物品搬送装置
【課題】塵埃の発生を防止できしかも作業者用移載箇所で作業者が怪我をし難い物品搬送装置を提供すること。
【解決手段】作業者用移載箇所Ｐと非作業者用移載箇所Ｑとに亘る移動経路を往復移動自在な往復移動体と、移動経路の全長に亘って移動する往復移動体の上方を覆うカバー体２２と、往復移動体から上方側に延びてカバー体に形成されたスリット２４を上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて往復移動体と連結されて、カバー体よりも上方側で移動経路方向に移動する物品載置体２０とが設けられ、スリットは、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに連結部がカバー体に対して非接触状態に維持されるように形成され、カバー体のうちスリットの作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分２２Ｅに、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部２２Ｓを備えて構成されている。
【解決手段】作業者用移載箇所Ｐと非作業者用移載箇所Ｑとに亘る移動経路を往復移動自在な往復移動体と、移動経路の全長に亘って移動する往復移動体の上方を覆うカバー体２２と、往復移動体から上方側に延びてカバー体に形成されたスリット２４を上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて往復移動体と連結されて、カバー体よりも上方側で移動経路方向に移動する物品載置体２０とが設けられ、スリットは、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに連結部がカバー体に対して非接触状態に維持されるように形成され、カバー体のうちスリットの作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分２２Ｅに、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部２２Ｓを備えて構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者により物品が移載される作業者用移載箇所と非作業者用移載箇所とに亘って設定された有端形態の移動経路に沿って往復移動自在な往復移動体と、前記移動経路の全長に亘って移動する前記往復移動体の上方を覆うカバー体と、前記往復移動体から上方側に延びて前記カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて前記往復移動体と連結されて、前記往復移動体が前記移動経路に沿って往復移動するに伴って、前記カバー体よりも上方側において前記移動経路方向に移動自在な物品載置用の物品載置体とが設けられている物品搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記物品搬送装置は、搬送対象の物品を物品搬送装置に供給したり、物品搬送装置にて搬送された物品を受け取ったりする移載作業を作業者が行う作業者用移載箇所と、搬送対象の物品を物品搬送装置に供給したり、物品搬送装置にて搬送された物品を受け取ったりする移載作業を自動機が行う非作業者用移載箇所との間で物品を載置搬送するものである。
【０００３】
上記物品搬送装置では、往復移動体が往復移動する移動経路内への異物の進入や、往復移動体の駆動部分で発生する塵埃や駆動部に注油された潤滑油の蒸気の発散を防ぐこと等を目的として、往復移動体の上方はカバー体にて覆われている。このカバー体には移動経路に沿ったスリットが形成されており、物品載置体と往復移動体とを連結する連結部が、カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通するように往復移動体から上方側に延びている。そして、往復移動体がカバー体の下方で移動経路に沿って往復移動することで、連結部により往復移動体と連結された物品載置用の物品載置体が移動経路方向に移動するようになっている。
【０００４】
上記物品搬送装置の従来例として、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに連結部がカバー体に対して接触状態に維持されるようにスリットが形成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の物品搬送装置では、カバー体におけるスリットを形成する部分が、スリットの全長に亘ってスリットを閉じる側に弾性付勢された両縁部を備えて構成されており、往復移動体の移動に伴って移動する連結部が両縁部の対応箇所を押し広げることで、連結部の位置に応じてスリット幅が拡大変更されるようになっている。特許文献１の物品搬送装置では、連結部が両縁部を押し広げながら移動する際の連結部とカバー体との接触抵抗を小さくするために、両縁部の端部に摩擦係数が小さくかつ耐摩耗性に優れた硬質の樹脂材料から形成することが好ましいとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３１０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例の構成であると、連結部がカバー体に対して接触したまま移動するので、カバー体と連結体との摩擦により発生する塵埃の発生を全く無くすことはできない。そのため、例えば、僅かな塵埃の発生でも問題となる半導体製造工場におけるクリーンルームなどに設置する場合には、好ましくない点として評価される。
【０００７】
また、往復移動体が移動経路の作業者用移載箇所側の端部に位置するときには、カバー体のうち作業者用移載箇所側の上方に物品載置体が位置するため、作業者用移載箇所付近に位置する作業者が、カバー体のうち作業者用移載箇所側部分に誤って手を置いていると、往復移動体が作業者用移載箇所側の端部付近に接近する際に、カバー体と物品載置体との間に手指を挟んで怪我をする可能性がある。しかも、塵埃防止のためにスリットの幅を十分広く形成すると、スリットの全長に亘ってカバー体のスリット形成部分と連結体との間に隙間が形成されることになり、往復移動体が非作業者用移載箇所側から作業者用移載箇所に移動するときに、作業者用移載箇所に位置する作業者の手指が、作業者用移載箇所側のスリット端部付近に置かれていると、カバー体と連結体との間やカバー体と物品載置体との間に手指を挟まれる虞がある。
【０００８】
ちなみに、上記のような怪我を防止するためには、カバー体の上方空間に作業者の手指等の異物が進入したことを検出する複数のセンサ等からなる検出手段を設けて、検出手段が異物の進入を検出すると物品搬送装置の作動を停止させる構成が考えられる。しかしながら、作業者の手指の進入を検出しようとした場合、特定の方向からだけでなく様々な方向から手指が進入する可能性を考慮する必要があり、検出手段として広範囲の検出領域をもつものを用いなければならず、検出手段の大型化や設置上の不利や高機能化によるコスト面での不利がある。また、カバー体の上方空間に作業者が手指を進入させる動作は予想外のものであるため、カバー体の上方空間への作業者の手指の進入を確実に検出することは困難である。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、塵埃の発生を防止できしかも作業者用移載箇所で作業者が怪我をし難い物品搬送装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる物品搬送装置は、作業者により物品が移載される作業者用移載箇所と非作業者用移載箇所とに亘って設定された有端形態の移動経路に沿って往復移動自在な往復移動体と、前記移動経路の全長に亘って移動する前記往復移動体の上方を覆うカバー体と、前記往復移動体から上方側に延びて前記カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて前記往復移動体と連結されて、前記往復移動体が前記移動経路に沿って往復移動するに伴って、前記カバー体よりも上方側において前記移動経路方向に移動自在な物品載置用の物品載置体とが設けられているものであって、その第１特徴構成は、前記スリットは、前記往復移動体が前記移動経路に沿って移動するときに前記連結部が前記カバー体に対して非接触状態に維持されるように形成され、前記カバー体のうち前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分に、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部を備えて構成されている点にある。
【００１１】
すなわち、スリットは、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに、連結部がカバー体に対して非接触状態に維持されるように構成されているので、連結部が移動経路のどの位置に位置していても、連結部とカバー体の間に隙間が形成されることになり、往復移動体が移動経路に沿って移動しても連結部がカバー体に対して接触することはない。したがって、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに連結部がカバー体に接触して擦れることによる塵埃の発生を防止できる。
【００１２】
また、連結部がカバー体に対して非接触状態に維持されるようにスリットを構成すると、連結部とカバー体との間に隙間が形成されるが、カバー体のうちスリットの作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分に、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部を備えているので、往復移動体が移動経路の作業者用移載箇側の端部に位置するときには、物品載置体の下方に弾性カバー部が位置することになる。したがって、往復移動体が非作業者用移載箇所側から作業者用移載箇所まで移動するときに、作業者用移載箇所に位置する作業者が誤ってカバー体における端部形成部分に手指を置いていた場合、カバー体と連結部との間やカバー体と物品載置体との間に手指を挟まれそうになっても、連結体や物品載置体により手指が押圧されることでその手指にて弾性カバー部が弾性変形して、手指は弾性変形した柔軟性のある弾性カバー部と物品載置体の間に位置することになり、作業者は怪我をし難い。
【００１３】
このように、本発明の第１特徴構成によると、塵埃の発生を防止できしかも作業者用移載箇所で作業者が怪我をし難い物品搬送装置を得るに至った。
【００１４】
本発明にかかる物品搬送装置の第２特徴構成は、第１特徴構成において、前記端部形成部分の一部が前記弾性カバー部にて構成され、この弾性カバー部は、前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成され、前記端部形成部分の前記弾性カバー部以外の部分が、前記弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部にて構成され、前記弾性カバー部と前記非弾性カバー部とが円弧状に接続されている点にある。
【００１５】
すなわち、カバー体における端部形成部分の一部が弾性カバー部にて構成され、この弾性カバー部は、スリットの作業者用移載箇所側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成されているので、作業者用移載箇所に位置する作業者の手指が連結体や物品載置体により押圧されたときに、板状に付き変形しやすい弾性カバー部が簡単に弾性変形する。したがって、作業者の手指がカバー体と連結体との間やカバー体と物品載置体との間に挟まれそうになった場合に、カバー体のうち板状弾性体にて構成された弾性カバー部が、作業者の手指に押圧されて適切に変形する。これにより、作業者の手指は適切に保護される。
【００１６】
