点火器、点火器の製造方法及びガス発生器
【課題】部品点数を低減するとともに、スクイブとホルダとの間のシール性を向上させた点火器及びガス発生器を得る。
【解決手段】燃焼によりガスを発生させるガス発生剤２とを充填するカップケース３と、このカップケース３を突出部４ａでかしめて保持するホルダ４と、ホルダ４と一体化し且つカップケース３の内側に配設されている点火器５とを備えている。点火器５は１対の電極ピン６、７と、電極ピン６、７が貫設され、ホルダ４と一体化した熱硬化性樹脂部８と、電極ピン６、７間を電気的に接続している電橋線９と、電橋線９が架設された電極ピン６、７の上部を被覆するように形成された点火玉１０とを有する。
【解決手段】燃焼によりガスを発生させるガス発生剤２とを充填するカップケース３と、このカップケース３を突出部４ａでかしめて保持するホルダ４と、ホルダ４と一体化し且つカップケース３の内側に配設されている点火器５とを備えている。点火器５は１対の電極ピン６、７と、電極ピン６、７が貫設され、ホルダ４と一体化した熱硬化性樹脂部８と、電極ピン６、７間を電気的に接続している電橋線９と、電橋線９が架設された電極ピン６、７の上部を被覆するように形成された点火玉１０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のシートベルトプリテンショナーやエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に用いる点火器と、この点火器の製造方法と、この点火器を有するガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートベルトプリテンショナー用のガス発生器としては、熱可塑性樹脂に電極ピンが貫設されたスクイブを用いたものが知られている。しかし、自動車衝突時に車両火災が発生した場合、ガス発生器が非常に高温の状態にさらされ、点火器の樹脂部分が軟化し、ガス発生器内に発生した高圧ガスにより樹脂部分に貫設されている電極ピンが飛び出してしまうおそれがある。このような問題を解決するために、熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂（特にエポキシ樹脂）が使用されたスクイブが提案されている（例えば下記特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００５／０５２４９６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のものは、スクイブを保持するホルダとの間においてシール性がそれほど高くないので、さらに高いシール性が求められていた。また、流動性の高い樹脂を用いてホルダの孔に電極ピンを固定する際、ホルダの孔から樹脂漏れするという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数及び製造工程を減らし、製造コストを下げるとともに、樹脂漏れせずに作製され、スクイブとホルダとの間のシール性を向上させた点火器と、この点火器の製造方法と、ガス発生器とを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
（１） 前記課題を解決するための本発明は、それぞれつばを有した２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器であって、前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記つば及び前記樹脂における前記電極ピンの外部端子側が、前記孔における前記電極ピンの外部端子側の開口部を含む前記ホルダの平面と同一平面上に形成されている。別の観点として、本発明は、それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、孔を有しており、前記孔に挿通されている前記電極ピンが固化した樹脂を介して固定されているホルダとを備えたガス発生器内のガス発生剤を点火する点火器であって、前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記ホルダの前記孔と面接触する平面を有し、前記平面に、前記電極ピンのそれぞれの先端部が挿入され、かつ、前記つばによって密閉される穴を有する金型と、前記電極ピンと、前記ホルダと、で形成される内部空間に、硬化する前の前記樹脂を流し込み、硬化させたことにより前記電極ピンが前記ホルダに固定されたものであることを特徴とする。
【０００７】
上記構成により、部品点数及び製造工程を減らし、製造コストを下げるとともに、をスクイブとホルダとの間のシール性を向上させた点火器を提供できる。また、製造の際、熱硬化性樹脂がホルダと電極ピンとの間隙から流れ出すことを防ぐことができたものであるので、容易に製造可能な点火器を提供できる。
【０００８】
（２） 本発明の点火器は、前記つばが、前記金型における前記穴を閉塞する形状であることが好ましい。
上記構成によれば、製造の際、熱硬化性樹脂がホルダと電極ピンとの間隙から流れ出して電極ピンを挿入する金型の穴に流れ込むことを防ぐことができる。
【０００９】
（３） 本発明の点火器は、前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることが好ましい。これにより、電極ピンとホルダとの間のシール性を確実に向上させることができる。
【００１０】
（４） 本発明の点火器は、前記電極ピンが、前記樹脂中においてさらにつばを有することが好ましい。
上記構成によれば、ガス発生器に本発明の点火器を使用した際、ガス発生器が非常に高温にさらされ、ガス発生器内に高圧ガスが発生したとしても、電極ピンが樹脂から抜け出して飛び出してしまうということを確実に防止できる。
【００１１】
（５） 本発明の点火器は、前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉とをさらに備えていることが好ましい。
上記構成によれば、部品点数及び製造工程の減少により製品コストを下げることができ、且つ簡易な構成の点火器を提供できる。
【００１２】
（６） 本発明の点火器は、前記電極ピンが貫通する塞栓と、前記電極ピンの周囲の一部に形成され、前記電極ピンと前記塞栓とを絶縁する絶縁材と、前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉と、前記塞栓とともに点火薬を封止する管体と、前記管体を覆うカップ状のケースとをさらに備えていることが好ましい。
上記構成によれば、上述の効果を有する点火器を備えたガス発生器を提供できる。
【００１３】
（７） 本発明のガス発生器は、上記点火器のいずれか一つと、ガス発生剤をこの点火器とともに内部に封止するカップ体とを備えている。
上記構成によれば、上述の効果を有する点火器を備えたガス発生器を提供できる。また、同大の従来のガス発生器に比べ、ガス発生剤の充填量を多くすることができる。
【００１４】
（８）本発明の点火器の製造方法は、それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器の製造方法であって、前記孔に前記電極ピンをそれぞれ挿入し、前記孔に対して前記電極ピンのつばの位置を所定位置に設置し、前記孔と前記電極ピンとの間に前記樹脂を流し込み、その際、前記電極ピンのつばによって前記孔の下部から流れ出さないようにせき止めるものである。
