本発明は第１に、測定すべきチャージを入れて収容する第１の容器（４）を画成する手段（４）と、前記第１の容器を囲む第２の容器（１１）を画成する手段（１２）と、前記第１の容器（４）を囲んで液体の層又は湿潤層を被着する手段（６、１０）と、前記第１の容器（４）の外部及び前記第２の容器（１１）の内部の温度及び圧力の双方又は何れか一方を一定に維持する手段（８、１８、２０、２２）とを具え、チャージ（２）の残留パワーを測定する装置を提供するものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャージ、特に核型のチャージの残留パワーの測定に関するものである。
【０００２】
本発明は、特に、随意であるがγ放射能の測定を分離させることにより、核型のチャージにおけるワット損を短い応答時間で測定して、消失動態を監視するのに用いることができる。
【０００３】
本発明は、あらゆる照射済燃料にも、又は核にも非核にもかかわらない他のいかなるチャージにも適用しうる。
【背景技術】
【０００４】
現在、特に照射済燃料に対する、熱除去及び電離放射線保護システムの寸法は、残留パワーの認識が良くない為に、特に照射の動態についての不確実性に関連して大きな余裕度を以て決定されている。
【０００５】
従って、現在の評価は、不確実性に対する余裕度を大きくした特殊化したデジタル計装を用いて行われており、従って、装置を、特に輸送に対して面倒で費用のかかるものとしている。
【０００６】
核燃料の照射により、原物質を種々の不安定な原子核、すなわち放射性同位元素に変化させ、これらは放射線放出後に脱励起し、パワーを消失し、その消失量は燃料の種類及びその照射程度に依存し、残留パワーとして知られたこのパワーは、パワー評価システム及び随意ではあるが放射保護システムの規模にとって充分な百分率精度で知る必要がある。
【０００７】
現在のデジタル計装の精度は、照射監視特性に応じて、既知の照射に対し１０％程度の精度、すなわち、照射の動態に関する不確実性に関連して著しく減少する精度に達となっている。この精度の減少は特に、電離放射線に対する防御にとって著しく有害となっている。
【０００８】
更に、使用するデジタル計装の結果は、特性の測定と比較することにより受け入れる必要がある。
【０００９】
従って、数値計算を用いて得られるよりも優れた精度で、必要とする測定を行う装置及び方法を見いだすことに問題がある。
【００１０】
他の問題は、測定を行う必要がある時間にかかわることである。
【００１１】
測定は事実上、測定を準備するのに必要とする時間であって、その後においても残留パワーが依然として高く、例えば、数百ワット程度にあり、その消失動態も依然として高く維持されているこの時間である数分後と、残留パワーが著しく低く、例えば、数ワット程度である数ヶ月後との双方で１つの同じチャージに対し必要とする。
【００１２】
従って、測定範囲は、充分に長い期間に亘り、１００倍程度に極めて大規模となり、充分な精度を有する大規模力学で行う測定、又は縦続配置の幾つかの測定システム、又は随意ではあるが、全てを長期間（１年）の間信頼しうる状態に保つ必要がある幾つかの機能モードを有する測定装置を使用する必要があり、必要な精度は瞬時的な残留パワーに対し１％程度となる。
【００１３】
従って好ましくは、前記の測定装置は数秒程度の短い応答時間を有する必要があり、従って、この測定装置の熱慣性は低くする必要がある。
【００１４】
又、燃料の種類や照射の種類に応じて燃料の残留パワーを測定し、これらの保護システムの寸法、複雑性及び価格を最小にする装置を提供するという問題が生じる。
【００１５】
熱量計としては、種々のものが知られている。
【００１６】
密閉型のシステムに適した“断熱”型の熱量計では、熱交換を用いずに、サーモスタットの温度をサンプルの温度によりサーボ制御する。
【００１７】
組み立て方式が異なり、開放型のシステムに適した“透熱式熱流量”型の熱量計では、サンプルの温度が、低い熱抵抗を介してサーモスタットの温度を追従する（相変化熱量計がこの種類の熱量計に属する）。
【００１８】
“透熱式パワー補償”型の熱量計では、サーモスタットの温度により、すなわち、熱交換を用いずに、一般的に電気的であるパワー補償により、サンプルの温度がサーボ制御される。
【００１９】
“アイソペリボル”（周辺等温）式の熱量計では、サンプルの温度と、しばしば殆ど一定であるサーモスタットの温度との間に特定な結合関係が存在しない。
【００２０】
フランス国特許FR 2170195号及びFR 2603987号明細書の各々には、流量計を用いる方法、すなわち、熱抵抗を介して設定される温度差を用いて熱流束を測定する方法を適用する装置が記載されている。この方法は、使用する材料の熱的特性に極めて感応し、これらの特性は時間的且つ空間的に一定にする必要もある。この方法は、使用する種々の接触抵抗にも感応し、これらの接触抵抗は制御するのが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】フランス国特許FR 2170195号
【特許文献２】フランス国特許FR 2603987号
【発明の概要】
【００２２】
本発明は、第１に、
‐ 測定すべきチャージを入れて収容する第１の容器を画成する手段と、
