熱交換器の細管検査方法及びその装置
【課題】検査する細管の間違い、検査漏れの防止、検査作業の効率向上、及び検査の信頼性向上が可能な熱交換器の細管検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】管巣図１８上の配管列２１及び配管列２１内の細管２０を特定する識別コードを付与する工程と、配管列２１の細管２０の識別コードが記載された識別片２２を、実配管ピッチで並べて部分模擬管板２４を作製する工程と、検査する細管２０を含む配管列２１に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りに、配管列２１に対応する部分模擬管板２４を設置する第３工程と、検査する細管２０に対応する熱交換器１１の細管１３の隣に配置された識別片２２の識別コードを読取ってから細管１３内に検査用センサ１５を挿入する工程と、識別コードによる細管１３位置が、検査する細管２０位置に合致する場合は検査を開始し、合致しない場合は検査用センサ１５を細管１３から回収する工程とを有する。
【解決手段】管巣図１８上の配管列２１及び配管列２１内の細管２０を特定する識別コードを付与する工程と、配管列２１の細管２０の識別コードが記載された識別片２２を、実配管ピッチで並べて部分模擬管板２４を作製する工程と、検査する細管２０を含む配管列２１に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りに、配管列２１に対応する部分模擬管板２４を設置する第３工程と、検査する細管２０に対応する熱交換器１１の細管１３の隣に配置された識別片２２の識別コードを読取ってから細管１３内に検査用センサ１５を挿入する工程と、識別コードによる細管１３位置が、検査する細管２０位置に合致する場合は検査を開始し、合致しない場合は検査用センサ１５を細管１３から回収する工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の管板に接合された多数の細管内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入して各細管の検査を行う熱交換器の細管検査方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の管板に多数の細管が接合されている多管式の熱交換器の製作では、細管と管板との接合を、細管１本ごとに行っている。このため、細管と管板との接合を行う場合、細管と管板の接合が完了する度に、接合完了データを入力し、予め求めておいた細管配列データと組合わせて、接合が完了した細管と未接合の細管との区別が容易に見分けられるようにすると共に、接合漏れの細管の発生を防止することを図った装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、使用中の多管式の熱交換器の定期検査を行う場合、熱交換器の設置現場において、管板に接合されている細管を１本毎に検査するため、検査を行っている間に、検査終了の細管と未検査の細管の区別が不明になったり、検査漏れが発生したりする可能性が高い。このため、例えば、多数の細管を複数の配管列に区分して番号（符号）付けを行うと共に、各配管列に属する細管の番号付けを行い、配管列毎にその配管列に含まれる細管の検査を１本毎に行っている。このとき、配管列及びその配管列に含まれる細管の確認のため、細管の検査を行う際に、配管列番号と、その配管列の最初に検査を行う細管番号及び最後に検査を行う細管番号をそれぞれ確認している。しかしながら、この確認作業では、配管列の途中の細管の検査が間違いなく行われたことの保証はなく、検査の信頼性の観点からは問題がある。更に、検査作業中に、配管列番号及び細管番号の確認という検査作業とは異なる作業を間に組み込むため、検査作業が煩雑になると共に、検査作業の効率が低下するという問題も生じる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、検査する細管の間違い及び検査漏れの防止を図ると共に、検査作業の効率向上及び検査の信頼性向上も図ることが可能な熱交換器の細管検査方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法は、熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入し該各細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査方法において、
前記熱交換器の設計データに基づいて前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成し、該管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードをそれぞれ付与する第１工程と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片を、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置した部分模擬管板をそれぞれ作製する第２工程と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置する第３工程と、
前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａの検査を行う際に、該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを、前記挿入治具に取付けた読取り機で読取ってから該細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する第４工程と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査を開始し、合致しない場合は、前記検査用センサを該細管Ａから回収する第５工程とを有する。
【０００７】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、前記部分模擬管板は、前記識別片を前記細管Ａの外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材の表側に並べて配置したものとすることができる。
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、前記識別コードは、前記配管列番号と前記順位番号を示すバーコードとすることができる。
【０００８】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、前記配管列を前記配管列番号が奇数であるグループと、該配管列番号が偶数であるグループに分け、前記検査配管列を前記各グループ内でそれぞれ設定することが好ましい。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置は、熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入して該細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査装置において、
前記熱交換器の設計データに基づいて、前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成する管巣図作成手段と、
