に示すように、アッパープレート部１１と、ウレタンゴム１２と、センターシャフト１３とを有する。また、センターシャフト１３は、天井部５との接続部分にエア注入口１８を有し、空缶２の方向にせり出す部分にエアホール１５を有し、エア注入口１８とエアホール１５との間にエア通路１４を有する。そして、図１における矢印１６及び矢印１７に示すように、エア注入口１８からエア通路１４を介してエアホール１５から空缶２の内部にエアが注入される。また、検査機構１０は、空缶２の内部の圧力を計測する感圧センサを有する。空缶２における円筒３とアルミ箔蓋４との貼付が不十分である場合などには、注入されたエアは空缶２の外部に漏洩する結果、感圧センサが計測する圧力に不具合が生じるので、空缶２の漏洩が検出される。なお、空缶２への注入は、エアに限定されず、加圧エアや他の気体であってもよい。
【００１３】
図２は、検査機構の詳細構成図である。詳細には、図２の（Ａ）は、検査機構１０の下面構成図であり、図２の（Ｂ）は、検査機構１０の側面構成図であり、図２の（Ｃ）は、検査機構１０の側面分解図である。これらの図に示すように、円形状であるアッパープレート部１１が自らよりも小径の円形状であるウレタンゴム１２を保持し、かつ、これらよりも小径の円筒形状であるセンターシャフト１３がアッパープレート部１１及びウレタンゴム１２を貫通して天井部５に接続される。なお、ウレタンゴム１２は、空缶２の円筒３における開口部（アルミ箔蓋２が貼付されていない開口部）に密着され、エアが注入される閉鎖室が形成される。
【００１４】
［リフター部］
リフター部２０は、図１に示すように、固定プレート２１と、回転プレート２２と、センターベアリング２３と、センター部２４と、カール部ベアリング２５とを有する。固定プレート２１は地面部６に固定され、センター部２４は回転プレート２２に固定される。また、回転プレート２２は、センターベアリング２３の回転駆動によって固定プレート２１上を回転する。カール部ベアリング２５は、センター部２４の側面に固定される。なお、リフター部２０は、検査機構１０の方向に上昇移動することで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を形成し、検査機構１０の方向から下降移動することで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を解除する。
【００１５】
図３は、リフター部の詳細構成図である。詳細には、図３の（Ａ）は、リフター部２０の上面構成図であり、図３の（Ｂ）は、リフター部２０の側面構成図であり、図３の（Ｃ）は、リフター部２０の側面分解図である。これらの図に示すように、円形状である固定プレート２１が同径の円形状である回転プレート２２を回転可能に保持し、かつ、回転プレート２２が自らよりも小径の円形状であるセンター部２４を固定保持する。
【００１６】
センター部２４は、図１や図３の（Ｂ）などに示すように、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分（円筒３の縁部分）を除く全面を面で支持する山高形状である。これによって、エアの圧力によってもアルミ箔蓋４にしわが生じないようにすることができる。なお、センター部２４は、このような形状に限定されず、アルミ箔蓋４にしわが生じない程度に、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分を除く部分を面で支持するものであればよい。
【００１７】
カール部ベアリング２５は、図３の（Ａ）に示すように、センター部２４の側面に少なくとも一つ以上設けられ、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分を点で支持する形状である。これによって、ヒートシール部分のうちカール部ベアリング２５に支持された箇所では、エアの注入に際して円筒３とアルミ箔蓋４とが密着される。一方、ヒートシール部分のうちカール部ベアリング２５に支持されていない箇所では、エアの注入に際しても両者が密着されない結果、貼付が不十分であれば確実にエアが漏洩される。したがって、回転プレート２２を回転させることで、カール部ベアリング２５に支持される箇所を異ならせつつ、回転前後に渡ってエアを注入することで、漏洩を確実に検出することが可能になる。なお、センター部２４及びカール部ベアリング２５は、このような形状に限定されず、例えば両者を一体成形してもよく、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分を点で支持しつつヒートシール部分以外を面で支持するものであればよい。
【００１８】
［テスターの動作］
