物品管理部材及びこれを用いた物品管理システム
【課題】ＲＦ−ＩＤメディアが貼付された収容部材に収容された物品を管理するとともに、収容部材に収容された物品の個数を管理する。
【解決手段】載置された収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアからアンテナ２１−１〜２１−８を介して情報を読み出し、また、重量センサ３０−１〜３０−８にて載置された収容部材の重量を計測し、この計測結果の周囲温度による変動を補正して載置された収容部材の重量を正確に計測し、収容部材に収容された物品の個数を管理する。
【解決手段】載置された収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアからアンテナ２１−１〜２１−８を介して情報を読み出し、また、重量センサ３０−１〜３０−８にて載置された収容部材の重量を計測し、この計測結果の周囲温度による変動を補正して載置された収容部材の重量を正確に計測し、収容部材に収容された物品の個数を管理する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容部材に収容された物品を、収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアを用いて管理する物品管理部材及びこれを用いた物品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図書館等において棚に収納された書籍を管理する場合、バーコードや識別番号等のような書籍を管理するための識別情報を書籍の表紙あるいは裏表紙に記載したり、あるいは、該識別情報が印字されたラベルを書籍の表紙あるいは裏表紙に貼付したりしている。このバーコードや識別番号等の識別情報を書籍名と対応づけて管理しておき、書棚の保管場所において、書籍からバーコードや識別番号等の識別情報を読み取ることにより、書籍の在庫管理を行っている。
【０００３】
また、近年、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベルといったＲＦ−ＩＤメディアを書籍に貼付しておき、また、書籍が収納される棚の底板や背板に、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを配置しておき、このアンテナを介してＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取り、書籍の在庫管理を行う技術が考えられている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００４】
上述したようなＲＦ−ＩＤメディアとしては、ＲＦ−ＩＤメディアのコイル状のアンテナと、ＲＦ−ＩＤメディアに対して情報の書き込み及び読み出しを行うための情報書込／読出装置のコイル状のアンテナとの２つのアンテナ間にて電磁誘導を生じさせ、この電磁誘導によってＲＦ−ＩＤメディアに対する情報の書き込みや読み出しを行う電磁誘導方式のものが、透過性に優れ、かつ、信頼性が高いことから多く用いられている。
【０００５】
ここで、このような電磁誘導方式のものにおいては、情報書込／読出装置のアンテナに流れる電流によって生じる磁界がＲＦ−ＩＤメディアのアンテナのコア部分を通過することによりＲＦ−ＩＤメディアのアンテナに電流が流れ、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアに対する情報の書き込みや読み出しが行われることになるため、情報書込／読出装置のアンテナとＲＦ−ＩＤメディアとを対向させなければ、十分な通信距離を得ることができない。特に、ＩＳＯで標準化されている１３．５６ＭＨｚのような周波数帯を用いるものにおいては、情報書込／読出装置のアンテナとＲＦ−ＩＤメディアとが対向していない場合、通信距離が極端に短くなってしまう。
【０００６】
そのため、上述したように、書籍が収納される棚の底板に、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを配置しておくものにおいては、書籍に貼付されたＲＦ−ＩＤメディアとそのアンテナとを対向させることが困難であり、通信距離が短くなってしまう。
【０００７】
また、書籍が収納される棚の背板に、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを配置しておくものにおいては、書籍の背表紙にＲＦ−ＩＤメディアを貼付すればＲＦ−ＩＤメディアとアンテナとを対向させることができるが、書籍の厚さが薄い場合、ＲＦ−ＩＤメディアを書籍の背表紙に貼付することができず、その場合、書籍の表紙や裏表紙にＲＦ−ＩＤメディアを貼付することになり、上記同様に通信距離が短くなってしまう。
【０００８】
このように、棚に収納される物品にＲＦ−ＩＤメディアを貼付し、かつ、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを棚の底板や背板に配置して物品を管理するものにおいては、ＲＦ−ＩＤメディアとアンテナとの通信距離が短くなってしまい、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すことができなくなってしまう虞れがある。
【０００９】
そこで、物品を箱等の収容部材に収容し、かつ、この収容部材を構成する面のうち、収容部材が棚等の収納領域に収納された場合に、収納領域に設けられたアンテナと対向する面にＲＦ−ＩＤメディアを貼付しておき、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報をアンテナを介して読み取り可能に構成し、物品の管理を行なうことが考えられる。
【特許文献１】特開２００３−７２９１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したように、物品を収容部材に収容し、かつ、この収容部材を構成する面のうち、収容部材が棚等の収納領域に収納された場合に、収納領域に設けられたアンテナと対向する面にＲＦ−ＩＤメディアを貼付しておくことにより、収容部材に収容された物品を管理するものにおいては、収容部材が収納領域に収納されているかどうかを管理することができるものの、収容部材に収容される物品の個数が可変である場合、その個数を管理することができないという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ＲＦ−ＩＤメディアが貼付された収容部材に収容された物品を管理するとともに、収容部材に収容された物品の個数を管理することができる物品管理部材及びこれを用いた物品管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、
収容部材に収容された物品を、該収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアを用いて管理する物品管理部材であって、
前記収容部材が収納される収納領域に設置可能な形状を有する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すための少なくとも１つのアンテナと、
