爆発加工方法
【課題】爆薬を利用した爆発加工方法において、加工後の割れ、歪および接合性等を制御し、かつ低コストで製造性、安全性を向上させた方法を提供する。
【解決手段】爆薬２の爆轟によって発生した衝撃波により、爆薬２と被加工材料の間に配置された自己反応性物質５を反応させ、衝撃波と自己反応性物質５の反応熱との双方を、被加工材料に作用させる爆発加工方法。
【解決手段】爆薬２の爆轟によって発生した衝撃波により、爆薬２と被加工材料の間に配置された自己反応性物質５を反応させ、衝撃波と自己反応性物質５の反応熱との双方を、被加工材料に作用させる爆発加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆発加工方法に関し、より詳しくは、爆薬の衝撃波を利用し、様々な材料を接合、被覆、圧搾、成形、合成、分解する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
爆薬の衝撃波を利用し、各種材料を接合、被覆、圧搾、成形、合成、分解する方法は広く知られている。通常は、目的とする材料を試料容器に封入後、爆薬の爆轟による衝撃波を直接あるいは間接的に試料に作用させ、目的を達成している。
【０００３】
例えば特許文献１には、円筒形圧搾装置の内部に磁石粉体を充填し、その周囲に爆薬を配置し、爆薬の爆轟と同時に粉体を圧縮固化する方法が開示されている。また、特許文献２には、円筒形圧搾装置の内部に磁石粉体を充填し、その周囲にそれぞれ隔離された水と爆薬を配置し、爆薬の爆轟と同時に磁石粉体を圧縮固化する方法が開示されている。また、特許文献３には、円柱状の試料ホルダー内に硬度のきわめて高い粉末を充填し、その上部に水と火薬をそれぞれ隔離して配置し、爆薬の爆轟と同時に粉末を固化成形する方法が開示されている。また、特許文献４には、試料を充填した板状の装置を水槽内にセットし、爆薬の爆轟と同時に容器内の試料を接合、圧着、被覆、固化、合成させる方法が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１〜４の方法は、粉体あるいは板材に対し、爆薬の衝撃波（衝撃圧力）だけを印加する爆発加工方法であり、高硬度材料や高融点材料等を加工する場合に、加工後の割れや歪が発生する場合があった。
【０００５】
特許文献５には、特許文献３に類似した装置を用いて、より良好な成形体を得るために、粉末を予め加熱し圧縮固化する方法が開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献５の方法では、固化する粉末を電気炉等によって事前に加熱することで、加工後の割れや歪を制御することは可能であるが、装置には爆薬が充填されているため、装置全体を加熱することができず、事前に試料容器だけを分離させ、爆薬に影響を及ぼさない距離で加熱する必要がある。そのため、この方法では、まず電気炉が必要であり、かつ試料容器を自動あるいは手動にて移動させる装置も必要であるため、製造コストが高い。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−６９５９号公報
【特許文献２】特開２００３−２４３２１２号公報
【特許文献３】特開平６−１９８４９６号公報
【特許文献４】特開２００６−２５５７１０号公報
【特許文献５】特開平９−２３９２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、爆薬を利用した爆発加工方法において、加工後の割れ、歪および接合性等を制御し、かつ低コストで製造性、安全性を向上させた方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、鋭意検討を行なった結果、爆薬と被加工材料の間に自己反応性物質を配置することで、前記課題を解決できることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
即ち、本発明の爆発加工方法は、爆薬の爆轟によって発生した衝撃波により、該爆薬と被加工材料の間に配置された自己反応性物質を反応させ、前記衝撃波と前記自己反応性物質の反応熱との双方を、前記被加工材料に作用させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の爆発加工方法によれば、加工後の割れ、歪および接合性を向上させることができる。
【００１２】