また、端部形成部分の弾性カバー部以外の部分が、弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部にて構成され、弾性カバー部と非弾性カバー部とが円弧状に接続されているので、板状弾性体にて構成された弾性カバー部は、スリットの作業者用移載箇所側の端部から放射状に広がった箇所にてカバー体の非弾性カバー部と接続されることになり、スリットの作業者用移載箇所側の端部から非弾性カバー部までの距離が一様化される。したがって、板状弾性体が弾性変形する際に、弾性変形させる力が変形部分において一様に分散することで板状弾性体が局所的に変形することを極力回避して板状弾性体の破れ等の破損を極力防止することができる。
【００１７】
このように、本発明の第２特徴構成によると、弾性カバー部を変形し易くして作業者の手指を適切に保護でき、しかも、弾性カバー部の破損を極力防止することができる。
【００１８】
本発明にかかる物品搬送装置の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成において、前記物品載置体が、前記往復移動体に備えられた昇降手段により上昇位置と下降位置とに昇降自在で、かつ、前記移動経路の横幅方向の長さが搬送対象の物品についての前記移動経路の横幅方向の長さよりも短い板状の載置台にて構成され、搬送対象の物品を載置支持する物品受け台が、前記作業者用移載箇所に設けられ、前記物品受け台が、前記下降位置に位置する前記載置台の上面よりも高くかつ前記上昇位置に位置する前記載置台の下面よりも低い高さの載置面が形成された一対の荷受部を、前記作業者用移載箇所に位置する前記載置台の前記移動経路横幅方向の両側に位置する一対の側面の夫々に外方から近接する状態で備えて構成され、前記載置台が前記上昇位置に位置するときの前記載置台の下面と前記一対の荷受部の載置面との間に形成される隙間を閉塞する一対の板状体が、前記載置台に設けられている点にある。
【００１９】
すなわち、物品載置体は、往復移動体に備えられた昇降手段により上昇位置と下降位置とに昇降自在で、かつ、移動経路の横幅方向の長さが同方向についての搬送対象の物品の横幅方向の長さよりも短い板状の載置台にて構成されているので、搬送対象の物品は移動経路の横幅方向の中央部分が載置台に載置支持された状態で、昇降手段により昇降操作される。また、作業者用移載箇所に設けられた物品受け台は、下降位置に位置する載置台の上面よりも高くかつ上昇位置に位置する載置台の下面よりも低い高さの載置面が形成された一対の荷受部を、作業者用移載箇所に位置する載置台の両側部の夫々に外方から近接する状態で一対備えて構成されているので、搬送対象の物品は、移動経路の横幅方向の両側部分が一対の荷受部の載置面に載置される状態で、一対の荷受部にて載置支持される。
【００２０】
したがって、物品を載置支持している載置台を上昇位置に位置させながら往復移動体を作業者用移載箇所まで移動させると、一対の荷受部の載置面の上方に物品の底面が位置する状態とすることができる。この状態から昇降手段を作動させて載置台を上昇位置から下降位置に下降操作すると、物品の底面における移動経路の横幅方向での両端部が一対の荷受部に載置支持され、載置台は、物品の底面から離間した状態で下降位置に位置することになる。
【００２１】
また、往復移動体の移動経路の横幅方向での物品の底面における両端部が一対の荷受部に載置支持された状態で物品を物品受け台に載置支持させておいて、載置台を下降位置に位置させながら往復移動体を作業者用移載箇所まで移動させると、物品の底面における往復移動体の移動経路の横幅方向での中央部分の下方に、載置台が位置する状態とすることができる。この状態から昇降手段を作動させて載置台を下降位置から上昇位置に上昇操作すると、載置台の上面が一対の荷受部の載置面より高くなることで、載置台が物品の底面に当接したのち物品が一対の荷受部から離間して、物品は、物品受け台の上方において底面を載置台に載置支持された状態になる。
【００２２】
このように、作業者用移載箇所に設置された物品受け台に対して物品を載置支持しておくことで、当該物品を載置台にて掬い取って非作業者用移載箇所まで搬送させることができる。また、物品受け台に物品を載置させずに空き状態にしておくことで、載置台に載置支持された物品を非作業者用移載箇所から作業者用移載箇所まで搬送させて物品受け台に対して物品を供給しておき、載置台や往復移動体を次の搬送作動に適切な位置に位置させることができる。
【００２３】
また、載置台には、載置台が上昇位置に位置するときの載置台の下面と一対の荷受部の載置面との間に形成される隙間を閉塞する一対の板状体が設けられているので、載置台が上昇位置に位置するときには、載置台の下面と荷受部の載置面との間に形成される移動経路方向に沿った隙間を閉じた状態とすることができる。そして、こらの板状体は載置台に設けられているので、載置台を上昇位置から下降位置まで下降操作すると、載置台の下面と荷受部の載置面との間に形成される移動経路方向に沿った隙間を閉じた状態のまま載置台及び板状体が一体的に下降する。
【００２４】
したがって、物品受け台に対して物品載置台に載置支持されている物品を供給する場合や、往復移動体を移動経路の作業者用移載箇所側の端部に予め移動させておいた状態で物品受け台に物品が作業者により移載されるのを待機する場合のように、往復移動体が作業者用移載箇所に位置している状態で載置台を下降させる際には、載置台の下面が、物品受け台の各荷受部の上面より高くなっている状態から低くなっている状態に変化するが、上述の通り、載置台を上昇位置から下降位置まで下降する間、載置台の下面と荷受部の載置面との間に形成される移動経路方向に沿った隙間は閉じた状態に維持されているから、作業者の手指が下降する載置台と荷受部の載置面とに挟まれることはない。
【００２５】
このように、本発明の第３特徴構成によると、荷受部を介して物品の移載を行わせることができるので使い勝手がよいものとなり、しかも、下降する載置台の下面と荷受部の載置面との間に作業者が手指を挟まれることのない物品搬送装置を得るに至った。
【００２６】
本発明にかかる物品搬送装置の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成の何れかにおいて、前記作業者用移載箇所が、複数の物品を収納する物品収納体の外部に位置し、前記非作業者用移載箇所が、前記物品収納体の内部に位置する点にある。
【００２７】
すなわち、作業者用移載箇所が複数の物品を収納する物品収納体の外部に位置し、非作業者用移載箇所が物品収納体の内部に位置するので、物品収納体の内部と外部との間で物品を搬送することができる。したがって、作業者は、物品収納体の外部に位置する作業者用移載箇所において物品を扱うだけで、物品収納体の内部への物品の搬入及び物品収納体の外部への物品の搬出を簡単に行うことができる。
【００２８】
このように、本発明の第４特徴構成によると、物品収納対に対する物品の搬入作業及び搬出作業を簡素化できる物品搬送装置を得るに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の物品搬送装置の実施形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、物品搬送装置としてのコンベヤ１は、半導体基板を複数枚収納する樹脂製の容器２（本願の物品の一例）を物品収納体としてのストッカー３の内部と外部との間に亘って搬入及び搬出するものである。
【００３０】
ストッカー３の外部に位置するコンベヤ１の端部側箇所は、ストッカー３から搬出する容器２をストッカー３外で卸す卸し移載や、ストッカー３に搬入する容器２をストッカー３外で掬う掬い移載が行われる作業者用移載箇所Ｐである。また、ストッカー３の内部に位置するコンベヤ１の端部側箇所は、ストッカー３から搬出する容器２をストッカー３内で掬う掬い移載や、ストッカー３に搬入する容器２をストッカー３内で卸す卸し移載が行われる非作業者用移載箇所Ｑである。そして、作業者は作業者用移載箇所Ｐ付近においてコンベヤ１の作業者用移載箇所Ｐに位置する容器２を受け取ったりコンベヤ１の作業者用移載箇所Ｐに容器２を供給したりする移載作業を立った姿勢で行う。
【００３１】
ストッカー３及びコンベヤ１は空気浄化手段を備えたクリーンルーム内に設置されている。クリーンルームの床側には、スラブ床５から上方に間隔を隔てた状態で多孔状のグレーチング床６が設けられ、クリーンルームの天井側には天井から下方に間隔を隔ててＨＥＰＡフィルタなどからなる図外のエアーフィルタが設けられている。空気浄化手段は、グレーチング床６の下方側に形成された吸気室と、エアーフィルタの上方側に形成されたチャンバー室と、吸気室及びチャンバー室を連通する循環路とを備え、循環路には、通風ファン及びプレフィルタが備えられている。そして、空気浄化手段の通風ファンを作動させることにより天井側から床側に清浄空気のダウンブローが形成されるようになっている。
【００３２】
ストッカー３の内部には、昇降式の庫内移載装置４が設置されている。庫内移載装置４は、グレーチング床６に立設された庫内昇降ガイド７に沿って昇降自在な昇降体８と、この昇降体８に旋回台９及びリンク機構１０を介して取り付けられた庫内移載用載置台１１とを備えている。
【００３３】
昇降体８は、バランスウェイト１２の下端部及び上端部に連結され図外の上下プーリーに巻回されているタイミングベルトにて構成された昇降用ベルト１３によりその上部及び下部が連結された状態で、吊り下げ支持されている。なお、昇降体８の上端部及び下端部には、庫内昇降ガイド７に上下方向に沿って形成された平坦なガイド面に当接する横軸心ガイドローラ１４が複数設けられており、昇降用ベルト１３を正逆双方向に巻回作動させることで、昇降体８は庫内昇降ガイド７に沿って上昇及び下降することができるようになっている。なお、図２の１７は昇降体８の作動用電力や制御線等のケーブル類を支持するケーブルベアである。
【００３４】
ストッカー３の内部には、容器２を載置支持する複数の収納台１５が設けられており、夫々の収納台１５の上部空間に容器２を収納する収納部１６が形成されている。収納部１６は、上下多段に、かつ、平面視で庫内移載装置４を取り囲むように放射状に配列されている。なお、収納台１５の上面には、載置支持対象の容器２の底面に設けられた系合用の溝に系合して収納台１５における容器２の載置位置を位置決めする位置決め用のピン１５ａが突設されている。
【００３５】
そして、昇降体８の昇降作動、旋回台９の旋回作動、及び、リンク機構１０の屈伸作動を組み合わせることにより庫内移載用載置台１１の位置を移動させかつ平面視姿勢を変更させて、収納台１５にて載置支持された状態で収納部１６に収納されている容器２を掬い取ってコンベヤ１の非作業者用移載箇所Ｑに設けられた庫内コンベヤ載置台１８に載置支持させる搬出用持込み作業や、庫内コンベヤ載置台１８に載置支持されている容器２を掬い取って空き状態の収納部１６における収納台１５に載置支持させる搬入用持ち出し作業を行うことができるようになっている。
【００３６】
コンベヤ１は、グレーチング床６から作業者の腰の高さに合わせた設定高さだけ上方に設置されており、作業者用移載箇所Ｐにて容器２の持込み作業や持ち出し作業をする作業者の腰の高さ付近に位置する水平方向の搬送面に沿って往復移動する後述の載置台２０にて、搬送対象の容器２が作業者移載箇所Ｐ及び非作業者用移載箇所Ｑとの間で載置搬送されるようになっている。そして、作業者用移載箇所Ｐや非作業者用移載箇所Ｑにおいて、載置台２０を、その上面が搬送面に一致する搬送用上昇位置Ｕｐと、この搬送用上昇位置Ｕｐよりも下方に位置する移載用下降位置Ｄｗとに昇降させることにより、作業者用移載箇所Ｐにおいて容器２を載置台２０と庫内コンベヤ載置台１８との間で移載したり、非作業者用移載箇所Ｑにおいて容器２を載置台２０と物品受け台Ｄとの間で移載したりすることができるようになっている。
【００３７】
コンベヤ１はストッカー３の壁面に並設された一対の出し入れ口１９の夫々に対応させて一対設けられているが、両者は、非作業者用移載箇所Ｑにおける載置構造が異なる等の差異はあるが、主要部分は同一の構成であるので、以下、一方のコンベヤ１についてのみ説明する。
【００３８】