前記筐体の前記アンテナに対応する位置に取り付けられ、前記収納領域に収納された収容部材の重量を計測し、計測結果を出力する少なくとも１つの重量計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度を計測する温度計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値を保持し、
前記温度計測手段にて計測された周囲温度に基づいて、前記重量計測手段から出力された計測結果を補正して出力する制御手段とを有する。
【００１３】
上記のように構成された本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられた収容部材が収納領域に収納されると、収納領域内に取り付けられた物品管理部材のアンテナを介して、ＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報が読み出され、また、物品管理部材の重量計測手段において、収納領域に収納された収容部材の重量が計測される。ここで、アンテナと重量計測手段とは、物品管理部材を構成する筐体にて互いに対応する位置に取り付けられており、収納領域におけるこれらの位置は、収納領域への物品管理部材の設置位置や、物品管理部材におけるこれらの取り付け位置によって管理されている。また、重量計測手段は周囲温度に応じて計測結果の出力が変動するが、物品管理部材の制御手段において、重量計測手段の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値が保持されており、温度計測手段にて計測された周囲温度に基づいて、重量計測手段から出力された計測結果が補正されて出力される。そして、上述したように、ＲＦ−ＩＤメディアから情報が読み出され、また、重量計測手段にて収容部材の重量が計測されると、計測された重量は、周囲温度よる変動が補正され、その重量計測手段に対応する位置にあるアンテナを介して読み出されたＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられた収容部材の重量として管理される。これにより、収納領域に収納された収容部材の重量が正確に計測され、物品が収容された収容部材が、収納領域のどこに収納されているか、また、収容部材に収容された物品の個数を管理することが可能となる。
【００１４】
例えば、管理手段において、収容部材に収容される物品の１個当たりの重量と、その物品が収容される収容部材の重量とを、その収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報と対応づけて管理しておき、アンテナを介してＲＦ−ＩＤメディアから読み出された情報と、制御手段から出力された計測結果と、管理している２つの重量とに基づいて、収容部材に収容された物品の個数を認識すれば、物品が収容された収容部材が、収納領域のどこに収納されているか、また、収容部材に収容された物品の個数を管理することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明においては、物品が収容部材に収容された場合であっても、収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアから情報が読み出され、また、収容部材の重量が計測され、この計測結果の周囲温度による変動が補正されるので、収納領域に収納された収容部材の重量が正確に計測され、これらを対応づけて管理しておけば、ＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられた収容部材に収容された物品を管理することができるとともに、収容部材に収容された物品の個数を管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の物品管理部材の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す図である。
【００１８】
本形態は図１に示すように、板状筐体１０の表面に、この板状筐体１０上に載置された物品の重量を計測するための重量計測手段である８つの重量センサ３０−１〜３０−８が取り付けられているとともに、板状筐体１０内の重量センサ３０−１〜３０−８に対応する位置に８つのアンテナ基板２０−１〜２０−８がビス等（不図示）によって取り付けられて構成されている。板状筐体１０は、上面が重量センサ３０−１〜３０−８毎に分離し、かつ、重量センサ３０−１〜３０−８が設けられた領域それぞれの配列方向両端部が凸状となる段差を有する構成となっており、それにより、上面に物品が載置された場合に、この段差がガイドとなって複数の重量センサ３０−１〜３０−８に跨るように物品が載置されることがなく、その載置位置に応じて、重量センサ３０−１〜３０−８にて物品の重量が個別に計測されることになる。
【００１９】
アンテナ基板２０−１〜２０−８のそれぞれには、ＲＦ−ＩＤメディアと共振することによりＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すためのコイル状のアンテナ２１−１〜２１−８が形成されるとともに、アンテナ２１−１〜２１−８とは別に供給される電流によって点灯するＬＥＤ２３−１〜２３−８が接続されている。
【００２０】
また、板状筐体１０の前面には、アンテナ基板２０−１〜２０−８の取り付け位置に対応して窓１２−１〜１２−８が設けられており、アンテナ基板２０−１〜２０−８に接続されたＬＥＤ２３−１〜２３−８が点灯した場合、この窓１２−１〜１２−８を介してその点灯状態を確認できるようになっている。
【００２１】
また、板状筐体１０の内部には、８つのアンテナ２１−１〜２１−８を介してのＲＦ−ＩＤメディアからの情報の読み出し、並びにＬＥＤ２３−１〜２３−８の点灯を制御し、また、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された重量を認識する制御基板４０が取り付けられている。制御基板４０には、アンテナ２１−１〜２１−８を介してＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出す情報読出部４２と、アンテナ２１−１〜２１−８への電流の供給を切り替えることにより、情報読出部４２にてＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すためのアンテナを切り替えるアンテナ切替器４１と、ＬＥＤ２３−１〜２３−８の点灯を制御するＬＥＤドライバ４５と、Ａ／Ｄコンバータ（不図示）を具備し、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された重量を認識する重量認識部４４と、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度を計測するための温度計測手段である温度センサ４６と、この物品管理部材１を識別するＩＤを設定するためのディップスイッチからなるＩＤ切替器４７と、制御部４３とが設けられている。制御部４３は、後述するコントロールユニットからの制御によって、情報読出部４２、アンテナ切替器４１、重量認識部４４及びＬＥＤドライバ４５の動作を制御するとともに、情報読出部４２における読み出し結果をコントロールユニットに送信する。また、制御部４３は、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値を保持し、温度センサ４６にて計測された周囲温度に基づいて、重量センサ３０−１〜３０−８から出力された計測結果を補正してコントロールユニットに送信する。