しかも、従来は困難であった高硬度材料や高張力材料等の爆発加工を、安全にかつ効率よく行うことが可能になる。例えば、高硬度材料粉末を基材に被覆させる場合、割れがなくかつ緻密な被覆層が基材上に形成されるため、耐磨耗性の要求される超硬工具鋼やその他耐磨耗材料として使用できる。また、塑性変形のしにくい高張力鋼や伸びの少ないチタン合金、アルミ合金、ニッケル合金を、成形あるいは基材に接合させる場合も、従来の爆発加工法よりも、良好な成形あるいは接合が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、粉末を基材表面にコーティングする場合を例にとり、詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の方法を実施するための装置の一例を示す模式図である。図１に示すように、円柱状の容器８の内部には、基材７が配置され、その表面に粉末６が充填されている。本例においては、基材７と粉末６が、被加工材料である。さらに、粉末６の上には、それぞれ分離板３を介して、自己反応性物質５、水４が、この順で配置され、更にその上に爆薬２が配置されている。
【００１５】
そして、雷管１を使って起爆すると、爆薬２の爆轟によって発生した衝撃波が、水４を媒体として伝播し、自己反応性物質５を反応させ、その反応熱が衝撃波とともに粉末６に作用し、粉末６が圧搾固化されて、基材７上にコーティングされる。
【００１６】
本発明で用いられる爆薬２とは、爆轟波を発生する火薬類であり、火薬類取締法第１章第２条の２に定義された爆薬である。具体的には、硝酸エステル類のＰＥＴＮ（ペンタエリスリトールテトラナイトレート）やニトログリセリン、ニトロ化合物のＴＮＴ（トリニトロトルエン）、ニトラミンのシクロトリメチレントリニトラミンやシクロテトラメチレンテトラニトラミンなどが挙げられる。爆薬はこれらの単独を用いてもよく、２種以上の混合物を用いても良い。爆薬の爆速は特に限定されないが、好ましくは２０００〜９０００ｍ／ｓｅｃ、より好ましくは５０００ｍ／ｓｅｃ〜８０００ｍ／ｓｅｃである。
【００１７】
また、本発明で用いられる自己反応性物質５としては、例えば、火薬類取締法第１章第２条の１に定義された火薬等、爆轟波を伴わない火薬が挙げられ、爆発時の発生熱量が高いものが好ましい。具体的には、硝酸エステル類のニトログリセリンやニトログリコールやニトロセルロース、過塩素酸を主とするコンポジット推進薬などが挙げられる。自己反応性物質はこれらの単独を用いてもよく、２種類以上の混合物を用いても良い。
【００１８】
水４は必要に応じて用いればよく、また衝撃波の伝播状態を変更させるために、水４の代替として油やその他の粘性物質を配置しても良い。水４を用いる場合、衝撃波を作用させる全面に、厚さ１ｍｍ以上となるように配置することが好ましい。
【００１９】
容器８の材質は、取り扱い時に破壊しないものであれば良いが、金属製が好ましい。また、分離板３は必要に応じて配置すればよく、爆薬２と水４の間に両者を分離させる分離板３を配置してもよい。分離板３は特に材質の限定はないが、薄い金属が好ましく、特に自己反応性物質５の上に配置する分離板３は、熱伝導性の良い銅箔またはアルミ箔が好ましい。
【００２０】
被加工材料としては特に限定されないが、金属またはセラミックスからなる粉体、金属またはセラミックスからなる板材等が挙げられ、二種以上の粉体、二種以上の板材が混在していてもよい。特に、本発明は、ＷＣ／Ｃｏ混合粉末等の高硬度材料、高張力鋼や、チタン合金、アルミ合金、ニッケル合金等の高張力材料を被加工材料とした場合に、有用である。
【００２１】
本発明の加工方法は、コーティングに限定されず、接合、被覆、圧搾、成形、合成、分解等にも適用できる。
【００２２】
また、本発明を実施するための装置も図１のものに限定されず、例えば、図２、３に示す装置等が挙げられる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は以下の実施例に示されたものに限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
図１の装置（軟鋼製、内径３０ｍｍ）に、以下に示す爆薬等を充填し、雷管１を使って起爆し、粉末を基材の上にコーティングした。尚、分離板としては、粉末上に厚み５０μｍの銅箔、自己反応性物質上に厚み２ｍｍのＳＵＳ板を用いた。
爆薬：ＳＥＰ爆薬（旭化成ケミカルズ（株）製）、４５ｇ（爆速約７０００ｍ／ｓｅｃ）
自己反応性物質：ニトロセルロース、３．０５ｇ（０．９６ｍｍ厚、密度約４．５ｇ／ｃｍ3）
水：３．５３ｇ（５ｍｍ厚）
粉末：ＷＣ／Ｃｏ混合粉末（ＷＣ７５ｍａｓｓ％、Ｃｏ２５ｍａｓｓ％）、９．８２ｇ
基材：ＳＳ４００、直径３ｃｍ×厚さ３ｍｍ
【００２５】
目視および光学顕微鏡観察では、コーティング層の割れ・空隙はなく、良好な成形体であることを確認し、コーティング層と基材との接合も良好であった。また、成形体を１１００℃、１時間熱処理し、マイクロビッカース硬度計にて硬度を測定した結果、平均１０８５Ｈｖの高い硬度を示すことも確認した。さらに、ボールオンディスクタイプの磨耗試験により０．１ｍ／ｓの速度で、１ｋｇ荷重を１日作用させて磨耗重量を計測した結果、１０ｍｇの磨耗減量であった。
