漏液センサ
【課題】簡易な構成で、安全に、タンク内の水に侵入する油を検出することのできる漏液センサを提供する。
【解決手段】第１フロートと、第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロートとを具備した漏液センサであって、第１フロートの密度を油の密度より小さくすると共に、第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さくし、漏液センサが水に浮かんでいるときは、第２フロートは所定の可動範囲の上部にあり、漏液センサが油に浮かんでいるときは、第２フロートは所定の可動範囲の下部にあり、漏液センサは第２フロートが所定の可動範囲の上部にあるか、下部にあるかを区別することによって、漏液センサが油に浸かっていることを検知する機構を備えている。
【解決手段】第１フロートと、第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロートとを具備した漏液センサであって、第１フロートの密度を油の密度より小さくすると共に、第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さくし、漏液センサが水に浮かんでいるときは、第２フロートは所定の可動範囲の上部にあり、漏液センサが油に浮かんでいるときは、第２フロートは所定の可動範囲の下部にあり、漏液センサは第２フロートが所定の可動範囲の上部にあるか、下部にあるかを区別することによって、漏液センサが油に浸かっていることを検知する機構を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と油の密度の違いを利用して、水が貯蔵されたタンク内に浸入する油を検出するようにした漏液センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来工場等の設備では、配管により液体を供給している。配管には多くの箇所に接続用の継手が設けられているため、継手から液体が漏液する場合が多い。液体の種類によっては、漏液の監視を人間が常時行わなければならなかったが、漏液を自動的に検出して報知する漏液センサが開発されている。漏液を監視するために従来用いられてきた漏液センサには、光学式の漏液センサ、磁気センサを用いた漏液センサ、導通式の漏液センサ及び静電容量式の漏液センサがある。
【０００３】
例えば特開２００５−１４０６３５号公報（特許文献１）には、図４８及び図４９に示すような光学式の漏液センサ２００が開示されている。この漏液センサ２００には、透明合成樹脂材製の円形状のケース体２０２に、底面ほぼ中央部に下方へ突出する三角柱状のプリズム２０１が形成されている。プリズム２０１を介して異なる方向から発受光できるフォトインタラプタ２０６を使用した２対の一体型発光素子２０７、２０７Ａ及び受光素子２０８、２０８Ａが、ケース体２０２に素子収納凹部２０３及び支持台２０４に支持されるように設けられた基板２０５に取り付けられている。ケース体２０２の外周部２０２ａにはコード挿入孔が設けられ、ケース体２０２の開口部２０２ｂは蓋体２１１で覆われている。
【０００４】
漏液センサ２００は底面２１２に、ボルト固定、溶接固定或いは接着固定された取り付け板２１３に取り付け部２１０の取り付け孔２０９に着脱可能な取り付け片２１４を介して取り付けられ、プリズム２０１の下端部が床面２１２近傍に位置するようにセットされる。
【０００５】
この状態で発光素子２０７、２０７Ａからの照射光Ｘ、Ｙは、図４９に示すようにそれぞれプリズム２０１によってコの字状に反射して受光素子２０８、２０８Ａに受光される。
【０００６】
漏液が生じた場合にはプリズム２０１が漏液に浸り、プリズムとして機能しなくなるため、発光素子２０７、２０７Ａからの照射光Ｘ、Ｙが受光素子２０８、２０８Ａで受光されなくなるか若しくは減衰することで、漏液を検出することができる。
【０００７】
軽油、重油等の油を貯蔵したタンク内に浸入する水を検出する装置として、図５０に示されるような磁気センサを用いた漏液センサが知られている。この漏液センサは、油３１１を貯蔵したタンク３１０内に図５０（ａ）に示されるように設置され、リードスイッチ３０１と、リードスイッチ３０１への配線を通してリードスイッチ３０１及び配線が油３１１に浸からないようにするためのパイプ３０２と、マグネット３０３を備えたフロート３０４とを具備している。マグネット３０３を備えたフロート３０４は、パイプ３０２の周囲を周回するような形状になっており、密度が油の密度よりは大きく且つ水の密度よりは小さく設定されている。リードスイッチ３０１はタンク３１０の底面付近に設置されている。
【０００８】
タンク３１０内に油３１１のみが貯蔵されている場合、図５０（ａ）のようにフロート３０４は油に沈むため、マグネット３０３の磁場によってリードスイッチ３０１がオンになる。一方、タンク３１０内の油３１１に水３１２が浸入した場合、フロート３０４は油には沈み且つ水には浮くため、フロート３０４の位置は図５０（ｂ）のようになる。このため、リードスイッチ３０１の位置においてマグネット３０３の磁場は小さくなるため、リードスイッチ３０１はオフになる。リードスイッチ３０１のオン／オフによって、警報を発することによって、タンク３１０内に貯蔵された油３１１に水３１２が浸入したかどうかを検知することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−１４０６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の特許文献１に記載の光学式の漏液センサは、漏液の有無のみを検出するものである。また、上述の磁気センサを用いた漏液センサは、タンク内の油に浸入する水を検出するものであり、タンク内の水に浸入する油を検出するものではない。従来、タンク内の水に浸入する油を検出するには、試薬を用いる必要があった。
【００１０】
本発明は上述のような事情によってなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成で、安全に、タンク内の水に侵入する油を検出することのできる漏液センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１フロートと、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロートとを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度を油の密度より小さくすると共に、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さくし、前記漏液センサが水に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部にあり、前記漏液センサが油に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部にあり、前記漏液センサは前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部にあるか、下部にあるかを区別することによって、前記漏液センサが油に浸かっていることを検知する機構を備えていることによって達成される。
【００１２】
本発明は、下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることによって達成される。
【００１３】
本発明は、下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることによって達成される。
【００１４】
本発明は、上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることによって達成される。
【００１５】
本発明は、上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることによって達成される。
【００１６】
本発明の上記目的は、前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの全てがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの全てがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記上部分及び前記下部分は同心円柱になっており、前記上部分の上面の円の半径が前記下部分の下面の円の半径より大きいことによって、或いは前記複数個の第２フロート部を、前記上部分の下面に回転対称になるように配設したことによって、或いは前記第１フロートが中空になっていることによって、或いは前記第２フロートのマグネット以外の部分の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることによって、或いは前記第２フロートが中空になっていることによって、或いは前記第２フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３であることによって、或いは前記第１フロートは送信器と電源とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記リードスイッチがオン又はオフになったときに、前記警報部に警報を発する信号を無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記受信部が前記信号を受信すると警報を発するようになっていることによって、或いは前記第１フロートは送信器と電磁波によって起電力を蓄えるコイルとを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっていることによって、或いは前記第１フロートは送信器と光によって起電力を蓄える太陽電池とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっていることによって、或いは前記無線による信号の送信が光通信で行われることによって、或いは前記リードスイッチと前記警報部とをリード線で接続し、前記リードスイッチがオン又はオフになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、より効果的に達成される。
【００１７】
本発明は、フロートと、前記フロートに設置されたリフレックスリフレクタとを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記フロート部の平均の密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定したことによって達成され、前記フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３であることによって、或いは前記フロートが中空になっていることによって、或いは前記フロートの材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることによって、前記フロート及び前記リフレックスリフレクタには液体を通すための孔が設けてあることによって、より効果的に達成される。
【００１８】
本発明は、リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上に設置した透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記フロート部が油に浮いた場合に、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートから出射する出射面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成される。
【００１９】
本発明は、リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上で上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートからの出射面が油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成される。
【００２０】
本発明は、前記リフレックスリフレクタのプリズム面に孔を設けるようにしたことによって、或いは下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、更に前記フロート部が油に浮いた場合に、前記リフレックスリフレクタに前記発光素子から照射される光が受光される受光面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成される。
【００２１】
本発明は、下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられ前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記リフレックスリフレクタが油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成され、前記リフレックスリフレクタの材質が樹脂であることによって、或いは前記リフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けるようにしたことによって、より効果的に達成される。
【００２２】
本発明は、上面が光を透過するようになっている内部にリフレックスリフレクタを具備した中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロート、前記第２フロートの下で前記所定の可動範囲を移動できるスタンドを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度を前記フロート部の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記フロート部は、前記第２フロートが前記パイプの上部にあるときは、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され前記第１フロートの上面を透過し、前記第２フロートが前記パイプの下部にあるときは、前記発光素子から照射される光は遮蔽され前記リフレックスリフレクタには当たらないようにするための機構を具備しており、前記フロート部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって達成される。
【００２３】
本発明は、密度を油の密度より小さく設定した、内部にリフレックスリフレクタを具備した光を透過する中空部材から成る第１フロート、密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定した第２フロートを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記フロート部は油に浸かったときに、前記第２フロートが油に沈むことによって前記第１フロートが回転するようにした機構１を具備し、前記フロート部を水のみが入ったタンクに設置した場合、前記第２フロートが水に浮かび、前記発光素子から照射される光が前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部を油の浸入したタンクに設置した場合、前記第１フロートが回転することによって前記発光素子から照射される光が遮蔽されて、前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことによって達成され、前記機構１は、前記第１フロートと前記第２フロートとを棒状部材で繋いで、前記棒状部材と前記第１フロートとの接点は回転のできない固定接点になっており、前記棒状部材と前記第２フロートとの接点は回転可能なヒンジになっているものであることによって、或いは前記機構１は、マグネットを用いたものであることによって、或いは前記機構１は、前記フロート部が前記第２フロートの上下動に伴って動くベルトを具備して、前記第１フロートが前記ベルトが動くのに伴って回転する滑車を具備したものであることによって、或いは前記機構１は、円筒形又は球形の第１フロート及び第２フロートを接着したものであることによって、より効果的に達成される。
【００２４】
本発明は、第１フロート、ラックと共に上下に移動できるようにした第２フロート、光を透過して内部にリフレックスリフレクタを具備し、上下動ができないように前記第１フロートに固定され、表面が歯車を具備した円筒形の中空部材を具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく且つ水の密度より小さくなるように設定し、前記ラックと前記歯車でピニオンギアを構成し、前記フロート部が水に浮かんでいる場合、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部が油に浮かんでいる場合、前記第２フロートが下方に移動することによって前記中空部材が回転し、前記発光素子から照射される光が遮断され前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことによって達成され、前記機構２が、前記中空部材の内部に、前記フロート部が水に浮かんでいるときに鉛直方向を向くようにした複数のシャッターフィンを、前記リフレックスリフレクタの上に設けたものであることによって、或いは前記機構２が、前記中空部材が回転したときに、前記中空部材の側面で、前記発光素子から照射される光が入射する側に、光を遮蔽するためのマスクを設けて、前記リフレックスリフレクタに前記光が当たらないようにしたものであることによって、より効果的は達成される。
【００２５】
本発明の上記目的は、前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、コーナーキューブ状であることによって、或いは前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、三角柱状であることによって、或いは前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、半球状であることによって、或いは前記リフッレクスリフレクタのプリズム形状が、球状であることによって、或いは前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタからの反射光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記受光素子が前記反射光を受光したかどうかを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備していることによって、或いは前記リフレックスリフレクタの上に、特定の波長の光のみを透過するフィルタを設置したことによって、或いは前記リフレックスリフレクタが特定の波長の光のみを通すように、前記リフレックスリフレクタがフィルタ効果を有するようにしたことによって、より効果的に達成される。
【００２６】
本発明は、光ファイバ１及び光ファイバ２を通すための孔を有する第１フロート、前前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を移動することができるマグネットを具備する第２フロート、前記第２フロートの下で所定の可動範囲を移動することができるスタンドを具備したフロート部と、光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子と、前記発光素子から照射された光を誘導する前記光ファイバ１と、前記光ファイバ１から出射した光を受光するための前記光ファイバ２と、前記光ファイバ２から出射した光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記フロート部が水に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上方に移動し、前記第１フロートは、前記第２フロートが前記パイプの上部に有るときの前記受光素子の受光量と、前記第２フロートが前記パイプの下部に有るときの前記受光素子の受光量が変化する機構を具備し、前記受光処理部が前記受光量の変化によって前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定できるようになっていることによって達成される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る漏液センサによれば、水と油の密度の違いを利用して、タンク内の水に油が浸入したときにリードスイッチがオンになるか、又はリフレックスリフレクタに照射した光の反射光が無くなるのを検出することによって、タンク内の水に浸入する油を簡易な構成からなる装置によって検出することができる。
【００２８】
更に、本発明に係る漏液センサによると、油が検出されたことの警報を発するための警報部に、油が検出されたことの信号を無線で送信、或いは油の有無を液面から離れた受光素子の受光量によって検出するようにしているので、タンク内の液面が任意の位置に移動しても、リード線の巻き上げ機構を用いずに、油の検出を安全に行い、漏液センサの防爆を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に係る漏液センサでは、漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように第１フロートの密度を設定し、マグネットを具備した第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくすることによって、タンク内の水に油が浸入したときにリードスイッチがオン又はオフになり、警報部が警報を発するようにしている。また、本発明に係る漏液センサでは、フロートにリフレックスリフレクタを設置して、タンク内の水に油が浸入したときにリフレックスリフレクタが油に浸かるようにし、このリフレックスリフレクタに光を照射したときの反射光の有無を検出することによって、タンク内の水に油が浸入したことを検出するようにしている。
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係る漏液センサの第１実施形態の漏液検出部１を、水や油の液体のないタンクの底面２０上に置いた場合の外観図である。図２は図１に示される漏液検出部１の断面図であり、図３は漏液検出部１を油に浸した場合の漏液検出部１の断面図である。
【００３２】
漏液検出部１は、第１フロート２と、第１フロート２の下面に備えられたパイプ３と、パイプ３を通し、マグネット５を具備する第２フロート４と、パイプ３を通すスタンド７とを具備している。第２フロート４はパイプ３上を上下に移動できるようになっており、スタンド７は第２フロート４の下でパイプ３上を上下に移動できるようになっている。パイプ３の下部には、磁場によってスイッチのオン／オフが切り換わるリードスイッチ６が設けられ、パイプ３の下端部３Ａは第２フロート４及びスタンド７が抜けないように、パイプ３を通すためにスタンド７が有する孔の面積より面積を大きくしている。図１〜図３の例では、漏液検出部１が水も油もないタンクの底面２０上に置かれた場合に、第１フロート２を支持するために、スタンド７に支持部材７Ａを設けている。
【００３３】
第１フロート２は中空になっており、その空洞には図４に示される電源９及び送信器１０が備えられた回路基板８が設置されている。第１フロート２の密度は、漏液検出部１全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。マグネット５を含めた第２フロート４の密度は、水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、例えば０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３の範囲内に設定する。第２フロート４のマグネット５以外の部分の材質は、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることが好ましい。また、第２フロート５を中空にしても良い。スタンド７の密度は、水の密度よりも大きくする。
【００３４】
漏液検出部１を油２１に浸すと図３に示されるようになる。漏液検出部１全体の平均の密度は油２１の密度より小さいので、漏液検出部１は油２１に浮く。一方、スタンド７の密度は油２１の密度より大きいので、スタンド７はパイプ３の下端部３Ａに支持されるようになる。第２フロート４の密度は油２１の密度より大きいので、第２フロート４はスタンド７の上に載るようになる。図３に示されるように、第２フロート４に備えられたマグネット５は、リードスイッチ６の設けられたパイプ３の下部の位置まで下がってくるので、リードスイッチ６はオンになり、電源９がオンになる。
【００３５】
回路基板８の構成は図４のように示され、電源９と、送信器１０を具備している。送信器１０はアンテナ１１を具備しており、リードスイッチ６がオンになり電源９がオンになると、アンテナ１１から信号Ｓｏが送信される。リードスイッチ６がオフのときは、電源がオフになり、送信器１０はアンテナ１１から信号を送信しない。
【００３６】
本実施形態の漏液センサは、漏液検出部１と図４に示される警報部１２とから構成される。警報部１２は水の貯蔵されたタンクの外に設置され、送信器１０からの信号Ｓｏを受信するための受信器１３と、信号Ｓｏを受信したときに警報を発する警報器１４とを具備している。警報器１４が発する警報は、例えば警告灯１５の点灯或いは点滅によって、若しくは警告音を発することによって行われる。本実施形態では、漏液検出部１と警報部１２の間を信号線で繋がず、信号Ｓｏを無線で送信するようにしているので、タンク内の液面の位置が移動しても、安全に水に浸入した油を検出することができる。本実施形態で行われる漏液検出部１と警報部２の間の無線通信には、電磁波による通信や超音波による通信が利用できる。また、無線通信を光で行うことによって、視認によって油の検出を確認できるようにすることができる。更に、双方向の通信を行うようにすることも可能である。
【００３７】
図５は漏液検出部１の動作を示す図である。タンク内に水も油も無い場合、漏液検出部１は図５（ａ）に示されるようにタンクの底面２０に置かれる。この場合、第２フロート４はスタンド７によって押し上げられるため、リードスイッチ６はマグネット５の磁場の影響を受けず、リードスイッチ６はオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送られず、警報部１２からは警報は発せられない。
【００３８】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が侵入していない場合は、図５（ｂ）に示されるようになる。漏液検出部１の平均の密度は水２２の密度より小さいため、漏液検出部１は水２２に浮く。また、第２フロート４の密度も水２２の密度より小さいため、第２フロート４はパイプ３の上部に浮き上がる。一方、スタンド７の密度は水２２の密度より大きいため、スタンド７はパイプ３の下端部３Ａで支持されるようになる。この場合、パイプ３の下部に設けられたリードスイッチ６は、マグネット５の磁場の影響を受けず、リードスイッチはオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送られず、警報部１２からは警報は発せられない。
【００３９】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が侵入した場合は図５（ｃ）のようになる。漏液検出部１全体の平均の密度は油２１の密度より小さいため、漏液検出部１は油２１に浮く。一方、第２フロート４及びスタンド７の密度は共に油２１の密度より大きいため、スタンド７はパイプ３の下端部３Ａに支持され、第２フロート４はスタンド７の上に載るようになる。このため、第２フロート４に備えられたマグネット５の位置は、リードスイッチ６の設けられたパイプ３の下部になる。この場合マグネット５の磁場によってリードスイッチ６はオンになり、電源９がオンになって、送信器１０から信号Ｓｏが送信され、警報部１２は警報を発する。
【００４０】
漏液センサを設置したタンク内に水２２及び油２１が有る場合は図５（ｄ）のようになる。漏液検出部１の平均の密度は油２１の密度より小さいため、漏液検出部１は油２１及び水２２から成る液体に浮く。一方、スタンド７の密度は水２２の密度より大きいため、スタンド７は油２１及び水２２から成る液体に沈み、パイプ３の下端部３Ａで支持されるようになる。第２フロート４の密度は水２２の密度より小さく且つ油２１の密度より大きい。従って、第２フロート４の位置は、油２１の層の厚さによって変化する。図５（ｄ）の例では、油２１と水２２の境界がスタンド７の位置の近くにあるため、第２フロート４はスタンド７に載せられるようになっている。この場合、マグネット５の磁場によってリードスイッチがオンになり、電源９がオンになって、送信器１０から信号Ｓｏが送信され、警報部１２は警報を発する。
【００４１】
本実施形態では、このようにしてタンク内に貯蔵された水に浸入した油を検出して、油の浸入を報知するようになっている。しかし本実施形態では、浸入した油の層の厚さが薄過ぎる場合には、第２フロート４はスタンド７から浮いてしまい、油が有ってもリードスイッチ６はマグネット５の磁場の影響を受けず、リードスイッチ６はオフになり、警報部１２から警報が発せられず、油の浸入は報知されない。
【００４２】
本発明の第１実施形態では、タンク内の水に浸入した油の層が薄い場合に油の検出ができないという問題がある。そこで本発明の第２実施形態では、油の層がより薄い場合でも油を検出できるようにしてある。
【００４３】
図６及び図７は本発明に係る漏液センサの第２実施形態を示す図であり、図６（ａ）は漏液センサの漏液検出部１の正面図、図６（ｂ）は漏液検出部１の下から見た平面図、図７は漏液検出部１の断面図である。
【００４４】
漏液検出部１は、上部分３１と上部分３１の下部にある下部分３２とから成る第１フロート３０と、第１フロート３０の上部分３１の下面に備えられた１個〜複数個の第２フロート部４０とを具備している。第２フロート部４０は、第１フロート３０の上部分３１の下面に備えられたパイプ４１と、パイプ４１を通し、マグネット４３を具備する第２フロート４２と、パイプ４１を通すスタンド４５とを具備しており、パイプ４１の下部にはリードスイッチ４４が設けられている。第２フロート４２はパイプ４１上を上下に移動でき、スタンド４５は第２フロート４２の下でパイプ４１上を上下に移動できるようになっている。第２フロート４２及びスタンド４５がパイプ４１から抜けないように、パイプ４１の下端部４１Ａは、パイプ４１を通すためにスタンド４５が有する孔の面積より面積を大きくしている。
【００４５】
第１フロート３０は中空になっており、その空洞には図４に示される電源９及び送信器１０を具備した回路基板８が設置されている。第１フロート３０の密度は、漏液検出部１全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート４２の密度は、水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、例えば０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３に設定する。第２フロート４２のマグネット４３以外の部分の材質は、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることが好ましい。また、第２フロート４２を中空にしても良い。スタンド４５の密度は、水の密度よりも大きくする。
【００４６】
なお、本実施形態では、電源９と送信器１０とを具備した回路基板８、及び受信器１３と警報器１４とを具備した警報部１２の構成は、第１実施形態と同じである。リードスイッチ４４がオンになると、電源９がオンになり、送信器１０のアンテナ１１から信号Ｓｏが送信される。信号Ｓｏが受信器１３で受信されると、警報器１４から警報が発せられる。リードスイッチ４４がオフになると、電源９がオフになり、送信器１０から信号は送信されず、警報部１２から警報は発せられない。
【００４７】
図６及び図７の例では、第１フロート３０の上部分３１と下部分３２を同心円柱にして、上部分３１の上面の半径を下部分の下面の半径より大きくしている。しかし、上部分３１と下部分３２は同心円柱である必要ななく、上部分３１の下面に第２フロート部４０を備える部分があれば良い。また、図６及び図７の例では、第２フロート部４０を第１フロート３０の上部分３１の下面に回転対称（図６及び図７の例では４回対称）になるように配設しているが、第２フロート部４０の数及び配置は漏液検出部１が液体に浮いたときにバランスがとれるのであれば任意で良い。
【００４８】
図８は漏液検出部１の動作を示す図である。漏液センサを設置したタンク内に水や油の液体が無い場合、漏液検出部１はタンクの底面２０に図８（ａ）に示されるように置かれる。第２フロート４２はスタンド４５によって押し上げられるため、パイプ４１の下部に設けられたリードスイッチ４４は、第２フロート４２に具備されたマグネット４３の磁場の影響を受けず、リードスイッチ４４はオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送信されず、警報部１２から警報は発せられない。