前記管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードが記載された識別片を作製する識別片作製手段と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片が、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置された部分模擬管板と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置して、前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する際に、該挿入治具に取付けられて該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを読取る読取り機と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、該識別片に対応する前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致するか否かを判定し、合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査開始を、合致しない場合は、該細管Ａから前記検査用センサの回収をそれそれ指示する検査操作手段とを有している。
【００１０】
第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置において、前記部分模擬管板の裏面側には、該部分模擬管板を前記実検査配管列の隣りの前記実配管列上に設置する際に、該実配管列の前記細管Ａの端部に嵌入して該実検査配管列の前記各細管Ａに対する該部分模擬管板の前記識別片の位置決めを行うガイド部材が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法及び第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置においては、細管の配置を示す管巣図を作成し、管巣図上で検査対象の細管を決め、実際に検査用センサを挿入した細管が、管巣図上で決めた検査対象の細管であるか否かの確認を行うので、検査する細管の間違い及び検査漏れの防止ができ、検査の信頼性向上が可能になる。また、細管の確認の作業が、検査作業の一環として行われるため、検査作業の効率向上が可能になる。
【００１２】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、部分模擬管板が、識別片を細管Ａの外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材の表側に並べて配置したものである場合、部分模擬管板を実検査配管列と干渉させずに実検査配管列の隣りに配置することができ、実検査配管列の検査を効率的に行うことができる。
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、識別コードが、配管列番号と順位番号を示すバーコードである場合、識別コードの読取りが迅速かつ容易にできる。
【００１３】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、配管列を配管列番号が奇数であるグループと、配管列番号が偶数であるグループに分け、検査配管列を各グループ内でそれぞれ設定する場合、検査配管列を奇数グループ内に設定すると部分模擬管板を偶数グループに属する実配管列に、検査配管列を偶数グループ内に設定すると部分模擬管板を奇数グループに属する実配管列にそれぞれ配置することができ、熱交換器の管板上で実検査配管列を容易に区別することができる。その結果、検査作業の効率の更なる向上が可能になる。
【００１４】
第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置において、部分模擬管板の裏面側に、部分模擬管板を実検査配管列の隣りの実配管列上に設置する際に、実配管列の細管Ａの端部に嵌入して実検査配管列の各細管Ａに対する部分模擬管板の識別片の位置決めを行うガイド部材が設けられている場合、部分模擬管板の実検査配管列の隣りの実配管列上への設置を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査装置の検査実行手段、検査操作手段の説明図である。
【図２】同細管検査装置の部分模擬管板の説明図である。
【図３】同細管検査装置の検査操作手段の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査方法を適用して細管の検査を行う熱交換器の説明図である。
【図５】同熱交換器の細管検査方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査装置１０は、熱交換器１１（図４参照）の管板１２に設けられた多数（例えば、１０００〜１００００本程度）の細管（細管Ａ）１３内に挿入治具（例えば、挿入エアーガン）１４を用いて検査用センサの一例である渦流センサ１５を順次挿入して細管１３の検査を行うもので、熱交換器１１の設置場所に配置される検査実行手段１６と、細管１３の検査指示及び確認を行う検査操作手段１７とを有している。更に、熱交換器の細管検査装置１０は、熱交換器１１の設計データに基づいて、管板１２に設けられた細管１３の配置を示す管巣図１８を作成する管巣図作成手段１９（図３参照）と、管巣図１８に記載された多数の細管（細管Ｂ）２０を複数の配管列２１に区分し、各細管２０に、細管２０が属する配管列２１を特定する配管列番号Ｘ及び配管列２１内の細管２０の位置を特定する順位番号Ｙを備えた識別コードの一例であるバーコードＺが記載された識別片２２を作製する図示しないバーコードラべラ（識別片作製手段の一例）とを有している。以下詳細に説明する。ここで、バーコードラべラには、市販のものを使用することができる。
【００１７】
検査実行手段１６は、渦流センサ１５と、挿入治具１４と、管巣図１８の各配管列２１に対応して、配管列２１に含まれる各細管２０の識別コードが記載された識別片２２が、配管列２１に含まれる各細管２０にそれぞれ対応する設計データ中の配管ピッチで、例えば、熱交換器１１の細管１３の外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材２３の表側に並べて配置された部分模擬管板２４とを有している。更に、検査実行手段１６は、検査しようとする配管列２１を管巣図１８上で検査配管列として設定し、検査配管列に対応する部分模擬管板２４を、検査配管列に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りの実配管列２６上に、部分模擬管板２４の各識別片２２と実検査配管列２５に属する細管１３とがそれぞれ隣り同士となる状態で設置して、検査配管列の細管２０に対応する実検査配管列２５の細管１３内に挿入治具１４を用いて渦流センサ１５を挿入する際に、挿入治具１４に取付けられて検査する細管１３の隣に配置された部分模擬管板２４の識別片２２のバーコードＺを読取るバーコードリーダ（読取り機の一例）２７を有している。
【００１８】
