熱交換器およびその製造方法
【解決手段】 熱交換器としてのＥＧＲクーラー１は、内側管体２を流通する排気ガスＧを外側管体３を流通する冷却液Ｃによって冷却するものとなっている。
上記内側管体２における小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａの中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列し、かつプレート部２１の所要の頂部を上記大径部の所要の頂部に当接させる。
またプレート部および連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成され、上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分にそれぞれに水抜き孔ｈ１、ｈ２を設けている。
【効果】 冷却効率が高いとともに圧力損失が少なく、かつ水分による腐食を防止することが可能な熱交換器を提供する。
上記内側管体２における小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａの中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列し、かつプレート部２１の所要の頂部を上記大径部の所要の頂部に当接させる。
またプレート部および連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成され、上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分にそれぞれに水抜き孔ｈ１、ｈ２を設けている。
【効果】 冷却効率が高いとともに圧力損失が少なく、かつ水分による腐食を防止することが可能な熱交換器を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器およびその製造方法に関し、詳しくは外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体に流通させる内部流体と上記外側管体に流通させる外部流体との間で熱交換をおこなわせる熱交換器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部流体が流通する内側管体と、上記内側管体を収容するとともに該内側管体との間で外部流体を流通させる外側管体とを備え、上記内部流体と外部流体との間で熱交換をおこなう熱交換器が知られている。
一方、自動車用エンジンから排出される排気ガスを再び吸気側に戻して再利用するＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）という技術が知られており、このＥＧＲを効率的に行うため、上記熱交換器を排気ガスの温度を下げるためのいわゆるＥＧＲクーラーとして用いるものが知られている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００―０７９４６２号公報
【特許文献２】特開２００１―２４１８７２号公報
【特許文献３】特開２００２−３５００８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１の構成を有するＥＧＲクーラーの場合、内側管体内を上記排気ガスは速やかに通過するため、排気ガスの圧力損失が少ないものの、冷却効率が低いという問題があった。
一方、特許文献２、３の構成を有するＥＧＲクーラーの場合、冷却効率が高いものの、内側管体の内部に形成された無数の突起によって圧力損失が高いという問題があった。
さらに、上記内側管体を流通する内部流体が水分を含む気体である場合には、熱交換により当該内部流体が冷却されて水分が凝集し、この水分が内側管体に貯溜されてしまうと内側管体が腐食してしまう恐れがある。
このような問題に鑑み、本発明は冷却効率が高く、また圧力損失の少なく、かつ内側管体から水分を排出することが可能な熱交換器およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、請求項１の発明にかかる熱交換器は、外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体を流通する内部流体と上記外側管体を流通する外部流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
上記内側管体を、円筒状の小径部および大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部と、上記大径部の内部に収容されたプレート部と、このプレート部の両面とそれらに対向する各連結部の内面との間に配置されて内部流体を整流する複数のフィン部とを備え、
上記小径部および大径部の中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列するように配置するとともに、上記プレート部の所要の頂部が上記大径部における上記所要の頂部に当接するように配置し、
また上記プレート部および各連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成されるとともに、上記フィン部における内側の端部を上記プレート部の円錐形状の頂部を囲繞するように配置し、
さらに上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分にそれぞれに水抜き孔を設けたことを特徴としている。
【０００６】
また請求項３の熱交換器の製造方法は、請求項１または請求項２のいずれかに記載した熱交換器の製造方法であって、上記大径部の内部に上記フィン部の固定されたプレート部を収容した状態で、上記大径部に上記小径部および連結部を装着して内側管体の組立体を製造し、
上記小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが整列した部分を下方に位置させた状態で、上記プレート部に形成した上記大径部に接触する位置に形成した水抜き孔を貫通するように蝋付け棒を挿入して、蝋付け棒が大径部および小径部の下方に位置した状態で、上記内側管体の組立体ごと加熱し、