【００４９】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、漏液検出部１は図８（ｂ）に示されるようになる。漏液検出部１の平均の密度は水２２の密度より小さいため、漏液検出部１は水２２に浮く。一方、スタンド４５の密度は水２２の密度より大きいため、パイプ４１の下端部４１Ａで支持される。第２フロート４２の密度は水２２の密度より小さいため、第２フロート４２はパイプ４１の上部に浮き上がる。このため、パイプ４１の下部に設けられたリードスイッチ４４は、マグネット４３の磁場の影響を受けず、リードスイッチ４４はオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送信されず、警報部１２から警報は発せられない。
【００５０】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、漏液検出部１は図８（ｃ）に示されるようになる。漏液検出部１の平均の密度は油２１の密度より小さいため、漏液検出部１は油２１に浮く。一方、第２フロート４２及びスタンド４５の密度は油の密度より大きいため、スタンド４５はパイプ４１の下端部４１Ａで支持され、第２フロート４２はスタンド４５の上に載るようになる。このため、マグネット４３の磁場によって、パイプ４１の下部に設けられたリードスイッチ４４はオンになり、電源９はオンになって、送信器１０から信号Ｓｏが送信され、警報部１２から警報が発せられる。
【００５１】
本発明の第２実施形態では、このようにしてタンク内の水に浸入した油を検出して、油が浸入したことを報知するようになっている。漏液検出部１が油及び水から成る液体に浮いている場合、第２実施形態では第１実施形態に比べて、第２フロート４２及びリードスイッチ４４の位置を液面から浅い位置に設けることができるので、油の層がより薄い場合でも油を検出し、油の浸入を報知することができるようになっている。
【００５２】
第２フロート部が複数個有る場合、複数個のリードスイッチ４４は状況に応じて直列接続、並列接続、又は直列接続と並列接続の組み合わせにする。複数個のリードスイッチ４４を直列接続にした場合、全ての第２フロート部４０に設けられたリードスイッチ４４がオンにならないと、警報部１２から警報が発せられない。一方、複数個のリードスイッチ４４を並列接続にした場合、複数個の第２フロート部４０に設けられたリードスイッチ４４の少なくとも１つのリードスイッチ４４がオンになれば、警報部１２から警報が発せられる。従って、確実に油が浸入したときに警報を発するようにするには、複数個のリードスイッチ４４を直列接続にする。油が浸入した可能性があればできるだけ早く警報を発するようにするには、複数個のリードスイッチ４４を並列接続にする。この中間の場合には、直列接続と並列接続を組み合せるようにする。
【００５３】
図１乃至図８の例では、リードスイッチ６、４４をパイプ３、４１の下部に設けるようにしたが、第１実施形態及び第２実施形態において、リードスイッチ６、４４をパイプ３、４１の上部に設けるようにしても良い。この場合、リードスイッチ６、４４がオフになったときに、警報部１２から警報が発せられるようにすれば、油が検出されたときに警報が発せられるようになる。またこの場合、第２実施形態において、複数個のリードスイッチ４４を直列に接続すると、リードスイッチ４４の内の少なくとも１つがオフになったときに、警報部１２が警報を発する。一方、複数個のリードスイッチ４４を並列に接続すると、全てのリードスイッチがオフになったときに、警報部１２が警報を発する。また、リードスイッチは電磁波に作動する他のスイッチング手段でもよい。
【００５４】
第１実施形態及び第２実施形態では、電源９と送信器１０とを具備した回路基板８を具備するようにしていたが、回路基板８は、図９に示されるように電源９を具備せず、外部からの電磁波によって起電力を蓄えるコイルと、ダイオードＤ１と、コンデンサＣ１を具備するようにして、コイルに蓄えられる起電力によってリードスイッチ６、４４の状態を示す信号を、送信器１０から受信器１３に送信するようにしても良い。同様に、回路基板８は電源９を具備せずに、図１０に示されるように電球や外来光等からの光によって起電力を蓄える太陽電池と、コンデンサC２を具備するようにして、太陽電池に蓄えられる起電力によってリードスイッチ６、４４の状態を示す信号を、送信器１０から受信器１３に送信するようにしても良い。ここで警報器１４は、受信機１３で受信された信号に応じて警報を発するようにする。
【００５５】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、リードスイッチ６、４４がオン又はオフになったときに、信号を無線で警報部１２に送信するようにしたが、漏液検出部１と警報部１２とをリード線で接続し、リードスイッチ６、４４がオン又はオフになったときに、信号をリード線によって警報部１２に送信するようにしても良い。
【００５６】
図１１は、本発明に係る漏液センサの第３実施形態の構成を示す図である。本実施形態では、フロート５１と、フロート５１の上面に設置されたリフレックスリフレクタ５２とを具備したフロート部５０を、油の浸入を検出するタンク内の水に浮かべるようにする。フロート５１の密度は、フロート部５０の平均の密度が水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定する。例えばフロート５１の密度は０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３になるように設定し、密度を１．０ｇ／ｃｍ３より小さくすることによって、フロート５０を水に浸したとき、フロート部５１が水に浮かぶようにする。フロート５１は中空にするか、或いはフロート５１の材質をアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材にすると良い。また、リフレックスリフレクタ５２の下側にフロート５１が無い任意の位置には、水や油の液体を通すための孔５２Ａが設けてある。
【００５７】
図１２（ａ）はフロート部５０の断面図で、図１２（ｂ）はフロート部５０の下側から見た平面図である。図１２に示されるように、リフレックスリフレクタ５２の中央に設けられた孔５２Ａから水や油の液体を通すために、フロート５１は中央に孔５１Ａを有する形状としても良く、フロート５１の形状は任意の形状で良い。
【００５８】
本実施形態では、発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２と、発光素子６２から照射される光６２Ｌのリフレックスリフレクタ５２による反射光６３Ｌを受光するための受光素子６３とをリフレックスリフレクタ５２の上方に設けてある。受光素子６３での受光量に応じて受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光したかどうかを判定し、その判定結果に応じて警報器６５が警報を発するようになっている。警報器６５による警報は、例えば警告灯６６を点灯或いは点滅させることによって、若しくは警告音を発することによって行われる。
【００５９】
図１３は本実施形態の動作を示す図である。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、フロート部５０は図１３（ａ）に示されるようにタンクの底面２０に置かれるようになる。この場合、発光素子６２からリフレックスリフレクタ５２に照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ５２で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光される。受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光したと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【００６０】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が侵入していない場合、フロート部５０の平均の密度は水２２の密度より小さいため、図１３（ｂ）に示されるように、フロート部５０は水２２に浮き、リフレックスリフレクタ５２は水２２に浸からない。この場合、図１３（ａ）の場合と同様に、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ５２で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３で受光される。受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光したと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【００６１】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、フロート部５０の平均の密度は油２１の密度より大きいため、図１３（ｃ）に示されるように、フロート部５０は油２１に沈み、リフレックスリフレクタ５２は油２１に浸かる。この場合、発光素子６２からリフレックスリフレクタ５２に照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ５２で反射されなくなる。受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光していないと判定し、警報機６５は警報を発して、タンク内に油２１が浸入したことが報知される。
【００６２】
第３実施形態において、タンク内に油２１が浸入しフロート部５０が油２１に沈んだ場合、リフレックスリフレクタ５２は油２１に沈むため、発光素子６２から光６２Ｌが照射されたときにリフレックスリフレクタ５２からの反射光は無い。しかし、光６２Ｌが油２１の液面で反射され、この反射光が受光素子６３で受光され、受光処理部６４が誤ってリフレックスリフレクタ５２からの反射光６３Ｌを受光したと判定し、油２１が浸入しているにもかかわらず、警報器６５が警報を発しない恐れが有る。
【００６３】
例えば、図１４（a）に示されるように、リフレックスリフレクタ７１が油２１の液面の下にある場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１では反射されない。しかし、光６２Ｌが油２１の液面で反射され、その反射光６２Ｒが受光素子６３に受光される恐れが有る。
【００６４】
このような油２１の液面での反射光６２Ｒが受光素子６３に受光されるのを防止するために、図１４（ｂ）に示されるように、光を透過する透明又は半透明の中空部材から成るフロート７２を、油２１の液面に浮かべる方法が有る。フロート７２の密度は油２１の密度よりも小さく設定し、且つ発光素子６２から照射される光６２Ｌがフロート７２から出射される出射面７２Ｂが油２１に浸かるように設定する。そして、光６２Ｌのフロート７２への入射面７２Ａとフロート７２からの出射面７２Ｂに対して、光６２Ｌが入射角０°で入射しないように、入射面７２Ａと出射面７２Ｂを、油２１のフロート７２の外側の液面から傾くようにする。図１４（ｂ）の場合、フロート７２の断面形状が、中央部に向って鉛直方向の幅が大きくなっていくように、第１フロート７２の上面及び下面は湾曲した形状になっている。このようにした場合、フロート７２の入射面７２Ａでの反射光６２Ｒ１及び出射面７２Ｂにおける反射光６２Ｒ２の向きは、共に上方に設置された受光素子６３の方向からずれるため、反射光６２Ｒが受光素子６３に受光される恐れは無くなる。
【００６５】
図１５は、上述の原理を利用した本発明に係る漏液センサの第４実施形態の構成を示す図である。本実施形態では漏液センサは、リフレックスリフレクタ７１と、リフレックスリフレクタ７１の上に設置した、光を透過する透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート７２と、リフレックスリフレクタ７１の下方に設置した第２フロート７３とを具備したフロート部７０を具備している。本実施形態に係る漏液センサのフロート部７０以外の構成は、第３実施形態と同じである。図１５では、フロート部７０は断面図になっている。
【００６６】
本実施形態では、発光素子６２から照射される光６２Ｌは、第１フロート７２を透過してリフレックスリフレクタ７１に当たるようになっており、リフレックスリフレクタ７１からの反射光６３Ｌは、第１フロート７２を透過して受光素子６３に受光されるようになっている。図１５の例では、リフレックスリフレクタ７１及び第１フロート７２は、第２フロート７３に備えられた支持部材７３Ａで支持するようになっている。
【００６７】
第１フロート７２の密度は、フロート部７０全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート７３の密度は、油の密度より大きく、且つフロート部７０が水に浮いた場合に、リフレックスリフレクタ７１が水に浸からないように設定する。更に、フロート部７０が油に浮いている場合に、発光素子６２から照射される光６２Ｌの第１フロート７２からの出射面７２Ｂが油に浸かるように、第１フロート７２及び第２フロート７３の密度を設定する。
【００６８】
第１フロート７２の形状は、フロート部７０が液体に浮かんだときにフロート部７０の外側の液面に対して、第１フロート７２の光６２Ｌの入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂが傾くようにする。図１５の例では、第１フロート７２の断面形状が、中央部に向って鉛直方向の幅が大きくなっていくように、第１フロート７２の上面及び下面は湾曲した形状になっている。
【００６９】
また、本実施形態ではリフレックスリフレクタ７１は、複数のプリズム７１Ａを具備しており、プリズム７１Ａ間にはリフレックスリフレクタ７１が液体に浸かったときに液体を通すための孔７１Ｂを設けるようにしている。
【００７０】
図１６は、本実施形態の動作を示している。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、図１６（ａ）に示されるようになり、漏液検出部７０はタンクの底面に置かれる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００７１】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、図１６（ｂ）に示されるようになる。フロート部７０は水２２に浮き、リフレックスリフレクタ７１は水２２に浸からない。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００７２】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、図１６（ｃ）に示されるようになる。フロート部７０は油２１に浮き、第１フロート７２の光６２Ｌの出射面７２Ｂは油２１に浸かるようになる。この場合、リフレックスリフレクタ７１は油２１に浸かるため、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１によって反射されない。また、入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂはフロート部７０の外側の油２１の液面に対して傾いているため、入射面７２Ａにおける反射光６２Ｒ１と出射面７２Ａにおける反射光６２Ｒ２は、共に上方に設けられている受光素子６３とは異なる方向を向く。そのため、受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光していないと判定し、警報器６５は警報を発し、油２１が浸入したことが報知される。
【００７３】
本発明の第４実施形態では、第１フロート７２と第２フロート７３の密度の設定が複雑である。そこで第１フロートの密度の設定において、フロート部７０全体の平均の密度を考慮に入れなくても良いように、本発明に係る漏液センサの第５実施形態では、第１フロート７２を、リフレックスリフレクタ７１の上でリフレックスリフレクタ７１及び第２フロート７３に対して上下に移動できるようにする。
【００７４】
図１７は、本発明の第５実施形態に係る漏液センサのフロート部７０の断面図を示している。フロート部７０は、複数のプリズム７１Ａとプリズム７１Ａ間に設けられた液体を通すための孔７１Ｂとを具備したリフレックスリフレクタ７１と、リフレックスリフレクタ７１の上で上下に移動できるようにした、透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート７２と、リフレックスリフレクタ７１の下方に設置した第２フロート７３とを具備している。リフレックスリフレクタ７１は第２フロート７３に備えられた支持部材７３Ａで支持され、第１フロート７２は支持部材７３Ａ上で所定の範囲を上下に移動できるようになっている。
【００７５】
本実施形態に係る漏液センサのフロート部７０以外の構成は、第３実施形態及び第４実施形態に係る漏液センサと同じであり、発光素子６２から照射される光６２Ｌは、第１フロート７２を透過してリフレックスリフレクタ７１に当たり、リフレックスリフレクタ７１からの反射光６３Ｌは、第１フロート７２を透過して受光素子６３に受光されるようになっている。
【００７６】
第１フロート７２の密度は油の密度より小さく設定し、且つ第１フロート７２が油に浮いた場合に、発光素子６２からの光６２Ｌの第１フロート７２からの出射面７２Ｂが油に浸かるように設定する。第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つフロート部７０が水に浮いた場合に、リフレックスリフレクタ７１が水に浸からないように設定する。
【００７７】
また、光６２Ｌの第１フロート７２の入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂは、フロート部７０が液体に浮いている場合にフロート部７０の外側の液面に対して傾いているようにする。図１７の例では、第１フロート７２の断面形状が、中央部に向って鉛直方向の幅が大きくなるように、第１フロート７２の上面及び下面は湾曲したようになっている。
【００７８】
本実施形態の動作を図１８に示す。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、図１８（ａ）に示されるようになり、フロート部７０はタンクの底面２０に置かれるようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、その反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００７９】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、図１８（ｂ）に示されるようになる。フロート部７０は水に浮き、リフレックスリフレクタ７１は水２２に浸からない。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００８０】
漏液センサを設置したタンク内の水２２に油２１が浸入し、油２１の層の厚さが薄い場合、図１８（ｃ）のようになる。第１フロート７２の出射面７２Ｂは油２１に浸かり、第１フロート７２の位置は第１フロート７２が移動できる所定範囲の下端になる。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７２で反射されないため、警報器６５は警報を発し、油の浸入を報知する。
【００８１】
漏液センサを設置したタンク内の水２２に油２１が浸入し、油２１の層の厚さが厚い場合、図１８（ｄ）のようになる。第１フロート７２の出射面７２Ｂは油２１に浸かる。また、第２フロート７３の密度は油２１の密度より大きいため、第２フロート７３は油２１に沈み、第１フロート７２の位置は第１フロート７２が移動できる所定範囲の下端より上に浮くようになる。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７２で反射されないため、警報器６５は警報を発し、油の浸入を報知する。
【００８２】
油２１の層の厚さが図１８（ｄ）の場合よりも更に厚くなった場合、第１フロート７２の位置は第１フロート７２が移動できる所定範囲の上端に達する。更に油２１の層が厚くなると、フロート部全体の平均の密度が油２１の密度よりも大きい場合は、第１フロート７２は油２１の液面の下に沈む。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌが油２１の液面で反射され受光素子６３に受光され、油２１が検出されなくなってしまう恐れが有る。この場合、第１フロート７２を設けている効果が無くなってしまう。油の層の厚さが厚い場合でも、油を確実に検出できるようにするためには、第１フロート７２が上下に移動できる範囲を大きくするか、又はフロート部７０全体の平均の密度を油の密度より小さくする必要が有る。
【００８３】
図１７及び図１８の例では、第２フロート部７３の支持部材７３Ａによって、第１フロート７２が上下に所定範囲を移動できるようにしたが、第１フロート７２と第２フロート７３を誘導棒に通して、第１フロート７２及び第２フロート７３が誘導棒上で上下に移動できるようにしても良い。
【００８４】
第４実施形態及び第５実施形態における第１フロート７２の断面形状は、図１５乃至図１８に示される形状に限らず、第１フロート７２が液体に浮いた場合に第１フロート７２の入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂが、第１フロート７２の外側の液面に対して傾いていれば良い。例えば、図１９（ａ）に示されるように第１フロート７２の断面形状を３角形にする、或いは図１９（ｂ）に示されるように第１フロート７２の断面形状を菱形にする、或いは図１９（ｃ）に示されるように第１フロート７２の断面形状が中央部に向って鉛直方向の幅が小さくなるように、第１フロート７２の上面及び下面を湾曲した形状にして、第１フロート７２の入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂが、第１フロート７２の外側の液面に対して傾くようにしても良い。これらの断面形状を有する第１フロート７２では、発光素子６２から照射される光６２Ｌの入射面７２Ａにおける反射光６２Ｒ１及び出射面における反射光６２Ｒ２の方向が、共に上方に設けられている受光素子６３の方向からずれるようになる。
【００８５】
第３実施形態乃至第５実施形態でのリフレックスリフレクタのプリズム形状としては、図２０（ａ）に示されるコーナーキューブ状、図２１（ａ）に示される三角柱状、図２２（ａ）に示される半球状がある。図２０（ｂ）、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）には、それぞれの形状のプリズムをリフレックスリフレクタとして連結したときの図が示されている。その他プリズムの形状として球状のものが考えられ、この場合リフレックスリフレクタは反射鏡やガラス等でできた小さい球状のプリズムをテープに散布して固めることによってできる。図２０（ｂ）、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）に示されるように、プリズムとプリズムとを連結させるときにプリズム間に隙間を設けることによって、或いは所定の間隔でプリズムを抜いて穴を開けることによって、プリズム間に孔を設けて水や油がプリズムに触れても直ぐに取り除けるようにしておいても良い。
【００８６】
第４実施形態及び第５実施形態では、リフレックスリフレクタ７１の上に第１フロート７２を設けるようにしたが、図２３に示されるように第１フロート７２の下面にリフレックスリフレクタ７１を設けるようにしても良い。図２３（ａ）は、第１フロート７２の下面にリフレックスリフレクタ７１を設けるようにした場合の第１フロート７２の断面図であり、図２３（ｂ）はリフレックスリフレクタ７１の一部を拡大した第１フロート７２の断面図である。第１フロート７２は光を透過する透明又は半透明の中空部材から成り、第１フロート７２の下面に設けられたリフレックスリフレクタ７１は油と略同じ屈折率を有する物質でできており、例えばアクリル、ポリプロピレンなどの樹脂でできている。第１フロート７２の下面にリフレックスリフレクタ７１を設けるようにしたこと以外は、第４実施形態又は第５実施形態と同じ構成にし、第１フロート７２と第２フロート７３の密度の設定条件は、第１フロート７２を第２フロート７３の上方に固定する場合（第６実施形態）は第４実施形態における密度の設定条件と同じにして、第１フロート７２を上下に移動できるようにする場合（第７実施形態）は第５実施形態における密度の設定条件と同じにする。
【００８７】
図２３に示されるように、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、第１フロート７２の入射面７２Ａを透過してリフレックスリフレクタ７１に当たる。リフレックスリフレクタ７１が油に浸かっていない場合には、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１のプリズム７１Ａで光６２Ｌが入射したのと反対の方向に反射され、反射光６３Ｌは第１フロート７２の入射面７２Ａを透過して受光素子６３に受光される。一方、リフレックスリフレクタ７１が油に浸かっている場合には、リフレックスリフレクタ７１は油と略同じ屈折率の物質でできているため、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１を透過し、光６２Ｌは反射されない。
【００８８】
第１フロートの光６２Ｌの入射面７２Ａ及びリフレックスリフレクタ７１上にある光６２Ｌを受光する受光面は、入射面７２Ａ及び受光面での反射光が受光素子６３に受光されないように、フロート部７０が液体に浮いているときにフロート部７０の外側の液面から傾いているようにする。
【００８９】
第６実施形態及び第７実施形態では、第３実施形態及び第４実施形態の動作と同様で、漏液センサの設置されたタンク内に水２２も油２１もない場合、及びタンク内に水２２のみが有り油２１が浸入していない場合は、発光素子６２から照射された光６２Ｌは第１フロート７２の下面に設けられたリフレックスリフレクタ７１で反射され、その反射光６３Ｌが受光素子６３で受光されるので、警報器６５から警報は発せられない。漏液センサの設置されたタンク内に油２１が浸入した場合、第１フロート７２の下面に設けられたリフレックスリフレクタ７１は油２１に浸かるため、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射されない。受光素子６３は反射光６３Ｌを受光しないので、警報器６５は警報を発して、油２１が浸入したことが報知される。
【００９０】
また、第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタ７１が液面の揺れによって水又は油に浸かった場合に、リフレックスリフレクタ７１に付着した液体をできるだけ早く流すために、図２４に示されるようにプリズム７１Ａの間に溝７１Ｃを設けるようにしても良い。
【００９１】
密度が油の密度より小さい第１フロートと、密度が油の密度より大きく且つ水の密度より小さいマグネットを備えた第２フロートとを具備した漏液センサを用いて、第２フロートの位置によって第１フロートの内部に設置されたリフレックスリフレクタに照射される光が遮蔽されてリフレックスリフレクタに光が当たらないようにすることによって、油の浸入を検出するようにすることができる。
【００９２】
本発明に係る漏液センサの第８実施形態は、このようにして油を検出するようにした漏液センサであり、図２５は第８実施形態の漏液センサの構成を示す図である。第８実施形態に係る漏液センサは、上面が光を透過するようになっている中空部材８１Ａから成る第１フロート８１と、第１フロート８１の下面に備えられたパイプ８２と、パイプ８２を通し、マグネット８４を具備する第２フロート８３と、パイプ８２を通すスタンド８５とを具備したフロート部８０を具備している。本実施形態のフロート部８０以外の構成は、第３実施形態乃至第７実施形態と同じである。図２５では、フロート部８０は一部断面図になっている。フロート部８０の外観図は、図１に示される漏液検出部１の外観図と同様である。
【００９３】
第１フロート８１は、中空部材８１Ａの内部に、発光素子６２から照射される光を受光し反射する支持部材８１Ｂに支持されたリフレックスリフレクタ８６と、リフレックスリフレクタ８６の上に設けられた複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、・・・、Ｗｎから成るシャッター８７と、複数の滑車Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３とを具備している。第１フロート８１の側面にはバネ８８が取り付けられ、バネ８８の端部には紐状部材８９が備えられている。紐状部材８９は複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎを繋ぎ、複数の滑車Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３に掛けられるようになっており、パイプ８２に備えられたマグネット又は鉄片９０に繋げられている。
【００９４】
第２フロート８３はパイプ８２を上下に移動できるようになっており、スタンド８５は第２フロート８３の下でパイプ８２を上下に移動できるようになっている。パイプ８２の下端部８２Ａは第２フロート８３及びスタンド８５が抜けないように、パイプ８２を通すためにスタンド８５が有する孔の面積より面積を大きくしている。図２５の例では、漏液検出部８０が水も油もないタンクの底面２０上に置かれた場合に、第１フロート８１を支持するために、スタンド８５に支持部材８５Ａを設けている。
【００９５】
第１フロート８１の密度は、フロート部８０全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート８３の密度は油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定する。ステージ８５の密度は水の密度より大きく設定する。
【００９６】
マグネット又は鉄片９０の位置は、マグネット８４の位置、即ち第２フロートの位置によって移動する。マグネット又は鉄片９０がパイプ８２の上部にあるときは、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎは略鉛直方向を向いていてシャッター８７は開き、マグネット又は鉄片９０がパイプ８２の下部にあるときは、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎが鉛直方向から傾いてシャッター８７が閉じるように、複数の滑車Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３を配設すると共に、バネ８８を中空部材８１Ａの側面に取り付ける位置を決める。
【００９７】
シャッター８７が開くと、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ８６に当たって反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光される。一方、シャッター８７が閉じると、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽され、リフレックスリフレクタ８６には当たらない。
【００９８】
図２６は、第２フロート８３及びマグネット又は鉄片９０の位置とシャッター８７の開閉について説明する図である。図２６の実線で示されるように、第２フロート８３が上部にある場合、第２フロート８３に備えられたマグネット８４によって、マグネット又は鉄片９０の位置は上部になる。この場合、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎは略鉛直方向を向いてシャッター８７は開く。図２６の破線で示されるように、第２フロート８３が下部にある場合、第２フロートに備えられたマグネット８４によって、マグネット又は鉄９０の位置は下部になる。この場合、紐状部材８９が引っ張られ、バネ８８が伸びるため、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎは鉛直方向から傾き、シャッター８７は閉じる。
【００９９】
図２７は本実施形態の動作を示す図である。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、フロート部８０は図２７（ａ）に示されるように、タンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート８３の位置はスタンド８５によって押し上げられるため、マグネット又は鉄９０の位置はパイプ８２の上部になる。そのためシャッター８７は開き、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ８６で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１００】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、フロート部８０は図２７（ｂ）のようになる。フロート部８０の平均の密度は水２２の密度より小さいので、フロート部８０は水２２に浮く。また、第２フロート８３の密度は水の密度より小さいので、第２フロート８３の位置はパイプ８２の上部になり、スタンド８５の密度は水の密度より大きいので、スタンド８５はパイプ８２の下端部８２Ａで支持されるようになる。そのため、マグネット又は鉄片９０の位置はパイプ８２の上部になり、シャッター８７は開く。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ８６で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１０１】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、フロート部８０は図２７（ｃ）のようになる。フロート部８０の平均の密度は油２１の密度より小さいので、フロート部８０は油２１に浮く。一方、第２フロート８３及びスタンド８５の密度は油２１の密度より大きいので、スタンド８５はパイプ８２の下端部８２Ａで支持され、第２フロート８３はスタンド８５の上に載せられるようになる。そのため、マグネット又は鉄片９０の位置はパイプ８２の下部になり、シャッター８７は閉じられる。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはシャッター８７によって遮蔽され、リフレックスリフレクタ８６には当たらない。受光素子６３で反射光６３Ｌが受光されたとは判定されないので、警報器６５は警報を発し、タンクに油２１が浸入したことが報知される。
