熱硬化性樹脂化粧板、天板付き家具、収納家具、家具、引き戸、壁、トイレブース、及びパーティション
【課題】指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板を提供する。
【解決手段】表面層がシボ加工により粗面形状となっているメラミン化粧板Ｋであって、表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）を、Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）を満たす値にすることにより、人の手が触れても指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板Ｋ。
【解決手段】表面層がシボ加工により粗面形状となっているメラミン化粧板Ｋであって、表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）を、Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）を満たす値にすることにより、人の手が触れても指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板Ｋ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂化粧板、及び化粧部分に熱硬化性樹脂化粧板を適用した天板付き家具、収納家具、家具、引き戸、壁、トイレブース、パーティションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天板等の化粧部分として、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐水性及び耐熱性等に優れた熱硬化性樹脂化粧板（代表的なものとしてメラミン化粧板）が適用されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００―３２５１５０号公報（段落番号０００２等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来から適用されている多くの熱硬化性樹脂化粧板は、上述した特性を有する一方で、人の手が触れると指紋跡がはっきりと残り、指紋跡が目立ち易いという問題があった。そのため、このような熱硬化性樹脂化粧板は、指紋跡が目立つことによって見た目の印象を損ない易く、結果として、良好な外観状態を維持するために使用者に頻繁な拭き取り作業を要求するものとなり、使用者にとって十分な満足が得られるものとはなっていなかった。このような不具合は特に明度の低い、すなわち暗い色の熱硬化性樹脂化粧板に生じていた。
【０００４】
このような不具合に鑑み、例えば、吸油性に優れたプロテインパウダーを表面層に含むようにした化粧板（特開２００５―１９９４８５号）とすることにより、手が触れた場合であっても指紋跡の手油の跡が残り難いようにしたものも考えられているが、この場合、従来の化粧板と比較して、プロテインパウダーが必須となるため、その分コストが高くなり、また製造工程の複雑化を招来し得るという問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明者等は、上記不具合を解決すべく様々な観点からアプローチを試みた結果、熱硬化性樹脂化粧板を熱圧プレス成型する際に金型から転写されるシボの形状、つまり表面層の粗面形状によって、指紋跡の目立ち易さに大きな差異が生じることを見出した。
【０００６】
本発明は、このような極めて斬新な着眼点に基づいてなされたものであり、主たる目的は、指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板、及びこのような熱硬化性樹脂化粧板を化粧部分に適用した、天板付き家具、収納家具、家具、引き戸、壁、トイレブース、パーティションを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、表面層が（シボ加工により）粗面形状となっているものであって、前記表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が、〔式１〕を満たす値であることを特徴とする。
Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）・・・〔式１〕
ここで、「粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）」及び「粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）」は何れもＪＩＳ Ｂ０６０１：’０１（ＩＳＯ ４２８７：’９７／ＩＳＯ １３０２：’０２）で定義されるものである。
【０００８】
発明者は、鋭意研究の末、表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が〔式１〕を満たす値であれば、指紋跡が目立たないことを見出し、〔式１〕を充足する粗面形状とすることにより、人の手が触れても指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な化粧板となり、従来の不具合を悉く解消する化粧板を提供することができる。
【０００９】
加えて、表面層における粗さ曲線要素の平均高さの数値が大き過ぎると、表面層がヤスリ状となり、白化現象が生じ易いことから、前記粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が５μｍ〜２５μｍであるものが好ましい。
【００１０】