上記蝋付け棒を溶融させて上記プレート部を上記大径部に固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記請求項１の発明によれば、内部流体が内部管体の内部を上記プレート部によって大径部の内側から外側、または外側から内側に向けて流通するため、内部流体と外部流体との間で熱交換する面積を大きくして熱交換を効率的に行うとともに、上記プレート部に設けたフィン部によって内部流体を整流して圧力損失を抑えることが可能となっている。
そして内側管体で発生した水分については、小径部および大径部の所要の頂部が軸方向に整列するように小径部および大径部の中心軸を偏心させて配置したことにより、上記所要の頂部が整列した部分を下方に位置させることにより、熱交換器の軸方向を水平に載置しても上記水分を排出することができる。
一方、上記プレート部を円錐形状としてその頂部に水抜き孔を形成したことにより、上記円錐形状の頂部が下方を向くようにすれば、熱交換器の軸方向を垂直に載置しても上記水分を排出することが可能となっている。
【０００８】
上記請求項３の発明によれば、上記請求項１の発明における熱交換器の内側管体を製造する際、上記内側管体の組立体を組み立てた後、上記プレート部と大径部との接触部に形成した水抜き孔を貫通するように蝋付け棒を挿入し、その状態で上記内側管体の組立体ごと加熱すれば、溶融した蝋が大径部とプレート部との隙間に浸透するため、容易にプレート部を固定することができる。
また、上記蝋が大径部とプレート部との間を覆うため、内側管体の内部を液体が流通する場合に、この大径部とプレート部との接触部分の腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施例にかかるＥＧＲクーラーの断面図
【図２】図１におけるＩＩ―ＩＩ部の断面図
【図３】整流手段の構成を示す側面図
【図４】内側管体の製造方法を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図示実施例について説明すると、図１は熱交換器としてのＥＧＲクーラー１の断面図を示しており、図２は図１におけるＩＩ―ＩＩ部の断面図を示している。
上記ＥＧＲクーラー１は、内部流体としての排気ガスＧを流通させる内側管体２と、上記内側管体２を収容するとともに該内側管体２との間に外部流体としての冷却液Ｃを流通させる外側管体３とを備え、上記内側管体２は図示しないＥＧＲ回路に、外側管体３は図示しない冷却液回路にそれぞれ接続されている。
上記内側管体２は上記外側管体３の両端を貫通するように設けられて排気ガスＧを図１の図示左方から図示右方へと流通させ、また上記外側管体３は上記内側管体２を収容する略円筒形状を有し、上部には冷却液Ｃの流入する流入ポート３ａと、冷却液Ｃを排出する排出ポート３ｂとが設けられ、冷却液Ｃは図１の図示右方から図示左方へと流通するようになっている。
なお、上記内側管体２および外側管体３における排気ガスＧおよび冷却液Ｃの流通方向は一例であり、例えば流入ポート３ａおよび排出ポート３ｂをそれぞれ反対の位置に設定することが可能である。
上記構成を有するＥＧＲクーラー１によれば、上記内側管体２の内部に排気ガスＧを流通させ、同時に上記外側管体３の内部に冷却液Ｃを流通させることで、排気ガスＧと冷却液Ｃとの間で熱交換を行い、排気ガスＧの温度を下げるものとなっている。
また本実施例のＥＧＲクーラー１は、図１に示すように上記内側管体２および外側管体３の中心軸を略水平方向に設置することも、中心軸を略垂直方向に設置することも可能となっており、いずれの場合であっても後述するように内側管体２の内部で発生した水分を排出可能な構成を有している。
【００１１】
上記内側管体２は、ＥＧＲ回路に連結されるフロント側パイプ１１と、排気ガスＧの流通方向上流側に設けた４つのフロント側ハウジング１２と、該フロント側ハウジング１２のリヤ側に連結される４つのリヤ側ハウジング１３と、これら４組のフロント側ハウジング１２およびリヤ側ハウジング１３の内部に収容される４つの整流手段１４とから構成されている。
上記フロント側パイプ１１はＬ字型のパイプであって、その後端部は上記外側管体３の外部から内部に貫通しており、先端部にはＥＧＲ回路に接続するためのフランジ１５が設けられている。
上記フロント側ハウジング１２は、軸方向前方に突出する円筒状の小径部１２ａと、該小径部１２ａに隣接して設けられたリング状の連結部１２ｂと、該連結部１２ｂから軸方向後方に突出するリング状のフランジ１２ｃとから構成されている。
このうち最もフロント側に位置するフロント側ハウジング１２の小径部１２ａは、上記フロント側パイプ１１の後端部の内周面に嵌合し、それ以外のフロント側ハウジング１２の小径部１２ａは上記リヤ側ハウジング１３の後端部に嵌合するようになっている。
そして、各フロント側ハウジング１２における上記小径部１２ａは、後述する整流手段１４の形状にあわせて上記フランジ１２ｃよりも軸方向前方に位置しており、このため上記連結部１２ｂは小径部１２ａの中心軸が貫通する頂部が図示左方に突出した略円錐形状を有している。
【００１２】
次に、上記リヤ側ハウジング１３のうち、フロント側に位置する３つのリヤ側ハウジング１３は、軸方向前方に突出して上記フロント側ハウジング１２のフランジ１２ｃの内周面に嵌合する円筒状の大径部１３ａと、該大径部１３ａに隣接して設けられたリング状の連結部１３ｂと、該連結部１３ｂから軸方向後方に突出して上記フロント側ハウジング１２の小径部１２ａがその内周面に嵌合するリング状のフランジ１３ｃとから構成されている。
このうち最もリヤ側に位置するリヤ側ハウジング１３は、上記フランジ１３ｃに代えて連結部１３ｂから軸方向後方に突出する小径部１３ｄを備えており、この小径部１３ｄは上記外側管体３を貫通してその外部に突出するとともに、その後端部にはＥＧＲ回路に接続するためのフランジ１６が設けられている。
そして、各リヤ側ハウジング１３における上記大径部１３ａの後端部は、後述する整流手段１４の形状にあわせて上記フランジ１３ｃの先端部よりも軸方向後方に位置しており、このため上記連結部１２ｂ１３ｂは上記小径部１２ａ、１３ｄの中心軸が貫通する頂部が図示左方に突出した略円錐形状を有している。
【００１３】
さらに本実施例の内側管体２は、上記小径部１３ｄおよび大径部１３ａを軸方向に整列させた際に、小径部１３ｄおよび大径部１３ａの所要の頂部が軸方向に整列するよう、小径部１３ｄおよび大径部１３ａの中心軸を偏心させて配置したものとなっている。
