燃焼チャンバを製造する方法
【課題】突合せ溶接組立品の技法を使用することによって、環状舌部の数を縮小する。
【解決手段】燃焼チャンバ要素の溶接組立品。燃焼チャンバの２つの部分組立品２０、３０が突合せ溶接によって製造され、第１部分組立品２０は、そこに溶接される、第２部分組立品３０への最終的な溶接を実施するのに適した中間連結環１４を有する。
【解決手段】燃焼チャンバ要素の溶接組立品。燃焼チャンバの２つの部分組立品２０、３０が突合せ溶接によって製造され、第１部分組立品２０は、そこに溶接される、第２部分組立品３０への最終的な溶接を実施するのに適した中間連結環１４を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予備形成されたシェルを一体に組み立てることによって燃焼チャンバを製造する方法に関し、より詳しくは、本発明は、縫合せ溶接の必要なしに組み立てが実施されるやり方に関する。本発明は、いわゆる「逆流」燃焼チャンバの製造に有利に適用される。
【０００２】
本発明はまた、この方法を実施することによって得られる直流燃焼チャンバと、本発明の燃焼チャンバが取り付けられたターボジェットとに関する。
【背景技術】
【０００３】
いわゆる逆流燃焼チャンバは一般的に、シェルを構成するように型打ちされた金属板から作られる。これらのシェルは一体に組み立てられる。組み立てのために、これらのシェルは、縫合せ溶接によってそこに平坦に組み立てられる環状の舌部を有する場合が多い。
【０００４】
溶接されたこれらの舌部は燃焼チャンバの外側に突出し、それによって燃焼チャンバの周りを流れる空気流の損失水頭をもたらす。さらに、機械的な脆弱さが特に逆流燃焼チャンバでこれらの舌部に残り、チャンバの外側屈曲部は撓みを受ける。
【０００５】
さらに、そうした組み立て技法は熱機械的応力をもたらし、レーザを使用して燃焼チャンバを穿孔することが所望される場合には、接近可能性の問題を引き起こす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、突合せ溶接組立品の技法を使用することによって、環状舌部の数を縮小する試みがなされている。それにも関わらず、現在までに構想された解決策は、縫合せ溶接をなくすことを完全に可能にはしていない。
【０００７】
本発明は、その目的を達成することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
より詳しくは、本発明は、基本的に一体に溶接されたシェルから成る燃焼チャンバを製造する方法であって、そのようなシェルの２つの部分組立品を、組立面を含む中間連結環を第１部分組立品の一方端に溶接してシェルを一体に突合せ溶接することによって、個別に作ることと、第２部分組立品の一方端を上記面に係合させることと、それを上記中間環に溶接することとを備えることを特徴とする方法を、提供する。
【０００９】
いわゆる「逆流」燃焼チャンバを製造するために、第１部分組立品は主に外側シェルによって構成され、第２部分組立品は主に内側シェルによって構成される。各部分組立品のシェルは突合せ溶接によって一体に組み立てられる。平底のシェルが噴射器を担持するチャンバ端壁を構成し、このチャンバ端壁が一方の部分組立品の一部分を構成し、その後最終的な溶接が行われる。
【００１０】
一例として、一方の部分組立品がそのようなチャンバ端壁を含み、上記チャンバ端壁の一方端部が、上記中間環に溶接される上記第２部分組立品の端部を構成する。
【００１１】
それ自体が知られているやり方で、突合せ溶接は常に、該当する２つの環状部品の結合を、それらの部品が溶接のために端縁対端縁で当接されるのを可能にする径方向拡張用具によって調整することによって実施される。
【００１２】
中間連結環は少なくとも部分的に機械加工される、精確な寸法を有する部品である。したがってそれは、２つの部分組立品が環状溶接によって最終的に一体に組み立てられるとすぐにセンタリング機能を実施することができる。このような組み立てはレーザ溶接によって、またはタングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接によって実施することができる。
【００１３】
さらに、中間連結環それ自体が、第２部分組立品に溶接するのに必要な溶加金属を含み、または構成する。
【００１４】
したがって本発明の燃焼チャンバは、チャンバ端壁を含む予備形成された複数のシェルから形成され、それらのシェルは、そのようなシェルの２つの部分組立品の間の接合部を除いて突合せ溶接によって一体に組み立てられ、上記接合部は、上述の中間連結環を間に配置することによって作られることを特徴とする。
【００１５】
純粋に例としてここに掲げ、添付図面を参照して行う、本発明による「逆流」燃焼チャンバを製造する方法についての以下の記述を踏まえれば、本発明をよりよく理解することができ、本発明の他の利点もより明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