【００２６】
＜比較例１＞
自己反応性物質を用いない以外は、実施例１と同様にしてコーティングした。
【００２７】
目視および光学顕微鏡観察では、コーティング層の組織は、実施例１に比べて、粒子の脱落が多く見られた。また、実施例１と同様にして硬度を測定した結果、平均１０７６Ｈｖ程度の硬度を示した。さらに、実施例１と同様にして測定した磨耗減量は１７ｍｇであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば高硬度材料や高張力材料等の爆発加工が可能であり、例えば、本発明により高硬度材料粉末を基材に被覆した加工品は耐磨耗性の要求される超硬工具鋼やその他耐磨耗材料として使用できる。
【００２９】
また、塑性変形のしにくい高張力鋼や伸びの少ないチタン合金、アルミ合金、ニッケル合金を成形あるいは基材に接合させる場合にも、本発明は有用であるし、新たな合成、分解技術への展開も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の方法を実施するための装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の方法を実施するための装置の他の例を示す模式図である。
【図３】本発明の方法を実施するための装置の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 雷管
２ 爆薬
３ 分離板
４ 水
５ 自己反応性物質
６ 粉末
７ 基材
８ 容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆発加工方法に関し、より詳しくは、爆薬の衝撃波を利用し、様々な材料を接合、被覆、圧搾、成形、合成、分解する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
爆薬の衝撃波を利用し、各種材料を接合、被覆、圧搾、成形、合成、分解する方法は広く知られている。通常は、目的とする材料を試料容器に封入後、爆薬の爆轟による衝撃波を直接あるいは間接的に試料に作用させ、目的を達成している。
【０００３】
例えば特許文献１には、円筒形圧搾装置の内部に磁石粉体を充填し、その周囲に爆薬を配置し、爆薬の爆轟と同時に粉体を圧縮固化する方法が開示されている。また、特許文献２には、円筒形圧搾装置の内部に磁石粉体を充填し、その周囲にそれぞれ隔離された水と爆薬を配置し、爆薬の爆轟と同時に磁石粉体を圧縮固化する方法が開示されている。また、特許文献３には、円柱状の試料ホルダー内に硬度のきわめて高い粉末を充填し、その上部に水と火薬をそれぞれ隔離して配置し、爆薬の爆轟と同時に粉末を固化成形する方法が開示されている。また、特許文献４には、試料を充填した板状の装置を水槽内にセットし、爆薬の爆轟と同時に容器内の試料を接合、圧着、被覆、固化、合成させる方法が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１〜４の方法は、粉体あるいは板材に対し、爆薬の衝撃波（衝撃圧力）だけを印加する爆発加工方法であり、高硬度材料や高融点材料等を加工する場合に、加工後の割れや歪が発生する場合があった。
【０００５】
特許文献５には、特許文献３に類似した装置を用いて、より良好な成形体を得るために、粉末を予め加熱し圧縮固化する方法が開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献５の方法では、固化する粉末を電気炉等によって事前に加熱することで、加工後の割れや歪を制御することは可能であるが、装置には爆薬が充填されているため、装置全体を加熱することができず、事前に試料容器だけを分離させ、爆薬に影響を及ぼさない距離で加熱する必要がある。そのため、この方法では、まず電気炉が必要であり、かつ試料容器を自動あるいは手動にて移動させる装置も必要であるため、製造コストが高い。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−６９５９号公報
【特許文献２】特開２００３−２４３２１２号公報
【特許文献３】特開平６−１９８４９６号公報
【特許文献４】特開２００６−２５５７１０号公報
【特許文献５】特開平９−２３９２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、爆薬を利用した爆発加工方法において、加工後の割れ、歪および接合性等を制御し、かつ低コストで製造性、安全性を向上させた方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、鋭意検討を行なった結果、爆薬と被加工材料の間に自己反応性物質を配置することで、前記課題を解決できることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