上記構成によれば、上述の（１）〜（３）の点火器を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る点火器について図１を用いて説明する。図１は、（ａ）が本発明の第１実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のI−I断面矢視図である。
【００１６】
（第１実施形態に係るガス発生器の構成）
図１（ａ）において、本実施形態におけるガス発生器１は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤２を充填するカップケース３と、このカップケース３を突出部４ａでかしめて保持するホルダ４と、ホルダ４と一体化し且つカップケース３の内側に配設されている点火器５とを備えている。
【００１７】
カップケース３は、大径の円筒部３ａ、２面幅部３ｂとを有し、底側から１段階に拡径する実質的に有底円筒形状をしている。このカップケース３の底には複数の線状の切欠き３ｃが設けられている。カップケース３内に収納されるガス発生剤２の燃焼時に、この切欠き３ｃが破断され図示しないシートベルトプリテンショナーにガスが直接的に放出される。カップケース３の開口端には径方向の外方に延びるフランジ部位３ｄが形成されており、ホルダ４に設けられた突出部４ａのかしめによってホルダ４に取り付けられている。カップケース３の材料としては、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの金属材が挙げられる。
【００１８】
ホルダ４は、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの金属材によって形成されることが好ましい。ホルダ４は、カップケース３をかしめるための突出部４ａと、後述の電極ピン６、７が挿通される孔４ｂ（２箇所）とを有している。
【００１９】
点火器５は、つば６ａ、６ｂ、６ｃとつば７ａ、７ｂ、７ｃとをそれぞれ有する１対の電極ピン６、７と、電極ピン６、７が貫設され、ホルダ４と一体化した熱硬化性樹脂部８と、電極ピン６、７間を電気的に接続している電橋線９と、電橋線９が架設された電極ピン６、７の上部（つば６ｃ、７ｃ付近）を被覆するように形成された点火玉１０とを有する。
【００２０】
電極ピン６、７は、例えばステンレス、カーボンスチール、ニッケル鉄等の導電性の素材で形成されている。
【００２１】
熱硬化性樹脂部８は、熱硬化性樹脂を硬化させることによって形成されているものであり、エポキシ樹脂であることが好ましい。具体的なエポキシ樹脂としては、例えばポリフェノール類化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂部８を形成する熱硬化性樹脂は、硬化剤やフィラーを含有するものでもよい。
【００２２】
熱硬化性樹脂部８が、このような熱硬化性樹脂組成物で成形されることにより、ガス発生剤２が発火する温度においても、電極ピン６、７が熱硬化性樹脂部８から外側へ飛び出す原因となる熱硬化性樹脂部８の軟化が発生しない。また、熱硬化性樹脂部８の厚みが薄くても高温時の強度を十分に確保することができるので、ガス発生器１のサイズの小型化、又はサイズを変更せずに、カップケース３内のガス発生剤２の量を多くしたりすることができる。従って、制約された空間の中に、一酸化炭素の発生量は少ないがガス発生効率が低いために充填量を多くする必要のあるガス発生剤（グリーンプロペラント）を使用するガス発生器に特に適している。熱硬化性樹脂、特に、エポキシ樹脂組成物で電極ピン６、７と一体成形された熱硬化性樹脂部８は、電極ピン６、７及びホルダ４との接着性が優れている。そのため、シ−ル部材を使用しなくても、湿気が、点火玉１０やガス発生剤２が収納されたガス発生器１内に浸入することを極力防止でき、電極ピン６、７の保持力を増すことができる。このような効果は、熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を用いると得ることができない。
【００２３】
電橋線９は、２本の電極ピン６、７のつば６ｃ、７ｃの頂上の平面部に電気的に接続されている。具体的には、電橋線９は、溶接によってつば６ｃ、７ｃの頂上の平面部に接続されている。つば６ｃ、７ｃが平面部を有しているのは、つば６ｃ、７ｃと電橋線９との溶接による接合を容易にするためである。従って、つば６ｃ、７ｃの頂上の全面が平面である必要はなく、一部に平面部を有していればよい。また、軸心に対して必ずしも直交する平面を有する必要はなく、所定の角度を有して軸心を横切っていてもよい。
【００２４】
点火玉１０は、酸化剤、還元剤及びバインダー、並びに所望により添加される添加物を混合することにより得ることができる着火薬からなる。この着火薬は、酸化剤成分及び還元剤成分を含有するものであって、実質的に鉛化合物を含有しないものである。ここでいう鉛化合物とは、通常、鉛原子を含む無機化合物及び有機化合物、そして単体である鉛等を示す。
【００２５】
（第１実施形態に係るガス発生器の製造方法）
次に、第１実施形態に係るガス発生器の製造方法を説明する。図２は、第１実施形態に係るガス発生器の点火器の電極ピンとホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程を順に示す図であって、図１における点火器の側面方向から見た状態の図である。図２において、１１は上型、１２は下型、１３、１４は電極ピン押え用ジグ、１５、１６はジグ締め付け用ボルトである。なお、ここでは電極ピン６についてのみ例示するが、当然電極ピン７についても電極ピン６と同様にして所定位置に配設されることをことわっておく。
【００２６】
上型１１は、電極ピン６を下方向に押し込むための突起部１１ａと、熱硬化性樹脂を流し込むための流路１１ｂ、１１ｃとを有している。
【００２７】
下型１２は、ホルダ４を支持するための穴１２ａと、電極ピン６を支持するための穴１２ｂとを有している。また、その上部にピン押え用ジグ１３、１４が組み付けられた際に両側から締め付けて電極ピン６を押えるジグ締め付け用ボルト１５、１６が設けられている。
【００２８】
ピン押え用ジグ１３、１４は、電極ピンを押さえ込むためのものである。なお、ピン押え用ジグ１４には、熱硬化性樹脂を流し込むための流路１４ａが形成されている。
【００２９】