特に、前記表面層及びコア層を積層してなり、前記表面層がメラミン樹脂を主体とするメラミン樹脂層であれば、従来品の一改良品として前述した態様、すなわち表面層にプロテインパウダーを含有させた態様と比較して、プロテインパウダーを必要とせず、不要なコスト高及び製造工程の複雑化を招来することがない。
【００１１】
また、このような効果を奏する熱硬化性樹脂化粧板を適用する対象としては、天板付き家具における天板の化粧部分や、収納家具における開閉体の化粧部分、或いは家具全般における外部から視認可能な表出部の化粧部分、空間を仕切り得る引き戸の化粧部分、空間を仕切る壁の化粧部分、トイレブースの化粧部分、空間を仕切るパーティションの化粧部分が挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明によれば、表面層の粗面形状を、前記〔式１〕を満たすものとすることにより、人の手が触れても指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態では、図１に示すように、天板を備えた天板付き家具たるデスクＤにおいて、天板Ｄ１の化粧部分に熱硬化性樹脂化粧板Ｋを適用している。
【００１５】
このデスクＤは、天板Ｄ１と、天板Ｄ１を支持する支持体Ｄ２とを備えたものである。本実施形態では、支持体Ｄ２として、天板Ｄ１の一方の側縁側に配される支持脚Ｄ２１と、他方の側縁側に配される袖Ｄ２２とを備えたいわゆる片袖タイプを適用しているが、天板Ｄ１の両側縁側にそれぞれ袖を配した両袖タイプ、或いは天板Ｄ１の両側縁側にそれぞれ支持脚を配した袖なしタイプであっても構わない。また、天板Ｄ１の反使用縁側には幕板Ｄ３を配している。
【００１６】
天板Ｄ１は、例えば木製（又はスチール製）の芯材を主体としてなり、この天板Ｄ１の化粧部分、換言すれば芯材の上面材として、熱硬化性樹脂化粧板Ｋを適用している。この熱硬化性樹脂化粧板Ｋは、接着剤や接着板により芯材に貼り付けている。本実施形態では、熱硬化性樹脂化粧板Ｋとして、メラミン化粧板Ｋを適用している。
【００１７】
メラミン化粧板Ｋは、図２に示すように、表面層Ｋ１とコア層Ｋ２とを積層してなるものである。具体的には、メラミン樹脂を含浸させて乾燥してなる表層用含浸紙Ｋ１０と、フェノール樹脂を含浸させて乾燥してなるコア層用含浸紙Ｋ２０とを複数層に重ね合わせ（同図（ａ）参照）、高温高圧下で熱圧プレスにより一体成型したプラスチック板である。このメラミン化粧板Ｋは、表面層Ｋ１がメラミン樹脂を主体とするメラミン樹脂層となり、基材として機能するコア層Ｋ２がフェノール樹脂を主体とするフェノール樹脂層となったものである。なお、図２は、メラミン化粧板Ｋの構成を極めて模式的に示す図であり、表面層Ｋ１の粗面形状を単純な直線で表している。
【００１８】
メラミン化粧板Ｋは、シボ加工を施した図示しない金型を用いて熱圧プレス成型したものであり、表面層Ｋ１には金型のシボが転写されるため、メラミン化粧板Ｋの表面層Ｋ１は微細な凹凸を有する粗面形状となる。
【００１９】
しかして、本願発明者は、表面層Ｋ１の粗面形状が異なる複数パターンのメラミン化粧板Ｋについて、指紋跡が目立ち易いか否かを以下に示す試験方法により調べた結果、表１に示す結果を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
試験方法
表面層Ｋ１の粗面形状が異なる複数パターンのメラミン化粧板Ｋ（サンプル）を用意し、複数人の当業者が、指先で各表面層Ｋ１を触り、表面層Ｋ１に指紋跡が目立つか否かを、現行品との対比において評価した。現行品は、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が７．１９μｍ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が３５７．７μｍのものである。
【００２２】
判定基準
１、各サンプルについて、各試験者が、指紋が気にならない、もしくは目立たないと評価したものには○、現行品より改善は見られるものの、依然指紋跡が目立つもしくは気になると評価したものには△、指紋跡の目立ち方が現行品と同等、もしくはそれ以下と評価したものには×を付ける。
２、各サンプルの評価結果のうち、最も良い評価と最も悪い評価を削除する。
３、２の調整後の結果において、○・△・×の数を集計する。
４、２種類以上の評価が混在するサンプルについては、○が最も多い場合には「どちらかと言えば○」、△が最も多い場合には△、×が最も多い場合には「どちらかと言えば×」、とする。
【００２３】
表１には、各メラミン化粧板Ｋの表面層Ｋ１の粗面形状を表面粗さ測定装置（ＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒＥＴ３０００／Ｋｏｓａｋａ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｌｔｄ製）により測定し、測定した各種パラメータの数値のうち、ＪＩＳ Ｂ０６０１：’０１（ＩＳＯ ４２８７：’９７／ＩＳＯ １３０２：’０２）で定義される粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）をＸ軸（縦軸）に表すとともに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：’０１（ＩＳＯ ４２８７：’９７／ＩＳＯ １３０２：’０２）で定義される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）をＹ軸（横軸）に表している。
【００２４】