ここで、図２に示すように、部分模擬管板２４の細長部材２３の裏面側には、部分模擬管板２４を実検査配管列２５の隣りの実配管列２６上に設置する際に、実配管列２６の複数の細管１３の端部にそれぞれ嵌入して実検査配管列２５の各細管１３に対する部分模擬管板２４の識別片２２の位置決めを行う、例えば、管状のガイド部材２８が設けられている。なお、バーコードリーダ２７には、市販のものを使用することができる。
【００１９】
図３に示す管巣図作成手段１９は、データ入力器２９を介して入力された熱交換器１１の設計データから、管板１２に接合される細管１３の接合位置（列、番）を求めると共に仮想管板を形成し、求めた接合位置を仮想管板上に細管２０の位置として設定して、管板１２上の細管１３の配置関係を示す細管配置データを作成し、表示器３０に管巣図１８として表示する管巣図作成機能を備えている。ここで、管巣図作成手段１９は、管巣図作成機能を発現するプログラムを、パーソナルコンピュータに搭載することで形成できる。そして、データ入力器２９には、パーソナルコンピュータ用の入力機器（例えば、キーボード）、表示器３０には、パーソナルコンピュータ用の表示機器がそれぞれ使用できる。
【００２０】
検査操作手段１７は、図３に示すように、検査しようとする配管列２１を管巣図１８上で検査配管列として設定する配管列指定データ及び検査配管列の内の検査対象の細管２０を設定する細管指定データがデータ入力器２９を介して入力された際に、配管列指定データ及び細管指定データを記憶すると共に、配管列指定データ及び細管指定データから管巣図１８上に検査対象の細管２０の位置を表示する機能を備えた細管指定器３１と、バーコードリーダ２７とケーブル３２を介して接続し、読取った識別片２２の識別コードから配管列番号Ｘ及び順位番号Ｙを求めて、識別片２２に対応する細管１３の位置を管巣図１８に重ねて表示する機能を備えた検査細管表示器３３とを有している。
【００２１】
また、検査操作手段１７は、検査細管表示器３３を介して求めた識別片２２に対応する細管１３の位置が、細管指定器３１に記憶されている配管列指定データ及び細管指定データから決まる検査対象の細管２０の位置に合致するか否かを判定する機能を備えた判定器３４と、合致する場合は、渦流センサ１５を挿入した細管１３の検査開始を指示する信号を表示器３０に表示し、合致しない場合は、細管１３から渦流センサ１５の回収を指示する信号を表示器３０に表示する機能を備えた検査操作器３５とを有している。更に、検査操作手段１７は、細管１３の検査が終了したことを示すデータがデータ入力器２９を介して入力された際に、検査終了の細管１３に対応する管巣図１８上の細管２０に検査終了済のデータを記載する機能を備えた検査作業表示器３６を有している。ここで、検査終了済のデータの記載は、例えば、管巣図１８上の細管２０の表示色を変えることにより行う。また、細管指定器３１、検査細管表示器３３、判定器３４、検査操作器３５、及び検査作業表示器３６は、各機器に対応した機能を発現する各プログラムを、パーソナルコンピュータに搭載することで形成できる。
【００２２】
続いて、本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査方法について説明する。
本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査方法は、図４に示すように、熱交換器１１の管板１２に接合された多数の細管１３内に挿入治具１４を用いて検査用センサの一例である渦流センサ１５を順次挿入して各細管１３の検査を行うもので、５つの工程を有している。以下、詳細に説明する。
【００２３】
先ず、管巣図作成手段１９にデータ入力器２９を用いて熱交換器１１の設計データを入力し、設計データに基づいて管板１２に設けられた細管１３の配置を示す管巣図１８（図１（Ｂ）参照）を作成する。そして、管巣図１８に記載された多数の細管２０を複数の配管列２１に区分し、各細管２０に、細管２０が属する配管列２１を特定する配管列番号Ｘ及び配管列２１内の細管２０の位置を特定する順位番号Ｙを備えた識別コードをそれぞれ付与する（第１工程）。これによって、管巣図１８上で、多数の細管２０の中から特定の細管２０を、配管列番号Ｘと順位番号Ｙを用いて区別することができる。
【００２４】
次いで、細管２０にそれぞれ付与した識別コードは、バーコードラべラを用いてバーコードＺに変換すると共に、バーコードＺが記載された識別片２２を作成する。そして、識別片２２を配管列２１毎に区分し、各配管列２１内の各細管２０にそれぞれ対応する設計データ中の配管ピッチで、細管１３の外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材２３（例えば、厚さが１〜３ｍｍ程度の樹脂製の板材）の表側に並べて配置した部分模擬管板２４をそれぞれ作製する（第２工程）。これによって、配管列２１に対応する部分模擬管板２４を、配管列２１の順序に従って配置することで、管板１２に対応する実寸大の模擬管板が形成できる。
【００２５】
そして、検査しようとする配管列２１を管巣図１８上で検査配管列として設定し、配管列指定データをデータ入力器２９を介して細管指定器３１に入力する。また、この検査配管列に対応する部分模擬管板２４を、検査配管列に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りの実配管列２６上に、部分模擬管板２４の各識別片２２と実検査配管列２５に属する各細管１３とがそれぞれ隣り同士となる状態で設置する。ここで、部分模擬管板２４を実配管列２６上に設置する作業は、図４に示す熱交換器１１に端部に設けられたマンホール３７から作業者が熱交換器１１内に入って行う。このとき、配管列２１を、配管列番号Ｘが奇数であるグループ（奇数グループ）と、配管列番号Ｘが偶数であるグループ（偶数グループ）に分け、検査配管列を各グループ内でそれぞれ設定する。例えば、検査配管列を奇数グループ内で設定する場合、奇数グループの配管列２１に対応する部分模擬管板２４を、奇数番の検査配管列に対応する奇数番の実検査配管列２５の隣りの偶数番の実配管列２６上に設置する。なお、部分模擬管板２４を実配管列２６上に設置する場合、部分模擬管板２４に設けられた任意の識別片２２のバーコードＺをバーコードリーダ２７で読取って、部分模擬管板２４の配管列番号Ｘが実検査配管列２５の配管列番号と一致するか否かを確認しながら行う。（第３工程）。
【００２６】
管板１２に設けられた細管１３の検査を実施する場合、図５に示すように、渦流センサ１５が装着された挿入治具１４を携帯した作業者がマンホール３７から熱交換器１１内に入り、細管１３に渦流センサ１５を挿入治具１４を用いて挿入して行う。ここで、検査配管列の内の細管２０の検査を行う場合、この細管２０の細管指定データをデータ入力器２９を介して細管指定器３１に入力する。これにより、表示器３０に表示されている管巣図１８上に検査対象の細管２０が表示される。そして、検査操作手段１７側に配置された検査操作手段１７のオペレータが、図示しない通信手段（例えば、無線機、携帯電話機）を介して、細管指定データを熱交換器１１内の作業者に、検査配管列の配管列番号Ｘ及び検査配管列内の検査対象の細管２０の順位番号Ｙとして伝達する。細管指定データを入手した作業者は、細管指定データに対応する実検査配管列２５の細管１３を管板１２に設けられている細管１３の中から選定し、選定した細管１３の隣に配置された部分模擬管板２４上の識別片２２のバーコードＺを、挿入治具１４に取付けたバーコードリーダ２７で読取ってから、選定した細管１３内に挿入治具１４を用いて渦流センサ１５を挿入する（第４工程）。ここで、実検査配管列２５の隣りの実配管列２６には部分模擬管板２４が設置されているので、部分模擬管板２４がガイドとなって、細管指定データに対応する実検査配管列２５の細管１３を容易に選定することができる。