次に、図２を用いて、点火器の電極ピンとホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、上型１１、下型１２、ピン押え用ジグ１３、１４、ホルダ４、電極ピン６を用意し、ホルダ４、電極ピン６をそれぞれ穴１２ａ、１２ｂに挿入する（図２（ａ）、（ｂ）参照）。次に、その上にピン押え用ジグ１３、１４を組み付け、ジグ締め付け用ボルト１５、１６で両側から中心に向けてピン押え用ジグ１３、１４を締め付けて電極ピン６を押える（図２（ｂ）、（ｃ）参照）とともに、穴１７を形成する（図２（ｄ）参照）。このとき、電極ピン６の頂上部（つば６ｃと電極ピン６の棒状部の一部）は所定の長さでホルダ４の上部から突出している。続いて、突起部１１ａが穴１７に挿入されるように上型１１を下型１２に向けて移動させ、突起部１１ａで電極ピン６が下型１２の穴１２ｂに密接するように押さえる（図２（ｄ）、（ｅ）参照）。そして、樹脂を流路１１ｂ、流路１１ｃ、流路１４ａの順に空間１８へ向けて流し込み、熱硬化させて、第１実施形態における熱硬化性樹脂部８を形成する。形成後、上型１１を引き上げ、ジグ締め付け用ボルト１５、１６を緩めてピン押え用ジグ１３、１４を下型１２から取り外し、熱硬化性樹脂で一体化された電極ピンとホルダとを取り出す。このような工程を行うことで、電極ピン６とホルダ４とを熱硬化性樹脂で一体化することができるとともに、電極ピン６の頂上部がホルダ４の上部から突出するように形成できる。
【００３０】
次に、ガス発生器１を作製する工程を説明する。まず、上述のようにして形成された熱硬化性樹脂でホルダ４に固定された電極ピン６、７の間を電気的に接続する電橋線９を形成する。この電橋線９及び電極ピン６、７の頂上部を覆うように点火玉１０を形成する。次に、カップケース３の内部にガス発生剤２を装填した状態で、カップケース３をホルダ４の所定位置に配置し、ホルダ４の突出部４ａでカップケース３のフランジ部位３ｄをかしめる。これらの工程を経ることにより、ガス発生器１は完成する。
【００３１】
以上のように構成されるガス発生器１は、電極ピン６、７に電流が供給されることによって、電橋線９が作動し、点火玉１０が着火する。着火の方法は、電橋線９からの、プラズマや、熱エネルギ−、ショック波等、電橋線９の種類によって異なるが、いずれであっても、効率良く点火玉１０を着火することが可能である。点火玉１０の着火により、ガス発生剤２が燃焼し、そのエネルギーによってカップケース３の切り欠き３ｃが破壊され、ガスが放出される。
【００３２】
本実施形態は上述のような構成を有しているので、部品点数を低減するとともに、ガス発生器１内部側とホルダ４との間のシール性を向上させた点火器５及びガス発生器１を提供できる。また、製造の際、熱硬化性樹脂がホルダ４と電極ピン６、７との間隙から流れ出して下型１２の穴１２ｂに流れ込むことを防ぐことができるので、容易に製造可能な点火器５及びガス発生器１を提供できる。さらに、同大の従来のガス発生器に比べ、ガス発生剤２の充填量を多くすることができる。
【００３３】
また、電極ピン６、７がフランジ６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃを有するとともに、ガス発生剤２の燃焼時の熱によって熱硬化性樹脂が軟化することがないので、ガス発生器１が作動した際、電極ピン６、７が樹脂から抜け出して飛び出してしまうということを確実に防止できる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るガス発生器について説明する。図３は、（ａ）が本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のII−II断面矢視図である。なお、第１実施形態の符号１〜８の部位と同様部分には順に符号２１〜２８をふり、その説明を省略することがある。
【００３５】
（第２実施形態に係るガス発生器の構成）
図３（ａ）において、本実施形態におけるガス発生器２１は、第１実施形態のガス発生器１と点火器２５の構成が異なっているものであり、他の部位は同様のものである。
【００３６】
点火器２５は、つば２６ａ、２６ｂとつば２７ａとをそれぞれ有する１対の電極ピン２６、２７と、電極ピン２６、２７が貫設され、ホルダ２４と一体化した熱硬化性樹脂部２８と、電極ピン２６と電気的に接続されると共に、周囲の一部が絶縁体３４で絶縁された状態の電極ピン２７が貫設されている導電性の塞栓２９と、塞栓２９と電極ピン２７とを電気的に接続している抵抗発熱体３５と、抵抗発熱体３５と塞栓２９とを被覆するように形成された点火玉３０と、点火玉３０を被覆するように形成された点火薬３１と、塞栓２９とともに点火玉３０及び点火薬３１を封止する金属製の管体３２と、管体３２を覆うカップ状の樹脂製のケース３３とを有する。なお、点火玉３０は、第１実施形態における点火玉１０と同様の材料からなる。また、絶縁体３４は、ガラスなどの絶縁材料からなるものである。また、電極ピン２６、２７は、熱硬化性樹脂部２８中においてさらにフランジを備えていてもよい。
【００３７】
ホルダ２４は、口径の大きい孔２４ａを一つ有しており、孔２４ａの中心付近に電極ピン２６、２７が熱硬化性樹脂部２８を介して固定されている（図３（ｂ）参照）。
【００３８】
塞栓２９は、ステンレス、アルミニウムなどからなる。
【００３９】
抵抗発熱体３５は、ニッケル／クロム合金、ステンレス、白金などからなる。
【００４０】
ケース３３は、熱硬化性樹脂部２８の部位２８ａに固定されるように、その開口端は径方向外方に向かって拡がるフランジ部位３３ａが形成されている。ケース３３を設置することにより、ガス発生器２１を構成する金属製のホルダ２４やカップケース２３を通って電極ピン２６、２７へ静電気が流れて誤発火してしまうことを防止することができる。
【００４１】
管体３２は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属材などからなり、ケース３３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ナイロン（登録商標）、フッ素樹脂等の樹脂等で形成されている。
【００４２】
（第２実施形態に係るガス発生器の製造方法）
次に、第２実施形態に係るガス発生器の製造方法を説明する。図４は、第２実施形態に係るガス発生器の点火器とホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程を順に示す図である。図４において、４０、４１は中型、４２は上型、４３は下型である。
【００４３】
中型４０は、ケース３３を支持するための孔４０ａと、熱硬化性樹脂を流し込むための流路４０ｂとを有している。中型４１は、ホルダ２４を支持するための穴４１ａと、電極ピン２６、２７を支持するための穴４１ｂ（２箇所）とを有している（図４（ａ）参照）。
【００４４】
上型４２は、熱硬化性樹脂を流し込むための流路４２ａ、４２ｂを有している。下型４３は、中型４０、４１が組まれてなる結合体が嵌合する溝４３ａを有している（図４（ｃ）参照）。
【００４５】
次に、図４を用いて、点火器の電極ピンとホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、ケース３３に図３に示した塞栓２９や抵抗発熱体３５、点火玉３０、点火薬３１、管体３２、電極ピン２６、２７（図４には図示せず）が組み込まれた部位と、ホルダ２４と、中型４０、４１とを用意し、ホルダ２４、電極ピン２６、２７をそれぞれ穴４１ａ、４１ｂに挿入する（図４（ｂ）参照）。次に、中型４０を中型４１に向けて移動させ、ケース３３を穴４０ａに嵌合させて結合体４４を形成する（図４（ｂ）、（ｃ）参照）。続いて、結合体４４を下型４３の溝４３ａに嵌合し、その上から上型４２を押し付ける（図４（ｃ）、（ｄ）参照）。そして、樹脂を流路４２ａ、流路４２ｂ、流路４０ｂの順に空間４５へ向けて流し込み、熱硬化させて、第２実施形態における熱硬化性樹脂部２８を形成する。熱硬化性樹脂部２８を形成後、上型４２を引き上げ、結合体４４を下型４３から取り外し、熱硬化性樹脂で一体化された電極ピン２６、２７、ケース３３、ホルダ２４などからなる点火器２５を取り出すことによって完成する。
