炊飯器
【課題】炊きむらを防ぐことができる炊飯器を提供する。
【解決手段】炊飯器は、米を収容する内鍋３と、内鍋３が収納される炊飯器本体と、炊飯器本体内に配置されたヒータ１０と、内鍋３の外面に接触すると共に、ヒータ１０からの熱を内鍋３に伝える伝熱板９とを備える。伝熱板９の上面は内鍋３の底部３ｃの外面に接触し、この上面には複数の溝１４，１４，…が設けられている。これにより、伝熱板９と内鍋３の間に異物（例えば米粒）があっても、その異物を溝に入れて、伝熱板９に対する内鍋３の密着性の悪化を防ぐことができる。
【解決手段】炊飯器は、米を収容する内鍋３と、内鍋３が収納される炊飯器本体と、炊飯器本体内に配置されたヒータ１０と、内鍋３の外面に接触すると共に、ヒータ１０からの熱を内鍋３に伝える伝熱板９とを備える。伝熱板９の上面は内鍋３の底部３ｃの外面に接触し、この上面には複数の溝１４，１４，…が設けられている。これにより、伝熱板９と内鍋３の間に異物（例えば米粒）があっても、その異物を溝に入れて、伝熱板９に対する内鍋３の密着性の悪化を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家庭用および業務用等の炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯器としては、ヒータプレートと、このヒータプレート上に搭載される有底円筒形状の内鍋と、この内鍋を加熱するための炊飯ヒータとを備えたものがある（例えば特開平８−２１５０３６号公報参照）。
【０００３】
上記内鍋は、米および水を収容して、ヒータプレート上に配置される。この内鍋において、ヒータプレートに対向する表面は平坦面となっている。上記内鍋をヒータプレート上に配置したとき、内鍋の底部がヒータプレートの上面に線接触し、ヒータプレートが炊飯ヒータからの輻射熱を内鍋の底部に伝達可能になる。
【０００４】
上記ヒータプレートは炊飯ヒータ上に所定の間隔を空けて設けられ、ヒータプレートの上面（内鍋に対向する表面）は平坦面となっている。上記ヒータプレートの上面は、通常、内鍋で覆われているが、内鍋をヒータプレート上から他の場所へ移動させると露出する。
【０００５】
ところで、上記内鍋は、米および水を入れるといった理由で、頻繁に、ヒータプレート上から他の場所へ移動させられる。このとき、上記ヒータプレートの上面は露出するため、米粒やご飯粒がヒータプレートの上面に着きやすい。
【０００６】
もし、上記ヒータプレートの上面において内鍋と線接触する部分に米やご飯粒が着いたなら、この部分に対する内鍋の密着性が悪くなって、ヒータプレートの熱が内鍋に均一に伝わらなくなる。
【０００７】
したがって、上記従来の炊飯器には、ヒータプレートの熱が内鍋に均一に伝わらないことによって、炊きむらが発生する恐れがあるとういう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２１５０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、炊きむらを防ぐことができる炊飯器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の炊飯器は、
被加熱物を収容する内鍋と、
上記内鍋が収納される炊飯器本体と、
上記炊飯器本体内に配置された加熱部と、
上記内鍋の外面に接触すると共に、上記加熱部からの熱を上記内鍋に伝える伝熱部と
を備え、
上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面と、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面との一方には、複数の溝が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、上記被加熱物を収容した内鍋を炊飯器本体に収納すると、内鍋の外面が伝熱部に接触する。このとき、上記内鍋と接触する伝熱部の接触面と、伝熱部と接触する内鍋の接触面との一方には、複数の溝を設けているので、伝熱部と内鍋の間に異物（例えば米粒）があっても、その異物を溝に入れることができる。
【００１２】
したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化しないようにして、伝熱部の熱を内鍋に均一に伝えることができるので、炊きむらを防ぐことができる。
【００１３】
また、上記伝熱部に対する内鍋の密着性の悪化を阻止できるので、伝熱部の熱が内鍋に効率良く伝わる状態を維持できる。
【００１４】
一実施形態の炊飯器では、
上記溝の幅２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、上記溝の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記溝の幅は２．０ｍｍ以上であり、かつ、溝の深さは１．５ｍｍ以上であるので、伝熱部と内鍋の間の異物が溝に入り易くなる。したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化する可能性を下げることができる。
【００１６】
また、上記溝の幅は１５．０ｍｍ以下であるので、伝熱部と内鍋の接触面積が必要以上に小さくならず、伝熱部から内鍋への熱の伝達効率が低下するのを防ぐことができる。
【００１７】
また、上記溝の深さは６．０ｍｍ以下であるので、伝熱部の強度が低下するのを防ぐことができる。
【００１８】
一実施形態の炊飯器では、
上記溝同士間の部分は、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状、略三角形状、台形状または略台形状を呈する突起部である。
【００１９】
上記実施形態によれば、上記溝同士間の部分は、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状、略三角形状、台形状または略台形状を呈する突起部であるので、この溝同士間の部分に異物が着いたとしても、伝熱部に内鍋の外面を接触させる段階で、集中荷重によるせん断力が異物に作用する。したがって、上記溝同士間の部分に着いた異物を切断して、その部分の隣にある溝内に入れることができる。
【００２０】
一実施形態の炊飯器では、
上記複数の溝は互いに間隔をあけて同心状または放射状に設けられている。
【００２１】
上記実施形態によれば、上記複数の溝を互いに間隔をあけて同心状または放射状に設けるので、伝熱部と内鍋の間の異物が溝に入り易くなる。したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化する可能性を下げることができる。
【００２２】
一実施形態の炊飯器では、
上記複数の溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面に設けられている。
【００２３】
上記実施形態によれば、上記内鍋と接触する伝熱部の接触面に複数の溝を設けることにより、内鍋の熱容量が低下するのを防ぐことができる。