簡単に上に述べた図面は、逆流燃焼チャンバを作り上げるように連続して合体される環状シェルまたは他の環状部を示す図式的半断面図である。既に一体に溶接された２つのシェル部分組立品それら自体が一体に連結されるのを可能にする、本発明に特有の環状溶接である図３に示す溶接を除いて、図１Ａから図１Ｃを参照してまた図２Ａから図２Ｃを参照してここに述べる他の動作は、別の順序で実行することができる。それとは対照的に、図３で図式的に示す動作は最後の溶接動作である。
【００１７】
図１Ａから図１Ｃと図２Ａから図２Ｃとを参照してここに述べる突合せ溶接は、矢印によって示す。
【００１８】
図１Ａでは、突合せ溶接は不活性ガスで実施され、燃焼チャンバの外側屈曲部を形成するシェル１１の形状に型打ちされる金属板が、任意に機械加工された連結環１２に溶接される。この環は、チャンバ出口と高圧タービンとの連結を行うために後で使用するためのものである。
【００１９】
図１Ｂで示すように、次いで突合せ溶接が、外側屈曲部の他方端部と燃焼チャンバの外側壁を形成する円筒状シェル１３の一方端部との間で、不活性ガスで実施される。
【００２０】
図１Ｃで示すように、円筒状シェル１３の他方円形端部が、最終溶接中に使用する中間連結環１４に突合せ溶接される。環状溶接は不活性ガスで実施される。上述の通り、中間連結環１４は、縮小径の円筒状取付面１５を有する。その寸法は機械加工によって決定される。例えばそれは、縮小径表面を画定する肩部近傍に面取部を有することができる。この面取部は、最終の溶接動作中に溶加金属を供給する働きをすることができる。
【００２１】
図１Ｃに示す動作の終わりには、「逆流」燃焼チャンバの外側部分全体を形成する第１部分組立品２０が作られている。
【００２２】
図２Ａに示す動作に従って、燃焼チャンバの内側屈曲部を形成する型打ち金属板のシェル２１が、図１Ａの機能と同じ機能を有する、同様にその後のタービンへの連結を目的とした連結環２２と突合せ溶接される。
【００２３】
図２Ｂに従って、燃焼チャンバの内側屈曲部の他方端部が、燃焼チャンバの内側壁を形成する円筒状シェル２３に不活性ガスで突合せ溶接される。
【００２４】
その後、図２Ｃに従って、円柱状シェル２３の他方端部が、噴射器が取り付けられる燃焼チャンバの端壁を構成するためのシェル２４の内側縁部に不活性ガスで突合せ溶接される。
【００２５】
図２Ｃに示す動作の終わりには、将来の燃焼チャンバの内側壁全体を構成する第２部分組立品３０が、チャンバの端壁と共に作られている。
【００２６】
図３に従って、２つの部分組立品２０と３０が相互に結合され、中間連結環１４が燃焼チャンバの端壁２４に対して取り付けられ、環状溶接によって、例えばレーザを使用して、不活性ガスでそこに溶接される。上述のように、必要な溶加金属は上記中間連結環によって供給される。
【００２７】
中間連結環の構造を考えると、最終の溶接動作は燃焼チャンバの周りの空気の流れを阻害することはないことに留意されたい。
【００２８】
さらに、このようにして得られた燃焼チャンバが「滑らかな」外側壁を有するという事実は、燃焼チャンバの壁に穿孔される多数の開口を作るのに使用されるレーザ器具を位置決めするのを容易にする。
【００２９】
使用される溶接のタイプは、燃焼チャンバの実現し得る最善の熱機械的挙動を保証する。製造コストも低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】第１部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図１Ｂ】第１部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図１Ｃ】第１部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図２Ａ】第２部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図２Ｂ】第２部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図２Ｃ】第２部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図３】２つの部分組立品を結合して逆流燃焼チャンバを構成する、環状溶接動作を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１、１３、２３ シェル
１２、２２ 連結環
１４ 中間連結環
１５ 組立面、取付面
２０ 第１部分組立品
２４ 燃焼チャンバの端壁
３０ 第２部分組立品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予備形成されたシェルを一体に組み立てることによって燃焼チャンバを製造する方法に関し、より詳しくは、本発明は、縫合せ溶接の必要なしに組み立てが実施されるやり方に関する。本発明は、いわゆる「逆流」燃焼チャンバの製造に有利に適用される。
【０００２】
本発明はまた、この方法を実施することによって得られる直流燃焼チャンバと、本発明の燃焼チャンバが取り付けられたターボジェットとに関する。