【００４６】
次に、ガス発生器２１を作製する工程を説明する。カップケース２３の内部にガス発生剤２２を装填した状態で、カップケース２３をホルダ２４の所定位置に配置し、ホルダ２４の突出部２４ａでカップケース２３のフランジ部位２３ｄをかしめる。これにより、ガス発生器２１が完成する。
【００４７】
以上のように構成されるガス発生器２１は、第１実施形態と同様の効果を有する。
【００４８】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）が本発明の第１実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のI−I断面矢視図である。
【図２（ａ）】図１に示したガス発生器の点火器とホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程図の一つであって、各構成部品を組み合わせる前の位置関係と、組み合わせる方向とを示す図である。
【図２（ｂ）】図２（ａ）のホルダと電極ピンとを下型に設置した状態を示す工程図である。
【図２（ｃ）】図２（ｂ）のピン押え用ジグを下型に設置し、ジグ締め付け用ボルトで両側からピン押え用ジグを締め付けている途中の状態を示す工程図である。
【図２（ｄ）】図２（ｃ）のピン押え用ジグの締め付けが終了し、穴が形成された状態を示す工程図である。
【図２（ｅ）】図２（ｄ）の下型に上型が押し込まれ、所定部分に樹脂が流し込まれる様子を示す工程図である。
【図３】（ａ）が本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のII-II断面矢視図である。
【図４（ａ）】図３に示したガス発生器の点火器とホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程図であって、各構成部品を組み合わせる前の位置関係と、組み合わせる方向とを示す図である。
【図４（ｂ）】図４（ａ）のホルダと点火器とを中型に設置する途中の状態を示す工程図である。
【図４（ｃ）】図４（ｂ）の中型を下型の溝に嵌め込み、上型との間で挟むように設置する途中の状態を示す工程図である。
【図４（ｄ）】図４（ｃ）の下型に上型が押し込まれ、所定部分に樹脂が流し込まれる様子を示す工程図である。
【図４（ｅ）】図４（ｄ）の工程を経て樹脂が硬化された後、中型を取出して、中型を分解した状態を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、２１ ガス発生器
２、２２ ガス発生剤
３、２３ カップケース
３ａ、２３ａ 円筒部
３ｂ、２３ｂ ２面幅部
３ｃ、２３ｃ 切り欠き
３ｄ、２３ｄ、３３ａ フランジ部位
４、２４ ホルダ
４ａ 突出部
４ｂ、２４ｂ、４０ａ 孔
５、２５ 点火器
６、７、２６、２７ 電極ピン
６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ、７ｃ、２６ａ、２６ｂ、２７ａ フランジ
８、２８ 熱硬化性樹脂部
９ 電橋線
１０、３０ 点火玉
１１、４２ 上型
１１ａ 突起部
１１ｂ、１１ｃ、１４ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂ 流路
１２、４３ 下型
１２ａ、１２ｂ、１７、４１ａ、４１ｂ、４３ａ 穴
１３、１４ 電極ピン押え用ジグ
１５、１６ ジグ締め付け用ボルト
２９ 塞栓
３１ 着火薬
３２ 管体
３３ ケース
３４ 絶縁体
３５ 抵抗発熱体
４０、４１ 中型
４４ 結合体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のシートベルトプリテンショナーやエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に用いる点火器と、この点火器の製造方法と、この点火器を有するガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートベルトプリテンショナー用のガス発生器としては、熱可塑性樹脂に電極ピンが貫設されたスクイブを用いたものが知られている。しかし、自動車衝突時に車両火災が発生した場合、ガス発生器が非常に高温の状態にさらされ、点火器の樹脂部分が軟化し、ガス発生器内に発生した高圧ガスにより樹脂部分に貫設されている電極ピンが飛び出してしまうおそれがある。このような問題を解決するために、熱可塑性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂（特にエポキシ樹脂）が使用されたスクイブが提案されている（例えば下記特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００５／０５２４９６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のものは、スクイブを保持するホルダとの間においてシール性がそれほど高くないので、さらに高いシール性が求められていた。また、流動性の高い樹脂を用いてホルダの孔に電極ピンを固定する際、ホルダの孔から樹脂漏れするという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数及び製造工程を減らし、製造コストを下げるとともに、樹脂漏れせずに作製され、スクイブとホルダとの間のシール性を向上させた点火器と、この点火器の製造方法と、ガス発生器とを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
（１） 前記課題を解決するための本発明は、それぞれつばを有した２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器であって、前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記つば及び前記樹脂における前記電極ピンの外部端子側が、前記孔における前記電極ピンの外部端子側の開口部を含む前記ホルダの平面と同一平面上に形成されている。別の観点として、本発明は、それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、孔を有しており、前記孔に挿通されている前記電極ピンが固化した樹脂を介して固定されているホルダとを備えたガス発生器内のガス発生剤を点火する点火器であって、前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記ホルダの前記孔と面接触する平面を有し、前記平面に、前記電極ピンのそれぞれの先端部が挿入され、かつ、前記つばによって密閉される穴を有する金型と、前記電極ピンと、前記ホルダと、で形成される内部空間に、硬化する前の前記樹脂を流し込み、硬化させたことにより前記電極ピンが前記ホルダに固定されたものであることを特徴とする。
【０００７】
