熱収縮性筒状フィルム
【課題】 簡単に分断できる熱収縮性筒状フィルムを提供することである。
【解決手段】 本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体２と、前記筒状体２の上縁２ａから形成された左右一対の分断補助線３，３と、を有し、前記一対の分断補助線３，３及びその延長線の間の領域に、少なくとも２列の突起部４１，４２が設けられ、第１列突起部４１が、前記領域における前記筒状体２の縁に沿って又はその縁の近傍に配置され、且つ、第２列突起部４２が、前記第１列突起部４１から縦方向に所定間隔を開けて配置されている。
【解決手段】 本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体２と、前記筒状体２の上縁２ａから形成された左右一対の分断補助線３，３と、を有し、前記一対の分断補助線３，３及びその延長線の間の領域に、少なくとも２列の突起部４１，４２が設けられ、第１列突起部４１が、前記領域における前記筒状体２の縁に沿って又はその縁の近傍に配置され、且つ、第２列突起部４２が、前記第１列突起部４１から縦方向に所定間隔を開けて配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器などに装着される熱収縮性筒状フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調味料、化粧品、医薬品、食品、飲料、機械部品などが収納された容器などの被着体に熱収縮性筒状フィルムを熱収縮装着することが広く行われている。
例えば、点眼薬容器のキャップ部を封緘・保護するため、前記キャップ部に熱収縮性筒状フィルムが装着されている。このような目的に用いられる熱収縮性筒状フィルムは、一般に、キャップシールと呼ばれている。
また、飲料入りボトル型容器に装飾を付与するため、前記ボトル型容器の胴部に熱収縮性筒状フィルムが装着されている。このような目的に用いられる熱収縮性筒状フィルムは、熱収縮性筒状ラベル、シュリンクフィルムなどとも呼ばれる。
【０００３】
キャップシール目的で用いられる熱収縮性筒状フィルムは、容器の使用時に、キャップ部から除去され、一方、装飾目的で用いられる熱収縮性筒状フィルムは、容器の使用後、リサイクルのために容器から除去される。
そして、熱収縮性筒状フィルムを除去する際、熱収縮性筒状フィルムを容易に分断できるようにするため、上縁に摘み片が設けられた熱収縮性筒状フィルムや、縦方向に一対のミシン目線が形成された熱収縮性筒状フィルムが知られている。
摘み片が設けられた熱収縮性筒状フィルムにあっては、その摘み片を指で摘んで引き出すことにより、筒状フィルムを分断できる。
一対のミシン目線が形成された熱収縮性筒状フィルムにあっては、前記一対のミシン目間における上縁部を摘んで引き出すことにより、筒状フィルムを分断できる。
【０００４】
しかしながら、熱収縮性筒状フィルムは、熱収縮によって被着体に密着するので、装着後の熱収縮性筒状フィルムは、その摘み片（又はミシン目間の上縁部）を摘みにくいという問題点がある。
【０００５】
このような問題点に鑑みて、特許文献１には、筒状フィルムの内面であってその上端近傍に、ある程度の厚みを有する発泡性インキ層が設けられた、熱収縮性ラベルが開示されている。
かかる熱収縮性ラベルは、発泡性インキ層が存在するため、ラベルの端部を指先で引掛けることができると同文献に述べられているが、現実的には、かかる熱収縮性ラベルの端部に指先を引掛けることは非常に困難である。
【０００６】
また、特許文献２及び３には、筒状ラベルの上端部に、左右一組の破断用細長孔群（又は細長孔）が形成され、その一組の破断用細長孔群で挟まれた領域に、滑り止め手段が設けられた熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、破断用細長孔群で挟まれた領域を指腹で押しずらすことにより、破断用細長孔群が裂け、前記領域が捲れるので、これを摘んで引っ張ることにより、熱収縮性筒状ラベルを分断できると同文献に述べられている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２及び３の熱収縮性筒状ラベルは、滑り止め手段が設けられているものの、指腹で押しずらしても前記領域が簡単に捲れないという問題点がある。特に、特許文献２及び３の熱収縮性筒状ラベルがキャップシール目的で用いられ、その熱収縮性筒状ラベルがキャップ部の周壁面とキャップ部の上面の周縁部に密着して装着される場合、熱収縮性筒状ラベルの上方部がキャップ部の上面の周縁部に折れ曲がるので、指腹で押しずらしても前記領域が簡単に捲れない。
さらに、前記領域が捲れても、その領域は薄いフィルム片部であるため、子供や高齢者などにあっては、その領域を摘み難いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２９４７０号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８７５２号公報
【特許文献３】特開２００９−２０４８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、簡単に分断できる熱収縮性筒状フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の上縁又は下縁の少なくとも何れか一方の縁から形成された左右一対の分断補助線と、を有し、前記一対の分断補助線及びその延長線の間の領域に、少なくとも２列の突起部が設けられ、第１列突起部が、前記領域における前記筒状体の縁に沿って又はその縁の近傍に配置され、且つ、第２列突起部が、前記第１列突起部から縦方向に所定間隔を開けて配置されている。
【００１１】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、指先を第１列突起部の上に当て、第１列突起部を押圧しながら指を下方に摺り動かすと（第１列突起部が筒状体の下縁に沿って又はその下縁の近傍に配置されている場合には、指を上方に摺り動かす）、指先に引掛かった第１列突起部が追従し、第１列突起部及びそれが付着しているフィルム部分が反転する。反転した第１列突起部（及びそれが付着しているフィルム部分）は、第２列突起部に当たり、そして、第２列突起部（及びそれが付着しているフィルム部分）は、第１列突起部を巻き込みながら反転する。このように指先を摺り動かすことによって、一対の分断補助線の間の領域におけるフィルム部分が、径大化しながら外側に捲れ上がる。この径大化した捲れ部分を指で摘み、下方に引き出すことにより、筒状体が裂けていき、熱収縮性筒状フィルムを分断できる。
【００１２】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、突起部が設けられているので、それに指先が確実に引掛かり、指先を摺り動かす際に、指だけが滑ることを防止できる。
また、第１列突起部は、一対の分断補助線の間の領域における筒状体の縁に沿って又はその縁の近傍に配置されているので、第１列突起部に当てた指先を、少しの力で摺り動かすだけで、突起部を巻き込みながらフィルム部分を反転させることができる。さらに、突起部を巻き込みながら反転することにより、径大化した捲れ部分が生じるので、子供や高齢者でも、この捲れ部分を容易に摘むことができる。
【００１３】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記第１列突起部及び第２列突起部のうち、少なくとも１列の突起部が、周方向に延びる１本の長状隆起、又は、周方向に多行に配置された複数の点状隆起の集合からなる。
【００１４】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記第１列突起部の突出高さが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである。
【００１５】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記一対の分断補助線が、前記筒状体の縁から形成された切込み線、又は、前記筒状体の縁から筒状体の中途部にまで形成されたミシン目線である。
【００１６】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記一対の分断補助線の間の領域における前記筒状体の縁が、前記領域以外の筒状体の縁よりも縦方向に突設されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、被着体に装着後、指で簡単に分断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１つの実施形態の熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図２】同熱収縮性筒状フィルムの背面図。
【図３】同熱収縮性筒状フィルムを筒状に開けた状態の斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】被着体に熱収縮性筒状フィルムが装着された１つの実施形態に係る包装体の正面図。
【図６】同包装体の右側面図。
【図７】同包装体の熱収縮性筒状フィルムを分断する手順１を表した参考右側面図。
【図８】同分断する手順２を表した参考右側面図。
【図９】被着体に熱収縮性筒状フィルムが装着された他の実施形態に係る包装体の右側面図。
【図１０】同包装体の上面図。
【図１１】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１２】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１３】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１４】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１５】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１６】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１７】被着体に図１４の熱収縮性筒状フィルムが装着された他の実施形態に係る包装体の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、本明細書において、「横方向」は、熱収縮性フィルムの１つの方向であって、そのフィルムが筒状に形成された筒状体における周方向（すなわち、熱収縮性フィルムの主延伸方向）に相当する。「縦方向」は、前記フィルムの面内で前記横方向と略直交する方向であって、熱収縮性筒状フィルムが装着される被着体を水平面に任意に自立させた状態における当該被着体の軸方向に相当する。「上」は、便宜上、被着体を水平面上に自立させた状態で見て、水平面から離れる側を指し、「下」は、前記水平面に近づく側を指す。
また、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。
【００２０】
［１つの実施形態］
図１は、熱収縮性筒状フィルムであって、その内面が接するように扁平状に畳んだ状態の正面図を示し、図２は、その扁平状に畳んだ状態の熱収縮性筒状フィルムの背面図を示す。
図１乃至図４に於いて、熱収縮性筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体２と、筒状体２に形成された分断補助線３，３と、筒状体２の縁の近傍に突設された突起部４と、を有する。
【００２１】
筒状体２は、少なくとも横方向に熱収縮可能な熱収縮性フィルムを筒状に形成したものからなる。
熱収縮性筒状フィルム１（筒状体２）は、被着体に装着する前に筒状に形成されていてもよいし、或いは、被着体に巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。
被着体に巻き付けると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムの第１側端部を被着体の外面に仮貼付し、この熱収縮性フィルムを被着体の周囲に巻付けた後、前記第１側端部の外面にフィルムの第２側端部の内面を接着することにより、筒状に成形される。このような熱収縮性筒状フィルム１は、巻付けラベルなどとも呼ばれる。
【００２２】
図示例の熱収縮性筒状フィルム１（筒状体２）は、被着体に装着する前に筒状に形成されたものである。
具体的には、熱収縮性フィルムは、平面視略矩形状に形成されたものが用いられる。この矩形状の熱収縮性フィルムの横方向両側に位置する、フィルムの縦方向に沿う第１側端部２１を第２側端部２２の上に重ね合わせ且つその重ね合わせた両側端部２１，２２を接着することにより、筒状体２が構成されている（図３参照）。
従って、熱収縮性フィルムの横方向が筒状体２の周方向となり、この筒状体２は、加熱によって縮径する。
【００２３】