【００２４】
一実施形態の炊飯器では、
上記加熱部は、上記伝熱部に設けた凹部に嵌合されている、または、上記伝熱部に埋め込まれている。
【００２５】
上記実施形態によれば、上記加熱部は、伝熱部に設けた凹部に嵌合されている、または、伝熱部に埋め込まれているので、加熱部による伝熱部の加熱効率が高くなる。
【００２６】
一実施形態の炊飯器では、
上記溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面の全体、または、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面の全体にわたって設けられている。
【００２７】
上記実施形態によれば、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面の全体、または、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面の全体にわたって溝を設けるので、伝熱部と内鍋の間の異物が溝に入り易くなる。したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化する可能性を下げることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の炊飯器によれば、伝熱部と内鍋の接触面の全部に複数の溝を設けていることによって、伝熱部と内鍋の間に異物（例えば米粒）があっても、上記溝内に異物を入れることができるので、伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化しないようにして、炊きむらを防ぐことができると共に、伝熱部の熱が内鍋に効率良く伝わる状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の炊飯器の概略断面図
【図２】図２は上記第１実施形態の伝熱板の概略斜視図である。
【図３】図３は図１の要部の拡大図である。
【図４】図４は上記第１実施形態の炊飯器の要部の概略断面図である。
【図５】図５は上記第１実施形態の炊飯器の要部の概略断面図である。
【図６】図６は上記第１実施形態の伝熱板の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図７】図７は上記第１実施形態の伝熱板の他の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図８】図８は上記第１実施形態の伝熱板の他の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図９】図９は上記第１実施形態の伝熱板の他の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図１０】図１０は本発明の第２実施形態の炊飯器の概略断面図である。
【図１１】図１１は上記第２実施形態の伝熱板の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の炊飯器を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３１】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態の炊飯器の概略断面図である。
【００３２】
上記炊飯器は、炊飯器本体１と、この炊飯器本体１に開閉自在に取り付けられた蓋体２と、炊飯器本体１に収納され、例えば米や水を収容する有底円筒形状の内鍋３とを備えている。なお、上記米，水は被加熱物の一例である。
【００３３】
上記炊飯器本体１は、外ケース９１と、内鍋３が収納される内ケース９２とを有する。また、炊飯器本体１にはラッチ機構（図示せず）が設けられており、蓋体２はラッチ機構に解除可能に係止されて閉じた状態となる。この状態で、フックボタン５を押すと、ラッチ機構の係止が解除されて、コイルバネ（図示せず）の付勢力で蓋体２が開く。
【００３４】
上記外ケース９１の前面側かつ上側には液晶表示部４が設けられている。また、外ケース９１の前面側かつ上側にはフックボタン５が設けられている。そして、外ケース９１の後面側には電源コード（図示せず）が接続されている。液晶表示部４は調理メニューや調理状況などを表示し、操作ボタン６を押すことにより、液晶表示部４の表示を変更できる。また、操作ボタン６によって所望の調理メニューを選択できるようになっている。
【００３５】
上記内ケース９２は、耐熱性と電気絶縁性を有する材料で形成されている。内ケース９２の底部の中央部上には上下方向に移動可能に可動部材７を配置している。この可動部材７は、下側から上側に向かって徐々に小さくなる径を有し、側面がテーパ面となっている。また、可動部材７の上部には接触式の温度センサ８が取り付けられている。可動部材７の周囲には略円皿形状の伝熱板９を配置している。この伝熱板９内には１つの環状のヒータ１０を埋め込んでおり、伝熱板９はヒータ１０の熱を内鍋３の底部３ｃに伝える。内鍋３を内ケース９２に収納すると、温度センサ８と伝熱板９の上面とが内鍋３の底部３ｃの外面に接触する。このとき、コイルバネ１７が可動部材７を上方に付勢するため、温度センサ８が内鍋３の底部３ｃに確実に接触する。また、コイルバネ１７のバネ定数は、内鍋３の底部３ｃが伝熱板９の上面に確実に接触するように調整されている。なお、伝熱板９は伝熱部の一例であり、ヒータ１０は加熱部の一例であり、伝熱板９の上面は接触面の一例である。
【００３６】
また、上記外ケース９１と内ケース９２との間の空間の前面側（図３の左側）には、操作ボタン６からの操作信号を受けて液晶表示部４やヒータ１０などを制御する制御部１１を配置している。
【００３７】
上記内鍋３は、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材で形成され、高熱伝導部材の内面に被加熱物の付着を防ぐためのフッ素樹脂をコーティングしている。上記高熱伝導部材はプレスまたは鋳造で成型される。この内鍋３は、上端の開口の周囲に設けられた環状のフランジ部３ａと、このフランジ部３ａの内周縁部から鉛直下方に向かって延びる円筒形状の周壁部３ｂと、この周壁部３ｂの下端に連なる底部３ｃとを有している。この底部３ｃの周縁部は上方に向かって湾曲している。また、底部３ｃにおいて伝熱板９に対向すべき外面は平坦面となっている。
【００３８】
上記蓋体２は、炊飯器本体１に回動自在に支持された外蓋９３と、その外蓋９３の内鍋３に対向する側に着脱自在に取り付けられた内蓋９４とを有している。この内蓋９４の外周には環状の耐熱ゴム製のパッキン１２が着脱可能に取り付けられている。蓋体２を閉じたときに、パッキン１２は、内鍋３のフランジ部３ａの上面に密着して、内鍋３と内蓋９４との間をシールする。
【００３９】
図２は、上記伝熱板９を斜め上方から見た概略図である。
【００４０】
