潤滑剤組成物及び転動装置
【課題】転動装置に優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を付与することが可能な潤滑剤組成物を提供する。また、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有する転動装置を提供する。
【解決手段】微粒子が内包されたマイクロカプセルを含有する潤滑剤組成物により、深溝玉軸受の両軌道面１ａ，２ａと転動体３との間の潤滑が行われている。この微粒子は、軌道面１ａ，軌道面２ａ，及び転動体３の転動面３ａのうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われている。また、潤滑剤組成物中のマイクロカプセルの含有量は０．０１質量％以上２０質量％以下であり、マイクロカプセルの粒径は０．０２μｍ以上１０μｍ以下である。
【解決手段】微粒子が内包されたマイクロカプセルを含有する潤滑剤組成物により、深溝玉軸受の両軌道面１ａ，２ａと転動体３との間の潤滑が行われている。この微粒子は、軌道面１ａ，軌道面２ａ，及び転動体３の転動面３ａのうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われている。また、潤滑剤組成物中のマイクロカプセルの含有量は０．０１質量％以上２０質量％以下であり、マイクロカプセルの粒径は０．０２μｍ以上１０μｍ以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑剤組成物に関する。また、本発明は、転がり軸受，リニアガイド装置，ボールねじ，直動ベアリング等の転動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種回転機器等は、小型軽量化や高速化に伴って、高温，高荷重，高速という過酷な条件で使用される場合が多くなっている。また、メンテナンスフリー化の要望も一層強くなっている。このため、各種回転機器等に使用される潤滑剤（潤滑油，グリース）には、より高性能なものが望まれていた。
【特許文献１】特開２００５−８７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えば特許文献１のような従来の潤滑剤は、前述のような過酷な条件で使用されると、耐焼付き性，耐摩耗性，又は耐久性が不十分となる場合があった。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、転動装置に優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を付与することが可能な潤滑剤組成物を提供することを課題とする。また、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有する転動装置を提供することを併せて課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１の潤滑剤組成物は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える転動装置の潤滑に使用され、微粒子を内包するマイクロカプセルを含有する潤滑剤組成物において、前記微粒子は、前記内方部材の軌道面，前記外方部材の軌道面，及び前記転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われていることを特徴とする。
【０００５】
このような構成であれば、転動装置の負荷圏（軌道面と転動体との接触部）においてマイクロカプセルが物理的に破壊されることにより、微粒子が負荷圏へ確実に供給される。そして、軌道面や転動面に微粒子が付着して、微粒子膜が容易に形成される。このため、軌道面と転動体との直接接触が生じにくくなって、摩耗，焼付き等の損傷の発生が抑制される。負荷圏以外ではマイクロカプセルは破壊されないので、微粒子は負荷圏のみに確実に供給される。
【０００６】
また、微粒子はマイクロカプセル内に隔離された状態で潤滑剤組成物に含有されているので、微粒子をそのまま潤滑剤組成物に添加した場合に生じる潤滑剤組成物の混和ちょう度の低下という不都合が生じにくい。マイクロカプセルは微粒子と比較して潤滑剤組成物との親和性が高いため、混和ちょう度に対する影響は少ない。
なお、吸着性樹脂は、内方部材の軌道面，外方部材の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を微粒子に付与するものであり、吸着性樹脂の被覆により、微粒子は吸着性樹脂で覆われていない状態よりも付着しやすくなる。
【０００７】
また、本発明に係る請求項２の潤滑剤組成物は、請求項１に記載の潤滑剤組成物において、前記マイクロカプセルの含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする。
潤滑剤組成物中のマイクロカプセルの含有量が０．０１質量％未満であると、微粒子の量が不十分となって、前述の添加効果が十分に得られないおそれがある。一方、２０質量％超過であると、マイクロカプセルの量が多すぎるため、潤滑剤組成物の潤滑性が不十分となるおそれがある。
【０００８】
さらに、本発明に係る請求項３の潤滑剤組成物は、請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤組成物において、前記マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。
マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ未満であると、転動装置の負荷圏において破壊されにくくなるため、前述した微粒子の添加効果が十分に得られないおそれがある。また、粒径が小さいため、潤滑剤組成物の混和ちょう度が低下する場合がある（マイクロカプセルが増ちょう作用を有してしまう）。一方、１０μｍ超過であると、転動装置の負荷圏において異物として作用する場合がある。また、潤滑剤組成物への安定した分散が困難となったり、転動装置の負荷圏以外の部分においてマイクロカプセルが破壊される場合が多くなる。