熱収縮性フィルムは、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質を有するフィルムである。
熱収縮性フィルムは、少なくとも横方向に熱収縮性を有するフィルムであれば、その材質は特に限定されない。少なくとも横方向に熱収縮性を有するフィルムは、代表的には、横方向に主として延伸された合成樹脂製フィルムが挙げられる。合成樹脂製フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミド系フィルムなどが挙げられる。好ましくは、合成樹脂製フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又は、ポリエチレンテレフタレートを含む若しくはポリエチレンテレフタレートフィルムを有する多層フィルムが用いられる。合成樹脂製フィルムには、熱収縮性を実質的に阻害しない範囲で、光バリア層、断熱層などの機能層が積層されていてもよい。
【００２４】
また、前記熱収縮性フィルムは、縦方向に熱収縮しない、又は、縦方向に若干熱収縮若しくは若干熱伸張するものでもよい。
前記熱収縮性フィルムの横方向における熱収縮率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。なお、前記熱収縮性フィルムが縦方向に若干熱収縮若しくは若干熱伸張する場合、その縦方向の熱収縮率は、−３％〜１５％である。なお、前記熱収縮率のマイナスの値は、熱伸張を意味する。
前記熱収縮率は、フィルムの横方向（又は縦方向）の長さを測定し、このフィルムを９０℃温水中に１０秒間浸漬した後にそのフィルムの横方向（又は縦方向）の長さを測定し、熱収縮率（％）＝［｛浸漬前の横方向（又は縦方向）の長さ−浸漬後の横方向（又は縦方向）の長さ｝／浸漬前の横方向（又は縦方向）の長さ］×１００に代入して求められる。
【００２５】
熱収縮性フィルムは、無色透明若しくは有色透明又は不透明の何れでもよい。必要に応じて、熱収縮性フィルムの内面又は外面に、商品名などのデザイン表示を印刷してもよい。熱収縮性フィルムの内面にデザイン表示を印刷してその表示の傷付きを防止しつつデザイン表示の視認性を確保できることから、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。
熱収縮性フィルムの厚みも特に限定されず、通常、２０μｍ〜１００μｍである。
【００２６】
筒状体２の径や縦方向長さは、被着体の大きさに応じて適宜設定される。図示例の熱収縮性筒状フィルム１は、例えば、病院などで使用されている点眼薬容器に装着可能な径及び縦方向長さを有する。
【００２７】
前記筒状体２には、左右一対の分断補助線３，３が形成されている。一対の分断補助線３，３は、対向しておらず、比較的近くに形成されている。つまり、筒状体２を上方から見て、左右の分断補助線３，３と筒状体２の中心を結んで成す中心角が１８０度とならないように、一対の分断補助線３，３は配置されている。
この分断補助線３，３は、筒状体２の上縁２ａから筒状体２の面内の縦方向に形成されている。
【００２８】
本実施形態においては、左右一対の分断補助線３，３は、筒状体２の上縁２ａから筒状体２の面内中途部にまで形成された切込み線３１，３１からなる。切込み線３１は、熱収縮性フィルムを完全に切断する線（熱収縮性フィルムの内外面に貫通する切断線）である。
一対の切込み線３１，３１は、筒状体２の縁から離れるに従って互いに離反する又は互いに近づくような、斜め方向に延びていてもよいが、図示例では、筒状体２の縦方向と平行に延びている。各切込み線３１，３１の縦方向長さは、特に限定されず、筒状体２の径や筒状体２の縦方向長さに応じて適宜設定されるが、通常、２ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２９】
一対の切込み線３１，３１の間隔（一対の切込み線３１，３１間の周方向長さ）は、特に限定されないが、一対の切込み線３１，３１の間隔が余りに短いと、本発明の分断方法に従って熱収縮性筒状フィルム１を分断できないおそれがある。かかる観点から、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、３ｍｍ以上が好ましく、さらに、５ｍｍ以上がより好ましい。
なお、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、概念上、長短の２種類存在するが、短い方を指す。
【００３０】
また、前記一対の切込み線３１，３１の間隔の好ましい上限は、筒状体２の径に応じて適宜設定できる。径が大きい筒状体２は、曲率が大きいので、一対の切込み線３１，３１の間隔が比較的長くても、本発明の分断方法に従って熱収縮性筒状フィルム１を分断できる。他方、径が小さい筒状体２は、曲率が小さいので、一対の切込み線３１，３１の間隔が比較的長いと、本発明の分断方法に従って熱収縮性筒状フィルム１を分断できないおそれがある。このため、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、筒状体２の周長の１／４倍以下が好ましく、同周長の１／６倍以下がより好ましい。具体的数値を例示すれば、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、２０ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。
ただし、一対の切込み線３１，３１の間隔が縦方向において同じでない場合（一対の切込み線３１，３１が互いに平行に形成されていない場合）、前記一対の切込み線３１，３１の間隔とは、最も短い部分の長さを意味する。
【００３１】
前記切込み線３１，３１は、例えば、ロールカッターのような切断刃やレーザー照射などの切断手段を用いて形成できる。
【００３２】
さらに、筒状体２の面内には、周方向に延びる横ミシン目線５が形成されている。この横ミシン目線５は、筒状体２の縦方向略中央部において、筒状体２の周囲全体に形成されている。もっとも、横ミシン目線５は、筒状体２の縦方向略中央部に設けられる場合に限定されず、前記略中央部よりも筒状体２の上方寄り又は下方寄りに設けられていてもよい。
【００３３】
横ミシン目線５が形成された本実施形態の熱収縮性筒状フィルム１は、通常、容器の胴部とキャップ部との境界部分又はその近傍部分に横ミシン目線５が一致するように、熱収縮装着される。従って、横ミシン目線５の形成位置は、容器の種類や形状に応じて適宜設計される。もっとも、本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、筒状体２に横ミシン目線５が形成されている場合であっても、横ミシン目線５が容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に一致するように装着される使用法に限定されない。
【００３４】
加えて、筒状体２の面内には、横ミシン目線５に繋がった補助ミシン目線６が形成されている。
本実施形態では、補助ミシン目線６は、右側の切込み線３１の下端部から下斜め方向に延びて形成されている。この補助ミシン目線６の第１端は、右側の切込み線３１の下端部に連設され、補助ミシン目線６の第２端は、横ミシン目線５に交差状に連設されている。
また、補助ミシン目線６は、弧状に延びていてもよいし、或いは、直線状に延びていてもよい。また、補助ミシン目線６は、斜め方向に限られず、筒状体２の縦方向と平行に延びていてもよい（図示せず）。
【００３５】
ここで、本明細書において、ミシン目線（横ミシン目線５などの各種のミシン目線）は、ミシン針の縫い跡の如く、フィルム（筒状体２）の内外面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成された線を意味する。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていない部分）が存在する。１つの貫通孔部の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。
ミシン目線は、例えば、ミシン刃やレーザー照射などの切断手段を用いて形成できる。
【００３６】
一対の分断補助線３，３である、一対の切込み線３１，３１及びその延長線の間の領域（前記一対の切込み線３１，３１及びその延長線の間隔と同じ幅の、フィルム部分）には、少なくとも２列の突起部４が突設されている。
突起部４は、筒状体２の外面から突出した部分であり、その外面よりも筒状体２の径外方向に隆起している。
本実施形態では、突起部４は、縦方向に３列設けられており、各列の突起部４は、一対の切込み線３１，３１の間の領域において縦方向に所定間隔を開けて配置されている。
以下、多列の突起部をそれぞれ区別するために、上側の突起部から順に、第１列、第２列などの接頭語を付す。また、これら多列の突起部に共通する事項を説明するときには、単に突起部と記す。
【００３７】
第１列突起部４１は、一対の分断補助線３，３の間の領域における筒状体２の上縁２ａの近傍に配置されている。
なお、前記第１列突起部４１が筒状体２の上縁２ａの近傍に配置される場合としては、例えば、第１列突起部４１の縁と筒状体２の上縁２ａとの縦方向長さ（その縦方向長さが周方向において同じでない場合には、そのうちの最小長さ）が、０を越え３ｍｍ以下である。
【００３８】
第２列突起部４２は、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられ、第１列突起部４１から縦方向に所定間隔を開けて第１列突起部４１の下方に配置されている。
第３列突起部４３は、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられ、第２列突起部４２から縦方向に所定間隔を開けて第２列突起部４２の下方に配置されている。
なお、第１列突起部４１は、一対の分断補助線３，３の間の領域における筒状体２の上縁２ａに沿って配置されていてもよい（図示せず）。突起部４が筒状体２の上縁２ａに沿っているとは、突起部４の上端が筒状体２の上縁２ａに一致していることを意味する。
【００３９】
第１列突起部４１の突出高さＡ１は、特に限定されないが、余りに低いと、分断時に指先が引掛からない虞があり、一方、余りに高いと、包装体を搬送中にその突起部が異物に引っ掛かる蓋然性がある。かかる観点から、第１列突起部４１の突出高さＡ１は、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００４０】
第２列突起部４２の突出高さＡ２も、特に限定されないが、余りに低いと、分断時に第１列突起部４１と協働して、比較的径大化した捲れ部分を形成できない虞があり、一方、余りに高いと、包装体を搬送中にその突起部が異物に引っ掛かる蓋然性がある。かかる観点から、第２列突起部４２の突出高さＡ２は、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００４１】
第３列突起部４３（４列以上の突起部が設けられる場合には、その４列目以降の突起部も含めた、第１列及び第２列突起部４１，４２以外の突起部）の突出高さも、特に限定されないが、余りに低いと、分断時に第１列及び第２列突起部４１，４２と協働して、さらに径大化した捲れ部分を形成できない虞があり、一方、余りに高いと、包装体を搬送中にその突起部が異物に引っ掛かる蓋然性がある。かかる観点から、第３列突起部４３などの突出高さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
各突起部の突出高さは、フィルムの外面から突起部の突出頂部までの長さを指す。
【００４２】
各列の突起部４の縦方向間隔Ｈ１２，Ｈ２３（第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２及び第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３）は、略同じでもよいし、又は、異なっていてもよい。好ましくは、各列の突起部４の間隔Ｈ１２，Ｈ２３は、略同じである。
なお、各列の突起部４の縦方向間隔Ｈ１２，Ｈ２３は、上側にある突起部４の下端（上下の隆起基部のうちの下側の基部）と下側にある突起部４の上端（上下の隆起基部のうちの上側の基部）との間の縦方向長さを指す。
【００４３】
第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２は、特に限定されない。もっとも、その間隔Ｈ１２が余りに長いと、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を反転させたときに、第１列突起部４１が第２列突起部４２に当たらないおそれがあり、一方、その間隔Ｈ１２が余りに短いと、実質的に第１列突起部４１と第２列突起部４２が一体的に繋がってしまい、複数列の突起部４を設けた意義が減殺される。かかる観点から、第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２は、第１列突起部４１の突出高さＡ１の１／３倍〜１．５倍が好ましく、さらに、前記突出高さＡ１の１／２倍〜１倍がより好ましい。第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２が、第１列突起部４１の突出高さＡ１×１／３倍〜第１列突起部４１の突出高さＡ１×１．５倍であれば、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を反転させたときに、第１列突起部４１が第２列突起部４２に確実に当接し得る。