コンベヤ１は、図３〜図５に示すように、コンベヤ１の上面は大半がアルミ製の天板２２にて覆われており、天板２２の下部に形成されたコンベヤ内部空間には、有端形態の移動経路Ｌに沿って往復移動自在な往復移動体としての自走車２３が備えられている。つまり、天板２２は、移動経路Ｌの全長に亘って移動する自走車２３の上方を覆っており、本願のカバー体を構成している。図４は、作業者用移載箇所Ｐ側から非作業者用移載箇所Ｑ側を臨む方向視での縦断正面図である。図４（ａ）は天板２２より上方側で昇降自在な載置台２０が上昇位置Ｕｐに位置する場合を示し、図４（ｂ）は載置台２０が下降位置Ｄｗに位置する場合を示している。
【００３９】
自走車２３には、載置台２０を昇降操作する昇降手段としての昇降モータ２５が備えられている。昇降モータ２５は、モータシャフトの回転軸心が縦向きとなるように設置され、モータシャフトと軸心を一致させて一体回転自在に連結させたボールネジ軸を備えており、このボールネジ軸の先端寄りの部分には、ボールを介して螺合するナット及びこのナットに固着された移動ブラケット２５ａを備えている。
【００４０】
図６に示すように、昇降モータ２５のモーターカバー２５ｂの一側面にはガイドレール２６及びガイドブロック２７からなる転がり直動案内軸受け２８が取り付けられている。転がり直動案内軸受け２８は、その案内方向が移動ブラケット２５ａの移動方向と平行になるようにガイドレール２６及びガイドブロック２７の取付け位置が調整されている。昇降モータ２５が備える移動ブラケット２５ａは、載置台２０の底面における中心箇所に連結されており、転がり直動案内軸受け２８のガイドブロック２７は、連結部材２９を介して載置台２０の底面に連結されている。このように構成することで、昇降モータ２５を回転駆動させて移動ブラケット２６をモータシャフト及びボールネジ軸の回転軸心方向に上下に移動させると、載置台２０が昇降操作することができるようになっている。
【００４１】
昇降台２０は、移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９が接続された円盤状の基板２０ａと、この基板２０ａにクロスローラーベアリング３０を介して相対回転自在に設けられた載置台本体２０ｂとから構成されている。載置台本体２０ｂの底部には、基板２０ａと中心を一致させた環状の突部２１が形成されており、この環状突部２１の外周面にはギヤの歯が形成されている。自走車２３のシャーシに備えられた旋回用モータ３１のモータシャフトにはピニオンギヤ３２がスプライン結合により昇降自在にかつ一体回転自在に取り付けられており、このピニオンギヤ３２とスパーギヤとしての環状突部２１の外周面とが歯合するように構成されている。このように構成することで、旋回用モータ３１を正逆転に回転駆動させると、載置台本体２０ｂが基板２０ａの中心を回転軸心として水平面内で基準姿勢と旋回姿勢とに回転操作されるようになっている。なお、載置台本体２０ｂの回転操作は非作業者用移載箇所Ｑにおいて行なわれる。
【００４２】
自走車２３のシャーシの底部における走行方向で前後左右の各箇所には、コンベヤ内部空間の底部を形成する走行面Ｆに接地する４つの従動車輪３３が設けられている。コンベヤ内部空間の走行面Ｆには移動経路Ｌに沿って走行案内レール３４が敷設され、自走車２３のシャーシの底部に走行方向で前後に分散して二対設けられた縦軸心の走行ガイドローラ３５が、走行案内レール３４を左右から挟み込むように当接している（図４参照）。コンベヤ内部空間には、作業者用移載箇所Ｐ側及び非作業者用移載箇所Ｑ側の壁部において走行面Ｆより上方かつ天板２２より下方で両端を接続された走行用歯付ベルト３６が設けられており、自走車２３の走行用モータ３８にて回転駆動される歯付駆動プーリー３７ａ並びにガイドプーリー３７ｂ及びテンションプーリー３７ｃによりこの歯付ベルト３６を引込み操作及び送り出し操作することで、自走車２３が、走行ガイドローラ３５にて走行案内レール３４に案内されながら、移動経路Ｌに沿って往復走行することができるようになっている。
【００４３】
載置台２０は、上述のように、連結部としての移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９にて自走車２３と連結されて、自走車２３が移動経路Ｌに沿って往復移動するに伴って、カバー体よりも上方側において移動経路方向に移動自在となっており、載置台２０は本願の物品載置体を構成している。
【００４４】
前述の天板２２の設置高さは、自走車２３と載置台２０との間に位置している。したがって、自走車２３に対して載置台２０を昇降自在に連結支持する連結体としての移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９は自走車２３から上方側に延びて、天板２２に移動経路Ｌに沿って形成されたスリット２４を上下方向に貫通している。また、スリット２４は、その開口幅が移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９についての自走車２３の移動経路横幅方向の寸法より大きく形成されているので、自走車２３が移動経路Ｌに沿って移動するときに天板２２に対して非接触状態が維持される。したがって、自走車２３が走行移動しても、移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９が天板２２に接触することがないので、塵埃の発生を防止できる。
【００４５】
図３に示すように、天板２２の作業者用移載箇所Ｐ側部分においてスリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部を形成する端部形成部分２２Ｅの一部は、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部２２Ｓにて構成されている。弾性カバー部２２Ｓは、長手方向に沿った矩形状の切り欠き部が形成された平面視馬蹄形乃至長円形のシリコンゴム製の板状弾性体にて構成されている。この板状弾性体の長手方向に沿った矩形状の切り欠き部がスリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部となっている。弾性カバー部２２Ｓは、天板２２の作業者用移載箇所Ｐ側部分を平面視馬蹄形乃至長円形に切り欠いて、切り欠いたその周縁部２２ｇをフランジ加工して（図４参照）、周縁部２２ｇに沿った複数箇所において、外周部をネジ止めして天板２２の弾性カバー部２２Ｓ以外の非弾性カバー部２２Ｈに取り付けられている。弾性カバー部２２Ｓとしての板状弾性体は、周縁部２２ｇと平面視形状が同形状でかつ取り付け用のネジ穴を上記複数箇所に対応して備えた金属製の押さえ付けフレーム３９を上面に添える状態で皿ネジ４０にて周縁部２２ｇにネジ止めされている。ネジ止め箇所は、隣接するもの同士の間隔ができるだけ等間隔になるように分散して設けられている。
【００４６】
このように、端部形成部分２２Ｅの一部が弾性カバー部２２Ｓにて構成され、この弾性カバー部２２Ｓは、スリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成され、端部形成部分２２Ｅの弾性カバー部２２Ｓ以外の部分が、弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部２２Ｈにて構成され、弾性カバー部２２Ｓと非弾性カバー部２２Ｈとが円弧状に接続されている。
【００４７】
これにより、載置台２０が作業者用移載箇所Ｐに位置するときには、載置台２０の下方に弾性カバー部２２Ｓが位置するようになっている。しかも、弾性カバー部２２Ｓと非弾性カバー部２２Ｈとの接続箇所のうち少なくとも作業者用移載箇所Ｐ側の部分では、弾性カバー部２２Ｓと非弾性カバー部２２Ｈとが円弧状に接続されている。
【００４８】
また、図４に示すように、載置台本体２０ｂの移動経路Ｌの横幅方向の長さは、容器２についての移動経路Ｌの横幅方向の長さよりも短く構成されている。このように、載置台２０は、移動経路Ｌの横幅方向の長さが容器２についての移動経路Ｌの横幅方向の長さよりも短い板状に構成されている。
【００４９】
作業者用移載箇所Ｐに設けられた物品受け台Ｄについて説明する。物品受け台Ｄは一対の荷受部４１にて構成されており、各荷受部４１は、長手方向が移動経路Ｌに沿う直方体形状をしており、互いに平行な姿勢で天板２２上に固定されている。物品受け台Ｄの上面４１ｓは、移載用下降位置Ｄｗに位置する載置台２０の上面よりも高くかつ搬送用上昇位置Ｕｐに位置する載置台２０の下面よりも低くなっている。各荷受部４１の内側面４１ｉｎ同士の間隔は、載置台２０が各荷受部４１の間を接触せずに移動できるように、天板２２上を往復移動する載置台２０についての移動経路Ｌの横幅方向の長さより若干広くなっている。
【００５０】
このように、物品受け台Ｄは、移載用下降位置Ｄｗに位置する載置台２０の上面よりも高くかつ搬送用上昇位置Ｕｐに位置する載置台２０の下面よりも低い高さの載置面４１ｓが形成された一対の荷受部４１を、作業者用移載箇所Ｐに位置する載置台２０の移動経路横幅方向の両側に位置する一対の側面の夫々に外方から近接する状態で備えて構成されている。
【００５１】
荷受部４１の載置面４１ｓには、作業者用移載箇所Ｐ側端部の外側面４１ｏｕｔ側に面受け体４２が位置調節機能付きの面受け体取付けブラケット４２ｂを介して取り付けられ、面受け体４２よりも、非作業者用移載箇所Ｑ寄りの内側面４１ｉｎ側には荷受部側位置決めピン４３が位置調節機能付きのピン取付けブラケット４３ｂを介して取り付けられている。これにより、物品受け台Ｄが容器２を載置支持するときは、一対の面受け体４２が容器２の底面の縁部を支持し、一対の荷受部側位置決めピン４３が、容器２の底面の中心箇所に放射状に形成された３つの凹入状係合用長穴のうち両側部側の２つに係合することで、容器２が作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置決めされるようになっている。図３における符号４５は、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に存在している容器２を検出する庫外在荷センサである。庫外在荷センサ４５は、位置調整機能付きの庫外センサ取付ブラケット４５ｂにて検出光が斜め上方に向くように位置調整された状態で取り付けられている。
【００５２】
載置台２０の載置台本体２０ｂにおける上面には、３つの載置台側位置決めピン４４が突設されている。これらの位置決めピン４４は、容器２の底面に放射状に形成された３つの凹入状係合用長穴の夫々に係合するように配置されている。そして、往復移動する載置台２０が最も作業者用移載箇所Ｐ側の位置（図３において紙面上方にて鎖線にて示された載置台２０の位置）に位置するときには、３つの位置決めピン４４のうち載置台２０の往復移動方向の左右両側に位置する側部ピン４４ｓの夫々と、前述の荷受部側位置決めピン４３の対応するものとの平面視における並び方向が、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置する容器２の両側部側の対応する凹入状係合用長穴の長手方向に一致するようになっている。
【００５３】
これにより、搬送用上昇位置Ｕｐに位置する載置台２０に載置支持されている容器２０は、作業者用移載箇所Ｐにおいて載置台２０を下降操作することにより、両側部側の凹入状係合用長穴に対して底面の中心寄りの内方箇所及び底面外周寄りの外方箇所において側部ピン４４ｓ及び荷受部側位置決めピン４３の双方の位置決めピンが係合した状態を経て、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置決めされた状態で物品受け台Ｄに載置支持されるようになっている。また、逆に、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置決めされた状態で物品受け台Ｄに載置支持されている容器２０は、移載用下降位置Ｄｗに位置する載置台２０を作業者用移載箇所Ｐにおいて上昇操作することにより、両側部側の凹入状係合用長穴に対して底面中心寄りの内方箇所及び底面外周寄りの外方箇所において側部ピン４４ｓ及び荷受部側位置決めピン４３の双方の位置決めピンが係合した状態を経て、３つの載置台側位置決めピン４４にて位置決めされた状態で載置台２０に載置支持されるようになっている。