【０００９】
さらに、本発明に係る請求項４の潤滑剤組成物は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、前記両軌道面と前記転動体との間の潤滑を行う潤滑剤と、を備える転動装置において、前記潤滑剤が請求項１〜３のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物であることを特徴とする。
このような転動装置は、前述のような潤滑剤組成物で潤滑されているので、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有している。
【００１０】
なお、本発明は、転がり軸受，リニアガイド装置，ボールねじ，直動ベアリング等の種々の転動装置に適用可能である。
ここで、本発明における内方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には内輪、同じくボールねじの場合にはねじ軸、同じくリニアガイド装置の場合には案内レール、同じく直動ベアリングの場合には軸をそれぞれ意味する。また、外方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には外輪、同じくボールねじの場合にはナット、同じくリニアガイド装置の場合にはスライダ、同じく直動ベアリングの場合には外筒をそれぞれ意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の潤滑剤組成物は、転動装置に優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を付与することが可能である。また、本発明の転動装置は、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る潤滑剤組成物及び転動装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す縦断面図である。この深溝玉軸受は、外周面に軌道面１ａを有する内輪１と、軌道面１ａに対向する軌道面２ａを内周面に有する外輪２と、両軌道面１ａ，２ａ間に転動自在に配された複数の転動体（玉）３と、内輪１及び外輪２の間に複数の転動体３を保持する保持器４と、を備えている。そして、内輪１及び外輪２の間に形成され転動体３が内設された空隙部５内には、図示しない潤滑剤組成物が供給され、両軌道面１ａ，２ａと転動体３との間の潤滑が行われるようになっている。なお、保持器４は備えていなくてもよい。
【００１３】
この潤滑剤組成物は、基油と、微粒子を内包するマイクロカプセルと、を含有しており、この微粒子は、軌道面１ａ，軌道面２ａ，及び転動体３の転動面３ａのうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われている。微粒子は通常はマイクロカプセル内に隔離されているが、潤滑剤組成物が深溝玉軸受の負荷圏（軌道面１ａ，２ａと転動体３との接触部）に到達した際には、マイクロカプセルが物理的に破壊されて微粒子が放出され、負荷圏に供給されるようになっている。
【００１４】
なお、潤滑剤組成物中のマイクロカプセルの含有量（内包されている微粒子の質量もマイクロカプセルの質量に含めて計算した含有量）は、０．０１質量％以上２０質量％以下である。マイクロカプセル全体の質量に対する微粒子の質量の割合は、１質量％以上９０質量％以下が好ましい。また、マイクロカプセルの粒径は、０．０２μｍ以上１０μｍ以下である。さらに、潤滑剤組成物は、液体状の潤滑油でもよいし、半固体状のグリースでもよい。
【００１５】
以下に、本実施形態の潤滑剤組成物について、詳細に説明する。
〔微粒子について〕
マイクロカプセルに内包される微粒子の種類は特に限定されるものではないが、安定性及び製造しやすさから考えると、ケイ素，マグネシウム，カルシウム，バリウム，イットリウム，チタン，ジルコニウム，バナジウム，ニオブ，クロム，モリブデン，タングステン，マンガン，コバルト，ニッケル，銅，亜鉛，アルミニウム，錫，鉛，アンチモン，ビスマスの中から選ばれる１種以上の金属元素を含む酸化物，窒化物，又は炭化物が好ましい。
【００１６】
また、微粒子の粒径は、３ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。１μｍ超過の微粒子は、砥粒として働き摩耗を促進するおそれがある。
微粒子の製造方法としては、公知のものを問題なく採用することが可能であり、ガス中蒸発法のような物理的方法や、沈殿法，加水分解法のような化学的方法があげられる。ガス中蒸発法とは、例えば、不活性ガス中に酸素ガスを少量混合した雰囲気中において、金属（例えばアルミニウム）からなる１対の電極間でアーク放電を発生させることにより、金属酸化物（例えばＡｌ2 Ｏ3 ）の微粒子を生成させる方法である。また、加水分解法とは、例えば、金属アルコキシド，ミョウバン，金属の硫酸塩，金属の塩化物を加水分解することにより、金属酸化物の微粒子を生成させる方法である。
【００１７】
〔吸着性樹脂について〕
吸着性樹脂の種類は、内輪の軌道面，外輪の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を微粒子に付与できるものであれば、特に限定されるものではなく、具体例としてはフェノール樹脂があげられる。吸着性樹脂を被覆することにより、微粒子は、被覆前よりも内方部材の軌道面，外方部材の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすくなる。
【００１８】
〔マイクロカプセルについて〕