【００４４】
第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３も、特に限定されない。もっとも、その間隔Ｈ２３が余りに長いと、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を巻き込んで反転した第２列突起部４２が、続いて第３列突起部４３に当たらないおそれがあり、一方、その間隔Ｈ２３が余りに短いと、実質的に第２列突起部４２と第３列突起部４３が一体的に繋がってしまう。かかる観点から、第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３は、第２列突起部４２の突出高さＡ２の１／３倍〜３倍が好ましく、さらに、前記突出高さＡ２の１／２倍〜２倍がより好ましい。第１列突起部４１を巻き込んだ反転した第２列突起部４２を含む部分は、径大化しているので、第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３は、第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２よりも長くてもよい。
【００４５】
各列の突起部４は、周方向に延びる１本の長状隆起から構成されている。
具体的には、各列の突起部４は、周方向に細長く延び且つ筒状体２の径外方向に隆起した１本の長状隆起からなる。
各列の突起部４の四隅は、図１に示すように、弧状に形成されており、各列の突起部４の突出頂部は、図４に示すように、弧状に形成されている。もっとも、各列の突起部４の四隅は、弧状に限られず、例えば、角張っていてもよい。また、各列の突起部４は、四隅がなく、各列の突起部４の左右は、周方向に向かって次第に幅狭とされていてもよい。
【００４６】
各列の突起部４の左右側縁は、一対の切込み線３１，３１にそれぞれ接していてもよいが、図示例では、各列の突起部４の左右側縁は、一対の切込み線３１，３１の近傍に配置されている。
各列の突起部４の周方向長さは、略同じでもよいし、又は、異なっていてもよい。好ましくは、各列の突起部４の周方向長さは、略同じである。
【００４７】
各列の突起部４の周方向長さの理論上の最大値は、一対の切込み線３１，３１の間隔に相当する。各列の突起部４の周方向長さの最小値は、特に限定されないが、第１列突起部４１の周方向長さが余りに短いと、これに指が引掛かり難くなる。かかる観点から、第１列突起部４１の周方向長さは、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、第１列突起部４１以外の突起部４（本実施形態では第２列突起部４２及び第３列突起部４３）は、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を反転させたときに順次当たるように設計されていることが好ましいことから、第２列突起部４２及び第３列突起部４３の各周方向長さは、第１列突起部４１の周方向長さと略同じ又は第１列突起部４１のそれよりも長いことが好ましい。
【００４８】
突起部４は、指で押しても変形しない程度の比較的硬い部分であることが好ましい。突起部４がスポンジの如く変形し易いと、突起部４に指が引っ掛からないおそれがある。
突起部４は、筒状体２の外面に隆起材料を付着させることにより形成できる。
前記隆起材料は、特に限定されず、公知のものを使用できる。比較的簡便に突起部４を形成できることから、前記隆起材料として、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００４９】
ホットメルト接着剤は、常温で固体であり、加熱溶融によって筒状体２（熱収縮性フィルム）に付着させることができる接着剤である。ホットメルト接着剤は、例えば、公知のホットメルトガン又は溶融押出装置などを用いて、筒状体２の外面にスポット的に付着させることができる。
【００５０】
前記ホットメルト接着剤は、特に限定されない。例えば、オレフィン系ポリマー；ウレタン系ポリマー；エステル系ポリマー；シリコーン系ポリマー；エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、エチレン−アクリル酸系共重合体、エチレン−メタクリル酸系共重合体などのエチレン系共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などのスチレン系ポリマー；エチレン−αオレフィンなどのオレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー；などのベースポリマーを主成分として、これらを１種単独で又は２種以上含有するホットメルト接着剤が挙げられる。また、これらホットメルト接着剤は１種単独で又は２種以上を混合して使用できる。中でも、熱可塑性炭化水素樹脂などのオレフィン系ポリマー及びウレタンプレポリマーなどのウレタン系ポリマーの少なくとも何れか一方をベースポリマーとして含むホットメルト接着剤が好ましい。
【００５１】
前記オレフィン系ポリマーのホットメルト接着剤の軟化点は、特に限定されないが、通常７０℃〜１４０℃、好ましくは８０℃〜１２０℃である。また、その粘度は、特に限定されないが、１６０℃での粘度が、通常１００〜４，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１５０〜３，０００ｍＰａ・ｓである。
前記ウレタン系ポリマーのホットメルト接着剤の粘度は、特に限定されないが、１２０℃での粘度が、通常５００〜１２，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは７００〜１０，０００ｍＰａ・ｓである。
【００５２】
ホットメルト接着剤を付着させる前に、筒状体２（熱収縮性筒状フィルム１）の外面（少なくとも突起部形成予定部分）に付着性向上処理を施しておいてもよい。
前記付着性向上処理は、その処理面に付着させたホットメルト接着剤が筒状体２の外面に直接付着させた場合よりも強く付着できるようなものであれば、特に限定されない。
具体的には、付着性向上処理としては、筒状体２の外面にオーバーコート剤を塗布する処理、筒状体２の外面を粗面化する処理、筒状体２の表面を構成するポリマーに極性基を付与する処理などが挙げられる。これらの処理は、１種単独で行ってもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
これらの中では、ホットメルト接着剤がより強固に付着することから、オーバーコート剤を塗布する処理又は粗面化する処理が好ましく、さらに、溶融したホットメルト接着剤を付着させたときに筒状体２の熱収縮を抑制できることから、オーバーコート剤を塗布する処理がより好ましい。少なくともホットメルト接着剤を付着する部分に対応してオーバーコート剤層を設けることにより、溶融したホットメルト接着剤の熱が筒状体２に伝わることを抑制できる。
オーバーコート剤層の厚みは、特に限定されないが、前記のような熱遮断を十分に奏するために、１μｍ〜１０μｍが好ましく、２μｍ〜５μｍがより好ましい。
【００５４】
前記オーバーコート剤としては、溶剤と樹脂成分を含む溶剤揮発型塗工剤、所定の条件で硬化する硬化型樹脂を含む硬化型塗工剤などが挙げられる。熱が加わっても比較的変形し難い層を形成できることから、オーバーコート層は、硬化型樹脂を含む硬化型塗工剤で形成されていることが好ましい。
塗工剤の塗工方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などの各種印刷法が簡便である。
【００５５】
本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、容器などの被着体に装着して使用される。
容器は、特に限定されず、調味料、化粧品、医薬品、食品、飲料、機械部品などの任意の物品が収納された容器が挙げられる。
容器は、例えば、物品を収納可能で且つ物品の取り出し口となる開口部を有する胴部と、前記胴部の開口部を閉塞するキャップ部と、を有する。キャップ部は、胴部の開口部を開閉可能に取り付けられている。
【００５６】
熱収縮性筒状フィルム１を、図１及び図２の扁平状から図３の筒状に開き、容器の胴部及びキャップ部の一部を覆うように外嵌した後、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）で約５〜１０秒程度加熱する。加熱によって熱収縮性筒状フィルム１が収縮し、図５及び図６に示すような、容器７の胴部７１の外面とキャップ部の周壁面に熱収縮性筒状フィルム１が密着装着された包装体１０を得ることができる。
この熱収縮性筒状フィルム１は、容器７の胴部７１とキャップ部７２を被覆する、装飾目的とキャップシール目的が兼用されたものである。
図示例の包装体１０においては、熱収縮性筒状フィルム１の上縁２ａが容器７のキャップ部７２の周壁面７２１に位置し、横ミシン目線５が容器７の胴部７１とキャップ部７２の境界近傍部分に位置している。
【００５７】
なお、縦方向長さが短いキャップ部７２を有する容器７又は縦方向長さの短い熱収縮性筒状フィルム１を用いた場合には、図９及び図１０に示すように、熱収縮性筒状フィルム１の上方部がキャップ部７２の上面側に折れ曲がるように、熱収縮性筒状フィルム１を容器７に装着することもできる。
【００５８】
この場合に得られる包装体は、熱収縮性筒状フィルム１が、胴部７１の外面とキャップ部７２の周壁面７２１及び上面７２２の周縁部に密着装着されており、さらに、熱収縮性筒状フィルム１の上方部が、キャップ部７２の上面７２２の周縁部に折れ曲がっている。好ましくは、キャップ部７２の上面７２２の周縁部に折れ曲がった熱収縮性筒状フィルム１の折れ曲がり部（上方部）に、第１列突起部４１が存在し、且つ、キャップ部７２の周壁面７２１に、第２列突起部４２が存在している。つまり、キャップ部７２の周壁面７２１と上面７２２の境界部分（この境界部分は、周壁面７２１の上縁、或いは、上面７２２の縁である）に、第１列突起部４１と第２列突起部４２の間が対応するように、熱収縮性筒状フィルム１がキャップ部７２に装着されている。このように装着することにより、熱収縮装着時に、熱収縮性筒状フィルム１の上方部が、キャップ部７２の上面７２２へ良好に折れ曲がるようになる。
【００５９】
また、熱収縮性筒状フィルム１の加熱温度及び加熱時間では、ホットメルト接着剤からなる突起部４は、溶融しない。また、突起部４は熱収縮しないので、熱収縮性筒状フィルム１の加熱時に突起部４そのものは、実質的に変形しない。ただし、突起部４を付着させた部分に対応するフィルム部分や突起部４の左右側のフィルム部分は熱収縮し得るので、このフィルム部分の熱収縮に追従して突起部４は若干歪む場合もある。
【００６０】
得られた包装体１０の使用時には、消費者が、熱収縮性筒状フィルム１を分断し、これを除去する。
装着された本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、下記のような本発明の分断方法に従って、指先で簡単に分断できる。
【００６１】
具体的には、図７に示すように、指先を第１列突起部４１の上に当て、第１列突起部４１を押圧しながら指をキャップ部７２の周壁面７２１に沿って下方に摺り動かす。すると、指先に引掛かった第１列突起部４１が追従し、第１列突起部４１がフィルム部分を伴って反転する（図８参照）。第１列突起部４１の左右側には、一対の切込み線３１，３１が形成されているので、第１列突起部４１（及びそれが付着しているフィルム部分）は、簡単に反転する。
【００６２】
反転した第１列突起部４１は、図８に示すように、第２列突起部４２の上に当たる。第２列突起部４２に当った第１列突起部４１（及びそれが付着しているフィルム部分）は、外側にずれ、そして、第２列突起部４２（及びそれが付着しているフィルム部分）は、第１列突起部４１を巻き込みながら反転する。擦り取るように指を動かすことにより、一対の切込み線３１，３１の間の領域におけるフィルム部分が、雪だるま式に径大化しながら熱収縮性筒状フィルム１の外側に捲れ上がる。事後、前記径大化した捲れ部分（ロール状に巻き取られた部分）を指で摘み、下方に引き出すことにより、補助ミシン目線６から横ミシン目線５へと筒状体２が裂けていき、横ミシン目線５よりも上方の領域を容器７から除去できる。
【００６３】
なお、図９及び図１０に示す折れ曲がり部を有する包装体１０についても、図５及び図６に示す包装体１０と同様にして、指先を第１列突起部４１の上に当て擦り動かすことにより、一対の切込み線３１，３１の間の領域におけるフィルム部分を捲り、径大化した捲れ部分を下方に引き出すことにより、一対の切込み線３１，３１の間の領域及びその領域の延長帯状部分（一対の切込み線３１，３１の延長線の間の領域）を分断できる。