上記構成により、部品点数及び製造工程を減らし、製造コストを下げるとともに、をスクイブとホルダとの間のシール性を向上させた点火器を提供できる。また、製造の際、熱硬化性樹脂がホルダと電極ピンとの間隙から流れ出すことを防ぐことができたものであるので、容易に製造可能な点火器を提供できる。
【０００８】
（２） 本発明の点火器は、前記つばが、前記金型における前記穴を閉塞する形状であることが好ましい。
上記構成によれば、製造の際、熱硬化性樹脂がホルダと電極ピンとの間隙から流れ出して電極ピンを挿入する金型の穴に流れ込むことを防ぐことができる。
【０００９】
（３） 本発明の点火器は、前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることが好ましい。これにより、電極ピンとホルダとの間のシール性を確実に向上させることができる。
【００１０】
（４） 本発明の点火器は、前記電極ピンが、前記樹脂中においてさらにつばを有することが好ましい。
上記構成によれば、ガス発生器に本発明の点火器を使用した際、ガス発生器が非常に高温にさらされ、ガス発生器内に高圧ガスが発生したとしても、電極ピンが樹脂から抜け出して飛び出してしまうということを確実に防止できる。
【００１１】
（５） 本発明の点火器は、前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉とをさらに備えていることが好ましい。
上記構成によれば、部品点数及び製造工程の減少により製品コストを下げることができ、且つ簡易な構成の点火器を提供できる。
【００１２】
（６） 本発明の点火器は、前記電極ピンが貫通する塞栓と、前記電極ピンの周囲の一部に形成され、前記電極ピンと前記塞栓とを絶縁する絶縁材と、前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉と、前記塞栓とともに点火薬を封止する管体と、前記管体を覆うカップ状のケースとをさらに備えていることが好ましい。
上記構成によれば、上述の効果を有する点火器を備えたガス発生器を提供できる。
【００１３】
（７） 本発明のガス発生器は、上記点火器のいずれか一つと、ガス発生剤をこの点火器とともに内部に封止するカップ体とを備えている。
上記構成によれば、上述の効果を有する点火器を備えたガス発生器を提供できる。また、同大の従来のガス発生器に比べ、ガス発生剤の充填量を多くすることができる。
【００１４】
（８）本発明の点火器の製造方法は、それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器の製造方法であって、前記孔に前記電極ピンをそれぞれ挿入し、前記孔に対して前記電極ピンのつばの位置を所定位置に設置し、前記孔と前記電極ピンとの間に前記樹脂を流し込み、その際、前記電極ピンのつばによって前記孔の下部から流れ出さないようにせき止めるものである。
上記構成によれば、上述の（１）〜（３）の点火器を容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る点火器について図１を用いて説明する。図１は、（ａ）が本発明の第１実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のI−I断面矢視図である。
【００１６】
（第１実施形態に係るガス発生器の構成）
図１（ａ）において、本実施形態におけるガス発生器１は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤２を充填するカップケース３と、このカップケース３を突出部４ａでかしめて保持するホルダ４と、ホルダ４と一体化し且つカップケース３の内側に配設されている点火器５とを備えている。
【００１７】
カップケース３は、大径の円筒部３ａ、２面幅部３ｂとを有し、底側から１段階に拡径する実質的に有底円筒形状をしている。このカップケース３の底には複数の線状の切欠き３ｃが設けられている。カップケース３内に収納されるガス発生剤２の燃焼時に、この切欠き３ｃが破断され図示しないシートベルトプリテンショナーにガスが直接的に放出される。カップケース３の開口端には径方向の外方に延びるフランジ部位３ｄが形成されており、ホルダ４に設けられた突出部４ａのかしめによってホルダ４に取り付けられている。カップケース３の材料としては、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの金属材が挙げられる。
【００１８】
ホルダ４は、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの金属材によって形成されることが好ましい。ホルダ４は、カップケース３をかしめるための突出部４ａと、後述の電極ピン６、７が挿通される孔４ｂ（２箇所）とを有している。
【００１９】
点火器５は、つば６ａ、６ｂ、６ｃとつば７ａ、７ｂ、７ｃとをそれぞれ有する１対の電極ピン６、７と、電極ピン６、７が貫設され、ホルダ４と一体化した熱硬化性樹脂部８と、電極ピン６、７間を電気的に接続している電橋線９と、電橋線９が架設された電極ピン６、７の上部（つば６ｃ、７ｃ付近）を被覆するように形成された点火玉１０とを有する。
【００２０】
電極ピン６、７は、例えばステンレス、カーボンスチール、ニッケル鉄等の導電性の素材で形成されている。
【００２１】
熱硬化性樹脂部８は、熱硬化性樹脂を硬化させることによって形成されているものであり、エポキシ樹脂であることが好ましい。具体的なエポキシ樹脂としては、例えばポリフェノール類化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂部８を形成する熱硬化性樹脂は、硬化剤やフィラーを含有するものでもよい。
【００２２】
熱硬化性樹脂部８が、このような熱硬化性樹脂組成物で成形されることにより、ガス発生剤２が発火する温度においても、電極ピン６、７が熱硬化性樹脂部８から外側へ飛び出す原因となる熱硬化性樹脂部８の軟化が発生しない。また、熱硬化性樹脂部８の厚みが薄くても高温時の強度を十分に確保することができるので、ガス発生器１のサイズの小型化、又はサイズを変更せずに、カップケース３内のガス発生剤２の量を多くしたりすることができる。従って、制約された空間の中に、一酸化炭素の発生量は少ないがガス発生効率が低いために充填量を多くする必要のあるガス発生剤（グリーンプロペラント）を使用するガス発生器に特に適している。熱硬化性樹脂、特に、エポキシ樹脂組成物で電極ピン６、７と一体成形された熱硬化性樹脂部８は、電極ピン６、７及びホルダ４との接着性が優れている。そのため、シ−ル部材を使用しなくても、湿気が、点火玉１０やガス発生剤２が収納されたガス発生器１内に浸入することを極力防止でき、電極ピン６、７の保持力を増すことができる。このような効果は、熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を用いると得ることができない。
【００２３】
電橋線９は、２本の電極ピン６、７のつば６ｃ、７ｃの頂上の平面部に電気的に接続されている。具体的には、電橋線９は、溶接によってつば６ｃ、７ｃの頂上の平面部に接続されている。つば６ｃ、７ｃが平面部を有しているのは、つば６ｃ、７ｃと電橋線９との溶接による接合を容易にするためである。従って、つば６ｃ、７ｃの頂上の全面が平面である必要はなく、一部に平面部を有していればよい。また、軸心に対して必ずしも直交する平面を有する必要はなく、所定の角度を有して軸心を横切っていてもよい。