マイクロカプセルを構成する材料は特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂等の樹脂を含有する樹脂組成物が好ましい。具体例としては、ポリウレタン系樹脂組成物，ポリエステル系樹脂組成物，ポリアミド系樹脂組成物，ポリウレア系樹脂組成物，フェノール系樹脂組成物，ポリビニルアルコール系樹脂組成物，メラミン系樹脂組成物等があげられる。なお、これらの樹脂は、内輪の軌道面，外輪の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂であることが特に好ましい。
【００１９】
マイクロカプセルを製造する方法は特に限定されるものではなく、内包される微粒子の性質やマイクロカプセルを構成する材料の性質等を考慮して選択される。具体例としては、界面重合法，ｉｎ ｓｉｔｕ重合法，相分離法，液中乾燥法，オリフィス法，スプレードライ法，気中懸濁被覆法，ハイブリダンザー法等があげられる。
均一な粒径を有するマイクロカプセルを製造するためには、マイクロカプセルの製造条件を適宜調整することが好ましいが、粒度分布を有するマイクロカプセルから、遠心分離法やフィルター法によって均一な粒径を有するマイクロカプセルを分離してもよい。
【００２０】
〔基油について〕
潤滑剤組成物の基油の種類は特に限定されるものではなく、潤滑油，グリースの基油として一般的に使用されるものであるならば、問題なく使用可能である。
基油の具体例としては、鉱油，合成油，及び動植物油があげられる。鉱油としては、減圧蒸留，溶剤脱れき，溶剤抽出，水素化分解，溶剤脱ろう，硫酸洗浄，白土精製，水素化精製等を適宜組み合わせて、粘度指数が１００以上となるように精製した鉱油が好ましい。そして、粘度指数が１２０以上となるように精製した、いわゆる高精製度鉱油がより好ましい。
【００２１】
合成油としては、合成炭化水素油，エステル油，エーテル油，シリコーン油，フッ素油等があげられる。
合成炭化水素油としては、ノルマルパラフィン，イソパラフィン，ポリブテン，ポリイソブチレン，１−デセンオリゴマー，１−デセンとエチレンとのコオリゴマー等のポリα−オレフィン又はその水素化物などがあげられる。また、モノアルキルベンゼン，ジアルキルベンゼン，ポリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼンや、モノアルキルナフタレン，ジアルキルナフタレン，ポリアルキルナフタレン等のアルキルナフタレンなどもあげられる。
【００２２】
また、エステル油としては、ジブチルセバケート，ジ（２−エチルヘキシル）セバケート，ジオクチルアジペート，ジイソデシルアジペート，ジトリデシルアジペート，ジトリデシルグルタレート，メチルアセチルリシノレート等のジエステル油、トリオクチルトリメリテート，トリデシルトリメリテート，テトラオクチルピロメリテート等の芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート，トリメチロールプロパンペラルゴネート，ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート，ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル油、一塩基酸及び二塩基酸の混合脂肪酸と多価アルコールとのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油などがあげられる。
【００２３】
さらに、エーテル油としては、ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポリエチレングリコールモノエーテル，ポリプロピレングリコールモノエーテル等のポリグリコール、モノアルキルトリフェニルエーテル，アルキルジフェニルエーテル，ジアルキルジフェニルエーテル，テトラフェニルエーテル，ペンタフェニルエーテル，モノアルキルテトラフェニルエーテル，ジアルキルテトラフェニルエーテル等のフェニルエーテル油などがあげられる。
【００２４】
上記以外の合成油としては、トリクレジルフォスフェート，パーフルオロアルキルエーテル油などがあげられる。
また、動植物油としては、牛脂，豚脂，大豆油，菜種油，米ぬか油，ヤシ油，パーム油，パーム核油等の油脂系油又はその水素化物などがあげられる。
これらの基油は、単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いても差し支えない。
【００２５】
潤滑剤組成物が液体状の潤滑油である場合には、基油の４０℃における動粘度は１ｍｍ2 ／ｓ以上４００ｍｍ2 ／ｓ以下であることが好ましい。１ｍｍ2 ／ｓ未満では、蒸発等が多くなるので潤滑油の損耗が大であり、４００ｍｍ2 ／ｓ超過では、基油のせん断抵抗が大きくなりすぎるので、転動装置用としては不向きとなる。
また、潤滑剤組成物が半固体状のグリースである場合には、グリースの混和ちょう度は１５０以上４００以下であることが好ましく、その基油の４０℃における動粘度は１５ｍｍ2 ／ｓ以上４００ｍｍ2 ／ｓ以下であることが好ましい。
【００２６】
混和ちょう度が１５０未満であると、グリースが硬すぎて流動性に劣る。流動性に劣ると、グリースが必要な箇所に行き渡らないこととなるので、マイクロカプセルも該箇所に行き渡らず、微粒子の添加効果が不十分となる。一方、混和ちょう度が４００を超えると流動性が過大となるため、必要な箇所からグリースが漏洩することとなって、微粒子の添加効果が不十分となる。
また、グリースの場合は製造工程で加熱することが多く、また、使用時においても連続的に供給されることは少ないので、ある程度の耐熱性が必要である。よって、基油の４０℃における動粘度は１５ｍｍ2 ／ｓ以上が好ましい。ただし、４００ｍｍ2 ／ｓを超えると、基油のせん断抵抗が大きくなりすぎるので、転動装置用としては不向きとなる。
【００２７】
〔増ちょう剤について〕