【００６４】
本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、第１列突起部４が設けられているので、それに指先が確実に引掛かり、指先を摺り動かす際に、指だけが滑ることを防止できる。
本発明の熱収縮性筒状フィルム１によれば、熱収縮性筒状フィルム１の第１列突起部４１の外面を指で押圧しながら擦り取るようにすることによって、捲れ部分を径大化でき、この部分を摘んで引き出すことにより、簡単に分断できる。
【００６５】
この第１列突起部４１は、一対の切込み線３１，３１の間の領域における筒状体２の縁に沿って又はその縁の近傍に配置されているので、第１列突起部４１に当てた指先を少しの力で摺り動かすだけで、フィルム部分を反転させることができる。
さらに、反転した第１列突起部４１が第２列突起部４２に当たり、第２列突起部４２が第１列突起部４１を巻き込みながら反転することにより、径大化した捲れ部分が生じるので、子供や高齢者でも、この捲れ部分を容易に摘むことができる。
【００６６】
また、第１列突起部４１がそれが付着しているフィルム部分を巻き込みながら反転すると、筒状体２の上縁が内側に巻き込まれる。筒状体２の上縁は熱収縮によって硬くなっているが、径大化した捲れ部分においては筒状体２の上縁が内側に巻き込まれているので、この捲れ部分を摘む際に、指先が硬くなった筒状体２の上縁に触れ難い。このため、違和感なく捲れ部分を摘み、熱収縮性筒状フィルム１を分断できる。
【００６７】
［他の実施形態］
次に、本発明の熱収縮性筒状フィルムの様々な他の実施形態を説明する。ただし、下記他の実施形態の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態及び既に説明した他の実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、（それを説明したものとして）用語及び符号を援用する。
なお、図１１乃至図１６及び図１８は、何れも熱収縮性筒状フィルムを扁平状に畳んだ状態で表している。
【００６８】
上記実施形態において、各列の突起部４は、周方向に延びる１本の長状隆起から構成されているが、図１１及び図１２に示すように、周方向に多行に配置された複数の点状隆起の集合から構成されていてもよい。すなわち、図１１及び図１２の熱収縮性筒状フィルム１の第１列突起部４１は、周方向に間隔をあけて並んだ（多行に配置された）、複数（図示例の場合、３つ）の点状隆起４１ａ，４１ｂ，４１ｃの集合からなり、第２列突起部４２は、周方向に間隔をあけて並んだ（多行に配置された）、複数（図示例の場合、３つ）の点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃの集合からなり、第３列突起部４３は、周方向に間隔をあけて並んだ（多行に配置された）、複数（図示例の場合、３つ）の点状隆起４３ａ，４３ｂ，４３ｃの集合からなる。各列の突起部４を構成する複数の点状隆起４１ａ，…の間隔（周方向間隔）は、適宜設定できる。また、各点状隆起４１ａ，…の形状は、図１１に示すように、やや周方向に長くてもよく、図１２に示すように、やや縦方向に長くてもよく、或いは、図示しないが、円形状でもよい。
【００６９】
各列の突起部４を構成する各点状隆起４１ａ，…は、縦方向にも並んでいることが好ましい。つまり、第１列の点状隆起４１ａ，４１ｂ，４１ｃの縦方向延長線上に、第２列の点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃが配置され、且つ、第２列の点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃの縦方向延長線上に、第３列の点状隆起４３ａ，４３ｂ，４３ｃが配置されていることが好ましい。
【００７０】
かかる他の実施形態の熱収縮性筒状フィルム１も、上記実施形態の熱収縮性筒状フィルム１と同様に、指で反転させた第１列突起部４１（及びそのフィルム部分）が第２列突起部４２に当たり、本発明の分断方法に従って容易に分断できる。
特に、各列の突起部４を構成する各点状隆起４１ａ，…が縦方向にも並んでいる場合には、反転させた第１列突起部４１の各点状隆起４１，４１ｂ，４１ｃが第２列突起部４２の全て点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃに対応して当たるので好ましい。
【００７１】
さらに、各列の突起部４が、長状隆起と点状隆起の集合とが組み合わされて構成されていてもよい（図示せず）。
また、図１３に示すように、各列の突起部４が、長状隆起及び点状隆起の集合の何れか一方から構成されていてもよい。図１３に示す熱収縮性筒状フィルム１は、第１列突起部４１及び第３列突起部４３が長状隆起から構成され、第２列突起部４２が点状隆起の集合から構成されている。
図１３に示す熱収縮性筒状フィルム１は、一対の切込み線３１，３１が、筒状体２の上縁２ａから離れるに従って互いに近づいていくように、弧状（又は傾斜直線状でもよい）に形成されている。
【００７２】
上記実施形態において、補助ミシン目線６は、筒状体２に１本だけ設けられているが、１本に限られず、例えば、図１１に示すように、補助ミシン目線６，６が２本設けられていてもよいし、特に図示しないが、３本以上設けられていてもよい。
この場合、これら複数の補助ミシン目線６は、互いに略平行に形成されていてもよいし、非平行でもよい。また、複数の補助ミシン目線６は、図１１のように、縦方向と略平行に形成されていてもよいし、特に図示しないが、斜め方向に直線状又は弧状に延びて形成されていてもよい。
さらに、２本の補助ミシン目線６，６は、一対の切込み線３１，３１の下端部から筒状体２の下縁２ｂにまで形成されていてもよい（図示せず）。
【００７３】
上記実施形態において、筒状体２には横ミシン目線５が形成されているが、例えば、図１２に示すように、横ミシン目線５が形成されていない熱収縮性筒状フィルム１であってもよい。
【００７４】
上記実施形態において、一対の分断補助線３，３として切込み線３１，３１を例示しているが、一対の分断補助線３，３として、ミシン目線を用いることも可能である。
例えば、図１４に示す熱収縮性筒状フィルム１は、筒状体２の上縁２ａから下縁２ｂにまで、一対の分断補助線３，３として一対のミシン目線３２，３２が形成されている。このミシン目線３２，３２は、筒状体２の斜め方向に延びていてもよいが、通常、縦方向と略平行に形成される。また、前記一対のミシン目線３２，３２は、互いに平行でなくてもよいが、通常、互いに略平行に形成される。
【００７５】
また、分断補助線３，３としてミシン目線３２，３２を採用する場合、そのミシン目線３２，３２は、筒状体２の上縁２ａから下縁２ｂにまで形成されていることが好ましいが、例えば、図１５に示すように、一対のミシン目線３２，３２が、筒状体２の上縁２ａから筒状体２の中途部にまで形成されていてもよい。少なくとも筒状体２の中途部まで一対の分断補助線３，３が形成されている熱収縮性筒状フィルム１であれば、本発明の分断方法に従って簡単に分断できる。この場合、中途部は、筒状体２の縦方向中央部を越えている位置であること（ミシン目線が筒状体２の縦方向長さの１／２倍よりも長く形成されていること）が好ましい。
【００７６】
分断補助線３，３としてミシン目線が形成されている熱収縮性筒状フィルム１も、上記実施形態と同様に、一対のミシン目線（分断補助線３，３）及びその延長線の間の領域における筒状体２の縁に沿って又はその縁の近傍に、突起部４が設けられる。
【００７７】
さらに、分断補助線３，３として、図１６に示すように、上記一対の切込み線３１，３１と縦方向に延びる一対のミシン目線３２，３２を併用してもよい。
なお、図１４の熱収縮性筒状フィルム１は、第１列乃至第５列突起部４１，４２，４３，４４，４５の５列の突起部４が形成されており、図１６においては、第１列乃至第４列突起部４１，４２，４３，４４の４列の突起部４が形成されている。
【００７８】
分断補助線３，３としてミシン目線３２，３２が形成されている熱収縮性筒状フィルム１は、図１７に示すように、例えば、ボトル型容器８のような被着体に装着される。
特に、筒状体２の上縁２ａから下縁２ｂにまで一対のミシン目線３２，３２が形成されている熱収縮性筒状フィルム１は、そのミシン目線３２，３２に沿って熱収縮性筒状フィルム１を上縁２ａから下縁２ｂにまで確実に分断できるので好ましい。
【００７９】
上記様々な実施形態において、突起部４を３列乃至５列で形成する場合を例示したが、突起部４は、２列又は６列以上でもよい。
【００８０】
また、突起部４が複数列設けられている場合、上記実施形態では、各列の突起部４の全てが、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられているが、これに限定されず、少なくとも第１列突起部４１が、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられていればよい。例えば、第１列突起部４１が、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられ、且つ、第２列突起部４２以降が、その分断補助線３，３の延長線（分断補助線の端部から縦方向に引いた仮想の延長線）の間の領域に設けられていてもよい。
この場合、各列の突起部４の間の縦方向領域に分断補助線３，３の下端部が位置していること（換言すると、切込み線３１，３１の下端部を結んだ仮想直線上に、突起部４が配置されていないこと）が好ましい。
【００８１】
さらに、上記実施形態において、突起部４は、筒状体２の上縁２ａの近傍に又は上縁２ａに沿って設けられているが、これに限られず、筒状体２の下縁２ｂの近傍に又は下縁２ｂに沿って設けられていてもよいし、或いは、筒状体２の上縁２ａ及び下縁２ｂの双方の近傍に又は上縁２ａ及び下縁２ｂの双方に沿ってそれぞれ設けられていてもよい（図示せず）。
突起部４は、筒状体２の縁（上縁２ａ又は下縁２ｂの少なくとも何れか一方の縁）の側に設けられていればよい。なお、突起部４が筒状体２の下縁２ｂ側に設けられる場合には、筒状体２の下縁２ｂ側に、一対の分断補助線３，３が形成される。
【００８２】
また、上記実施形態でも説明したように、本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、被着体に装着する前に筒状に形成されているものでもよいし、或いは、被着体に巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。
本発明の熱収縮性筒状フィルム１が、被着体に装着すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状フィルム１である場合、被着体に装着して筒状に形成された後、加熱することによって熱収縮し、被着体に密着装着される。
【００８３】
また、上記実施形態において、熱収縮性筒状フィルム１を装着する容器として、円筒状のキャップ部を有する容器を例示したが、略半球のキャップ部を有する容器に装着してもよい。
その他、容器の形状は特に限定されず、全体として略円筒状の容器、略四角筒状や略六角筒状などの略多角筒状の容器７などの様々な形状の容器に、本発明の熱収縮性筒状フィルム１を装着してもよい。もちろん、本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、容器に装着する場合に限られず、様々な被着体（例えば、包装箱、物品そのもの）に装着可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、容器のキャップ部を封緘するキャップシール、容器にデザインを付与するための包装材などとして利用できる。
【符号の説明】
【００８５】
１…熱収縮性筒状フィルム、２…筒状体、３…分断補助線、３１…切込み線、３２…ミシン目線、４…突起部、４１…第１列突起部、４２…第２列突起部、４３…第３列突起部、４１ａ…点状隆起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器などに装着される熱収縮性筒状フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調味料、化粧品、医薬品、食品、飲料、機械部品などが収納された容器などの被着体に熱収縮性筒状フィルムを熱収縮装着することが広く行われている。
例えば、点眼薬容器のキャップ部を封緘・保護するため、前記キャップ部に熱収縮性筒状フィルムが装着されている。このような目的に用いられる熱収縮性筒状フィルムは、一般に、キャップシールと呼ばれている。
また、飲料入りボトル型容器に装飾を付与するため、前記ボトル型容器の胴部に熱収縮性筒状フィルムが装着されている。このような目的に用いられる熱収縮性筒状フィルムは、熱収縮性筒状ラベル、シュリンクフィルムなどとも呼ばれる。
【０００３】
キャップシール目的で用いられる熱収縮性筒状フィルムは、容器の使用時に、キャップ部から除去され、一方、装飾目的で用いられる熱収縮性筒状フィルムは、容器の使用後、リサイクルのために容器から除去される。