【００２７】
選定した細管１３内に渦流センサ１５が挿入された際に、バーコードリーダ２７で読取った識別片２２のバーコードＺから配管列番号Ｘ及び順位番号Ｙが求められて、選定された（渦流センサ１５が挿入された）細管１３の位置が管巣図１８に重ねて表示され、表示された細管１３の位置が、管巣図１８上の検査配管列の細管２０の位置に合致するか否かが判定器３４により判定される。そして、渦流センサ１５が挿入された細管１３の位置が、管巣図１８上の検査配管列の細管２０の位置に合致する場合は、検査操作器３５から検査開始の信号が表示器３０に出力されて、検査操作手段１７のオペレータは熱交換器１１内の作業者に検査開始を指示し、渦流センサ１５が挿入された細管１３の検査が開始される。一方、渦流センサ１５が挿入された細管１３の位置が、管巣図１８上の検査配管列の細管２０の位置に合致しない場合は、検査操作器３５を介して細管１３からの渦流センサ１５の回収を指示する信号が表示器３０に出力されて、検査操作手段１７のオペレータは熱交換器１１内の作業者に渦流センサ１５の回収を指示し、渦流センサ１５が細管１３から回収される（第５工程）。
【００２８】
細管１３の検査を開始すると、検査データは、渦流センサ１５に接続された信号ケーブル３８を介して、図示しない検査データ解析装置に入力されて検査結果が得られる。また、渦流センサ１５を回収した場合、細管指定データに対応する実検査配管列２５の細管１３を、実検査配管列２５に属する細管１３の中から再度選定し、再選定した細管１３の隣に配置された部分模擬管板２４上の識別片２２のバーコードＺを、挿入治具１４に取付けたバーコードリーダ２７で読取ってから、再選定した細管１３内に挿入治具１４を用いて渦流センサ１５を挿入する。
【００２９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、この実施の形態では、識別片を細長部材の上に貼着しているが、管板の一部又は全部の形状に合わせたシートに、設計データ中の配管ピッチで並べて貼る場合であっても、本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０：熱交換器の細管検査装置、１１：熱交換器、１２：管板、１３：細管、１４：挿入治具、１５：渦流センサ、１６：検査実行手段、１７：検査操作手段、１８：管巣図、１９：管巣図作成手段、２０：細管、２１：配管列、２２：識別片、２３：細長部材、２４：部分模擬管板、２５：実検査配管列、２６：実配管列、２７：バーコードリーダ、２８：ガイド部材、２９：データ入力器、３０：表示器、３１：細管指定器、３２：ケーブル、３３：検査細管表示器、３４：判定器、３５：検査操作器、３６：検査作業表示器、３７：マンホール、３８：信号ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の管板に接合された多数の細管内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入して各細管の検査を行う熱交換器の細管検査方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の管板に多数の細管が接合されている多管式の熱交換器の製作では、細管と管板との接合を、細管１本ごとに行っている。このため、細管と管板との接合を行う場合、細管と管板の接合が完了する度に、接合完了データを入力し、予め求めておいた細管配列データと組合わせて、接合が完了した細管と未接合の細管との区別が容易に見分けられるようにすると共に、接合漏れの細管の発生を防止することを図った装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、使用中の多管式の熱交換器の定期検査を行う場合、熱交換器の設置現場において、管板に接合されている細管を１本毎に検査するため、検査を行っている間に、検査終了の細管と未検査の細管の区別が不明になったり、検査漏れが発生したりする可能性が高い。このため、例えば、多数の細管を複数の配管列に区分して番号（符号）付けを行うと共に、各配管列に属する細管の番号付けを行い、配管列毎にその配管列に含まれる細管の検査を１本毎に行っている。このとき、配管列及びその配管列に含まれる細管の確認のため、細管の検査を行う際に、配管列番号と、その配管列の最初に検査を行う細管番号及び最後に検査を行う細管番号をそれぞれ確認している。しかしながら、この確認作業では、配管列の途中の細管の検査が間違いなく行われたことの保証はなく、検査の信頼性の観点からは問題がある。更に、検査作業中に、配管列番号及び細管番号の確認という検査作業とは異なる作業を間に組み込むため、検査作業が煩雑になると共に、検査作業の効率が低下するという問題も生じる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、検査する細管の間違い及び検査漏れの防止を図ると共に、検査作業の効率向上及び検査の信頼性向上も図ることが可能な熱交換器の細管検査方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法は、熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入し該各細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査方法において、
前記熱交換器の設計データに基づいて前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成し、該管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードをそれぞれ付与する第１工程と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片を、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置した部分模擬管板をそれぞれ作製する第２工程と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置する第３工程と、
前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａの検査を行う際に、該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを、前記挿入治具に取付けた読取り機で読取ってから該細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する第４工程と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査を開始し、合致しない場合は、前記検査用センサを該細管Ａから回収する第５工程とを有する。
【０００７】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、前記部分模擬管板は、前記識別片を前記細管Ａの外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材の表側に並べて配置したものとすることができる。