潤滑剤組成物がグリースである場合には、増ちょう剤を使用する必要がある。増ちょう剤の種類は特に限定されるものではなく、用途や使用条件に応じて適宜選択することができる。
例えば、金属石けん（金属はアルミニウム，バリウム，カルシウム，リチウム，ナトリウム等）や金属複合石けん（金属はリチウム，カルシウム，アルミニウム等）があげられる。また、ウレア化合物（ジウレア，トリウレア，テトラウレア，ポリウレア等）、無機系化合物（シリカゲル，ベントナイト等）、ウレタン化合物、ウレア・ウレタン化合物、ナトリウムテレフタラメート化合物、フッ素樹脂等も使用できる。
【００２８】
〔添加剤について〕
潤滑剤組成物には、潤滑剤に一般的に使用される各種添加剤を使用することができる。特に、極圧剤，酸化防止剤，防錆剤，金属腐食防止剤が好ましい。また、必要に応じて、泡立ち防止剤，着色剤，固体潤滑剤，流動点降下剤，粘度指数向上剤，清浄分散剤等を使用してもよい。これらの添加剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、転動装置の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
また、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
【００３０】
〔実施例〕
以下に、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
まず、マイクロカプセルの製造方法について説明する。微粒子として一次粒径１３ｎｍのコロイダルシリカを用い、吸着性樹脂としてフェノール樹脂を用いて、水中乾燥法により、フェノール樹脂が被覆されたコロイダルシリカを内包するマイクロカプセルを得た。この際、Ｗ／ＯエマルジョンのＷ分散濃度，撹拌速度，圧力により、マイクロカプセルの粒径を調節した。
このようにして得たマイクロカプセルを含有する種々のウレアグリースを調製した。そして、呼び番号６３０３ＤＤの転がり軸受にウレアグリース１．５ｇを封入したものを用意して、回転試験を行い、その耐焼付き性及び耐摩耗性を評価した。
【００３１】
〔耐焼付き性の評価方法について〕
ＡＳＴＭ Ｄ１７４１に規定された軸受寿命試験機に類似した試験機に、前述の転がり軸受を装着し、温度１４０℃、ラジアル荷重９８Ｎ、回転速度２００００ｍｉｎ-1の条件で回転させた。そして、転がり軸受を回転させる駆動モーターが過負荷にて停止するか、軸受温度が１５５℃を超えるまでの時間を測定した。１種の転がり軸受につき１０個ずつ回転試験を行って、その平均値を焼付き寿命とした。
【００３２】
次に、耐焼付き性の評価に用いたウレアグリースについて説明する。ウレアグリースの基油は、４０℃における動粘度が４８ｍｍ2 ／ｓの合成炭化水素油であり、増ちょう剤はウレア化合物である。そして、マイクロカプセルの含有量は、それぞれ０質量％、０．００１質量％、０．０１質量％、０．１質量％、１質量％、１０質量％、２０質量％、３０質量％である。
【００３３】
耐焼付き性の評価結果を、図２のグラフに示す。なお、このグラフに示した焼付き寿命の数値は、マイクロカプセルの含有量が０質量％であるウレアグリースを封入した転がり軸受の焼付き寿命を１とした場合の相対値で示してある。図２のグラフから分かるように、ウレアグリース中のマイクロカプセルの含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であると、転がり軸受の焼付き寿命が優れていた。
【００３４】
〔耐摩耗性の評価方法について〕
前述の試験機に前述と同様の転がり軸受を装着し、温度１６０℃、ラジアル荷重１６６６Ｎ、アキシアル荷重４９０Ｎ、回転速度２００００ｍｉｎ-1の条件で回転させた。そして、２００時間回転させた後に、グリース中の鉄の含有量を原子吸光分析により定量した。１種の試験軸受につき１０個ずつ回転試験を行って、その平均値を摩耗量とした。
【００３５】
次に、耐摩耗性の評価に用いたウレアグリースについて説明する。ウレアグリースの基油は、４０℃における動粘度が１００ｍｍ2 ／ｓのエーテル油であり、増ちょう剤はウレア化合物である。そして、マイクロカプセルの含有量はいずれも１質量％であり、マイクロカプセルの粒径は、それぞれ０．０２μｍ、０．１μｍ、１μｍ、１０μｍ、２０μｍである。
【００３６】
耐摩耗性の評価結果を、図３のグラフに示す。なお、このグラフに示した摩耗量の数値は、マイクロカプセルの含有量が０質量％であるウレアグリースを封入した転がり軸受の摩耗量を１とした場合の相対値で示してある。図３のグラフから分かるように、マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ以上１０μｍ以下であると、転がり軸受の摩耗量が少なかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構成を示す縦断面図である。
【図２】マイクロカプセルの含有量と焼付き寿命との相関を示すグラフである。
【図３】マイクロカプセルの粒径と摩耗量との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１ 内輪
１ａ 軌道面
２ 外輪
２ａ 軌道面
３ 転動体
３ａ 転動面
【技術分野】
【０００１】
本発明は潤滑剤組成物に関する。また、本発明は、転がり軸受，リニアガイド装置，ボールねじ，直動ベアリング等の転動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種回転機器等は、小型軽量化や高速化に伴って、高温，高荷重，高速という過酷な条件で使用される場合が多くなっている。また、メンテナンスフリー化の要望も一層強くなっている。このため、各種回転機器等に使用される潤滑剤（潤滑油，グリース）には、より高性能なものが望まれていた。