そして、熱収縮性筒状フィルムを除去する際、熱収縮性筒状フィルムを容易に分断できるようにするため、上縁に摘み片が設けられた熱収縮性筒状フィルムや、縦方向に一対のミシン目線が形成された熱収縮性筒状フィルムが知られている。
摘み片が設けられた熱収縮性筒状フィルムにあっては、その摘み片を指で摘んで引き出すことにより、筒状フィルムを分断できる。
一対のミシン目線が形成された熱収縮性筒状フィルムにあっては、前記一対のミシン目間における上縁部を摘んで引き出すことにより、筒状フィルムを分断できる。
【０００４】
しかしながら、熱収縮性筒状フィルムは、熱収縮によって被着体に密着するので、装着後の熱収縮性筒状フィルムは、その摘み片（又はミシン目間の上縁部）を摘みにくいという問題点がある。
【０００５】
このような問題点に鑑みて、特許文献１には、筒状フィルムの内面であってその上端近傍に、ある程度の厚みを有する発泡性インキ層が設けられた、熱収縮性ラベルが開示されている。
かかる熱収縮性ラベルは、発泡性インキ層が存在するため、ラベルの端部を指先で引掛けることができると同文献に述べられているが、現実的には、かかる熱収縮性ラベルの端部に指先を引掛けることは非常に困難である。
【０００６】
また、特許文献２及び３には、筒状ラベルの上端部に、左右一組の破断用細長孔群（又は細長孔）が形成され、その一組の破断用細長孔群で挟まれた領域に、滑り止め手段が設けられた熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、破断用細長孔群で挟まれた領域を指腹で押しずらすことにより、破断用細長孔群が裂け、前記領域が捲れるので、これを摘んで引っ張ることにより、熱収縮性筒状ラベルを分断できると同文献に述べられている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２及び３の熱収縮性筒状ラベルは、滑り止め手段が設けられているものの、指腹で押しずらしても前記領域が簡単に捲れないという問題点がある。特に、特許文献２及び３の熱収縮性筒状ラベルがキャップシール目的で用いられ、その熱収縮性筒状ラベルがキャップ部の周壁面とキャップ部の上面の周縁部に密着して装着される場合、熱収縮性筒状ラベルの上方部がキャップ部の上面の周縁部に折れ曲がるので、指腹で押しずらしても前記領域が簡単に捲れない。
さらに、前記領域が捲れても、その領域は薄いフィルム片部であるため、子供や高齢者などにあっては、その領域を摘み難いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２９４７０号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８７５２号公報
【特許文献３】特開２００９−２０４８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、簡単に分断できる熱収縮性筒状フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の上縁又は下縁の少なくとも何れか一方の縁から形成された左右一対の分断補助線と、を有し、前記一対の分断補助線及びその延長線の間の領域に、少なくとも２列の突起部が設けられ、第１列突起部が、前記領域における前記筒状体の縁に沿って又はその縁の近傍に配置され、且つ、第２列突起部が、前記第１列突起部から縦方向に所定間隔を開けて配置されている。
【００１１】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、指先を第１列突起部の上に当て、第１列突起部を押圧しながら指を下方に摺り動かすと（第１列突起部が筒状体の下縁に沿って又はその下縁の近傍に配置されている場合には、指を上方に摺り動かす）、指先に引掛かった第１列突起部が追従し、第１列突起部及びそれが付着しているフィルム部分が反転する。反転した第１列突起部（及びそれが付着しているフィルム部分）は、第２列突起部に当たり、そして、第２列突起部（及びそれが付着しているフィルム部分）は、第１列突起部を巻き込みながら反転する。このように指先を摺り動かすことによって、一対の分断補助線の間の領域におけるフィルム部分が、径大化しながら外側に捲れ上がる。この径大化した捲れ部分を指で摘み、下方に引き出すことにより、筒状体が裂けていき、熱収縮性筒状フィルムを分断できる。
【００１２】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、突起部が設けられているので、それに指先が確実に引掛かり、指先を摺り動かす際に、指だけが滑ることを防止できる。
また、第１列突起部は、一対の分断補助線の間の領域における筒状体の縁に沿って又はその縁の近傍に配置されているので、第１列突起部に当てた指先を、少しの力で摺り動かすだけで、突起部を巻き込みながらフィルム部分を反転させることができる。さらに、突起部を巻き込みながら反転することにより、径大化した捲れ部分が生じるので、子供や高齢者でも、この捲れ部分を容易に摘むことができる。
【００１３】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記第１列突起部及び第２列突起部のうち、少なくとも１列の突起部が、周方向に延びる１本の長状隆起、又は、周方向に多行に配置された複数の点状隆起の集合からなる。
【００１４】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記第１列突起部の突出高さが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである。
【００１５】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記一対の分断補助線が、前記筒状体の縁から形成された切込み線、又は、前記筒状体の縁から筒状体の中途部にまで形成されたミシン目線である。
【００１６】
本発明の好ましい熱収縮性筒状フィルムは、前記一対の分断補助線の間の領域における前記筒状体の縁が、前記領域以外の筒状体の縁よりも縦方向に突設されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、被着体に装着後、指で簡単に分断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１つの実施形態の熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図２】同熱収縮性筒状フィルムの背面図。
【図３】同熱収縮性筒状フィルムを筒状に開けた状態の斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】被着体に熱収縮性筒状フィルムが装着された１つの実施形態に係る包装体の正面図。
【図６】同包装体の右側面図。
【図７】同包装体の熱収縮性筒状フィルムを分断する手順１を表した参考右側面図。
【図８】同分断する手順２を表した参考右側面図。
【図９】被着体に熱収縮性筒状フィルムが装着された他の実施形態に係る包装体の右側面図。
【図１０】同包装体の上面図。
【図１１】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１２】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１３】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１４】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１５】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１６】他の実施形態に係る熱収縮性筒状フィルムの正面図。
【図１７】被着体に図１４の熱収縮性筒状フィルムが装着された他の実施形態に係る包装体の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、本明細書において、「横方向」は、熱収縮性フィルムの１つの方向であって、そのフィルムが筒状に形成された筒状体における周方向（すなわち、熱収縮性フィルムの主延伸方向）に相当する。「縦方向」は、前記フィルムの面内で前記横方向と略直交する方向であって、熱収縮性筒状フィルムが装着される被着体を水平面に任意に自立させた状態における当該被着体の軸方向に相当する。「上」は、便宜上、被着体を水平面上に自立させた状態で見て、水平面から離れる側を指し、「下」は、前記水平面に近づく側を指す。
また、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。
【００２０】
［１つの実施形態］
図１は、熱収縮性筒状フィルムであって、その内面が接するように扁平状に畳んだ状態の正面図を示し、図２は、その扁平状に畳んだ状態の熱収縮性筒状フィルムの背面図を示す。
図１乃至図４に於いて、熱収縮性筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体２と、筒状体２に形成された分断補助線３，３と、筒状体２の縁の近傍に突設された突起部４と、を有する。
【００２１】
筒状体２は、少なくとも横方向に熱収縮可能な熱収縮性フィルムを筒状に形成したものからなる。
熱収縮性筒状フィルム１（筒状体２）は、被着体に装着する前に筒状に形成されていてもよいし、或いは、被着体に巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。
被着体に巻き付けると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状フィルム１は、熱収縮性フィルムの第１側端部を被着体の外面に仮貼付し、この熱収縮性フィルムを被着体の周囲に巻付けた後、前記第１側端部の外面にフィルムの第２側端部の内面を接着することにより、筒状に成形される。このような熱収縮性筒状フィルム１は、巻付けラベルなどとも呼ばれる。
【００２２】
図示例の熱収縮性筒状フィルム１（筒状体２）は、被着体に装着する前に筒状に形成されたものである。
具体的には、熱収縮性フィルムは、平面視略矩形状に形成されたものが用いられる。この矩形状の熱収縮性フィルムの横方向両側に位置する、フィルムの縦方向に沿う第１側端部２１を第２側端部２２の上に重ね合わせ且つその重ね合わせた両側端部２１，２２を接着することにより、筒状体２が構成されている（図３参照）。
従って、熱収縮性フィルムの横方向が筒状体２の周方向となり、この筒状体２は、加熱によって縮径する。
【００２３】
熱収縮性フィルムは、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質を有するフィルムである。
熱収縮性フィルムは、少なくとも横方向に熱収縮性を有するフィルムであれば、その材質は特に限定されない。少なくとも横方向に熱収縮性を有するフィルムは、代表的には、横方向に主として延伸された合成樹脂製フィルムが挙げられる。合成樹脂製フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミド系フィルムなどが挙げられる。好ましくは、合成樹脂製フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又は、ポリエチレンテレフタレートを含む若しくはポリエチレンテレフタレートフィルムを有する多層フィルムが用いられる。合成樹脂製フィルムには、熱収縮性を実質的に阻害しない範囲で、光バリア層、断熱層などの機能層が積層されていてもよい。
【００２４】
また、前記熱収縮性フィルムは、縦方向に熱収縮しない、又は、縦方向に若干熱収縮若しくは若干熱伸張するものでもよい。
前記熱収縮性フィルムの横方向における熱収縮率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。なお、前記熱収縮性フィルムが縦方向に若干熱収縮若しくは若干熱伸張する場合、その縦方向の熱収縮率は、−３％〜１５％である。なお、前記熱収縮率のマイナスの値は、熱伸張を意味する。
前記熱収縮率は、フィルムの横方向（又は縦方向）の長さを測定し、このフィルムを９０℃温水中に１０秒間浸漬した後にそのフィルムの横方向（又は縦方向）の長さを測定し、熱収縮率（％）＝［｛浸漬前の横方向（又は縦方向）の長さ−浸漬後の横方向（又は縦方向）の長さ｝／浸漬前の横方向（又は縦方向）の長さ］×１００に代入して求められる。
【００２５】
熱収縮性フィルムは、無色透明若しくは有色透明又は不透明の何れでもよい。必要に応じて、熱収縮性フィルムの内面又は外面に、商品名などのデザイン表示を印刷してもよい。熱収縮性フィルムの内面にデザイン表示を印刷してその表示の傷付きを防止しつつデザイン表示の視認性を確保できることから、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。
熱収縮性フィルムの厚みも特に限定されず、通常、２０μｍ〜１００μｍである。
【００２６】