【背景技術】
【０００３】
いわゆる逆流燃焼チャンバは一般的に、シェルを構成するように型打ちされた金属板から作られる。これらのシェルは一体に組み立てられる。組み立てのために、これらのシェルは、縫合せ溶接によってそこに平坦に組み立てられる環状の舌部を有する場合が多い。
【０００４】
溶接されたこれらの舌部は燃焼チャンバの外側に突出し、それによって燃焼チャンバの周りを流れる空気流の損失水頭をもたらす。さらに、機械的な脆弱さが特に逆流燃焼チャンバでこれらの舌部に残り、チャンバの外側屈曲部は撓みを受ける。
【０００５】
さらに、そうした組み立て技法は熱機械的応力をもたらし、レーザを使用して燃焼チャンバを穿孔することが所望される場合には、接近可能性の問題を引き起こす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、突合せ溶接組立品の技法を使用することによって、環状舌部の数を縮小する試みがなされている。それにも関わらず、現在までに構想された解決策は、縫合せ溶接をなくすことを完全に可能にはしていない。
【０００７】
本発明は、その目的を達成することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
より詳しくは、本発明は、基本的に一体に溶接されたシェルから成る燃焼チャンバを製造する方法であって、そのようなシェルの２つの部分組立品を、組立面を含む中間連結環を第１部分組立品の一方端に溶接してシェルを一体に突合せ溶接することによって、個別に作ることと、第２部分組立品の一方端を上記面に係合させることと、それを上記中間環に溶接することとを備えることを特徴とする方法を、提供する。
【０００９】
いわゆる「逆流」燃焼チャンバを製造するために、第１部分組立品は主に外側シェルによって構成され、第２部分組立品は主に内側シェルによって構成される。各部分組立品のシェルは突合せ溶接によって一体に組み立てられる。平底のシェルが噴射器を担持するチャンバ端壁を構成し、このチャンバ端壁が一方の部分組立品の一部分を構成し、その後最終的な溶接が行われる。
【００１０】
一例として、一方の部分組立品がそのようなチャンバ端壁を含み、上記チャンバ端壁の一方端部が、上記中間環に溶接される上記第２部分組立品の端部を構成する。
【００１１】
それ自体が知られているやり方で、突合せ溶接は常に、該当する２つの環状部品の結合を、それらの部品が溶接のために端縁対端縁で当接されるのを可能にする径方向拡張用具によって調整することによって実施される。
【００１２】
中間連結環は少なくとも部分的に機械加工される、精確な寸法を有する部品である。したがってそれは、２つの部分組立品が環状溶接によって最終的に一体に組み立てられるとすぐにセンタリング機能を実施することができる。このような組み立てはレーザ溶接によって、またはタングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接によって実施することができる。
【００１３】
さらに、中間連結環それ自体が、第２部分組立品に溶接するのに必要な溶加金属を含み、または構成する。
【００１４】
したがって本発明の燃焼チャンバは、チャンバ端壁を含む予備形成された複数のシェルから形成され、それらのシェルは、そのようなシェルの２つの部分組立品の間の接合部を除いて突合せ溶接によって一体に組み立てられ、上記接合部は、上述の中間連結環を間に配置することによって作られることを特徴とする。
【００１５】
純粋に例としてここに掲げ、添付図面を参照して行う、本発明による「逆流」燃焼チャンバを製造する方法についての以下の記述を踏まえれば、本発明をよりよく理解することができ、本発明の他の利点もより明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
簡単に上に述べた図面は、逆流燃焼チャンバを作り上げるように連続して合体される環状シェルまたは他の環状部を示す図式的半断面図である。既に一体に溶接された２つのシェル部分組立品それら自体が一体に連結されるのを可能にする、本発明に特有の環状溶接である図３に示す溶接を除いて、図１Ａから図１Ｃを参照してまた図２Ａから図２Ｃを参照してここに述べる他の動作は、別の順序で実行することができる。それとは対照的に、図３で図式的に示す動作は最後の溶接動作である。
【００１７】
図１Ａから図１Ｃと図２Ａから図２Ｃとを参照してここに述べる突合せ溶接は、矢印によって示す。
【００１８】
図１Ａでは、突合せ溶接は不活性ガスで実施され、燃焼チャンバの外側屈曲部を形成するシェル１１の形状に型打ちされる金属板が、任意に機械加工された連結環１２に溶接される。この環は、チャンバ出口と高圧タービンとの連結を行うために後で使用するためのものである。
【００１９】
図１Ｂで示すように、次いで突合せ溶接が、外側屈曲部の他方端部と燃焼チャンバの外側壁を形成する円筒状シェル１３の一方端部との間で、不活性ガスで実施される。
【００２０】