そして、表１における○印は、全ての試験者が○と評価したもの又は前記「どちらかと言えば○」と評価した粗面形状であることを意味し、×印は、全ての試験者が×と評価したもの又は前記「どちらかと言えば×」と評価した粗面形状であることを意味し、△印は全ての試験者が△と評価したもの又は２種類以上の評価が混在し△が最も多かった粗面形状であることを意味する。なお、表１における◇印は現行品を示す。
【００２５】
考察結果
〔考察結果１〕粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の数値が高い程、相対的に指紋跡は目立たない。
〔考察結果２〕粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が略同じ数値又は近い数値であっても、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の数値が異なれば、指紋跡の目立ち難さも異なる。例えば、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が１０．９８μｍ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１９６μｍのサンプルについては指紋跡が目立たない「○」との評価を得た一方で、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が１０．２３μｍ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が２９９μｍのサンプルについては指紋跡が目立つ「×」との評価を得た。すなわち、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）と粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）との相対的な値によって指紋跡の目立ち難さに差が出る。
以上の２点が明らかになり、指紋跡の目立ち難さに差が出る境界線を追求した結果、
〔考察結果３〕粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が以下の〔式１〕を満たす値であれば、指紋跡が目立たないという点を見出した。
Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）・・・〔式１〕
一方で、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の数値が大きければ大きい程、表面層Ｋ１の粗面形状がヤスリ状となり、触り心地を損なうことが知られている。
【００２６】
そこで、本実施形態では、メラミン化粧板Ｋとして、その表面層Ｋ１の粗面形状が、前記〔式１〕を満たし、且つ粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が５μｍ〜２５μｍであるものを適用した。
【００２７】
このように、本実施形態に係る熱硬化性樹脂化粧板Ｋは、熱圧プレス成型する際に金型から転写されるシボの形状、すなわち表面層Ｋ１の粗面形状を、前記〔式１〕を満たし、且つその粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）を５μｍ〜２５μｍとすることにより、表面層Ｋ１に指紋跡が目立たないものとなり、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することができ、さらには、良好な触り心地をも確保できるものとなった。
【００２８】
特に、デスクＤの重厚感や高級感を醸し出すために、メラミン化粧板Ｋの色を、明度の低い色に設定した場合であっても、従来のように指紋跡が目立つということがなく、デスクＤの重厚感や高級感を醸し出しつつ、指紋跡が目立たないものとすることができ、好適である。
【００２９】
また、このようなメラミン化粧板Ｋを天板Ｄ１の化粧部分に適用したデスクＤは、上述した効果を奏するものとなり、実用性に優れ、使用者にとって十分な満足が得られるものなる。
【００３０】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００３１】
例えば、表面層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）及び粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の数値が前記〔式１〕を満たす値であればよく、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が２５μｍ以上のもの、又は５μｍ以下のものであっても構わない。
【００３２】
また、天板付き家具として、図示したデスクに替えて、テーブルを適用してもよい。さらに、天板付き家具が、天板の化粧部分のみならず、天板を支持する支持体や幕板の化粧部分にも本発明に係る熱硬化性樹脂化粧板を適用したものであっても構わない。
【００３３】
さらに、内部に収納空間を有する収納家具本体と、前記収納空間を開閉し得る開閉体とを備え、少なくとも前記開閉体の化粧部分に、本発明の熱硬化性樹脂化粧板を適用した収納家具であってもよい。開閉体は、回転扉タイプのもの、引き戸タイプのもの、引き出しタイプのもの、シャッタータイプのもの、或いは窓付きタイプのもの等、どのようなものであっても構わない。また、収納家具が、開閉体の化粧部分のみならず、収納家具本体の化粧部分にも本発明に係る熱硬化性樹脂化粧板を適用したものであってもよい。
【００３４】