【００５４】
なお、コンベヤ１における非作業者用移載位置Ｑ側の端部には、３つの庫内位置決めピン４６が、位置調整機能付きのピン取付ブラケット４６ｂにて位置調整された状態で取り付けられており、これら３つの庫内位置決めピン４６が容器２の底面における３つの凹入状係合用長穴に各別に係合することで、容器２が非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に位置決めされるようになっている。そして、作業者用移載箇所Ｐにおける場合と同様に、載置台２０から非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に、また、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置から載置台２０に容器２０を移載することができるようになっている。なお、図３における４７は、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に存在する容器２を検出する庫内在荷センサである。庫内在荷センサ４７は、検出が位置調整機能付きの反射板取付ブラケット４７Ｒｂにて取り付けられた反射板４７Ｒに照射されるように、位置調整機能付きの庫内センサ取付ブラケット４７ｂにて位置調整された状態で取り付けられている。
【００５５】
載置台２０の移動経路Ｌの横幅方向の両側に位置する一対の側面２０ｓには、載置台２０が作業者用移載箇所Ｐにおいて搬送用上昇位置Ｕｐに位置するときの載置台２０の下面と、一対の荷受部４１の載置面４１ｓとの距離ｔよりも長く載置台２０の下面から下方側に延び、かつ、載置台２０の一対の側面２０ｓについての移動経路Ｌ方向の長さからなる一対の板状体４８が取り付けてある。板状体４８は、載置台２０の厚みに相当する重なり部分の側面２０ｓの長手方向に沿った複数個所でネジ止めして取り付けられている。この板状体４８を取り付けることにより、荷受部４１と載置台２０との間に形成される隙間に作業者が手指が入り込むことがないので、載置台２０が図４（ａ）に示す搬送用上昇位置Ｕｐから図４（ｂ）に示す移載用下降位置Ｄｗまで下降したときに荷受部４１と載置台２０との間で手指を挟み込んで怪我するという事故の防止が図られる。
【００５６】
以上の構成のコンベヤ１の動作について図６に基づいて説明する。なお、以下のコンベヤ１の動作は、各種のセンサ類やエンコーダ類の検出情報に基づいて制御装置が各アクチュエータを作動させることにより行われる。
【００５７】
まず、容器２をストッカー３に搬入するときの動作を説明する。非作業者用移載箇所Ｑに容器２が載置されていない状態で載置台２０を基準姿勢にして搬送用上昇位置Ｕｐに位置させた状態で自走車２３を移動経路Ｌの作業者用移載箇所Ｐ側の端部まで走行させる（図６（ａ）参照）。載置台２０を移載用下降位置Ｄｗに下降させて（図６（ｂ）参照）、作業者により容器２が物品受け台Ｄにセットされるまで待機する。自走車２３が移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に位置している時点で容器２がセットされている場合は、載置台２０を移載用下降位置Ｄｗに下降させた状態で、自走車２３を移動経路Ｌの作業者用移載箇所Ｐ側の端部まで走行させればよい。いずれにしても、移載用下降位置Ｄｗに下降している載置台２０の上方に容器２がセットされた状態（図６（ｃ）参照）になると、載置台２０を搬送用上昇位置Ｕｐまで上昇させて容器２０を掬い取る。そして、自走車２３を移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部まで走行させた後、載置台２０を旋回姿勢に切り換えてから、移載用下降位置Ｄｗまで下降させて、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に容器２を卸す。その後は、庫内移載装置４が作動して容器２を空状態の収納部１６から選択された目標収納部に収納する。
【００５８】
次に、容器２をストッカー３から搬出するときの動作を説明する。庫内移載装置４が搬出対象の容器２を収納部１６から掬い取って、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に容器２を卸す。このとき、自走車２３が移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に位置しているときは、載置台２３は旋回姿勢で移載用下降位置Ｄｗに下降させておく。自走車２３が移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に位置していなければ、容器２が非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置にセットされた後に、自走車２３を移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部まで走行させることになるが、その場合は、予め載置台２３は移載用下降位置Ｄｗに下降させておき、非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に停止後、載置台２３を旋回姿勢に切り換える。いずれにしても、非作業者用移載箇所Ｑにおいて旋回姿勢で移載用下降位置Ｄｗに下降している載置台２０の上方に容器２がセットされた状態になると、載置台２０を搬送用上昇位置Ｕｐまで上昇させて容器２０を掬い取る。そして、載置台２０を基準姿勢に切り換えてから、自走車２３を移動経路Ｌの作業者用移載箇所Ｐ側の端部まで走行させた後、移載用下降位置Ｄｗまで下降させて、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に容器２を卸す。その後は、作業者が容器２を持ち出す。
【００５９】
以上のような容器２のストッカー３への搬入作業者やストッカー３からの搬出作業時には、作業者が作業者用移載箇所Ｐ付近にてコンベヤ１の天板２２上に手を掛けたりすることがあるが、天板２２の作業者用移載箇所Ｐ側部分においてスリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部を形成する端部形成部分２２Ｅは、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部２２Ｓとしてのシリコンゴム製の板状弾性体にて構成されているので、天板２２における作業者用移載箇所Ｐ側箇所に作業者が不用意に手指を置いた場合に自走車２３の走行による載置台２０の移動や載置台２０の昇降作動により手指が押圧されることがあっても、弾性カバー部２２Ｓが弾性変形することにより手指を怪我し難い。
【００６０】
〔別実施形態〕以下、別実施形態を列記する。
【００６１】
（１）上記実施形態では、弾性カバー部が板状弾性体で構成したものを例示したが、これに限らず、縦断面が管状であるチューブ状弾性体や櫛歯状に形成された弾性体で構成してもよい。
【００６２】
（２）上記実施形態では、弾性カバー部と非弾性カバー部とを円弧状に接続したものを例示したが、これに限らず、弾性カバー部と非弾性カバー部との接続形態は、例えば、コの字状やＶ字状やＵ字状など形態であってもよい。
【００６３】
（３）上記実施形態では、連結部が移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９の２つの部材で構成したものを例示したが、これに限らず、連結部を３つ以上又は単一の部材で構成してもよい。
【００６４】
（４）上記実施形態では、昇降手段としてボールねじ軸及び移動ブラケットを備えた昇降モータにて構成したものを例示したが、これに限らず、電動シリンダやラックアンドピニオン機構を備えた電動モータにて構成する等、昇降手段の具体構成は適宜変更可能である。
【００６５】
（５）上記実施形態では、天板がアルミ製のものを例示したが、天板としては、例えば、ステンレス等の他の金属やプラスチック等の硬質の樹脂で形成したものであってもよい。
【００６６】
（６）上記実施形態では、往復移動体として走行用の駆動手段が移動体本体に設けられたものを例示したが、これに限らず、往復移動体としては、移動体本体に走行用の駆動手段を備えず、固定側に走行用の駆動手段を備えて、移動体本体にチェーンやベルトを接続して、これらを巻回駆動や繰り出し及び巻き取り駆動させる等して、往復移動体を走行作動させるものであってもよい。
【００６７】
（７）上記実施形態では、載置体が旋回及び昇降自在な載置台２０にて構成されたものを例示したが、載置台としては、旋回作動しないものや、昇降作動しないものであってもよく、また、載置体は、載置台で構成せず、枠構造を持つ枠体で構成してもよい。
【００６８】
（８）上記実施形態では、折り曲げ加工していない板状体４８を載置台２０の側面２０ｓにねじ止めして取り付けたものを例示したが、これに代えて、板状体４８をＬ字加工してフランジ部を形成し、フランジ部を載置台の底面に溶着又はネジ止めして取り付けたものであってもよい。
【００６９】
（９）上記実施形態では、カバー体の端部形成部分が、弾性カバー部と非弾性カバー部とで構成されたものを例示したが、カバー体の端部形成部分の全体が弾性カバー部にて構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】ストッカー及びコンベヤの全体側面図
【図２】庫内移載装置及びコンベヤの全体概略平面図
【図３】コンベヤの全体平面図
【図４】コンベヤの縦断正面図
【図５】コンベヤの縦断一部側面図
【図６】コンベヤの作動を説明する図
【符号の説明】
【００７１】
Ｐ 作業者用移載箇所
Ｑ 非作業者用移載箇所
Ｌ 移動経路
Ｄ 物品受け台
２ 物品
３ 物品収納体
２０ 載置台（物品載置体）
２２ カバー体
２２Ｅ 端部形成部分
２２Ｈ 非弾性カバー部
２２Ｓ 弾性カバー部（板状弾性体）
２３ 往復移動体
２４ スリット
２５ 昇降手段
２５ａ，２９ 連結部
４１ 荷受部
４１ｓ 載置面
４８ 板状体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者により物品が移載される作業者用移載箇所と非作業者用移載箇所とに亘って設定された有端形態の移動経路に沿って往復移動自在な往復移動体と、前記移動経路の全長に亘って移動する前記往復移動体の上方を覆うカバー体と、前記往復移動体から上方側に延びて前記カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて前記往復移動体と連結されて、前記往復移動体が前記移動経路に沿って往復移動するに伴って、前記カバー体よりも上方側において前記移動経路方向に移動自在な物品載置用の物品載置体とが設けられている物品搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記物品搬送装置は、搬送対象の物品を物品搬送装置に供給したり、物品搬送装置にて搬送された物品を受け取ったりする移載作業を作業者が行う作業者用移載箇所と、搬送対象の物品を物品搬送装置に供給したり、物品搬送装置にて搬送された物品を受け取ったりする移載作業を自動機が行う非作業者用移載箇所との間で物品を載置搬送するものである。
【０００３】
上記物品搬送装置では、往復移動体が往復移動する移動経路内への異物の進入や、往復移動体の駆動部分で発生する塵埃や駆動部に注油された潤滑油の蒸気の発散を防ぐこと等を目的として、往復移動体の上方はカバー体にて覆われている。このカバー体には移動経路に沿ったスリットが形成されており、物品載置体と往復移動体とを連結する連結部が、カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通するように往復移動体から上方側に延びている。そして、往復移動体がカバー体の下方で移動経路に沿って往復移動することで、連結部により往復移動体と連結された物品載置用の物品載置体が移動経路方向に移動するようになっている。