【０１０２】
本発明に係る漏液センサの第９実施形態では、第８実施形態と同様に発光素子６２から照射される光の遮蔽機構を備えている。図２８は、本実施形態の漏液センサのフロート部１００が水も油も無いタンクの底面２０に置かれた場合の、フロート部１００の断面図である。漏液センサのフロート部１００は、上面が光を透過するようになっている中空部材から成る第１フロート１０１と、第１フロート１０１の周囲を上下に移動することのできるようになっているマグネット１０３を具備した第２フロート１０２と、第２フロート１０２の下で第１フロート１０１の周囲を上下に移動することができるようになっているスタンド１０４とを具備しており、第２フロート１０２及びスタンド１０４が第１フロート１０１より下に抜けないように第１フロート１０１に突出部１０１Ａが設けられている。
【０１０３】
第１フロート１０１の内部には、上部に複数の傾斜面１０５Ａを有するプリズム１０５が設置されており、プリズム１０５の下にはマグネット１０７を具備し、第２フロート１０２に備えられているマグネット１０３によって上下に移動するようになっているプリズム１０６が設けられている。プリズム１０６は傾斜面１０５Ａに対向するように傾斜面１０５Ａと同じ傾斜角を有する複数の傾斜面１０６Ａを有しており、プリズム１０６がプリズム１０５に接する位置にある場合に、プリズム１０５の傾斜面の山と谷がそれぞれプリズム１０６の傾斜面の谷と山に合わさるようになっている。第１フロート１０１の内部の下部にはリフレックスリフレクタ１０８が設置されている。
【０１０４】
第１フロート１０１の密度は、フロート部１００全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート１０２の密度は、油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定する。スタンド１０４の密度は、水の密度より大きく設定する。
【０１０５】
本実施形態のフロート部１００以外の構成は、第３実施形態乃至第８実施形態と同じであり、発光素子６２及び受光素子６３は第１フロート１０１の上方に設置される。
【０１０６】
本実施形態の動作について説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水も油も無い場合、フロート部１００は図２８に示されるようにタンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート１０２はスタンドによって持ち上げられるため、プリズム１０６も上部に移動し、プリズム１０５とプリズム１０６の互いの傾斜面が合わさるようになる。そのため、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、プリズム１０５及びプリズム１０６を略直進し、リフレックスリフレクタ１０８に当たり、反射光６３Ｌも略直進し受光素子６３に受光される。受光素子６３で反射光６３Ｌが受光されたと判定されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１０７】
漏液センサが設置されたタンク内に水が有り油が浸入していない場合、フロート部１００は水に浮く。スタンド１０４は突出部１０１Ａに支持されるようになるが、第２フロート１０２は第１フロート１０１の上部に浮く。プリズム１０６は上部に移動し、プリズム１０５とプリズム１０６の互いの傾斜面が合わさるようになる。そのため、発光素子６２から照射された光６２Ｌは略直進しリフレックスリフレクタ１０８に当たり、反射光６３Ｌも略直進し受光素子６３に受光される。受光素子６３で反射光６３Ｌが受光されたと判定されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１０８】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が有る場合、図２９に示されるように、フロート部１００は油２１に浮き、第２フロート１０２及びスタンド１０４は突出部１０１Ａに支持されるようになる。第２フロート１０２が第１フロート１０１の下部にあるので、プリズム１０６の位置は第１フロートの下部になる。そのため、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、プリズム１０５の傾斜面１０５Ａで屈折して、リフレックスリフレクタ１０８には当たらない。受光素子６３には反射光６３Ｌが受光されないので、警報器６５は警報を発し、油が検出されたことが報知される。
【０１０９】
第３実施形態乃至第９実施形態において、発光素子６２がレーザーダイオードである場合のように指向性の高い光を照射する場合には、発光素子６２からの光６２Ｌをリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８が受光できるように、フロート部５０、７０、８０、１００を誘導棒に通し、誘導棒のフロート部５０、７０、８０、１００の上方に発光素子６２及び受光素子６３を固定する必要がある。
【０１１０】
第３実施形態乃至第９実施形態において、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８の上に、特定の波長の光のみを透過するフィルタを設置するようにする、或いは、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８が特定の波長の光のみを通すように、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８がフィルタ効果を有するようにしても良い。図３０は第５実施形態において、リフレックスリフレクタ７１の上にフィルタ１１０を設置した場合のフロート部７０の断面図を示す図である。また、図３１は第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタ７１の上面にフィルタ１１０を設置した場合の第１フロート７２の断面図であり、図３１（ａ）は第１フロート７２全体の断面図であり、図３１（ｂ）は第１フロート７２のリフレックスリフレクタ７１の一部を拡大した断面図である。図３２は第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタ７１のプリズム７１Ａの間に溝７１Ｃを設けるようにした場合に、リフレックスリフレクタ７１の上面にフィルタ１１０を設置した場合のリフレックスリフレクタ７１の断面図である。
【０１１１】
このようにフィルタ１１０を用いた場合、或いはリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８がフィルタ効果を有するようにした場合は、受光素子６３、受光処理部６４及び警報器６５を設けずに、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８からの反射光６３Ｌを視認するようにする。
【０１１２】
この場合、発光素子６２から白色光の光６２Ｌを照射すると、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８の反射光６３Ｌはフィルタ１１０によって特定の波長を有する光となる。一方、液面からの反射光６２Ｒは白色光となる。従って、タンク内に水２２も油２１も無い場合及びタンク内に水２２のみが有り油２１が浸入していない場合は、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８から特定の波長を有する光（例えば赤色の光のみを通すフィルタ１１０を用いた場合は、赤色の光）を視認することができる。一方、タンク内に油２１が浸入した場合、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８では反射しない。液面からの反射光６２Ｒが有る場合でも、その反射光６２Ｒは白色光であるので、視認によって明確にタンク内に油が浸入しているかどうかを確認することができる。
【０１１３】
ここでリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８がフィルタ効果を有するようにする場合、例えば赤色の光のみを通すようにする場合、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８を赤色の透明材にすると良い。
【０１１４】
第１実施形態及び第２実施形態ではリードスイッチ６、４４を用いて油の検出を行うようにしているが、リードスイッチ６、４４の防爆を行う必要がある。そこで防爆のために特別な構造を具備しなくても良いように、本発明の第１０実施形態及び第１１実施形態では、発光素子６２から照射される光６２Ｌをフロート部の内部まで光ファイバで誘導して、光ファイバから出射した光を別の光ファイバで受光素子まで誘導するのようにして、油が有る場合に受光素子６３の受光量が変化する機構を設けることによって、油を検出するようにしている。
【０１１５】
図３３は、本発明に係る漏液センサの第１０実施形態のフロート部１２０を、水も油も無いタンクの底面２０に置いた場合のフロート部１２０の断面図である。フロート部１２０は、上面に光ファイバ１２７及び光ファイバ１２８を通すための孔１２１Ａを有し、下面にパイプ１２１Ｂを備えた中空部材から成る第１フロート１２１と、パイプ１２１Ｂを通し、マグネット１２３を具備し、パイプ１２１Ｂ上を上下に移動できる第２フロート１２２と、第２フロート１２２の下でパイプ１２１Ｂ上を上下に移動できるスタンド１２４とを具備し、第２フロート１２２及びスタンド１２４がパイプ１２１Ｂの下に抜けないように、パイプ１２１Ｂには突出部を有する下端部１２１Ｃが設けてある。
【０１１６】
パイプ１２１Ｂの内部には、端部の両側にマグネット１２６を備えた反射板１２５が設けられており、反射板１２５の位置はマグネット１２３を備えた第２フロートと同じ高さになる。
【０１１７】
第１フロート１２１の密度は、フロート部１２０全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート１２２の密度は、油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定する。スタンド１２４の密度は水の密度より大きく設定する。
【０１１８】
本実施形態では、発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２から照射される光６２Ｌを第１フロート１２１の内部に誘導する光ファイバ１２７と、光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌの反射板１２５による反射光６３Ｌを受光して受光素子６３まで誘導する光ファイバ１２８を具備していおり、受光処理部６４によって受光素子６３での受光量からフロート部１２０が油に浸かっているか否かが判定され、警報器６５は受光処理部６４の判定結果に応じて警報を発するようになっている。光ファイバ１２７と光ファイバ１２８は、光ファイバ１２７を出射した光６２Ｌが反射板１２５の方向を向き、光ファイバ１２８の向きは反射板１２５からの反射光６３Ｌの向きを向くようにする。
【０１１９】
本実施形態の動作を説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水も油も無い場合、図３３に示されるように、フロート部１２０はタンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート１２２はスタンド１２４によって持ち上げられるため、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になる。そのため、反射板１２５の位置もパイプ１２１Ｂの上部になり、光ファイバ１２７から出射する光６２Ｌの出射位置から反射板１２５までの距離及び反射板１２５から光ファイバ１２８の反射光６３Ｌの受光部までの距離は小さくなる。その結果、受光素子６３での反射光６３Ｌの受光量は大きくなり、受光処理部６４はこの受光量からフロート部１２０は油に浸かっていないと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【０１２０】
漏液センサが設置されたタンク内に水が有り油が浸入していない場合、フロート部１２０は水に浮き、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になる。一方、スタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになる。第２フロート１２２の位置がパイプ１２１Ｂの上部になるので、反射板１２５の位置もパイプ１２１Ｃの上部になり、受光素子６３での反射光６３Ｌの受光量は大きくなり、受光処理部６４はこの受光量からフロート部１２０は油に浸かっていないと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【０１２１】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が有る場合、図３４に示されるように、フロート部１２０は油２１に浮く。一方、第２フロート１２２及びスタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになる。第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの下部になるので、反射板１２５の位置もパイプ１２１Ｂの下部になる。そのため、光ファイバ１２７の光６２Ｌの出射位置から反射板１２５までの距離及び反射板１２５から光ファイバ１２８の反射光６３Ｌの受光部までの距離は大きくなるので、受光素子６３での受光量は小さくなる。受光処理部６４はこの受光量からフロート部１２０が油２１に浸かっていると判定し、警報器６５は警報を発し、油が検出されたことが報知される。
【０１２２】
図３５は本発明に係る漏液センサの第１１実施形態のフロート部１２０を、水も油も無いタンクの底面２０に置いた場合のフロート部１２０の断面図であり、図３６はこのフロート部１２０が油２１に浮いている場合のフロート部１２０の断面図である。本実施形態は、光６２Ｌ２を出射する光ファイバ１２７の向き及びその光６２Ｌ２を受光する光ファイバ１２８の向きと、光ファイバ１２７から出射する光６２Ｌ２を遮蔽するために遮蔽板１３０を設けるようにしてあること以外は、第１０実施形態と同じ構成である。図３６に示されるように、光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌ２は水平方向を向き、光ファイバ１２８の受光部に受光されるようにする。光ファイバ１２７から出射する光６２Ｌ２の向きを水平方向にして、水平方向の光６２Ｌ２を光ファイバ１２８の受光部で受光するようにするために、反射鏡又はプリズムで光を屈折するようにしても良い。また、第１フロート１２１のパイプ１２１Ｂ内には、端部の両側にマグネット１３１を備えた遮蔽板１３０が設けられており、第２フロート１２２が上下に移動するのと共に、遮蔽板１３０は上下に移動するようになっている。遮蔽板１３０の位置がパイプ１２１Ｂの上部にある場合、図３５に示されるように、光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌ２は、遮蔽板１３０の鉛直方向を向いた突出板１３０Ａで遮蔽され、光６２Ｌ２は光ファイバ１２８の受光部には受光されなくなる。
【０１２３】
本実施形態の動作を説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水も油も無い場合、図３５に示されるように、フロート部１２０はタンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート１２２はスタンド１２４によって持ち上げられ、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になり、それに伴って遮蔽板１３０の位置もパイプ１２１Ｂの上部になる。そのため、発光部６２から照射され光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌ２は、遮蔽板１３０の突出板１３０Ａで遮蔽される。受光素子６３には光は受光されず、警報器６５は警報を発しない。
【０１２４】
漏液センサが設置されたタンク内に水が有り油が浸入していない場合、フロート部１２０は水に浮く。第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になり、スタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになる。そのため、発光部６２から照射され光ファイバ１２７から出射された光６２Ｌ２は、遮蔽板１３０の突出板１３０Ａで遮蔽される。受光素子６３には光は受光されず、警報器６５は警報を発しない。
【０１２５】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が有る場合、図３６に示されるように、フロート部１２０は油２１に浮く。第２フロート１２２及びスタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになり、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの下部になる。そのため、遮蔽板１３０の位置もパイプ１２１Ｂの下部になり、発光素子６２から照射され光ファイバ１２７から出射された光６２Ｌ２は、光ファイバ１２８の受光部で受光される。そして、光ファイバ１２８から出射した光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発し、油２１が検出されたことが報知される。
【０１２６】
図３７は、本発明に係る漏液センサの第１２実施形態の斜視図である。本実施形態では漏液センサは、内部にリフレックスリフレクタ１４２を具備した光を透過する中空部材から成る第１フロート１４１と、第２フロート１４４とを具備したフロート部１４０を具備している。第１フロート１４１の比重は油の比重より小さく設定し、第２フロート１４４の比重は油の比重より大きく且つ水の比重より小さく設定する。また、リフレックスリフレクタ１４２に光を照射するために、第１フロート１４１の上方に発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２が設置されている。
【０１２７】
第１フロート１４１と第２フロート１４４は棒状部材１４５で繋げられており、第１フロート１４１と棒状部材１４５との接点１４５Ａは回転のできない固定接点となっており、第２フロート１４４と棒上部材１４５との接点１４５Ｂは回転可能なヒンジになっている。このようにすることによって、フロート部１４０が油に浸かった場合に、第２フロート１４４が油に沈むことによって第１フロート１４１が回転するようになっている。
【０１２８】
第１フロート１４１内のリフレックスリフレクタ１４２の上には、フロート部１４０を水に浮かべたときに鉛直方向を向くようにした複数のシャッターフィン１４３Ａから成るシャッター１４３が設置されている。これによって、フロート部１４０が油に浸かり、第１フロート１４１が回転した場合に、シャッター１４３によって発光素子６２から照射される光６２Ｌが遮蔽され、リフレックスリフレクタ１４２に光６２Ｌが当たらなくなる。
【０１２９】
本実施形態の動作を説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水２２のみが有り油が浸入していない場合、フロート部１４０は図３８（ａ）に示されるようになる。第１フロート１４１及び第２フロート１４４は共に水２２に浮かび、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向を向く。このため発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌが反射する。
【０１３０】
漏液センサが設置されたタンク内の水２２に油２１が浸入した場合、フロート部１４０は図３８（ｂ）に示されるようになる。第１フロート１４１は油２１に浮かぶが、第２フロート１４４は油２１に沈み、第１フロート１４１は図３８（ｂ）に示されるように回転する。このため、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾き、発光素子６２から照射される光６２Ｌはシャッター１４３によって遮蔽され、リフレックスリフレクタ１４２に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌは生じない。
【０１３１】
リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌを受光素子６３によって受光し、反射光６３Ｌの受光の有無を受光処理部６４で判定し、この判定の結果に応じて警報器６５が警報を発するようにすることによって、油２１が検出されたことを報知することができる。また、リフレックスリフレクタ１４２の上面にフィルタ１１０を設置するか、或いはリフレックスリフレクタ１４２にフィルタ効果を持たせるようにしても良い。この場合、発光素子６２から白色光の光６２Ｌが照射されると、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは特定の波長を有する光となり、タンク内に油２１が浸入した場合には特定の波長の光が確認されなくなるので、視認によって油２１の浸入を確認することができる。
【０１３２】
図３９は、本発明に係る漏液センサの第１３実施形態のフロート部１４０の構成を示す図である。本実施形態では、第１フロート１４１にマグネット１４６、第２フロート１４４の第１フロート１４１の側に、縦方向にマグネット１４７を設置する。本実施形態のこれ以外の構成は、第１フロート１４１と第２フロート１４４の間に棒状部材１４５を設け無いことを除いて、第１２実施形態の同一である。
【０１３３】
第１フロート１４１及び第２フロート１４４を水に浮かべたときに、マグネット１４６とマグネット１４７の各磁極の配置は図３９に示されるように、マグネット１４６の第２フロート１４４側の磁極が、マグネット１４７の上側の磁極の反対の磁極になるようにする。この配置のときに、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向き、発光素子６２から照射される光６２Ｌがリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌが反射される。
【０１３４】
第１フロート１４１及び第２フロート１４４を油に浮かべたとき、第１フロート１４１は油に浮くが、第２フロート１４４は油に沈む。この場合、マグネット１４７の上側の磁極の位置が下がるため、第１フロート１４１は回転し、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾く。このため、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１４２に当たらなくなり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌは生じない。
【０１３５】
従って、本実施形態においても第１２実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１３６】
図４０は、本発明に係る漏液センサの第１４実施形態のフロート部１４０の構成を示す図である。第１フロート１４１の側面には、第１フロート１４１と共に回転する滑車１４８Ａが取り付けられている。第２フロート１４４はベルト１４９に接続されており、ベルト１４９は滑車１４８Ａ、１４８Ｂ、１４８Ｃ、１４８Ｄに掛けられ、第２フロート１４４が上下に移動すると、第１フロート１４１が回転するようになっている。
【０１３７】
本実施形態の第１フロート１４１の構成は、本実施形態では第１フロートに滑車１４８Aが取り付けられていることを除いて、第１２実施形態と同一である。第１フロート１４１と第２フロート１４４の密度の設定条件、及びフロート部１４０以外の構成は第１２実施形態及び第１３実施形態と同一である。
【０１３８】
フロート部１４０が水に浮かんでいるときに、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向き、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌが生じる。
【０１３９】
フロート部１４０が油に浮かんでいるとき、第２フロート１４４は下に移動し、第１フロート１４１が回転して、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾く。このため、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１４２に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは生じない。
【０１４０】
従って、第１２実施形態及び第１３実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１４１】
図４１は、本発明に係る漏液センサの第１５実施形態のフロート部１４０を示す斜視図である。本実施形態では、第１フロート１４１及び第２フロート１４４の形状は円筒形又は球形であり、第２フロート１４４は第１フロート１４１に接着されている。本実施形態の第１フロート１４１の構成は、本実施形態では第１フロート１４１の形状が円筒形又は球形であることを除いて、第１２実施形態と同一である。第１フロート１４１及び第２フロート１４４の密度の設定条件、フロート部１４０以外の構成は、第１２実施形態乃至第１４実施形態と同一である。
【０１４２】
第２フロート１４４は、フロート部１４０が水に浮かんだときに、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向くように第１フロート１４１に接着する。また、フロート部１４０が水も油も無いタンクの底面に置かれた場合でも、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向くように、第２フロート１４４にはスタンド１５０が設置されている。
【０１４３】
漏液センサが設置されたタンク内に水２２のみが有り油が浸入していない場合、フロート部１４０は図４２（ａ）に示されるようになる。この場合、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向を向いているため、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌが生じる。
【０１４４】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が浸入した場合、フロート部１４０は図４２（ｂ）に示されるようになる。第２フロート１４４が油２１に沈むため、第１フロート１４１は回転し、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾く。このため、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１４２に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは生じない。
【０１４５】
従って、第１２実施形態乃至第１４実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１４６】
第１２実施形態乃至第１５実施形態では、フロート部１４０が油に浸かったときに光を遮蔽するためにシャッター１４３を用いたが、光を遮蔽するのにマスク１５１を用いるようにしても良い。図４３は第１５実施形態の漏液センサが設置されたタンク内に油が侵入して、第１フロート１４１が回転したときに、発光素子６２から照射される光６２Ｌが第１フロート１４１へ入射する部分にマスク１５１を設けるようにした場合のフロート部１４０の動作を示す図である。
【０１４７】
図４３（ａ）のように、フロート部１４０が水２２に浮いている場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌは第１フロート１４１のマスク１５１の無い部分に入射するため、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは第１フロート１４１を透過する。
【０１４８】
図４３（ｂ）のように、漏液センサの設置したタンク内の水２２に油２１が浸入した場合、第１フロート１４１は回転して、発光素子６２から照射される光６２Ｌはマスク１５１によって遮蔽され、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２には当たらず、反射光６３Ｌは生じなくなる。
【０１４９】
第１５実施形態に係る漏液センサでは、フロート部１４０の設置される向きによって、発光素子６２から照射される光６２Ｌが、リフレックスリフレクタ１４２の光を反射しない側の面に入射する場合がある。そこでフロート部１４０が、図４４（ａ）に示される向きと、それを１８０°回転した図４４（ｂ）に示される向きのどちら側を向いていても、リフレックスリフレクタ１４２が発光素子６２からの光６２Ｌを反射できるようにするために、第１フロート１４１に、図４４（ａ）に示される向きから入射する光６２Ｌを反射するリフレックスリフレクタ１４２Ａと、図４４（ｂ）に示される向きから入射する光６２Ｌを反射するリフレックスリフレクタ１４２Ｂとを設置するようにしても良い。
【０１５０】
図４５は、本発明に係る漏液センサの第１６実施形態のフロート部１６０を示す図であり、図４５（ａ）はフロート部１６０の断面図で、図４５（ｂ）はフロート部１６０の上から見た平面図である。
【０１５１】
フロート部１６０は、第１フロート１６１と、第１フロート１６１に備えられた誘導棒１６９を通す、ラック１６７と共に上下に移動できるようになっている第２フロート１６８と、光を透過し内部にリフレックスリフレクタ１６６を具備し、上下に動けないように第１フロート１６１に固定されている、表面に歯車１６３を具備した円筒形の中空部材１６２とを具備している。誘導棒１６９には、第２フロート１６８が下に抜けないようにするために、下端部１６９Ａが設けられている。漏液センサのフロート部１６０以外の構成は、第１２実施形態乃至第１５実施形態と同一である。
【０１５２】
第１フロート１６１の比重は油の比重よりも小さく設定し、第２フロート１６８の比重は水の比重よりも小さく且つ油の比重よりも大きく設定する。
【０１５３】
ラック１６７と歯車１６３でピニオンギアを構成し、第２フロート１６８が上下に移動することによって、中空部材１６２が回転するようになっている。中空部材１６２の内部には、リフレックスリフレクタ１６６の上に、シャッター１６４が設けられており、シャッター１６４は、フロート部１６０が水に浮かんでいるときに、シャッターフィン１６４Ａが鉛直方向を向くようにする。
【０１５４】
漏液センサの設置されたタンク内に水のみが有り油が浸入していない場合、シャッター１６４のシャッターフィン１６４Ａは鉛直方向を向くので、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１６６に当たり、リフレックスリフレクタ１６６から反射光６３Ｌが生じる。
【０１５５】
漏液センサの設置されたタンク内に油が侵入した場合、第２フロート１６８の位置は下がり、中空部材１６３は回転する。このためシャッター１６４のシャッターフィン１６４Ａは鉛直方向から傾き、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１６６には当たらず、リフレックスリフレクタ１６６から反射光６３Ｌは生じない。
【０１５６】
従って、第１２実施形態乃至第１５実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１６６からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１５７】
図４５の例では、中空部材１６２が回転したときに発光素子６２からの光６２Ｌを遮蔽するのにシャッター１６４を用いているが、マスク１５１を用いて中空部材１６２が回転したときの光６２Ｌの遮蔽を行うようにしても良い。
【０１５８】
