【解決手段】 熱交換器としてのＥＧＲクーラー１は、内側管体２を流通する排気ガスＧを外側管体３を流通する冷却液Ｃによって冷却するものとなっている。
上記内側管体２における小径部１２ａ、１３ｄおよび大径部１３ａの中心軸を偏心させて、小径部の所要の頂部と大径部の所要の頂部とが軸方向に整列し、かつプレート部２１の所要の頂部を上記大径部の所要の頂部に当接させる。
またプレート部および連結部は、上記小径部の中心軸が貫通する位置を同じ方向に突出させた略円錐形状に形成され、上記プレート部における円錐形状の頂部と、当該プレート部における上記大径部との当接する部分にそれぞれに水抜き孔ｈ１、ｈ２を設けている。
【効果】 冷却効率が高いとともに圧力損失が少なく、かつ水分による腐食を防止することが可能な熱交換器を提供する。 （もっと読む）

【課題】表面温度差異を最小に、蒸発器の放熱量を最大にすることができ、空気及び冷媒の流動を円滑にして熱交換効率を高めることができる蒸発器を提供する。
【解決手段】本発明は、一定の間隔を置いて配置される第１、及び第２ヘッドタンク２０、入口パイプ及び出口パイプ、バッフル、及び第１及び第２ヘッドタンクに両端が固定されて入口、出口パイプと各々連通する第１列と第２列を形成する複数個のチューブ、複数個のフィンを含めて形成されるコア部、とを含めて形成される蒸発器において、蒸発器はコア部の幅Ｗｃｏｒｅが２０乃至３５ｍｍで形成され、第１ヘッドタンクまたは第２ヘッドタンクの内部の第１列と第２列の一定領域を連通させる連通孔が形成された連通部が形成され、連通孔の面積Ａ７１は第１列が連通する第１ヘッドタンクまたは第２ヘッドタンクの隔室の断面積 Ａ１１’の７０％乃至１３０％で形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】車両への搭載性を向上することができる車両用熱交換器を提供する。
【解決手段】ベースプレート８６には、ベースプレート８６と接するオイル流通層９０にオイルFldを導入する為に各カッププレート８０，８２に設けられたオイル流通孔部８０ｂ，８２ｂと積層方向に相対する位置に、油側カッププレート８１に貫通して形成された位置決め孔８１ａに嵌め入れる為の油側カッププレート８１側に突出する位置決め凸部８６ｂが形成されているので、ベースプレート８６からの外部への飛び出しが防止できる為、車両１０への熱交換器７０の搭載性を向上することができる。特に、オイル流通孔部８０ｂと位置決め孔８１ａとは各油側カッププレート８０，８１において同一位置に設けられる為、例えば各油側カッププレート８０，８１の各板厚が共通である場合には、それらを共通部品として取り扱うことが可能となり、生産性向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】隔膜の防炎性を一層改善することを目的としている。
【解決手段】多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜１０と透湿性樹脂層２０との複合膜３０と、補強材４０とを積層した隔膜１２であって、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜１０の目付量が０．５ｇ／ｍ^２以上７ｇ／ｍ^２以下であり、透湿性樹脂層２０は、透湿性樹脂と、該透湿性樹脂１００質量部に対して５質量部以上６０質量部以下の難燃剤を含有している隔膜１２を構成する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで、且つ、伝熱性能を向上させることができるようにする。
【解決手段】片面２ａに複数のフィン５が連設されたプレート２をＡ方向に沿って波状に成形する。このとき、複数のフィン５の先端部をそれぞれ押しつぶして、先端部の断面をそれぞれＴ字状にすることで、隣接するフィン５，５同士の間に形成された空洞部６を、隣接するフィン５，５の先端部同士の間に形成され、空洞部６よりも幅が狭い間隙部７を介して外部に連通させる。 （もっと読む）

【課題】オイルを円滑に流しつつも小型化を図る。
【解決手段】
このオイルクーラーは、プレート部材同士の間に、オイルが流れるオイル流路と、オイルを冷却するための冷却水が流れる冷却水流路とを交互に形成したものである。オイル流路には、オイル流入口とオイル排出口を設け、かつ、オイル流路内のオイルの熱をプレート部材に伝達するフィン（伝熱部材）を配置する。そして、プレート部材は、オイル流入口とオイル排出口の間に設けられ、オイル流入口側の流入側流路とオイル排出口側の排出側流路とを仕切る堰部と、流入側流路と排出側流路の間に設けられ、流入側流路から流れてきたオイルをＵターンさせて排出側流路へ流すＵターン部とを有する。フィンは、流入側流路と排出側流路のそれぞれに配置されている。また、堰部のＵターン部側の端部は、フィンにおけるＵターン部側の端部よりも、オイル流入口及びオイル排出口側寄りの位置に設けられている。 （もっと読む）