‐ 前記第１の容器を囲む第２の容器を画成する手段と、
‐ 前記第１の容器を囲んで、例えば、１mm又は２mmよりも薄い厚さの液体の層又は湿潤層を被着する手段と、
‐ 前記第１の容器の外部又は前記第２の容器の内部の蒸気の温度及び圧力の双方又は何れか一方を一定に維持する手段と
を具え、チャージの残留パワーを測定する装置を提供する。
【００２３】
本発明によるこの構造の装置によれば、特に、第１の容器の壁部から、従って、液体の層又は湿潤層から、これを第２の容器から分離しているスペース内に経方向で熱を伝達させることができる。
【００２４】
本発明による装置の一例は、透熱式熱流量型とする。他の例は、パワー補償が行われる透熱式とする。
【００２５】
この装置は更に、第１の容器を画成する手段上の、又は第２の容器内の又はその双方の温度及び圧力の双方又は何れか一方を測定する手段を有しうる。
【００２６】
本発明の装置の特定の一例によれば、この装置が更に、
‐ 前記第２の容器内の凝縮路内で熱伝達流体を循環させる手段と、
‐ 前記熱伝達流体の流量を制御し、この流量を、前記第１の容器を画成する前記手段上の、又は前記第２の容器内の、或いはその双方の温度及び圧力の双方又は何れか一方の測定に関連して前記凝縮路内で変化させる手段と
を具える。
【００２７】
更に、前記凝縮路内に入る熱伝達流体の入力温度を一定に維持する手段を設けることができる。
【００２８】
前記装置は更に、前記凝縮路の入力部及び出力部に、熱伝達流体の入力温度及び出力温度を測定する手段を具えるようにしうる。
【００２９】
本発明の装置の他の例によれば、この装置が音速ノズルを有するようにする。この場合、この装置は、液相内に浸漬させるための電気抵抗をも具えることができる。
【００３０】
この電気抵抗に供給されるパワーの変化を測定する手段を設けることができる。
【００３１】
本発明の装置には更に、前記音速ノズルにより取り出された蒸気を液相中に再利用する手段を設けるのが有利である。
【００３２】
湿潤層を被着する前記手段は、繊維質材料又は多孔性材料の薄層を有するようにするのが好ましい。
【００３３】
本発明による装置には、前記第１の容器を囲んで液体の層又は湿潤層を被着する前記手段に供給するためのある容積の液体の層を設けることができる。一般的に、液体の容積は、第２の容器の全容積よりも２０％又は１０％だけ少なくするのが好ましい。
【００３４】
第１の容器を囲んで液体の層又は湿潤層を被着することにより、この第１の容器の壁部を、２０℃に、又は２０℃に極めて近くしうる周囲温度に近い温度に維持することもできる。
【００３５】
又、第２の容器により画成された容積にポンプ処理を行って、装置から不純物の量を最大に除去する。
【００３６】
本発明は、
‐ 測定すべきチャージを入れて収容する第１の容器を画成する手段と、
‐ 前記第１の容器を囲む第２の容器を画成する手段と、
‐ 測定すべきチャージ上に又はその近くに設けるべき、熱交換器を形成する第１の手段と、
‐ 前記第１の容器を画成する前記手段に被着すべき、熱交換器を形成する第２の手段と
を具え、チャージの残留パワーを測定する装置をも提供する。
【００３７】
この装置は更に、測定すべきチャージが挿入されるチューブ又は被覆体を具え、熱交換器を形成する前記第１の手段が、このチューブ又は被覆体に被着されているか又はこのチューブ又は被覆体内に収容されているようにしうる。
【００３８】
熱交換器を形成する前記第１及び第２の手段の各々が、ポンプと、流量計と、熱伝達流体の入力温度を、熱交換器を形成する前記第１又は第２の手段に導入する手段と、前記熱伝達流体の入力温度及び出力温度を測定する手段とを有するようにしうる。
【００３９】
本発明は、上述した何れの例においても説明した本発明の装置を以下に説明するように用いてチャージの残留パワーを測定する方法にも関するものである。
【００４０】
従って、本発明は、
‐ 第２の容器内に収容されている第１の容器内に、測定すべきチャージを挿入するステップと、
‐ 前記第１の容器を囲んで、例えば１mm又は２mmよりも薄肉とした液層又は湿潤層を被着するステップと、
‐ 前記第１の容器の外部又は前記第２の容器の内部の蒸気の温度及び圧力の双方又は何れか一方を一定値に維持するステップと
を有するチャージの残留パワーを測定する方法をも提供する。
【００４１】
前記第１の容器囲んで液層又は湿潤層を存在させることにより、特に、第１の容器の壁部から、従って液層又は湿潤層から、これを第２の容器から分離しているスペース内に経方向で熱を伝達させることができる。
【００４２】
この方法は更に、前記第１の容器上の部分又はこの第１の容器に対向する部分と、前記第２の容器内との双方又は何れか一方の温度及び圧力の双方又は何れか一方を測定するステップを有するようにしうる。
【００４３】
本発明方法の一例によれば、この方法が、
‐ 前記第２の容器内で、凝縮路内の熱伝達流体を循環させるステップと、
‐ 前記凝縮路内の熱伝達流体の流量を、前記第１の容器上の部分又はこの第１の容器に対向する部分と、前記第２の容器内との双方又は何れか一方の温度及び圧力の双方又は何れか一方の測定に関連させて変更するステップと
を有するようにする。
【００４４】
前記凝縮路内に入る前記熱伝達流体の入力温度を一定に維持するようにすることができる。