【０００４】
上記物品搬送装置の従来例として、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに連結部がカバー体に対して接触状態に維持されるようにスリットが形成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の物品搬送装置では、カバー体におけるスリットを形成する部分が、スリットの全長に亘ってスリットを閉じる側に弾性付勢された両縁部を備えて構成されており、往復移動体の移動に伴って移動する連結部が両縁部の対応箇所を押し広げることで、連結部の位置に応じてスリット幅が拡大変更されるようになっている。特許文献１の物品搬送装置では、連結部が両縁部を押し広げながら移動する際の連結部とカバー体との接触抵抗を小さくするために、両縁部の端部に摩擦係数が小さくかつ耐摩耗性に優れた硬質の樹脂材料から形成することが好ましいとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３１０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例の構成であると、連結部がカバー体に対して接触したまま移動するので、カバー体と連結体との摩擦により発生する塵埃の発生を全く無くすことはできない。そのため、例えば、僅かな塵埃の発生でも問題となる半導体製造工場におけるクリーンルームなどに設置する場合には、好ましくない点として評価される。
【０００７】
また、往復移動体が移動経路の作業者用移載箇所側の端部に位置するときには、カバー体のうち作業者用移載箇所側の上方に物品載置体が位置するため、作業者用移載箇所付近に位置する作業者が、カバー体のうち作業者用移載箇所側部分に誤って手を置いていると、往復移動体が作業者用移載箇所側の端部付近に接近する際に、カバー体と物品載置体との間に手指を挟んで怪我をする可能性がある。しかも、塵埃防止のためにスリットの幅を十分広く形成すると、スリットの全長に亘ってカバー体のスリット形成部分と連結体との間に隙間が形成されることになり、往復移動体が非作業者用移載箇所側から作業者用移載箇所に移動するときに、作業者用移載箇所に位置する作業者の手指が、作業者用移載箇所側のスリット端部付近に置かれていると、カバー体と連結体との間やカバー体と物品載置体との間に手指を挟まれる虞がある。
【０００８】
ちなみに、上記のような怪我を防止するためには、カバー体の上方空間に作業者の手指等の異物が進入したことを検出する複数のセンサ等からなる検出手段を設けて、検出手段が異物の進入を検出すると物品搬送装置の作動を停止させる構成が考えられる。しかしながら、作業者の手指の進入を検出しようとした場合、特定の方向からだけでなく様々な方向から手指が進入する可能性を考慮する必要があり、検出手段として広範囲の検出領域をもつものを用いなければならず、検出手段の大型化や設置上の不利や高機能化によるコスト面での不利がある。また、カバー体の上方空間に作業者が手指を進入させる動作は予想外のものであるため、カバー体の上方空間への作業者の手指の進入を確実に検出することは困難である。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、塵埃の発生を防止できしかも作業者用移載箇所で作業者が怪我をし難い物品搬送装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる物品搬送装置は、作業者により物品が移載される作業者用移載箇所と非作業者用移載箇所とに亘って設定された有端形態の移動経路に沿って往復移動自在な往復移動体と、前記移動経路の全長に亘って移動する前記往復移動体の上方を覆うカバー体と、前記往復移動体から上方側に延びて前記カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて前記往復移動体と連結されて、前記往復移動体が前記移動経路に沿って往復移動するに伴って、前記カバー体よりも上方側において前記移動経路方向に移動自在な物品載置用の物品載置体とが設けられているものであって、その第１特徴構成は、前記スリットは、前記往復移動体が前記移動経路に沿って移動するときに前記連結部が前記カバー体に対して非接触状態に維持されるように形成され、前記カバー体のうち前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分に、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部を備えて構成されている点にある。
【００１１】
すなわち、スリットは、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに、連結部がカバー体に対して非接触状態に維持されるように構成されているので、連結部が移動経路のどの位置に位置していても、連結部とカバー体の間に隙間が形成されることになり、往復移動体が移動経路に沿って移動しても連結部がカバー体に対して接触することはない。したがって、往復移動体が移動経路に沿って移動するときに連結部がカバー体に接触して擦れることによる塵埃の発生を防止できる。
【００１２】
また、連結部がカバー体に対して非接触状態に維持されるようにスリットを構成すると、連結部とカバー体との間に隙間が形成されるが、カバー体のうちスリットの作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分に、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部を備えているので、往復移動体が移動経路の作業者用移載箇側の端部に位置するときには、物品載置体の下方に弾性カバー部が位置することになる。したがって、往復移動体が非作業者用移載箇所側から作業者用移載箇所まで移動するときに、作業者用移載箇所に位置する作業者が誤ってカバー体における端部形成部分に手指を置いていた場合、カバー体と連結部との間やカバー体と物品載置体との間に手指を挟まれそうになっても、連結体や物品載置体により手指が押圧されることでその手指にて弾性カバー部が弾性変形して、手指は弾性変形した柔軟性のある弾性カバー部と物品載置体の間に位置することになり、作業者は怪我をし難い。
【００１３】
このように、本発明の第１特徴構成によると、塵埃の発生を防止できしかも作業者用移載箇所で作業者が怪我をし難い物品搬送装置を得るに至った。
【００１４】
本発明にかかる物品搬送装置の第２特徴構成は、第１特徴構成において、前記端部形成部分の一部が前記弾性カバー部にて構成され、この弾性カバー部は、前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成され、前記端部形成部分の前記弾性カバー部以外の部分が、前記弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部にて構成され、前記弾性カバー部と前記非弾性カバー部とが円弧状に接続されている点にある。
【００１５】
すなわち、カバー体における端部形成部分の一部が弾性カバー部にて構成され、この弾性カバー部は、スリットの作業者用移載箇所側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成されているので、作業者用移載箇所に位置する作業者の手指が連結体や物品載置体により押圧されたときに、板状に付き変形しやすい弾性カバー部が簡単に弾性変形する。したがって、作業者の手指がカバー体と連結体との間やカバー体と物品載置体との間に挟まれそうになった場合に、カバー体のうち板状弾性体にて構成された弾性カバー部が、作業者の手指に押圧されて適切に変形する。これにより、作業者の手指は適切に保護される。
【００１６】
また、端部形成部分の弾性カバー部以外の部分が、弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部にて構成され、弾性カバー部と非弾性カバー部とが円弧状に接続されているので、板状弾性体にて構成された弾性カバー部は、スリットの作業者用移載箇所側の端部から放射状に広がった箇所にてカバー体の非弾性カバー部と接続されることになり、スリットの作業者用移載箇所側の端部から非弾性カバー部までの距離が一様化される。したがって、板状弾性体が弾性変形する際に、弾性変形させる力が変形部分において一様に分散することで板状弾性体が局所的に変形することを極力回避して板状弾性体の破れ等の破損を極力防止することができる。
【００１７】
このように、本発明の第２特徴構成によると、弾性カバー部を変形し易くして作業者の手指を適切に保護でき、しかも、弾性カバー部の破損を極力防止することができる。
【００１８】
本発明にかかる物品搬送装置の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成において、前記物品載置体が、前記往復移動体に備えられた昇降手段により上昇位置と下降位置とに昇降自在で、かつ、前記移動経路の横幅方向の長さが搬送対象の物品についての前記移動経路の横幅方向の長さよりも短い板状の載置台にて構成され、搬送対象の物品を載置支持する物品受け台が、前記作業者用移載箇所に設けられ、前記物品受け台が、前記下降位置に位置する前記載置台の上面よりも高くかつ前記上昇位置に位置する前記載置台の下面よりも低い高さの載置面が形成された一対の荷受部を、前記作業者用移載箇所に位置する前記載置台の前記移動経路横幅方向の両側に位置する一対の側面の夫々に外方から近接する状態で備えて構成され、前記載置台が前記上昇位置に位置するときの前記載置台の下面と前記一対の荷受部の載置面との間に形成される隙間を閉塞する一対の板状体が、前記載置台に設けられている点にある。
【００１９】
すなわち、物品載置体は、往復移動体に備えられた昇降手段により上昇位置と下降位置とに昇降自在で、かつ、移動経路の横幅方向の長さが同方向についての搬送対象の物品の横幅方向の長さよりも短い板状の載置台にて構成されているので、搬送対象の物品は移動経路の横幅方向の中央部分が載置台に載置支持された状態で、昇降手段により昇降操作される。また、作業者用移載箇所に設けられた物品受け台は、下降位置に位置する載置台の上面よりも高くかつ上昇位置に位置する載置台の下面よりも低い高さの載置面が形成された一対の荷受部を、作業者用移載箇所に位置する載置台の両側部の夫々に外方から近接する状態で一対備えて構成されているので、搬送対象の物品は、移動経路の横幅方向の両側部分が一対の荷受部の載置面に載置される状態で、一対の荷受部にて載置支持される。
【００２０】
したがって、物品を載置支持している載置台を上昇位置に位置させながら往復移動体を作業者用移載箇所まで移動させると、一対の荷受部の載置面の上方に物品の底面が位置する状態とすることができる。この状態から昇降手段を作動させて載置台を上昇位置から下降位置に下降操作すると、物品の底面における移動経路の横幅方向での両端部が一対の荷受部に載置支持され、載置台は、物品の底面から離間した状態で下降位置に位置することになる。
【００２１】
また、往復移動体の移動経路の横幅方向での物品の底面における両端部が一対の荷受部に載置支持された状態で物品を物品受け台に載置支持させておいて、載置台を下降位置に位置させながら往復移動体を作業者用移載箇所まで移動させると、物品の底面における往復移動体の移動経路の横幅方向での中央部分の下方に、載置台が位置する状態とすることができる。この状態から昇降手段を作動させて載置台を下降位置から上昇位置に上昇操作すると、載置台の上面が一対の荷受部の載置面より高くなることで、載置台が物品の底面に当接したのち物品が一対の荷受部から離間して、物品は、物品受け台の上方において底面を載置台に載置支持された状態になる。
【００２２】