換言すると、上記フロント側ハウジング１２における上記小径部１２ａの中心は上記フランジ１２ｃの中心に対して偏心しており、上記リヤ側ハウジング１３における上記フランジ１３ｃは上記大径部１３ａの中心に対して偏心しており、図２に示すように軸方向で見た場合に、上記小径部１３ｄが上記大径部１３ａに内接するようになっている。
このような構成とすることで、内側管体２の内周面に、軸方向に沿ってほとんど凹凸のない平坦部分が形成されることとなり、本実施例では特に、図１、図２に示すようにＥＧＲクーラー１の軸方向が水平を向くように載置する際には、小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａにおける整列した頂部を下端部に位置させるようになっている。
【００１４】
上記整流手段１４は、略円錐状に形成されたプレート部２１と、上記プレート部２１の表面および裏面に放射状に設けた複数のフィン部２２とから構成されている。
上記プレート部２１は、頂部が図示左方に突出した円錐形状を有しており、また頂部は上記小径部１２ａ、１３ｄの中心軸が貫通するような位置に形成されており、当該頂部は円錐形状の基部の中心に対して偏心した位置に設けられている。
またプレート部２１の基部の直径は上記小径部１２ａ、１３ｄよりも大径で大径部１３ａよりも小径に形成されており、図１、図２に示すようにプレート部２１の下端部は上記大径部１３ａの内周面に接触するようになっている。
このような構成により、上記プレート部２１は図１に示すように上記大径部１３ａによって形成された空間を排気ガスＧの流入側の空間と排出側の空間とに区画し、プレート部２１の下端部を除き、大径部１３ａの内周面と上記プレート部２１の外周縁との間に隙間Ａを形成するようになっている。
そして、上記プレート部２１の下端部に位置して上記大径部１３ａの内周面に接触する部分と、プレート部２１の頂部とには、それぞれ水抜き孔ｈ１、ｈ２が形成されており、図示下端部に位置する水抜き孔ｈ１は切欠き状を有し、頂部に位置する水抜き孔ｈ２は貫通孔となっている。
上記図示下端部に位置する切欠き状の水抜き孔ｈ１は、具体的には図１、図２に示すように上記小径部１３ｄおよび大径部１３ａの端部が軸方向に整列した平坦部分に一致する位置に設けられている。
【００１５】
上記フィン部２２は、図１に示すようにプレート部２１の表面および裏面のそれぞれから軸方向に立設されており、各フィン部２２の内側の端部はプレート部２１の頂部を囲繞するように配置され、プレート部２１における上記小径部１３ｄと重合する部分には上記水抜き孔ｈ２が形成されたフィン部２２の設けられていない平坦部２１ａが形成されている。
一方、フィン部２２の外側の端部はプレート部２１の外周端まで形成され、図２に示すようにそれぞれプレート部２１の半径方向に対して傾斜し、実線で示すプレート部２１の表面側に設けたフィン部２２は、破線で示す裏面側のフィン部２２に対して、プレート部２１を軸方向から見た場合に反対方向に傾斜するように設けられている。
さらに本実施例のフィン部２２は、その中央部がプレート部２１の外周側に向けて膨出する湾曲形状に形成されたものとなっており、また内側の端部から外側の端部までの距離に応じて、その曲率が異なっている。
具体的には、内側の端部から外側の端部までの距離の長いフィン部２２の曲率を、内側の端部から外側の端部までの距離の短いフィン部２２の曲率よりも大きく設定している。
【００１６】
そして上記整流手段１４を内側管体２の内部に固定する際の製造方法を説明する。
まず、予め上記整流手段１４は別の工程において組み立てられており、この整流手段１４を上記フロント側ハウジング１２とリヤ側ハウジング１３とによって挟持し、整流手段１４を上記大径部１３ａの内部に収容する。
一方、最もフロント側に位置するフロント側ハウジング１２の小径部１２ａを上記フロント側パイプ１１に嵌合し、またその他のフロント側ハウジング１２の小径部１２ａをそれぞれ上記リヤ側ハウジング１３のフランジ１３ｃに嵌合する。
そして、このようにして組み合わせたフロント側パイプ１１、フロント側ハウジング１２、リヤ側ハウジング１３を、上記小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａの下端部が軸方向に整列するように調整し、その状態で溶接等の手段により固定することで内側管体の組立体２Ａを得る。
【００１７】
但し、上記内側管体の組立体２Ａでは、上記整流手段１４は上記リヤ側ハウジング１３の大径部１３ａに固定されておらず、整流手段１４が大径部１３ａの内部で移動してしまう。
そこで、図４に示すように、所定の温度で溶融する蝋付け棒Ｒを、上記内側管体の組立体２Ａにおける上記小径部１２ａ、１３ｄと大径部１３ａとの下端部に沿って挿入する。
その際、４つの整流手段１４における図示下端部に位置した切欠き状の水抜き孔ｈ１に上記蝋付け棒Ｒを挿入して、４つの整流手段１４における上記水抜き孔ｈ１が下方を向くように位置決めする。
次に、上記蝋付け棒Ｒが内側管体の組立体２Ａの下方に位置している状態のまま、上記内側管体の組立体２Ａを上記蝋付け棒Ｒごと加熱する。
すると上記蝋付け棒Ｒが溶融し、溶融した蝋は毛細管現象によって大径部１３ａとプレート部２１との接触部分に沿って当該接触部分近傍に広がり、その後上記蝋が冷却されて固化することで、整流手段１４が大径部１３ａに固定される。
そして、加熱により上記蝋付け棒Ｒが溶融することにより、蝋付け棒Ｒの挿入されていた水抜き孔ｈ１が開口するため、これにより上記内側管体２が得られるようになっている。
【００１８】
そして、上記構成ならびに上記製造方法によって製造された内側管体２を備えるＥＧＲクーラー１によれば、ＥＧＲ回路を流通する排気ガスＧは、内側管体２における上記フロント側パイプ１１からフロント側ハウジング１２の小径部１２ａへと流入する。
さらに、排気ガスＧは上記小径部１２ａからリヤ側ハウジング１３の大径部１３ａによって形成される空間に流入し、上記整流手段１４のプレート部２１に衝突する。
すると、排気ガスＧは上記平坦部２１ａで軸方向に対して直交する方向に進路が変換され、プレート部２１と連結部１２ｂとの間を、大径部１３ａの内側から外側に向けて流れる。
このとき上記整流手段１４におけるフィン部２２はプレート部２１の半径方向に対して傾斜していることから、上記排気ガスＧは図２における図示時計回りに旋回する旋回流となって大径部１３ａの外周側に移動する。
さらに、上記フィン部２２はそれぞれ半径方向に対して外周側に膨出する湾曲形状を有し、かつ各フィン部２２の曲率を内側の端部から外側の端部までの距離に応じて設定しているため、旋回流を効率的に発生させることが可能となり、旋回流の形成に伴う圧力損失を低減することができる。