【００４５】
前記熱伝達流体の入力温度及び出力温度は前記凝縮路の入力部及び出力部で測定するのが有利である。
【００４６】
本発明の他の例によれば、前記チャージが生じる熱を、音速ノズルを介して一定の流速で抽出するようにする。
【００４７】
電源により給電される電気抵抗を液層内に浸漬させ、この電気抵抗に供給された電力の変化を測定するようにしうる。
【００４８】
本発明は、
‐ 第２の容器内に収容されている第１の容器内に、測定すべきチャージを配置するステップと、
‐ 熱伝達流体の第１の循環を、測定すべきチャージ上に又はこれに近接して実行するステップと、
‐ 熱伝達流体の第２の循環を、前記第１の容器を画成する手段上に実行するステップと
を有する、チャージの残留パワーを測定する方法をも提供する。
【００４９】
本発明の一例によれば、
‐ 遮蔽された吸収性シールド内に核型のチャージを挿入するステップと、
‐ アセンブリを飽和温度又は設定圧力で水／蒸気容器内に配置するステップと、
‐ 液体水を前記水／蒸気容器の底部における貯蔵部から毛管構造体を介して前記シールドの外側面に供給するステップと、
‐ 熱を、液体水の蒸発により前記シールドから抽出するとともに、音速ノズルを介して、又は内部凝縮器の二次流れにより、すなわち、流速を調整することにより、前記水／蒸気容器から抽出して、前記シールドの表面温度を一定に維持するステップと
を実行する。
【００５０】
前記二次流れのエンタルピーバランスは瞬間的な残留パワーのイメージとする。
【００５１】
本発明による装置又は方法で用いる測定技術は熱量測定型である。
【００５２】
本発明によれば、大きなパワー範囲に亘って短い応答時間で正確な測定を行って、いかなる消失動態をも監視することができる。すなわち、本発明は、（幾何学的形状、パワー、動態等において）いかなる種類の核型のチャージにも適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の第１の実施例を示す側面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施例を示す。
【図３】図３は、本発明の第３の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
説明する３つの実施例では、チャージ２、例えば核型のチャージが、参照符号１で全体的に示す測定装置内に配置されている。このチャージはしばしば、極めて細長い円柱ロッドの形態をしており、この円柱ロッドは場合に応じ、約１０mmの直径に対し５００mmまでの長さを有している。他の直径も可能であり、その場合には、測定装置の大きさもこの他の直径に適合させる。
【００５５】
残留パワーの消失動態を測定すべきチャージ２は、既知の形状の、シールド（遮蔽体）とも称される金属筐体４内に収容されている。この金属筐体は対称軸線ＸＸ′に沿って延在させるのが好ましい。この金属筐体は円筒形状としうる。
【００５６】
シールド４自体は、第１の壁部１２により画成されている主容器１１内に配置されており、この主容器自体は、絶縁層１４と、（測定装置１の外部放射に対し保護する）熱放射反射体１６とにより保護された真空容器１３内に配置されている。壁部１２も、対称軸線として軸線ＸＸ′を有しうる。この壁部１２もほぼ円筒形状としうる。
【００５７】
このシールド４の長さは、ほぼ５５mmの直径に対しほぼ５００mmとしうる。このシールドは機械加工可能なタングステン合金で形成しうるが、単一のブロックとするか又は多層とするかにかかわらず、廉価にするために鉛のような他の吸収材料でも形成しうる。タングステン合金は核燃料に適用するのに有利である。その理由は、タングステン合金の線（リニア）吸収が強く、シールドの厚さを制限することができる為である。更に、タングステン合金の熱伝導率が高いことにより、測定装置の等温性を高め、これによりエネルギーの慣性蓄積を制限しうる。
【００５８】
図１Ａ（側面図）及び図１Ｂ（図１ＡのラインＡＡ′に沿う断面図）を参照して、本発明の第１の実施例を説明する。この第１の実施例は、透熱式熱流量型の熱量計である。
【００５９】
この第１の実施例は上述したのと同一の構造を有する。
【００６０】
又、薄層状の液体１０（液体としては水が好ましいが、フレオン（登録商標）のような他の液体を用いることができる）がシールド４からある距離（数センチメートル）離してこのシールドの下側に配置されている。図１Ａ及び１Ｂに示す構造では、水の薄層は、測定装置の製造中でその如何なる動作的な使用の前にこの測定装置に（実際には容器１１内に）加えられる。更に、容器１１は、測定に悪影響を及ぼすおそれのある不純物をできるだけ多く排除するために、予め真空下に配置しておく。測定装置の内側は封止されており、従って、水が外部に蒸発するおそれがない。
【００６１】
一般には、シールド４を湿潤させずに、（以下に説明する）手段６を湿潤させるのに充分な量の液体を測定装置内に入れる。シールドは水中に浸漬されないが、手段６により水又は液体の膜をシールドの表面上に生ぜしめる。この量の液体の体積は、容器１２により画成されている主容器１１の全容積の２０％よりも少なくするのが好ましく、且つ１％よりも多くするのが好ましい。原理的には、容器１１の容積の数％程度の量の液体で充分としうるが、システムのある不完全性、特に水平性に生じるおそれのある不完全性を考慮する必要がある。この理由で、如何なる瞬時にも手段６の湿潤処理を保証するために、１％又は数％よりも多い液体を加えるのが好ましい。