【特許文献１】特開２００５−８７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えば特許文献１のような従来の潤滑剤は、前述のような過酷な条件で使用されると、耐焼付き性，耐摩耗性，又は耐久性が不十分となる場合があった。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、転動装置に優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を付与することが可能な潤滑剤組成物を提供することを課題とする。また、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有する転動装置を提供することを併せて課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１の潤滑剤組成物は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える転動装置の潤滑に使用され、微粒子を内包するマイクロカプセルを含有する潤滑剤組成物において、前記微粒子は、前記内方部材の軌道面，前記外方部材の軌道面，及び前記転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われていることを特徴とする。
【０００５】
このような構成であれば、転動装置の負荷圏（軌道面と転動体との接触部）においてマイクロカプセルが物理的に破壊されることにより、微粒子が負荷圏へ確実に供給される。そして、軌道面や転動面に微粒子が付着して、微粒子膜が容易に形成される。このため、軌道面と転動体との直接接触が生じにくくなって、摩耗，焼付き等の損傷の発生が抑制される。負荷圏以外ではマイクロカプセルは破壊されないので、微粒子は負荷圏のみに確実に供給される。
【０００６】
また、微粒子はマイクロカプセル内に隔離された状態で潤滑剤組成物に含有されているので、微粒子をそのまま潤滑剤組成物に添加した場合に生じる潤滑剤組成物の混和ちょう度の低下という不都合が生じにくい。マイクロカプセルは微粒子と比較して潤滑剤組成物との親和性が高いため、混和ちょう度に対する影響は少ない。
なお、吸着性樹脂は、内方部材の軌道面，外方部材の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を微粒子に付与するものであり、吸着性樹脂の被覆により、微粒子は吸着性樹脂で覆われていない状態よりも付着しやすくなる。
【０００７】
また、本発明に係る請求項２の潤滑剤組成物は、請求項１に記載の潤滑剤組成物において、前記マイクロカプセルの含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする。
潤滑剤組成物中のマイクロカプセルの含有量が０．０１質量％未満であると、微粒子の量が不十分となって、前述の添加効果が十分に得られないおそれがある。一方、２０質量％超過であると、マイクロカプセルの量が多すぎるため、潤滑剤組成物の潤滑性が不十分となるおそれがある。
【０００８】
さらに、本発明に係る請求項３の潤滑剤組成物は、請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤組成物において、前記マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。
マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ未満であると、転動装置の負荷圏において破壊されにくくなるため、前述した微粒子の添加効果が十分に得られないおそれがある。また、粒径が小さいため、潤滑剤組成物の混和ちょう度が低下する場合がある（マイクロカプセルが増ちょう作用を有してしまう）。一方、１０μｍ超過であると、転動装置の負荷圏において異物として作用する場合がある。また、潤滑剤組成物への安定した分散が困難となったり、転動装置の負荷圏以外の部分においてマイクロカプセルが破壊される場合が多くなる。
【０００９】
さらに、本発明に係る請求項４の潤滑剤組成物は、外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、前記両軌道面と前記転動体との間の潤滑を行う潤滑剤と、を備える転動装置において、前記潤滑剤が請求項１〜３のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物であることを特徴とする。
このような転動装置は、前述のような潤滑剤組成物で潤滑されているので、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有している。
【００１０】
なお、本発明は、転がり軸受，リニアガイド装置，ボールねじ，直動ベアリング等の種々の転動装置に適用可能である。
ここで、本発明における内方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には内輪、同じくボールねじの場合にはねじ軸、同じくリニアガイド装置の場合には案内レール、同じく直動ベアリングの場合には軸をそれぞれ意味する。また、外方部材とは、転動装置が転がり軸受の場合には外輪、同じくボールねじの場合にはナット、同じくリニアガイド装置の場合にはスライダ、同じく直動ベアリングの場合には外筒をそれぞれ意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の潤滑剤組成物は、転動装置に優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を付与することが可能である。また、本発明の転動装置は、優れた耐焼付き性，耐摩耗性，及び耐久性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る潤滑剤組成物及び転動装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構造を示す縦断面図である。この深溝玉軸受は、外周面に軌道面１ａを有する内輪１と、軌道面１ａに対向する軌道面２ａを内周面に有する外輪２と、両軌道面１ａ，２ａ間に転動自在に配された複数の転動体（玉）３と、内輪１及び外輪２の間に複数の転動体３を保持する保持器４と、を備えている。そして、内輪１及び外輪２の間に形成され転動体３が内設された空隙部５内には、図示しない潤滑剤組成物が供給され、両軌道面１ａ，２ａと転動体３との間の潤滑が行われるようになっている。なお、保持器４は備えていなくてもよい。