上記伝熱板９は、中央部に貫通孔１３ができるように、例えば鋳込み成型で形成する。このとき、伝熱板９の材料として、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材を使用する。内ケース９２から内鍋３を取り出すと、可動部材７がコイルバネ１７の付勢力で上側に移動して貫通孔１３に密に嵌合する。また、伝熱板９は、互いに間隔をあけて同心状に設けられた複数の溝１４，１４，…を上面に有している。複数の溝１４，１４，…は、伝熱板９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって設けられている。
【００４１】
図３は図１の要部の拡大図である。
【００４２】
上記各溝１４は、断面形状が矩形状または平行四辺形状であり、かつ、幅が２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、深さが１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。また、溝１４同士の間の部分９ａの断面形状も矩形状または平行四辺形状となっている。
【００４３】
上記構成の炊飯器によれば、例えば米および水を収容した内鍋３を内ケース９２に収納すると、内鍋３の底部３ｃの外面の大部分に伝熱板９の上面が接触する。このとき、図４に示すように、伝熱板９と内鍋３の間に例えば米粒１６があっても、この米粒を溝１４内に入れることができる。
【００４４】
したがって、上記伝熱板９に対する内鍋３の密着性が悪化しないようにして、伝熱板９の熱を内鍋３に均一に伝えることができるので、炊きむらを防ぐことができる。
【００４５】
また、上記伝熱板９に対する内鍋３の密着性の悪化を阻止できるので、伝熱板９の熱が内鍋３に効率良く伝わる状態を維持できる。
【００４６】
また、上記伝熱板９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって、複数の溝１４を同心状に設け、さらに、各溝１４の幅を２．０ｍｍ以上にし、かつ、各溝１４の深さを１．５ｍｍ以上にしているので、伝熱板９上に米粒が落ちても、その米粒が溝１４に入る可能性が非常に高くなる。したがって、上記伝熱板９に対する内鍋３の密着性が悪化する可能性は非常に低くなる。
【００４７】
また、上記溝１４の幅は１５．０ｍｍ以下であり、かつ、溝１４の深さは６．０ｍｍ以下であるので、伝熱部から内鍋への熱の伝達効率と、伝熱板９の強度とが、低下するのを防ぐことができる。
【００４８】
また、上記伝熱板９にヒータ１０を埋め込んでいるので、ヒータ１０の熱を伝熱板９に高効率に伝えることができる。
【００４９】
仮に、図５に示すように、１５．０ｍｍを越える長さを有する異物１６が伝熱板９上に落ちれば、その異物を溝１４内に入れることができない。その結果、溝１４同士の間の部分９ａと内鍋３の底部３ｃとの間に隙間ができ、伝熱板９に対する内鍋３の密着性が悪化するという問題が発生してしまう。
【００５０】
上記問題を回避するため、伝熱板９に換えて、図６〜図９に示す伝熱板２９，３９，４９，５９を用いてもよい。この伝熱板２９，３９，４９，５９の上面には、内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって、複数の溝２４，３４，４４，５４を同心状に設けている。なお、伝熱板２９，３９，４９，５９は伝熱部の一例である。
【００５１】
図６の伝熱板２９の溝２４同士間の部分２９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が略台形状を呈する突起部である。各溝２４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝２４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５２】
図７の伝熱板３９の溝３４同士間の部分３９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が台形状を呈する突起部である。各溝３４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝３４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５３】
図８の伝熱板４９の溝４４同士間の部分４９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が略三角形状を呈する突起部である。各溝４４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝４４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５４】
図９の伝熱板５９の溝５４同士間の部分５９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状を呈する突起部である。各溝５４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝５４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５５】
例えば、１５．０ｍｍを越える長さを有する異物１６が伝熱板２９上に落ちた場合、伝熱板２９の部分２９ａの先端部と内鍋３の底部３ｃとの間に荷重が集中するので、異物１６を伝熱板２９の部分２９ａでせん断して、その部分２９ａの隣にある溝２４内に入れることができる。したがって、伝熱板２９に対する内鍋３の密着性が悪化するのを防ぐことができる。
【００５６】
また、図７〜図９に示す伝熱板３９，４９，５９を用いても、図６の伝熱板２９を用いた場合と同様の作用効果が得られる。
【００５７】
図６，図７の伝熱板２９，３９は、熱の伝達効率が高くなる点で、図８，図９の伝熱板４９，５９よりも好ましい。
【００５８】
図８，図９の伝熱板４９，５９は、高いせん断力が得られる点で、図６，図７の伝熱板２９，３９よりも好ましい。
【００５９】
上記実施形態および変形例では、伝熱板９，２９，３９，４９，５９内にヒータ１０を埋め込んでいたが、伝熱板９，２９，３９，４９，５９の下方に所定の間隔をあけてヒータを配置して、このヒータの輻射熱で伝熱板９，２９，３９，４９，５９を加熱するようにしてもよい。
【００６０】
上記実施形態および変形例では、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材からなる伝熱板９，２９，３９，４９，５９を用いていたが、磁性体からなる伝熱板を用いてもよい。この伝熱板を用いる場合、加熱部の一例としての誘導コイルで、磁性体からなる伝熱板を誘導加熱するようにしてもよい。
【００６１】
上記実施形態および変形例では、伝熱板９，２９，３９，４９，５９内にヒータ１０を埋め込んでいたが、伝熱板９，２９，３９，４９，５９の上面または下面に凹部を設け、この凹部にヒータ１０を嵌合させてもよい。
【００６２】
〔第２実施形態〕