熱交換器、上記熱交換器を含む生ごみ処理機、及び上記熱交換器の製造方法が提供される。本発明に係る熱交換器は、内部に複数の流動チャンネルが形成され、温度が互いに異なる複数の流動流体の間で熱的移動が行われ、上記複数の流動チャンネルが内部を第１方向に貫通するように形成される本体、及び上記本体の上記第１方向上における両側の先端に締結される一対のカバー部材を含み、上記複数の流動チャンネルは、上記カバー部材を通じて出入りする第１流動流体の通路としての機能を果たす第１流動チャンネル、及び上記本体の側面に連通する第２流動チャンネルからなり、上記第１流動流体及び上記第２流動流体の間では上記本体の内部を互いに交差する方向に熱的交換が行われることを特徴とする。
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【課題】インクの温度調整を容易にできる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器２４は、インク５０Ｋ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙ間で熱交換するためのものである。熱交換器２４は、インク５０Ｋ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙが流れる４本の流路４８Ｋ、４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙが形成された熱伝導部４１と、互いに間隔を開けて熱伝導部４１に立設された複数の放熱フィン４２と、放熱フィン４２の上面と隣接する放熱フィン４２の下面との間に設けられたヒータ４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い伝熱性能を発揮する熱交換器を提供する。
【解決手段】金属製の板部材１１０を複数積層して成るコア部１０２を有し、コア部１０２は、複数の板部材１１０によって、第１流体が流通する第１流路１８０と、第２流体が流通する第２流路１９０とを区画して、板部材１１０を介して第１流体１８０と第２流体１９０との間で熱交換させる。板部材１１０の第１流路１８０側の外表面１１４には、外表面１１４に対して垂直方向に加圧された状態で焼結された金属製の焼結体１２０が配設される。焼結体１２０は、第１流体を吸着或いは脱離する吸着材を保持する。そして、第２流路１９０は、板部材１１０によって、複数の流路に分割され、分割された第２流路１９０の各々は、板部材１１０によって、第２流体の流通方向断面において全周に亘って封止される。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ安価な構成により、ロウ付け工程等で発生する応力を緩和して、発熱体搭載基板の損傷や冷却器の反りを抑制することが可能な冷却器を提供することである。
【解決手段】ＨＶインバータ用冷却器１０は、天板１１、底板１２、フィン１７を主要構成部材とし、天板１１は、絶縁基板３１が接合される接合表面に形成された凹部１８、接合表面の周囲の少なくとも一部に形成された周囲溝１９ａ、接合表面の間隙の一部を残して形成された間隙溝（１９ｂ）を有する。また、フィン１７には、接合表面の直下に対応する位置に、波形状が繰り返される方向に沿ったスリット２０が設けられる。さらに、天板１１と底板１２との厚さの比が、１：３〜１：１０（ノコロックロウ付け）である。 （もっと読む）

【課題】 熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定するガスケットに対して大きな流体圧が作用したり、伝熱プレートやガスケットが熱膨張したりしても、伝熱プレートに対するガスケットの圧接状態を維持させることができ、伝熱プレート間を良好に封止した状態で維持させることのできるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】 複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備え、各伝熱プレートは、凹条及び凸条が交互に形成されるとともに、少なくとも一方の面にガスケットを装着するガスケット装着溝が形成され、伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路が形成され、各伝熱プレートは、隣り合う伝熱プレートに対して支持された位置と異なる位置にあるガスケット装着溝と凹条との間に、ガスケットが変位するのを規制する規制用凸部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッダータンクの端部で接合部やその周辺のコア部分における大きな熱応力の発生を抑制し、変形や破損を防止し得るプレートフィン型熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、高温流体の通路と低温流体の通路とが交互に積層配置されたコア８と、コアの側面に開口している低温流体通路の入口および出口に接合された入側および出側ヘッダータンク９ａ、９ｂを有し、ヘッダータンクの端部が丸みをもった形状をなし、かつ、流体通路の入口および出口がヘッダータンク内にのみ開口する構成である。端部が丸みをもったヘッダータンクの当該端部に対応するコア部分に、高温および低温流体通路と異なる通路を配置したり、当該ヘッダータンク内に入口および出口が開口していない他方の流体通路を配置したり、ヘッダータンクの先端に近づくに伴い流体通路の入口および出口の幅を狭める構成を採用できる。 （もっと読む）