第１２実施形態乃至第１６実施形態では、フロート部１４０、１６０が油に浸かったときに、第１フロート１４１、中空部材１６２が回転することによって、発光素子６２から照射される光６２Ｌがリフレックスリフレクタ１４２、１６６に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２、１６６から反射光６３Ｌが反射しなくなることによって、油の浸入を検出するようにしていた。第１２実施形態乃至第１６実施形態において、発光素子６２、シャッター１４３、１６４又はマスク１５１、リフレックスリフレクタ１４２、１６６を用いる代わりに、第１フロート１４１、中空部材１６２の内部に傾斜スイッチを具備して第１フロート１４１、中空部材１６２の回転を検出するようにしても良い。油が浸入することによって、第１フロート１４１、中空部材１６２が回転すると、傾斜スイッチのオン又はオフが切り換わる。傾斜スイッチのオン又はオフが切り換わったときに、警報を発することによって、油の浸入を報知することができる。
【０１５９】
密度が油の密度よりも小さい第１フロート１４１と、密度が油の密度よりも大きく且つ水の密度よりも小さい第２フロート１４４とを具備したフロート部１４０を具備し、フロート部１４０が油に浸かると第１フロート１４１が回転し、油の層の深さによって第１フロート１４１の回転の大きさが変化する機構を具備した漏液センサで、この回転の大きさの変化を検出できるようにすることによって、油の層の深さについても確認できるようにすることができる。例えば、円筒形または球形の第１フロートの表面より内側の円周上に複数のリフレックスリフレクタを配設して、それぞれのリフレックスリフレクタは異なる特定の波長の光を反射するようにする。第１フロートに白色光を照射するようにして、どの波長の光が反射したかを視認することによって、油の有無、及び油の層の深さを検出することができる。
【０１６０】
この原理によって、油の検出と共に油の層の深さの確認を行うようにしたのが、本発明に係る漏液センサの第１７実施形態である。図４６は、第１７実施形態の漏液センサの動作を示す図である。漏液センサのフロート部１４０は、第１５実施形態のフロート部１４０と同様に、第１フロート１４１と第２フロート１４４を接着してある。第１フロート１４１の表面より内側の円周には、３個のリフレックスリフレクタ１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃが備えられている。３個のリフレックスリフレクタ１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃは、それぞれ異なる特定の波長の光を反射するように、上面にフィルタ１１０が設置されているか、フィルタ効果を有するようにしてある。第１フロート１４１の中空部材の内側の構成を除いて、本実施形態のフロート部１４０の構成は第１５実施形態と同一である。更に、本実施形態では、リフレックスリフレクタ１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃに光６２Ｌを照射するために、第１フロート１４１の上方に発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２を具備している。
【０１６１】
漏液センサの設置されているタンク内に水２２のみが有り油が浸入していない場合、フロート部１４０は図４６（ａ）のようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ１４２Ａに当たり、リフレックスリフレクタ１４２Ａから特定の波長を有する反射光６３ＬＡが反射される。
【０１６２】
漏液センサの設置されているタンク内の水２２に油２１が浸入して、油２１の層が薄い場合、フロート部１４０は図４６（ｂ）のようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ１４２Ｂに当たり、リフレックスリフレクタ１４２Ｂから特定の波長を有する反射光６３ＬＢが反射される。
【０１６３】
漏液センサの設置されているタンク内の水２２に油２１が浸入して、油２１の層が厚い場合、フロート部１４０は図４６（ｃ）のようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ１４２Ｃに当たり、リフレックスリフレクタ１４２Ｃから特定の波長を有する反射光６３ＬＣが反射される。
【０１６４】
従って、反射光の波長を視認によって確認することによって、或いは反射光を受光素子６３で受光して、受光処理部６４で反射光の波長を識別するようにすることによって、油の浸入の有無、及び油の層の厚さを確認することができる。
【０１６５】
浸入した油の層の厚さを、より深い厚さまで、より細かく区別して確認できるようにしたのが、本発明に係る漏液センサの第１８実施形態である。図４７は第１８実施形態の漏液センサのフロート部１４０の構成を示す図である。漏液センサのフロート部１４０は、第１２実施形態のフロート部１４０と同様に、円筒形の第１フロート１４１と第２フロート１４４を棒状部材１４５で繋げてある。第１フロート１４１の光を透過する中空部材の内側の表面の円周には、ｎ個のリフレックスリフレクタＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、・・・ＲＲｎが備えられている。ｎ個のリフレックスリフレクタＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、・・・ＲＲｎは、それぞれ異なる特定の波長の光を反射するように、上面にフィルタ１１０が設置されているか、フィルタ効果を有するようにしてある。円筒形の第１フロート１４１の中空部材の内側の構成を除いて、本実施形態のフロート部１４０の構成は第１２実施形態と同一である。更に、本実施形態では、リフレックスリフレクタＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、・・・ＲＲｎに光６２Ｌを照射するために、第１フロート１４１の上方に発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２を具備している。
【０１６６】
本実施形態では、第１フロート１４１と第２フロート１４４を棒状部材１４５で繋いでおり、第１フロート１４１の円周に配設されたリフレックスリフレクタの数がｎ個あるので、第１７実施形態に比べてより深い油の層を、ｎ通りの厚さに区別して確認することができる。
【０１６７】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。なお、上述では密度で説明したが、比重でも全く同様である。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の漏液検出部を、タンクの底面に置いた場合の外観図である。
【図２】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の漏液検出部を、タンクの底面に置いた場合の断面図である。
【図３】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の漏液検出部を、油に浸した場合の断面図である。
【図４】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の回路基板と警報部の構成を示す図である。
【図５】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の動作を示す図である。
【図６】本発明に係る漏液センサ（第２実施形態）の漏液検出部の正面図と平面図である。
【図７】本発明に係る漏液センサ（第２実施形態）の漏液検出部の断面図である。
【図８】本発明に係る漏液センサ（第２実施形態）の動作を示す図である。
【図９】コイルによって起電力を蓄えるようにした回路基板を示す図である。
【図１０】太陽電池によって起電力を蓄えるようにした回路基板を示す図である。
【図１１】本発明に係る漏液センサ（第３実施形態）の構成を示す図である。
【図１２】本発明に係る漏液センサ（第３実施形態）のフロート部の断面図と平面図である。
【図１３】本発明に係る漏液センサ（第３実施形態）の動作を示す図である。
【図１４】発光素子から照射される光の液面における反射光、及びフロートの入射面と出射面における反射光について説明する図である。
【図１５】本発明に係る漏液センサ（第４実施形態）の構成を示す図である。
【図１６】本発明に係る漏液センサ（第４実施形態）の動作を示す図である。
【図１７】本発明に係る漏液センサ（第５実施形態）の断面図である。
【図１８】本発明に係る漏液センサ（第５実施形態）の動作を示す図である。
【図１９】第４実施形態及び第５実施形態に係る第１フロートの断面形状の例を示す図である。
【図２０】コーナーキューブ状のプリズムと、そのプリズムをリフレックスリフレクタとして連結した場合の図である。
【図２１】三角柱状のプリズムと、そのプリズムをリフレックスリフレクタとして連結した場合の図である。
【図２２】半球状のプリズムと、そのプリズムをリフレックスリフレクタとして連結した場合の図である。
【図２３】第４実施形態及び第５実施形態に係る第１フロートの下面にリフレックスリフレクタを設けるようにした場合（第６実施形態及び第７実施形態）の、第１フロートの断面図である。
【図２４】第６実施形態及び第７実施形態に係る第１フロートのリフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けた場合の、リフレックスリフレクタの一部の断面図である。
【図２５】本発明に係る漏液センサ（第８実施形態）の構成を示す図である。
【図２６】第２フロート及びマグネット又は鉄片の位置とシャッターの開閉について説明する図である。
【図２７】本発明に係る漏液センサ（第８実施形態）の動作を示す図である。
【図２８】本発明に係る漏液センサ（第９実施形態）のフロート部を、油も水も無いタンクの底面に置いた場合のフロート部の断面図である。
【図２９】本発明に係る漏液センサ（第９実施形態）のフロート部を、油に浮かべた場合のフロート部の断面図である。
【図３０】第５実施形態において、リフレックスリフレクタの上にフィルタを設置するようにしたフロート部の断面図である。
【図３１】第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタの上面にフィルタを設置するようにした第１フロートの断面図である。
【図３２】第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けるようにした場合に、リフレックスリフレクタの上面にフィルタを設置するようにした第１フロートの一部の断面図である。
【図３３】本発明に係る漏液センサ（第１０実施形態）のフロート部を、油も水も無いタンクの底面に置いた場合のフロート部の断面図である。
【図３４】本発明に係る漏液センサ（第１０実施形態）のフロート部を、油に浮かべた場合のフロート部の断面図である。
【図３５】本発明に係る漏液センサ（第１１実施形態）のフロート部を、油も水も無いタンクの底面に置いた場合のフロート部の断面図である。
【図３６】本発明に係る漏液センサ（第１１実施形態）のフロート部を、油に浮かべた場合のフロート部の断面図である。
【図３７】本発明に係る漏液センサ（第１２実施形態）のフロート部の斜視図である。
【図３８】本発明に係る漏液センサ（第１２実施形態）の動作を示す図である。
【図３９】本発明に係る漏液センサ（第１３実施形態）のフロート部の構成を示す図である。
【図４０】本発明に係る漏液センサ（第１４実施形態）のフロート部の構成を示す図である。
【図４１】本発明に係る漏液センサ（第１５実施形態）のフロート部の斜視図である。
【図４２】本発明に係る漏液センサ（第１５実施形態）の動作を示す図である。
【図４３】マスクによって発光素子から照射される光を遮蔽するようにした場合の、漏液センサ（第１５実施形態）の動作を示す図である。
【図４４】向きが反対のリフレックスリフレクタを２つ具備するようにした場合の、漏液センサ（第１５実施形態）のフロート部を示す図である。
【図４５】本発明に係る漏液センサ（第１６実施形態）の断面図と平面図を示す図である。
【図４６】本発明に係る漏液センサ（第１７実施形態）の動作を示す図である。
【図４７】本発明に係る漏液センサ（第１８実施形態）の構成を示す図である。
【図４８】従来の光学式漏液センサの一例を示す断面構造図である。
【図４９】従来の光学式漏液センサの一例を示す斜視構造図である。
【図５０】従来の磁気センサを用いた漏液センサの構成及び動作を示す図である。
【符号の説明】
【０１６９】
１ 漏液検出部
２、３０、７２、８１、１０１、１２１、１４１、１６１ 第１フロート
３、４１、８２、１２１Ｂ パイプ
３Ａ、４１Ａ、８２Ａ、１２１Ｃ、１６９A 下端部
４、４２、７３、８３、１０２、１２２、１４４、１６８ 第２フロート
５、４３、８４、１０３、１０７、１２３、１２６、１３１、１４６、１４７ マグネット
６、４４ リードスイッチ
７、４５、８５、１０４、１２４、１５０ スタンド
７Ａ、８５Ａ 支持部材
８ 回路基板
９ 電源
１０ 送信器
１１ アンテナ
１２ 警報部
１３ 受信機
１４、６５ 警報器
１５、６６ 警告灯
３１ 上部分
３２ 下部分
４０ 第２フロート部
５０、７０、８０、１００、１２０、１４０、１６０ フロート部
５１ フロート
５２、７１、８６、１０８、１４２、１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃ、１６６、ＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、ＲＲｎ リフレックスリフレクタ
６１ 発光駆動部
６２ 発光素子
６２Ｌ、６２Ｌ２ 光
６２Ｒ、６２Ｒ１、６２Ｒ２、６３Ｌ、６３ＬＡ、６３ＬＢ、６３ＬＣ 反射光
６３ 受光素子
６４ 受光処理部
７１Ａ、１０５、１０６ プリズム
７１Ｂ、１２１Ａ 孔
７１Ｃ 溝
７２Ａ 入射面
７２Ｂ 出射面
７３Ａ 支持部材
８１Ａ、１６２ 中空部材
８７、１４３、１６４ シャッター
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、・・・、Ｗｎ、１４３A、１６４A シャッターフィン
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、１４８Ａ、１４８Ｂ、１４８Ｃ、１４８Ｄ 滑車
８８ バネ
８９ 紐状部材
９０ マグネット又は鉄片
１０１Ａ 突出部
１１０ フィルタ
１２５ 反射板
１２７、１２８ 光ファイバ
１３０ 遮蔽板
１４５ 棒状部材
１５１ マスク
１６３ 歯車
１６７ ラック
１６９ 誘導棒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と油の密度の違いを利用して、水が貯蔵されたタンク内に浸入する油を検出するようにした漏液センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来工場等の設備では、配管により液体を供給している。配管には多くの箇所に接続用の継手が設けられているため、継手から液体が漏液する場合が多い。液体の種類によっては、漏液の監視を人間が常時行わなければならなかったが、漏液を自動的に検出して報知する漏液センサが開発されている。漏液を監視するために従来用いられてきた漏液センサには、光学式の漏液センサ、磁気センサを用いた漏液センサ、導通式の漏液センサ及び静電容量式の漏液センサがある。
【０００３】
例えば特開２００５−１４０６３５号公報（特許文献１）には、図４８及び図４９に示すような光学式の漏液センサ２００が開示されている。この漏液センサ２００には、透明合成樹脂材製の円形状のケース体２０２に、底面ほぼ中央部に下方へ突出する三角柱状のプリズム２０１が形成されている。プリズム２０１を介して異なる方向から発受光できるフォトインタラプタ２０６を使用した２対の一体型発光素子２０７、２０７Ａ及び受光素子２０８、２０８Ａが、ケース体２０２に素子収納凹部２０３及び支持台２０４に支持されるように設けられた基板２０５に取り付けられている。ケース体２０２の外周部２０２ａにはコード挿入孔が設けられ、ケース体２０２の開口部２０２ｂは蓋体２１１で覆われている。
【０００４】
漏液センサ２００は底面２１２に、ボルト固定、溶接固定或いは接着固定された取り付け板２１３に取り付け部２１０の取り付け孔２０９に着脱可能な取り付け片２１４を介して取り付けられ、プリズム２０１の下端部が床面２１２近傍に位置するようにセットされる。
【０００５】
この状態で発光素子２０７、２０７Ａからの照射光Ｘ、Ｙは、図４９に示すようにそれぞれプリズム２０１によってコの字状に反射して受光素子２０８、２０８Ａに受光される。
【０００６】
漏液が生じた場合にはプリズム２０１が漏液に浸り、プリズムとして機能しなくなるため、発光素子２０７、２０７Ａからの照射光Ｘ、Ｙが受光素子２０８、２０８Ａで受光されなくなるか若しくは減衰することで、漏液を検出することができる。
【０００７】
軽油、重油等の油を貯蔵したタンク内に浸入する水を検出する装置として、図５０に示されるような磁気センサを用いた漏液センサが知られている。この漏液センサは、油３１１を貯蔵したタンク３１０内に図５０（ａ）に示されるように設置され、リードスイッチ３０１と、リードスイッチ３０１への配線を通してリードスイッチ３０１及び配線が油３１１に浸からないようにするためのパイプ３０２と、マグネット３０３を備えたフロート３０４とを具備している。マグネット３０３を備えたフロート３０４は、パイプ３０２の周囲を周回するような形状になっており、密度が油の密度よりは大きく且つ水の密度よりは小さく設定されている。リードスイッチ３０１はタンク３１０の底面付近に設置されている。
【０００８】
タンク３１０内に油３１１のみが貯蔵されている場合、図５０（ａ）のようにフロート３０４は油に沈むため、マグネット３０３の磁場によってリードスイッチ３０１がオンになる。一方、タンク３１０内の油３１１に水３１２が浸入した場合、フロート３０４は油には沈み且つ水には浮くため、フロート３０４の位置は図５０（ｂ）のようになる。このため、リードスイッチ３０１の位置においてマグネット３０３の磁場は小さくなるため、リードスイッチ３０１はオフになる。リードスイッチ３０１のオン／オフによって、警報を発することによって、タンク３１０内に貯蔵された油３１１に水３１２が浸入したかどうかを検知することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−１４０６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の特許文献１に記載の光学式の漏液センサは、漏液の有無のみを検出するものである。また、上述の磁気センサを用いた漏液センサは、タンク内の油に浸入する水を検出するものであり、タンク内の水に浸入する油を検出するものではない。従来、タンク内の水に浸入する油を検出するには、試薬を用いる必要があった。
【００１０】
本発明は上述のような事情によってなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成で、安全に、タンク内の水に侵入する油を検出することのできる漏液センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１フロートと、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロートとを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度を油の密度より小さくすると共に、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さくし、前記漏液センサが水に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部にあり、前記漏液センサが油に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部にあり、前記漏液センサは前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部にあるか、下部にあるかを区別することによって、前記漏液センサが油に浸かっていることを検知する機構を備えていることによって達成される。
【００１２】
本発明は、下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることによって達成される。
【００１３】
本発明は、下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることによって達成される。
【００１４】
本発明は、上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることによって達成される。
【００１５】
本発明は、上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることによって達成される。
【００１６】
本発明の上記目的は、前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの全てがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの全てがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、或いは前記上部分及び前記下部分は同心円柱になっており、前記上部分の上面の円の半径が前記下部分の下面の円の半径より大きいことによって、或いは前記複数個の第２フロート部を、前記上部分の下面に回転対称になるように配設したことによって、或いは前記第１フロートが中空になっていることによって、或いは前記第２フロートのマグネット以外の部分の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることによって、或いは前記第２フロートが中空になっていることによって、或いは前記第２フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３であることによって、或いは前記第１フロートは送信器と電源とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記リードスイッチがオン又はオフになったときに、前記警報部に警報を発する信号を無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記受信部が前記信号を受信すると警報を発するようになっていることによって、或いは前記第１フロートは送信器と電磁波によって起電力を蓄えるコイルとを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっていることによって、或いは前記第１フロートは送信器と光によって起電力を蓄える太陽電池とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっていることによって、或いは前記無線による信号の送信が光通信で行われることによって、或いは前記リードスイッチと前記警報部とをリード線で接続し、前記リードスイッチがオン又はオフになったときに前記警報部が警報を発するようにしたことによって、より効果的に達成される。
【００１７】
本発明は、フロートと、前記フロートに設置されたリフレックスリフレクタとを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記フロート部の平均の密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定したことによって達成され、前記フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３であることによって、或いは前記フロートが中空になっていることによって、或いは前記フロートの材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることによって、前記フロート及び前記リフレックスリフレクタには液体を通すための孔が設けてあることによって、より効果的に達成される。
【００１８】
本発明は、リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上に設置した透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記フロート部が油に浮いた場合に、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートから出射する出射面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成される。
【００１９】
本発明は、リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上で上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートからの出射面が油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成される。
【００２０】
本発明は、前記リフレックスリフレクタのプリズム面に孔を設けるようにしたことによって、或いは下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、更に前記フロート部が油に浮いた場合に、前記リフレックスリフレクタに前記発光素子から照射される光が受光される受光面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成される。
【００２１】
本発明は、下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられ前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記リフレックスリフレクタが油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることによって達成され、前記リフレックスリフレクタの材質が樹脂であることによって、或いは前記リフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けるようにしたことによって、より効果的に達成される。
【００２２】
本発明は、上面が光を透過するようになっている内部にリフレックスリフレクタを具備した中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロート、前記第２フロートの下で前記所定の可動範囲を移動できるスタンドを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度を前記フロート部の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記フロート部は、前記第２フロートが前記パイプの上部にあるときは、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され前記第１フロートの上面を透過し、前記第２フロートが前記パイプの下部にあるときは、前記発光素子から照射される光は遮蔽され前記リフレックスリフレクタには当たらないようにするための機構を具備しており、前記フロート部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって達成される。
【００２３】
本発明は、密度を油の密度より小さく設定した、内部にリフレックスリフレクタを具備した光を透過する中空部材から成る第１フロート、密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定した第２フロートを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記フロート部は油に浸かったときに、前記第２フロートが油に沈むことによって前記第１フロートが回転するようにした機構１を具備し、前記フロート部を水のみが入ったタンクに設置した場合、前記第２フロートが水に浮かび、前記発光素子から照射される光が前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部を油の浸入したタンクに設置した場合、前記第１フロートが回転することによって前記発光素子から照射される光が遮蔽されて、前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことによって達成され、前記機構１は、前記第１フロートと前記第２フロートとを棒状部材で繋いで、前記棒状部材と前記第１フロートとの接点は回転のできない固定接点になっており、前記棒状部材と前記第２フロートとの接点は回転可能なヒンジになっているものであることによって、或いは前記機構１は、マグネットを用いたものであることによって、或いは前記機構１は、前記フロート部が前記第２フロートの上下動に伴って動くベルトを具備して、前記第１フロートが前記ベルトが動くのに伴って回転する滑車を具備したものであることによって、或いは前記機構１は、円筒形又は球形の第１フロート及び第２フロートを接着したものであることによって、より効果的に達成される。
【００２４】
本発明は、第１フロート、ラックと共に上下に移動できるようにした第２フロート、光を透過して内部にリフレックスリフレクタを具備し、上下動ができないように前記第１フロートに固定され、表面が歯車を具備した円筒形の中空部材を具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記第１フロートの密度は前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく且つ水の密度より小さくなるように設定し、前記ラックと前記歯車でピニオンギアを構成し、前記フロート部が水に浮かんでいる場合、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部が油に浮かんでいる場合、前記第２フロートが下方に移動することによって前記中空部材が回転し、前記発光素子から照射される光が遮断され前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことによって達成され、前記機構２が、前記中空部材の内部に、前記フロート部が水に浮かんでいるときに鉛直方向を向くようにした複数のシャッターフィンを、前記リフレックスリフレクタの上に設けたものであることによって、或いは前記機構２が、前記中空部材が回転したときに、前記中空部材の側面で、前記発光素子から照射される光が入射する側に、光を遮蔽するためのマスクを設けて、前記リフレックスリフレクタに前記光が当たらないようにしたものであることによって、より効果的は達成される。
【００２５】
本発明の上記目的は、前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、コーナーキューブ状であることによって、或いは前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、三角柱状であることによって、或いは前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、半球状であることによって、或いは前記リフッレクスリフレクタのプリズム形状が、球状であることによって、或いは前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタからの反射光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記受光素子が前記反射光を受光したかどうかを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備していることによって、或いは前記リフレックスリフレクタの上に、特定の波長の光のみを透過するフィルタを設置したことによって、或いは前記リフレックスリフレクタが特定の波長の光のみを通すように、前記リフレックスリフレクタがフィルタ効果を有するようにしたことによって、より効果的に達成される。
【００２６】
本発明は、光ファイバ１及び光ファイバ２を通すための孔を有する第１フロート、前前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を移動することができるマグネットを具備する第２フロート、前記第２フロートの下で所定の可動範囲を移動することができるスタンドを具備したフロート部と、光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子と、前記発光素子から照射された光を誘導する前記光ファイバ１と、前記光ファイバ１から出射した光を受光するための前記光ファイバ２と、前記光ファイバ２から出射した光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備した漏液センサに関し、本発明の上記目的は、前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、前記フロート部が水に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上方に移動し、前記第１フロートは、前記第２フロートが前記パイプの上部に有るときの前記受光素子の受光量と、前記第２フロートが前記パイプの下部に有るときの前記受光素子の受光量が変化する機構を具備し、前記受光処理部が前記受光量の変化によって前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定できるようになっていることによって達成される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る漏液センサによれば、水と油の密度の違いを利用して、タンク内の水に油が浸入したときにリードスイッチがオンになるか、又はリフレックスリフレクタに照射した光の反射光が無くなるのを検出することによって、タンク内の水に浸入する油を簡易な構成からなる装置によって検出することができる。