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、前記識別コードは、前記配管列番号と前記順位番号を示すバーコードとすることができる。
【０００８】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、前記配管列を前記配管列番号が奇数であるグループと、該配管列番号が偶数であるグループに分け、前記検査配管列を前記各グループ内でそれぞれ設定することが好ましい。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置は、熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入して該細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査装置において、
前記熱交換器の設計データに基づいて、前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成する管巣図作成手段と、
前記管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードが記載された識別片を作製する識別片作製手段と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片が、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置された部分模擬管板と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置して、前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する際に、該挿入治具に取付けられて該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを読取る読取り機と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、該識別片に対応する前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致するか否かを判定し、合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査開始を、合致しない場合は、該細管Ａから前記検査用センサの回収をそれそれ指示する検査操作手段とを有している。
【００１０】
第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置において、前記部分模擬管板の裏面側には、該部分模擬管板を前記実検査配管列の隣りの前記実配管列上に設置する際に、該実配管列の前記細管Ａの端部に嵌入して該実検査配管列の前記各細管Ａに対する該部分模擬管板の前記識別片の位置決めを行うガイド部材が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法及び第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置においては、細管の配置を示す管巣図を作成し、管巣図上で検査対象の細管を決め、実際に検査用センサを挿入した細管が、管巣図上で決めた検査対象の細管であるか否かの確認を行うので、検査する細管の間違い及び検査漏れの防止ができ、検査の信頼性向上が可能になる。また、細管の確認の作業が、検査作業の一環として行われるため、検査作業の効率向上が可能になる。
【００１２】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、部分模擬管板が、識別片を細管Ａの外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材の表側に並べて配置したものである場合、部分模擬管板を実検査配管列と干渉させずに実検査配管列の隣りに配置することができ、実検査配管列の検査を効率的に行うことができる。
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、識別コードが、配管列番号と順位番号を示すバーコードである場合、識別コードの読取りが迅速かつ容易にできる。
【００１３】
第１の発明に係る熱交換器の細管検査方法において、配管列を配管列番号が奇数であるグループと、配管列番号が偶数であるグループに分け、検査配管列を各グループ内でそれぞれ設定する場合、検査配管列を奇数グループ内に設定すると部分模擬管板を偶数グループに属する実配管列に、検査配管列を偶数グループ内に設定すると部分模擬管板を奇数グループに属する実配管列にそれぞれ配置することができ、熱交換器の管板上で実検査配管列を容易に区別することができる。その結果、検査作業の効率の更なる向上が可能になる。
【００１４】
第２の発明に係る熱交換器の細管検査装置において、部分模擬管板の裏面側に、部分模擬管板を実検査配管列の隣りの実配管列上に設置する際に、実配管列の細管Ａの端部に嵌入して実検査配管列の各細管Ａに対する部分模擬管板の識別片の位置決めを行うガイド部材が設けられている場合、部分模擬管板の実検査配管列の隣りの実配管列上への設置を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査装置の検査実行手段、検査操作手段の説明図である。
【図２】同細管検査装置の部分模擬管板の説明図である。
【図３】同細管検査装置の検査操作手段の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査方法を適用して細管の検査を行う熱交換器の説明図である。
【図５】同熱交換器の細管検査方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査装置１０は、熱交換器１１（図４参照）の管板１２に設けられた多数（例えば、１０００〜１００００本程度）の細管（細管Ａ）１３内に挿入治具（例えば、挿入エアーガン）１４を用いて検査用センサの一例である渦流センサ１５を順次挿入して細管１３の検査を行うもので、熱交換器１１の設置場所に配置される検査実行手段１６と、細管１３の検査指示及び確認を行う検査操作手段１７とを有している。更に、熱交換器の細管検査装置１０は、熱交換器１１の設計データに基づいて、管板１２に設けられた細管１３の配置を示す管巣図１８を作成する管巣図作成手段１９（図３参照）と、管巣図１８に記載された多数の細管（細管Ｂ）２０を複数の配管列２１に区分し、各細管２０に、細管２０が属する配管列２１を特定する配管列番号Ｘ及び配管列２１内の細管２０の位置を特定する順位番号Ｙを備えた識別コードの一例であるバーコードＺが記載された識別片２２を作製する図示しないバーコードラべラ（識別片作製手段の一例）とを有している。以下詳細に説明する。ここで、バーコードラべラには、市販のものを使用することができる。
【００１７】