筒状体２の径や縦方向長さは、被着体の大きさに応じて適宜設定される。図示例の熱収縮性筒状フィルム１は、例えば、病院などで使用されている点眼薬容器に装着可能な径及び縦方向長さを有する。
【００２７】
前記筒状体２には、左右一対の分断補助線３，３が形成されている。一対の分断補助線３，３は、対向しておらず、比較的近くに形成されている。つまり、筒状体２を上方から見て、左右の分断補助線３，３と筒状体２の中心を結んで成す中心角が１８０度とならないように、一対の分断補助線３，３は配置されている。
この分断補助線３，３は、筒状体２の上縁２ａから筒状体２の面内の縦方向に形成されている。
【００２８】
本実施形態においては、左右一対の分断補助線３，３は、筒状体２の上縁２ａから筒状体２の面内中途部にまで形成された切込み線３１，３１からなる。切込み線３１は、熱収縮性フィルムを完全に切断する線（熱収縮性フィルムの内外面に貫通する切断線）である。
一対の切込み線３１，３１は、筒状体２の縁から離れるに従って互いに離反する又は互いに近づくような、斜め方向に延びていてもよいが、図示例では、筒状体２の縦方向と平行に延びている。各切込み線３１，３１の縦方向長さは、特に限定されず、筒状体２の径や筒状体２の縦方向長さに応じて適宜設定されるが、通常、２ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２９】
一対の切込み線３１，３１の間隔（一対の切込み線３１，３１間の周方向長さ）は、特に限定されないが、一対の切込み線３１，３１の間隔が余りに短いと、本発明の分断方法に従って熱収縮性筒状フィルム１を分断できないおそれがある。かかる観点から、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、３ｍｍ以上が好ましく、さらに、５ｍｍ以上がより好ましい。
なお、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、概念上、長短の２種類存在するが、短い方を指す。
【００３０】
また、前記一対の切込み線３１，３１の間隔の好ましい上限は、筒状体２の径に応じて適宜設定できる。径が大きい筒状体２は、曲率が大きいので、一対の切込み線３１，３１の間隔が比較的長くても、本発明の分断方法に従って熱収縮性筒状フィルム１を分断できる。他方、径が小さい筒状体２は、曲率が小さいので、一対の切込み線３１，３１の間隔が比較的長いと、本発明の分断方法に従って熱収縮性筒状フィルム１を分断できないおそれがある。このため、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、筒状体２の周長の１／４倍以下が好ましく、同周長の１／６倍以下がより好ましい。具体的数値を例示すれば、前記一対の切込み線３１，３１の間隔は、２０ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。
ただし、一対の切込み線３１，３１の間隔が縦方向において同じでない場合（一対の切込み線３１，３１が互いに平行に形成されていない場合）、前記一対の切込み線３１，３１の間隔とは、最も短い部分の長さを意味する。
【００３１】
前記切込み線３１，３１は、例えば、ロールカッターのような切断刃やレーザー照射などの切断手段を用いて形成できる。
【００３２】
さらに、筒状体２の面内には、周方向に延びる横ミシン目線５が形成されている。この横ミシン目線５は、筒状体２の縦方向略中央部において、筒状体２の周囲全体に形成されている。もっとも、横ミシン目線５は、筒状体２の縦方向略中央部に設けられる場合に限定されず、前記略中央部よりも筒状体２の上方寄り又は下方寄りに設けられていてもよい。
【００３３】
横ミシン目線５が形成された本実施形態の熱収縮性筒状フィルム１は、通常、容器の胴部とキャップ部との境界部分又はその近傍部分に横ミシン目線５が一致するように、熱収縮装着される。従って、横ミシン目線５の形成位置は、容器の種類や形状に応じて適宜設計される。もっとも、本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、筒状体２に横ミシン目線５が形成されている場合であっても、横ミシン目線５が容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に一致するように装着される使用法に限定されない。
【００３４】
加えて、筒状体２の面内には、横ミシン目線５に繋がった補助ミシン目線６が形成されている。
本実施形態では、補助ミシン目線６は、右側の切込み線３１の下端部から下斜め方向に延びて形成されている。この補助ミシン目線６の第１端は、右側の切込み線３１の下端部に連設され、補助ミシン目線６の第２端は、横ミシン目線５に交差状に連設されている。
また、補助ミシン目線６は、弧状に延びていてもよいし、或いは、直線状に延びていてもよい。また、補助ミシン目線６は、斜め方向に限られず、筒状体２の縦方向と平行に延びていてもよい（図示せず）。
【００３５】
ここで、本明細書において、ミシン目線（横ミシン目線５などの各種のミシン目線）は、ミシン針の縫い跡の如く、フィルム（筒状体２）の内外面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成された線を意味する。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていない部分）が存在する。１つの貫通孔部の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。
ミシン目線は、例えば、ミシン刃やレーザー照射などの切断手段を用いて形成できる。
【００３６】
一対の分断補助線３，３である、一対の切込み線３１，３１及びその延長線の間の領域（前記一対の切込み線３１，３１及びその延長線の間隔と同じ幅の、フィルム部分）には、少なくとも２列の突起部４が突設されている。
突起部４は、筒状体２の外面から突出した部分であり、その外面よりも筒状体２の径外方向に隆起している。
本実施形態では、突起部４は、縦方向に３列設けられており、各列の突起部４は、一対の切込み線３１，３１の間の領域において縦方向に所定間隔を開けて配置されている。
以下、多列の突起部をそれぞれ区別するために、上側の突起部から順に、第１列、第２列などの接頭語を付す。また、これら多列の突起部に共通する事項を説明するときには、単に突起部と記す。
【００３７】
第１列突起部４１は、一対の分断補助線３，３の間の領域における筒状体２の上縁２ａの近傍に配置されている。
なお、前記第１列突起部４１が筒状体２の上縁２ａの近傍に配置される場合としては、例えば、第１列突起部４１の縁と筒状体２の上縁２ａとの縦方向長さ（その縦方向長さが周方向において同じでない場合には、そのうちの最小長さ）が、０を越え３ｍｍ以下である。
【００３８】
第２列突起部４２は、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられ、第１列突起部４１から縦方向に所定間隔を開けて第１列突起部４１の下方に配置されている。
第３列突起部４３は、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられ、第２列突起部４２から縦方向に所定間隔を開けて第２列突起部４２の下方に配置されている。
なお、第１列突起部４１は、一対の分断補助線３，３の間の領域における筒状体２の上縁２ａに沿って配置されていてもよい（図示せず）。突起部４が筒状体２の上縁２ａに沿っているとは、突起部４の上端が筒状体２の上縁２ａに一致していることを意味する。
【００３９】
第１列突起部４１の突出高さＡ１は、特に限定されないが、余りに低いと、分断時に指先が引掛からない虞があり、一方、余りに高いと、包装体を搬送中にその突起部が異物に引っ掛かる蓋然性がある。かかる観点から、第１列突起部４１の突出高さＡ１は、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００４０】
第２列突起部４２の突出高さＡ２も、特に限定されないが、余りに低いと、分断時に第１列突起部４１と協働して、比較的径大化した捲れ部分を形成できない虞があり、一方、余りに高いと、包装体を搬送中にその突起部が異物に引っ掛かる蓋然性がある。かかる観点から、第２列突起部４２の突出高さＡ２は、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００４１】
第３列突起部４３（４列以上の突起部が設けられる場合には、その４列目以降の突起部も含めた、第１列及び第２列突起部４１，４２以外の突起部）の突出高さも、特に限定されないが、余りに低いと、分断時に第１列及び第２列突起部４１，４２と協働して、さらに径大化した捲れ部分を形成できない虞があり、一方、余りに高いと、包装体を搬送中にその突起部が異物に引っ掛かる蓋然性がある。かかる観点から、第３列突起部４３などの突出高さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
各突起部の突出高さは、フィルムの外面から突起部の突出頂部までの長さを指す。
【００４２】
各列の突起部４の縦方向間隔Ｈ１２，Ｈ２３（第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２及び第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３）は、略同じでもよいし、又は、異なっていてもよい。好ましくは、各列の突起部４の間隔Ｈ１２，Ｈ２３は、略同じである。
なお、各列の突起部４の縦方向間隔Ｈ１２，Ｈ２３は、上側にある突起部４の下端（上下の隆起基部のうちの下側の基部）と下側にある突起部４の上端（上下の隆起基部のうちの上側の基部）との間の縦方向長さを指す。
【００４３】
第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２は、特に限定されない。もっとも、その間隔Ｈ１２が余りに長いと、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を反転させたときに、第１列突起部４１が第２列突起部４２に当たらないおそれがあり、一方、その間隔Ｈ１２が余りに短いと、実質的に第１列突起部４１と第２列突起部４２が一体的に繋がってしまい、複数列の突起部４を設けた意義が減殺される。かかる観点から、第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２は、第１列突起部４１の突出高さＡ１の１／３倍〜１．５倍が好ましく、さらに、前記突出高さＡ１の１／２倍〜１倍がより好ましい。第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２が、第１列突起部４１の突出高さＡ１×１／３倍〜第１列突起部４１の突出高さＡ１×１．５倍であれば、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を反転させたときに、第１列突起部４１が第２列突起部４２に確実に当接し得る。
【００４４】
第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３も、特に限定されない。もっとも、その間隔Ｈ２３が余りに長いと、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を巻き込んで反転した第２列突起部４２が、続いて第３列突起部４３に当たらないおそれがあり、一方、その間隔Ｈ２３が余りに短いと、実質的に第２列突起部４２と第３列突起部４３が一体的に繋がってしまう。かかる観点から、第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３は、第２列突起部４２の突出高さＡ２の１／３倍〜３倍が好ましく、さらに、前記突出高さＡ２の１／２倍〜２倍がより好ましい。第１列突起部４１を巻き込んだ反転した第２列突起部４２を含む部分は、径大化しているので、第２列突起部４２と第３列突起部４３の縦方向間隔Ｈ２３は、第１列突起部４１と第２列突起部４２の縦方向間隔Ｈ１２よりも長くてもよい。
【００４５】
各列の突起部４は、周方向に延びる１本の長状隆起から構成されている。
具体的には、各列の突起部４は、周方向に細長く延び且つ筒状体２の径外方向に隆起した１本の長状隆起からなる。
各列の突起部４の四隅は、図１に示すように、弧状に形成されており、各列の突起部４の突出頂部は、図４に示すように、弧状に形成されている。もっとも、各列の突起部４の四隅は、弧状に限られず、例えば、角張っていてもよい。また、各列の突起部４は、四隅がなく、各列の突起部４の左右は、周方向に向かって次第に幅狭とされていてもよい。
【００４６】
各列の突起部４の左右側縁は、一対の切込み線３１，３１にそれぞれ接していてもよいが、図示例では、各列の突起部４の左右側縁は、一対の切込み線３１，３１の近傍に配置されている。
各列の突起部４の周方向長さは、略同じでもよいし、又は、異なっていてもよい。好ましくは、各列の突起部４の周方向長さは、略同じである。
【００４７】