図４は、漏洩検査装置の動作説明図である。同図は、漏洩検査装置であるテスター１が複数配置された漏洩検査システム３０を上方から見た概念図である。図４に示すように、漏洩検出装置であるテスター１は、メインターレット３１や入口ターレット３２、出口ターレット３３などを有する漏洩検査システム３０に搭載されて動作する。メインターレット３１は、円周方向に複数のテスター１が搭載される円盤であり、例えば時計方向に所定速度で回転する。入口ターレット３２は、漏洩検査システム３０に供給される空缶２をメインターレット３１上のテスター１に一つずつセットする。出口ターレット３３は、検査済みの空缶２をテスター１から降ろし、漏洩検査システム３０から排出する。なお、排出に際しては、漏洩が検知された空缶２を他と区別して排出するようにしてもよい。
【００１９】
ここで、漏洩検査方法として、一つの空缶２が漏洩検査システム３０に供給されてから排出されるまでの動作を説明する。空缶２が入口ターレット３２によってテスター１にセットされると、テスター１は、リフター部２０を検査機構１０の方向に上昇移動させることで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を形成する。その後、テスター１がメインターレット３１の所定の位置に到達すると、テスター１は、密着により形成された空缶２の閉鎖室に対してエアの注入を開始し、感圧センサによって閉鎖室の圧力に不具合が生じていないかを検査する。なお、この感圧センサによる圧力検査は、エアの注入が終了するまで継続して（若しくは間欠的に）行われる。エアの注入が開始された後、テスター１がメインターレット３１の所定の位置（リフター回転位置）に到達すると、テスター１は、回転プレート２２を回転させることで、アルミ箔蓋４のヒートシール部分のうちカール部ベアリング２５に支持される箇所を変化させる。そして、テスター１は、回転プレート２２の回転後も、感圧センサによって閉鎖室の圧力に不具合が生じていないかを検査する。その後、テスター１がメインターレット３１の所定の位置に到達すると、テスター１は、エアの注入を停止して圧力検査を終了する。さらに、テスター１は、リフター部２０を検査機構１０の方向から下降移動させることで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を解除する。そして、出口ターレット３３は、検査済みの空缶２をテスター１から降ろし、漏洩検査システム３０から排出する。
【００２０】
［実施例の効果など］
上述のように、実施例１のテスター１は、円筒３の一方の開口部にアルミ箔蓋４がヒートシールされてなる空缶２の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を除く全面を面で支持するセンター部２４（面持部）と、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を点で支持するカール部ベアリング２５（点支持部）と、カール部ベアリング２５によって支持される部分を異ならせつつ、空缶２に気体を注入して漏洩を検査する検査機構１０（検査部）とを有する。したがって、漏洩を確実に検出することが可能になる。
【００２１】
なお、本発明は、上記の実施例により限定されるものではない。例えば「筒の一方の開口部に蓋が貼付されてなる空筒の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、前記蓋のうち貼付部分を除く部分を面で支持する面支持部と、前記蓋のうち貼付部分を点で支持する点支持部と、前記点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、前記空筒に気体を注入して漏洩を検査する検査部とを有することを特徴とする漏洩検査装置」など、同様の効果を発揮する漏洩検査装置であればよい。
【符号の説明】
【００２２】
１ テスター
２ 空缶
１０ 検査機構
２０ リフター部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、アルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶の漏洩をテストする漏洩検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を充填する前の空缶として、缶胴の一方の開口部にアルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶がある。このような空缶は、漏洩が生じない程度にアルミ箔蓋が缶胴に貼付されている必要がある。このため、製缶過程においては、空缶の漏洩検査が行われている。漏洩検査方法としては、いわゆるエアバキューム方式やエアプレッシャ方式がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】 特開２０００−１２１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、エアバキューム方式では、バキュームの作用によってアルミ箔蓋にしわが生じ、外観を損ねるという課題がある。さらに、エアバキューム方式では、バキュームの作用によって缶胴とアルミ箔蓋とが密着する結果、たとえ漏洩個所があっても検出できないという課題がある。また、エアプレッシャ方式でも、下部プレートであるリフター部がアルミ箔蓋の全面を支持するので、缶胴とアルミ箔蓋とが密着する結果、漏洩を検出できないという課題がある。