検査実行手段１６は、渦流センサ１５と、挿入治具１４と、管巣図１８の各配管列２１に対応して、配管列２１に含まれる各細管２０の識別コードが記載された識別片２２が、配管列２１に含まれる各細管２０にそれぞれ対応する設計データ中の配管ピッチで、例えば、熱交換器１１の細管１３の外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材２３の表側に並べて配置された部分模擬管板２４とを有している。更に、検査実行手段１６は、検査しようとする配管列２１を管巣図１８上で検査配管列として設定し、検査配管列に対応する部分模擬管板２４を、検査配管列に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りの実配管列２６上に、部分模擬管板２４の各識別片２２と実検査配管列２５に属する細管１３とがそれぞれ隣り同士となる状態で設置して、検査配管列の細管２０に対応する実検査配管列２５の細管１３内に挿入治具１４を用いて渦流センサ１５を挿入する際に、挿入治具１４に取付けられて検査する細管１３の隣に配置された部分模擬管板２４の識別片２２のバーコードＺを読取るバーコードリーダ（読取り機の一例）２７を有している。
【００１８】
ここで、図２に示すように、部分模擬管板２４の細長部材２３の裏面側には、部分模擬管板２４を実検査配管列２５の隣りの実配管列２６上に設置する際に、実配管列２６の複数の細管１３の端部にそれぞれ嵌入して実検査配管列２５の各細管１３に対する部分模擬管板２４の識別片２２の位置決めを行う、例えば、管状のガイド部材２８が設けられている。なお、バーコードリーダ２７には、市販のものを使用することができる。
【００１９】
図３に示す管巣図作成手段１９は、データ入力器２９を介して入力された熱交換器１１の設計データから、管板１２に接合される細管１３の接合位置（列、番）を求めると共に仮想管板を形成し、求めた接合位置を仮想管板上に細管２０の位置として設定して、管板１２上の細管１３の配置関係を示す細管配置データを作成し、表示器３０に管巣図１８として表示する管巣図作成機能を備えている。ここで、管巣図作成手段１９は、管巣図作成機能を発現するプログラムを、パーソナルコンピュータに搭載することで形成できる。そして、データ入力器２９には、パーソナルコンピュータ用の入力機器（例えば、キーボード）、表示器３０には、パーソナルコンピュータ用の表示機器がそれぞれ使用できる。
【００２０】
検査操作手段１７は、図３に示すように、検査しようとする配管列２１を管巣図１８上で検査配管列として設定する配管列指定データ及び検査配管列の内の検査対象の細管２０を設定する細管指定データがデータ入力器２９を介して入力された際に、配管列指定データ及び細管指定データを記憶すると共に、配管列指定データ及び細管指定データから管巣図１８上に検査対象の細管２０の位置を表示する機能を備えた細管指定器３１と、バーコードリーダ２７とケーブル３２を介して接続し、読取った識別片２２の識別コードから配管列番号Ｘ及び順位番号Ｙを求めて、識別片２２に対応する細管１３の位置を管巣図１８に重ねて表示する機能を備えた検査細管表示器３３とを有している。
【００２１】
また、検査操作手段１７は、検査細管表示器３３を介して求めた識別片２２に対応する細管１３の位置が、細管指定器３１に記憶されている配管列指定データ及び細管指定データから決まる検査対象の細管２０の位置に合致するか否かを判定する機能を備えた判定器３４と、合致する場合は、渦流センサ１５を挿入した細管１３の検査開始を指示する信号を表示器３０に表示し、合致しない場合は、細管１３から渦流センサ１５の回収を指示する信号を表示器３０に表示する機能を備えた検査操作器３５とを有している。更に、検査操作手段１７は、細管１３の検査が終了したことを示すデータがデータ入力器２９を介して入力された際に、検査終了の細管１３に対応する管巣図１８上の細管２０に検査終了済のデータを記載する機能を備えた検査作業表示器３６を有している。ここで、検査終了済のデータの記載は、例えば、管巣図１８上の細管２０の表示色を変えることにより行う。また、細管指定器３１、検査細管表示器３３、判定器３４、検査操作器３５、及び検査作業表示器３６は、各機器に対応した機能を発現する各プログラムを、パーソナルコンピュータに搭載することで形成できる。
【００２２】
続いて、本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査方法について説明する。
本発明の一実施の形態に係る熱交換器の細管検査方法は、図４に示すように、熱交換器１１の管板１２に接合された多数の細管１３内に挿入治具１４を用いて検査用センサの一例である渦流センサ１５を順次挿入して各細管１３の検査を行うもので、５つの工程を有している。以下、詳細に説明する。
【００２３】
先ず、管巣図作成手段１９にデータ入力器２９を用いて熱交換器１１の設計データを入力し、設計データに基づいて管板１２に設けられた細管１３の配置を示す管巣図１８（図１（Ｂ）参照）を作成する。そして、管巣図１８に記載された多数の細管２０を複数の配管列２１に区分し、各細管２０に、細管２０が属する配管列２１を特定する配管列番号Ｘ及び配管列２１内の細管２０の位置を特定する順位番号Ｙを備えた識別コードをそれぞれ付与する（第１工程）。これによって、管巣図１８上で、多数の細管２０の中から特定の細管２０を、配管列番号Ｘと順位番号Ｙを用いて区別することができる。
【００２４】
次いで、細管２０にそれぞれ付与した識別コードは、バーコードラべラを用いてバーコードＺに変換すると共に、バーコードＺが記載された識別片２２を作成する。そして、識別片２２を配管列２１毎に区分し、各配管列２１内の各細管２０にそれぞれ対応する設計データ中の配管ピッチで、細管１３の外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材２３（例えば、厚さが１〜３ｍｍ程度の樹脂製の板材）の表側に並べて配置した部分模擬管板２４をそれぞれ作製する（第２工程）。これによって、配管列２１に対応する部分模擬管板２４を、配管列２１の順序に従って配置することで、管板１２に対応する実寸大の模擬管板が形成できる。
【００２５】
そして、検査しようとする配管列２１を管巣図１８上で検査配管列として設定し、配管列指定データをデータ入力器２９を介して細管指定器３１に入力する。また、この検査配管列に対応する部分模擬管板２４を、検査配管列に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りの実配管列２６上に、部分模擬管板２４の各識別片２２と実検査配管列２５に属する各細管１３とがそれぞれ隣り同士となる状態で設置する。ここで、部分模擬管板２４を実配管列２６上に設置する作業は、図４に示す熱交換器１１に端部に設けられたマンホール３７から作業者が熱交換器１１内に入って行う。このとき、配管列２１を、配管列番号Ｘが奇数であるグループ（奇数グループ）と、配管列番号Ｘが偶数であるグループ（偶数グループ）に分け、検査配管列を各グループ内でそれぞれ設定する。例えば、検査配管列を奇数グループ内で設定する場合、奇数グループの配管列２１に対応する部分模擬管板２４を、奇数番の検査配管列に対応する奇数番の実検査配管列２５の隣りの偶数番の実配管列２６上に設置する。なお、部分模擬管板２４を実配管列２６上に設置する場合、部分模擬管板２４に設けられた任意の識別片２２のバーコードＺをバーコードリーダ２７で読取って、部分模擬管板２４の配管列番号Ｘが実検査配管列２５の配管列番号と一致するか否かを確認しながら行う。（第３工程）。
【００２６】