図１Ｃで示すように、円筒状シェル１３の他方円形端部が、最終溶接中に使用する中間連結環１４に突合せ溶接される。環状溶接は不活性ガスで実施される。上述の通り、中間連結環１４は、縮小径の円筒状取付面１５を有する。その寸法は機械加工によって決定される。例えばそれは、縮小径表面を画定する肩部近傍に面取部を有することができる。この面取部は、最終の溶接動作中に溶加金属を供給する働きをすることができる。
【００２１】
図１Ｃに示す動作の終わりには、「逆流」燃焼チャンバの外側部分全体を形成する第１部分組立品２０が作られている。
【００２２】
図２Ａに示す動作に従って、燃焼チャンバの内側屈曲部を形成する型打ち金属板のシェル２１が、図１Ａの機能と同じ機能を有する、同様にその後のタービンへの連結を目的とした連結環２２と突合せ溶接される。
【００２３】
図２Ｂに従って、燃焼チャンバの内側屈曲部の他方端部が、燃焼チャンバの内側壁を形成する円筒状シェル２３に不活性ガスで突合せ溶接される。
【００２４】
その後、図２Ｃに従って、円柱状シェル２３の他方端部が、噴射器が取り付けられる燃焼チャンバの端壁を構成するためのシェル２４の内側縁部に不活性ガスで突合せ溶接される。
【００２５】
図２Ｃに示す動作の終わりには、将来の燃焼チャンバの内側壁全体を構成する第２部分組立品３０が、チャンバの端壁と共に作られている。
【００２６】
図３に従って、２つの部分組立品２０と３０が相互に結合され、中間連結環１４が燃焼チャンバの端壁２４に対して取り付けられ、環状溶接によって、例えばレーザを使用して、不活性ガスでそこに溶接される。上述のように、必要な溶加金属は上記中間連結環によって供給される。
【００２７】
中間連結環の構造を考えると、最終の溶接動作は燃焼チャンバの周りの空気の流れを阻害することはないことに留意されたい。
【００２８】
さらに、このようにして得られた燃焼チャンバが「滑らかな」外側壁を有するという事実は、燃焼チャンバの壁に穿孔される多数の開口を作るのに使用されるレーザ器具を位置決めするのを容易にする。
【００２９】
使用される溶接のタイプは、燃焼チャンバの実現し得る最善の熱機械的挙動を保証する。製造コストも低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】第１部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図１Ｂ】第１部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図１Ｃ】第１部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図２Ａ】第２部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図２Ｂ】第２部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図２Ｃ】第２部分組立品を作り上げる様々な溶接動作を示す図である。
【図３】２つの部分組立品を結合して逆流燃焼チャンバを構成する、環状溶接動作を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１、１３、２３ シェル
１２、２２ 連結環
１４ 中間連結環
１５ 組立面、取付面
２０ 第１部分組立品
２４ 燃焼チャンバの端壁
３０ 第２部分組立品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本的に一体に溶接されたシェルから形成される燃焼チャンバを製造する方法であって、この方法は、そのようなシェルの２つの部分組立品（２０、３０）を、組立面を含む中間連結環（１４）を第１部分組立品（２０）の一方端に溶接してシェルを一体に突合せ溶接することによって、個別に作ることと、第２部分組立品（３０）の一方端を前記面に係合させることと、それを前記中間環に溶接することと、を備えることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記突合せ溶接が、径方向拡張用具を使用して該当する２つのシェルの結合を調節することによって実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記中間連結環（１４）が少なくとも部分的に機械加工によって作られることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記中間連結環（１４）が、前記第２部分組立品に溶接するのに必要な溶加金属を含み、または構成することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
他の連結環（１２、２２）が２つの部分組立品の他方端部にそれぞれ突合せ溶接されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
「逆流」燃焼チャンバを製造するために、外側第１部分組立品（２０）と内側第２部分組立品（３０）が、予備形成されたシェルを一体に突合せ溶接することによって構築され、一方の部分組立品がチャンバの端壁（２４）を含み、その一方端部が、前記中間環（１４）に溶接されることになる前記第２部分組立品の端部を構成することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