【００２２】
なお、図１においては、板状筐体１０に取り付け可能なアンテナ基板２０−１〜２０−８の数及び板状筐体１０に設けられた窓１２−１〜１２−８の数をそれぞれ８つとしたが、本発明はこれらの数を８つに限定するものではない。
【００２３】
以下に、上記のように構成された物品管理部材１の使用方法について説明する。
【００２４】
図２は、図１に示した物品管理部材１が、物品が収納される収納部材２に取り付けられた状態を示す図であり、図３は、図２に示した収納部材２に収納される収容ボックスの構造例を示す図である。
【００２５】
図２に示すように、図１に示した物品管理部材１は、図３に示す収容部材である収容ボックス７ａが収納される収納領域である収納部材２の３つの棚部３上にそれぞれ載置可能な形状であって、この３つの棚部３上にそれぞれ載置されて使用される。
【００２６】
収納部材２に収納される収容ボックス７ａは図３に示すように、開口部からカタログや部品等の物品を収容可能に構成され、収納部材２の棚部３への載置面にはＲＦ−ＩＤメディアである非接触型ＩＣラベル７ｃが貼付され、また、収納部材２に収納された場合に手前側となる面にはバーコード情報７ｂが記載されている。なお、非接触型ＩＣラベル７ｃを収容ボックス７ａに貼付する位置は収容ボックス７ａの内側面であってもよく、また、ＲＦ−ＩＤメディアとして非接触型ＩＣラベル７ｃを収容ボックス７ａに貼付するのではなく、ＲＦ−ＩＤメディアを収容ボックス７ａ自体に組み込んだり、フィルムケース等によって収容ボックス７ａに挿入部を設けてそこに収納したりしてもよい。また、バーコード情報７ｂが収容ボックス７ａに直接記載されているのではなく、バーコード情報７ｂが記載されたバーコードラベルが収容ボックス７ａに貼付されていてもよい。
【００２７】
以下に、上述した収納部材２に物品管理部材１を載置した状態で収納部材２に収納された収容ボックス７ａ及び収容ボックス７ａに収容された物品の個数を管理する方法について説明する。
【００２８】
図４は、図１に示した物品管理部材１が図２に示したように収納部材２に取り付けられた状態で、収納部材２に収納された収容ボックス７ａ及び収容ボックス７ａに収容された物品の個数を管理する物品管理システムの一例を示す図である。
【００２９】
図４に示すように本システムにおいては、図１に示した物品管理部材１が収納部材２の３つの棚部３にそれぞれ取り付けられ、この物品管理部材１には、物品管理部材１におけるＲＦ−ＩＤメディアからの情報の読み出し結果に基づいて棚部３における物品の収納状況を管理するコントロールユニット４が収納部材２毎に接続されている。また、収納部材２毎に設けられたコントロールユニット４は、収納部材２に収納される物品を管理する管理用パソコン６とＬＡＮ及びハブ５を介して接続されている。なお、コントロールユニット４は、対応する収納部材２を構成する３つの棚部３のそれぞれに取り付けられた３つの物品管理部材１のうち、１つの物品管理部材１のみと接続され、他の２つの物品管理部材１は順次マルチドロップ接続され、１つの物品管理部材１にて終端されている。また、本システム構成においては、管理用パソコン６に接続されるコントロールユニット４及びこれに対応する収納部材２の数は３つとしているが、その数は３つに限らない。また、収納部材２を構成する棚部３の数も３つとしているが、その数は３つに限らない。
【００３０】
図４に示したように物品管理部材１を収納部材２の棚部３に取り付けた状態で棚部３に収納された収容ボックス７ａの収納状況及び収容ボックス７ａに収容された物品となる部品の個数を管理する場合、まず、管理用パソコン６において、収容ボックス７ａに収容される部品名と収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とを対応づけてデータベース６ａに登録して管理しておく。これは、例えば、管理用パソコン６に収容ボックス７ａに収容される部品の部品名を入力するとともに、この収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂを管理用パソコン６に接続されたバーコードリーダー（不図示）にて読み取ることにより行うことが考えられる。収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂと収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とは、データベース６ａにて予め対応づけて管理されており、それにより、収容ボックス７ａに収容される部品の部品名と収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂとを対応づけてデータベース６ａに登録することにより、収容ボックス７ａに収容される部品の部品名と収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とが対応づけてデータベース６ａにて管理されることになる。
【００３１】
また、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量を計測し、これらの重量と、収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とを対応づけてデータベース６ａに登録して管理しておく。
【００３２】
図５は、図４に示したシステムにて収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量を登録するための画面の一例を示す図である。
【００３３】
図５に示すように、管理用パソコン６において、収容ボックス７ａの重量となる風袋重量と、収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量となる収容物単位重量とが、複数のチャネル単位で登録することができる。
【００３４】