図１０は本発明の第２実施形態の炊飯器の概略断面図である。また、図１０において、図１に示した構成部と同一構成部は、図１における構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明を省略する。
【００６３】
上記炊飯器は、上記第１実施形態とは異なる炊飯器本体２０１，伝熱板２０９を備えている。炊飯器本体２０１の内ケース２９２は、図１の内ケース９２よりも底部が大きくなっている。なお、伝熱板２０９は伝熱部の一例である。
【００６４】
上記伝熱板２０９は内ケース２９２と内鍋３との間に配置されている。伝熱板２０９には２つの環状のヒータ２１０，２１０を埋め込んでいる。
【００６５】
図１１は、上記伝熱板２０９を斜め上方から見た概略図である。
【００６６】
上記伝熱板２０９は、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材を略器形状に成型したものである。これにより、伝熱板２０９の上面の表面積は、図１の略皿形状の伝熱板９の上面の表面積よりも広く、伝熱板２０９の上面が内鍋３の底部３ｃの略全部に対向するようになっている。また、伝熱板２０９は貫通孔２１３を中央部に有し、内鍋３の非収納時、貫通孔２１３は可動部材７で完全に塞がれる。また、伝熱板２０９の貫通孔２１３の周縁部には、互いに間隔をあけて複数の溝２１４，２１４，…を同心状に設けている。さらに、伝熱板２０９の複数の溝２１４，２１４，…の周囲には、複数の溝２２４，２２４，…を設けている。複数の溝２２４，２２４，…は貫通孔２１３を中心に放射状に延びている。複数の溝２１４，２１４，…，２２４，２２４，…は、伝熱板２０９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって設けられている。また、上記各溝２１４，２２４は、断面形状が矩形状または平行四辺形状であり、かつ、幅が２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、深さが１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。また、溝２１４同士の間の部分、および、溝２２４同士の間の部分の断面形状は、矩形状または平行四辺形状となっている。
【００６７】
上記構成の炊飯器によれば、伝熱板２０９を略器形状にしているので、伝熱板２０９の熱を内鍋３の底部３ｃの広範囲に伝えることができる。したがって、内鍋３の底部３ｃの一部に伝熱板２０９の熱が集中して伝わらず、図１の略皿形状の伝熱板２９と比べて、より炊きむらのない安定した炊飯を行える。
【００６８】
また、上記複数の溝２２４，２２４，…の内側に同心状の複数の溝２１４，２１４，…を設けているので、例えば米粒が溝２２４内に入って自重で滑り落ちても、その米粒を溝２１４で捕獲できる。したがって、上記米粒などの異物が溝２２４に沿って滑り落ちて貫通孔２１３から炊飯器本体２０１内に入るのを防ぐことができる。
【００６９】
上記第２実施形態では、各溝２１４，２２４の断面形状は矩形状であったが、図６〜図９の，２４，３４，４４，５４の断面形状にしてもよい。
【００７０】
上記第２実施形態では、伝熱板２０９の上面に、同心状の複数の溝２１４，２１４，…と、放射状の複数の溝２２４，２２４，…とを設けていたが、同心状の複数の溝２１４，２１４，…と、放射状の複数の溝２２４，２２４，…との一方のみを設けるようにしてもよい。この場合、同心状の複数の溝２１４，２１４，…、または、放射状の複数の溝２２４，２２４，…は、伝熱板２０９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって設けるのが好ましい。
【００７１】
上記第１，第２実施形態では、伝熱板９，２９，３９，４９，５９，２０９の上面に溝１４，２４，３４，４４，５４を設けていたが、内鍋３の底部３ｃの外面に溝１４，２４，３４，４４，５４を設けてもよい。この場合、溝１４，２４，３４，４４，５４は、伝熱板９，２９，３９，４９，５９，２０９と接触する内鍋３の接触面の全体にわたって設けるのが好ましい。
【００７２】
上記第１，第２実施形態において、伝熱板９，２９，３９，４９，５９，２０９の換わりに、例えば略直方体形状の伝熱ブロックを用いてもよい。つまり、本発明の伝熱部の形状は、板形状に限定されず、様々である。
【００７３】
本発明は上記第１，第２実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１実施形態およびその変形例と上記第２実施形態とを適宜組み合わせたものを本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１…炊飯器本体
２…蓋体
３…内鍋
４…液晶表示部
５…フックボタン
６…操作ボタン
７…可動部材
８…温度センサ
９，２９，３９，４９，５９，２０９…伝熱板
１０…ヒータ
１１…制御部
１２…パッキン
１３…貫通孔
１４，２４，３４，４４，５４…溝
１５…米粒
１６…異物
１７…コイルバネ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家庭用および業務用等の炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炊飯器としては、ヒータプレートと、このヒータプレート上に搭載される有底円筒形状の内鍋と、この内鍋を加熱するための炊飯ヒータとを備えたものがある（例えば特開平８−２１５０３６号公報参照）。
【０００３】
上記内鍋は、米および水を収容して、ヒータプレート上に配置される。この内鍋において、ヒータプレートに対向する表面は平坦面となっている。上記内鍋をヒータプレート上に配置したとき、内鍋の底部がヒータプレートの上面に線接触し、ヒータプレートが炊飯ヒータからの輻射熱を内鍋の底部に伝達可能になる。
【０００４】
上記ヒータプレートは炊飯ヒータ上に所定の間隔を空けて設けられ、ヒータプレートの上面（内鍋に対向する表面）は平坦面となっている。上記ヒータプレートの上面は、通常、内鍋で覆われているが、内鍋をヒータプレート上から他の場所へ移動させると露出する。
【０００５】
ところで、上記内鍋は、米および水を入れるといった理由で、頻繁に、ヒータプレート上から他の場所へ移動させられる。このとき、上記ヒータプレートの上面は露出するため、米粒やご飯粒がヒータプレートの上面に着きやすい。
【０００６】
もし、上記ヒータプレートの上面において内鍋と線接触する部分に米やご飯粒が着いたなら、この部分に対する内鍋の密着性が悪くなって、ヒータプレートの熱が内鍋に均一に伝わらなくなる。
【０００７】
したがって、上記従来の炊飯器には、ヒータプレートの熱が内鍋に均一に伝わらないことによって、炊きむらが発生する恐れがあるとういう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２１５０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、炊きむらを防ぐことができる炊飯器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の炊飯器は、