燃焼チャンバであって、突合せ溶接によって一体に組み立てられるチャンバ端壁（２４）を含む複数の予備形成されたシェル（１１、１３、２３）の２つの部分組立品（２０、３０）の間の接合部を除いて、前記シェル（１１、１３、２３）によって構成され、前記接合部には、挿入中間連結環（１４）が設けられることを特徴とする、燃焼チャンバ。
【請求項８】
前記中間連結環（１４）が組立面（１５）含むことと、それが第１シェル部分組立品（２０）に突合せ溶接されることと、それが、前記組立面に溶接することによって第２シェル部分組立品（３０）に溶接されることと、を特徴とする、請求項７に記載の燃焼チャンバ。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法を実施することによって得られる燃焼チャンバを含む、ターボジェット。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の燃焼チャンバを含む、ターボジェット。
【請求項１】
基本的に一体に溶接されたシェルから形成される燃焼チャンバを製造する方法であって、この方法は、そのようなシェルの２つの部分組立品（２０、３０）を、組立面を含む中間連結環（１４）を第１部分組立品（２０）の一方端に溶接してシェルを一体に突合せ溶接することによって、個別に作ることと、第２部分組立品（３０）の一方端を前記面に係合させることと、それを前記中間環に溶接することと、を備えることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記突合せ溶接が、径方向拡張用具を使用して該当する２つのシェルの結合を調節することによって実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記中間連結環（１４）が少なくとも部分的に機械加工によって作られることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記中間連結環（１４）が、前記第２部分組立品に溶接するのに必要な溶加金属を含み、または構成することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
他の連結環（１２、２２）が２つの部分組立品の他方端部にそれぞれ突合せ溶接されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
「逆流」燃焼チャンバを製造するために、外側第１部分組立品（２０）と内側第２部分組立品（３０）が、予備形成されたシェルを一体に突合せ溶接することによって構築され、一方の部分組立品がチャンバの端壁（２４）を含み、その一方端部が、前記中間環（１４）に溶接されることになる前記第２部分組立品の端部を構成することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
燃焼チャンバであって、突合せ溶接によって一体に組み立てられるチャンバ端壁（２４）を含む複数の予備形成されたシェル（１１、１３、２３）の２つの部分組立品（２０、３０）の間の接合部を除いて、前記シェル（１１、１３、２３）によって構成され、前記接合部には、挿入中間連結環（１４）が設けられることを特徴とする、燃焼チャンバ。
【請求項８】
前記中間連結環（１４）が組立面（１５）含むことと、それが第１シェル部分組立品（２０）に突合せ溶接されることと、それが、前記組立面に溶接することによって第２シェル部分組立品（３０）に溶接されることと、を特徴とする、請求項７に記載の燃焼チャンバ。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法を実施することによって得られる燃焼チャンバを含む、ターボジェット。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の燃焼チャンバを含む、ターボジェット。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２３７２９４（Ｐ２００７−２３７２９４Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−１９１１４（Ｐ２００７−１９１１４）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（５０５２７７６９１）スネクマ (567)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９１１４（Ｐ２００７−１９１１４）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（５０５２７７６９１）スネクマ (567)
【Ｆターム（参考）】
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