また、空間を仕切り得る引き戸、空間を仕切る壁やパーティション、或いはトイレ室を壁によって仕切られたトイレブースであって、各化粧部分に上述した熱硬化性樹脂化粧板を適用した引き戸、壁、パーティション、トイレブースであっても構わない。さらに、展示ケースや収納棚等の各種家具において、外部から視認可能な表面部の化粧部分に、本発明に係る熱硬化性樹脂化粧板を適用してもよい。
【００３５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱硬化性樹脂化粧板を天板の化粧部分に適用した天板付き家具（デスク）の全体斜視図。
【図２】同実施形態に係る熱硬化性樹脂化粧板の構成を極めて模式的に示す図。
【符号の説明】
【００３７】
Ｄ…天板付き家具（デスク）
Ｄ１…天板
Ｋ…熱硬化性樹脂化粧板（メラミン化粧板）
Ｋ１…表面層
Ｋ２…コア層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂化粧板、及び化粧部分に熱硬化性樹脂化粧板を適用した天板付き家具、収納家具、家具、引き戸、壁、トイレブース、パーティションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天板等の化粧部分として、耐摩耗性、耐薬品性、耐汚染性、耐水性及び耐熱性等に優れた熱硬化性樹脂化粧板（代表的なものとしてメラミン化粧板）が適用されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００―３２５１５０号公報（段落番号０００２等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来から適用されている多くの熱硬化性樹脂化粧板は、上述した特性を有する一方で、人の手が触れると指紋跡がはっきりと残り、指紋跡が目立ち易いという問題があった。そのため、このような熱硬化性樹脂化粧板は、指紋跡が目立つことによって見た目の印象を損ない易く、結果として、良好な外観状態を維持するために使用者に頻繁な拭き取り作業を要求するものとなり、使用者にとって十分な満足が得られるものとはなっていなかった。このような不具合は特に明度の低い、すなわち暗い色の熱硬化性樹脂化粧板に生じていた。
【０００４】
このような不具合に鑑み、例えば、吸油性に優れたプロテインパウダーを表面層に含むようにした化粧板（特開２００５―１９９４８５号）とすることにより、手が触れた場合であっても指紋跡の手油の跡が残り難いようにしたものも考えられているが、この場合、従来の化粧板と比較して、プロテインパウダーが必須となるため、その分コストが高くなり、また製造工程の複雑化を招来し得るという問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明者等は、上記不具合を解決すべく様々な観点からアプローチを試みた結果、熱硬化性樹脂化粧板を熱圧プレス成型する際に金型から転写されるシボの形状、つまり表面層の粗面形状によって、指紋跡の目立ち易さに大きな差異が生じることを見出した。
【０００６】
本発明は、このような極めて斬新な着眼点に基づいてなされたものであり、主たる目的は、指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板、及びこのような熱硬化性樹脂化粧板を化粧部分に適用した、天板付き家具、収納家具、家具、引き戸、壁、トイレブース、パーティションを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、表面層が（シボ加工により）粗面形状となっているものであって、前記表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が、〔式１〕を満たす値であることを特徴とする。
Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）・・・〔式１〕
ここで、「粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）」及び「粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）」は何れもＪＩＳ Ｂ０６０１：’０１（ＩＳＯ ４２８７：’９７／ＩＳＯ １３０２：’０２）で定義されるものである。
【０００８】
発明者は、鋭意研究の末、表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が〔式１〕を満たす値であれば、指紋跡が目立たないことを見出し、〔式１〕を充足する粗面形状とすることにより、人の手が触れても指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な化粧板となり、従来の不具合を悉く解消する化粧板を提供することができる。
【０００９】
加えて、表面層における粗さ曲線要素の平均高さの数値が大き過ぎると、表面層がヤスリ状となり、白化現象が生じ易いことから、前記粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が５μｍ〜２５μｍであるものが好ましい。
【００１０】
特に、前記表面層及びコア層を積層してなり、前記表面層がメラミン樹脂を主体とするメラミン樹脂層であれば、従来品の一改良品として前述した態様、すなわち表面層にプロテインパウダーを含有させた態様と比較して、プロテインパウダーを必要とせず、不要なコスト高及び製造工程の複雑化を招来することがない。
【００１１】