被加熱物を収容する内鍋と、
上記内鍋が収納される炊飯器本体と、
上記炊飯器本体内に配置された加熱部と、
上記内鍋の外面に接触すると共に、上記加熱部からの熱を上記内鍋に伝える伝熱部と
を備え、
上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面と、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面との一方には、複数の溝が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、上記被加熱物を収容した内鍋を炊飯器本体に収納すると、内鍋の外面が伝熱部に接触する。このとき、上記内鍋と接触する伝熱部の接触面と、伝熱部と接触する内鍋の接触面との一方には、複数の溝を設けているので、伝熱部と内鍋の間に異物（例えば米粒）があっても、その異物を溝に入れることができる。
【００１２】
したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化しないようにして、伝熱部の熱を内鍋に均一に伝えることができるので、炊きむらを防ぐことができる。
【００１３】
また、上記伝熱部に対する内鍋の密着性の悪化を阻止できるので、伝熱部の熱が内鍋に効率良く伝わる状態を維持できる。
【００１４】
一実施形態の炊飯器では、
上記溝の幅２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、上記溝の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記溝の幅は２．０ｍｍ以上であり、かつ、溝の深さは１．５ｍｍ以上であるので、伝熱部と内鍋の間の異物が溝に入り易くなる。したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化する可能性を下げることができる。
【００１６】
また、上記溝の幅は１５．０ｍｍ以下であるので、伝熱部と内鍋の接触面積が必要以上に小さくならず、伝熱部から内鍋への熱の伝達効率が低下するのを防ぐことができる。
【００１７】
また、上記溝の深さは６．０ｍｍ以下であるので、伝熱部の強度が低下するのを防ぐことができる。
【００１８】
一実施形態の炊飯器では、
上記溝同士間の部分は、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状、略三角形状、台形状または略台形状を呈する突起部である。
【００１９】
上記実施形態によれば、上記溝同士間の部分は、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状、略三角形状、台形状または略台形状を呈する突起部であるので、この溝同士間の部分に異物が着いたとしても、伝熱部に内鍋の外面を接触させる段階で、集中荷重によるせん断力が異物に作用する。したがって、上記溝同士間の部分に着いた異物を切断して、その部分の隣にある溝内に入れることができる。
【００２０】
一実施形態の炊飯器では、
上記複数の溝は互いに間隔をあけて同心状または放射状に設けられている。
【００２１】
上記実施形態によれば、上記複数の溝を互いに間隔をあけて同心状または放射状に設けるので、伝熱部と内鍋の間の異物が溝に入り易くなる。したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化する可能性を下げることができる。
【００２２】
一実施形態の炊飯器では、
上記複数の溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面に設けられている。
【００２３】
上記実施形態によれば、上記内鍋と接触する伝熱部の接触面に複数の溝を設けることにより、内鍋の熱容量が低下するのを防ぐことができる。
【００２４】
一実施形態の炊飯器では、
上記加熱部は、上記伝熱部に設けた凹部に嵌合されている、または、上記伝熱部に埋め込まれている。
【００２５】
上記実施形態によれば、上記加熱部は、伝熱部に設けた凹部に嵌合されている、または、伝熱部に埋め込まれているので、加熱部による伝熱部の加熱効率が高くなる。
【００２６】
一実施形態の炊飯器では、
上記溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面の全体、または、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面の全体にわたって設けられている。
【００２７】
上記実施形態によれば、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面の全体、または、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面の全体にわたって溝を設けるので、伝熱部と内鍋の間の異物が溝に入り易くなる。したがって、上記伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化する可能性を下げることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の炊飯器によれば、伝熱部と内鍋の接触面の全部に複数の溝を設けていることによって、伝熱部と内鍋の間に異物（例えば米粒）があっても、上記溝内に異物を入れることができるので、伝熱部に対する内鍋の密着性が悪化しないようにして、炊きむらを防ぐことができると共に、伝熱部の熱が内鍋に効率良く伝わる状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の炊飯器の概略断面図
【図２】図２は上記第１実施形態の伝熱板の概略斜視図である。
【図３】図３は図１の要部の拡大図である。
【図４】図４は上記第１実施形態の炊飯器の要部の概略断面図である。
【図５】図５は上記第１実施形態の炊飯器の要部の概略断面図である。
【図６】図６は上記第１実施形態の伝熱板の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図７】図７は上記第１実施形態の伝熱板の他の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図８】図８は上記第１実施形態の伝熱板の他の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図９】図９は上記第１実施形態の伝熱板の他の変形例および内鍋の概略断面図である。
【図１０】図１０は本発明の第２実施形態の炊飯器の概略断面図である。
【図１１】図１１は上記第２実施形態の伝熱板の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の炊飯器を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３１】