【００６２】
動作に当たっては、シールド４の壁部、好ましくはその対称軸線と、水の薄層の表面とが、例えば、５cmと１０cm又は２０cmとの間の相互間距離ｄで互いにほぼ平行に位置するように、測定装置を配置する。換言すれば、測定装置又はシールド４を、支持体３３上に、又は測定装置に対する支持体を構成する如何なる種類ともしうる手段上にほぼ水平に配置する。
【００６３】
手段６は、この水又は液体の少なくとも一部分をシールド４の周囲に持ち上げる作用をする。シールドに含まれるチャージ２によって生ぜしめられ、シールドにより放出される熱により、シールドの周囲に持ち上げられた水の少なくとも一部分を気化させる。
【００６４】
手段６は、例えば、シールド４を囲む毛管構造体又はこのシールドを囲む毛管膜を構成する。この毛管構造体は、このシールドの外側面に、抽出すべき最大パワーに対し充分な流速で水を送給する（例えば、３００Ｗの最大パワーに対し約０．１２ｇ／秒の水を吸引してシールド４の周囲の表面上に配水させる）。手段６は、例えば、繊維質材料又は多孔性材料又は凹凸のある材料の層を有し、最初に、この層を容器の底部に位置する水１０の貯蔵部と接触するように配置し（この層を図１Ｂに示すようにこの水に浸漬させ）、次に、この層によりシールド４の側壁（又は少なくとも、対称軸線ＸＸ′に平行なこのシールドの壁部）を包むようにする。更に、ポンプにより送給される液体の巡回路を用いることもできるが、測定装置内にポンプを存在させることにより、測定装置自体にエネルギーを必要とさせるとともに、実行したい測定であって極めて正確とする必要がある測定に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００６５】
上述したようにして、ミリメータの又はサブミリメータの厚さの水又は湿潤層を、シールド４を囲むように形成する。この層の厚さは例えば、１mm又は２mmよりも薄くする。
【００６６】
この構造によれば、シールド４から、このシールドを壁部１２から分離する空間への経方向の熱伝導を達成しうる。
【００６７】
このように、第１の容器を囲むように形成された液体薄層は、蒸発によりシールド４の表面温度を決定するとともに、温度が調整された場合でも、大きな温度差のない大きな熱流束を抽出しえない多量の水がシールド４を囲んで存在する場合と相違して局所熱流束に対し殆ど感応しない。本発明による装置では、このようにシールド４の表面上の温度が均一になると、熱慣性が高いにもかかわらず、シールド中の熱伝導がもっぱら経方向であり、従って、短い長さに亘ることにより、シールド中のエネルギー蓄積量γを低くするとともに、応答時間を短くできる。
【００６８】
シールドの表面温度は、周囲温度に極めて近い値に、すなわち、１８℃〜２０℃の温度（又はこの範囲外でも可能）に決定し、これにより熱損失を著しく制限するようにするのが好ましい。一方、容器１１内の温度は周囲温度に対して変えることができる。これらの状態を考慮するように熱平衡を補正することができる。
【００６９】
このようにして、ある種の第２の等温容器が形成され、この第２の等温容器はその温度を特に周囲温度に調整することにより熱損失をも制限しうる。
【００７０】
次に、容器１１内の液体の充填レベル及び温度により、この容器１１内の圧力を固定させる。
【００７１】
本発明によれば、特に、シールド４を液体内に浸漬させ、動作圧力を低くして液体と蒸気との混合体の容積を極めて大きくする（膨張レベル）技術に比べて、シールド４を囲む液体薄層を蒸発させることは極めて有利である。
【００７２】
シールド４の上部には、熱伝達流体を循環させうる凝縮器形成手段８を配置する。これらの凝縮器手段、例えば熱伝達流体の循環ループは、前述したように気化されて容器内に蒸気の形態で存在する水の凝縮を可能にする。
【００７３】
これらの凝縮器手段では、熱伝達流体を、例えば１秒当たり１０分の数グラムと１秒当たり約１０グラムとの間の流速で循環させる。
【００７４】
この凝縮器手段８の表面と熱伝達流体の最大流速とは、クライオスタットによって決定される熱伝達流体の入力温度で最大パワーが抽出されるように適合させる。
【００７５】
好適な一実施例によれば、凝縮器手段８の表面を特に大きくすることにより、熱伝達流体の出力温度を容器１１内の飽和温度に近い値としうるようになる。
【００７６】
熱伝達流体が凝縮器手段８に入った際のこの熱伝達流体の温度と、熱伝達流体が凝縮器手段８から出た際のこの熱伝達流体の温度との間の差は、その測定の精度に適合しうる最小値に減少させるのが好ましい。代表的には、使用に際し、凝縮器手段、すなわち液体の巡回路８における流体の入力温度とその出力温度との間の差は約１０℃とする。
【００７７】
従って、熱パワーは、エンタルピー流が瞬間的な残留パワーのイメージとなる凝縮器手段の液体の二次流れにより容器１１から抽出される。
【００７８】
凝縮後、水が重力の下で容器の底部に降下し、これによりほぼ一定の水位１０を維持しうるようにする。容器の内側は、水が直接シールド上に降下せずに、液体である底部１０内に降下するように設計する。