【００１９】
続いて、排気ガスＧは上記大径部１３ａとプレート部２１との間に形成された上記隙間Ａを介して上流側の空間から下流側の空間へと流入し、その後上記プレート部２１の裏面側に設けたフィン部２２によって旋回流を維持しながら大径部１３ａの外側から内側に向けて流れる。
このとき、上記プレート部２１の下流側のフィン部２２は上流側に設けたフィン部２２とは反対側に傾斜しているため、排気ガスＧは上記裏面側のフィン部２２によってその旋回方向が維持されるようになっている。
そしてプレート部２１の中央部に達した排気ガスＧは、今度は軸方向の流れとなって小径部１２ａを流通し、その後は上記大径部１３ａにおいて上述したような経路を通過しながら、最終的にエンジンの吸気側の小径部１３ｄから排出されるようになっている。
このようにして排気ガスＧが内側管体２を流通する一方、上記外側管体３には上記流入ポート３ａより冷却液Ｃが流入し、該内側管体２との接触部分で排気ガスＧと上記冷却液Ｃとの間で熱交換が行われる。
このように、上記構成を有するＥＧＲクーラー１によれば、上記小径部１２ａ１３ｄおよび大径部１３ａを備えた内側管体２によって上記外側管体３を流通する冷却液Ｃとの接触面積を広く取ることができるため、高い冷却効率を得ることができる。
また、上記整流手段１４に設けたフィン部２２によって上記排気ガスＧを旋回流にして流通させることから、当該排気ガスＧの圧力損失を少なくすることが可能となっている。
【００２０】
ここで、上記ＥＧＲクーラー１によれば、内側管体２を流通する排気ガスＧを熱交換により冷却すると、排気ガスＧ中の水分が凝集して液化する場合があり、その液体は内側管体２の内周面に付着して重力により下方へと流れることとなる。
これに対し、本実施例のＥＧＲクーラー１では、上記内側管体２の上記小径部１３ｄおよび大径部１３ａの所要の頂部が軸方向に整列するように設けているため、内側管体２の内部には凹凸の無い平坦部分が形成されている。
このため、ＥＧＲクーラー１を軸方向が水平方向を向くように設置し、かつ上記小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａにおける軸方向に整列した頂部を下方に位置させれば、上記液体をこの平坦部分に沿って流通させて排出することができる。
また上記整流手段１４におけるプレート部２１には、上記大径部１３ａと接触する位置に切欠き状の水抜き孔ｈ１を形成しているため、上記液体を確実に排出することが可能となっている。
しかも、上述した製造方法により整流手段１４を固定したことで、液体が流通する上記大径部１３ａと整流手段１４とが接触する部分は蝋によって覆われており、上記液体による腐食をより防止することが可能となっている。
【００２１】
一方、エンジンの構造等によってＥＧＲクーラー１を軸方向が水平方向を向くように設置することができない場合であっても、上記整流手段１４におけるプレート部２１の円錐形状の頂部が下方を向くように設置することができる。
すなわち、上記プレート部２１の頂部には貫通孔としての水抜き孔ｈ２を形成しており、また上記フロント側ハウジング１２およびリヤ側ハウジング１３における連結部１２ｂ、１３ｂは上記プレート部２１と同じ方向に頂部が突出する円錐形状を有しているため、内側管体２の内部で発生した液体をこの円錐形状および上記水抜き孔ｈ２によって下方に排出することができる。
つまり本実施例のＥＧＲクーラー１によれば、その載置する方向を比較的自由に設定することが可能となっている。
【００２２】
なお、上記実施例においては、本発明にかかる熱交換器を排気ガスＧを冷却するＥＧＲクーラー１として利用しているが、その他の分野においても利用することができる。
また上記実施例では、上記整流手段１４におけるプレート部２１の円錐形状と、上記フロント側ハウジング１２およびリヤ側ハウジング１３における連結部１２ｂ、１３ｂの頂部とは、それぞれ排気ガスＧの流通方向上流側に向けて突出しているが、これを流通方向下流側に向けて突出するように設けてもよい。
そして、上記整流手段１４におけるフィン部２２の枚数や曲率については適宜変更することができ、冷却効率および圧力損失の異なるＥＧＲクーラー１を得ることが可能となっている。
【符号の説明】
【００２３】
１ ＥＧＲクーラー ２ 内側管体
３ 外側管体 １２ フロント側ハウジング
１２ａ 小径部 １２ｂ 連結部
１３ リヤ側ハウジング １３ａ 大径部
１３ｂ 連結部 １３ｄ 小径部
１４ 整流手段 ２１ プレート部
２２ フィン部 Ａ 隙間
Ｒ 蝋付け棒 ｈ１、ｈ２ 水抜き孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器およびその製造方法に関し、詳しくは外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体に流通させる内部流体と上記外側管体に流通させる外部流体との間で熱交換をおこなわせる熱交換器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部流体が流通する内側管体と、上記内側管体を収容するとともに該内側管体との間で外部流体を流通させる外側管体とを備え、上記内部流体と外部流体との間で熱交換をおこなう熱交換器が知られている。
一方、自動車用エンジンから排出される排気ガスを再び吸気側に戻して再利用するＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）という技術が知られており、このＥＧＲを効率的に行うため、上記熱交換器を排気ガスの温度を下げるためのいわゆるＥＧＲクーラーとして用いるものが知られている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００―０７９４６２号公報
【特許文献２】特開２００１―２４１８７２号公報
【特許文献３】特開２００２−３５００８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１の構成を有するＥＧＲクーラーの場合、内側管体内を上記排気ガスは速やかに通過するため、排気ガスの圧力損失が少ないものの、冷却効率が低いという問題があった。
一方、特許文献２、３の構成を有するＥＧＲクーラーの場合、冷却効率が高いものの、内側管体の内部に形成された無数の突起によって圧力損失が高いという問題があった。