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態の炊飯器の概略断面図である。
【００３２】
上記炊飯器は、炊飯器本体１と、この炊飯器本体１に開閉自在に取り付けられた蓋体２と、炊飯器本体１に収納され、例えば米や水を収容する有底円筒形状の内鍋３とを備えている。なお、上記米，水は被加熱物の一例である。
【００３３】
上記炊飯器本体１は、外ケース９１と、内鍋３が収納される内ケース９２とを有する。また、炊飯器本体１にはラッチ機構（図示せず）が設けられており、蓋体２はラッチ機構に解除可能に係止されて閉じた状態となる。この状態で、フックボタン５を押すと、ラッチ機構の係止が解除されて、コイルバネ（図示せず）の付勢力で蓋体２が開く。
【００３４】
上記外ケース９１の前面側かつ上側には液晶表示部４が設けられている。また、外ケース９１の前面側かつ上側にはフックボタン５が設けられている。そして、外ケース９１の後面側には電源コード（図示せず）が接続されている。液晶表示部４は調理メニューや調理状況などを表示し、操作ボタン６を押すことにより、液晶表示部４の表示を変更できる。また、操作ボタン６によって所望の調理メニューを選択できるようになっている。
【００３５】
上記内ケース９２は、耐熱性と電気絶縁性を有する材料で形成されている。内ケース９２の底部の中央部上には上下方向に移動可能に可動部材７を配置している。この可動部材７は、下側から上側に向かって徐々に小さくなる径を有し、側面がテーパ面となっている。また、可動部材７の上部には接触式の温度センサ８が取り付けられている。可動部材７の周囲には略円皿形状の伝熱板９を配置している。この伝熱板９内には１つの環状のヒータ１０を埋め込んでおり、伝熱板９はヒータ１０の熱を内鍋３の底部３ｃに伝える。内鍋３を内ケース９２に収納すると、温度センサ８と伝熱板９の上面とが内鍋３の底部３ｃの外面に接触する。このとき、コイルバネ１７が可動部材７を上方に付勢するため、温度センサ８が内鍋３の底部３ｃに確実に接触する。また、コイルバネ１７のバネ定数は、内鍋３の底部３ｃが伝熱板９の上面に確実に接触するように調整されている。なお、伝熱板９は伝熱部の一例であり、ヒータ１０は加熱部の一例であり、伝熱板９の上面は接触面の一例である。
【００３６】
また、上記外ケース９１と内ケース９２との間の空間の前面側（図３の左側）には、操作ボタン６からの操作信号を受けて液晶表示部４やヒータ１０などを制御する制御部１１を配置している。
【００３７】
上記内鍋３は、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材で形成され、高熱伝導部材の内面に被加熱物の付着を防ぐためのフッ素樹脂をコーティングしている。上記高熱伝導部材はプレスまたは鋳造で成型される。この内鍋３は、上端の開口の周囲に設けられた環状のフランジ部３ａと、このフランジ部３ａの内周縁部から鉛直下方に向かって延びる円筒形状の周壁部３ｂと、この周壁部３ｂの下端に連なる底部３ｃとを有している。この底部３ｃの周縁部は上方に向かって湾曲している。また、底部３ｃにおいて伝熱板９に対向すべき外面は平坦面となっている。
【００３８】
上記蓋体２は、炊飯器本体１に回動自在に支持された外蓋９３と、その外蓋９３の内鍋３に対向する側に着脱自在に取り付けられた内蓋９４とを有している。この内蓋９４の外周には環状の耐熱ゴム製のパッキン１２が着脱可能に取り付けられている。蓋体２を閉じたときに、パッキン１２は、内鍋３のフランジ部３ａの上面に密着して、内鍋３と内蓋９４との間をシールする。
【００３９】
図２は、上記伝熱板９を斜め上方から見た概略図である。
【００４０】
上記伝熱板９は、中央部に貫通孔１３ができるように、例えば鋳込み成型で形成する。このとき、伝熱板９の材料として、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材を使用する。内ケース９２から内鍋３を取り出すと、可動部材７がコイルバネ１７の付勢力で上側に移動して貫通孔１３に密に嵌合する。また、伝熱板９は、互いに間隔をあけて同心状に設けられた複数の溝１４，１４，…を上面に有している。複数の溝１４，１４，…は、伝熱板９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって設けられている。
【００４１】
図３は図１の要部の拡大図である。
【００４２】
上記各溝１４は、断面形状が矩形状または平行四辺形状であり、かつ、幅が２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、深さが１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。また、溝１４同士の間の部分９ａの断面形状も矩形状または平行四辺形状となっている。
【００４３】
上記構成の炊飯器によれば、例えば米および水を収容した内鍋３を内ケース９２に収納すると、内鍋３の底部３ｃの外面の大部分に伝熱板９の上面が接触する。このとき、図４に示すように、伝熱板９と内鍋３の間に例えば米粒１６があっても、この米粒を溝１４内に入れることができる。
【００４４】
したがって、上記伝熱板９に対する内鍋３の密着性が悪化しないようにして、伝熱板９の熱を内鍋３に均一に伝えることができるので、炊きむらを防ぐことができる。
【００４５】
また、上記伝熱板９に対する内鍋３の密着性の悪化を阻止できるので、伝熱板９の熱が内鍋３に効率良く伝わる状態を維持できる。
【００４６】
また、上記伝熱板９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって、複数の溝１４を同心状に設け、さらに、各溝１４の幅を２．０ｍｍ以上にし、かつ、各溝１４の深さを１．５ｍｍ以上にしているので、伝熱板９上に米粒が落ちても、その米粒が溝１４に入る可能性が非常に高くなる。したがって、上記伝熱板９に対する内鍋３の密着性が悪化する可能性は非常に低くなる。
【００４７】
また、上記溝１４の幅は１５．０ｍｍ以下であり、かつ、溝１４の深さは６．０ｍｍ以下であるので、伝熱部から内鍋への熱の伝達効率と、伝熱板９の強度とが、低下するのを防ぐことができる。
【００４８】
また、上記伝熱板９にヒータ１０を埋め込んでいるので、ヒータ１０の熱を伝熱板９に高効率に伝えることができる。
【００４９】
仮に、図５に示すように、１５．０ｍｍを越える長さを有する異物１６が伝熱板９上に落ちれば、その異物を溝１４内に入れることができない。その結果、溝１４同士の間の部分９ａと内鍋３の底部３ｃとの間に隙間ができ、伝熱板９に対する内鍋３の密着性が悪化するという問題が発生してしまう。
【００５０】
上記問題を回避するため、伝熱板９に換えて、図６〜図９に示す伝熱板２９，３９，４９，５９を用いてもよい。この伝熱板２９，３９，４９，５９の上面には、内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって、複数の溝２４，３４，４４，５４を同心状に設けている。なお、伝熱板２９，３９，４９，５９は伝熱部の一例である。