例えば、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量を計測し、それらの重量を管理用パソコン６に入力するとともに、この収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂを管理用パソコン６に接続されたバーコードリーダー（不図示）にて読み取る。収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂと収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とは、上述したようにデータベース６ａにて予め対応づけて管理されているため、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量と収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂとを対応づけてデータベース６ａに登録することにより、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量と収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とが対応づけてデータベース６ａにて管理されることになる。また、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量の管理用パソコン６への入力は、管理用パソコン６に接続された重量計測器を用いてもよい。その場合、重量計測器にて計測された収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量は、管理用パソコン６に直接入力されることになる。
【００３５】
図６は、図４に示したデータベース６ａに登録されて管理される情報を示す図である。
【００３６】
図６に示すように、管理用パソコン６にて管理されるデータベース６ａには、収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号が、収容ボックス７ａを識別可能なボックスＩＤとして、このボックスＩＤと、その収容ボックス７ａに収容される部品名とが対応づけて登録されている。また、その収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個当たりの重量がボックスＩＤと対応づけて登録されている。
【００３７】
また、コントロールユニット４においては、まず、初期動作として、コントロールユニット４に接続されるべき物品管理部材１に対して、アンテナ２１−１〜２１−８を介しての非接触型ＩＣラベル７ｃからのシリアル番号の読み取り制御が行われ、その読み取り制御に対して、非接触型ＩＣラベル７ｃからシリアル番号が読み出された旨あるいは読み出されなかった旨を示す応答があるかどうかによって、物品管理部材１の存在、すなわち、コントロールユニット４に接続されるべき物品管理部材１のうち実際に接続されている物品管理部材１が認識され、以後、上述した読み取り制御は、コントロールユニット４に実際に接続されていると認識された物品管理部材１に対してのみ行われることになる。なお、上述したアンテナ２１−１〜２１−８を介しての非接触型ＩＣラベル７ｃからのシリアル番号の読み取り動作は、以下に示すものと同様にして行われる。
【００３８】
その後、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１に対して、アンテナ２１−１〜２１−８を介して非接触型ＩＣラベル７ｃから情報を読み出すための制御が行われる。これは、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１のうち１つ目の物品管理部材１について、８つのアンテナ２１−１〜２１−８のうち１つ目のアンテナ２１−１が指定され、それにより、アンテナ切替器４１が切り替えられてアンテナ２１−１が選択され、その状態で、コントロールユニット４からの読み出し命令によって情報読出部４２においてアンテナ２１−１に対して高周波電流が供給されてこのアンテナ２１−１を介して非接触型ＩＣラベル７ｃからの情報の読み出しが行われ、その後、コントロールユニット４にてアンテナ２１−２が指定されることによりアンテナ２１−２が選択され、その状態で、情報読出部４２においてアンテナ２１−２に対して高周波電流が供給されてこのアンテナ２１−２を介して非接触型ＩＣラベル７ｃからの情報の読み出しが行われるというように、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１及びその中のアンテナ２１−１〜２１−８毎に順次行われることになる。なお、物品管理部材１においては、制御基板４０に設けられたＩＤ切替器４７によって、１つのコントロールユニット４に接続された物品管理部材１どうしで互いに異なるＩＤとなる部材番号が設定されており、また、物品管理部材１毎のアンテナ２１−１〜２１−８については、コントロールユニット４にてそのＩＤとなるアンテナ番号が管理されているため、コントロールユニット４において、物品管理部材１及びアンテナ２１−１〜２１−８が指定可能となっている。
【００３９】
情報読出部４２において非接触型ＩＣラベル７ｃから読み出されたシリアル番号は、コントロールユニット４に送信される。
【００４０】
また、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１に対して、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された収容部材７ａの重量の計測結果を取得するために制御が行われる。これは、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１のうち１つ目の物品管理部材１について、８つの重量センサ３０−１〜３０−８のうち１つ目の重量センサ３０−１が指定され、それにより、重量認識部４４において、重量センサ３０−１における計測結果が取り込まれ、その後、コントロールユニット４にて重量センサ３０−２が指定されることにより、重量認識部４４において重量センサ３０−１における計測結果が取り込まれるというように、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１及びその中の重量センサ３０−１〜３０−８毎に、計測された収容ボックス７ａの重量の重量認識部４４への取り込みが順次行われることになる。なお、重量認識部４４においては、Ａ／Ｄコンバータによって、重量センサ３０−１〜３０−８から取り込まれたアナログ信号による計測結果がデジタル信号に変換される。また、物品管理部材１毎の重量センサ３０−１〜３０−８については、コントロールユニット４にてそのＩＤとなるセンサ番号が管理されているため、コントロールユニット４において、物品管理部材１及び重量センサ３０−１〜３０−８が指定可能となっている。この重量センサ３０−１〜３０−８を特定するためのセンサ番号と上述したアンテナ番号とは、コントロールユニット４において、設置位置を示す場所ＩＤと対応づけられている。そのため、重量センサ３０−１のセンサ番号とアンテナ２１−１のアンテナ番号とは同一の場所ＩＤと対応づけられ、また、重量センサ３０−２のセンサ番号とアンテナ２１−２のアンテナ番号とは同一の場所ＩＤと対応づけられるというように、設置位置が同一となる重量センサとアンテナには同一の場所ＩＤが対応づけられている。
【００４１】
また、制御部４３においては、温度センサ４６にて計測された周囲温度が取り込まれる。この周囲温度は板状筐体１０の周囲温度であることから、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度となる。
【００４２】
次に、制御部４３において、温度センサ４６にて計測された周囲温度を用いて、重量認識部４４にて取り込まれた重量が補正される。以下に、その補正について詳細に説明する。
【００４３】