また、このような効果を奏する熱硬化性樹脂化粧板を適用する対象としては、天板付き家具における天板の化粧部分や、収納家具における開閉体の化粧部分、或いは家具全般における外部から視認可能な表出部の化粧部分、空間を仕切り得る引き戸の化粧部分、空間を仕切る壁の化粧部分、トイレブースの化粧部分、空間を仕切るパーティションの化粧部分が挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明によれば、表面層の粗面形状を、前記〔式１〕を満たすものとすることにより、人の手が触れても指紋跡が目立ち難く、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することが可能な熱硬化性樹脂化粧板となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態では、図１に示すように、天板を備えた天板付き家具たるデスクＤにおいて、天板Ｄ１の化粧部分に熱硬化性樹脂化粧板Ｋを適用している。
【００１５】
このデスクＤは、天板Ｄ１と、天板Ｄ１を支持する支持体Ｄ２とを備えたものである。本実施形態では、支持体Ｄ２として、天板Ｄ１の一方の側縁側に配される支持脚Ｄ２１と、他方の側縁側に配される袖Ｄ２２とを備えたいわゆる片袖タイプを適用しているが、天板Ｄ１の両側縁側にそれぞれ袖を配した両袖タイプ、或いは天板Ｄ１の両側縁側にそれぞれ支持脚を配した袖なしタイプであっても構わない。また、天板Ｄ１の反使用縁側には幕板Ｄ３を配している。
【００１６】
天板Ｄ１は、例えば木製（又はスチール製）の芯材を主体としてなり、この天板Ｄ１の化粧部分、換言すれば芯材の上面材として、熱硬化性樹脂化粧板Ｋを適用している。この熱硬化性樹脂化粧板Ｋは、接着剤や接着板により芯材に貼り付けている。本実施形態では、熱硬化性樹脂化粧板Ｋとして、メラミン化粧板Ｋを適用している。
【００１７】
メラミン化粧板Ｋは、図２に示すように、表面層Ｋ１とコア層Ｋ２とを積層してなるものである。具体的には、メラミン樹脂を含浸させて乾燥してなる表層用含浸紙Ｋ１０と、フェノール樹脂を含浸させて乾燥してなるコア層用含浸紙Ｋ２０とを複数層に重ね合わせ（同図（ａ）参照）、高温高圧下で熱圧プレスにより一体成型したプラスチック板である。このメラミン化粧板Ｋは、表面層Ｋ１がメラミン樹脂を主体とするメラミン樹脂層となり、基材として機能するコア層Ｋ２がフェノール樹脂を主体とするフェノール樹脂層となったものである。なお、図２は、メラミン化粧板Ｋの構成を極めて模式的に示す図であり、表面層Ｋ１の粗面形状を単純な直線で表している。
【００１８】
メラミン化粧板Ｋは、シボ加工を施した図示しない金型を用いて熱圧プレス成型したものであり、表面層Ｋ１には金型のシボが転写されるため、メラミン化粧板Ｋの表面層Ｋ１は微細な凹凸を有する粗面形状となる。
【００１９】
しかして、本願発明者は、表面層Ｋ１の粗面形状が異なる複数パターンのメラミン化粧板Ｋについて、指紋跡が目立ち易いか否かを以下に示す試験方法により調べた結果、表１に示す結果を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
試験方法
表面層Ｋ１の粗面形状が異なる複数パターンのメラミン化粧板Ｋ（サンプル）を用意し、複数人の当業者が、指先で各表面層Ｋ１を触り、表面層Ｋ１に指紋跡が目立つか否かを、現行品との対比において評価した。現行品は、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が７．１９μｍ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が３５７．７μｍのものである。
【００２２】
判定基準
１、各サンプルについて、各試験者が、指紋が気にならない、もしくは目立たないと評価したものには○、現行品より改善は見られるものの、依然指紋跡が目立つもしくは気になると評価したものには△、指紋跡の目立ち方が現行品と同等、もしくはそれ以下と評価したものには×を付ける。
２、各サンプルの評価結果のうち、最も良い評価と最も悪い評価を削除する。
３、２の調整後の結果において、○・△・×の数を集計する。
４、２種類以上の評価が混在するサンプルについては、○が最も多い場合には「どちらかと言えば○」、△が最も多い場合には△、×が最も多い場合には「どちらかと言えば×」、とする。
【００２３】
表１には、各メラミン化粧板Ｋの表面層Ｋ１の粗面形状を表面粗さ測定装置（ＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒＥＴ３０００／Ｋｏｓａｋａ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｌｔｄ製）により測定し、測定した各種パラメータの数値のうち、ＪＩＳ Ｂ０６０１：’０１（ＩＳＯ ４２８７：’９７／ＩＳＯ １３０２：’０２）で定義される粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）をＸ軸（縦軸）に表すとともに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：’０１（ＩＳＯ ４２８７：’９７／ＩＳＯ １３０２：’０２）で定義される粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）をＹ軸（横軸）に表している。
【００２４】
そして、表１における○印は、全ての試験者が○と評価したもの又は前記「どちらかと言えば○」と評価した粗面形状であることを意味し、×印は、全ての試験者が×と評価したもの又は前記「どちらかと言えば×」と評価した粗面形状であることを意味し、△印は全ての試験者が△と評価したもの又は２種類以上の評価が混在し△が最も多かった粗面形状であることを意味する。なお、表１における◇印は現行品を示す。
【００２５】
考察結果
〔考察結果１〕粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の数値が高い程、相対的に指紋跡は目立たない。