【００５１】
図６の伝熱板２９の溝２４同士間の部分２９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が略台形状を呈する突起部である。各溝２４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝２４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５２】
図７の伝熱板３９の溝３４同士間の部分３９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が台形状を呈する突起部である。各溝３４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝３４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５３】
図８の伝熱板４９の溝４４同士間の部分４９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が略三角形状を呈する突起部である。各溝４４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝４４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５４】
図９の伝熱板５９の溝５４同士間の部分５９ａは、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状を呈する突起部である。各溝５４の底幅は２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、各溝５４の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。
【００５５】
例えば、１５．０ｍｍを越える長さを有する異物１６が伝熱板２９上に落ちた場合、伝熱板２９の部分２９ａの先端部と内鍋３の底部３ｃとの間に荷重が集中するので、異物１６を伝熱板２９の部分２９ａでせん断して、その部分２９ａの隣にある溝２４内に入れることができる。したがって、伝熱板２９に対する内鍋３の密着性が悪化するのを防ぐことができる。
【００５６】
また、図７〜図９に示す伝熱板３９，４９，５９を用いても、図６の伝熱板２９を用いた場合と同様の作用効果が得られる。
【００５７】
図６，図７の伝熱板２９，３９は、熱の伝達効率が高くなる点で、図８，図９の伝熱板４９，５９よりも好ましい。
【００５８】
図８，図９の伝熱板４９，５９は、高いせん断力が得られる点で、図６，図７の伝熱板２９，３９よりも好ましい。
【００５９】
上記実施形態および変形例では、伝熱板９，２９，３９，４９，５９内にヒータ１０を埋め込んでいたが、伝熱板９，２９，３９，４９，５９の下方に所定の間隔をあけてヒータを配置して、このヒータの輻射熱で伝熱板９，２９，３９，４９，５９を加熱するようにしてもよい。
【００６０】
上記実施形態および変形例では、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材からなる伝熱板９，２９，３９，４９，５９を用いていたが、磁性体からなる伝熱板を用いてもよい。この伝熱板を用いる場合、加熱部の一例としての誘導コイルで、磁性体からなる伝熱板を誘導加熱するようにしてもよい。
【００６１】
上記実施形態および変形例では、伝熱板９，２９，３９，４９，５９内にヒータ１０を埋め込んでいたが、伝熱板９，２９，３９，４９，５９の上面または下面に凹部を設け、この凹部にヒータ１０を嵌合させてもよい。
【００６２】
〔第２実施形態〕
図１０は本発明の第２実施形態の炊飯器の概略断面図である。また、図１０において、図１に示した構成部と同一構成部は、図１における構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明を省略する。
【００６３】
上記炊飯器は、上記第１実施形態とは異なる炊飯器本体２０１，伝熱板２０９を備えている。炊飯器本体２０１の内ケース２９２は、図１の内ケース９２よりも底部が大きくなっている。なお、伝熱板２０９は伝熱部の一例である。
【００６４】
上記伝熱板２０９は内ケース２９２と内鍋３との間に配置されている。伝熱板２０９には２つの環状のヒータ２１０，２１０を埋め込んでいる。
【００６５】
図１１は、上記伝熱板２０９を斜め上方から見た概略図である。
【００６６】
上記伝熱板２０９は、例えばアルミニウムなどの高熱伝導部材を略器形状に成型したものである。これにより、伝熱板２０９の上面の表面積は、図１の略皿形状の伝熱板９の上面の表面積よりも広く、伝熱板２０９の上面が内鍋３の底部３ｃの略全部に対向するようになっている。また、伝熱板２０９は貫通孔２１３を中央部に有し、内鍋３の非収納時、貫通孔２１３は可動部材７で完全に塞がれる。また、伝熱板２０９の貫通孔２１３の周縁部には、互いに間隔をあけて複数の溝２１４，２１４，…を同心状に設けている。さらに、伝熱板２０９の複数の溝２１４，２１４，…の周囲には、複数の溝２２４，２２４，…を設けている。複数の溝２２４，２２４，…は貫通孔２１３を中心に放射状に延びている。複数の溝２１４，２１４，…，２２４，２２４，…は、伝熱板２０９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって設けられている。また、上記各溝２１４，２２４は、断面形状が矩形状または平行四辺形状であり、かつ、幅が２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、深さが１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。また、溝２１４同士の間の部分、および、溝２２４同士の間の部分の断面形状は、矩形状または平行四辺形状となっている。
【００６７】
上記構成の炊飯器によれば、伝熱板２０９を略器形状にしているので、伝熱板２０９の熱を内鍋３の底部３ｃの広範囲に伝えることができる。したがって、内鍋３の底部３ｃの一部に伝熱板２０９の熱が集中して伝わらず、図１の略皿形状の伝熱板２９と比べて、より炊きむらのない安定した炊飯を行える。
【００６８】
また、上記複数の溝２２４，２２４，…の内側に同心状の複数の溝２１４，２１４，…を設けているので、例えば米粒が溝２２４内に入って自重で滑り落ちても、その米粒を溝２１４で捕獲できる。したがって、上記米粒などの異物が溝２２４に沿って滑り落ちて貫通孔２１３から炊飯器本体２０１内に入るのを防ぐことができる。
【００６９】
上記第２実施形態では、各溝２１４，２２４の断面形状は矩形状であったが、図６〜図９の，２４，３４，４４，５４の断面形状にしてもよい。
【００７０】