このように、作業者用移載箇所に設置された物品受け台に対して物品を載置支持しておくことで、当該物品を載置台にて掬い取って非作業者用移載箇所まで搬送させることができる。また、物品受け台に物品を載置させずに空き状態にしておくことで、載置台に載置支持された物品を非作業者用移載箇所から作業者用移載箇所まで搬送させて物品受け台に対して物品を供給しておき、載置台や往復移動体を次の搬送作動に適切な位置に位置させることができる。
【００２３】
また、載置台には、載置台が上昇位置に位置するときの載置台の下面と一対の荷受部の載置面との間に形成される隙間を閉塞する一対の板状体が設けられているので、載置台が上昇位置に位置するときには、載置台の下面と荷受部の載置面との間に形成される移動経路方向に沿った隙間を閉じた状態とすることができる。そして、こらの板状体は載置台に設けられているので、載置台を上昇位置から下降位置まで下降操作すると、載置台の下面と荷受部の載置面との間に形成される移動経路方向に沿った隙間を閉じた状態のまま載置台及び板状体が一体的に下降する。
【００２４】
したがって、物品受け台に対して物品載置台に載置支持されている物品を供給する場合や、往復移動体を移動経路の作業者用移載箇所側の端部に予め移動させておいた状態で物品受け台に物品が作業者により移載されるのを待機する場合のように、往復移動体が作業者用移載箇所に位置している状態で載置台を下降させる際には、載置台の下面が、物品受け台の各荷受部の上面より高くなっている状態から低くなっている状態に変化するが、上述の通り、載置台を上昇位置から下降位置まで下降する間、載置台の下面と荷受部の載置面との間に形成される移動経路方向に沿った隙間は閉じた状態に維持されているから、作業者の手指が下降する載置台と荷受部の載置面とに挟まれることはない。
【００２５】
このように、本発明の第３特徴構成によると、荷受部を介して物品の移載を行わせることができるので使い勝手がよいものとなり、しかも、下降する載置台の下面と荷受部の載置面との間に作業者が手指を挟まれることのない物品搬送装置を得るに至った。
【００２６】
本発明にかかる物品搬送装置の第４特徴構成は、第１〜第３特徴構成の何れかにおいて、前記作業者用移載箇所が、複数の物品を収納する物品収納体の外部に位置し、前記非作業者用移載箇所が、前記物品収納体の内部に位置する点にある。
【００２７】
すなわち、作業者用移載箇所が複数の物品を収納する物品収納体の外部に位置し、非作業者用移載箇所が物品収納体の内部に位置するので、物品収納体の内部と外部との間で物品を搬送することができる。したがって、作業者は、物品収納体の外部に位置する作業者用移載箇所において物品を扱うだけで、物品収納体の内部への物品の搬入及び物品収納体の外部への物品の搬出を簡単に行うことができる。
【００２８】
このように、本発明の第４特徴構成によると、物品収納対に対する物品の搬入作業及び搬出作業を簡素化できる物品搬送装置を得るに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の物品搬送装置の実施形態について図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、物品搬送装置としてのコンベヤ１は、半導体基板を複数枚収納する樹脂製の容器２（本願の物品の一例）を物品収納体としてのストッカー３の内部と外部との間に亘って搬入及び搬出するものである。
【００３０】
ストッカー３の外部に位置するコンベヤ１の端部側箇所は、ストッカー３から搬出する容器２をストッカー３外で卸す卸し移載や、ストッカー３に搬入する容器２をストッカー３外で掬う掬い移載が行われる作業者用移載箇所Ｐである。また、ストッカー３の内部に位置するコンベヤ１の端部側箇所は、ストッカー３から搬出する容器２をストッカー３内で掬う掬い移載や、ストッカー３に搬入する容器２をストッカー３内で卸す卸し移載が行われる非作業者用移載箇所Ｑである。そして、作業者は作業者用移載箇所Ｐ付近においてコンベヤ１の作業者用移載箇所Ｐに位置する容器２を受け取ったりコンベヤ１の作業者用移載箇所Ｐに容器２を供給したりする移載作業を立った姿勢で行う。
【００３１】
ストッカー３及びコンベヤ１は空気浄化手段を備えたクリーンルーム内に設置されている。クリーンルームの床側には、スラブ床５から上方に間隔を隔てた状態で多孔状のグレーチング床６が設けられ、クリーンルームの天井側には天井から下方に間隔を隔ててＨＥＰＡフィルタなどからなる図外のエアーフィルタが設けられている。空気浄化手段は、グレーチング床６の下方側に形成された吸気室と、エアーフィルタの上方側に形成されたチャンバー室と、吸気室及びチャンバー室を連通する循環路とを備え、循環路には、通風ファン及びプレフィルタが備えられている。そして、空気浄化手段の通風ファンを作動させることにより天井側から床側に清浄空気のダウンブローが形成されるようになっている。
【００３２】
ストッカー３の内部には、昇降式の庫内移載装置４が設置されている。庫内移載装置４は、グレーチング床６に立設された庫内昇降ガイド７に沿って昇降自在な昇降体８と、この昇降体８に旋回台９及びリンク機構１０を介して取り付けられた庫内移載用載置台１１とを備えている。
【００３３】
昇降体８は、バランスウェイト１２の下端部及び上端部に連結され図外の上下プーリーに巻回されているタイミングベルトにて構成された昇降用ベルト１３によりその上部及び下部が連結された状態で、吊り下げ支持されている。なお、昇降体８の上端部及び下端部には、庫内昇降ガイド７に上下方向に沿って形成された平坦なガイド面に当接する横軸心ガイドローラ１４が複数設けられており、昇降用ベルト１３を正逆双方向に巻回作動させることで、昇降体８は庫内昇降ガイド７に沿って上昇及び下降することができるようになっている。なお、図２の１７は昇降体８の作動用電力や制御線等のケーブル類を支持するケーブルベアである。
【００３４】
ストッカー３の内部には、容器２を載置支持する複数の収納台１５が設けられており、夫々の収納台１５の上部空間に容器２を収納する収納部１６が形成されている。収納部１６は、上下多段に、かつ、平面視で庫内移載装置４を取り囲むように放射状に配列されている。なお、収納台１５の上面には、載置支持対象の容器２の底面に設けられた系合用の溝に系合して収納台１５における容器２の載置位置を位置決めする位置決め用のピン１５ａが突設されている。
【００３５】
そして、昇降体８の昇降作動、旋回台９の旋回作動、及び、リンク機構１０の屈伸作動を組み合わせることにより庫内移載用載置台１１の位置を移動させかつ平面視姿勢を変更させて、収納台１５にて載置支持された状態で収納部１６に収納されている容器２を掬い取ってコンベヤ１の非作業者用移載箇所Ｑに設けられた庫内コンベヤ載置台１８に載置支持させる搬出用持込み作業や、庫内コンベヤ載置台１８に載置支持されている容器２を掬い取って空き状態の収納部１６における収納台１５に載置支持させる搬入用持ち出し作業を行うことができるようになっている。
【００３６】
コンベヤ１は、グレーチング床６から作業者の腰の高さに合わせた設定高さだけ上方に設置されており、作業者用移載箇所Ｐにて容器２の持込み作業や持ち出し作業をする作業者の腰の高さ付近に位置する水平方向の搬送面に沿って往復移動する後述の載置台２０にて、搬送対象の容器２が作業者移載箇所Ｐ及び非作業者用移載箇所Ｑとの間で載置搬送されるようになっている。そして、作業者用移載箇所Ｐや非作業者用移載箇所Ｑにおいて、載置台２０を、その上面が搬送面に一致する搬送用上昇位置Ｕｐと、この搬送用上昇位置Ｕｐよりも下方に位置する移載用下降位置Ｄｗとに昇降させることにより、作業者用移載箇所Ｐにおいて容器２を載置台２０と庫内コンベヤ載置台１８との間で移載したり、非作業者用移載箇所Ｑにおいて容器２を載置台２０と物品受け台Ｄとの間で移載したりすることができるようになっている。
【００３７】
コンベヤ１はストッカー３の壁面に並設された一対の出し入れ口１９の夫々に対応させて一対設けられているが、両者は、非作業者用移載箇所Ｑにおける載置構造が異なる等の差異はあるが、主要部分は同一の構成であるので、以下、一方のコンベヤ１についてのみ説明する。
【００３８】
コンベヤ１は、図３〜図５に示すように、コンベヤ１の上面は大半がアルミ製の天板２２にて覆われており、天板２２の下部に形成されたコンベヤ内部空間には、有端形態の移動経路Ｌに沿って往復移動自在な往復移動体としての自走車２３が備えられている。つまり、天板２２は、移動経路Ｌの全長に亘って移動する自走車２３の上方を覆っており、本願のカバー体を構成している。図４は、作業者用移載箇所Ｐ側から非作業者用移載箇所Ｑ側を臨む方向視での縦断正面図である。図４（ａ）は天板２２より上方側で昇降自在な載置台２０が上昇位置Ｕｐに位置する場合を示し、図４（ｂ）は載置台２０が下降位置Ｄｗに位置する場合を示している。
【００３９】
自走車２３には、載置台２０を昇降操作する昇降手段としての昇降モータ２５が備えられている。昇降モータ２５は、モータシャフトの回転軸心が縦向きとなるように設置され、モータシャフトと軸心を一致させて一体回転自在に連結させたボールネジ軸を備えており、このボールネジ軸の先端寄りの部分には、ボールを介して螺合するナット及びこのナットに固着された移動ブラケット２５ａを備えている。
【００４０】
図６に示すように、昇降モータ２５のモーターカバー２５ｂの一側面にはガイドレール２６及びガイドブロック２７からなる転がり直動案内軸受け２８が取り付けられている。転がり直動案内軸受け２８は、その案内方向が移動ブラケット２５ａの移動方向と平行になるようにガイドレール２６及びガイドブロック２７の取付け位置が調整されている。昇降モータ２５が備える移動ブラケット２５ａは、載置台２０の底面における中心箇所に連結されており、転がり直動案内軸受け２８のガイドブロック２７は、連結部材２９を介して載置台２０の底面に連結されている。このように構成することで、昇降モータ２５を回転駆動させて移動ブラケット２６をモータシャフト及びボールネジ軸の回転軸心方向に上下に移動させると、載置台２０が昇降操作することができるようになっている。
【００４１】
昇降台２０は、移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９が接続された円盤状の基板２０ａと、この基板２０ａにクロスローラーベアリング３０を介して相対回転自在に設けられた載置台本体２０ｂとから構成されている。載置台本体２０ｂの底部には、基板２０ａと中心を一致させた環状の突部２１が形成されており、この環状突部２１の外周面にはギヤの歯が形成されている。自走車２３のシャーシに備えられた旋回用モータ３１のモータシャフトにはピニオンギヤ３２がスプライン結合により昇降自在にかつ一体回転自在に取り付けられており、このピニオンギヤ３２とスパーギヤとしての環状突部２１の外周面とが歯合するように構成されている。このように構成することで、旋回用モータ３１を正逆転に回転駆動させると、載置台本体２０ｂが基板２０ａの中心を回転軸心として水平面内で基準姿勢と旋回姿勢とに回転操作されるようになっている。なお、載置台本体２０ｂの回転操作は非作業者用移載箇所Ｑにおいて行なわれる。
【００４２】
自走車２３のシャーシの底部における走行方向で前後左右の各箇所には、コンベヤ内部空間の底部を形成する走行面Ｆに接地する４つの従動車輪３３が設けられている。コンベヤ内部空間の走行面Ｆには移動経路Ｌに沿って走行案内レール３４が敷設され、自走車２３のシャーシの底部に走行方向で前後に分散して二対設けられた縦軸心の走行ガイドローラ３５が、走行案内レール３４を左右から挟み込むように当接している（図４参照）。コンベヤ内部空間には、作業者用移載箇所Ｐ側及び非作業者用移載箇所Ｑ側の壁部において走行面Ｆより上方かつ天板２２より下方で両端を接続された走行用歯付ベルト３６が設けられており、自走車２３の走行用モータ３８にて回転駆動される歯付駆動プーリー３７ａ並びにガイドプーリー３７ｂ及びテンションプーリー３７ｃによりこの歯付ベルト３６を引込み操作及び送り出し操作することで、自走車２３が、走行ガイドローラ３５にて走行案内レール３４に案内されながら、移動経路Ｌに沿って往復走行することができるようになっている。
【００４３】