即ち、本発明の爆発加工方法は、爆薬の爆轟によって発生した衝撃波により、該爆薬と被加工材料の間に配置された自己反応性物質を反応させ、前記衝撃波と前記自己反応性物質の反応熱との双方を、前記被加工材料に作用させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の爆発加工方法によれば、加工後の割れ、歪および接合性を向上させることができる。
【００１２】
しかも、従来は困難であった高硬度材料や高張力材料等の爆発加工を、安全にかつ効率よく行うことが可能になる。例えば、高硬度材料粉末を基材に被覆させる場合、割れがなくかつ緻密な被覆層が基材上に形成されるため、耐磨耗性の要求される超硬工具鋼やその他耐磨耗材料として使用できる。また、塑性変形のしにくい高張力鋼や伸びの少ないチタン合金、アルミ合金、ニッケル合金を、成形あるいは基材に接合させる場合も、従来の爆発加工法よりも、良好な成形あるいは接合が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、粉末を基材表面にコーティングする場合を例にとり、詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の方法を実施するための装置の一例を示す模式図である。図１に示すように、円柱状の容器８の内部には、基材７が配置され、その表面に粉末６が充填されている。本例においては、基材７と粉末６が、被加工材料である。さらに、粉末６の上には、それぞれ分離板３を介して、自己反応性物質５、水４が、この順で配置され、更にその上に爆薬２が配置されている。
【００１５】
そして、雷管１を使って起爆すると、爆薬２の爆轟によって発生した衝撃波が、水４を媒体として伝播し、自己反応性物質５を反応させ、その反応熱が衝撃波とともに粉末６に作用し、粉末６が圧搾固化されて、基材７上にコーティングされる。
【００１６】
本発明で用いられる爆薬２とは、爆轟波を発生する火薬類であり、火薬類取締法第１章第２条の２に定義された爆薬である。具体的には、硝酸エステル類のＰＥＴＮ（ペンタエリスリトールテトラナイトレート）やニトログリセリン、ニトロ化合物のＴＮＴ（トリニトロトルエン）、ニトラミンのシクロトリメチレントリニトラミンやシクロテトラメチレンテトラニトラミンなどが挙げられる。爆薬はこれらの単独を用いてもよく、２種以上の混合物を用いても良い。爆薬の爆速は特に限定されないが、好ましくは２０００〜９０００ｍ／ｓｅｃ、より好ましくは５０００ｍ／ｓｅｃ〜８０００ｍ／ｓｅｃである。
【００１７】
また、本発明で用いられる自己反応性物質５としては、例えば、火薬類取締法第１章第２条の１に定義された火薬等、爆轟波を伴わない火薬が挙げられ、爆発時の発生熱量が高いものが好ましい。具体的には、硝酸エステル類のニトログリセリンやニトログリコールやニトロセルロース、過塩素酸を主とするコンポジット推進薬などが挙げられる。自己反応性物質はこれらの単独を用いてもよく、２種類以上の混合物を用いても良い。
【００１８】
水４は必要に応じて用いればよく、また衝撃波の伝播状態を変更させるために、水４の代替として油やその他の粘性物質を配置しても良い。水４を用いる場合、衝撃波を作用させる全面に、厚さ１ｍｍ以上となるように配置することが好ましい。
【００１９】
容器８の材質は、取り扱い時に破壊しないものであれば良いが、金属製が好ましい。また、分離板３は必要に応じて配置すればよく、爆薬２と水４の間に両者を分離させる分離板３を配置してもよい。分離板３は特に材質の限定はないが、薄い金属が好ましく、特に自己反応性物質５の上に配置する分離板３は、熱伝導性の良い銅箔またはアルミ箔が好ましい。
【００２０】
被加工材料としては特に限定されないが、金属またはセラミックスからなる粉体、金属またはセラミックスからなる板材等が挙げられ、二種以上の粉体、二種以上の板材が混在していてもよい。特に、本発明は、ＷＣ／Ｃｏ混合粉末等の高硬度材料、高張力鋼や、チタン合金、アルミ合金、ニッケル合金等の高張力材料を被加工材料とした場合に、有用である。
【００２１】
本発明の加工方法は、コーティングに限定されず、接合、被覆、圧搾、成形、合成、分解等にも適用できる。
【００２２】
また、本発明を実施するための装置も図１のものに限定されず、例えば、図２、３に示す装置等が挙げられる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は以下の実施例に示されたものに限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
図１の装置（軟鋼製、内径３０ｍｍ）に、以下に示す爆薬等を充填し、雷管１を使って起爆し、粉末を基材の上にコーティングした。尚、分離板としては、粉末上に厚み５０μｍの銅箔、自己反応性物質上に厚み２ｍｍのＳＵＳ板を用いた。