【００７９】
主容器１１内に配置された温度センサ及び圧力センサの双方又は何れか一方を用いて、この主容器１１内の雰囲気の温度及び圧力の双方又は何れか一方を少なくとも一回測定しうるようにする。
【００８０】
しかし、精度を良好にするために、シールド４の壁部で直接得られる温度を測定するのが好ましい。この場合、温度プローブ１７をこれらの壁部に被着する。この温度プローブは、１／１００℃の精度を有するプラチナプローブとするのが好ましい。
【００８１】
温度及び圧力の双方又は何れか一方に関するデータ、例えば、プローブ１７により得られる温度データを制御手段１９に供給し、測定装置１の外部に位置するポンプ１８、例えば、可変速度容積移送式ポンプを制御するようにする。一例によれば、このポンプを高周波ステッピングモータにより駆動する。
【００８２】
このポンプ１８は、凝縮器手段８内で循環する熱伝達流体の流速を調整して、測定した温度及び圧力の双方又は何れか一方を一定に維持するようにするのに用いられる。熱伝達流体に対する巡回路は、流量計と、熱伝達流体の入力温度を凝縮器手段８内に導入するクライオスタット３０と、凝縮器手段の入力部及び出力部における温度を測定する手段３２及び３４とを有する。流量計は“コリオリ”式とするのが好ましい。
【００８３】
プローブ１７の例としては、このプローブが流量調整手段と相俟って、シールド４の壁部を等温で一定温度に維持しうるようにする。容器１１内の温度又は圧力を測定することにより、これらのパラメータを測定中に一定に維持するようにする。
【００８４】
容器１１内で又は容器４の壁部上で測定される温度及び圧力の双方又は何れか一方の値は、シールド４を囲む雰囲気を数十ミリバール（１ミリバールは１００パスカル）、例えば、２６ミリバールに維持し、水１０が低温度又は周囲温度、例えば、ほぼ２２℃で又は３０℃よりも低い温度で沸騰しうるようにする値とする。
【００８５】
容器１１の温度状態を周囲温度に近い値に調整することにより、熱損失を最少にすることもできる。
【００８６】
シールド４の表面を等温性にし、このシールドの壁部に対し熱伝導性材料を使用し、シールド４の表面温度又は容器１１内の温度及び圧力の双方又は何れか一方を調整又は制御（この調整又は制御は凝縮器手段８内の熱伝達流体の二次流れによって得られる）することにより、慣性蓄積を最少にする。
【００８７】
最大パワーが２６０Ｗで、最小パワーが４Ｗで、直径が１０mmで、長さが５００mmである円柱状の核型のチャージの場合、本発明の測定装置によれば、６ヶ月の全測定範囲に亘る残留パワーの評価を１％よりも少なくするのと、１％の消失に対する最小時間を３０秒にするのとを保証する。更に、本発明の装置の応答時間は極めて短く、例えば、２０秒よりも又は１０秒よりも短くなる。この応答時間は、測定装置内で殆ど瞬時的に（ステップ関数で）生じるあるパワー変化を測定するのに必要とする時間に相当する。
【００８８】
本例では、容器１１内に入れる必要がある水の最少量はこの容器１１の容積の約１％である。この容器の容積は約４リットルである為、シールド４を湿潤させずに毛管システム（手段）６を湿潤させうる水の最少量は約４０cm³ である。水平性の如何なる不備をも相殺するために、本例では、１％よりも多い割合の、例えば、３００cm³ の液体を加えることを選択する。周囲温度は２０℃程度であり、シールド４の壁部の温度は周囲温度にできるだけ近くに維持される為、容器１１により画成された容積内の絶対圧力は約２０ミリバールとなる。熱平衡ためには、本例での熱損失を８５ｍＷ／Ｋとする。
【００８９】
一般に、本発明による上述した測定装置によれば、熱伝達流体の流速によりシステムの熱平衡を測定しうる。測定すべきパワーは、熱伝達流体の流速と、凝縮器手段８内に入る熱伝達流体の入力温度と、この凝縮器手段８から出る熱伝達流体の出力温度とに直接有効に関連する。これらの２つの温度はほぼ一定に維持され且つ測定される為、チャージ２の残留パワーを得るための流速を測定しうる状態にある。
【００９０】
図示していない計算手段により適用しうるデータ処理の一例は、
‐ センサの伝達関数を考慮して、測定した電気的な大きさ（温度、流速）を典型的な物理的な大きさに変換するステップと、
‐ 随意ではあるが、冗長度のようなコヘーレンス基準を制御するステップと、
‐ 関連の不確定性の伝搬を伴う、熱損失と慣性蓄積とのバランスを含む、凝縮器手段中の二次流れのエンタルピーバランスを用いて、瞬時的な残留パワーを評価するステップと
を具える。
【００９１】
この測定装置では、チャージの残留パワーを凝縮器手段８の二次流れの質量流により抽出する。熱伝達流体の入力温度はクライオスタットにより一定に維持でき、従って、熱伝達流体の流量を調整することにより、容器１１内又はシールド４の壁部上の温度及び圧力の双方又は何れか一方を一定に維持しうる。
【００９２】
本例では、放射線α及びβによる影響又は放射線γによる影響にかかわらず、残留パワーへのあらゆる影響を測定することができる。
【００９３】
本発明の他の実施例を図２に示す。本例は、パワー補償が行われる透熱式の熱量計に関するものである。
【００９４】
図１Ａに示す参照数字と同じ参照数字は図１Ａの素子と同じ又は同様な素子を示す。
【００９５】