【００２８】
更に、本発明に係る漏液センサによると、油が検出されたことの警報を発するための警報部に、油が検出されたことの信号を無線で送信、或いは油の有無を液面から離れた受光素子の受光量によって検出するようにしているので、タンク内の液面が任意の位置に移動しても、リード線の巻き上げ機構を用いずに、油の検出を安全に行い、漏液センサの防爆を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に係る漏液センサでは、漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように第１フロートの密度を設定し、マグネットを具備した第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくすることによって、タンク内の水に油が浸入したときにリードスイッチがオン又はオフになり、警報部が警報を発するようにしている。また、本発明に係る漏液センサでは、フロートにリフレックスリフレクタを設置して、タンク内の水に油が浸入したときにリフレックスリフレクタが油に浸かるようにし、このリフレックスリフレクタに光を照射したときの反射光の有無を検出することによって、タンク内の水に油が浸入したことを検出するようにしている。
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係る漏液センサの第１実施形態の漏液検出部１を、水や油の液体のないタンクの底面２０上に置いた場合の外観図である。図２は図１に示される漏液検出部１の断面図であり、図３は漏液検出部１を油に浸した場合の漏液検出部１の断面図である。
【００３２】
漏液検出部１は、第１フロート２と、第１フロート２の下面に備えられたパイプ３と、パイプ３を通し、マグネット５を具備する第２フロート４と、パイプ３を通すスタンド７とを具備している。第２フロート４はパイプ３上を上下に移動できるようになっており、スタンド７は第２フロート４の下でパイプ３上を上下に移動できるようになっている。パイプ３の下部には、磁場によってスイッチのオン／オフが切り換わるリードスイッチ６が設けられ、パイプ３の下端部３Ａは第２フロート４及びスタンド７が抜けないように、パイプ３を通すためにスタンド７が有する孔の面積より面積を大きくしている。図１〜図３の例では、漏液検出部１が水も油もないタンクの底面２０上に置かれた場合に、第１フロート２を支持するために、スタンド７に支持部材７Ａを設けている。
【００３３】
第１フロート２は中空になっており、その空洞には図４に示される電源９及び送信器１０が備えられた回路基板８が設置されている。第１フロート２の密度は、漏液検出部１全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。マグネット５を含めた第２フロート４の密度は、水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、例えば０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３の範囲内に設定する。第２フロート４のマグネット５以外の部分の材質は、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることが好ましい。また、第２フロート５を中空にしても良い。スタンド７の密度は、水の密度よりも大きくする。
【００３４】
漏液検出部１を油２１に浸すと図３に示されるようになる。漏液検出部１全体の平均の密度は油２１の密度より小さいので、漏液検出部１は油２１に浮く。一方、スタンド７の密度は油２１の密度より大きいので、スタンド７はパイプ３の下端部３Ａに支持されるようになる。第２フロート４の密度は油２１の密度より大きいので、第２フロート４はスタンド７の上に載るようになる。図３に示されるように、第２フロート４に備えられたマグネット５は、リードスイッチ６の設けられたパイプ３の下部の位置まで下がってくるので、リードスイッチ６はオンになり、電源９がオンになる。
【００３５】
回路基板８の構成は図４のように示され、電源９と、送信器１０を具備している。送信器１０はアンテナ１１を具備しており、リードスイッチ６がオンになり電源９がオンになると、アンテナ１１から信号Ｓｏが送信される。リードスイッチ６がオフのときは、電源がオフになり、送信器１０はアンテナ１１から信号を送信しない。
【００３６】
本実施形態の漏液センサは、漏液検出部１と図４に示される警報部１２とから構成される。警報部１２は水の貯蔵されたタンクの外に設置され、送信器１０からの信号Ｓｏを受信するための受信器１３と、信号Ｓｏを受信したときに警報を発する警報器１４とを具備している。警報器１４が発する警報は、例えば警告灯１５の点灯或いは点滅によって、若しくは警告音を発することによって行われる。本実施形態では、漏液検出部１と警報部１２の間を信号線で繋がず、信号Ｓｏを無線で送信するようにしているので、タンク内の液面の位置が移動しても、安全に水に浸入した油を検出することができる。本実施形態で行われる漏液検出部１と警報部２の間の無線通信には、電磁波による通信や超音波による通信が利用できる。また、無線通信を光で行うことによって、視認によって油の検出を確認できるようにすることができる。更に、双方向の通信を行うようにすることも可能である。
【００３７】
図５は漏液検出部１の動作を示す図である。タンク内に水も油も無い場合、漏液検出部１は図５（ａ）に示されるようにタンクの底面２０に置かれる。この場合、第２フロート４はスタンド７によって押し上げられるため、リードスイッチ６はマグネット５の磁場の影響を受けず、リードスイッチ６はオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送られず、警報部１２からは警報は発せられない。
【００３８】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が侵入していない場合は、図５（ｂ）に示されるようになる。漏液検出部１の平均の密度は水２２の密度より小さいため、漏液検出部１は水２２に浮く。また、第２フロート４の密度も水２２の密度より小さいため、第２フロート４はパイプ３の上部に浮き上がる。一方、スタンド７の密度は水２２の密度より大きいため、スタンド７はパイプ３の下端部３Ａで支持されるようになる。この場合、パイプ３の下部に設けられたリードスイッチ６は、マグネット５の磁場の影響を受けず、リードスイッチはオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送られず、警報部１２からは警報は発せられない。
【００３９】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が侵入した場合は図５（ｃ）のようになる。漏液検出部１全体の平均の密度は油２１の密度より小さいため、漏液検出部１は油２１に浮く。一方、第２フロート４及びスタンド７の密度は共に油２１の密度より大きいため、スタンド７はパイプ３の下端部３Ａに支持され、第２フロート４はスタンド７の上に載るようになる。このため、第２フロート４に備えられたマグネット５の位置は、リードスイッチ６の設けられたパイプ３の下部になる。この場合マグネット５の磁場によってリードスイッチ６はオンになり、電源９がオンになって、送信器１０から信号Ｓｏが送信され、警報部１２は警報を発する。
【００４０】
漏液センサを設置したタンク内に水２２及び油２１が有る場合は図５（ｄ）のようになる。漏液検出部１の平均の密度は油２１の密度より小さいため、漏液検出部１は油２１及び水２２から成る液体に浮く。一方、スタンド７の密度は水２２の密度より大きいため、スタンド７は油２１及び水２２から成る液体に沈み、パイプ３の下端部３Ａで支持されるようになる。第２フロート４の密度は水２２の密度より小さく且つ油２１の密度より大きい。従って、第２フロート４の位置は、油２１の層の厚さによって変化する。図５（ｄ）の例では、油２１と水２２の境界がスタンド７の位置の近くにあるため、第２フロート４はスタンド７に載せられるようになっている。この場合、マグネット５の磁場によってリードスイッチがオンになり、電源９がオンになって、送信器１０から信号Ｓｏが送信され、警報部１２は警報を発する。
【００４１】
本実施形態では、このようにしてタンク内に貯蔵された水に浸入した油を検出して、油の浸入を報知するようになっている。しかし本実施形態では、浸入した油の層の厚さが薄過ぎる場合には、第２フロート４はスタンド７から浮いてしまい、油が有ってもリードスイッチ６はマグネット５の磁場の影響を受けず、リードスイッチ６はオフになり、警報部１２から警報が発せられず、油の浸入は報知されない。
【００４２】
本発明の第１実施形態では、タンク内の水に浸入した油の層が薄い場合に油の検出ができないという問題がある。そこで本発明の第２実施形態では、油の層がより薄い場合でも油を検出できるようにしてある。
【００４３】
図６及び図７は本発明に係る漏液センサの第２実施形態を示す図であり、図６（ａ）は漏液センサの漏液検出部１の正面図、図６（ｂ）は漏液検出部１の下から見た平面図、図７は漏液検出部１の断面図である。
【００４４】
漏液検出部１は、上部分３１と上部分３１の下部にある下部分３２とから成る第１フロート３０と、第１フロート３０の上部分３１の下面に備えられた１個〜複数個の第２フロート部４０とを具備している。第２フロート部４０は、第１フロート３０の上部分３１の下面に備えられたパイプ４１と、パイプ４１を通し、マグネット４３を具備する第２フロート４２と、パイプ４１を通すスタンド４５とを具備しており、パイプ４１の下部にはリードスイッチ４４が設けられている。第２フロート４２はパイプ４１上を上下に移動でき、スタンド４５は第２フロート４２の下でパイプ４１上を上下に移動できるようになっている。第２フロート４２及びスタンド４５がパイプ４１から抜けないように、パイプ４１の下端部４１Ａは、パイプ４１を通すためにスタンド４５が有する孔の面積より面積を大きくしている。
【００４５】
第１フロート３０は中空になっており、その空洞には図４に示される電源９及び送信器１０を具備した回路基板８が設置されている。第１フロート３０の密度は、漏液検出部１全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート４２の密度は、水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、例えば０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３に設定する。第２フロート４２のマグネット４３以外の部分の材質は、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材であることが好ましい。また、第２フロート４２を中空にしても良い。スタンド４５の密度は、水の密度よりも大きくする。
【００４６】
なお、本実施形態では、電源９と送信器１０とを具備した回路基板８、及び受信器１３と警報器１４とを具備した警報部１２の構成は、第１実施形態と同じである。リードスイッチ４４がオンになると、電源９がオンになり、送信器１０のアンテナ１１から信号Ｓｏが送信される。信号Ｓｏが受信器１３で受信されると、警報器１４から警報が発せられる。リードスイッチ４４がオフになると、電源９がオフになり、送信器１０から信号は送信されず、警報部１２から警報は発せられない。
【００４７】
図６及び図７の例では、第１フロート３０の上部分３１と下部分３２を同心円柱にして、上部分３１の上面の半径を下部分の下面の半径より大きくしている。しかし、上部分３１と下部分３２は同心円柱である必要ななく、上部分３１の下面に第２フロート部４０を備える部分があれば良い。また、図６及び図７の例では、第２フロート部４０を第１フロート３０の上部分３１の下面に回転対称（図６及び図７の例では４回対称）になるように配設しているが、第２フロート部４０の数及び配置は漏液検出部１が液体に浮いたときにバランスがとれるのであれば任意で良い。
【００４８】
図８は漏液検出部１の動作を示す図である。漏液センサを設置したタンク内に水や油の液体が無い場合、漏液検出部１はタンクの底面２０に図８（ａ）に示されるように置かれる。第２フロート４２はスタンド４５によって押し上げられるため、パイプ４１の下部に設けられたリードスイッチ４４は、第２フロート４２に具備されたマグネット４３の磁場の影響を受けず、リードスイッチ４４はオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送信されず、警報部１２から警報は発せられない。
【００４９】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、漏液検出部１は図８（ｂ）に示されるようになる。漏液検出部１の平均の密度は水２２の密度より小さいため、漏液検出部１は水２２に浮く。一方、スタンド４５の密度は水２２の密度より大きいため、パイプ４１の下端部４１Ａで支持される。第２フロート４２の密度は水２２の密度より小さいため、第２フロート４２はパイプ４１の上部に浮き上がる。このため、パイプ４１の下部に設けられたリードスイッチ４４は、マグネット４３の磁場の影響を受けず、リードスイッチ４４はオフになる。そのため電源９はオフになり、送信器１０から信号Ｓｏは送信されず、警報部１２から警報は発せられない。
【００５０】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、漏液検出部１は図８（ｃ）に示されるようになる。漏液検出部１の平均の密度は油２１の密度より小さいため、漏液検出部１は油２１に浮く。一方、第２フロート４２及びスタンド４５の密度は油の密度より大きいため、スタンド４５はパイプ４１の下端部４１Ａで支持され、第２フロート４２はスタンド４５の上に載るようになる。このため、マグネット４３の磁場によって、パイプ４１の下部に設けられたリードスイッチ４４はオンになり、電源９はオンになって、送信器１０から信号Ｓｏが送信され、警報部１２から警報が発せられる。
【００５１】
本発明の第２実施形態では、このようにしてタンク内の水に浸入した油を検出して、油が浸入したことを報知するようになっている。漏液検出部１が油及び水から成る液体に浮いている場合、第２実施形態では第１実施形態に比べて、第２フロート４２及びリードスイッチ４４の位置を液面から浅い位置に設けることができるので、油の層がより薄い場合でも油を検出し、油の浸入を報知することができるようになっている。
【００５２】
第２フロート部が複数個有る場合、複数個のリードスイッチ４４は状況に応じて直列接続、並列接続、又は直列接続と並列接続の組み合わせにする。複数個のリードスイッチ４４を直列接続にした場合、全ての第２フロート部４０に設けられたリードスイッチ４４がオンにならないと、警報部１２から警報が発せられない。一方、複数個のリードスイッチ４４を並列接続にした場合、複数個の第２フロート部４０に設けられたリードスイッチ４４の少なくとも１つのリードスイッチ４４がオンになれば、警報部１２から警報が発せられる。従って、確実に油が浸入したときに警報を発するようにするには、複数個のリードスイッチ４４を直列接続にする。油が浸入した可能性があればできるだけ早く警報を発するようにするには、複数個のリードスイッチ４４を並列接続にする。この中間の場合には、直列接続と並列接続を組み合せるようにする。
【００５３】
図１乃至図８の例では、リードスイッチ６、４４をパイプ３、４１の下部に設けるようにしたが、第１実施形態及び第２実施形態において、リードスイッチ６、４４をパイプ３、４１の上部に設けるようにしても良い。この場合、リードスイッチ６、４４がオフになったときに、警報部１２から警報が発せられるようにすれば、油が検出されたときに警報が発せられるようになる。またこの場合、第２実施形態において、複数個のリードスイッチ４４を直列に接続すると、リードスイッチ４４の内の少なくとも１つがオフになったときに、警報部１２が警報を発する。一方、複数個のリードスイッチ４４を並列に接続すると、全てのリードスイッチがオフになったときに、警報部１２が警報を発する。また、リードスイッチは電磁波に作動する他のスイッチング手段でもよい。
【００５４】
第１実施形態及び第２実施形態では、電源９と送信器１０とを具備した回路基板８を具備するようにしていたが、回路基板８は、図９に示されるように電源９を具備せず、外部からの電磁波によって起電力を蓄えるコイルと、ダイオードＤ１と、コンデンサＣ１を具備するようにして、コイルに蓄えられる起電力によってリードスイッチ６、４４の状態を示す信号を、送信器１０から受信器１３に送信するようにしても良い。同様に、回路基板８は電源９を具備せずに、図１０に示されるように電球や外来光等からの光によって起電力を蓄える太陽電池と、コンデンサC２を具備するようにして、太陽電池に蓄えられる起電力によってリードスイッチ６、４４の状態を示す信号を、送信器１０から受信器１３に送信するようにしても良い。ここで警報器１４は、受信機１３で受信された信号に応じて警報を発するようにする。
【００５５】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、リードスイッチ６、４４がオン又はオフになったときに、信号を無線で警報部１２に送信するようにしたが、漏液検出部１と警報部１２とをリード線で接続し、リードスイッチ６、４４がオン又はオフになったときに、信号をリード線によって警報部１２に送信するようにしても良い。
【００５６】
図１１は、本発明に係る漏液センサの第３実施形態の構成を示す図である。本実施形態では、フロート５１と、フロート５１の上面に設置されたリフレックスリフレクタ５２とを具備したフロート部５０を、油の浸入を検出するタンク内の水に浮かべるようにする。フロート５１の密度は、フロート部５０の平均の密度が水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定する。例えばフロート５１の密度は０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３になるように設定し、密度を１．０ｇ／ｃｍ３より小さくすることによって、フロート５０を水に浸したとき、フロート部５１が水に浮かぶようにする。フロート５１は中空にするか、或いはフロート５１の材質をアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材にすると良い。また、リフレックスリフレクタ５２の下側にフロート５１が無い任意の位置には、水や油の液体を通すための孔５２Ａが設けてある。
【００５７】
図１２（ａ）はフロート部５０の断面図で、図１２（ｂ）はフロート部５０の下側から見た平面図である。図１２に示されるように、リフレックスリフレクタ５２の中央に設けられた孔５２Ａから水や油の液体を通すために、フロート５１は中央に孔５１Ａを有する形状としても良く、フロート５１の形状は任意の形状で良い。
【００５８】
本実施形態では、発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２と、発光素子６２から照射される光６２Ｌのリフレックスリフレクタ５２による反射光６３Ｌを受光するための受光素子６３とをリフレックスリフレクタ５２の上方に設けてある。受光素子６３での受光量に応じて受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光したかどうかを判定し、その判定結果に応じて警報器６５が警報を発するようになっている。警報器６５による警報は、例えば警告灯６６を点灯或いは点滅させることによって、若しくは警告音を発することによって行われる。
【００５９】
図１３は本実施形態の動作を示す図である。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、フロート部５０は図１３（ａ）に示されるようにタンクの底面２０に置かれるようになる。この場合、発光素子６２からリフレックスリフレクタ５２に照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ５２で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光される。受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光したと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【００６０】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が侵入していない場合、フロート部５０の平均の密度は水２２の密度より小さいため、図１３（ｂ）に示されるように、フロート部５０は水２２に浮き、リフレックスリフレクタ５２は水２２に浸からない。この場合、図１３（ａ）の場合と同様に、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ５２で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３で受光される。受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光したと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【００６１】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、フロート部５０の平均の密度は油２１の密度より大きいため、図１３（ｃ）に示されるように、フロート部５０は油２１に沈み、リフレックスリフレクタ５２は油２１に浸かる。この場合、発光素子６２からリフレックスリフレクタ５２に照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ５２で反射されなくなる。受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光していないと判定し、警報機６５は警報を発して、タンク内に油２１が浸入したことが報知される。
【００６２】
第３実施形態において、タンク内に油２１が浸入しフロート部５０が油２１に沈んだ場合、リフレックスリフレクタ５２は油２１に沈むため、発光素子６２から光６２Ｌが照射されたときにリフレックスリフレクタ５２からの反射光は無い。しかし、光６２Ｌが油２１の液面で反射され、この反射光が受光素子６３で受光され、受光処理部６４が誤ってリフレックスリフレクタ５２からの反射光６３Ｌを受光したと判定し、油２１が浸入しているにもかかわらず、警報器６５が警報を発しない恐れが有る。
【００６３】
例えば、図１４（a）に示されるように、リフレックスリフレクタ７１が油２１の液面の下にある場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１では反射されない。しかし、光６２Ｌが油２１の液面で反射され、その反射光６２Ｒが受光素子６３に受光される恐れが有る。
【００６４】
このような油２１の液面での反射光６２Ｒが受光素子６３に受光されるのを防止するために、図１４（ｂ）に示されるように、光を透過する透明又は半透明の中空部材から成るフロート７２を、油２１の液面に浮かべる方法が有る。フロート７２の密度は油２１の密度よりも小さく設定し、且つ発光素子６２から照射される光６２Ｌがフロート７２から出射される出射面７２Ｂが油２１に浸かるように設定する。そして、光６２Ｌのフロート７２への入射面７２Ａとフロート７２からの出射面７２Ｂに対して、光６２Ｌが入射角０°で入射しないように、入射面７２Ａと出射面７２Ｂを、油２１のフロート７２の外側の液面から傾くようにする。図１４（ｂ）の場合、フロート７２の断面形状が、中央部に向って鉛直方向の幅が大きくなっていくように、第１フロート７２の上面及び下面は湾曲した形状になっている。このようにした場合、フロート７２の入射面７２Ａでの反射光６２Ｒ１及び出射面７２Ｂにおける反射光６２Ｒ２の向きは、共に上方に設置された受光素子６３の方向からずれるため、反射光６２Ｒが受光素子６３に受光される恐れは無くなる。
【００６５】
図１５は、上述の原理を利用した本発明に係る漏液センサの第４実施形態の構成を示す図である。本実施形態では漏液センサは、リフレックスリフレクタ７１と、リフレックスリフレクタ７１の上に設置した、光を透過する透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート７２と、リフレックスリフレクタ７１の下方に設置した第２フロート７３とを具備したフロート部７０を具備している。本実施形態に係る漏液センサのフロート部７０以外の構成は、第３実施形態と同じである。図１５では、フロート部７０は断面図になっている。
【００６６】
本実施形態では、発光素子６２から照射される光６２Ｌは、第１フロート７２を透過してリフレックスリフレクタ７１に当たるようになっており、リフレックスリフレクタ７１からの反射光６３Ｌは、第１フロート７２を透過して受光素子６３に受光されるようになっている。図１５の例では、リフレックスリフレクタ７１及び第１フロート７２は、第２フロート７３に備えられた支持部材７３Ａで支持するようになっている。
【００６７】
第１フロート７２の密度は、フロート部７０全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート７３の密度は、油の密度より大きく、且つフロート部７０が水に浮いた場合に、リフレックスリフレクタ７１が水に浸からないように設定する。更に、フロート部７０が油に浮いている場合に、発光素子６２から照射される光６２Ｌの第１フロート７２からの出射面７２Ｂが油に浸かるように、第１フロート７２及び第２フロート７３の密度を設定する。
【００６８】
第１フロート７２の形状は、フロート部７０が液体に浮かんだときにフロート部７０の外側の液面に対して、第１フロート７２の光６２Ｌの入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂが傾くようにする。図１５の例では、第１フロート７２の断面形状が、中央部に向って鉛直方向の幅が大きくなっていくように、第１フロート７２の上面及び下面は湾曲した形状になっている。
【００６９】
また、本実施形態ではリフレックスリフレクタ７１は、複数のプリズム７１Ａを具備しており、プリズム７１Ａ間にはリフレックスリフレクタ７１が液体に浸かったときに液体を通すための孔７１Ｂを設けるようにしている。
【００７０】
図１６は、本実施形態の動作を示している。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、図１６（ａ）に示されるようになり、漏液検出部７０はタンクの底面に置かれる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００７１】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、図１６（ｂ）に示されるようになる。フロート部７０は水２２に浮き、リフレックスリフレクタ７１は水２２に浸からない。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００７２】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、図１６（ｃ）に示されるようになる。フロート部７０は油２１に浮き、第１フロート７２の光６２Ｌの出射面７２Ｂは油２１に浸かるようになる。この場合、リフレックスリフレクタ７１は油２１に浸かるため、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１によって反射されない。また、入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂはフロート部７０の外側の油２１の液面に対して傾いているため、入射面７２Ａにおける反射光６２Ｒ１と出射面７２Ａにおける反射光６２Ｒ２は、共に上方に設けられている受光素子６３とは異なる方向を向く。そのため、受光処理部６４は受光素子６３が反射光６３Ｌを受光していないと判定し、警報器６５は警報を発し、油２１が浸入したことが報知される。
【００７３】
本発明の第４実施形態では、第１フロート７２と第２フロート７３の密度の設定が複雑である。そこで第１フロートの密度の設定において、フロート部７０全体の平均の密度を考慮に入れなくても良いように、本発明に係る漏液センサの第５実施形態では、第１フロート７２を、リフレックスリフレクタ７１の上でリフレックスリフレクタ７１及び第２フロート７３に対して上下に移動できるようにする。
【００７４】
図１７は、本発明の第５実施形態に係る漏液センサのフロート部７０の断面図を示している。フロート部７０は、複数のプリズム７１Ａとプリズム７１Ａ間に設けられた液体を通すための孔７１Ｂとを具備したリフレックスリフレクタ７１と、リフレックスリフレクタ７１の上で上下に移動できるようにした、透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート７２と、リフレックスリフレクタ７１の下方に設置した第２フロート７３とを具備している。リフレックスリフレクタ７１は第２フロート７３に備えられた支持部材７３Ａで支持され、第１フロート７２は支持部材７３Ａ上で所定の範囲を上下に移動できるようになっている。
【００７５】
本実施形態に係る漏液センサのフロート部７０以外の構成は、第３実施形態及び第４実施形態に係る漏液センサと同じであり、発光素子６２から照射される光６２Ｌは、第１フロート７２を透過してリフレックスリフレクタ７１に当たり、リフレックスリフレクタ７１からの反射光６３Ｌは、第１フロート７２を透過して受光素子６３に受光されるようになっている。
【００７６】
第１フロート７２の密度は油の密度より小さく設定し、且つ第１フロート７２が油に浮いた場合に、発光素子６２からの光６２Ｌの第１フロート７２からの出射面７２Ｂが油に浸かるように設定する。第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つフロート部７０が水に浮いた場合に、リフレックスリフレクタ７１が水に浸からないように設定する。
【００７７】
また、光６２Ｌの第１フロート７２の入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂは、フロート部７０が液体に浮いている場合にフロート部７０の外側の液面に対して傾いているようにする。図１７の例では、第１フロート７２の断面形状が、中央部に向って鉛直方向の幅が大きくなるように、第１フロート７２の上面及び下面は湾曲したようになっている。
【００７８】
本実施形態の動作を図１８に示す。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、図１８（ａ）に示されるようになり、フロート部７０はタンクの底面２０に置かれるようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、その反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００７９】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、図１８（ｂ）に示されるようになる。フロート部７０は水に浮き、リフレックスリフレクタ７１は水２２に浸からない。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発しない。
【００８０】
漏液センサを設置したタンク内の水２２に油２１が浸入し、油２１の層の厚さが薄い場合、図１８（ｃ）のようになる。第１フロート７２の出射面７２Ｂは油２１に浸かり、第１フロート７２の位置は第１フロート７２が移動できる所定範囲の下端になる。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７２で反射されないため、警報器６５は警報を発し、油の浸入を報知する。
【００８１】
漏液センサを設置したタンク内の水２２に油２１が浸入し、油２１の層の厚さが厚い場合、図１８（ｄ）のようになる。第１フロート７２の出射面７２Ｂは油２１に浸かる。また、第２フロート７３の密度は油２１の密度より大きいため、第２フロート７３は油２１に沈み、第１フロート７２の位置は第１フロート７２が移動できる所定範囲の下端より上に浮くようになる。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７２で反射されないため、警報器６５は警報を発し、油の浸入を報知する。
【００８２】
油２１の層の厚さが図１８（ｄ）の場合よりも更に厚くなった場合、第１フロート７２の位置は第１フロート７２が移動できる所定範囲の上端に達する。更に油２１の層が厚くなると、フロート部全体の平均の密度が油２１の密度よりも大きい場合は、第１フロート７２は油２１の液面の下に沈む。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌが油２１の液面で反射され受光素子６３に受光され、油２１が検出されなくなってしまう恐れが有る。この場合、第１フロート７２を設けている効果が無くなってしまう。油の層の厚さが厚い場合でも、油を確実に検出できるようにするためには、第１フロート７２が上下に移動できる範囲を大きくするか、又はフロート部７０全体の平均の密度を油の密度より小さくする必要が有る。
【００８３】
図１７及び図１８の例では、第２フロート部７３の支持部材７３Ａによって、第１フロート７２が上下に所定範囲を移動できるようにしたが、第１フロート７２と第２フロート７３を誘導棒に通して、第１フロート７２及び第２フロート７３が誘導棒上で上下に移動できるようにしても良い。