〔考察結果２〕粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が略同じ数値又は近い数値であっても、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の数値が異なれば、指紋跡の目立ち難さも異なる。例えば、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が１０．９８μｍ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が１９６μｍのサンプルについては指紋跡が目立たない「○」との評価を得た一方で、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が１０．２３μｍ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が２９９μｍのサンプルについては指紋跡が目立つ「×」との評価を得た。すなわち、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）と粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）との相対的な値によって指紋跡の目立ち難さに差が出る。
以上の２点が明らかになり、指紋跡の目立ち難さに差が出る境界線を追求した結果、
〔考察結果３〕粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が以下の〔式１〕を満たす値であれば、指紋跡が目立たないという点を見出した。
Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）・・・〔式１〕
一方で、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の数値が大きければ大きい程、表面層Ｋ１の粗面形状がヤスリ状となり、触り心地を損なうことが知られている。
【００２６】
そこで、本実施形態では、メラミン化粧板Ｋとして、その表面層Ｋ１の粗面形状が、前記〔式１〕を満たし、且つ粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が５μｍ〜２５μｍであるものを適用した。
【００２７】
このように、本実施形態に係る熱硬化性樹脂化粧板Ｋは、熱圧プレス成型する際に金型から転写されるシボの形状、すなわち表面層Ｋ１の粗面形状を、前記〔式１〕を満たし、且つその粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）を５μｍ〜２５μｍとすることにより、表面層Ｋ１に指紋跡が目立たないものとなり、使用者の拭き取り作業の頻度を軽減することができ、さらには、良好な触り心地をも確保できるものとなった。
【００２８】
特に、デスクＤの重厚感や高級感を醸し出すために、メラミン化粧板Ｋの色を、明度の低い色に設定した場合であっても、従来のように指紋跡が目立つということがなく、デスクＤの重厚感や高級感を醸し出しつつ、指紋跡が目立たないものとすることができ、好適である。
【００２９】
また、このようなメラミン化粧板Ｋを天板Ｄ１の化粧部分に適用したデスクＤは、上述した効果を奏するものとなり、実用性に優れ、使用者にとって十分な満足が得られるものなる。
【００３０】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００３１】
例えば、表面層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）及び粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の数値が前記〔式１〕を満たす値であればよく、粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が２５μｍ以上のもの、又は５μｍ以下のものであっても構わない。
【００３２】
また、天板付き家具として、図示したデスクに替えて、テーブルを適用してもよい。さらに、天板付き家具が、天板の化粧部分のみならず、天板を支持する支持体や幕板の化粧部分にも本発明に係る熱硬化性樹脂化粧板を適用したものであっても構わない。
【００３３】
さらに、内部に収納空間を有する収納家具本体と、前記収納空間を開閉し得る開閉体とを備え、少なくとも前記開閉体の化粧部分に、本発明の熱硬化性樹脂化粧板を適用した収納家具であってもよい。開閉体は、回転扉タイプのもの、引き戸タイプのもの、引き出しタイプのもの、シャッタータイプのもの、或いは窓付きタイプのもの等、どのようなものであっても構わない。また、収納家具が、開閉体の化粧部分のみならず、収納家具本体の化粧部分にも本発明に係る熱硬化性樹脂化粧板を適用したものであってもよい。
【００３４】
また、空間を仕切り得る引き戸、空間を仕切る壁やパーティション、或いはトイレ室を壁によって仕切られたトイレブースであって、各化粧部分に上述した熱硬化性樹脂化粧板を適用した引き戸、壁、パーティション、トイレブースであっても構わない。さらに、展示ケースや収納棚等の各種家具において、外部から視認可能な表面部の化粧部分に、本発明に係る熱硬化性樹脂化粧板を適用してもよい。
【００３５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱硬化性樹脂化粧板を天板の化粧部分に適用した天板付き家具（デスク）の全体斜視図。
【図２】同実施形態に係る熱硬化性樹脂化粧板の構成を極めて模式的に示す図。
【符号の説明】
【００３７】
Ｄ…天板付き家具（デスク）