【０００５】
そこで、本開示の技術は、空缶の漏洩を確実に検出することが可能な漏洩検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
開示の装置は、円筒の一方の開口部にアルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、アルミ箔蓋のうちヒートシールの部分を除く全面を面で支持する面持部と、アルミ箔蓋のうち前記ヒートシールの部分を点で支持する点支持部と、点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、空缶に気体を注入して漏洩を検査する検査部とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
開示の装置は、空缶の漏洩を確実に検出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】 図１は、実施例１に係る漏洩検出装置の外観構成図である。
【図２】 図２は、検査機構の詳細構成図である。
【図３】 図３は、リフター部の詳細構成図である。
【図４】 図４は、漏洩検査装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、本願の開示する漏洩検査装置及び漏洩検査方法の実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
［テスターの構成］
図１は、実施例１に係る漏洩検出装置の外観構成図である。同図は、漏洩検出装置であるテスター１を側面方向から見た外観図である。同図に示すように、テスター１は、テスター１の天井部５に設けられる検査機構１０と、テスター１の地面部６に設けられるリフター部２０とを有する。なお、リフター部２０は、複数のテスター１からなる漏洩検査システム（図４参照）においては、リフター回転用ゴム８を介してロアーガイド部７に支持される。
【００１１】
［空缶］
検査機構１０とリフター部２０との間には、検査対象である空缶２がセットされる。空缶２は、内容物が充填される前の空缶であり、缶胴である円筒３の一方の開口部にアルミ箔蓋４がヒートシールされてなる空缶である。検査対象としては、このような空缶に限定されず、筒の一方の開口部に蓋が貼付されてなる空筒であれば本発明に同様に適用できる。つまり、円筒の形状は真円に限らず楕円でもよく、また、円形に限らず多角形の筒（例えば、四角形や六角形、八角形などの筒）でもよく、少なくとも筒状であればよい。また、筒の部分はアルミ缶やスチール缶に限定されず、プラスチックや紙などの他の材料により成形されるものでもよい。また、蓋はアルミ箔に限定されず、プラスチックフィルムなどの他の材料により成形されるものでもよい。また、蓋はヒートシールによる貼付に限定されず、接着材による貼付でもよい。なお、このような空缶では、例えば子供や老人でも蓋を開封できるような粘着力にて蓋が貼付される。
【００１２】
［検査機構］
検査機構１０は、図１に示すように、アッパープレート部１１と、ウレタンゴム１２と、センターシャフト１３とを有する。また、センターシャフト１３は、天井部５との接続部分にエア注入口１８を有し、空缶２の方向にせり出す部分にエアホール１５を有し、エア注入口１８とエアホール１５との間にエア通路１４を有する。そして、図１における矢印１６及び矢印１７に示すように、エア注入口１８からエア通路１４を介してエアホール１５から空缶２の内部にエアが注入される。また、検査機構１０は、空缶２の内部の圧力を計測する感圧センサを有する。空缶２における円筒３とアルミ箔蓋４との貼付が不十分である場合などには、注入されたエアは空缶２の外部に漏洩する結果、感圧センサが計測する圧力に不具合が生じるので、空缶２の漏洩が検出される。なお、空缶２への注入は、エアに限定されず、加圧エアや他の気体であってもよい。
【００１３】
図２は、検査機構の詳細構成図である。詳細には、図２の（Ａ）は、検査機構１０の下面構成図であり、図２の（Ｂ）は、検査機構１０の側面構成図であり、図２の（Ｃ）は、検査機構１０の側面分解図である。これらの図に示すように、円形状であるアッパープレート部１１が自らよりも小径の円形状であるウレタンゴム１２を保持し、かつ、これらよりも小径の円筒形状であるセンターシャフト１３がアッパープレート部１１及びウレタンゴム１２を貫通して天井部５に接続される。なお、ウレタンゴム１２は、空缶２の円筒３における開口部（アルミ箔蓋２が貼付されていない開口部）に密着され、エアが注入される閉鎖室が形成される。
【００１４】
［リフター部］