【００１３】
この潤滑剤組成物は、基油と、微粒子を内包するマイクロカプセルと、を含有しており、この微粒子は、軌道面１ａ，軌道面２ａ，及び転動体３の転動面３ａのうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われている。微粒子は通常はマイクロカプセル内に隔離されているが、潤滑剤組成物が深溝玉軸受の負荷圏（軌道面１ａ，２ａと転動体３との接触部）に到達した際には、マイクロカプセルが物理的に破壊されて微粒子が放出され、負荷圏に供給されるようになっている。
【００１４】
なお、潤滑剤組成物中のマイクロカプセルの含有量（内包されている微粒子の質量もマイクロカプセルの質量に含めて計算した含有量）は、０．０１質量％以上２０質量％以下である。マイクロカプセル全体の質量に対する微粒子の質量の割合は、１質量％以上９０質量％以下が好ましい。また、マイクロカプセルの粒径は、０．０２μｍ以上１０μｍ以下である。さらに、潤滑剤組成物は、液体状の潤滑油でもよいし、半固体状のグリースでもよい。
【００１５】
以下に、本実施形態の潤滑剤組成物について、詳細に説明する。
〔微粒子について〕
マイクロカプセルに内包される微粒子の種類は特に限定されるものではないが、安定性及び製造しやすさから考えると、ケイ素，マグネシウム，カルシウム，バリウム，イットリウム，チタン，ジルコニウム，バナジウム，ニオブ，クロム，モリブデン，タングステン，マンガン，コバルト，ニッケル，銅，亜鉛，アルミニウム，錫，鉛，アンチモン，ビスマスの中から選ばれる１種以上の金属元素を含む酸化物，窒化物，又は炭化物が好ましい。
【００１６】
また、微粒子の粒径は、３ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。１μｍ超過の微粒子は、砥粒として働き摩耗を促進するおそれがある。
微粒子の製造方法としては、公知のものを問題なく採用することが可能であり、ガス中蒸発法のような物理的方法や、沈殿法，加水分解法のような化学的方法があげられる。ガス中蒸発法とは、例えば、不活性ガス中に酸素ガスを少量混合した雰囲気中において、金属（例えばアルミニウム）からなる１対の電極間でアーク放電を発生させることにより、金属酸化物（例えばＡｌ2 Ｏ3 ）の微粒子を生成させる方法である。また、加水分解法とは、例えば、金属アルコキシド，ミョウバン，金属の硫酸塩，金属の塩化物を加水分解することにより、金属酸化物の微粒子を生成させる方法である。
【００１７】
〔吸着性樹脂について〕
吸着性樹脂の種類は、内輪の軌道面，外輪の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を微粒子に付与できるものであれば、特に限定されるものではなく、具体例としてはフェノール樹脂があげられる。吸着性樹脂を被覆することにより、微粒子は、被覆前よりも内方部材の軌道面，外方部材の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすくなる。
【００１８】
〔マイクロカプセルについて〕
マイクロカプセルを構成する材料は特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂等の樹脂を含有する樹脂組成物が好ましい。具体例としては、ポリウレタン系樹脂組成物，ポリエステル系樹脂組成物，ポリアミド系樹脂組成物，ポリウレア系樹脂組成物，フェノール系樹脂組成物，ポリビニルアルコール系樹脂組成物，メラミン系樹脂組成物等があげられる。なお、これらの樹脂は、内輪の軌道面，外輪の軌道面，及び転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂であることが特に好ましい。
【００１９】
マイクロカプセルを製造する方法は特に限定されるものではなく、内包される微粒子の性質やマイクロカプセルを構成する材料の性質等を考慮して選択される。具体例としては、界面重合法，ｉｎ ｓｉｔｕ重合法，相分離法，液中乾燥法，オリフィス法，スプレードライ法，気中懸濁被覆法，ハイブリダンザー法等があげられる。
均一な粒径を有するマイクロカプセルを製造するためには、マイクロカプセルの製造条件を適宜調整することが好ましいが、粒度分布を有するマイクロカプセルから、遠心分離法やフィルター法によって均一な粒径を有するマイクロカプセルを分離してもよい。
【００２０】
〔基油について〕
潤滑剤組成物の基油の種類は特に限定されるものではなく、潤滑油，グリースの基油として一般的に使用されるものであるならば、問題なく使用可能である。
基油の具体例としては、鉱油，合成油，及び動植物油があげられる。鉱油としては、減圧蒸留，溶剤脱れき，溶剤抽出，水素化分解，溶剤脱ろう，硫酸洗浄，白土精製，水素化精製等を適宜組み合わせて、粘度指数が１００以上となるように精製した鉱油が好ましい。そして、粘度指数が１２０以上となるように精製した、いわゆる高精製度鉱油がより好ましい。
【００２１】
合成油としては、合成炭化水素油，エステル油，エーテル油，シリコーン油，フッ素油等があげられる。
合成炭化水素油としては、ノルマルパラフィン，イソパラフィン，ポリブテン，ポリイソブチレン，１−デセンオリゴマー，１−デセンとエチレンとのコオリゴマー等のポリα−オレフィン又はその水素化物などがあげられる。また、モノアルキルベンゼン，ジアルキルベンゼン，ポリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼンや、モノアルキルナフタレン，ジアルキルナフタレン，ポリアルキルナフタレン等のアルキルナフタレンなどもあげられる。