【課題】接着剤を用いることなく、伝熱プレートの両面にガスケットを低コストに固定することができるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱プレート１０の外周に設けられた凹凸部１７の形状を、伝熱プレート１０の中心軸Ｍに関して１８０°回転対称とした。これにより、スリット１８を打ち抜き形成する際、裏返した伝熱プレートを同じ打ち抜き金型の上に乗せることができるため、同じ金型で２倍の数のスリット１８を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上しうる熱交換器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】エバポレータ１は、１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に設けられた熱交換コア４とを備えている。熱交換コア４は複数の扁平状熱交換管５と、隣り合う熱交換管５どうしの間に配置されたアウターフィン６とを有する。熱交換管５を、前側縁部において第１連結部18により互いに連結された２枚の管形成用金属板17どうしを積層状に接合することにより形成する。アウターフィン６を、２つのフィン構成部材27を積層状に接合することにより形成する。両フィン構成部材27どうしを前側縁部において第２連結部28により互いに連結する。熱交換管５の管形成用金属板17の後側縁部と、アウターフィン５のフィン構成部材27の後側縁部とを第３連結部29により連結する。第１連結部18、第２連結部28および第３連結部29は前側および後側に交互に位置している。 （もっと読む）

【課題】全面溶解に対する耐食性を向上させることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】チューブ２内に、チューブ２内の流路を複数の細流路２０に分割し、吸気と冷却風との熱交換を促進するインナーフィン３を設け、インナーフィン３を、仕様の異なる複数のフィン部３１、３２から構成し、複数のフィン部３１、３２を、吸気の流通方向に対して直列に配置し、複数のフィン部３１、３２のうち、吸気流れの最下流側に配置されるフィン部３２の板厚を、他のフィン部３１の板厚より厚くする。 （もっと読む）

【課題】被冷却流体について熱交換器における熱交換率を向上することができる沸騰冷却用プレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０におけるＥＧＲガス通路と冷媒通路とが交差し、熱交換器１０における熱交換部２２には冷媒入口２４ａと冷媒出口２４ｂおよびＥＧＲガス入口２３ａとＥＧＲガス出口２３ｂが設けられている。隔壁のＥＧＲガスとの接触面に、ＥＧＲガス入口２３ａからＥＧＲガス出口２３ｂに向かうベクトルＢ１と、ベクトルＢ１に直交し冷媒入口２４ａ側を向いたベクトルＢ２を足し合わせたベクトルＢ３の方向にＥＧＲガスを案内するフィン５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】滴下される散布水が、熱交換器の側面の全面に亘って流下し、効率よく熱交換を行うことができる密閉式冷却塔を提供すること。
【解決手段】熱交換器２を塔体８内に配設し、熱交換器２に散布水を滴下して蒸発潜熱により熱交換器２内を流通する冷媒を冷却する密閉式冷却塔１において、熱交換器２の上端部２ａを上に向けて凸状の傾斜面２１ａ又は湾曲面２１ａ’に形成する。 （もっと読む）

【課題】熱や物質の移動が最適になるように、金属箔層の全範囲において乱流が成立することができる流体処理装置を提供する。
【解決手段】当該装置１はジグザグ状に配置された複数の金属箔層で形成された伸張金属箔１１からなり、第１金属箔層１２_１は第１端部１３_１で第２金属箔層１２_２に接合されている。第２金属箔層１２_２は第１端部１３_１から離間した第２端部１３_２で第３金属箔層１２_３と接合されている。スペーサは金属箔層間に配置されている。スペーサはメッシュ様式層１６からなり、流体はメッシュ様式層１６の面内に流れると共にメッシュ様式層１６の面を横断する。 （もっと読む）

【課題】 高温側から低温側への構造材を通した熱伝導を低減することができ熱交換効率の向上が図れる向流形プレートフィン式熱交換器を提供し、熱交換効率の向上により、冷凍能力の向上を図ることができるコンテナ用空気サイクル冷凍システムを提供する。
【解決手段】 向流形プレートフィン式熱交換器としての放熱用熱交換器または熱回収用熱交換器において、プレート２０および伝熱フィン１９を通じた、流路流れ方向の熱伝導を遮断する断熱材２１を、熱交換器本体における流路流れ方向の複数箇所に設ける。 （もっと読む）