図７は、図１に示した重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度による出力電圧の変動特性を示す図である。
【００４４】
図１に示した重量センサ３０−１〜３０−８が例えば歪みセンサからなる場合、図７に示すように、出力電圧が周囲温度によって変動してしまう。例えば、図７に示したように、周囲温度が０℃から１０℃になるにつれて、計測された重量が一定の場合であっても出力電圧が下降し、また、周囲温度が１０℃よりも高くなるにつれて、計測された重量が一定の場合であっても出力電圧が上昇してしまう。そのため、例えば、５℃及び１５℃において、計測された重量に応じた電圧が出力されるように調整されていた場合であっても、それ以外の周囲温度においては、計測された重量に応じた電圧が出力されなくなってしまう。
【００４５】
そこで、制御部４３において、温度センサ４６にて計測された周囲温度を用いて、重量認識部４４にて取り込まれた重量が補正される。
【００４６】
図８は、図７に示した変動特性を有する重量センサについて制御部４３に設けられた補正テーブルを示す図である。
【００４７】
図８に示すように、制御部４３においては、図７に示した変動特性を有する重量センサについてその周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値が設定されている。例えば、図７に示した変動特性を有する重量センサにおいては、周囲温度が０℃及び２０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも１Ｖ上昇して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から１Ｖが減算されるような補正値が設定され、また、周囲温度が１０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも１Ｖ下降して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から１Ｖが加算されるような補正値が設定され、また、周囲温度が３０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも３Ｖ上昇して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から３Ｖが減算されるような補正値が設定され、また、周囲温度が４０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも５Ｖ上昇して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から５Ｖが減算されるような補正値が設定されている。なお、このテーブルは、重量センサ３０−１〜３０−８毎にその変動特性に合わせて設定されている。
【００４８】
制御部４３においては、図８に示したテーブルが参照され、温度センサ４６にて計測された周囲温度に対応する補正値を用いて、重量認識部４４にて取り込まれた重量が補正され、コントロールユニット４に送信される。
【００４９】
物品管理部材１から送信された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号、並びに重量センサ３０−１〜３０−８にて計測されて補正された重量がコントロールユニット４にて受信されると、コントロールユニット４において、受信されたシリアル番号及び重量を用いて、棚部３における収容ボックス７ａの収納状況情報がテーブル上にて保持される。
【００５０】
図９は、図４に示したコントロールユニット４内のテーブルの一例を示す図である。
【００５１】
コントロールユニット４においては、図９に示すように、コントロールユニット４毎に付与されたＩＰアドレスと、物品管理部材１のＩＤ切替器３５にて設定され、物品管理部材１を識別するための部材番号と、アンテナ番号及びセンサ番号に対応づけられたアンテナ及び重量センサの場所を特定する場所ＩＤと、そのアンテナを介して読み出された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号であるボックスＩＤと、その重量センサにて計測されて補正された重量とが対応づけられてテーブル上にて保持される。なお、コントロールユニット４においては、ＩＰアドレス、部材番号及び場所ＩＤからなるテーブルが既に保持されており、そのテーブル上に、物品管理部材１から取得された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号であるボックスＩＤ及び重量が書き込まれることになる。
【００５２】
このように、コントロールユニット４にて物品管理部材１及びアンテナ２３−１〜２３−８が順次指定され、物品管理部材１の情報読出部３２において、コントロールユニット４における指定に従って、棚部３に収納された収容ボックス７に貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃからシリアル番号が順次読み出され、このシリアル番号がコントロールユニット４に送信されることにより、棚部３における収容ボックス７ａの収納状況がコントロールユニット４にて保持、管理されることになる。また、コントロールユニット４にて物品管理部材１及び重量センサ３０−１〜３０−８が順次指定され、物品管理部材１の重量認識部４４において、コントロールユニット４における指定に従って、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された収容ボックス７ａの重量が認識され、この重量が制御部４３にて補正されてコントロールユニット４に送信されることにより、棚部３に収納された収容ボックス７ａの重量がコントロールユニット４にて保持、管理されることになる。
【００５３】
以下に、上述したように収容ボックス７ａの収納状況が管理されている状態において、収容ボックス７ａに収容された部品の在庫を確認する際、並びに収容ボックス７ａに収容された部品を検索する際の処理について説明する。
【００５４】
まず、上述したように収容ボックス７ａにおける部品の収容状況が管理されている状態において、収容ボックス７ａに収容された部品の在庫確認を行う場合の処理について説明する。
【００５５】
図１０は、図４に示したシステムにおける部品の在庫確認方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【００５６】
収容ボックス７ａに収容された部品の在庫確認を行うために、管理用パソコン６にて部品の在庫確認が指定されると（ステップＳ１）、まず、管理用パソコン６において、コントロールユニット４に対してセッションが確立され、収容ボックス７ａにおける部品の収容状況を送信するための要求が、管理用パソコン６に接続された全てのコントロールユニット４に対して送信される（ステップＳ２）。
【００５７】
すると、コントロールユニット４において、図９に示したテーブルにて管理される情報のうち、ボックスＩＤと重量情報とが収容ボックス７ａにおける収容状況として管理用パソコン６に送信される（ステップＳ３）。
【００５８】