【００２４】
点火玉１０は、酸化剤、還元剤及びバインダー、並びに所望により添加される添加物を混合することにより得ることができる着火薬からなる。この着火薬は、酸化剤成分及び還元剤成分を含有するものであって、実質的に鉛化合物を含有しないものである。ここでいう鉛化合物とは、通常、鉛原子を含む無機化合物及び有機化合物、そして単体である鉛等を示す。
【００２５】
（第１実施形態に係るガス発生器の製造方法）
次に、第１実施形態に係るガス発生器の製造方法を説明する。図２は、第１実施形態に係るガス発生器の点火器の電極ピンとホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程を順に示す図であって、図１における点火器の側面方向から見た状態の図である。図２において、１１は上型、１２は下型、１３、１４は電極ピン押え用ジグ、１５、１６はジグ締め付け用ボルトである。なお、ここでは電極ピン６についてのみ例示するが、当然電極ピン７についても電極ピン６と同様にして所定位置に配設されることをことわっておく。
【００２６】
上型１１は、電極ピン６を下方向に押し込むための突起部１１ａと、熱硬化性樹脂を流し込むための流路１１ｂ、１１ｃとを有している。
【００２７】
下型１２は、ホルダ４を支持するための穴１２ａと、電極ピン６を支持するための穴１２ｂとを有している。また、その上部にピン押え用ジグ１３、１４が組み付けられた際に両側から締め付けて電極ピン６を押えるジグ締め付け用ボルト１５、１６が設けられている。
【００２８】
ピン押え用ジグ１３、１４は、電極ピンを押さえ込むためのものである。なお、ピン押え用ジグ１４には、熱硬化性樹脂を流し込むための流路１４ａが形成されている。
【００２９】
次に、図２を用いて、点火器の電極ピンとホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、上型１１、下型１２、ピン押え用ジグ１３、１４、ホルダ４、電極ピン６を用意し、ホルダ４、電極ピン６をそれぞれ穴１２ａ、１２ｂに挿入する（図２（ａ）、（ｂ）参照）。次に、その上にピン押え用ジグ１３、１４を組み付け、ジグ締め付け用ボルト１５、１６で両側から中心に向けてピン押え用ジグ１３、１４を締め付けて電極ピン６を押える（図２（ｂ）、（ｃ）参照）とともに、穴１７を形成する（図２（ｄ）参照）。このとき、電極ピン６の頂上部（つば６ｃと電極ピン６の棒状部の一部）は所定の長さでホルダ４の上部から突出している。続いて、突起部１１ａが穴１７に挿入されるように上型１１を下型１２に向けて移動させ、突起部１１ａで電極ピン６が下型１２の穴１２ｂに密接するように押さえる（図２（ｄ）、（ｅ）参照）。そして、樹脂を流路１１ｂ、流路１１ｃ、流路１４ａの順に空間１８へ向けて流し込み、熱硬化させて、第１実施形態における熱硬化性樹脂部８を形成する。形成後、上型１１を引き上げ、ジグ締め付け用ボルト１５、１６を緩めてピン押え用ジグ１３、１４を下型１２から取り外し、熱硬化性樹脂で一体化された電極ピンとホルダとを取り出す。このような工程を行うことで、電極ピン６とホルダ４とを熱硬化性樹脂で一体化することができるとともに、電極ピン６の頂上部がホルダ４の上部から突出するように形成できる。
【００３０】
次に、ガス発生器１を作製する工程を説明する。まず、上述のようにして形成された熱硬化性樹脂でホルダ４に固定された電極ピン６、７の間を電気的に接続する電橋線９を形成する。この電橋線９及び電極ピン６、７の頂上部を覆うように点火玉１０を形成する。次に、カップケース３の内部にガス発生剤２を装填した状態で、カップケース３をホルダ４の所定位置に配置し、ホルダ４の突出部４ａでカップケース３のフランジ部位３ｄをかしめる。これらの工程を経ることにより、ガス発生器１は完成する。
【００３１】
以上のように構成されるガス発生器１は、電極ピン６、７に電流が供給されることによって、電橋線９が作動し、点火玉１０が着火する。着火の方法は、電橋線９からの、プラズマや、熱エネルギ−、ショック波等、電橋線９の種類によって異なるが、いずれであっても、効率良く点火玉１０を着火することが可能である。点火玉１０の着火により、ガス発生剤２が燃焼し、そのエネルギーによってカップケース３の切り欠き３ｃが破壊され、ガスが放出される。
【００３２】
本実施形態は上述のような構成を有しているので、部品点数を低減するとともに、ガス発生器１内部側とホルダ４との間のシール性を向上させた点火器５及びガス発生器１を提供できる。また、製造の際、熱硬化性樹脂がホルダ４と電極ピン６、７との間隙から流れ出して下型１２の穴１２ｂに流れ込むことを防ぐことができるので、容易に製造可能な点火器５及びガス発生器１を提供できる。さらに、同大の従来のガス発生器に比べ、ガス発生剤２の充填量を多くすることができる。
【００３３】
また、電極ピン６、７がフランジ６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃを有するとともに、ガス発生剤２の燃焼時の熱によって熱硬化性樹脂が軟化することがないので、ガス発生器１が作動した際、電極ピン６、７が樹脂から抜け出して飛び出してしまうということを確実に防止できる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るガス発生器について説明する。図３は、（ａ）が本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のII−II断面矢視図である。なお、第１実施形態の符号１〜８の部位と同様部分には順に符号２１〜２８をふり、その説明を省略することがある。
【００３５】
（第２実施形態に係るガス発生器の構成）
図３（ａ）において、本実施形態におけるガス発生器２１は、第１実施形態のガス発生器１と点火器２５の構成が異なっているものであり、他の部位は同様のものである。
【００３６】
点火器２５は、つば２６ａ、２６ｂとつば２７ａとをそれぞれ有する１対の電極ピン２６、２７と、電極ピン２６、２７が貫設され、ホルダ２４と一体化した熱硬化性樹脂部２８と、電極ピン２６と電気的に接続されると共に、周囲の一部が絶縁体３４で絶縁された状態の電極ピン２７が貫設されている導電性の塞栓２９と、塞栓２９と電極ピン２７とを電気的に接続している抵抗発熱体３５と、抵抗発熱体３５と塞栓２９とを被覆するように形成された点火玉３０と、点火玉３０を被覆するように形成された点火薬３１と、塞栓２９とともに点火玉３０及び点火薬３１を封止する金属製の管体３２と、管体３２を覆うカップ状の樹脂製のケース３３とを有する。なお、点火玉３０は、第１実施形態における点火玉１０と同様の材料からなる。また、絶縁体３４は、ガラスなどの絶縁材料からなるものである。また、電極ピン２６、２７は、熱硬化性樹脂部２８中においてさらにフランジを備えていてもよい。
【００３７】
ホルダ２４は、口径の大きい孔２４ａを一つ有しており、孔２４ａの中心付近に電極ピン２６、２７が熱硬化性樹脂部２８を介して固定されている（図３（ｂ）参照）。
【００３８】