各列の突起部４の周方向長さの理論上の最大値は、一対の切込み線３１，３１の間隔に相当する。各列の突起部４の周方向長さの最小値は、特に限定されないが、第１列突起部４１の周方向長さが余りに短いと、これに指が引掛かり難くなる。かかる観点から、第１列突起部４１の周方向長さは、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、第１列突起部４１以外の突起部４（本実施形態では第２列突起部４２及び第３列突起部４３）は、後述する本発明の分断方法によって第１列突起部４１を反転させたときに順次当たるように設計されていることが好ましいことから、第２列突起部４２及び第３列突起部４３の各周方向長さは、第１列突起部４１の周方向長さと略同じ又は第１列突起部４１のそれよりも長いことが好ましい。
【００４８】
突起部４は、指で押しても変形しない程度の比較的硬い部分であることが好ましい。突起部４がスポンジの如く変形し易いと、突起部４に指が引っ掛からないおそれがある。
突起部４は、筒状体２の外面に隆起材料を付着させることにより形成できる。
前記隆起材料は、特に限定されず、公知のものを使用できる。比較的簡便に突起部４を形成できることから、前記隆起材料として、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００４９】
ホットメルト接着剤は、常温で固体であり、加熱溶融によって筒状体２（熱収縮性フィルム）に付着させることができる接着剤である。ホットメルト接着剤は、例えば、公知のホットメルトガン又は溶融押出装置などを用いて、筒状体２の外面にスポット的に付着させることができる。
【００５０】
前記ホットメルト接着剤は、特に限定されない。例えば、オレフィン系ポリマー；ウレタン系ポリマー；エステル系ポリマー；シリコーン系ポリマー；エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、エチレン−アクリル酸系共重合体、エチレン−メタクリル酸系共重合体などのエチレン系共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などのスチレン系ポリマー；エチレン−αオレフィンなどのオレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー；などのベースポリマーを主成分として、これらを１種単独で又は２種以上含有するホットメルト接着剤が挙げられる。また、これらホットメルト接着剤は１種単独で又は２種以上を混合して使用できる。中でも、熱可塑性炭化水素樹脂などのオレフィン系ポリマー及びウレタンプレポリマーなどのウレタン系ポリマーの少なくとも何れか一方をベースポリマーとして含むホットメルト接着剤が好ましい。
【００５１】
前記オレフィン系ポリマーのホットメルト接着剤の軟化点は、特に限定されないが、通常７０℃〜１４０℃、好ましくは８０℃〜１２０℃である。また、その粘度は、特に限定されないが、１６０℃での粘度が、通常１００〜４，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１５０〜３，０００ｍＰａ・ｓである。
前記ウレタン系ポリマーのホットメルト接着剤の粘度は、特に限定されないが、１２０℃での粘度が、通常５００〜１２，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは７００〜１０，０００ｍＰａ・ｓである。
【００５２】
ホットメルト接着剤を付着させる前に、筒状体２（熱収縮性筒状フィルム１）の外面（少なくとも突起部形成予定部分）に付着性向上処理を施しておいてもよい。
前記付着性向上処理は、その処理面に付着させたホットメルト接着剤が筒状体２の外面に直接付着させた場合よりも強く付着できるようなものであれば、特に限定されない。
具体的には、付着性向上処理としては、筒状体２の外面にオーバーコート剤を塗布する処理、筒状体２の外面を粗面化する処理、筒状体２の表面を構成するポリマーに極性基を付与する処理などが挙げられる。これらの処理は、１種単独で行ってもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
これらの中では、ホットメルト接着剤がより強固に付着することから、オーバーコート剤を塗布する処理又は粗面化する処理が好ましく、さらに、溶融したホットメルト接着剤を付着させたときに筒状体２の熱収縮を抑制できることから、オーバーコート剤を塗布する処理がより好ましい。少なくともホットメルト接着剤を付着する部分に対応してオーバーコート剤層を設けることにより、溶融したホットメルト接着剤の熱が筒状体２に伝わることを抑制できる。
オーバーコート剤層の厚みは、特に限定されないが、前記のような熱遮断を十分に奏するために、１μｍ〜１０μｍが好ましく、２μｍ〜５μｍがより好ましい。
【００５４】
前記オーバーコート剤としては、溶剤と樹脂成分を含む溶剤揮発型塗工剤、所定の条件で硬化する硬化型樹脂を含む硬化型塗工剤などが挙げられる。熱が加わっても比較的変形し難い層を形成できることから、オーバーコート層は、硬化型樹脂を含む硬化型塗工剤で形成されていることが好ましい。
塗工剤の塗工方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などの各種印刷法が簡便である。
【００５５】
本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、容器などの被着体に装着して使用される。
容器は、特に限定されず、調味料、化粧品、医薬品、食品、飲料、機械部品などの任意の物品が収納された容器が挙げられる。
容器は、例えば、物品を収納可能で且つ物品の取り出し口となる開口部を有する胴部と、前記胴部の開口部を閉塞するキャップ部と、を有する。キャップ部は、胴部の開口部を開閉可能に取り付けられている。
【００５６】
熱収縮性筒状フィルム１を、図１及び図２の扁平状から図３の筒状に開き、容器の胴部及びキャップ部の一部を覆うように外嵌した後、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）で約５〜１０秒程度加熱する。加熱によって熱収縮性筒状フィルム１が収縮し、図５及び図６に示すような、容器７の胴部７１の外面とキャップ部の周壁面に熱収縮性筒状フィルム１が密着装着された包装体１０を得ることができる。
この熱収縮性筒状フィルム１は、容器７の胴部７１とキャップ部７２を被覆する、装飾目的とキャップシール目的が兼用されたものである。
図示例の包装体１０においては、熱収縮性筒状フィルム１の上縁２ａが容器７のキャップ部７２の周壁面７２１に位置し、横ミシン目線５が容器７の胴部７１とキャップ部７２の境界近傍部分に位置している。
【００５７】
なお、縦方向長さが短いキャップ部７２を有する容器７又は縦方向長さの短い熱収縮性筒状フィルム１を用いた場合には、図９及び図１０に示すように、熱収縮性筒状フィルム１の上方部がキャップ部７２の上面側に折れ曲がるように、熱収縮性筒状フィルム１を容器７に装着することもできる。
【００５８】
この場合に得られる包装体は、熱収縮性筒状フィルム１が、胴部７１の外面とキャップ部７２の周壁面７２１及び上面７２２の周縁部に密着装着されており、さらに、熱収縮性筒状フィルム１の上方部が、キャップ部７２の上面７２２の周縁部に折れ曲がっている。好ましくは、キャップ部７２の上面７２２の周縁部に折れ曲がった熱収縮性筒状フィルム１の折れ曲がり部（上方部）に、第１列突起部４１が存在し、且つ、キャップ部７２の周壁面７２１に、第２列突起部４２が存在している。つまり、キャップ部７２の周壁面７２１と上面７２２の境界部分（この境界部分は、周壁面７２１の上縁、或いは、上面７２２の縁である）に、第１列突起部４１と第２列突起部４２の間が対応するように、熱収縮性筒状フィルム１がキャップ部７２に装着されている。このように装着することにより、熱収縮装着時に、熱収縮性筒状フィルム１の上方部が、キャップ部７２の上面７２２へ良好に折れ曲がるようになる。
【００５９】
また、熱収縮性筒状フィルム１の加熱温度及び加熱時間では、ホットメルト接着剤からなる突起部４は、溶融しない。また、突起部４は熱収縮しないので、熱収縮性筒状フィルム１の加熱時に突起部４そのものは、実質的に変形しない。ただし、突起部４を付着させた部分に対応するフィルム部分や突起部４の左右側のフィルム部分は熱収縮し得るので、このフィルム部分の熱収縮に追従して突起部４は若干歪む場合もある。
【００６０】
得られた包装体１０の使用時には、消費者が、熱収縮性筒状フィルム１を分断し、これを除去する。
装着された本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、下記のような本発明の分断方法に従って、指先で簡単に分断できる。
【００６１】
具体的には、図７に示すように、指先を第１列突起部４１の上に当て、第１列突起部４１を押圧しながら指をキャップ部７２の周壁面７２１に沿って下方に摺り動かす。すると、指先に引掛かった第１列突起部４１が追従し、第１列突起部４１がフィルム部分を伴って反転する（図８参照）。第１列突起部４１の左右側には、一対の切込み線３１，３１が形成されているので、第１列突起部４１（及びそれが付着しているフィルム部分）は、簡単に反転する。
【００６２】
反転した第１列突起部４１は、図８に示すように、第２列突起部４２の上に当たる。第２列突起部４２に当った第１列突起部４１（及びそれが付着しているフィルム部分）は、外側にずれ、そして、第２列突起部４２（及びそれが付着しているフィルム部分）は、第１列突起部４１を巻き込みながら反転する。擦り取るように指を動かすことにより、一対の切込み線３１，３１の間の領域におけるフィルム部分が、雪だるま式に径大化しながら熱収縮性筒状フィルム１の外側に捲れ上がる。事後、前記径大化した捲れ部分（ロール状に巻き取られた部分）を指で摘み、下方に引き出すことにより、補助ミシン目線６から横ミシン目線５へと筒状体２が裂けていき、横ミシン目線５よりも上方の領域を容器７から除去できる。
【００６３】
なお、図９及び図１０に示す折れ曲がり部を有する包装体１０についても、図５及び図６に示す包装体１０と同様にして、指先を第１列突起部４１の上に当て擦り動かすことにより、一対の切込み線３１，３１の間の領域におけるフィルム部分を捲り、径大化した捲れ部分を下方に引き出すことにより、一対の切込み線３１，３１の間の領域及びその領域の延長帯状部分（一対の切込み線３１，３１の延長線の間の領域）を分断できる。
【００６４】
本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、第１列突起部４が設けられているので、それに指先が確実に引掛かり、指先を摺り動かす際に、指だけが滑ることを防止できる。
本発明の熱収縮性筒状フィルム１によれば、熱収縮性筒状フィルム１の第１列突起部４１の外面を指で押圧しながら擦り取るようにすることによって、捲れ部分を径大化でき、この部分を摘んで引き出すことにより、簡単に分断できる。
【００６５】
この第１列突起部４１は、一対の切込み線３１，３１の間の領域における筒状体２の縁に沿って又はその縁の近傍に配置されているので、第１列突起部４１に当てた指先を少しの力で摺り動かすだけで、フィルム部分を反転させることができる。
さらに、反転した第１列突起部４１が第２列突起部４２に当たり、第２列突起部４２が第１列突起部４１を巻き込みながら反転することにより、径大化した捲れ部分が生じるので、子供や高齢者でも、この捲れ部分を容易に摘むことができる。
【００６６】
また、第１列突起部４１がそれが付着しているフィルム部分を巻き込みながら反転すると、筒状体２の上縁が内側に巻き込まれる。筒状体２の上縁は熱収縮によって硬くなっているが、径大化した捲れ部分においては筒状体２の上縁が内側に巻き込まれているので、この捲れ部分を摘む際に、指先が硬くなった筒状体２の上縁に触れ難い。このため、違和感なく捲れ部分を摘み、熱収縮性筒状フィルム１を分断できる。
【００６７】
［他の実施形態］
次に、本発明の熱収縮性筒状フィルムの様々な他の実施形態を説明する。ただし、下記他の実施形態の説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態及び既に説明した他の実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、（それを説明したものとして）用語及び符号を援用する。
なお、図１１乃至図１６及び図１８は、何れも熱収縮性筒状フィルムを扁平状に畳んだ状態で表している。
【００６８】
上記実施形態において、各列の突起部４は、周方向に延びる１本の長状隆起から構成されているが、図１１及び図１２に示すように、周方向に多行に配置された複数の点状隆起の集合から構成されていてもよい。すなわち、図１１及び図１２の熱収縮性筒状フィルム１の第１列突起部４１は、周方向に間隔をあけて並んだ（多行に配置された）、複数（図示例の場合、３つ）の点状隆起４１ａ，４１ｂ，４１ｃの集合からなり、第２列突起部４２は、周方向に間隔をあけて並んだ（多行に配置された）、複数（図示例の場合、３つ）の点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃの集合からなり、第３列突起部４３は、周方向に間隔をあけて並んだ（多行に配置された）、複数（図示例の場合、３つ）の点状隆起４３ａ，４３ｂ，４３ｃの集合からなる。各列の突起部４を構成する複数の点状隆起４１ａ，…の間隔（周方向間隔）は、適宜設定できる。また、各点状隆起４１ａ，…の形状は、図１１に示すように、やや周方向に長くてもよく、図１２に示すように、やや縦方向に長くてもよく、或いは、図示しないが、円形状でもよい。