【００２２】
また、エステル油としては、ジブチルセバケート，ジ（２−エチルヘキシル）セバケート，ジオクチルアジペート，ジイソデシルアジペート，ジトリデシルアジペート，ジトリデシルグルタレート，メチルアセチルリシノレート等のジエステル油、トリオクチルトリメリテート，トリデシルトリメリテート，テトラオクチルピロメリテート等の芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート，トリメチロールプロパンペラルゴネート，ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート，ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル油、一塩基酸及び二塩基酸の混合脂肪酸と多価アルコールとのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油などがあげられる。
【００２３】
さらに、エーテル油としては、ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポリエチレングリコールモノエーテル，ポリプロピレングリコールモノエーテル等のポリグリコール、モノアルキルトリフェニルエーテル，アルキルジフェニルエーテル，ジアルキルジフェニルエーテル，テトラフェニルエーテル，ペンタフェニルエーテル，モノアルキルテトラフェニルエーテル，ジアルキルテトラフェニルエーテル等のフェニルエーテル油などがあげられる。
【００２４】
上記以外の合成油としては、トリクレジルフォスフェート，パーフルオロアルキルエーテル油などがあげられる。
また、動植物油としては、牛脂，豚脂，大豆油，菜種油，米ぬか油，ヤシ油，パーム油，パーム核油等の油脂系油又はその水素化物などがあげられる。
これらの基油は、単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いても差し支えない。
【００２５】
潤滑剤組成物が液体状の潤滑油である場合には、基油の４０℃における動粘度は１ｍｍ2 ／ｓ以上４００ｍｍ2 ／ｓ以下であることが好ましい。１ｍｍ2 ／ｓ未満では、蒸発等が多くなるので潤滑油の損耗が大であり、４００ｍｍ2 ／ｓ超過では、基油のせん断抵抗が大きくなりすぎるので、転動装置用としては不向きとなる。
また、潤滑剤組成物が半固体状のグリースである場合には、グリースの混和ちょう度は１５０以上４００以下であることが好ましく、その基油の４０℃における動粘度は１５ｍｍ2 ／ｓ以上４００ｍｍ2 ／ｓ以下であることが好ましい。
【００２６】
混和ちょう度が１５０未満であると、グリースが硬すぎて流動性に劣る。流動性に劣ると、グリースが必要な箇所に行き渡らないこととなるので、マイクロカプセルも該箇所に行き渡らず、微粒子の添加効果が不十分となる。一方、混和ちょう度が４００を超えると流動性が過大となるため、必要な箇所からグリースが漏洩することとなって、微粒子の添加効果が不十分となる。
また、グリースの場合は製造工程で加熱することが多く、また、使用時においても連続的に供給されることは少ないので、ある程度の耐熱性が必要である。よって、基油の４０℃における動粘度は１５ｍｍ2 ／ｓ以上が好ましい。ただし、４００ｍｍ2 ／ｓを超えると、基油のせん断抵抗が大きくなりすぎるので、転動装置用としては不向きとなる。
【００２７】
〔増ちょう剤について〕
潤滑剤組成物がグリースである場合には、増ちょう剤を使用する必要がある。増ちょう剤の種類は特に限定されるものではなく、用途や使用条件に応じて適宜選択することができる。
例えば、金属石けん（金属はアルミニウム，バリウム，カルシウム，リチウム，ナトリウム等）や金属複合石けん（金属はリチウム，カルシウム，アルミニウム等）があげられる。また、ウレア化合物（ジウレア，トリウレア，テトラウレア，ポリウレア等）、無機系化合物（シリカゲル，ベントナイト等）、ウレタン化合物、ウレア・ウレタン化合物、ナトリウムテレフタラメート化合物、フッ素樹脂等も使用できる。
【００２８】
〔添加剤について〕
潤滑剤組成物には、潤滑剤に一般的に使用される各種添加剤を使用することができる。特に、極圧剤，酸化防止剤，防錆剤，金属腐食防止剤が好ましい。また、必要に応じて、泡立ち防止剤，着色剤，固体潤滑剤，流動点降下剤，粘度指数向上剤，清浄分散剤等を使用してもよい。これらの添加剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、転動装置の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
また、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ，リニアガイド装置，直動ベアリング等である。
【００３０】
〔実施例〕
以下に、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
まず、マイクロカプセルの製造方法について説明する。微粒子として一次粒径１３ｎｍのコロイダルシリカを用い、吸着性樹脂としてフェノール樹脂を用いて、水中乾燥法により、フェノール樹脂が被覆されたコロイダルシリカを内包するマイクロカプセルを得た。この際、Ｗ／ＯエマルジョンのＷ分散濃度，撹拌速度，圧力により、マイクロカプセルの粒径を調節した。
このようにして得たマイクロカプセルを含有する種々のウレアグリースを調製した。そして、呼び番号６３０３ＤＤの転がり軸受にウレアグリース１．５ｇを封入したものを用意して、回転試験を行い、その耐焼付き性及び耐摩耗性を評価した。
【００３１】
〔耐焼付き性の評価方法について〕