リフター部２０は、図１に示すように、固定プレート２１と、回転プレート２２と、センターベアリング２３と、センター部２４と、カール部ベアリング２５とを有する。固定プレート２１は地面部６に固定され、センター部２４は回転プレート２２に固定される。また、回転プレート２２は、センターベアリング２３の回転駆動によって固定プレート２１上を回転する。カール部ベアリング２５は、センター部２４の側面に固定される。なお、リフター部２０は、検査機構１０の方向に上昇移動することで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を形成し、検査機構１０の方向から下降移動することで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を解除する。
【００１５】
図３は、リフター部の詳細構成図である。詳細には、図３の（Ａ）は、リフター部２０の上面構成図であり、図３の（Ｂ）は、リフター部２０の側面構成図であり、図３の（Ｃ）は、リフター部２０の側面分解図である。これらの図に示すように、円形状である固定プレート２１が同径の円形状である回転プレート２２を回転可能に保持し、かつ、回転プレート２２が自らよりも小径の円形状であるセンター部２４を固定保持する。
【００１６】
センター部２４は、図１や図３の（Ｂ）などに示すように、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分（円筒３の縁部分）を除く全面を面で支持する山高形状である。これによって、エアの圧力によってもアルミ箔蓋４にしわが生じないようにすることができる。なお、センター部２４は、このような形状に限定されず、アルミ箔蓋４にしわが生じない程度に、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分を除く部分を面で支持するものであればよい。
【００１７】
カール部ベアリング２５は、図３の（Ａ）に示すように、センター部２４の側面に少なくとも一つ以上設けられ、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分を点で支持する形状である。これによって、ヒートシール部分のうちカール部ベアリング２５に支持された箇所では、エアの注入に際して円筒３とアルミ箔蓋４とが密着される。一方、ヒートシール部分のうちカール部ベアリング２５に支持されていない箇所では、エアの注入に際しても両者が密着されない結果、貼付が不十分であれば確実にエアが漏洩される。したがって、回転プレート２２を回転させることで、カール部ベアリング２５に支持される箇所を異ならせつつ、回転前後に渡ってエアを注入することで、漏洩を確実に検出することが可能になる。なお、センター部２４及びカール部ベアリング２５は、このような形状に限定されず、例えば両者を一体成形してもよく、アルミ箔蓋４のうちヒートシール部分を点で支持しつつヒートシール部分以外を面で支持するものであればよい。
【００１８】
［テスターの動作］
図４は、漏洩検査装置の動作説明図である。同図は、漏洩検査装置であるテスター１が複数配置された漏洩検査システム３０を上方から見た概念図である。図４に示すように、漏洩検出装置であるテスター１は、メインターレット３１や入口ターレット３２、出口ターレット３３などを有する漏洩検査システム３０に搭載されて動作する。メインターレット３１は、円周方向に複数のテスター１が搭載される円盤であり、例えば時計方向に所定速度で回転する。入口ターレット３２は、漏洩検査システム３０に供給される空缶２をメインターレット３１上のテスター１に一つずつセットする。出口ターレット３３は、検査済みの空缶２をテスター１から降ろし、漏洩検査システム３０から排出する。なお、排出に際しては、漏洩が検知された空缶２を他と区別して排出するようにしてもよい。
【００１９】
ここで、漏洩検査方法として、一つの空缶２が漏洩検査システム３０に供給されてから排出されるまでの動作を説明する。空缶２が入口ターレット３２によってテスター１にセットされると、テスター１は、リフター部２０を検査機構１０の方向に上昇移動させることで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を形成する。その後、テスター１がメインターレット３１の所定の位置に到達すると、テスター１は、密着により形成された空缶２の閉鎖室に対してエアの注入を開始し、感圧センサによって閉鎖室の圧力に不具合が生じていないかを検査する。なお、この感圧センサによる圧力検査は、エアの注入が終了するまで継続して（若しくは間欠的に）行われる。エアの注入が開始された後、テスター１がメインターレット３１の所定の位置（リフター回転位置）に到達すると、テスター１は、回転プレート２２を回転させることで、アルミ箔蓋４のヒートシール部分のうちカール部ベアリング２５に支持される箇所を変化させる。そして、テスター１は、回転プレート２２の回転後も、感圧センサによって閉鎖室の圧力に不具合が生じていないかを検査する。その後、テスター１がメインターレット３１の所定の位置に到達すると、テスター１は、エアの注入を停止して圧力検査を終了する。さらに、テスター１は、リフター部２０を検査機構１０の方向から下降移動させることで、空缶２とウレタンゴム１２との密着を解除する。そして、出口ターレット３３は、検査済みの空缶２をテスター１から降ろし、漏洩検査システム３０から排出する。