管板１２に設けられた細管１３の検査を実施する場合、図５に示すように、渦流センサ１５が装着された挿入治具１４を携帯した作業者がマンホール３７から熱交換器１１内に入り、細管１３に渦流センサ１５を挿入治具１４を用いて挿入して行う。ここで、検査配管列の内の細管２０の検査を行う場合、この細管２０の細管指定データをデータ入力器２９を介して細管指定器３１に入力する。これにより、表示器３０に表示されている管巣図１８上に検査対象の細管２０が表示される。そして、検査操作手段１７側に配置された検査操作手段１７のオペレータが、図示しない通信手段（例えば、無線機、携帯電話機）を介して、細管指定データを熱交換器１１内の作業者に、検査配管列の配管列番号Ｘ及び検査配管列内の検査対象の細管２０の順位番号Ｙとして伝達する。細管指定データを入手した作業者は、細管指定データに対応する実検査配管列２５の細管１３を管板１２に設けられている細管１３の中から選定し、選定した細管１３の隣に配置された部分模擬管板２４上の識別片２２のバーコードＺを、挿入治具１４に取付けたバーコードリーダ２７で読取ってから、選定した細管１３内に挿入治具１４を用いて渦流センサ１５を挿入する（第４工程）。ここで、実検査配管列２５の隣りの実配管列２６には部分模擬管板２４が設置されているので、部分模擬管板２４がガイドとなって、細管指定データに対応する実検査配管列２５の細管１３を容易に選定することができる。
【００２７】
選定した細管１３内に渦流センサ１５が挿入された際に、バーコードリーダ２７で読取った識別片２２のバーコードＺから配管列番号Ｘ及び順位番号Ｙが求められて、選定された（渦流センサ１５が挿入された）細管１３の位置が管巣図１８に重ねて表示され、表示された細管１３の位置が、管巣図１８上の検査配管列の細管２０の位置に合致するか否かが判定器３４により判定される。そして、渦流センサ１５が挿入された細管１３の位置が、管巣図１８上の検査配管列の細管２０の位置に合致する場合は、検査操作器３５から検査開始の信号が表示器３０に出力されて、検査操作手段１７のオペレータは熱交換器１１内の作業者に検査開始を指示し、渦流センサ１５が挿入された細管１３の検査が開始される。一方、渦流センサ１５が挿入された細管１３の位置が、管巣図１８上の検査配管列の細管２０の位置に合致しない場合は、検査操作器３５を介して細管１３からの渦流センサ１５の回収を指示する信号が表示器３０に出力されて、検査操作手段１７のオペレータは熱交換器１１内の作業者に渦流センサ１５の回収を指示し、渦流センサ１５が細管１３から回収される（第５工程）。
【００２８】
細管１３の検査を開始すると、検査データは、渦流センサ１５に接続された信号ケーブル３８を介して、図示しない検査データ解析装置に入力されて検査結果が得られる。また、渦流センサ１５を回収した場合、細管指定データに対応する実検査配管列２５の細管１３を、実検査配管列２５に属する細管１３の中から再度選定し、再選定した細管１３の隣に配置された部分模擬管板２４上の識別片２２のバーコードＺを、挿入治具１４に取付けたバーコードリーダ２７で読取ってから、再選定した細管１３内に挿入治具１４を用いて渦流センサ１５を挿入する。
【００２９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、この実施の形態では、識別片を細長部材の上に貼着しているが、管板の一部又は全部の形状に合わせたシートに、設計データ中の配管ピッチで並べて貼る場合であっても、本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１０：熱交換器の細管検査装置、１１：熱交換器、１２：管板、１３：細管、１４：挿入治具、１５：渦流センサ、１６：検査実行手段、１７：検査操作手段、１８：管巣図、１９：管巣図作成手段、２０：細管、２１：配管列、２２：識別片、２３：細長部材、２４：部分模擬管板、２５：実検査配管列、２６：実配管列、２７：バーコードリーダ、２８：ガイド部材、２９：データ入力器、３０：表示器、３１：細管指定器、３２：ケーブル、３３：検査細管表示器、３４：判定器、３５：検査操作器、３６：検査作業表示器、３７：マンホール、３８：信号ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入し該各細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査方法において、
前記熱交換器の設計データに基づいて前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成し、該管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードをそれぞれ付与する第１工程と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片を、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置した部分模擬管板をそれぞれ作製する第２工程と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置する第３工程と、
前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａの検査を行う際に、該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを、前記挿入治具に取付けた読取り機で読取ってから該細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する第４工程と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査を開始し、合致しない場合は、前記検査用センサを該細管Ａから回収する第５工程とを有することを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器の細管検査方法において、前記部分模擬管板は、前記識別片を前記細管Ａの外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材の表側に並べて配置したものであることを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器の細管検査方法において、前記識別コードは、前記配管列番号と前記順位番号を示すバーコードであることを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器の細管検査方法において、前記配管列を前記配管列番号が奇数であるグループと、該配管列番号が偶数であるグループに分け、前記検査配管列を前記各グループ内でそれぞれ設定することを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項５】
熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入して該細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査装置において、
前記熱交換器の設計データに基づいて、前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成する管巣図作成手段と、