従って、遮蔽体又はシールド４に加えて、このシールドの周囲に水分層、すなわち、水又は液体１０の薄層を形成する毛管構造体６が設けられている。前述したことは特に、この水分層（この水分層の機能、厚さ、容器１１の容積に対する割合としての容積）と、毛管構造体６と、この場合も存在する液体１０の薄層とに適用される。水を充填する前に、測定装置内を真空にする。
【００９６】
この場合も、動作に際しては、シールド４の壁部と、水の薄層の表面とを互いにほぼ平行とし、例えば、５cmと１０cm又は２０cmとの間の距離だけ互いに離間させる。換言すれば、この場合、測定装置を支持体３３上にほぼ水平に配置する。
【００９７】
本例では、全体的に一定のパワーで測定を行う。
【００９８】
本発明の測定装置は、一定の流速で熱を抽出するのに用いる音速ノズル２０を有する。実際には、熱はこのノズル２０を通る蒸気の質量流（質量の流れ）により抽出される。
【００９９】
抽出された熱は、最大の残留パワーよりもわずかに大きな一定の抽出パワーで較正される。
【０１００】
容器１２内の圧力は、液層１０内に浸漬された補償用の電気抵抗２２により消費されるパワーによる付随的な蒸気の発生により、残留パワーの消失中一定に保たれる。チャージ２の瞬時的な残留パワーは、ノズルの一定のエンタルピーパワーと補償用の電気抵抗のパワーとの間の差である。変形例としては、前述したプローブ１７のようなプローブを用いて、容器１１内の蒸気の温度又はシールド４の温度を一定に維持しようとすることもできる。しかし、容器１１内の圧力を一定にして動作させるのがより一層実際的である。
【０１０１】
パワーの変化は電圧又は電流調整手段２９により補償用の電気抵抗２２に供給され、この電圧又は電流調整手段自体は、一定に維持される２相容器の圧力により制御する。この圧力は、センサ４０により容器内で測定し、パワーの変化は、所定の容器圧力に対するチャージ２のパワーの変化を表す。臨界ノズル２０は、較正により分かる質量流、従って、エンタルピーパワーPe（質量流Dmと気化の潜熱Cvとの積）を生じ、残留パワーは、エンタルピーパワーPeから補償用の電気抵抗２２の電力（電気パワー）
【数１】

を減算した値に等しい。
【０１０２】
この場合も、測定データの処理を計算手段（図示せず）により実行しうる。
【０１０３】
この計算手段は、上述した通りに、すなわち、
【数２】

の通りに残留パワーPrを計算するのに用いることができる。
【０１０４】
消費される全エネルギーが少ないか、残留パワーが少ないか、又は時間が短い場合には、本例によれば、適用した初期の水の量に対して水を消失させる機能を有することができる。
【０１０５】
消費される全エネルギーが多い場合には、ノズル２０により取り出された蒸気を水に再生利用し、液相１０に再注入しうる。例えば、蒸気を外部のクライオスタット内で液化させ、測定装置の底部における容器１２の水だめ１０に重力の下で再供給する。換言すれば、本例では、蒸気は測定装置から排出されるが、この測定装置の外部で液化され（図２における矢印２１を参照）、この測定装置内に再注入される。
【０１０６】
特性、特に応答時間及び精度は前述したのと同じである。
【０１０７】
本発明の他の実施例を図３に示す。前述した図の実施例の参照数字と同じ参照数字は前述した実施例と同じ又は類似の部分を示す。
【０１０８】
電離放射線に対し防御するために、残留パワーに対するガンマ放射線による影響を評価するのが有利である。
【０１０９】
従って、測定装置は、主容器からパワーを抽出するのに２つのシステム（熱交換器）１８及び２８を用いるように構成する、すなわち、ロッド２内で又はそのすぐ周囲で消費されるパワーに対するシステム１８と、シールド４内で消費されるパワーに対するシステム２８とを用いるように構成することができる。この場合、図１Ａにおける軸線ＸＸ′のような軸線を中心として対称となる好適な特徴を有効に維持する。特に、シールド４自体は円筒対称とするのが好ましい。
【０１１０】
これらの熱交換器の各々では熱伝達流体が循環される。
【０１１１】
一実施例によれば、各熱交換器に対し、熱伝達流体の入力温度及び出力温度を測定するとともに一定に保持させ、各液体の流量を調整する。換言すれば、各熱交換器の流体巡回路は、流量を調整するポンプと、流量計と、測定装置における流体の入力温度を決定するクライオスタットと、熱交換器の入力部及び出力部間の温度測定手段とを具える。
【０１１２】
第１の熱交換器１８内の熱伝達流体の質量流における変化から、チャージ２の残留パワーの変化が得られる。
【０１１３】
第２の熱交換器２８における熱伝達流体の質量流における変化から、γ放射線によるチャージ２の残留パワーの部分の変化を得ることができる。
【０１１４】
従って、質量流を測定する手段を各熱交換器に対し設けることができる。
【０１１５】
ある場合には、実用性及び安全性のために、特にチャージが核燃料型である場合には、熱交換器１８はチャージ２に直接被着させず、チャージが摺動により所定の位置に入れられているチューブ又は被覆体３上又は内に被着させる。従って、このチューブ又は被覆体の壁部はチャージにできるだけ接近させて位置させる。
【０１１６】
熱交換器１８は、α及びβ放射能の残留パワーを測定するのに用い、熱交換器２８は、残留γパワーを測定するのに用いる。これらの２つのパワーは、対応する熱伝達流体の質量流と、熱交換器の入力部及び出力部間の水のエンタルピー差との積に等しい。