さらに、上記内側管体を流通する内部流体が水分を含む気体である場合には、熱交換により当該内部流体が冷却されて水分が凝集し、この水分が内側管体に貯溜されてしまうと内側管体が腐食してしまう恐れがある。
このような問題に鑑み、本発明は冷却効率が高く、また圧力損失の少なく、かつ内側管体から水分を排出することが可能な熱交換器およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、請求項１の発明にかかる熱交換器は、外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体を流通する内部流体と上記外側管体を流通する外部流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
上記内側管体を、円筒状の小径部および大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部と、上記大径部の内部に収容されたプレート部と、このプレート部の両面とそれらに対向する各連結部の内面との間に配置されて内部流体を整流する複数のフィン部とを備え、
上記小径部および大径部の中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列するように配置するとともに、上記プレート部の所要の頂部が上記大径部における上記所要の頂部に当接するように配置し、
また上記プレート部および各連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成されるとともに、上記フィン部における内側の端部を上記プレート部の円錐形状の頂部を囲繞するように配置し、
さらに上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分にそれぞれに水抜き孔を設けたことを特徴としている。
【０００６】
また請求項３の熱交換器の製造方法は、請求項１または請求項２のいずれかに記載した熱交換器の製造方法であって、上記大径部の内部に上記フィン部の固定されたプレート部を収容した状態で、上記大径部に上記小径部および連結部を装着して内側管体の組立体を製造し、
上記小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが整列した部分を下方に位置させた状態で、上記プレート部に形成した上記大径部に接触する位置に形成した水抜き孔を貫通するように蝋付け棒を挿入して、蝋付け棒が大径部および小径部の下方に位置した状態で、上記内側管体の組立体ごと加熱し、
上記蝋付け棒を溶融させて上記プレート部を上記大径部に固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記請求項１の発明によれば、内部流体が内部管体の内部を上記プレート部によって大径部の内側から外側、または外側から内側に向けて流通するため、内部流体と外部流体との間で熱交換する面積を大きくして熱交換を効率的に行うとともに、上記プレート部に設けたフィン部によって内部流体を整流して圧力損失を抑えることが可能となっている。
そして内側管体で発生した水分については、小径部および大径部の所要の頂部が軸方向に整列するように小径部および大径部の中心軸を偏心させて配置したことにより、上記所要の頂部が整列した部分を下方に位置させることにより、熱交換器の軸方向を水平に載置しても上記水分を排出することができる。
一方、上記プレート部を円錐形状としてその頂部に水抜き孔を形成したことにより、上記円錐形状の頂部が下方を向くようにすれば、熱交換器の軸方向を垂直に載置しても上記水分を排出することが可能となっている。
【０００８】
上記請求項３の発明によれば、上記請求項１の発明における熱交換器の内側管体を製造する際、上記内側管体の組立体を組み立てた後、上記プレート部と大径部との接触部に形成した水抜き孔を貫通するように蝋付け棒を挿入し、その状態で上記内側管体の組立体ごと加熱すれば、溶融した蝋が大径部とプレート部との隙間に浸透するため、容易にプレート部を固定することができる。
また、上記蝋が大径部とプレート部との間を覆うため、内側管体の内部を液体が流通する場合に、この大径部とプレート部との接触部分の腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施例にかかるＥＧＲクーラーの断面図
【図２】図１におけるＩＩ―ＩＩ部の断面図
【図３】整流手段の構成を示す側面図
【図４】内側管体の製造方法を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図示実施例について説明すると、図１は熱交換器としてのＥＧＲクーラー１の断面図を示しており、図２は図１におけるＩＩ―ＩＩ部の断面図を示している。
上記ＥＧＲクーラー１は、内部流体としての排気ガスＧを流通させる内側管体２と、上記内側管体２を収容するとともに該内側管体２との間に外部流体としての冷却液Ｃを流通させる外側管体３とを備え、上記内側管体２は図示しないＥＧＲ回路に、外側管体３は図示しない冷却液回路にそれぞれ接続されている。
上記内側管体２は上記外側管体３の両端を貫通するように設けられて排気ガスＧを図１の図示左方から図示右方へと流通させ、また上記外側管体３は上記内側管体２を収容する略円筒形状を有し、上部には冷却液Ｃの流入する流入ポート３ａと、冷却液Ｃを排出する排出ポート３ｂとが設けられ、冷却液Ｃは図１の図示右方から図示左方へと流通するようになっている。
なお、上記内側管体２および外側管体３における排気ガスＧおよび冷却液Ｃの流通方向は一例であり、例えば流入ポート３ａおよび排出ポート３ｂをそれぞれ反対の位置に設定することが可能である。
上記構成を有するＥＧＲクーラー１によれば、上記内側管体２の内部に排気ガスＧを流通させ、同時に上記外側管体３の内部に冷却液Ｃを流通させることで、排気ガスＧと冷却液Ｃとの間で熱交換を行い、排気ガスＧの温度を下げるものとなっている。
また本実施例のＥＧＲクーラー１は、図１に示すように上記内側管体２および外側管体３の中心軸を略水平方向に設置することも、中心軸を略垂直方向に設置することも可能となっており、いずれの場合であっても後述するように内側管体２の内部で発生した水分を排出可能な構成を有している。
【００１１】
上記内側管体２は、ＥＧＲ回路に連結されるフロント側パイプ１１と、排気ガスＧの流通方向上流側に設けた４つのフロント側ハウジング１２と、該フロント側ハウジング１２のリヤ側に連結される４つのリヤ側ハウジング１３と、これら４組のフロント側ハウジング１２およびリヤ側ハウジング１３の内部に収容される４つの整流手段１４とから構成されている。