【００８４】
第４実施形態及び第５実施形態における第１フロート７２の断面形状は、図１５乃至図１８に示される形状に限らず、第１フロート７２が液体に浮いた場合に第１フロート７２の入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂが、第１フロート７２の外側の液面に対して傾いていれば良い。例えば、図１９（ａ）に示されるように第１フロート７２の断面形状を３角形にする、或いは図１９（ｂ）に示されるように第１フロート７２の断面形状を菱形にする、或いは図１９（ｃ）に示されるように第１フロート７２の断面形状が中央部に向って鉛直方向の幅が小さくなるように、第１フロート７２の上面及び下面を湾曲した形状にして、第１フロート７２の入射面７２Ａ及び出射面７２Ｂが、第１フロート７２の外側の液面に対して傾くようにしても良い。これらの断面形状を有する第１フロート７２では、発光素子６２から照射される光６２Ｌの入射面７２Ａにおける反射光６２Ｒ１及び出射面における反射光６２Ｒ２の方向が、共に上方に設けられている受光素子６３の方向からずれるようになる。
【００８５】
第３実施形態乃至第５実施形態でのリフレックスリフレクタのプリズム形状としては、図２０（ａ）に示されるコーナーキューブ状、図２１（ａ）に示される三角柱状、図２２（ａ）に示される半球状がある。図２０（ｂ）、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）には、それぞれの形状のプリズムをリフレックスリフレクタとして連結したときの図が示されている。その他プリズムの形状として球状のものが考えられ、この場合リフレックスリフレクタは反射鏡やガラス等でできた小さい球状のプリズムをテープに散布して固めることによってできる。図２０（ｂ）、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）に示されるように、プリズムとプリズムとを連結させるときにプリズム間に隙間を設けることによって、或いは所定の間隔でプリズムを抜いて穴を開けることによって、プリズム間に孔を設けて水や油がプリズムに触れても直ぐに取り除けるようにしておいても良い。
【００８６】
第４実施形態及び第５実施形態では、リフレックスリフレクタ７１の上に第１フロート７２を設けるようにしたが、図２３に示されるように第１フロート７２の下面にリフレックスリフレクタ７１を設けるようにしても良い。図２３（ａ）は、第１フロート７２の下面にリフレックスリフレクタ７１を設けるようにした場合の第１フロート７２の断面図であり、図２３（ｂ）はリフレックスリフレクタ７１の一部を拡大した第１フロート７２の断面図である。第１フロート７２は光を透過する透明又は半透明の中空部材から成り、第１フロート７２の下面に設けられたリフレックスリフレクタ７１は油と略同じ屈折率を有する物質でできており、例えばアクリル、ポリプロピレンなどの樹脂でできている。第１フロート７２の下面にリフレックスリフレクタ７１を設けるようにしたこと以外は、第４実施形態又は第５実施形態と同じ構成にし、第１フロート７２と第２フロート７３の密度の設定条件は、第１フロート７２を第２フロート７３の上方に固定する場合（第６実施形態）は第４実施形態における密度の設定条件と同じにして、第１フロート７２を上下に移動できるようにする場合（第７実施形態）は第５実施形態における密度の設定条件と同じにする。
【００８７】
図２３に示されるように、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、第１フロート７２の入射面７２Ａを透過してリフレックスリフレクタ７１に当たる。リフレックスリフレクタ７１が油に浸かっていない場合には、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１のプリズム７１Ａで光６２Ｌが入射したのと反対の方向に反射され、反射光６３Ｌは第１フロート７２の入射面７２Ａを透過して受光素子６３に受光される。一方、リフレックスリフレクタ７１が油に浸かっている場合には、リフレックスリフレクタ７１は油と略同じ屈折率の物質でできているため、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１を透過し、光６２Ｌは反射されない。
【００８８】
第１フロートの光６２Ｌの入射面７２Ａ及びリフレックスリフレクタ７１上にある光６２Ｌを受光する受光面は、入射面７２Ａ及び受光面での反射光が受光素子６３に受光されないように、フロート部７０が液体に浮いているときにフロート部７０の外側の液面から傾いているようにする。
【００８９】
第６実施形態及び第７実施形態では、第３実施形態及び第４実施形態の動作と同様で、漏液センサの設置されたタンク内に水２２も油２１もない場合、及びタンク内に水２２のみが有り油２１が浸入していない場合は、発光素子６２から照射された光６２Ｌは第１フロート７２の下面に設けられたリフレックスリフレクタ７１で反射され、その反射光６３Ｌが受光素子６３で受光されるので、警報器６５から警報は発せられない。漏液センサの設置されたタンク内に油２１が浸入した場合、第１フロート７２の下面に設けられたリフレックスリフレクタ７１は油２１に浸かるため、発光素子６２から照射された光６２Ｌはリフレックスリフレクタ７１で反射されない。受光素子６３は反射光６３Ｌを受光しないので、警報器６５は警報を発して、油２１が浸入したことが報知される。
【００９０】
また、第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタ７１が液面の揺れによって水又は油に浸かった場合に、リフレックスリフレクタ７１に付着した液体をできるだけ早く流すために、図２４に示されるようにプリズム７１Ａの間に溝７１Ｃを設けるようにしても良い。
【００９１】
密度が油の密度より小さい第１フロートと、密度が油の密度より大きく且つ水の密度より小さいマグネットを備えた第２フロートとを具備した漏液センサを用いて、第２フロートの位置によって第１フロートの内部に設置されたリフレックスリフレクタに照射される光が遮蔽されてリフレックスリフレクタに光が当たらないようにすることによって、油の浸入を検出するようにすることができる。
【００９２】
本発明に係る漏液センサの第８実施形態は、このようにして油を検出するようにした漏液センサであり、図２５は第８実施形態の漏液センサの構成を示す図である。第８実施形態に係る漏液センサは、上面が光を透過するようになっている中空部材８１Ａから成る第１フロート８１と、第１フロート８１の下面に備えられたパイプ８２と、パイプ８２を通し、マグネット８４を具備する第２フロート８３と、パイプ８２を通すスタンド８５とを具備したフロート部８０を具備している。本実施形態のフロート部８０以外の構成は、第３実施形態乃至第７実施形態と同じである。図２５では、フロート部８０は一部断面図になっている。フロート部８０の外観図は、図１に示される漏液検出部１の外観図と同様である。
【００９３】
第１フロート８１は、中空部材８１Ａの内部に、発光素子６２から照射される光を受光し反射する支持部材８１Ｂに支持されたリフレックスリフレクタ８６と、リフレックスリフレクタ８６の上に設けられた複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、・・・、Ｗｎから成るシャッター８７と、複数の滑車Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３とを具備している。第１フロート８１の側面にはバネ８８が取り付けられ、バネ８８の端部には紐状部材８９が備えられている。紐状部材８９は複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎを繋ぎ、複数の滑車Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３に掛けられるようになっており、パイプ８２に備えられたマグネット又は鉄片９０に繋げられている。
【００９４】
第２フロート８３はパイプ８２を上下に移動できるようになっており、スタンド８５は第２フロート８３の下でパイプ８２を上下に移動できるようになっている。パイプ８２の下端部８２Ａは第２フロート８３及びスタンド８５が抜けないように、パイプ８２を通すためにスタンド８５が有する孔の面積より面積を大きくしている。図２５の例では、漏液検出部８０が水も油もないタンクの底面２０上に置かれた場合に、第１フロート８１を支持するために、スタンド８５に支持部材８５Ａを設けている。
【００９５】
第１フロート８１の密度は、フロート部８０全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート８３の密度は油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定する。ステージ８５の密度は水の密度より大きく設定する。
【００９６】
マグネット又は鉄片９０の位置は、マグネット８４の位置、即ち第２フロートの位置によって移動する。マグネット又は鉄片９０がパイプ８２の上部にあるときは、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎは略鉛直方向を向いていてシャッター８７は開き、マグネット又は鉄片９０がパイプ８２の下部にあるときは、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎが鉛直方向から傾いてシャッター８７が閉じるように、複数の滑車Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３を配設すると共に、バネ８８を中空部材８１Ａの側面に取り付ける位置を決める。
【００９７】
シャッター８７が開くと、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ８６に当たって反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光される。一方、シャッター８７が閉じると、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽され、リフレックスリフレクタ８６には当たらない。
【００９８】
図２６は、第２フロート８３及びマグネット又は鉄片９０の位置とシャッター８７の開閉について説明する図である。図２６の実線で示されるように、第２フロート８３が上部にある場合、第２フロート８３に備えられたマグネット８４によって、マグネット又は鉄片９０の位置は上部になる。この場合、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎは略鉛直方向を向いてシャッター８７は開く。図２６の破線で示されるように、第２フロート８３が下部にある場合、第２フロートに備えられたマグネット８４によって、マグネット又は鉄９０の位置は下部になる。この場合、紐状部材８９が引っ張られ、バネ８８が伸びるため、複数のシャッターフィンＷ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎは鉛直方向から傾き、シャッター８７は閉じる。
【００９９】
図２７は本実施形態の動作を示す図である。漏液センサを設置したタンク内に水も油も無い場合、フロート部８０は図２７（ａ）に示されるように、タンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート８３の位置はスタンド８５によって押し上げられるため、マグネット又は鉄９０の位置はパイプ８２の上部になる。そのためシャッター８７は開き、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ８６で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１００】
漏液センサを設置したタンク内に水２２が有り油が浸入していない場合、フロート部８０は図２７（ｂ）のようになる。フロート部８０の平均の密度は水２２の密度より小さいので、フロート部８０は水２２に浮く。また、第２フロート８３の密度は水の密度より小さいので、第２フロート８３の位置はパイプ８２の上部になり、スタンド８５の密度は水の密度より大きいので、スタンド８５はパイプ８２の下端部８２Ａで支持されるようになる。そのため、マグネット又は鉄片９０の位置はパイプ８２の上部になり、シャッター８７は開く。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ８６で反射され、反射光６３Ｌは受光素子６３に受光されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１０１】
漏液センサを設置したタンク内に油２１が浸入した場合、フロート部８０は図２７（ｃ）のようになる。フロート部８０の平均の密度は油２１の密度より小さいので、フロート部８０は油２１に浮く。一方、第２フロート８３及びスタンド８５の密度は油２１の密度より大きいので、スタンド８５はパイプ８２の下端部８２Ａで支持され、第２フロート８３はスタンド８５の上に載せられるようになる。そのため、マグネット又は鉄片９０の位置はパイプ８２の下部になり、シャッター８７は閉じられる。この場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌはシャッター８７によって遮蔽され、リフレックスリフレクタ８６には当たらない。受光素子６３で反射光６３Ｌが受光されたとは判定されないので、警報器６５は警報を発し、タンクに油２１が浸入したことが報知される。
【０１０２】
本発明に係る漏液センサの第９実施形態では、第８実施形態と同様に発光素子６２から照射される光の遮蔽機構を備えている。図２８は、本実施形態の漏液センサのフロート部１００が水も油も無いタンクの底面２０に置かれた場合の、フロート部１００の断面図である。漏液センサのフロート部１００は、上面が光を透過するようになっている中空部材から成る第１フロート１０１と、第１フロート１０１の周囲を上下に移動することのできるようになっているマグネット１０３を具備した第２フロート１０２と、第２フロート１０２の下で第１フロート１０１の周囲を上下に移動することができるようになっているスタンド１０４とを具備しており、第２フロート１０２及びスタンド１０４が第１フロート１０１より下に抜けないように第１フロート１０１に突出部１０１Ａが設けられている。
【０１０３】
第１フロート１０１の内部には、上部に複数の傾斜面１０５Ａを有するプリズム１０５が設置されており、プリズム１０５の下にはマグネット１０７を具備し、第２フロート１０２に備えられているマグネット１０３によって上下に移動するようになっているプリズム１０６が設けられている。プリズム１０６は傾斜面１０５Ａに対向するように傾斜面１０５Ａと同じ傾斜角を有する複数の傾斜面１０６Ａを有しており、プリズム１０６がプリズム１０５に接する位置にある場合に、プリズム１０５の傾斜面の山と谷がそれぞれプリズム１０６の傾斜面の谷と山に合わさるようになっている。第１フロート１０１の内部の下部にはリフレックスリフレクタ１０８が設置されている。
【０１０４】
第１フロート１０１の密度は、フロート部１００全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート１０２の密度は、油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定する。スタンド１０４の密度は、水の密度より大きく設定する。
【０１０５】
本実施形態のフロート部１００以外の構成は、第３実施形態乃至第８実施形態と同じであり、発光素子６２及び受光素子６３は第１フロート１０１の上方に設置される。
【０１０６】
本実施形態の動作について説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水も油も無い場合、フロート部１００は図２８に示されるようにタンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート１０２はスタンドによって持ち上げられるため、プリズム１０６も上部に移動し、プリズム１０５とプリズム１０６の互いの傾斜面が合わさるようになる。そのため、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、プリズム１０５及びプリズム１０６を略直進し、リフレックスリフレクタ１０８に当たり、反射光６３Ｌも略直進し受光素子６３に受光される。受光素子６３で反射光６３Ｌが受光されたと判定されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１０７】
漏液センサが設置されたタンク内に水が有り油が浸入していない場合、フロート部１００は水に浮く。スタンド１０４は突出部１０１Ａに支持されるようになるが、第２フロート１０２は第１フロート１０１の上部に浮く。プリズム１０６は上部に移動し、プリズム１０５とプリズム１０６の互いの傾斜面が合わさるようになる。そのため、発光素子６２から照射された光６２Ｌは略直進しリフレックスリフレクタ１０８に当たり、反射光６３Ｌも略直進し受光素子６３に受光される。受光素子６３で反射光６３Ｌが受光されたと判定されるので、警報器６５は警報を発しない。
【０１０８】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が有る場合、図２９に示されるように、フロート部１００は油２１に浮き、第２フロート１０２及びスタンド１０４は突出部１０１Ａに支持されるようになる。第２フロート１０２が第１フロート１０１の下部にあるので、プリズム１０６の位置は第１フロートの下部になる。そのため、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、プリズム１０５の傾斜面１０５Ａで屈折して、リフレックスリフレクタ１０８には当たらない。受光素子６３には反射光６３Ｌが受光されないので、警報器６５は警報を発し、油が検出されたことが報知される。
【０１０９】
第３実施形態乃至第９実施形態において、発光素子６２がレーザーダイオードである場合のように指向性の高い光を照射する場合には、発光素子６２からの光６２Ｌをリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８が受光できるように、フロート部５０、７０、８０、１００を誘導棒に通し、誘導棒のフロート部５０、７０、８０、１００の上方に発光素子６２及び受光素子６３を固定する必要がある。
【０１１０】
第３実施形態乃至第９実施形態において、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８の上に、特定の波長の光のみを透過するフィルタを設置するようにする、或いは、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８が特定の波長の光のみを通すように、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８がフィルタ効果を有するようにしても良い。図３０は第５実施形態において、リフレックスリフレクタ７１の上にフィルタ１１０を設置した場合のフロート部７０の断面図を示す図である。また、図３１は第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタ７１の上面にフィルタ１１０を設置した場合の第１フロート７２の断面図であり、図３１（ａ）は第１フロート７２全体の断面図であり、図３１（ｂ）は第１フロート７２のリフレックスリフレクタ７１の一部を拡大した断面図である。図３２は第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタ７１のプリズム７１Ａの間に溝７１Ｃを設けるようにした場合に、リフレックスリフレクタ７１の上面にフィルタ１１０を設置した場合のリフレックスリフレクタ７１の断面図である。
【０１１１】
このようにフィルタ１１０を用いた場合、或いはリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８がフィルタ効果を有するようにした場合は、受光素子６３、受光処理部６４及び警報器６５を設けずに、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８からの反射光６３Ｌを視認するようにする。
【０１１２】
この場合、発光素子６２から白色光の光６２Ｌを照射すると、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８の反射光６３Ｌはフィルタ１１０によって特定の波長を有する光となる。一方、液面からの反射光６２Ｒは白色光となる。従って、タンク内に水２２も油２１も無い場合及びタンク内に水２２のみが有り油２１が浸入していない場合は、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８から特定の波長を有する光（例えば赤色の光のみを通すフィルタ１１０を用いた場合は、赤色の光）を視認することができる。一方、タンク内に油２１が浸入した場合、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８では反射しない。液面からの反射光６２Ｒが有る場合でも、その反射光６２Ｒは白色光であるので、視認によって明確にタンク内に油が浸入しているかどうかを確認することができる。
【０１１３】
ここでリフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８がフィルタ効果を有するようにする場合、例えば赤色の光のみを通すようにする場合、リフレックスリフレクタ５２、７１、８６、１０８を赤色の透明材にすると良い。
【０１１４】
第１実施形態及び第２実施形態ではリードスイッチ６、４４を用いて油の検出を行うようにしているが、リードスイッチ６、４４の防爆を行う必要がある。そこで防爆のために特別な構造を具備しなくても良いように、本発明の第１０実施形態及び第１１実施形態では、発光素子６２から照射される光６２Ｌをフロート部の内部まで光ファイバで誘導して、光ファイバから出射した光を別の光ファイバで受光素子まで誘導するのようにして、油が有る場合に受光素子６３の受光量が変化する機構を設けることによって、油を検出するようにしている。
【０１１５】
図３３は、本発明に係る漏液センサの第１０実施形態のフロート部１２０を、水も油も無いタンクの底面２０に置いた場合のフロート部１２０の断面図である。フロート部１２０は、上面に光ファイバ１２７及び光ファイバ１２８を通すための孔１２１Ａを有し、下面にパイプ１２１Ｂを備えた中空部材から成る第１フロート１２１と、パイプ１２１Ｂを通し、マグネット１２３を具備し、パイプ１２１Ｂ上を上下に移動できる第２フロート１２２と、第２フロート１２２の下でパイプ１２１Ｂ上を上下に移動できるスタンド１２４とを具備し、第２フロート１２２及びスタンド１２４がパイプ１２１Ｂの下に抜けないように、パイプ１２１Ｂには突出部を有する下端部１２１Ｃが設けてある。
【０１１６】
パイプ１２１Ｂの内部には、端部の両側にマグネット１２６を備えた反射板１２５が設けられており、反射板１２５の位置はマグネット１２３を備えた第２フロートと同じ高さになる。
【０１１７】
第１フロート１２１の密度は、フロート部１２０全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定する。第２フロート１２２の密度は、油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定する。スタンド１２４の密度は水の密度より大きく設定する。
【０１１８】
本実施形態では、発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２から照射される光６２Ｌを第１フロート１２１の内部に誘導する光ファイバ１２７と、光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌの反射板１２５による反射光６３Ｌを受光して受光素子６３まで誘導する光ファイバ１２８を具備していおり、受光処理部６４によって受光素子６３での受光量からフロート部１２０が油に浸かっているか否かが判定され、警報器６５は受光処理部６４の判定結果に応じて警報を発するようになっている。光ファイバ１２７と光ファイバ１２８は、光ファイバ１２７を出射した光６２Ｌが反射板１２５の方向を向き、光ファイバ１２８の向きは反射板１２５からの反射光６３Ｌの向きを向くようにする。
【０１１９】
本実施形態の動作を説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水も油も無い場合、図３３に示されるように、フロート部１２０はタンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート１２２はスタンド１２４によって持ち上げられるため、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になる。そのため、反射板１２５の位置もパイプ１２１Ｂの上部になり、光ファイバ１２７から出射する光６２Ｌの出射位置から反射板１２５までの距離及び反射板１２５から光ファイバ１２８の反射光６３Ｌの受光部までの距離は小さくなる。その結果、受光素子６３での反射光６３Ｌの受光量は大きくなり、受光処理部６４はこの受光量からフロート部１２０は油に浸かっていないと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【０１２０】
漏液センサが設置されたタンク内に水が有り油が浸入していない場合、フロート部１２０は水に浮き、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になる。一方、スタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになる。第２フロート１２２の位置がパイプ１２１Ｂの上部になるので、反射板１２５の位置もパイプ１２１Ｃの上部になり、受光素子６３での反射光６３Ｌの受光量は大きくなり、受光処理部６４はこの受光量からフロート部１２０は油に浸かっていないと判定し、警報器６５は警報を発しない。
【０１２１】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が有る場合、図３４に示されるように、フロート部１２０は油２１に浮く。一方、第２フロート１２２及びスタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになる。第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの下部になるので、反射板１２５の位置もパイプ１２１Ｂの下部になる。そのため、光ファイバ１２７の光６２Ｌの出射位置から反射板１２５までの距離及び反射板１２５から光ファイバ１２８の反射光６３Ｌの受光部までの距離は大きくなるので、受光素子６３での受光量は小さくなる。受光処理部６４はこの受光量からフロート部１２０が油２１に浸かっていると判定し、警報器６５は警報を発し、油が検出されたことが報知される。
【０１２２】
図３５は本発明に係る漏液センサの第１１実施形態のフロート部１２０を、水も油も無いタンクの底面２０に置いた場合のフロート部１２０の断面図であり、図３６はこのフロート部１２０が油２１に浮いている場合のフロート部１２０の断面図である。本実施形態は、光６２Ｌ２を出射する光ファイバ１２７の向き及びその光６２Ｌ２を受光する光ファイバ１２８の向きと、光ファイバ１２７から出射する光６２Ｌ２を遮蔽するために遮蔽板１３０を設けるようにしてあること以外は、第１０実施形態と同じ構成である。図３６に示されるように、光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌ２は水平方向を向き、光ファイバ１２８の受光部に受光されるようにする。光ファイバ１２７から出射する光６２Ｌ２の向きを水平方向にして、水平方向の光６２Ｌ２を光ファイバ１２８の受光部で受光するようにするために、反射鏡又はプリズムで光を屈折するようにしても良い。また、第１フロート１２１のパイプ１２１Ｂ内には、端部の両側にマグネット１３１を備えた遮蔽板１３０が設けられており、第２フロート１２２が上下に移動するのと共に、遮蔽板１３０は上下に移動するようになっている。遮蔽板１３０の位置がパイプ１２１Ｂの上部にある場合、図３５に示されるように、光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌ２は、遮蔽板１３０の鉛直方向を向いた突出板１３０Ａで遮蔽され、光６２Ｌ２は光ファイバ１２８の受光部には受光されなくなる。
【０１２３】
本実施形態の動作を説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水も油も無い場合、図３５に示されるように、フロート部１２０はタンクの底面２０に置かれるようになる。第２フロート１２２はスタンド１２４によって持ち上げられ、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になり、それに伴って遮蔽板１３０の位置もパイプ１２１Ｂの上部になる。そのため、発光部６２から照射され光ファイバ１２７から出射した光６２Ｌ２は、遮蔽板１３０の突出板１３０Ａで遮蔽される。受光素子６３には光は受光されず、警報器６５は警報を発しない。
【０１２４】
漏液センサが設置されたタンク内に水が有り油が浸入していない場合、フロート部１２０は水に浮く。第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの上部になり、スタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになる。そのため、発光部６２から照射され光ファイバ１２７から出射された光６２Ｌ２は、遮蔽板１３０の突出板１３０Ａで遮蔽される。受光素子６３には光は受光されず、警報器６５は警報を発しない。
【０１２５】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が有る場合、図３６に示されるように、フロート部１２０は油２１に浮く。第２フロート１２２及びスタンド１２４は下端部１２１Ｃに支持されるようになり、第２フロート１２２の位置はパイプ１２１Ｂの下部になる。そのため、遮蔽板１３０の位置もパイプ１２１Ｂの下部になり、発光素子６２から照射され光ファイバ１２７から出射された光６２Ｌ２は、光ファイバ１２８の受光部で受光される。そして、光ファイバ１２８から出射した光６３Ｌは受光素子６３に受光され、警報器６５は警報を発し、油２１が検出されたことが報知される。
【０１２６】
図３７は、本発明に係る漏液センサの第１２実施形態の斜視図である。本実施形態では漏液センサは、内部にリフレックスリフレクタ１４２を具備した光を透過する中空部材から成る第１フロート１４１と、第２フロート１４４とを具備したフロート部１４０を具備している。第１フロート１４１の比重は油の比重より小さく設定し、第２フロート１４４の比重は油の比重より大きく且つ水の比重より小さく設定する。また、リフレックスリフレクタ１４２に光を照射するために、第１フロート１４１の上方に発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２が設置されている。
【０１２７】
第１フロート１４１と第２フロート１４４は棒状部材１４５で繋げられており、第１フロート１４１と棒状部材１４５との接点１４５Ａは回転のできない固定接点となっており、第２フロート１４４と棒上部材１４５との接点１４５Ｂは回転可能なヒンジになっている。このようにすることによって、フロート部１４０が油に浸かった場合に、第２フロート１４４が油に沈むことによって第１フロート１４１が回転するようになっている。
【０１２８】
第１フロート１４１内のリフレックスリフレクタ１４２の上には、フロート部１４０を水に浮かべたときに鉛直方向を向くようにした複数のシャッターフィン１４３Ａから成るシャッター１４３が設置されている。これによって、フロート部１４０が油に浸かり、第１フロート１４１が回転した場合に、シャッター１４３によって発光素子６２から照射される光６２Ｌが遮蔽され、リフレックスリフレクタ１４２に光６２Ｌが当たらなくなる。
【０１２９】
本実施形態の動作を説明する。漏液センサが設置されたタンク内に水２２のみが有り油が浸入していない場合、フロート部１４０は図３８（ａ）に示されるようになる。第１フロート１４１及び第２フロート１４４は共に水２２に浮かび、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向を向く。このため発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌが反射する。
【０１３０】
漏液センサが設置されたタンク内の水２２に油２１が浸入した場合、フロート部１４０は図３８（ｂ）に示されるようになる。第１フロート１４１は油２１に浮かぶが、第２フロート１４４は油２１に沈み、第１フロート１４１は図３８（ｂ）に示されるように回転する。このため、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾き、発光素子６２から照射される光６２Ｌはシャッター１４３によって遮蔽され、リフレックスリフレクタ１４２に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌは生じない。
【０１３１】
リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌを受光素子６３によって受光し、反射光６３Ｌの受光の有無を受光処理部６４で判定し、この判定の結果に応じて警報器６５が警報を発するようにすることによって、油２１が検出されたことを報知することができる。また、リフレックスリフレクタ１４２の上面にフィルタ１１０を設置するか、或いはリフレックスリフレクタ１４２にフィルタ効果を持たせるようにしても良い。この場合、発光素子６２から白色光の光６２Ｌが照射されると、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは特定の波長を有する光となり、タンク内に油２１が浸入した場合には特定の波長の光が確認されなくなるので、視認によって油２１の浸入を確認することができる。
【０１３２】
図３９は、本発明に係る漏液センサの第１３実施形態のフロート部１４０の構成を示す図である。本実施形態では、第１フロート１４１にマグネット１４６、第２フロート１４４の第１フロート１４１の側に、縦方向にマグネット１４７を設置する。本実施形態のこれ以外の構成は、第１フロート１４１と第２フロート１４４の間に棒状部材１４５を設け無いことを除いて、第１２実施形態の同一である。
【０１３３】
第１フロート１４１及び第２フロート１４４を水に浮かべたときに、マグネット１４６とマグネット１４７の各磁極の配置は図３９に示されるように、マグネット１４６の第２フロート１４４側の磁極が、マグネット１４７の上側の磁極の反対の磁極になるようにする。この配置のときに、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向き、発光素子６２から照射される光６２Ｌがリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌが反射される。
【０１３４】
第１フロート１４１及び第２フロート１４４を油に浮かべたとき、第１フロート１４１は油に浮くが、第２フロート１４４は油に沈む。この場合、マグネット１４７の上側の磁極の位置が下がるため、第１フロート１４１は回転し、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾く。このため、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１４２に当たらなくなり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌは生じない。
【０１３５】
従って、本実施形態においても第１２実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１３６】
図４０は、本発明に係る漏液センサの第１４実施形態のフロート部１４０の構成を示す図である。第１フロート１４１の側面には、第１フロート１４１と共に回転する滑車１４８Ａが取り付けられている。第２フロート１４４はベルト１４９に接続されており、ベルト１４９は滑車１４８Ａ、１４８Ｂ、１４８Ｃ、１４８Ｄに掛けられ、第２フロート１４４が上下に移動すると、第１フロート１４１が回転するようになっている。
【０１３７】
本実施形態の第１フロート１４１の構成は、本実施形態では第１フロートに滑車１４８Aが取り付けられていることを除いて、第１２実施形態と同一である。第１フロート１４１と第２フロート１４４の密度の設定条件、及びフロート部１４０以外の構成は第１２実施形態及び第１３実施形態と同一である。
【０１３８】
フロート部１４０が水に浮かんでいるときに、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向き、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌが生じる。
【０１３９】
フロート部１４０が油に浮かんでいるとき、第２フロート１４４は下に移動し、第１フロート１４１が回転して、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾く。このため、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１４２に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは生じない。
【０１４０】
従って、第１２実施形態及び第１３実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１４１】
図４１は、本発明に係る漏液センサの第１５実施形態のフロート部１４０を示す斜視図である。本実施形態では、第１フロート１４１及び第２フロート１４４の形状は円筒形又は球形であり、第２フロート１４４は第１フロート１４１に接着されている。本実施形態の第１フロート１４１の構成は、本実施形態では第１フロート１４１の形状が円筒形又は球形であることを除いて、第１２実施形態と同一である。第１フロート１４１及び第２フロート１４４の密度の設定条件、フロート部１４０以外の構成は、第１２実施形態乃至第１４実施形態と同一である。
【０１４２】
第２フロート１４４は、フロート部１４０が水に浮かんだときに、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向くように第１フロート１４１に接着する。また、フロート部１４０が水も油も無いタンクの底面に置かれた場合でも、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａが鉛直方向を向くように、第２フロート１４４にはスタンド１５０が設置されている。
【０１４３】
漏液センサが設置されたタンク内に水２２のみが有り油が浸入していない場合、フロート部１４０は図４２（ａ）に示されるようになる。この場合、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向を向いているため、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２から反射光６３Ｌが生じる。
【０１４４】
漏液センサが設置されたタンク内に油２１が浸入した場合、フロート部１４０は図４２（ｂ）に示されるようになる。第２フロート１４４が油２１に沈むため、第１フロート１４１は回転し、シャッター１４３のシャッターフィン１４３Ａは鉛直方向から傾く。このため、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１４２に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは生じない。
【０１４５】
従って、第１２実施形態乃至第１４実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１４６】
第１２実施形態乃至第１５実施形態では、フロート部１４０が油に浸かったときに光を遮蔽するためにシャッター１４３を用いたが、光を遮蔽するのにマスク１５１を用いるようにしても良い。図４３は第１５実施形態の漏液センサが設置されたタンク内に油が侵入して、第１フロート１４１が回転したときに、発光素子６２から照射される光６２Ｌが第１フロート１４１へ入射する部分にマスク１５１を設けるようにした場合のフロート部１４０の動作を示す図である。
【０１４７】
図４３（ａ）のように、フロート部１４０が水２２に浮いている場合、発光素子６２から照射される光６２Ｌは第１フロート１４１のマスク１５１の無い部分に入射するため、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２に当たり、リフレックスリフレクタ１４２からの反射光６３Ｌは第１フロート１４１を透過する。
【０１４８】
図４３（ｂ）のように、漏液センサの設置したタンク内の水２２に油２１が浸入した場合、第１フロート１４１は回転して、発光素子６２から照射される光６２Ｌはマスク１５１によって遮蔽され、光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１４２には当たらず、反射光６３Ｌは生じなくなる。
【０１４９】
第１５実施形態に係る漏液センサでは、フロート部１４０の設置される向きによって、発光素子６２から照射される光６２Ｌが、リフレックスリフレクタ１４２の光を反射しない側の面に入射する場合がある。そこでフロート部１４０が、図４４（ａ）に示される向きと、それを１８０°回転した図４４（ｂ）に示される向きのどちら側を向いていても、リフレックスリフレクタ１４２が発光素子６２からの光６２Ｌを反射できるようにするために、第１フロート１４１に、図４４（ａ）に示される向きから入射する光６２Ｌを反射するリフレックスリフレクタ１４２Ａと、図４４（ｂ）に示される向きから入射する光６２Ｌを反射するリフレックスリフレクタ１４２Ｂとを設置するようにしても良い。
【０１５０】
図４５は、本発明に係る漏液センサの第１６実施形態のフロート部１６０を示す図であり、図４５（ａ）はフロート部１６０の断面図で、図４５（ｂ）はフロート部１６０の上から見た平面図である。
【０１５１】
フロート部１６０は、第１フロート１６１と、第１フロート１６１に備えられた誘導棒１６９を通す、ラック１６７と共に上下に移動できるようになっている第２フロート１６８と、光を透過し内部にリフレックスリフレクタ１６６を具備し、上下に動けないように第１フロート１６１に固定されている、表面に歯車１６３を具備した円筒形の中空部材１６２とを具備している。誘導棒１６９には、第２フロート１６８が下に抜けないようにするために、下端部１６９Ａが設けられている。漏液センサのフロート部１６０以外の構成は、第１２実施形態乃至第１５実施形態と同一である。
【０１５２】
第１フロート１６１の比重は油の比重よりも小さく設定し、第２フロート１６８の比重は水の比重よりも小さく且つ油の比重よりも大きく設定する。
【０１５３】
ラック１６７と歯車１６３でピニオンギアを構成し、第２フロート１６８が上下に移動することによって、中空部材１６２が回転するようになっている。中空部材１６２の内部には、リフレックスリフレクタ１６６の上に、シャッター１６４が設けられており、シャッター１６４は、フロート部１６０が水に浮かんでいるときに、シャッターフィン１６４Ａが鉛直方向を向くようにする。
【０１５４】
漏液センサの設置されたタンク内に水のみが有り油が浸入していない場合、シャッター１６４のシャッターフィン１６４Ａは鉛直方向を向くので、発光素子６２から照射される光６２Ｌはリフレックスリフレクタ１６６に当たり、リフレックスリフレクタ１６６から反射光６３Ｌが生じる。
【０１５５】
漏液センサの設置されたタンク内に油が侵入した場合、第２フロート１６８の位置は下がり、中空部材１６３は回転する。このためシャッター１６４のシャッターフィン１６４Ａは鉛直方向から傾き、発光素子６２から照射される光６２Ｌは遮蔽されリフレックスリフレクタ１６６には当たらず、リフレックスリフレクタ１６６から反射光６３Ｌは生じない。
【０１５６】
従って、第１２実施形態乃至第１５実施形態と同様に、リフレックスリフレクタ１６６からの反射光６３Ｌの有無を確認することによって、油の浸入を検出することができる。
【０１５７】
図４５の例では、中空部材１６２が回転したときに発光素子６２からの光６２Ｌを遮蔽するのにシャッター１６４を用いているが、マスク１５１を用いて中空部材１６２が回転したときの光６２Ｌの遮蔽を行うようにしても良い。
【０１５８】
第１２実施形態乃至第１６実施形態では、フロート部１４０、１６０が油に浸かったときに、第１フロート１４１、中空部材１６２が回転することによって、発光素子６２から照射される光６２Ｌがリフレックスリフレクタ１４２、１６６に当たらず、リフレックスリフレクタ１４２、１６６から反射光６３Ｌが反射しなくなることによって、油の浸入を検出するようにしていた。第１２実施形態乃至第１６実施形態において、発光素子６２、シャッター１４３、１６４又はマスク１５１、リフレックスリフレクタ１４２、１６６を用いる代わりに、第１フロート１４１、中空部材１６２の内部に傾斜スイッチを具備して第１フロート１４１、中空部材１６２の回転を検出するようにしても良い。油が浸入することによって、第１フロート１４１、中空部材１６２が回転すると、傾斜スイッチのオン又はオフが切り換わる。傾斜スイッチのオン又はオフが切り換わったときに、警報を発することによって、油の浸入を報知することができる。
【０１５９】
密度が油の密度よりも小さい第１フロート１４１と、密度が油の密度よりも大きく且つ水の密度よりも小さい第２フロート１４４とを具備したフロート部１４０を具備し、フロート部１４０が油に浸かると第１フロート１４１が回転し、油の層の深さによって第１フロート１４１の回転の大きさが変化する機構を具備した漏液センサで、この回転の大きさの変化を検出できるようにすることによって、油の層の深さについても確認できるようにすることができる。例えば、円筒形または球形の第１フロートの表面より内側の円周上に複数のリフレックスリフレクタを配設して、それぞれのリフレックスリフレクタは異なる特定の波長の光を反射するようにする。第１フロートに白色光を照射するようにして、どの波長の光が反射したかを視認することによって、油の有無、及び油の層の深さを検出することができる。
【０１６０】
この原理によって、油の検出と共に油の層の深さの確認を行うようにしたのが、本発明に係る漏液センサの第１７実施形態である。図４６は、第１７実施形態の漏液センサの動作を示す図である。漏液センサのフロート部１４０は、第１５実施形態のフロート部１４０と同様に、第１フロート１４１と第２フロート１４４を接着してある。第１フロート１４１の表面より内側の円周には、３個のリフレックスリフレクタ１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃが備えられている。３個のリフレックスリフレクタ１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃは、それぞれ異なる特定の波長の光を反射するように、上面にフィルタ１１０が設置されているか、フィルタ効果を有するようにしてある。第１フロート１４１の中空部材の内側の構成を除いて、本実施形態のフロート部１４０の構成は第１５実施形態と同一である。更に、本実施形態では、リフレックスリフレクタ１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃに光６２Ｌを照射するために、第１フロート１４１の上方に発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２を具備している。
【０１６１】
漏液センサの設置されているタンク内に水２２のみが有り油が浸入していない場合、フロート部１４０は図４６（ａ）のようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ１４２Ａに当たり、リフレックスリフレクタ１４２Ａから特定の波長を有する反射光６３ＬＡが反射される。
【０１６２】
漏液センサの設置されているタンク内の水２２に油２１が浸入して、油２１の層が薄い場合、フロート部１４０は図４６（ｂ）のようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ１４２Ｂに当たり、リフレックスリフレクタ１４２Ｂから特定の波長を有する反射光６３ＬＢが反射される。
【０１６３】
漏液センサの設置されているタンク内の水２２に油２１が浸入して、油２１の層が厚い場合、フロート部１４０は図４６（ｃ）のようになる。この場合、発光素子６２から照射された光６２Ｌは、リフレックスリフレクタ１４２Ｃに当たり、リフレックスリフレクタ１４２Ｃから特定の波長を有する反射光６３ＬＣが反射される。
【０１６４】
従って、反射光の波長を視認によって確認することによって、或いは反射光を受光素子６３で受光して、受光処理部６４で反射光の波長を識別するようにすることによって、油の浸入の有無、及び油の層の厚さを確認することができる。
【０１６５】
浸入した油の層の厚さを、より深い厚さまで、より細かく区別して確認できるようにしたのが、本発明に係る漏液センサの第１８実施形態である。図４７は第１８実施形態の漏液センサのフロート部１４０の構成を示す図である。漏液センサのフロート部１４０は、第１２実施形態のフロート部１４０と同様に、円筒形の第１フロート１４１と第２フロート１４４を棒状部材１４５で繋げてある。第１フロート１４１の光を透過する中空部材の内側の表面の円周には、ｎ個のリフレックスリフレクタＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、・・・ＲＲｎが備えられている。ｎ個のリフレックスリフレクタＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、・・・ＲＲｎは、それぞれ異なる特定の波長の光を反射するように、上面にフィルタ１１０が設置されているか、フィルタ効果を有するようにしてある。円筒形の第１フロート１４１の中空部材の内側の構成を除いて、本実施形態のフロート部１４０の構成は第１２実施形態と同一である。更に、本実施形態では、リフレックスリフレクタＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、・・・ＲＲｎに光６２Ｌを照射するために、第１フロート１４１の上方に発光駆動部６１によって駆動される発光素子６２を具備している。
【０１６６】
本実施形態では、第１フロート１４１と第２フロート１４４を棒状部材１４５で繋いでおり、第１フロート１４１の円周に配設されたリフレックスリフレクタの数がｎ個あるので、第１７実施形態に比べてより深い油の層を、ｎ通りの厚さに区別して確認することができる。
【０１６７】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。なお、上述では密度で説明したが、比重でも全く同様である。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の漏液検出部を、タンクの底面に置いた場合の外観図である。
【図２】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の漏液検出部を、タンクの底面に置いた場合の断面図である。
【図３】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の漏液検出部を、油に浸した場合の断面図である。
【図４】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の回路基板と警報部の構成を示す図である。
【図５】本発明に係る漏液センサ（第１実施形態）の動作を示す図である。
【図６】本発明に係る漏液センサ（第２実施形態）の漏液検出部の正面図と平面図である。
【図７】本発明に係る漏液センサ（第２実施形態）の漏液検出部の断面図である。
【図８】本発明に係る漏液センサ（第２実施形態）の動作を示す図である。
【図９】コイルによって起電力を蓄えるようにした回路基板を示す図である。
【図１０】太陽電池によって起電力を蓄えるようにした回路基板を示す図である。
【図１１】本発明に係る漏液センサ（第３実施形態）の構成を示す図である。
【図１２】本発明に係る漏液センサ（第３実施形態）のフロート部の断面図と平面図である。
【図１３】本発明に係る漏液センサ（第３実施形態）の動作を示す図である。
【図１４】発光素子から照射される光の液面における反射光、及びフロートの入射面と出射面における反射光について説明する図である。
【図１５】本発明に係る漏液センサ（第４実施形態）の構成を示す図である。
【図１６】本発明に係る漏液センサ（第４実施形態）の動作を示す図である。
【図１７】本発明に係る漏液センサ（第５実施形態）の断面図である。
【図１８】本発明に係る漏液センサ（第５実施形態）の動作を示す図である。
【図１９】第４実施形態及び第５実施形態に係る第１フロートの断面形状の例を示す図である。
【図２０】コーナーキューブ状のプリズムと、そのプリズムをリフレックスリフレクタとして連結した場合の図である。
【図２１】三角柱状のプリズムと、そのプリズムをリフレックスリフレクタとして連結した場合の図である。
【図２２】半球状のプリズムと、そのプリズムをリフレックスリフレクタとして連結した場合の図である。
【図２３】第４実施形態及び第５実施形態に係る第１フロートの下面にリフレックスリフレクタを設けるようにした場合（第６実施形態及び第７実施形態）の、第１フロートの断面図である。
【図２４】第６実施形態及び第７実施形態に係る第１フロートのリフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けた場合の、リフレックスリフレクタの一部の断面図である。
【図２５】本発明に係る漏液センサ（第８実施形態）の構成を示す図である。
【図２６】第２フロート及びマグネット又は鉄片の位置とシャッターの開閉について説明する図である。
【図２７】本発明に係る漏液センサ（第８実施形態）の動作を示す図である。
【図２８】本発明に係る漏液センサ（第９実施形態）のフロート部を、油も水も無いタンクの底面に置いた場合のフロート部の断面図である。
【図２９】本発明に係る漏液センサ（第９実施形態）のフロート部を、油に浮かべた場合のフロート部の断面図である。
【図３０】第５実施形態において、リフレックスリフレクタの上にフィルタを設置するようにしたフロート部の断面図である。
【図３１】第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタの上面にフィルタを設置するようにした第１フロートの断面図である。
【図３２】第６実施形態及び第７実施形態において、リフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けるようにした場合に、リフレックスリフレクタの上面にフィルタを設置するようにした第１フロートの一部の断面図である。
【図３３】本発明に係る漏液センサ（第１０実施形態）のフロート部を、油も水も無いタンクの底面に置いた場合のフロート部の断面図である。
【図３４】本発明に係る漏液センサ（第１０実施形態）のフロート部を、油に浮かべた場合のフロート部の断面図である。
【図３５】本発明に係る漏液センサ（第１１実施形態）のフロート部を、油も水も無いタンクの底面に置いた場合のフロート部の断面図である。
【図３６】本発明に係る漏液センサ（第１１実施形態）のフロート部を、油に浮かべた場合のフロート部の断面図である。
【図３７】本発明に係る漏液センサ（第１２実施形態）のフロート部の斜視図である。
【図３８】本発明に係る漏液センサ（第１２実施形態）の動作を示す図である。
【図３９】本発明に係る漏液センサ（第１３実施形態）のフロート部の構成を示す図である。
【図４０】本発明に係る漏液センサ（第１４実施形態）のフロート部の構成を示す図である。
【図４１】本発明に係る漏液センサ（第１５実施形態）のフロート部の斜視図である。
【図４２】本発明に係る漏液センサ（第１５実施形態）の動作を示す図である。
【図４３】マスクによって発光素子から照射される光を遮蔽するようにした場合の、漏液センサ（第１５実施形態）の動作を示す図である。
【図４４】向きが反対のリフレックスリフレクタを２つ具備するようにした場合の、漏液センサ（第１５実施形態）のフロート部を示す図である。
【図４５】本発明に係る漏液センサ（第１６実施形態）の断面図と平面図を示す図である。
【図４６】本発明に係る漏液センサ（第１７実施形態）の動作を示す図である。
【図４７】本発明に係る漏液センサ（第１８実施形態）の構成を示す図である。
【図４８】従来の光学式漏液センサの一例を示す断面構造図である。
【図４９】従来の光学式漏液センサの一例を示す斜視構造図である。
【図５０】従来の磁気センサを用いた漏液センサの構成及び動作を示す図である。
【符号の説明】
【０１６９】
１ 漏液検出部
２、３０、７２、８１、１０１、１２１、１４１、１６１ 第１フロート
３、４１、８２、１２１Ｂ パイプ
３Ａ、４１Ａ、８２Ａ、１２１Ｃ、１６９A 下端部
４、４２、７３、８３、１０２、１２２、１４４、１６８ 第２フロート
５、４３、８４、１０３、１０７、１２３、１２６、１３１、１４６、１４７ マグネット
６、４４ リードスイッチ
７、４５、８５、１０４、１２４、１５０ スタンド
７Ａ、８５Ａ 支持部材
８ 回路基板
９ 電源
１０ 送信器
１１ アンテナ
１２ 警報部
１３ 受信機
１４、６５ 警報器
１５、６６ 警告灯
３１ 上部分
３２ 下部分
４０ 第２フロート部
５０、７０、８０、１００、１２０、１４０、１６０ フロート部
５１ フロート
５２、７１、８６、１０８、１４２、１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃ、１６６、ＲＲ１、ＲＲ２、ＲＲ３、ＲＲｎ リフレックスリフレクタ
６１ 発光駆動部
６２ 発光素子
６２Ｌ、６２Ｌ２ 光
６２Ｒ、６２Ｒ１、６２Ｒ２、６３Ｌ、６３ＬＡ、６３ＬＢ、６３ＬＣ 反射光
６３ 受光素子
６４ 受光処理部
７１Ａ、１０５、１０６ プリズム
７１Ｂ、１２１Ａ 孔
７１Ｃ 溝
７２Ａ 入射面
７２Ｂ 出射面
７３Ａ 支持部材
８１Ａ、１６２ 中空部材
８７、１４３、１６４ シャッター
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、・・・、Ｗｎ、１４３A、１６４A シャッターフィン
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、１４８Ａ、１４８Ｂ、１４８Ｃ、１４８Ｄ 滑車
８８ バネ
８９ 紐状部材
９０ マグネット又は鉄片
１０１Ａ 突出部
１１０ フィルタ
１２５ 反射板
１２７、１２８ 光ファイバ
１３０ 遮蔽板
１４５ 棒状部材
１５１ マスク
１６３ 歯車
１６７ ラック
１６９ 誘導棒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１フロートと、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロートとを具備した漏液センサであって、前記第１フロートの密度を油の密度より小さくすると共に、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さくし、前記漏液センサが水に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部にあり、前記漏液センサが油に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部にあり、前記漏液センサは前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部にあるか、下部にあるかを区別することによって、前記漏液センサが油に浸かっていることを検知する機構を備えていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２】
下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項３】
下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項４】
上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、
前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項５】
上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、
前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項６】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの全てがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項４に記載の漏液センサ。
【請求項７】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項５に記載の漏液センサ。
【請求項８】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項４に記載の漏液センサ。
【請求項９】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの全てがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項５に記載の漏液センサ。
【請求項１０】
前記上部分及び前記下部分は同心円柱になっており、前記上部分の上面の円の半径が前記下部分の下面の円の半径より大きい請求項４乃至９のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１１】
前記複数個の第２フロート部を、前記上部分の下面に回転対称になるように配設した請求項４乃至１０のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１２】
前記第１フロートが中空になっている請求項１乃至１１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１３】
前記第２フロートのマグネット以外の部分の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材である請求項１乃至１２のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１４】
前記第２フロートが中空になっている請求項１乃至１２のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１５】
前記第２フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３である請求項１乃至１４のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１６】
前記第１フロートは送信器と電源とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記リードスイッチがオン又はオフになったときに、前記警報部に警報を発する信号を無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記受信部が前記信号を受信すると警報を発するようになっている請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１７】
前記第１フロートは送信器と電磁波によって起電力を蓄えるコイルとを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっている請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１８】
前記第１フロートは送信器と光によって起電力を蓄える太陽電池とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっている請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１９】
前記無線による信号の送信が光通信で行われる請求項１６乃至１８のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２０】
前記リードスイッチと前記警報部とをリード線で接続し、前記リードスイッチがオン又はオフになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２１】
フロートと、前記フロートに設置されたリフレックスリフレクタとを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、前記フロート部の平均の密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定したことを特徴とする漏液センサ。
【請求項２２】
前記フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３である請求項２１に記載の漏液センサ。
【請求項２３】
前記フロートが中空になっている請求項２１又は２２に記載の漏液センサ。
【請求項２４】
前記フロートの材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材である請求項２１又は２２に記載の漏液センサ。
【請求項２５】
前記フロート及び前記リフレックスリフレクタには液体を通すための孔が設けてある請求項２１乃至２４のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２６】
リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上に設置した透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記フロート部が油に浮いた場合に、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートから出射する出射面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２７】
リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上で上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートからの出射面が油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２８】