管理用パソコン６においては、コントロールユニット４から送信されてきた収容状況が受信されると（ステップＳ４）、図６に示したテーブルが参照され、まず、コントロールユニット４から送信されてきたボックスＩＤに対応づけられた、部品の名称、単位重量及びボックス重量が検索される（ステップＳ５）。
【００５９】
そして、コントロールユニット４から送信されてきた重量情報と、テーブルから検索された単位重量及びボックス重量とから、収容ボックス７ａに収容された部品の個数が下記式を用いて計算される（ステップＳ６）。
【００６０】
（部品の個数）＝｛（送信されてきた重量）−（ボックス重量）｝／（単位重量）・・・（式１）
その後、管理用パソコン６において、計算された部品の個数が部品の名称とともに、収容ボックス７ａにおける部品の収容状況として表示される（ステップＳ７）。
【００６１】
図１１は、図４に示した管理用パソコン６にて表示される収容状況の一例を示す図である。
【００６２】
図１１に示すように、管理用パソコン６においては、収納部材２に収納された収容ボックス７ａに収容された部品の個数が、その部品の名称や、収容ボックス７ａの重量や、収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とともに表示されることになる。
【００６３】
このようにして、収納部材２に収納された収容ボックス７ａに収容された部品の個数をそれぞれ確認することができる。
【００６４】
次に、上述したように収容ボックス７ａにおける部品の収容状況が管理されている状態において、収容ボックス７ａに収容された部品を検索する場合の処理について説明する。
【００６５】
図１２は、図４に示したシステムにおける部品の検索方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【００６６】
収納部材２に収納された部品を検索するために検索対象となる部品名が管理用パソコン６に入力され、管理用パソコン６上に表示された検索ボタン（不図示）が押下されると（ステップＳ１１）、まず、管理用パソコン６において、コントロールユニット４に対してセッションが確立され、入力された部品名に対応づけてデータベース６ａにて管理されている非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号であるボックスＩＤが検索される（ステップＳ１２）。
【００６７】
そして、検索されたボックスＩＤが、管理用パソコン６に接続された全てのコントロールユニット４に対して検索命令とともに送信される（ステップＳ１３）。また、コントロールユニット４においては、管理用パソコン６とのセッションが確立すると、上述したような物品管理部材１に対する情報読出部４２におけるシリアル番号の読み出し制御が停止する。
【００６８】
管理用パソコン６から送信された検索命令及び検索対象となるボックスＩＤはコントロールユニット４にて受信され（ステップＳ１４）、コントロールユニット４において、図９に示したようなコントロールユニット４内のテーブルが参照され、テーブル上にて保持された情報の中から管理用パソコン６から送信されてきた検索対象となるボックスＩＤが検索される（ステップＳ１５）。
【００６９】
コントロールユニット４において、テーブル上に保持された情報の中から、受信されたボックスＩＤが検索された場合（ステップＳ１６）、テーブル上にてそのボックスＩＤと対応づけられた部材番号及び場所ＩＤに対応するＬＥＤを点灯させる旨の指示が物品管理部材１に送信される（ステップＳ１７）。なお、コントロールユニット４においては、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１毎に、アンテナ２１−１〜２１−８に対応するＬＥＤ２３−１〜２３−８のＩＤとなるＬＥＤ番号が管理されており、それにより、点灯させるＬＥＤが特定可能となっている。
【００７０】
すると、ＬＥＤを点灯させる旨の指示がコントロールユニット４から送信されてきた物品管理部材１においては、制御基板４０の制御部４３において、ＬＥＤ２３−１〜２３−８のうち、コントロールユニット４にて点灯させる旨が指示されたＬＥＤ、すなわち、管理用パソコン６にて検索が指示された部品が収容された収容ボックスの収納位置に対応するＬＥＤが点灯するようにＬＥＤドライバ４５が制御され、それにより、該当するＬＥＤが点灯する（ステップＳ１８）。
【００７１】
その後、検索対象となる収容ボックスの収納位置に対応するＬＥＤが点灯してから所定時間経過した場合に、コントロールユニット４あるいは管理用パソコン６における制御によってＬＥＤを消灯させる。
【００７２】
また、コントロールユニット４においては、コントロールユニット４のＩＰアドレスと、検索対象のシリアル番号となるボックスＩＤと、テーブル上にてそのボックスＩＤと対応づけられた部材番号、場所ＩＤ及び重量情報とが検索情報として管理用パソコン６に送信される（ステップＳ１９）。
【００７３】
管理用パソコン６においては、コントロールユニット４から送信されてきた検索情報が受信されると（ステップＳ２０）、図６に示したテーブルが参照され、まず、コントロールユニット４から送信されてきたボックスＩＤに対応づけられた、部品の名称、単位重量及びボックス重量が検索される（ステップＳ２１）。
【００７４】
そして、コントロールユニット４から送信されてきた重量情報と、テーブルから検索された単位重量及びボックス重量とから、収容ボックス７ａに収容された部品の個数が上記（式１）を用いて計算される（ステップＳ２２）。
【００７５】
その後、管理用パソコン６において、検索対象となる部品が収容された収容ボックスがどの収納部材のどの棚に収納されているかがマッピング表示等によって出力されるとともに、計算された部品の個数が部品の名称とともに、収容ボックス７ａにおける部品の収容状況として表示される（ステップＳ２３）。
【００７６】
一方、コントロールユニット４において、テーブル上に保持された情報の中から、受信されたボックスＩＤが検索されない場合は、ボックスＩＤが検索されなかった旨を示す情報が、コントロールユニット４のＩＰアドレスとともに送信され（ステップＳ２４）、管理用パソコン６において受信される（ステップＳ２５）。
【００７７】
このようにして、収納部材２に収納された部品の収納場所を検索することができるとともに、その部品が収容された収容ボックス７ａに収容された部品の個数を確認することができる。
【００７８】
なお、本形態においては、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度に応じた出力変動を制御部４３にて補正しているが、コントロールユニット４にて補正することも考えられる。その場合、図８に示したテーブルがコントローラ４に保持されており、また、温度センサ４６は、１つのコントロールユニット４に接続された物品管理部材１のうち１つに設けられている。そして、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された重量がそのままコントロールユニット４に送信され、コントロールユニット４において、図８に示したテーブルが参照されて重量が補正されることになる。
【００７９】