上記フロント側パイプ１１はＬ字型のパイプであって、その後端部は上記外側管体３の外部から内部に貫通しており、先端部にはＥＧＲ回路に接続するためのフランジ１５が設けられている。
上記フロント側ハウジング１２は、軸方向前方に突出する円筒状の小径部１２ａと、該小径部１２ａに隣接して設けられたリング状の連結部１２ｂと、該連結部１２ｂから軸方向後方に突出するリング状のフランジ１２ｃとから構成されている。
このうち最もフロント側に位置するフロント側ハウジング１２の小径部１２ａは、上記フロント側パイプ１１の後端部の内周面に嵌合し、それ以外のフロント側ハウジング１２の小径部１２ａは上記リヤ側ハウジング１３の後端部に嵌合するようになっている。
そして、各フロント側ハウジング１２における上記小径部１２ａは、後述する整流手段１４の形状にあわせて上記フランジ１２ｃよりも軸方向前方に位置しており、このため上記連結部１２ｂは小径部１２ａの中心軸が貫通する頂部が図示左方に突出した略円錐形状を有している。
【００１２】
次に、上記リヤ側ハウジング１３のうち、フロント側に位置する３つのリヤ側ハウジング１３は、軸方向前方に突出して上記フロント側ハウジング１２のフランジ１２ｃの内周面に嵌合する円筒状の大径部１３ａと、該大径部１３ａに隣接して設けられたリング状の連結部１３ｂと、該連結部１３ｂから軸方向後方に突出して上記フロント側ハウジング１２の小径部１２ａがその内周面に嵌合するリング状のフランジ１３ｃとから構成されている。
このうち最もリヤ側に位置するリヤ側ハウジング１３は、上記フランジ１３ｃに代えて連結部１３ｂから軸方向後方に突出する小径部１３ｄを備えており、この小径部１３ｄは上記外側管体３を貫通してその外部に突出するとともに、その後端部にはＥＧＲ回路に接続するためのフランジ１６が設けられている。
そして、各リヤ側ハウジング１３における上記大径部１３ａの後端部は、後述する整流手段１４の形状にあわせて上記フランジ１３ｃの先端部よりも軸方向後方に位置しており、このため上記連結部１２ｂ１３ｂは上記小径部１２ａ、１３ｄの中心軸が貫通する頂部が図示左方に突出した略円錐形状を有している。
【００１３】
さらに本実施例の内側管体２は、上記小径部１３ｄおよび大径部１３ａを軸方向に整列させた際に、小径部１３ｄおよび大径部１３ａの所要の頂部が軸方向に整列するよう、小径部１３ｄおよび大径部１３ａの中心軸を偏心させて配置したものとなっている。
換言すると、上記フロント側ハウジング１２における上記小径部１２ａの中心は上記フランジ１２ｃの中心に対して偏心しており、上記リヤ側ハウジング１３における上記フランジ１３ｃは上記大径部１３ａの中心に対して偏心しており、図２に示すように軸方向で見た場合に、上記小径部１３ｄが上記大径部１３ａに内接するようになっている。
このような構成とすることで、内側管体２の内周面に、軸方向に沿ってほとんど凹凸のない平坦部分が形成されることとなり、本実施例では特に、図１、図２に示すようにＥＧＲクーラー１の軸方向が水平を向くように載置する際には、小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａにおける整列した頂部を下端部に位置させるようになっている。
【００１４】
上記整流手段１４は、略円錐状に形成されたプレート部２１と、上記プレート部２１の表面および裏面に放射状に設けた複数のフィン部２２とから構成されている。
上記プレート部２１は、頂部が図示左方に突出した円錐形状を有しており、また頂部は上記小径部１２ａ、１３ｄの中心軸が貫通するような位置に形成されており、当該頂部は円錐形状の基部の中心に対して偏心した位置に設けられている。
またプレート部２１の基部の直径は上記小径部１２ａ、１３ｄよりも大径で大径部１３ａよりも小径に形成されており、図１、図２に示すようにプレート部２１の下端部は上記大径部１３ａの内周面に接触するようになっている。
このような構成により、上記プレート部２１は図１に示すように上記大径部１３ａによって形成された空間を排気ガスＧの流入側の空間と排出側の空間とに区画し、プレート部２１の下端部を除き、大径部１３ａの内周面と上記プレート部２１の外周縁との間に隙間Ａを形成するようになっている。
そして、上記プレート部２１の下端部に位置して上記大径部１３ａの内周面に接触する部分と、プレート部２１の頂部とには、それぞれ水抜き孔ｈ１、ｈ２が形成されており、図示下端部に位置する水抜き孔ｈ１は切欠き状を有し、頂部に位置する水抜き孔ｈ２は貫通孔となっている。
上記図示下端部に位置する切欠き状の水抜き孔ｈ１は、具体的には図１、図２に示すように上記小径部１３ｄおよび大径部１３ａの端部が軸方向に整列した平坦部分に一致する位置に設けられている。
【００１５】
上記フィン部２２は、図１に示すようにプレート部２１の表面および裏面のそれぞれから軸方向に立設されており、各フィン部２２の内側の端部はプレート部２１の頂部を囲繞するように配置され、プレート部２１における上記小径部１３ｄと重合する部分には上記水抜き孔ｈ２が形成されたフィン部２２の設けられていない平坦部２１ａが形成されている。
一方、フィン部２２の外側の端部はプレート部２１の外周端まで形成され、図２に示すようにそれぞれプレート部２１の半径方向に対して傾斜し、実線で示すプレート部２１の表面側に設けたフィン部２２は、破線で示す裏面側のフィン部２２に対して、プレート部２１を軸方向から見た場合に反対方向に傾斜するように設けられている。
さらに本実施例のフィン部２２は、その中央部がプレート部２１の外周側に向けて膨出する湾曲形状に形成されたものとなっており、また内側の端部から外側の端部までの距離に応じて、その曲率が異なっている。
具体的には、内側の端部から外側の端部までの距離の長いフィン部２２の曲率を、内側の端部から外側の端部までの距離の短いフィン部２２の曲率よりも大きく設定している。
【００１６】
そして上記整流手段１４を内側管体２の内部に固定する際の製造方法を説明する。
まず、予め上記整流手段１４は別の工程において組み立てられており、この整流手段１４を上記フロント側ハウジング１２とリヤ側ハウジング１３とによって挟持し、整流手段１４を上記大径部１３ａの内部に収容する。
一方、最もフロント側に位置するフロント側ハウジング１２の小径部１２ａを上記フロント側パイプ１１に嵌合し、またその他のフロント側ハウジング１２の小径部１２ａをそれぞれ上記リヤ側ハウジング１３のフランジ１３ｃに嵌合する。