【００２０】
［実施例の効果など］
上述のように、実施例１のテスター１は、円筒３の一方の開口部にアルミ箔蓋４がヒートシールされてなる空缶２の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を除く全面を面で支持するセンター部２４（面持部）と、アルミ箔蓋４のうちヒートシールの部分を点で支持するカール部ベアリング２５（点支持部）と、カール部ベアリング２５によって支持される部分を異ならせつつ、空缶２に気体を注入して漏洩を検査する検査機構１０（検査部）とを有する。したがって、漏洩を確実に検出することが可能になる。
【００２１】
なお、本発明は、上記の実施例により限定されるものではない。例えば「筒の一方の開口部に蓋が貼付されてなる空筒の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、前記蓋のうち貼付部分を除く部分を面で支持する面支持部と、前記蓋のうち貼付部分を点で支持する点支持部と、前記点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、前記空筒に気体を注入して漏洩を検査する検査部とを有することを特徴とする漏洩検査装置」など、同様の効果を発揮する漏洩検査装置であればよい。
【符号の説明】
【００２２】
１ テスター
２ 空缶
１０ 検査機構
２０ リフター部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒の一方の開口部に蓋が貼付されてなる空筒の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、
前記蓋のうち貼付部分を除く部分を面で支持する面支持部と、
前記蓋のうち貼付部分を点で支持する点支持部と、
前記点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、前記空筒に気体を注入して漏洩を検査する検査部と
を有することを特徴とする漏洩検査装置。
【請求項２】
円筒の一方の開口部にアルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、
前記アルミ箔蓋のうち前記ヒートシールの部分を除く全面を面で支持する面持部と、
前記アルミ箔蓋のうち前記ヒートシールの部分を点で支持する点支持部と、
前記点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、前記空缶に気体を注入して漏洩を検査する検査部と
を有することを特徴とする漏洩検査装置。
【請求項１】
筒の一方の開口部に蓋が貼付されてなる空筒の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、
前記蓋のうち貼付部分を除く部分を面で支持する面支持部と、
前記蓋のうち貼付部分を点で支持する点支持部と、
前記点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、前記空筒に気体を注入して漏洩を検査する検査部と
を有することを特徴とする漏洩検査装置。
【請求項２】
円筒の一方の開口部にアルミ箔蓋がヒートシールされてなる空缶の漏洩を検査する漏洩検査装置であって、
前記アルミ箔蓋のうち前記ヒートシールの部分を除く全面を面で支持する面持部と、
前記アルミ箔蓋のうち前記ヒートシールの部分を点で支持する点支持部と、
前記点支持部によって支持される部分を異ならせつつ、前記空缶に気体を注入して漏洩を検査する検査部と
を有することを特徴とする漏洩検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−３７４９６（Ｐ２０１２−３７４９６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８７６２５（Ｐ２０１０−１８７６２５）
【出願日】平成２２年８月８日（２０１０．８．８）
【出願人】（５０２４１０８４２）水戸部製缶株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月８日（２０１０．８．８）
【出願人】（５０２４１０８４２）水戸部製缶株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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