また、本形態においては、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度に応じた出力変動を制御部４３にてデジタル的に補正しているが、この補正に加えて、重量センサ３０−１〜３０−８内のアンプの周囲温度に応じた出力変動をアンプ自体によってアナログ的に補正する構成とすることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の物品管理部材の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す図である。
【図２】図１に示した物品管理部材が、物品が収納される収納部材に取り付けられた状態を示す図である。
【図３】図２に示した収納部材に収納される収容ボックスの構造例を示す図である。
【図４】図１に示した物品管理部材が図２に示したように収納部材に取り付けられた状態で、収納部材に収納された収容ボックス及び収容ボックスに収容された物品の個数を管理する物品管理システムの一例を示す図である。
【図５】図４に示したシステムにて収容ボックスの重量及び収容ボックスに収容される部品の１個の重量を登録するための画面の一例を示す図である。
【図６】図４に示したデータベースに登録されて管理される情報を示す図である。
【図７】図１に示した重量センサの周囲温度による出力電圧の変動特性を示す図である。
【図８】図７に示した変動特性を有する重量センサについて制御部に設けられた補正テーブルを示す図である。
【図９】図４に示したコントロールユニット内のテーブルの一例を示す図である。
【図１０】図４に示したシステムにおける部品の在庫確認方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図４に示した管理用パソコンにて表示される収容状況の一例を示す図である。
【図１２】図４に示したシステムにおける部品の検索方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００８１】
１ 物品管理部材
２ 収納部材
３ 棚部
４ コントロールユニット
５ ハブ
６ 管理用パソコン
６ａ データベース
７ａ 収容ボックス
７ｂ バーコード情報
７ｃ 非接触型ＩＣラベル
１０ 板状筐体
１２−１〜１２−８ 窓
２０−１〜２０−８ アンテナ基板
２１−１〜２１−８ アンテナ
２３−１〜２３−８ ＬＥＤ
３０−１〜３０−８ 重量センサ
４０ 制御基板
４１ アンテナ切替器
４２ 情報読出部
４３ 制御部
４４ 重量認識部
４５ ＬＥＤドライバ
４６ 温度センサ
４７ ＩＤ切替器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容部材に収容された物品を、収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアを用いて管理する物品管理部材及びこれを用いた物品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図書館等において棚に収納された書籍を管理する場合、バーコードや識別番号等のような書籍を管理するための識別情報を書籍の表紙あるいは裏表紙に記載したり、あるいは、該識別情報が印字されたラベルを書籍の表紙あるいは裏表紙に貼付したりしている。このバーコードや識別番号等の識別情報を書籍名と対応づけて管理しておき、書棚の保管場所において、書籍からバーコードや識別番号等の識別情報を読み取ることにより、書籍の在庫管理を行っている。
【０００３】
また、近年、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベルといったＲＦ−ＩＤメディアを書籍に貼付しておき、また、書籍が収納される棚の底板や背板に、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを配置しておき、このアンテナを介してＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取り、書籍の在庫管理を行う技術が考えられている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００４】
上述したようなＲＦ−ＩＤメディアとしては、ＲＦ−ＩＤメディアのコイル状のアンテナと、ＲＦ−ＩＤメディアに対して情報の書き込み及び読み出しを行うための情報書込／読出装置のコイル状のアンテナとの２つのアンテナ間にて電磁誘導を生じさせ、この電磁誘導によってＲＦ−ＩＤメディアに対する情報の書き込みや読み出しを行う電磁誘導方式のものが、透過性に優れ、かつ、信頼性が高いことから多く用いられている。
【０００５】
ここで、このような電磁誘導方式のものにおいては、情報書込／読出装置のアンテナに流れる電流によって生じる磁界がＲＦ−ＩＤメディアのアンテナのコア部分を通過することによりＲＦ−ＩＤメディアのアンテナに電流が流れ、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアに対する情報の書き込みや読み出しが行われることになるため、情報書込／読出装置のアンテナとＲＦ−ＩＤメディアとを対向させなければ、十分な通信距離を得ることができない。特に、ＩＳＯで標準化されている１３．５６ＭＨｚのような周波数帯を用いるものにおいては、情報書込／読出装置のアンテナとＲＦ−ＩＤメディアとが対向していない場合、通信距離が極端に短くなってしまう。
【０００６】
そのため、上述したように、書籍が収納される棚の底板に、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを配置しておくものにおいては、書籍に貼付されたＲＦ−ＩＤメディアとそのアンテナとを対向させることが困難であり、通信距離が短くなってしまう。
【０００７】
また、書籍が収納される棚の背板に、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを配置しておくものにおいては、書籍の背表紙にＲＦ−ＩＤメディアを貼付すればＲＦ−ＩＤメディアとアンテナとを対向させることができるが、書籍の厚さが薄い場合、ＲＦ−ＩＤメディアを書籍の背表紙に貼付することができず、その場合、書籍の表紙や裏表紙にＲＦ−ＩＤメディアを貼付することになり、上記同様に通信距離が短くなってしまう。
【０００８】
このように、棚に収納される物品にＲＦ−ＩＤメディアを貼付し、かつ、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み取るためのアンテナを棚の底板や背板に配置して物品を管理するものにおいては、ＲＦ−ＩＤメディアとアンテナとの通信距離が短くなってしまい、ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すことができなくなってしまう虞れがある。
【０００９】
そこで、物品を箱等の収容部材に収容し、かつ、この収容部材を構成する面のうち、収容部材が棚等の収納領域に収納された場合に、収納領域に設けられたアンテナと対向する面にＲＦ−ＩＤメディアを貼付しておき、それにより、ＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報をアンテナを介して読み取り可能に構成し、物品の管理を行なうことが考えられる。