ＡＳＴＭ Ｄ１７４１に規定された軸受寿命試験機に類似した試験機に、前述の転がり軸受を装着し、温度１４０℃、ラジアル荷重９８Ｎ、回転速度２００００ｍｉｎ-1の条件で回転させた。そして、転がり軸受を回転させる駆動モーターが過負荷にて停止するか、軸受温度が１５５℃を超えるまでの時間を測定した。１種の転がり軸受につき１０個ずつ回転試験を行って、その平均値を焼付き寿命とした。
【００３２】
次に、耐焼付き性の評価に用いたウレアグリースについて説明する。ウレアグリースの基油は、４０℃における動粘度が４８ｍｍ2 ／ｓの合成炭化水素油であり、増ちょう剤はウレア化合物である。そして、マイクロカプセルの含有量は、それぞれ０質量％、０．００１質量％、０．０１質量％、０．１質量％、１質量％、１０質量％、２０質量％、３０質量％である。
【００３３】
耐焼付き性の評価結果を、図２のグラフに示す。なお、このグラフに示した焼付き寿命の数値は、マイクロカプセルの含有量が０質量％であるウレアグリースを封入した転がり軸受の焼付き寿命を１とした場合の相対値で示してある。図２のグラフから分かるように、ウレアグリース中のマイクロカプセルの含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であると、転がり軸受の焼付き寿命が優れていた。
【００３４】
〔耐摩耗性の評価方法について〕
前述の試験機に前述と同様の転がり軸受を装着し、温度１６０℃、ラジアル荷重１６６６Ｎ、アキシアル荷重４９０Ｎ、回転速度２００００ｍｉｎ-1の条件で回転させた。そして、２００時間回転させた後に、グリース中の鉄の含有量を原子吸光分析により定量した。１種の試験軸受につき１０個ずつ回転試験を行って、その平均値を摩耗量とした。
【００３５】
次に、耐摩耗性の評価に用いたウレアグリースについて説明する。ウレアグリースの基油は、４０℃における動粘度が１００ｍｍ2 ／ｓのエーテル油であり、増ちょう剤はウレア化合物である。そして、マイクロカプセルの含有量はいずれも１質量％であり、マイクロカプセルの粒径は、それぞれ０．０２μｍ、０．１μｍ、１μｍ、１０μｍ、２０μｍである。
【００３６】
耐摩耗性の評価結果を、図３のグラフに示す。なお、このグラフに示した摩耗量の数値は、マイクロカプセルの含有量が０質量％であるウレアグリースを封入した転がり軸受の摩耗量を１とした場合の相対値で示してある。図３のグラフから分かるように、マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ以上１０μｍ以下であると、転がり軸受の摩耗量が少なかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る転動装置の一実施形態である深溝玉軸受の構成を示す縦断面図である。
【図２】マイクロカプセルの含有量と焼付き寿命との相関を示すグラフである。
【図３】マイクロカプセルの粒径と摩耗量との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
１ 内輪
１ａ 軌道面
２ 外輪
２ａ 軌道面
３ 転動体
３ａ 転動面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える転動装置の潤滑に使用され、微粒子を内包するマイクロカプセルを含有する潤滑剤組成物において、
前記微粒子は、前記内方部材の軌道面，前記外方部材の軌道面，及び前記転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われていることを特徴とする潤滑剤組成物。
【請求項２】
前記マイクロカプセルの含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤組成物。
【請求項４】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、前記両軌道面と前記転動体との間の潤滑を行う潤滑剤と、を備える転動装置において、前記潤滑剤が請求項１〜３のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物であることを特徴とする転動装置。
【請求項１】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える転動装置の潤滑に使用され、微粒子を内包するマイクロカプセルを含有する潤滑剤組成物において、
前記微粒子は、前記内方部材の軌道面，前記外方部材の軌道面，及び前記転動体の転動面のうち少なくともひとつに付着しやすい性質を有する吸着性樹脂で覆われていることを特徴とする潤滑剤組成物。
【請求項２】
前記マイクロカプセルの含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記マイクロカプセルの粒径が０．０２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤組成物。
【請求項４】
外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、前記両軌道面と前記転動体との間の潤滑を行う潤滑剤と、を備える転動装置において、前記潤滑剤が請求項１〜３のいずれか一項に記載の潤滑剤組成物であることを特徴とする転動装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２３３０８０（Ｐ２００６−２３３０８０Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５１１３５（Ｐ２００５−５１１３５）
【出願日】平成１７年２月２５日（２００５．２．２５）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２５日（２００５．２．２５）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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