上記第２実施形態では、伝熱板２０９の上面に、同心状の複数の溝２１４，２１４，…と、放射状の複数の溝２２４，２２４，…とを設けていたが、同心状の複数の溝２１４，２１４，…と、放射状の複数の溝２２４，２２４，…との一方のみを設けるようにしてもよい。この場合、同心状の複数の溝２１４，２１４，…、または、放射状の複数の溝２２４，２２４，…は、伝熱板２０９の上面において内鍋３の底部３ｃに接触すべき部分の全体にわたって設けるのが好ましい。
【００７１】
上記第１，第２実施形態では、伝熱板９，２９，３９，４９，５９，２０９の上面に溝１４，２４，３４，４４，５４を設けていたが、内鍋３の底部３ｃの外面に溝１４，２４，３４，４４，５４を設けてもよい。この場合、溝１４，２４，３４，４４，５４は、伝熱板９，２９，３９，４９，５９，２０９と接触する内鍋３の接触面の全体にわたって設けるのが好ましい。
【００７２】
上記第１，第２実施形態において、伝熱板９，２９，３９，４９，５９，２０９の換わりに、例えば略直方体形状の伝熱ブロックを用いてもよい。つまり、本発明の伝熱部の形状は、板形状に限定されず、様々である。
【００７３】
本発明は上記第１，第２実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１実施形態およびその変形例と上記第２実施形態とを適宜組み合わせたものを本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１…炊飯器本体
２…蓋体
３…内鍋
４…液晶表示部
５…フックボタン
６…操作ボタン
７…可動部材
８…温度センサ
９，２９，３９，４９，５９，２０９…伝熱板
１０…ヒータ
１１…制御部
１２…パッキン
１３…貫通孔
１４，２４，３４，４４，５４…溝
１５…米粒
１６…異物
１７…コイルバネ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する内鍋と、
上記内鍋が収納される炊飯器本体と、
上記炊飯器本体内に配置された加熱部と、
上記内鍋の外面に接触すると共に、上記加熱部からの熱を上記内鍋に伝える伝熱部と
を備え、
上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面と、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面との一方には、複数の溝が設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
請求項１に記載の炊飯器において、
上記溝の幅２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、上記溝の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることを特徴とする炊飯器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の炊飯器において、
上記溝同士間の部分は、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状、略三角形状、台形状または略台形状を呈する突起部であることを特徴とする炊飯器。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記複数の溝は互いに間隔をあけて同心状または放射状に設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記複数の溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面に設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記加熱部は、上記伝熱部に設けた凹部に嵌合されている、または、上記伝熱部に埋め込まれていることを特徴とする炊飯器。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面の全体、または、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面の全体にわたって設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項１】
被加熱物を収容する内鍋と、
上記内鍋が収納される炊飯器本体と、
上記炊飯器本体内に配置された加熱部と、
上記内鍋の外面に接触すると共に、上記加熱部からの熱を上記内鍋に伝える伝熱部と
を備え、
上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面と、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面との一方には、複数の溝が設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
請求項１に記載の炊飯器において、
上記溝の幅２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、かつ、上記溝の深さは１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることを特徴とする炊飯器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の炊飯器において、
上記溝同士間の部分は、先端部の幅が基部の幅よりも狭く、かつ、断面が三角形状、略三角形状、台形状または略台形状を呈する突起部であることを特徴とする炊飯器。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記複数の溝は互いに間隔をあけて同心状または放射状に設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記複数の溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面に設けられていることを特徴とする炊飯器。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記加熱部は、上記伝熱部に設けた凹部に嵌合されている、または、上記伝熱部に埋め込まれていることを特徴とする炊飯器。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の炊飯器において、
上記溝は、上記内鍋と接触する上記伝熱部の接触面の全体、または、上記伝熱部と接触する上記内鍋の接触面の全体にわたって設けられていることを特徴とする炊飯器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２１８０８３（Ｐ２０１１−２１８０８３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９３０８７（Ｐ２０１０−９３０８７）
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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