【０１１７】
この場合も、測定データの処理を計算手段（図示せず）により行うことができる。
【０１１８】
この計算手段は、上述した指摘に応じて、第１にα及びβ放射能の残留パワーを測定し、第２にγ放射能の残留パワーを測定する。
【０１１９】
以下に説明するように、熱損失につき測定及びシミュレーションを実行した。
【０１２０】
本発明の装置は、これを周囲温度に近い温度で機能させるとともに、有効な熱保護と、多層の抗放射線性シールドを有する真空容器と、ポリウレタン絶縁と、周囲光反射性シールドとを用いることにより、熱損失が最少となるように設計した。それにもかかわらず、測定すべきパワーは比較的低くなる場合がある為、熱損失がパワーの正確な評価を表すようにする。
【０１２１】
核型のチャージの電気的シミュレータを用いることにより、図１Ａ及び１Ｂに示す種類の装置を、安定動作中に周囲温度に対し＋５℃及び−５℃の調整温度に設定し、パワーオフ時に、シールドの温度を数時間測定してこの温度が周囲温度に向かって進行する状態を測定し、平衡状態への特性時間を、従って、その熱損失を規定する。
【０１２２】
測定によれば、シールド温度Ｔに関するデータを以下の式で示すことができることが分かった。
【数３】

ここで、αは等価な熱伝導率対装置の既知の慣性（７kJ／Ｋ）であり、これが、予測に準拠する８０ｍＷ／Ｋの全体的な熱損失につながる。
【０１２３】
以下に説明するように、パワーにつき測定及びシミュレーションを実行した。
【０１２４】
本発明の装置は、２６０〜４．５Ｗの残留パワーを測定するように設計した為、変化するパワーを全範囲に亘り安定化する核型のチャージの電気的シミュレータを用い、凝縮器手段８の二次流れのエンタルピーパワーをこの電気的シミュレータの電力と比較する図１Ａ及び１Ｂに示す種類の装置によりテストを実行した。その結果、熱損失を考慮した後のテスト結果は依然として期待した精度に匹敵しうる状態を保っていたことが分かった（誤差＋／−１％）。
【０１２５】
本発明による装置の応答時間は短く、ほぼ１０秒以下である。更に、精度は大きく保たれ、誤差は１％以下である。又、本発明の装置は、最大パワーと最小パワーとの比が１００である広いダイナミクス測定に亘って動作しうる。
【０１２６】
本発明による装置は、その熱損失が低い為に、４Ｗ程度の最小パワーを測定するのにも採用しうる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定すべきチャージを入れて収容する第１の容器（４）を画成する手段（４）と、
前記第１の容器を囲む第２の容器（１１）を画成する手段（１２）と、
前記第１の容器（４）を囲んで液体の層又は湿潤層を被着する手段（６、１０）と、
前記第１の容器（４）の外部の温度と、前記第２の容器（１１）内の温度及び圧力の双方又は何れか一方とを一定に維持する手段（８、１８、２０、２２）と
を具え、チャージ（２）の残留パワーを測定する装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、この装置が更に、前記第１の容器（４）を画成する手段（４）上の、又は前記第２の容器（１１）内の、或いはその双方の温度及び圧力の双方又は何れか一方を測定する手段（１７）を具える装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、この装置が、
前記第２の容器（１１）内の凝縮路（８）内で熱伝達流体を循環させる手段（８、１８）と、
前記熱伝達流体の流量を制御し、この流量を、前記第１の容器（４）を画成する前記手段（４）上及び前記第２の容器（１１）内の温度及び圧力の双方又は何れか一方の測定に関連して前記凝縮路内で変化させる手段（１９）と
を具える装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置において、この装置が更に、前記凝縮路（８）内の熱伝達流体の入力温度を一定に維持する手段を具える装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の装置において、この装置が、前記凝縮路の入力部及び出力部に熱伝達流体の入力温度及び出力温度を測定する手段（３２、３４）を具える装置。
【請求項６】
請求項１に記載の装置において、この装置が音速ノズル（２０）を具える装置。
【請求項７】
請求項６に記載の装置において、この装置が更に、液相（１０）内に浸漬させるための電気抵抗（２２）を具える装置。
【請求項８】
請求項７に記載の装置において、この装置が更に、前記電気抵抗（２２）に供給されるパワーの変化を測定する手段を具えている装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の装置において、この装置が更に、前記音速ノズル（２０）により取り出された蒸気を液相中に再利用する手段（２１）を具える装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置において、湿潤層を被着する前記手段が、繊維質材料又は多孔性材料又は凹凸のある材料の薄層を有している装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置において、前記第２の容器が流体（１０）を有し、この流体の容積はこの第２の容器の容積よりも２０％だけ少なくした装置。