塞栓２９は、ステンレス、アルミニウムなどからなる。
【００３９】
抵抗発熱体３５は、ニッケル／クロム合金、ステンレス、白金などからなる。
【００４０】
ケース３３は、熱硬化性樹脂部２８の部位２８ａに固定されるように、その開口端は径方向外方に向かって拡がるフランジ部位３３ａが形成されている。ケース３３を設置することにより、ガス発生器２１を構成する金属製のホルダ２４やカップケース２３を通って電極ピン２６、２７へ静電気が流れて誤発火してしまうことを防止することができる。
【００４１】
管体３２は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属材などからなり、ケース３３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ナイロン（登録商標）、フッ素樹脂等の樹脂等で形成されている。
【００４２】
（第２実施形態に係るガス発生器の製造方法）
次に、第２実施形態に係るガス発生器の製造方法を説明する。図４は、第２実施形態に係るガス発生器の点火器とホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程を順に示す図である。図４において、４０、４１は中型、４２は上型、４３は下型である。
【００４３】
中型４０は、ケース３３を支持するための孔４０ａと、熱硬化性樹脂を流し込むための流路４０ｂとを有している。中型４１は、ホルダ２４を支持するための穴４１ａと、電極ピン２６、２７を支持するための穴４１ｂ（２箇所）とを有している（図４（ａ）参照）。
【００４４】
上型４２は、熱硬化性樹脂を流し込むための流路４２ａ、４２ｂを有している。下型４３は、中型４０、４１が組まれてなる結合体が嵌合する溝４３ａを有している（図４（ｃ）参照）。
【００４５】
次に、図４を用いて、点火器の電極ピンとホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、ケース３３に図３に示した塞栓２９や抵抗発熱体３５、点火玉３０、点火薬３１、管体３２、電極ピン２６、２７（図４には図示せず）が組み込まれた部位と、ホルダ２４と、中型４０、４１とを用意し、ホルダ２４、電極ピン２６、２７をそれぞれ穴４１ａ、４１ｂに挿入する（図４（ｂ）参照）。次に、中型４０を中型４１に向けて移動させ、ケース３３を穴４０ａに嵌合させて結合体４４を形成する（図４（ｂ）、（ｃ）参照）。続いて、結合体４４を下型４３の溝４３ａに嵌合し、その上から上型４２を押し付ける（図４（ｃ）、（ｄ）参照）。そして、樹脂を流路４２ａ、流路４２ｂ、流路４０ｂの順に空間４５へ向けて流し込み、熱硬化させて、第２実施形態における熱硬化性樹脂部２８を形成する。熱硬化性樹脂部２８を形成後、上型４２を引き上げ、結合体４４を下型４３から取り外し、熱硬化性樹脂で一体化された電極ピン２６、２７、ケース３３、ホルダ２４などからなる点火器２５を取り出すことによって完成する。
【００４６】
次に、ガス発生器２１を作製する工程を説明する。カップケース２３の内部にガス発生剤２２を装填した状態で、カップケース２３をホルダ２４の所定位置に配置し、ホルダ２４の突出部２４ａでカップケース２３のフランジ部位２３ｄをかしめる。これにより、ガス発生器２１が完成する。
【００４７】
以上のように構成されるガス発生器２１は、第１実施形態と同様の効果を有する。
【００４８】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）が本発明の第１実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のI−I断面矢視図である。
【図２（ａ）】図１に示したガス発生器の点火器とホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程図の一つであって、各構成部品を組み合わせる前の位置関係と、組み合わせる方向とを示す図である。
【図２（ｂ）】図２（ａ）のホルダと電極ピンとを下型に設置した状態を示す工程図である。
【図２（ｃ）】図２（ｂ）のピン押え用ジグを下型に設置し、ジグ締め付け用ボルトで両側からピン押え用ジグを締め付けている途中の状態を示す工程図である。
【図２（ｄ）】図２（ｃ）のピン押え用ジグの締め付けが終了し、穴が形成された状態を示す工程図である。
【図２（ｅ）】図２（ｄ）の下型に上型が押し込まれ、所定部分に樹脂が流し込まれる様子を示す工程図である。
【図３】（ａ）が本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図、（ｂ）が（ａ）のII-II断面矢視図である。
【図４（ａ）】図３に示したガス発生器の点火器とホルダとを熱硬化性樹脂で一体化する工程図であって、各構成部品を組み合わせる前の位置関係と、組み合わせる方向とを示す図である。
【図４（ｂ）】図４（ａ）のホルダと点火器とを中型に設置する途中の状態を示す工程図である。
【図４（ｃ）】図４（ｂ）の中型を下型の溝に嵌め込み、上型との間で挟むように設置する途中の状態を示す工程図である。
【図４（ｄ）】図４（ｃ）の下型に上型が押し込まれ、所定部分に樹脂が流し込まれる様子を示す工程図である。
【図４（ｅ）】図４（ｄ）の工程を経て樹脂が硬化された後、中型を取出して、中型を分解した状態を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、２１ ガス発生器
２、２２ ガス発生剤
３、２３ カップケース
３ａ、２３ａ 円筒部
３ｂ、２３ｂ ２面幅部
３ｃ、２３ｃ 切り欠き
３ｄ、２３ｄ、３３ａ フランジ部位
４、２４ ホルダ
４ａ 突出部
４ｂ、２４ｂ、４０ａ 孔
５、２５ 点火器
６、７、２６、２７ 電極ピン
６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ、７ｃ、２６ａ、２６ｂ、２７ａ フランジ
８、２８ 熱硬化性樹脂部
９ 電橋線
１０、３０ 点火玉
１１、４２ 上型
１１ａ 突起部
１１ｂ、１１ｃ、１４ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂ 流路
１２、４３ 下型
１２ａ、１２ｂ、１７、４１ａ、４１ｂ、４３ａ 穴
１３、１４ 電極ピン押え用ジグ
１５、１６ ジグ締め付け用ボルト
２９ 塞栓
３１ 着火薬
３２ 管体
３３ ケース
３４ 絶縁体
３５ 抵抗発熱体
４０、４１ 中型
４４ 結合体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれつばを有した２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器であって、
前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、
前記つば及び前記樹脂における前記電極ピンの外部端子側が、前記孔における前記電極ピンの外部端子側の開口部を含む前記ホルダの平面と同一平面上に形成されていることを特徴とする点火器。
【請求項２】
それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、