そして、このようにして組み合わせたフロント側パイプ１１、フロント側ハウジング１２、リヤ側ハウジング１３を、上記小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａの下端部が軸方向に整列するように調整し、その状態で溶接等の手段により固定することで内側管体の組立体２Ａを得る。
【００１７】
但し、上記内側管体の組立体２Ａでは、上記整流手段１４は上記リヤ側ハウジング１３の大径部１３ａに固定されておらず、整流手段１４が大径部１３ａの内部で移動してしまう。
そこで、図４に示すように、所定の温度で溶融する蝋付け棒Ｒを、上記内側管体の組立体２Ａにおける上記小径部１２ａ、１３ｄと大径部１３ａとの下端部に沿って挿入する。
その際、４つの整流手段１４における図示下端部に位置した切欠き状の水抜き孔ｈ１に上記蝋付け棒Ｒを挿入して、４つの整流手段１４における上記水抜き孔ｈ１が下方を向くように位置決めする。
次に、上記蝋付け棒Ｒが内側管体の組立体２Ａの下方に位置している状態のまま、上記内側管体の組立体２Ａを上記蝋付け棒Ｒごと加熱する。
すると上記蝋付け棒Ｒが溶融し、溶融した蝋は毛細管現象によって大径部１３ａとプレート部２１との接触部分に沿って当該接触部分近傍に広がり、その後上記蝋が冷却されて固化することで、整流手段１４が大径部１３ａに固定される。
そして、加熱により上記蝋付け棒Ｒが溶融することにより、蝋付け棒Ｒの挿入されていた水抜き孔ｈ１が開口するため、これにより上記内側管体２が得られるようになっている。
【００１８】
そして、上記構成ならびに上記製造方法によって製造された内側管体２を備えるＥＧＲクーラー１によれば、ＥＧＲ回路を流通する排気ガスＧは、内側管体２における上記フロント側パイプ１１からフロント側ハウジング１２の小径部１２ａへと流入する。
さらに、排気ガスＧは上記小径部１２ａからリヤ側ハウジング１３の大径部１３ａによって形成される空間に流入し、上記整流手段１４のプレート部２１に衝突する。
すると、排気ガスＧは上記平坦部２１ａで軸方向に対して直交する方向に進路が変換され、プレート部２１と連結部１２ｂとの間を、大径部１３ａの内側から外側に向けて流れる。
このとき上記整流手段１４におけるフィン部２２はプレート部２１の半径方向に対して傾斜していることから、上記排気ガスＧは図２における図示時計回りに旋回する旋回流となって大径部１３ａの外周側に移動する。
さらに、上記フィン部２２はそれぞれ半径方向に対して外周側に膨出する湾曲形状を有し、かつ各フィン部２２の曲率を内側の端部から外側の端部までの距離に応じて設定しているため、旋回流を効率的に発生させることが可能となり、旋回流の形成に伴う圧力損失を低減することができる。
【００１９】
続いて、排気ガスＧは上記大径部１３ａとプレート部２１との間に形成された上記隙間Ａを介して上流側の空間から下流側の空間へと流入し、その後上記プレート部２１の裏面側に設けたフィン部２２によって旋回流を維持しながら大径部１３ａの外側から内側に向けて流れる。
このとき、上記プレート部２１の下流側のフィン部２２は上流側に設けたフィン部２２とは反対側に傾斜しているため、排気ガスＧは上記裏面側のフィン部２２によってその旋回方向が維持されるようになっている。
そしてプレート部２１の中央部に達した排気ガスＧは、今度は軸方向の流れとなって小径部１２ａを流通し、その後は上記大径部１３ａにおいて上述したような経路を通過しながら、最終的にエンジンの吸気側の小径部１３ｄから排出されるようになっている。
このようにして排気ガスＧが内側管体２を流通する一方、上記外側管体３には上記流入ポート３ａより冷却液Ｃが流入し、該内側管体２との接触部分で排気ガスＧと上記冷却液Ｃとの間で熱交換が行われる。
このように、上記構成を有するＥＧＲクーラー１によれば、上記小径部１２ａ１３ｄおよび大径部１３ａを備えた内側管体２によって上記外側管体３を流通する冷却液Ｃとの接触面積を広く取ることができるため、高い冷却効率を得ることができる。
また、上記整流手段１４に設けたフィン部２２によって上記排気ガスＧを旋回流にして流通させることから、当該排気ガスＧの圧力損失を少なくすることが可能となっている。
【００２０】
ここで、上記ＥＧＲクーラー１によれば、内側管体２を流通する排気ガスＧを熱交換により冷却すると、排気ガスＧ中の水分が凝集して液化する場合があり、その液体は内側管体２の内周面に付着して重力により下方へと流れることとなる。
これに対し、本実施例のＥＧＲクーラー１では、上記内側管体２の上記小径部１３ｄおよび大径部１３ａの所要の頂部が軸方向に整列するように設けているため、内側管体２の内部には凹凸の無い平坦部分が形成されている。
このため、ＥＧＲクーラー１を軸方向が水平方向を向くように設置し、かつ上記小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａにおける軸方向に整列した頂部を下方に位置させれば、上記液体をこの平坦部分に沿って流通させて排出することができる。
また上記整流手段１４におけるプレート部２１には、上記大径部１３ａと接触する位置に切欠き状の水抜き孔ｈ１を形成しているため、上記液体を確実に排出することが可能となっている。
しかも、上述した製造方法により整流手段１４を固定したことで、液体が流通する上記大径部１３ａと整流手段１４とが接触する部分は蝋によって覆われており、上記液体による腐食をより防止することが可能となっている。
【００２１】
一方、エンジンの構造等によってＥＧＲクーラー１を軸方向が水平方向を向くように設置することができない場合であっても、上記整流手段１４におけるプレート部２１の円錐形状の頂部が下方を向くように設置することができる。
すなわち、上記プレート部２１の頂部には貫通孔としての水抜き孔ｈ２を形成しており、また上記フロント側ハウジング１２およびリヤ側ハウジング１３における連結部１２ｂ、１３ｂは上記プレート部２１と同じ方向に頂部が突出する円錐形状を有しているため、内側管体２の内部で発生した液体をこの円錐形状および上記水抜き孔ｈ２によって下方に排出することができる。
つまり本実施例のＥＧＲクーラー１によれば、その載置する方向を比較的自由に設定することが可能となっている。
【００２２】
なお、上記実施例においては、本発明にかかる熱交換器を排気ガスＧを冷却するＥＧＲクーラー１として利用しているが、その他の分野においても利用することができる。