載置台２０は、上述のように、連結部としての移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９にて自走車２３と連結されて、自走車２３が移動経路Ｌに沿って往復移動するに伴って、カバー体よりも上方側において移動経路方向に移動自在となっており、載置台２０は本願の物品載置体を構成している。
【００４４】
前述の天板２２の設置高さは、自走車２３と載置台２０との間に位置している。したがって、自走車２３に対して載置台２０を昇降自在に連結支持する連結体としての移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９は自走車２３から上方側に延びて、天板２２に移動経路Ｌに沿って形成されたスリット２４を上下方向に貫通している。また、スリット２４は、その開口幅が移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９についての自走車２３の移動経路横幅方向の寸法より大きく形成されているので、自走車２３が移動経路Ｌに沿って移動するときに天板２２に対して非接触状態が維持される。したがって、自走車２３が走行移動しても、移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９が天板２２に接触することがないので、塵埃の発生を防止できる。
【００４５】
図３に示すように、天板２２の作業者用移載箇所Ｐ側部分においてスリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部を形成する端部形成部分２２Ｅの一部は、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部２２Ｓにて構成されている。弾性カバー部２２Ｓは、長手方向に沿った矩形状の切り欠き部が形成された平面視馬蹄形乃至長円形のシリコンゴム製の板状弾性体にて構成されている。この板状弾性体の長手方向に沿った矩形状の切り欠き部がスリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部となっている。弾性カバー部２２Ｓは、天板２２の作業者用移載箇所Ｐ側部分を平面視馬蹄形乃至長円形に切り欠いて、切り欠いたその周縁部２２ｇをフランジ加工して（図４参照）、周縁部２２ｇに沿った複数箇所において、外周部をネジ止めして天板２２の弾性カバー部２２Ｓ以外の非弾性カバー部２２Ｈに取り付けられている。弾性カバー部２２Ｓとしての板状弾性体は、周縁部２２ｇと平面視形状が同形状でかつ取り付け用のネジ穴を上記複数箇所に対応して備えた金属製の押さえ付けフレーム３９を上面に添える状態で皿ネジ４０にて周縁部２２ｇにネジ止めされている。ネジ止め箇所は、隣接するもの同士の間隔ができるだけ等間隔になるように分散して設けられている。
【００４６】
このように、端部形成部分２２Ｅの一部が弾性カバー部２２Ｓにて構成され、この弾性カバー部２２Ｓは、スリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成され、端部形成部分２２Ｅの弾性カバー部２２Ｓ以外の部分が、弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部２２Ｈにて構成され、弾性カバー部２２Ｓと非弾性カバー部２２Ｈとが円弧状に接続されている。
【００４７】
これにより、載置台２０が作業者用移載箇所Ｐに位置するときには、載置台２０の下方に弾性カバー部２２Ｓが位置するようになっている。しかも、弾性カバー部２２Ｓと非弾性カバー部２２Ｈとの接続箇所のうち少なくとも作業者用移載箇所Ｐ側の部分では、弾性カバー部２２Ｓと非弾性カバー部２２Ｈとが円弧状に接続されている。
【００４８】
また、図４に示すように、載置台本体２０ｂの移動経路Ｌの横幅方向の長さは、容器２についての移動経路Ｌの横幅方向の長さよりも短く構成されている。このように、載置台２０は、移動経路Ｌの横幅方向の長さが容器２についての移動経路Ｌの横幅方向の長さよりも短い板状に構成されている。
【００４９】
作業者用移載箇所Ｐに設けられた物品受け台Ｄについて説明する。物品受け台Ｄは一対の荷受部４１にて構成されており、各荷受部４１は、長手方向が移動経路Ｌに沿う直方体形状をしており、互いに平行な姿勢で天板２２上に固定されている。物品受け台Ｄの上面４１ｓは、移載用下降位置Ｄｗに位置する載置台２０の上面よりも高くかつ搬送用上昇位置Ｕｐに位置する載置台２０の下面よりも低くなっている。各荷受部４１の内側面４１ｉｎ同士の間隔は、載置台２０が各荷受部４１の間を接触せずに移動できるように、天板２２上を往復移動する載置台２０についての移動経路Ｌの横幅方向の長さより若干広くなっている。
【００５０】
このように、物品受け台Ｄは、移載用下降位置Ｄｗに位置する載置台２０の上面よりも高くかつ搬送用上昇位置Ｕｐに位置する載置台２０の下面よりも低い高さの載置面４１ｓが形成された一対の荷受部４１を、作業者用移載箇所Ｐに位置する載置台２０の移動経路横幅方向の両側に位置する一対の側面の夫々に外方から近接する状態で備えて構成されている。
【００５１】
荷受部４１の載置面４１ｓには、作業者用移載箇所Ｐ側端部の外側面４１ｏｕｔ側に面受け体４２が位置調節機能付きの面受け体取付けブラケット４２ｂを介して取り付けられ、面受け体４２よりも、非作業者用移載箇所Ｑ寄りの内側面４１ｉｎ側には荷受部側位置決めピン４３が位置調節機能付きのピン取付けブラケット４３ｂを介して取り付けられている。これにより、物品受け台Ｄが容器２を載置支持するときは、一対の面受け体４２が容器２の底面の縁部を支持し、一対の荷受部側位置決めピン４３が、容器２の底面の中心箇所に放射状に形成された３つの凹入状係合用長穴のうち両側部側の２つに係合することで、容器２が作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置決めされるようになっている。図３における符号４５は、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に存在している容器２を検出する庫外在荷センサである。庫外在荷センサ４５は、位置調整機能付きの庫外センサ取付ブラケット４５ｂにて検出光が斜め上方に向くように位置調整された状態で取り付けられている。
【００５２】
載置台２０の載置台本体２０ｂにおける上面には、３つの載置台側位置決めピン４４が突設されている。これらの位置決めピン４４は、容器２の底面に放射状に形成された３つの凹入状係合用長穴の夫々に係合するように配置されている。そして、往復移動する載置台２０が最も作業者用移載箇所Ｐ側の位置（図３において紙面上方にて鎖線にて示された載置台２０の位置）に位置するときには、３つの位置決めピン４４のうち載置台２０の往復移動方向の左右両側に位置する側部ピン４４ｓの夫々と、前述の荷受部側位置決めピン４３の対応するものとの平面視における並び方向が、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置する容器２の両側部側の対応する凹入状係合用長穴の長手方向に一致するようになっている。
【００５３】
これにより、搬送用上昇位置Ｕｐに位置する載置台２０に載置支持されている容器２０は、作業者用移載箇所Ｐにおいて載置台２０を下降操作することにより、両側部側の凹入状係合用長穴に対して底面の中心寄りの内方箇所及び底面外周寄りの外方箇所において側部ピン４４ｓ及び荷受部側位置決めピン４３の双方の位置決めピンが係合した状態を経て、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置決めされた状態で物品受け台Ｄに載置支持されるようになっている。また、逆に、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に位置決めされた状態で物品受け台Ｄに載置支持されている容器２０は、移載用下降位置Ｄｗに位置する載置台２０を作業者用移載箇所Ｐにおいて上昇操作することにより、両側部側の凹入状係合用長穴に対して底面中心寄りの内方箇所及び底面外周寄りの外方箇所において側部ピン４４ｓ及び荷受部側位置決めピン４３の双方の位置決めピンが係合した状態を経て、３つの載置台側位置決めピン４４にて位置決めされた状態で載置台２０に載置支持されるようになっている。
【００５４】
なお、コンベヤ１における非作業者用移載位置Ｑ側の端部には、３つの庫内位置決めピン４６が、位置調整機能付きのピン取付ブラケット４６ｂにて位置調整された状態で取り付けられており、これら３つの庫内位置決めピン４６が容器２の底面における３つの凹入状係合用長穴に各別に係合することで、容器２が非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に位置決めされるようになっている。そして、作業者用移載箇所Ｐにおける場合と同様に、載置台２０から非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に、また、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置から載置台２０に容器２０を移載することができるようになっている。なお、図３における４７は、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に存在する容器２を検出する庫内在荷センサである。庫内在荷センサ４７は、検出が位置調整機能付きの反射板取付ブラケット４７Ｒｂにて取り付けられた反射板４７Ｒに照射されるように、位置調整機能付きの庫内センサ取付ブラケット４７ｂにて位置調整された状態で取り付けられている。
【００５５】
載置台２０の移動経路Ｌの横幅方向の両側に位置する一対の側面２０ｓには、載置台２０が作業者用移載箇所Ｐにおいて搬送用上昇位置Ｕｐに位置するときの載置台２０の下面と、一対の荷受部４１の載置面４１ｓとの距離ｔよりも長く載置台２０の下面から下方側に延び、かつ、載置台２０の一対の側面２０ｓについての移動経路Ｌ方向の長さからなる一対の板状体４８が取り付けてある。板状体４８は、載置台２０の厚みに相当する重なり部分の側面２０ｓの長手方向に沿った複数個所でネジ止めして取り付けられている。この板状体４８を取り付けることにより、荷受部４１と載置台２０との間に形成される隙間に作業者が手指が入り込むことがないので、載置台２０が図４（ａ）に示す搬送用上昇位置Ｕｐから図４（ｂ）に示す移載用下降位置Ｄｗまで下降したときに荷受部４１と載置台２０との間で手指を挟み込んで怪我するという事故の防止が図られる。
【００５６】
以上の構成のコンベヤ１の動作について図６に基づいて説明する。なお、以下のコンベヤ１の動作は、各種のセンサ類やエンコーダ類の検出情報に基づいて制御装置が各アクチュエータを作動させることにより行われる。
【００５７】
まず、容器２をストッカー３に搬入するときの動作を説明する。非作業者用移載箇所Ｑに容器２が載置されていない状態で載置台２０を基準姿勢にして搬送用上昇位置Ｕｐに位置させた状態で自走車２３を移動経路Ｌの作業者用移載箇所Ｐ側の端部まで走行させる（図６（ａ）参照）。載置台２０を移載用下降位置Ｄｗに下降させて（図６（ｂ）参照）、作業者により容器２が物品受け台Ｄにセットされるまで待機する。自走車２３が移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に位置している時点で容器２がセットされている場合は、載置台２０を移載用下降位置Ｄｗに下降させた状態で、自走車２３を移動経路Ｌの作業者用移載箇所Ｐ側の端部まで走行させればよい。いずれにしても、移載用下降位置Ｄｗに下降している載置台２０の上方に容器２がセットされた状態（図６（ｃ）参照）になると、載置台２０を搬送用上昇位置Ｕｐまで上昇させて容器２０を掬い取る。そして、自走車２３を移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部まで走行させた後、載置台２０を旋回姿勢に切り換えてから、移載用下降位置Ｄｗまで下降させて、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に容器２を卸す。その後は、庫内移載装置４が作動して容器２を空状態の収納部１６から選択された目標収納部に収納する。