前記管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードが記載された識別片を作製する識別片作製手段と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片が、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置された部分模擬管板と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置して、前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する際に、該挿入治具に取付けられて該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを読取る読取り機と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、該識別片に対応する前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致するか否かを判定し、合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査開始を、合致しない場合は、該細管Ａから前記検査用センサの回収をそれそれ指示する検査操作手段とを有することを特徴とする熱交換器の細管検査装置。
【請求項６】
請求項５記載の熱交換器の細管検査装置において、前記部分模擬管板の裏面側には、該部分模擬管板を前記実検査配管列の隣りの前記実配管列上に設置する際に、該実配管列の前記細管Ａの端部に嵌入して該実検査配管列の前記各細管Ａに対する該部分模擬管板の前記識別片の位置決めを行うガイド部材が設けられていることを特徴とする熱交換器の細管検査装置。
【請求項１】
熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入し該各細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査方法において、
前記熱交換器の設計データに基づいて前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成し、該管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードをそれぞれ付与する第１工程と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片を、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置した部分模擬管板をそれぞれ作製する第２工程と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置する第３工程と、
前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａの検査を行う際に、該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを、前記挿入治具に取付けた読取り機で読取ってから該細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する第４工程と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査を開始し、合致しない場合は、前記検査用センサを該細管Ａから回収する第５工程とを有することを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器の細管検査方法において、前記部分模擬管板は、前記識別片を前記細管Ａの外径の５０〜１５０％の幅を備えた細長部材の表側に並べて配置したものであることを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器の細管検査方法において、前記識別コードは、前記配管列番号と前記順位番号を示すバーコードであることを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器の細管検査方法において、前記配管列を前記配管列番号が奇数であるグループと、該配管列番号が偶数であるグループに分け、前記検査配管列を前記各グループ内でそれぞれ設定することを特徴とする熱交換器の細管検査方法。
【請求項５】
熱交換器の管板に接合された多数の細管Ａ内に挿入治具を用いて検査用センサを順次挿入して該細管Ａの検査を行う熱交換器の細管検査装置において、
前記熱交換器の設計データに基づいて、前記管板に設けられた前記細管Ａの配置を示す管巣図を作成する管巣図作成手段と、
前記管巣図に記載された多数の細管Ｂを複数の配管列に区分し、該各細管Ｂに、該細管Ｂが属する前記配管列を特定する配管列番号及び該配管列内の該細管Ｂの位置を特定する順位番号を備えた識別コードが記載された識別片を作製する識別片作製手段と、
前記各配管列に対応して、該配管列に含まれる前記各細管Ｂの前記識別コードが記載された識別片が、該各細管Ｂにそれぞれ対応する前記設計データ中の配管ピッチで並べて配置された部分模擬管板と、
検査しようとする前記配管列を前記管巣図上で検査配管列として設定し、該検査配管列に対応する前記部分模擬管板を、該検査配管列に対応する前記熱交換器の実検査配管列の隣りの実配管列上に、該部分模擬管板の前記各識別片と前記実検査配管列に属する前記細管Ａとがそれぞれ隣り同士となる状態で設置して、前記検査配管列の前記細管Ｂに対応する前記実検査配管列の前記細管Ａ内に前記挿入治具を用いて前記検査用センサを挿入する際に、該挿入治具に取付けられて該細管Ａの隣に配置された前記部分模擬管板の前記識別片の前記識別コードを読取る読取り機と、
前記読取り機で読取った前記識別片の前記識別コードから前記配管列番号及び前記順位番号を求めて、該識別片に対応する前記細管Ａの位置を前記管巣図に重ねて表示し、表示された該細管Ａの位置が該管巣図上の前記検査配管列の前記細管Ｂの位置に合致するか否かを判定し、合致する場合は、前記検査用センサを挿入した前記細管Ａの検査開始を、合致しない場合は、該細管Ａから前記検査用センサの回収をそれそれ指示する検査操作手段とを有することを特徴とする熱交換器の細管検査装置。
【請求項６】
請求項５記載の熱交換器の細管検査装置において、前記部分模擬管板の裏面側には、該部分模擬管板を前記実検査配管列の隣りの前記実配管列上に設置する際に、該実配管列の前記細管Ａの端部に嵌入して該実検査配管列の前記各細管Ａに対する該部分模擬管板の前記識別片の位置決めを行うガイド部材が設けられていることを特徴とする熱交換器の細管検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１５３８０４（Ｐ２０１１−１５３８０４Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７１４１（Ｐ２０１０−１７１４１）
【出願日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（５９１０５３８５６）新日本非破壊検査株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（５９１０５３８５６）新日本非破壊検査株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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