また上記実施例では、上記整流手段１４におけるプレート部２１の円錐形状と、上記フロント側ハウジング１２およびリヤ側ハウジング１３における連結部１２ｂ、１３ｂの頂部とは、それぞれ排気ガスＧの流通方向上流側に向けて突出しているが、これを流通方向下流側に向けて突出するように設けてもよい。
そして、上記整流手段１４におけるフィン部２２の枚数や曲率については適宜変更することができ、冷却効率および圧力損失の異なるＥＧＲクーラー１を得ることが可能となっている。
【符号の説明】
【００２３】
１ ＥＧＲクーラー ２ 内側管体
３ 外側管体 １２ フロント側ハウジング
１２ａ 小径部 １２ｂ 連結部
１３ リヤ側ハウジング １３ａ 大径部
１３ｂ 連結部 １３ｄ 小径部
１４ 整流手段 ２１ プレート部
２２ フィン部 Ａ 隙間
Ｒ 蝋付け棒 ｈ１、ｈ２ 水抜き孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体を流通する内部流体と上記外側管体を流通する外部流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
上記内側管体を、円筒状の小径部および大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部と、上記大径部の内部に収容されたプレート部と、このプレート部の両面とそれらに対向する各連結部の内面との間に配置されて内部流体を整流する複数のフィン部とを備え、
上記小径部および大径部の中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列するように配置するとともに、上記プレート部の所要の頂部が上記大径部における上記所要の頂部に当接するように配置し、
また上記プレート部および各連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成されるとともに、上記フィン部における内側の端部を上記プレート部の円錐形状の頂部を囲繞するように配置し、
さらに上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分とに、それぞれに水抜き孔を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
各フィン部をプレート部の半径方向に対して傾斜させるとともに、内側の端部から外側の端部までの距離に応じて曲率が異なる湾曲形状とすることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
上記大径部の内部に上記フィン部の固定されたプレート部を収容した状態で、上記大径部に上記小径部および連結部を装着して内側管体の組立体を製造し、
上記小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが整列した部分を下方に位置させた状態で、上記プレート部に形成した上記大径部に接触する位置に形成した水抜き孔を貫通するように蝋付け棒を挿入して、蝋付け棒が大径部および小径部の下方に位置した状態で、上記内側管体の組立体ごと加熱し、
上記蝋付け棒を溶融させて上記プレート部を上記大径部に固定することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１】
外側管体の内部に内側管体を設けて、上記内側管体を流通する内部流体と上記外側管体を流通する外部流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
上記内側管体を、円筒状の小径部および大径部と、これら小径部と大径部とを連結するリング状の連結部と、上記大径部の内部に収容されたプレート部と、このプレート部の両面とそれらに対向する各連結部の内面との間に配置されて内部流体を整流する複数のフィン部とを備え、
上記小径部および大径部の中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列するように配置するとともに、上記プレート部の所要の頂部が上記大径部における上記所要の頂部に当接するように配置し、
また上記プレート部および各連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成されるとともに、上記フィン部における内側の端部を上記プレート部の円錐形状の頂部を囲繞するように配置し、
さらに上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分とに、それぞれに水抜き孔を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
各フィン部をプレート部の半径方向に対して傾斜させるとともに、内側の端部から外側の端部までの距離に応じて曲率が異なる湾曲形状とすることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
上記大径部の内部に上記フィン部の固定されたプレート部を収容した状態で、上記大径部に上記小径部および連結部を装着して内側管体の組立体を製造し、
上記小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが整列した部分を下方に位置させた状態で、上記プレート部に形成した上記大径部に接触する位置に形成した水抜き孔を貫通するように蝋付け棒を挿入して、蝋付け棒が大径部および小径部の下方に位置した状態で、上記内側管体の組立体ごと加熱し、
上記蝋付け棒を溶融させて上記プレート部を上記大径部に固定することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１１３４４７（Ｐ２０１３−１１３４４７Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５７０４７（Ｐ２０１１−２５７０４７）
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００２０７７９１）大豊工業株式会社 (152)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００２０７７９１）大豊工業株式会社 (152)
【Ｆターム（参考）】
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