前記リフレックスリフレクタのプリズム面に孔を設けるようにした請求項２１乃至２７のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２９】
下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、更に前記フロート部が油に浮いた場合に、前記リフレックスリフレクタに前記発光素子から照射される光が受光される受光面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項３０】
下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられ前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記リフレックスリフレクタが油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項３１】
前記リフレックスリフレクタの材質が樹脂である請求項２９又は３０に記載の漏液センサ。
【請求項３２】
前記リフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けるようにした請求項２９乃至３１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項３３】
上面が光を透過するようになっている内部にリフレックスリフレクタを具備した中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロート、前記第２フロートの下で前記所定の可動範囲を移動できるスタンドを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度を前記フロート部の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記フロート部は、前記第２フロートが前記パイプの上部にあるときは、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され前記第１フロートの上面を透過し、前記第２フロートが前記パイプの下部にあるときは、前記発光素子から照射される光は遮断され前記リフレックスリフレクタには当たらないようにするための機構を具備しており、
前記フロート部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することを特徴とする漏液センサ。
【請求項３４】
密度を油の密度より小さく設定した、内部にリフレックスリフレクタを具備した光を透過する中空部材から成る第１フロート、密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定した第２フロートを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記フロート部は油に浸かったときに、前記第２フロートが油に沈むことによって前記第１フロートが回転するようにした機構１を具備し、
前記フロート部を水のみが入ったタンクに設置した場合、前記第２フロートが水に浮かび、前記発光素子から照射される光が前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部を油の浸入したタンクに設置した場合、前記第１フロートが回転することによって前記発光素子から照射される光が遮蔽されて、前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことを特徴とする漏液センサ。
【請求項３５】
前記機構１は、前記第１フロートと前記第２フロートとを棒状部材で繋いで、前記棒状部材と前記第１フロートとの接点は回転のできない固定接点になっており、前記棒状部材と前記第２フロートとの接点は回転可能なヒンジになっているものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３６】
前記機構１は、マグネットを用いたものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３７】
前記機構１は、前記フロート部が前記第２フロートの上下動に伴って動くベルトを具備して、前記第１フロートが前記ベルトが動くのに伴って回転する滑車を具備したものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３８】
前記機構１は、円筒形又は球形の第１フロート及び第２フロートを接着したものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３９】
第１フロート、ラックと共に上下に移動できるようにした第２フロート、光を透過して内部にリフレックスリフレクタを具備し、上下動ができないように前記第１フロートに固定され、表面が歯車を具備した円筒形の中空部材を具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく且つ水の密度より小さくなるように設定し、
前記ラックと前記歯車でピニオンギアを構成し、前記フロート部が水に浮かんでいる場合、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部が油に浮かんでいる場合、前記第２フロートが下方に移動することによって前記中空部材が回転し、前記発光素子から照射される光が遮断され前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことを特徴とする漏液センサ。
【請求項４０】
前記機構２が、前記中空部材の内部に、前記フロート部が水に浮かんでいるときに鉛直方向を向くようにした複数のシャッターフィンを、前記リフレックスリフレクタの上に設けたものである請求項３４乃至３９のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４１】
前記機構２が、前記中空部材が回転したときに、前記中空部材の側面で、前記発光素子から照射される光が入射する側に、光を遮蔽するためのマスクを設けて、前記リフレックスリフレクタに前記光が当たらないようにしたものである請求項３４乃至３９のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４２】
前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、コーナーキューブ状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４３】
前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、三角柱状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４４】
前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、半球状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４５】
前記リフッレクスリフレクタのプリズム形状が、球状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４６】
前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタからの反射光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記受光素子が前記反射光を受光したかどうかを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備している請求項２１乃至４５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４７】
前記リフレックスリフレクタの上に、特定の波長の光のみを透過するフィルタを設置した請求項２１乃至４６のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４８】
前記リフレックスリフレクタが特定の波長の光のみを通すように、前記リフレックスリフレクタがフィルタ効果を有するようにした請求項２１乃至４６のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４９】
光ファイバ１及び光ファイバ２を通すための孔を有する第１フロート、前前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を移動することができるマグネットを具備する第２フロート、前記第２フロートの下で所定の可動範囲を移動することができるスタンドを具備したフロート部と、光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子と、前記発光素子から照射された光を誘導する前記光ファイバ１と、前記光ファイバ１から出射した光を受光するための前記光ファイバ２と、前記光ファイバ２から出射した光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備した漏液センサであって、
前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記フロート部が水に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上方に移動し、
前記第１フロートは、前記第２フロートが前記パイプの上部に有るときの前記受光素子の受光量と、前記第２フロートが前記パイプの下部に有るときの前記受光素子の受光量が変化する機構を具備し、前記受光処理部が前記受光量の変化によって前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定できるようになっていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項１】
第１フロートと、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロートとを具備した漏液センサであって、前記第１フロートの密度を油の密度より小さくすると共に、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さくし、前記漏液センサが水に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部にあり、前記漏液センサが油に浮かんでいるときは、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部にあり、前記漏液センサは前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部にあるか、下部にあるかを区別することによって、前記漏液センサが油に浸かっていることを検知する機構を備えていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２】
下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項３】
下面にパイプを具備した第１フロートと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項４】
上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、
前記パイプの下部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオンしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオフになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項５】
上部分及び前記上部分の下部にある下部分から成る第１フロートと、前記上部分の下面に備えられた少なくとも１個の第２フロート部とを具備した漏液検出部と、漏液の有無によって警報を発する警報部とを具備し、
前記第２フロート部は、前記上部分の下面に備えられたパイプと、前記パイプを通し、マグネットを具備する第２フロートと、前記パイプを通すスタンドとを具備し、
前記パイプの上部にはリードスイッチが設けられており、前記リードスイッチがオフしたときに前記警報部が警報を発するようになっており、
前記第２フロートは前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記スタンドは前記第２フロートの下で前記パイプ上を上下に動けるようになっており、前記パイプの下端部が前記第２フロート及び前記スタンドが前記パイプから外れないようになっている漏液センサであって、
前記漏液検出部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きくなるように設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記漏液検出部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記パイプの上部に移動することによって、前記リードスイッチがオンになり、
前記漏液検出部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記パイプの下部に移動することによって、前記リードスイッチがオフになり、
前記漏液検出部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することによって、前記リードスイッチがオンになることを特徴とする漏液センサ。
【請求項６】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの全てがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項４に記載の漏液センサ。
【請求項７】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを直列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項５に記載の漏液センサ。
【請求項８】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの内の少なくとも１つがオンになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項４に記載の漏液センサ。
【請求項９】
前記複数個の第２フロート部に設けられた前記リードスイッチを並列に接続し、前記リードスイッチの全てがオフになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項５に記載の漏液センサ。
【請求項１０】
前記上部分及び前記下部分は同心円柱になっており、前記上部分の上面の円の半径が前記下部分の下面の円の半径より大きい請求項４乃至９のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１１】
前記複数個の第２フロート部を、前記上部分の下面に回転対称になるように配設した請求項４乃至１０のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１２】
前記第１フロートが中空になっている請求項１乃至１１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１３】
前記第２フロートのマグネット以外の部分の材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材である請求項１乃至１２のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１４】
前記第２フロートが中空になっている請求項１乃至１２のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１５】
前記第２フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３である請求項１乃至１４のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１６】
前記第１フロートは送信器と電源とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記リードスイッチがオン又はオフになったときに、前記警報部に警報を発する信号を無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記受信部が前記信号を受信すると警報を発するようになっている請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１７】
前記第１フロートは送信器と電磁波によって起電力を蓄えるコイルとを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっている請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１８】
前記第１フロートは送信器と光によって起電力を蓄える太陽電池とを具備した回路基板を具備し、前記送信器は前記起電力によって、前記リードスイッチの状態を示す信号を前記警報部に無線で送信し、前記警報部は前記信号を受信するための受信部を具備し、前記信号に応じて警報を発するようになっている請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項１９】
前記無線による信号の送信が光通信で行われる請求項１６乃至１８のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２０】
前記リードスイッチと前記警報部とをリード線で接続し、前記リードスイッチがオン又はオフになったときに前記警報部が警報を発するようにした請求項２乃至１５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２１】
フロートと、前記フロートに設置されたリフレックスリフレクタとを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、前記フロート部の平均の密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定したことを特徴とする漏液センサ。
【請求項２２】
前記フロートの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３〜０．９６ｇ／ｃｍ３である請求項２１に記載の漏液センサ。
【請求項２３】
前記フロートが中空になっている請求項２１又は２２に記載の漏液センサ。
【請求項２４】
前記フロートの材質がアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の発泡材である請求項２１又は２２に記載の漏液センサ。
【請求項２５】
前記フロート及び前記リフレックスリフレクタには液体を通すための孔が設けてある請求項２１乃至２４のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２６】
リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上に設置した透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、前記フロート部が油に浮いた場合に、前記発光素子から照射される光が前記第１フロートから出射する出射面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２７】
リフレックスリフレクタ、前記リフレックスリフレクタの上で上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記リフレックスリフレクタの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記発光素子から照射される光の前記第１フロートからの出射面が油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートを透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートを透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光の前記第１フロートの入射面及び出射面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項２８】
前記リフレックスリフレクタのプリズム面に孔を設けるようにした請求項２１乃至２７のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項２９】
下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は前記フロート部の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく設定し、且つ前記フロート部が水に浮いた場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、更に前記フロート部が油に浮いた場合に、前記リフレックスリフレクタに前記発光素子から照射される光が受光される受光面が前記油に浸かるように、前記第１フロート及び前記第２フロートの密度を設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項３０】
下面が油と略同じ屈折率の物質でできたリフレックスリフレクタになっており、上下に移動できるようにした透明又は半透明の中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの下方に設置した第２フロートを具備したフロート部と、前記フロート部の上方に設けられ前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は油の密度より小さく、且つ前記フロート部が油に浮いている場合に、前記リフレックスリフレクタが油に浸かるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく、且つ前記フロート部が水に浮いている場合に前記リフレックスリフレクタが水に浸からないように設定し、
前記発光素子から照射される光は前記第１フロートの上面を透過して前記リフレックスリフレクタに当たるようになっており、前記リフレックスリフレクタからの反射光は前記第１フロートの上面を透過するようになっており、
前記発光素子から照射される光が前記第１フロートの上面に入射する入射面及び前記リフレックスリフレクタに受光される受光面は、前記フロート部が液体に浮いているときに前記フロート部の外側の液面から傾いていることを特徴とする漏液センサ。
【請求項３１】
前記リフレックスリフレクタの材質が樹脂である請求項２９又は３０に記載の漏液センサ。
【請求項３２】
前記リフレックスリフレクタのプリズム間に溝を設けるようにした請求項２９乃至３１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項３３】
上面が光を透過するようになっている内部にリフレックスリフレクタを具備した中空部材から成る第１フロート、前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を上下に移動できる第２フロート、前記第２フロートの下で前記所定の可動範囲を移動できるスタンドを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度を前記フロート部の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記フロート部は、前記第２フロートが前記パイプの上部にあるときは、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され前記第１フロートの上面を透過し、前記第２フロートが前記パイプの下部にあるときは、前記発光素子から照射される光は遮断され前記リフレックスリフレクタには当たらないようにするための機構を具備しており、
前記フロート部が水に浮かんでいる場合は、前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいる場合は、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記パイプの上方に移動することを特徴とする漏液センサ。
【請求項３４】
密度を油の密度より小さく設定した、内部にリフレックスリフレクタを具備した光を透過する中空部材から成る第１フロート、密度を油の密度より大きく且つ水の密度より小さく設定した第２フロートを具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記フロート部は油に浸かったときに、前記第２フロートが油に沈むことによって前記第１フロートが回転するようにした機構１を具備し、
前記フロート部を水のみが入ったタンクに設置した場合、前記第２フロートが水に浮かび、前記発光素子から照射される光が前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部を油の浸入したタンクに設置した場合、前記第１フロートが回転することによって前記発光素子から照射される光が遮蔽されて、前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことを特徴とする漏液センサ。
【請求項３５】
前記機構１は、前記第１フロートと前記第２フロートとを棒状部材で繋いで、前記棒状部材と前記第１フロートとの接点は回転のできない固定接点になっており、前記棒状部材と前記第２フロートとの接点は回転可能なヒンジになっているものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３６】
前記機構１は、マグネットを用いたものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３７】
前記機構１は、前記フロート部が前記第２フロートの上下動に伴って動くベルトを具備して、前記第１フロートが前記ベルトが動くのに伴って回転する滑車を具備したものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３８】
前記機構１は、円筒形又は球形の第１フロート及び第２フロートを接着したものである請求項３４に記載の漏液センサ。
【請求項３９】
第１フロート、ラックと共に上下に移動できるようにした第２フロート、光を透過して内部にリフレックスリフレクタを具備し、上下動ができないように前記第１フロートに固定され、表面が歯車を具備した円筒形の中空部材を具備したフロート部と、前記リフレックスリフレクタに光を照射するための発光駆動部によって駆動される発光素子とを具備した漏液センサであって、
前記第１フロートの密度は前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように設定し、前記第２フロートの密度は油の密度より大きく且つ水の密度より小さくなるように設定し、
前記ラックと前記歯車でピニオンギアを構成し、前記フロート部が水に浮かんでいる場合、前記発光素子から照射される光は前記リフレックスリフレクタに当たって反射され、前記フロート部が油に浮かんでいる場合、前記第２フロートが下方に移動することによって前記中空部材が回転し、前記発光素子から照射される光が遮断され前記リフレックスリフレクタに当たらなくなる機構２を具備したことを特徴とする漏液センサ。
【請求項４０】
前記機構２が、前記中空部材の内部に、前記フロート部が水に浮かんでいるときに鉛直方向を向くようにした複数のシャッターフィンを、前記リフレックスリフレクタの上に設けたものである請求項３４乃至３９のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４１】
前記機構２が、前記中空部材が回転したときに、前記中空部材の側面で、前記発光素子から照射される光が入射する側に、光を遮蔽するためのマスクを設けて、前記リフレックスリフレクタに前記光が当たらないようにしたものである請求項３４乃至３９のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４２】
前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、コーナーキューブ状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４３】
前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、三角柱状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４４】
前記リフレックスリフレクタのプリズム形状が、半球状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４５】
前記リフッレクスリフレクタのプリズム形状が、球状である請求項２１乃至４１のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４６】
前記フロート部の上方に設けられた前記リフレックスリフレクタからの反射光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記受光素子が前記反射光を受光したかどうかを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備している請求項２１乃至４５のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４７】
前記リフレックスリフレクタの上に、特定の波長の光のみを透過するフィルタを設置した請求項２１乃至４６のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４８】
前記リフレックスリフレクタが特定の波長の光のみを通すように、前記リフレックスリフレクタがフィルタ効果を有するようにした請求項２１乃至４６のいずれかに記載の漏液センサ。
【請求項４９】
光ファイバ１及び光ファイバ２を通すための孔を有する第１フロート、前前記第１フロートの周囲の所定の可動範囲を移動することができるマグネットを具備する第２フロート、前記第２フロートの下で所定の可動範囲を移動することができるスタンドを具備したフロート部と、光を照射する発光駆動部によって駆動される発光素子と、前記発光素子から照射された光を誘導する前記光ファイバ１と、前記光ファイバ１から出射した光を受光するための前記光ファイバ２と、前記光ファイバ２から出射した光を受光するための受光素子と、前記受光素子の受光量から前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定する受光処理部と、前記判定によって警報を発する警報器とを具備した漏液センサであって、
前記フロート部全体の平均の密度が油の密度より小さくなるように前記第１フロートの密度を設定し、前記第２フロートの密度を水の密度より小さく且つ油の密度より大きく設定し、前記スタンドの密度を水の密度より大きく設定し、
前記フロート部が水に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の上部に移動し、前記フロート部が油に浮かんでいるとき、前記第２フロートは前記所定の可動範囲の下部に移動し、前記フロート部が液体が入っていないタンクの底面上に置かれた場合、前記スタンドによって前記第２フロートが前記所定の可動範囲の上方に移動し、
前記第１フロートは、前記第２フロートが前記パイプの上部に有るときの前記受光素子の受光量と、前記第２フロートが前記パイプの下部に有るときの前記受光素子の受光量が変化する機構を具備し、前記受光処理部が前記受光量の変化によって前記フロート部が油に浸かっているか否かを判定できるようになっていることを特徴とする漏液センサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５】
【図８】
【図１３】
【図１６】
【図１８】
【図２７】
【図３８】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図５０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５】
【図８】
【図１３】
【図１６】
【図１８】
【図２７】
【図３８】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図５０】
【公開番号】特開２００９−２９４０５６（Ｐ２００９−２９４０５６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４７４９３（Ｐ２００８−１４７４９３）
【出願日】平成２０年６月４日（２００８．６．４）
【出願人】（０００１３３５８２）株式会社ツーデン (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月４日（２００８．６．４）
【出願人】（０００１３３５８２）株式会社ツーデン (12)
【Ｆターム（参考）】
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