【００６９】
各列の突起部４を構成する各点状隆起４１ａ，…は、縦方向にも並んでいることが好ましい。つまり、第１列の点状隆起４１ａ，４１ｂ，４１ｃの縦方向延長線上に、第２列の点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃが配置され、且つ、第２列の点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃの縦方向延長線上に、第３列の点状隆起４３ａ，４３ｂ，４３ｃが配置されていることが好ましい。
【００７０】
かかる他の実施形態の熱収縮性筒状フィルム１も、上記実施形態の熱収縮性筒状フィルム１と同様に、指で反転させた第１列突起部４１（及びそのフィルム部分）が第２列突起部４２に当たり、本発明の分断方法に従って容易に分断できる。
特に、各列の突起部４を構成する各点状隆起４１ａ，…が縦方向にも並んでいる場合には、反転させた第１列突起部４１の各点状隆起４１，４１ｂ，４１ｃが第２列突起部４２の全て点状隆起４２ａ，４２ｂ，４２ｃに対応して当たるので好ましい。
【００７１】
さらに、各列の突起部４が、長状隆起と点状隆起の集合とが組み合わされて構成されていてもよい（図示せず）。
また、図１３に示すように、各列の突起部４が、長状隆起及び点状隆起の集合の何れか一方から構成されていてもよい。図１３に示す熱収縮性筒状フィルム１は、第１列突起部４１及び第３列突起部４３が長状隆起から構成され、第２列突起部４２が点状隆起の集合から構成されている。
図１３に示す熱収縮性筒状フィルム１は、一対の切込み線３１，３１が、筒状体２の上縁２ａから離れるに従って互いに近づいていくように、弧状（又は傾斜直線状でもよい）に形成されている。
【００７２】
上記実施形態において、補助ミシン目線６は、筒状体２に１本だけ設けられているが、１本に限られず、例えば、図１１に示すように、補助ミシン目線６，６が２本設けられていてもよいし、特に図示しないが、３本以上設けられていてもよい。
この場合、これら複数の補助ミシン目線６は、互いに略平行に形成されていてもよいし、非平行でもよい。また、複数の補助ミシン目線６は、図１１のように、縦方向と略平行に形成されていてもよいし、特に図示しないが、斜め方向に直線状又は弧状に延びて形成されていてもよい。
さらに、２本の補助ミシン目線６，６は、一対の切込み線３１，３１の下端部から筒状体２の下縁２ｂにまで形成されていてもよい（図示せず）。
【００７３】
上記実施形態において、筒状体２には横ミシン目線５が形成されているが、例えば、図１２に示すように、横ミシン目線５が形成されていない熱収縮性筒状フィルム１であってもよい。
【００７４】
上記実施形態において、一対の分断補助線３，３として切込み線３１，３１を例示しているが、一対の分断補助線３，３として、ミシン目線を用いることも可能である。
例えば、図１４に示す熱収縮性筒状フィルム１は、筒状体２の上縁２ａから下縁２ｂにまで、一対の分断補助線３，３として一対のミシン目線３２，３２が形成されている。このミシン目線３２，３２は、筒状体２の斜め方向に延びていてもよいが、通常、縦方向と略平行に形成される。また、前記一対のミシン目線３２，３２は、互いに平行でなくてもよいが、通常、互いに略平行に形成される。
【００７５】
また、分断補助線３，３としてミシン目線３２，３２を採用する場合、そのミシン目線３２，３２は、筒状体２の上縁２ａから下縁２ｂにまで形成されていることが好ましいが、例えば、図１５に示すように、一対のミシン目線３２，３２が、筒状体２の上縁２ａから筒状体２の中途部にまで形成されていてもよい。少なくとも筒状体２の中途部まで一対の分断補助線３，３が形成されている熱収縮性筒状フィルム１であれば、本発明の分断方法に従って簡単に分断できる。この場合、中途部は、筒状体２の縦方向中央部を越えている位置であること（ミシン目線が筒状体２の縦方向長さの１／２倍よりも長く形成されていること）が好ましい。
【００７６】
分断補助線３，３としてミシン目線が形成されている熱収縮性筒状フィルム１も、上記実施形態と同様に、一対のミシン目線（分断補助線３，３）及びその延長線の間の領域における筒状体２の縁に沿って又はその縁の近傍に、突起部４が設けられる。
【００７７】
さらに、分断補助線３，３として、図１６に示すように、上記一対の切込み線３１，３１と縦方向に延びる一対のミシン目線３２，３２を併用してもよい。
なお、図１４の熱収縮性筒状フィルム１は、第１列乃至第５列突起部４１，４２，４３，４４，４５の５列の突起部４が形成されており、図１６においては、第１列乃至第４列突起部４１，４２，４３，４４の４列の突起部４が形成されている。
【００７８】
分断補助線３，３としてミシン目線３２，３２が形成されている熱収縮性筒状フィルム１は、図１７に示すように、例えば、ボトル型容器８のような被着体に装着される。
特に、筒状体２の上縁２ａから下縁２ｂにまで一対のミシン目線３２，３２が形成されている熱収縮性筒状フィルム１は、そのミシン目線３２，３２に沿って熱収縮性筒状フィルム１を上縁２ａから下縁２ｂにまで確実に分断できるので好ましい。
【００７９】
上記様々な実施形態において、突起部４を３列乃至５列で形成する場合を例示したが、突起部４は、２列又は６列以上でもよい。
【００８０】
また、突起部４が複数列設けられている場合、上記実施形態では、各列の突起部４の全てが、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられているが、これに限定されず、少なくとも第１列突起部４１が、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられていればよい。例えば、第１列突起部４１が、一対の分断補助線３，３の間の領域に設けられ、且つ、第２列突起部４２以降が、その分断補助線３，３の延長線（分断補助線の端部から縦方向に引いた仮想の延長線）の間の領域に設けられていてもよい。
この場合、各列の突起部４の間の縦方向領域に分断補助線３，３の下端部が位置していること（換言すると、切込み線３１，３１の下端部を結んだ仮想直線上に、突起部４が配置されていないこと）が好ましい。
【００８１】
さらに、上記実施形態において、突起部４は、筒状体２の上縁２ａの近傍に又は上縁２ａに沿って設けられているが、これに限られず、筒状体２の下縁２ｂの近傍に又は下縁２ｂに沿って設けられていてもよいし、或いは、筒状体２の上縁２ａ及び下縁２ｂの双方の近傍に又は上縁２ａ及び下縁２ｂの双方に沿ってそれぞれ設けられていてもよい（図示せず）。
突起部４は、筒状体２の縁（上縁２ａ又は下縁２ｂの少なくとも何れか一方の縁）の側に設けられていればよい。なお、突起部４が筒状体２の下縁２ｂ側に設けられる場合には、筒状体２の下縁２ｂ側に、一対の分断補助線３，３が形成される。
【００８２】
また、上記実施形態でも説明したように、本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、被着体に装着する前に筒状に形成されているものでもよいし、或いは、被着体に巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。
本発明の熱収縮性筒状フィルム１が、被着体に装着すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状フィルム１である場合、被着体に装着して筒状に形成された後、加熱することによって熱収縮し、被着体に密着装着される。
【００８３】
また、上記実施形態において、熱収縮性筒状フィルム１を装着する容器として、円筒状のキャップ部を有する容器を例示したが、略半球のキャップ部を有する容器に装着してもよい。
その他、容器の形状は特に限定されず、全体として略円筒状の容器、略四角筒状や略六角筒状などの略多角筒状の容器７などの様々な形状の容器に、本発明の熱収縮性筒状フィルム１を装着してもよい。もちろん、本発明の熱収縮性筒状フィルム１は、容器に装着する場合に限られず、様々な被着体（例えば、包装箱、物品そのもの）に装着可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の熱収縮性筒状フィルムは、容器のキャップ部を封緘するキャップシール、容器にデザインを付与するための包装材などとして利用できる。
【符号の説明】
【００８５】
１…熱収縮性筒状フィルム、２…筒状体、３…分断補助線、３１…切込み線、３２…ミシン目線、４…突起部、４１…第１列突起部、４２…第２列突起部、４３…第３列突起部、４１ａ…点状隆起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の上縁又は下縁の少なくとも何れか一方の縁から形成された左右一対の分断補助線と、を有し、
前記一対の分断補助線及びその延長線の間の領域に、少なくとも２列の突起部が設けられ、
第１列突起部が、前記領域における前記筒状体の縁に沿って又はその縁の近傍に配置され、且つ、第２列突起部が、前記第１列突起部から縦方向に所定間隔を開けて配置されている、熱収縮性筒状フィルム。
【請求項２】
前記第１列突起部及び第２列突起部のうち、少なくとも１列の突起部が、周方向に延びる１本の長状隆起、又は、周方向に多行に配置された複数の点状隆起の集合からなる、請求項１に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項３】
前記第１列突起部の突出高さが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである、請求項１または２に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項４】
前記一対の分断補助線が、前記筒状体の縁から形成された切込み線、又は、前記筒状体の縁から筒状体の少なくとも中途部にまで形成されたミシン目線である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項５】
前記一対の分断補助線の間の領域における前記筒状体の縁が、前記領域以外の筒状体の縁よりも縦方向に突設されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項１】
熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の上縁又は下縁の少なくとも何れか一方の縁から形成された左右一対の分断補助線と、を有し、
前記一対の分断補助線及びその延長線の間の領域に、少なくとも２列の突起部が設けられ、
第１列突起部が、前記領域における前記筒状体の縁に沿って又はその縁の近傍に配置され、且つ、第２列突起部が、前記第１列突起部から縦方向に所定間隔を開けて配置されている、熱収縮性筒状フィルム。
【請求項２】
前記第１列突起部及び第２列突起部のうち、少なくとも１列の突起部が、周方向に延びる１本の長状隆起、又は、周方向に多行に配置された複数の点状隆起の集合からなる、請求項１に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項３】
前記第１列突起部の突出高さが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍである、請求項１または２に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項４】
前記一対の分断補助線が、前記筒状体の縁から形成された切込み線、又は、前記筒状体の縁から筒状体の少なくとも中途部にまで形成されたミシン目線である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【請求項５】
前記一対の分断補助線の間の領域における前記筒状体の縁が、前記領域以外の筒状体の縁よりも縦方向に突設されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状フィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−４９４３３（Ｐ２０１３−４９４３３Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８６８２２（Ｐ２０１１−１８６８２２）
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３０日（２０１１．８．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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