【００５８】
次に、容器２をストッカー３から搬出するときの動作を説明する。庫内移載装置４が搬出対象の容器２を収納部１６から掬い取って、非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置に容器２を卸す。このとき、自走車２３が移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に位置しているときは、載置台２３は旋回姿勢で移載用下降位置Ｄｗに下降させておく。自走車２３が移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に位置していなければ、容器２が非作業者用移載箇所Ｑにおける移載用位置にセットされた後に、自走車２３を移動経路Ｌの非作業者用移載箇所Ｑ側の端部まで走行させることになるが、その場合は、予め載置台２３は移載用下降位置Ｄｗに下降させておき、非作業者用移載箇所Ｑ側の端部に停止後、載置台２３を旋回姿勢に切り換える。いずれにしても、非作業者用移載箇所Ｑにおいて旋回姿勢で移載用下降位置Ｄｗに下降している載置台２０の上方に容器２がセットされた状態になると、載置台２０を搬送用上昇位置Ｕｐまで上昇させて容器２０を掬い取る。そして、載置台２０を基準姿勢に切り換えてから、自走車２３を移動経路Ｌの作業者用移載箇所Ｐ側の端部まで走行させた後、移載用下降位置Ｄｗまで下降させて、作業者用移載箇所Ｐにおける移載用位置に容器２を卸す。その後は、作業者が容器２を持ち出す。
【００５９】
以上のような容器２のストッカー３への搬入作業者やストッカー３からの搬出作業時には、作業者が作業者用移載箇所Ｐ付近にてコンベヤ１の天板２２上に手を掛けたりすることがあるが、天板２２の作業者用移載箇所Ｐ側部分においてスリット２４の作業者用移載箇所Ｐ側の端部を形成する端部形成部分２２Ｅは、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部２２Ｓとしてのシリコンゴム製の板状弾性体にて構成されているので、天板２２における作業者用移載箇所Ｐ側箇所に作業者が不用意に手指を置いた場合に自走車２３の走行による載置台２０の移動や載置台２０の昇降作動により手指が押圧されることがあっても、弾性カバー部２２Ｓが弾性変形することにより手指を怪我し難い。
【００６０】
〔別実施形態〕以下、別実施形態を列記する。
【００６１】
（１）上記実施形態では、弾性カバー部が板状弾性体で構成したものを例示したが、これに限らず、縦断面が管状であるチューブ状弾性体や櫛歯状に形成された弾性体で構成してもよい。
【００６２】
（２）上記実施形態では、弾性カバー部と非弾性カバー部とを円弧状に接続したものを例示したが、これに限らず、弾性カバー部と非弾性カバー部との接続形態は、例えば、コの字状やＶ字状やＵ字状など形態であってもよい。
【００６３】
（３）上記実施形態では、連結部が移動ブラケット２５ａ及び連結部材２９の２つの部材で構成したものを例示したが、これに限らず、連結部を３つ以上又は単一の部材で構成してもよい。
【００６４】
（４）上記実施形態では、昇降手段としてボールねじ軸及び移動ブラケットを備えた昇降モータにて構成したものを例示したが、これに限らず、電動シリンダやラックアンドピニオン機構を備えた電動モータにて構成する等、昇降手段の具体構成は適宜変更可能である。
【００６５】
（５）上記実施形態では、天板がアルミ製のものを例示したが、天板としては、例えば、ステンレス等の他の金属やプラスチック等の硬質の樹脂で形成したものであってもよい。
【００６６】
（６）上記実施形態では、往復移動体として走行用の駆動手段が移動体本体に設けられたものを例示したが、これに限らず、往復移動体としては、移動体本体に走行用の駆動手段を備えず、固定側に走行用の駆動手段を備えて、移動体本体にチェーンやベルトを接続して、これらを巻回駆動や繰り出し及び巻き取り駆動させる等して、往復移動体を走行作動させるものであってもよい。
【００６７】
（７）上記実施形態では、載置体が旋回及び昇降自在な載置台２０にて構成されたものを例示したが、載置台としては、旋回作動しないものや、昇降作動しないものであってもよく、また、載置体は、載置台で構成せず、枠構造を持つ枠体で構成してもよい。
【００６８】
（８）上記実施形態では、折り曲げ加工していない板状体４８を載置台２０の側面２０ｓにねじ止めして取り付けたものを例示したが、これに代えて、板状体４８をＬ字加工してフランジ部を形成し、フランジ部を載置台の底面に溶着又はネジ止めして取り付けたものであってもよい。
【００６９】
（９）上記実施形態では、カバー体の端部形成部分が、弾性カバー部と非弾性カバー部とで構成されたものを例示したが、カバー体の端部形成部分の全体が弾性カバー部にて構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】ストッカー及びコンベヤの全体側面図
【図２】庫内移載装置及びコンベヤの全体概略平面図
【図３】コンベヤの全体平面図
【図４】コンベヤの縦断正面図
【図５】コンベヤの縦断一部側面図
【図６】コンベヤの作動を説明する図
【符号の説明】
【００７１】
Ｐ 作業者用移載箇所
Ｑ 非作業者用移載箇所
Ｌ 移動経路
Ｄ 物品受け台
２ 物品
３ 物品収納体
２０ 載置台（物品載置体）
２２ カバー体
２２Ｅ 端部形成部分
２２Ｈ 非弾性カバー部
２２Ｓ 弾性カバー部（板状弾性体）
２３ 往復移動体
２４ スリット
２５ 昇降手段
２５ａ，２９ 連結部
４１ 荷受部
４１ｓ 載置面
４８ 板状体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者により物品が移載される作業者用移載箇所と非作業者用移載箇所とに亘って設定された有端形態の移動経路に沿って往復移動自在な往復移動体と、
前記移動経路の全長に亘って移動する前記往復移動体の上方を覆うカバー体と、
前記往復移動体から上方側に延びて前記カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて前記往復移動体と連結されて、前記往復移動体が前記移動経路に沿って往復移動するに伴って、前記カバー体よりも上方側において前記移動経路方向に移動自在な物品載置用の物品載置体とが設けられている物品搬送装置であって、
前記スリットは、前記往復移動体が前記移動経路に沿って移動するときに前記連結部が前記カバー体に対して非接触状態に維持されるように形成され、
前記カバー体のうち前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分に、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部を備えて構成されている物品搬送装置。
【請求項２】
前記端部形成部分の一部が前記弾性カバー部にて構成され、この弾性カバー部は、前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成され、
前記端部形成部分の前記弾性カバー部以外の部分が、前記弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部にて構成され、
前記弾性カバー部と前記非弾性カバー部とが円弧状に接続されている請求項１記載の物品搬送装置。
【請求項３】
前記物品載置体が、前記往復移動体に備えられた昇降手段により上昇位置と下降位置とに昇降自在で、かつ、前記移動経路の横幅方向の長さが搬送対象の物品についての前記移動経路の横幅方向の長さよりも短い板状の載置台にて構成され、
搬送対象の物品を載置支持する物品受け台が、前記作業者用移載箇所に設けられ、
前記物品受け台が、
前記下降位置に位置する前記載置台の上面よりも高くかつ前記上昇位置に位置する前記載置台の下面よりも低い高さの載置面が形成された一対の荷受部を、前記作業者用移載箇所に位置する前記載置台の前記移動経路横幅方向の両側に位置する一対の側面の夫々に外方から近接する状態で備えて構成され、
前記載置台が前記上昇位置に位置するときの前記載置台の下面と前記一対の荷受部の載置面との間に形成される隙間を閉塞する一対の板状体が、前記載置台に設けられている請求項１又は２記載の物品搬送装置。
【請求項４】
前記作業者用移載箇所が、複数の物品を収納する物品収納体の外部に位置し、前記非作業者用移載箇所が、前記物品収納体の内部に位置する請求項１〜３の何れか１項記載の物品搬送装置。
【請求項１】
作業者により物品が移載される作業者用移載箇所と非作業者用移載箇所とに亘って設定された有端形態の移動経路に沿って往復移動自在な往復移動体と、
前記移動経路の全長に亘って移動する前記往復移動体の上方を覆うカバー体と、
前記往復移動体から上方側に延びて前記カバー体に形成されたスリットを上下方向に貫通する状態で設けられた連結部にて前記往復移動体と連結されて、前記往復移動体が前記移動経路に沿って往復移動するに伴って、前記カバー体よりも上方側において前記移動経路方向に移動自在な物品載置用の物品載置体とが設けられている物品搬送装置であって、
前記スリットは、前記往復移動体が前記移動経路に沿って移動するときに前記連結部が前記カバー体に対して非接触状態に維持されるように形成され、
前記カバー体のうち前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部を形成する端部形成部分に、弾性変形自在で柔軟性のある弾性カバー部を備えて構成されている物品搬送装置。
【請求項２】
前記端部形成部分の一部が前記弾性カバー部にて構成され、この弾性カバー部は、前記スリットの前記作業者用移載箇所側の端部となる切り欠きが形成された板状弾性体にて構成され、
前記端部形成部分の前記弾性カバー部以外の部分が、前記弾性カバー部の周囲に位置する非弾性カバー部にて構成され、
前記弾性カバー部と前記非弾性カバー部とが円弧状に接続されている請求項１記載の物品搬送装置。
【請求項３】
前記物品載置体が、前記往復移動体に備えられた昇降手段により上昇位置と下降位置とに昇降自在で、かつ、前記移動経路の横幅方向の長さが搬送対象の物品についての前記移動経路の横幅方向の長さよりも短い板状の載置台にて構成され、
搬送対象の物品を載置支持する物品受け台が、前記作業者用移載箇所に設けられ、
前記物品受け台が、
前記下降位置に位置する前記載置台の上面よりも高くかつ前記上昇位置に位置する前記載置台の下面よりも低い高さの載置面が形成された一対の荷受部を、前記作業者用移載箇所に位置する前記載置台の前記移動経路横幅方向の両側に位置する一対の側面の夫々に外方から近接する状態で備えて構成され、
前記載置台が前記上昇位置に位置するときの前記載置台の下面と前記一対の荷受部の載置面との間に形成される隙間を閉塞する一対の板状体が、前記載置台に設けられている請求項１又は２記載の物品搬送装置。
【請求項４】
前記作業者用移載箇所が、複数の物品を収納する物品収納体の外部に位置し、前記非作業者用移載箇所が、前記物品収納体の内部に位置する請求項１〜３の何れか１項記載の物品搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１３２３８１（Ｐ２０１０−１３２３８１Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０７８９８（Ｐ２００８−３０７８９８）
【出願日】平成２０年１２月２日（２００８．１２．２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ケーブルベア
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２日（２００８．１２．２）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ケーブルベア
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
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