孔を有しており、前記孔に挿通されている前記電極ピンが固化した樹脂を介して固定されているホルダとを備えたガス発生器内のガス発生剤を点火する点火器であって、
前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、
前記ホルダの前記孔と面接触する平面を有し、前記平面に、前記電極ピンがそれぞれ挿入され、かつ、前記つばによって密閉される穴を有する金型と、前記電極ピンと、前記ホルダと、で形成される内部空間に、硬化する前の前記樹脂を流し込み、硬化させたことにより前記電極ピンが前記ホルダに固定されたものであることを特徴とする点火器。
【請求項３】
前記つばが、前記金型における前記穴を閉塞する形状であることを特徴とする請求項２に記載の点火器。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項５】
前記電極ピンが、前記樹脂中においてさらにつばを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項６】
前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉とをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜５のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項７】
前記電極ピンが貫通する塞栓と、
前記電極ピンの周囲の一部に形成され、前記電極ピンと前記塞栓とを絶縁する絶縁材と、
前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、
前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉と、
前記塞栓とともに点火薬を封止する管体と、
前記管体を覆うカップ状のケースとをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜５のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の点火器と、ガス発生剤を前記点火器とともに内部に封止するカップ体とを備えていることを特徴とするガス発生器。
【請求項９】
それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器の製造方法であって、
前記孔に前記電極ピンをそれぞれ挿入し、前記孔に対して前記電極ピンのつばの位置を所定位置に設置し、前記孔と前記電極ピンとの間に前記樹脂を流し込み、その際、前記電極ピンのつばによって前記孔の下部から流れ出さないようにせき止めることを特徴とする点火器の製造方法。
【請求項１】
それぞれつばを有した２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器であって、
前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、
前記つば及び前記樹脂における前記電極ピンの外部端子側が、前記孔における前記電極ピンの外部端子側の開口部を含む前記ホルダの平面と同一平面上に形成されていることを特徴とする点火器。
【請求項２】
それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、
孔を有しており、前記孔に挿通されている前記電極ピンが固化した樹脂を介して固定されているホルダとを備えたガス発生器内のガス発生剤を点火する点火器であって、
前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、
前記ホルダの前記孔と面接触する平面を有し、前記平面に、前記電極ピンがそれぞれ挿入され、かつ、前記つばによって密閉される穴を有する金型と、前記電極ピンと、前記ホルダと、で形成される内部空間に、硬化する前の前記樹脂を流し込み、硬化させたことにより前記電極ピンが前記ホルダに固定されたものであることを特徴とする点火器。
【請求項３】
前記つばが、前記金型における前記穴を閉塞する形状であることを特徴とする請求項２に記載の点火器。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項５】
前記電極ピンが、前記樹脂中においてさらにつばを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項６】
前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉とをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜５のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項７】
前記電極ピンが貫通する塞栓と、
前記電極ピンの周囲の一部に形成され、前記電極ピンと前記塞栓とを絶縁する絶縁材と、
前記電極ピン間に接続された抵抗発熱体と、
前記抵抗発熱体と前記電極ピンとを覆う点火玉と、
前記塞栓とともに点火薬を封止する管体と、
前記管体を覆うカップ状のケースとをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜５のいずれか１項に記載の点火器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の点火器と、ガス発生剤を前記点火器とともに内部に封止するカップ体とを備えていることを特徴とするガス発生器。
【請求項９】
それぞれにつばを有する２本以上の電極ピンと、前記電極ピンが挿通する孔を有するホルダと有し、前記電極ピンが固化した樹脂を介して前記ホルダに固定されている点火器の製造方法であって、
前記孔に前記電極ピンをそれぞれ挿入し、前記孔に対して前記電極ピンのつばの位置を所定位置に設置し、前記孔と前記電極ピンとの間に前記樹脂を流し込み、その際、前記電極ピンのつばによって前記孔の下部から流れ出さないようにせき止めることを特徴とする点火器の製造方法。
【図１】
【図２（ａ）】
【図２（ｂ）】
【図２（ｃ）】
【図２（ｄ）】
【図２（ｅ）】
【図３】
【図４（ａ）】
【図４（ｂ）】
【図４（ｃ）】
【図４（ｄ）】
【図４（ｅ）】
【図２（ａ）】
【図２（ｂ）】
【図２（ｃ）】
【図２（ｄ）】
【図２（ｅ）】
【図３】
【図４（ａ）】
【図４（ｂ）】
【図４（ｃ）】
【図４（ｄ）】
【図４（ｅ）】
【公開番号】特開２００７−１３９３６６（Ｐ２００７−１３９３６６Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３６４９６（Ｐ２００５−３３６４９６）
【出願日】平成１７年１１月２２日（２００５．１１．２２）
【出願人】（０００００４０８６）日本化薬株式会社 (921)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２２日（２００５．１１．２２）
【出願人】（０００００４０８６）日本化薬株式会社 (921)
【Ｆターム（参考）】
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