Ｄ１…天板
Ｋ…熱硬化性樹脂化粧板（メラミン化粧板）
Ｋ１…表面層
Ｋ２…コア層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層が粗面形状となっている熱硬化性樹脂化粧板であって、
前記表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が、〔式１〕を満たす値であることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。
Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）・・・〔式１〕
【請求項２】
前記粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が５μｍ〜２５μｍである請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項３】
前記表面層をコア層に積層したものであり、前記表面層がメラミン樹脂を主体とするメラミン樹脂層である請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項４】
天板と、当該天板を支持する支持体とを備え、少なくとも前記天板の化粧部分に、請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする天板付き家具。
【請求項５】
内部に収納空間を有する収納家具本体と、前記収納空間を開閉し得る開閉体とを備え、少なくとも前記開閉体の化粧部分に、請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする収納家具。
【請求項６】
外部から視認可能な表出部を備え、当該表出部の化粧部分に、請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする家具。
【請求項７】
空間を仕切り得る引き戸であって、化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする引き戸。
【請求項８】
空間を仕切る壁であって、化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする壁。
【請求項９】
化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とするトイレブース。
【請求項１０】
空間を仕切るパーティションであって、化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とするパーティション。
【請求項１】
表面層が粗面形状となっている熱硬化性樹脂化粧板であって、
前記表面層における粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が、〔式１〕を満たす値であることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。
Ｒｃ＋４８≧０．２ＲＳｍ（単位μｍ）・・・〔式１〕
【請求項２】
前記粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）が５μｍ〜２５μｍである請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項３】
前記表面層をコア層に積層したものであり、前記表面層がメラミン樹脂を主体とするメラミン樹脂層である請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項４】
天板と、当該天板を支持する支持体とを備え、少なくとも前記天板の化粧部分に、請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする天板付き家具。
【請求項５】
内部に収納空間を有する収納家具本体と、前記収納空間を開閉し得る開閉体とを備え、少なくとも前記開閉体の化粧部分に、請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする収納家具。
【請求項６】
外部から視認可能な表出部を備え、当該表出部の化粧部分に、請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする家具。
【請求項７】
空間を仕切り得る引き戸であって、化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする引き戸。
【請求項８】
空間を仕切る壁であって、化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とする壁。
【請求項９】
化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とするトイレブース。
【請求項１０】
空間を仕切るパーティションであって、化粧部分に請求項１〜３何れか１項記載の熱硬化性樹脂化粧板を適用していることを特徴とするパーティション。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２６９２４４（Ｐ２００９−２６９２４４Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２０１３８（Ｐ２００８−１２０１３８）
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
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