【請求項１２】
測定すべきチャージを入れて収容する第１の容器（４）を画成する手段（４）と、
前記第１の容器を囲む第２の容器（１１）を画成する手段（１２）と、
測定すべきチャージ（２）上に又はその近くに設けるべき、熱交換器を形成する第１の手段（１８）と、
前記第１の容器（４）を画成する前記手段に被着すべき、熱交換器を形成する第２の手段（２８）と
を具え、チャージ（２）の残留パワーを測定する装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置において、この装置が更に、測定すべきチャージ（２）が挿入されるチューブ又は被覆体（３）を具え、熱交換器を形成する前記第１の手段が、このチューブ又は被覆体に被着されているか又はこのチューブ又は被覆体内に収容されている装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の装置において、熱交換器を形成する前記第１及び第２の手段の各々が、ポンプと、流量計と、熱伝達流体の入力温度を、熱交換器を形成する前記第１又は第２の手段に導入する手段と、前記熱伝達流体の入力温度及び出力温度を測定する手段とを有するようにした装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置において、前記第１の容器（４）を画成する第１の手段がタングステン又は鉛で形成されている装置。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置において、この装置が更に、熱絶縁層（１４）及び熱放射反射体（１６）を有する装置。
【請求項１７】
チャージ（２）の残留パワーを測定する方法において、この方法が、
第２の容器（１１）内に収容されている第１の容器（４）内に、測定すべきチャージ（２）を配置するステップと、
前記第１の容器（４）を囲んで液層又は湿潤層を被着するステップと、
前記第１の容器（４）の外部又は前記第２の容器（１１）の内部の蒸気の温度及び圧力の双方又は何れか一方を一定値に維持するステップと
を有する方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、この方法が更に、
前記第１の容器（４）上の部分又はこの第１の容器（４）に対向する部分と、前記第２の容器（１１）内との双方又は何れか一方の温度及び圧力の双方又は何れか一方を測定するステップ
を有する方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、この方法が、
前記第２の容器（１１）内で、凝縮路（８）内の熱伝達流体を循環させるステップと、
前記凝縮路内の熱伝達流体の流量を、前記第１の容器（４）上の部分又はこの第１の容器（４）に対向する部分と、前記第２の容器（１１）内との双方又は何れか一方の温度及び圧力の双方又は何れか一方の測定に関連させて変更するステップと
を有する方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法において、前記凝縮路（８）内に入る前記熱伝達流体の入力温度を一定に維持するようにする方法。
【請求項２１】
請求項１９又は２０に記載の方法において、前記熱伝達流体の入力温度及び出力温度を前記凝縮路の入力部及び出力部で測定する方法。
【請求項２２】
請求項１７に記載の方法において、この方法が音速ノズル（２０）を有し、この音速ノズルを介して、前記チャージが生じる熱を一定の流速で抽出するようにする方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法において、電源により給電される電気抵抗（２２）を液層（１０）内に浸漬させ、この電気抵抗（２２）に供給された電力の変化を測定する方法。
【請求項２４】
チャージ（２）の残留パワーを測定する方法において、この方法が、
第２の容器（１１）内に収容されている第１の容器（４）内に、測定すべきチャージ（２）を配置するステップと、
熱伝達流体の第１の循環を、測定すべきチャージ（２）上に又はこれに近接して実行するステップと、
熱伝達流体の第２の循環を、前記第１の容器（４）を画成する手段上に実行するステップと
を有する方法。

【図１Ａ】

【図１Ｂ】

【図２】

【図３】

【公表番号】特表２０１１−５０１１７５（Ｐ２０１１−５０１１７５Ａ）
【公表日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３０４６８（Ｐ２０１０−５３０４６８）
【出願日】平成２０年１０月２４日（２００８．１０．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６４４２４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０５３４５６
【国際公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（３１００１５２９３）
【Ｆターム（参考）】