爆薬：ＳＥＰ爆薬（旭化成ケミカルズ（株）製）、４５ｇ（爆速約７０００ｍ／ｓｅｃ）
自己反応性物質：ニトロセルロース、３．０５ｇ（０．９６ｍｍ厚、密度約４．５ｇ／ｃｍ3）
水：３．５３ｇ（５ｍｍ厚）
粉末：ＷＣ／Ｃｏ混合粉末（ＷＣ７５ｍａｓｓ％、Ｃｏ２５ｍａｓｓ％）、９．８２ｇ
基材：ＳＳ４００、直径３ｃｍ×厚さ３ｍｍ
【００２５】
目視および光学顕微鏡観察では、コーティング層の割れ・空隙はなく、良好な成形体であることを確認し、コーティング層と基材との接合も良好であった。また、成形体を１１００℃、１時間熱処理し、マイクロビッカース硬度計にて硬度を測定した結果、平均１０８５Ｈｖの高い硬度を示すことも確認した。さらに、ボールオンディスクタイプの磨耗試験により０．１ｍ／ｓの速度で、１ｋｇ荷重を１日作用させて磨耗重量を計測した結果、１０ｍｇの磨耗減量であった。
【００２６】
＜比較例１＞
自己反応性物質を用いない以外は、実施例１と同様にしてコーティングした。
【００２７】
目視および光学顕微鏡観察では、コーティング層の組織は、実施例１に比べて、粒子の脱落が多く見られた。また、実施例１と同様にして硬度を測定した結果、平均１０７６Ｈｖ程度の硬度を示した。さらに、実施例１と同様にして測定した磨耗減量は１７ｍｇであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば高硬度材料や高張力材料等の爆発加工が可能であり、例えば、本発明により高硬度材料粉末を基材に被覆した加工品は耐磨耗性の要求される超硬工具鋼やその他耐磨耗材料として使用できる。
【００２９】
また、塑性変形のしにくい高張力鋼や伸びの少ないチタン合金、アルミ合金、ニッケル合金を成形あるいは基材に接合させる場合にも、本発明は有用であるし、新たな合成、分解技術への展開も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の方法を実施するための装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の方法を実施するための装置の他の例を示す模式図である。
【図３】本発明の方法を実施するための装置の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 雷管
２ 爆薬
３ 分離板
４ 水
５ 自己反応性物質
６ 粉末
７ 基材
８ 容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爆薬の爆轟によって発生した衝撃波により、該爆薬と被加工材料の間に配置された自己反応性物質を反応させ、前記衝撃波と前記自己反応性物質の反応熱との双方を、前記被加工材料に作用させることを特徴とする爆発加工方法。
【請求項２】
前記自己反応性物質が、火薬類取締法第１章第２条の１に定義される火薬であることを特徴とする請求項１に記載の爆発加工方法。
【請求項３】
前記被加工材料が、１種類以上の金属あるいはセラミックスからなる粉体または板材であることを特徴とする請求項１または２に記載の爆発加工方法。
【請求項４】
前記衝撃波を、前記爆薬と前記自己反応性物質との間に配置した水を媒体として伝播させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の爆発加工方法。
【請求項１】
爆薬の爆轟によって発生した衝撃波により、該爆薬と被加工材料の間に配置された自己反応性物質を反応させ、前記衝撃波と前記自己反応性物質の反応熱との双方を、前記被加工材料に作用させることを特徴とする爆発加工方法。
【請求項２】
前記自己反応性物質が、火薬類取締法第１章第２条の１に定義される火薬であることを特徴とする請求項１に記載の爆発加工方法。
【請求項３】
前記被加工材料が、１種類以上の金属あるいはセラミックスからなる粉体または板材であることを特徴とする請求項１または２に記載の爆発加工方法。
【請求項４】
前記衝撃波を、前記爆薬と前記自己反応性物質との間に配置した水を媒体として伝播させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の爆発加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０７５９２（Ｐ２００８−３０７５９２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５９８９６（Ｐ２００７−１５９８９６）
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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