【特許文献１】特開２００３−７２９１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したように、物品を収容部材に収容し、かつ、この収容部材を構成する面のうち、収容部材が棚等の収納領域に収納された場合に、収納領域に設けられたアンテナと対向する面にＲＦ−ＩＤメディアを貼付しておくことにより、収容部材に収容された物品を管理するものにおいては、収容部材が収納領域に収納されているかどうかを管理することができるものの、収容部材に収容される物品の個数が可変である場合、その個数を管理することができないという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ＲＦ−ＩＤメディアが貼付された収容部材に収容された物品を管理するとともに、収容部材に収容された物品の個数を管理することができる物品管理部材及びこれを用いた物品管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、
収容部材に収容された物品を、該収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアを用いて管理する物品管理部材であって、
前記収容部材が収納される収納領域に設置可能な形状を有する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すための少なくとも１つのアンテナと、
前記筐体の前記アンテナに対応する位置に取り付けられ、前記収納領域に収納された収容部材の重量を計測し、計測結果を出力する少なくとも１つの重量計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度を計測する温度計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値を保持し、
前記温度計測手段にて計測された周囲温度に基づいて、前記重量計測手段から出力された計測結果を補正して出力する制御手段とを有する。
【００１３】
上記のように構成された本発明においては、ＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられた収容部材が収納領域に収納されると、収納領域内に取り付けられた物品管理部材のアンテナを介して、ＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報が読み出され、また、物品管理部材の重量計測手段において、収納領域に収納された収容部材の重量が計測される。ここで、アンテナと重量計測手段とは、物品管理部材を構成する筐体にて互いに対応する位置に取り付けられており、収納領域におけるこれらの位置は、収納領域への物品管理部材の設置位置や、物品管理部材におけるこれらの取り付け位置によって管理されている。また、重量計測手段は周囲温度に応じて計測結果の出力が変動するが、物品管理部材の制御手段において、重量計測手段の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値が保持されており、温度計測手段にて計測された周囲温度に基づいて、重量計測手段から出力された計測結果が補正されて出力される。そして、上述したように、ＲＦ−ＩＤメディアから情報が読み出され、また、重量計測手段にて収容部材の重量が計測されると、計測された重量は、周囲温度よる変動が補正され、その重量計測手段に対応する位置にあるアンテナを介して読み出されたＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられた収容部材の重量として管理される。これにより、収納領域に収納された収容部材の重量が正確に計測され、物品が収容された収容部材が、収納領域のどこに収納されているか、また、収容部材に収容された物品の個数を管理することが可能となる。
【００１４】
例えば、管理手段において、収容部材に収容される物品の１個当たりの重量と、その物品が収容される収容部材の重量とを、その収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報と対応づけて管理しておき、アンテナを介してＲＦ−ＩＤメディアから読み出された情報と、制御手段から出力された計測結果と、管理している２つの重量とに基づいて、収容部材に収容された物品の個数を認識すれば、物品が収容された収容部材が、収納領域のどこに収納されているか、また、収容部材に収容された物品の個数を管理することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明においては、物品が収容部材に収容された場合であっても、収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアから情報が読み出され、また、収容部材の重量が計測され、この計測結果の周囲温度による変動が補正されるので、収納領域に収納された収容部材の重量が正確に計測され、これらを対応づけて管理しておけば、ＲＦ−ＩＤメディアが取り付けられた収容部材に収容された物品を管理することができるとともに、収容部材に収容された物品の個数を管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の物品管理部材の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す図である。
【００１８】
本形態は図１に示すように、板状筐体１０の表面に、この板状筐体１０上に載置された物品の重量を計測するための重量計測手段である８つの重量センサ３０−１〜３０−８が取り付けられているとともに、板状筐体１０内の重量センサ３０−１〜３０−８に対応する位置に８つのアンテナ基板２０−１〜２０−８がビス等（不図示）によって取り付けられて構成されている。板状筐体１０は、上面が重量センサ３０−１〜３０−８毎に分離し、かつ、重量センサ３０−１〜３０−８が設けられた領域それぞれの配列方向両端部が凸状となる段差を有する構成となっており、それにより、上面に物品が載置された場合に、この段差がガイドとなって複数の重量センサ３０−１〜３０−８に跨るように物品が載置されることがなく、その載置位置に応じて、重量センサ３０−１〜３０−８にて物品の重量が個別に計測されることになる。
【００１９】
アンテナ基板２０−１〜２０−８のそれぞれには、ＲＦ−ＩＤメディアと共振することによりＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すためのコイル状のアンテナ２１−１〜２１−８が形成されるとともに、アンテナ２１−１〜２１−８とは別に供給される電流によって点灯するＬＥＤ２３−１〜２３−８が接続されている。
【００２０】
また、板状筐体１０の前面には、アンテナ基板２０−１〜２０−８の取り付け位置に対応して窓１２−１〜１２−８が設けられており、アンテナ基板２０−１〜２０−８に接続されたＬＥＤ２３−１〜２３−８が点灯した場合、この窓１２−１〜１２−８を介してその点灯状態を確認できるようになっている。
【００２１】
また、板状筐体１０の内部には、８つのアンテナ２１−１〜２１−８を介してのＲＦ−ＩＤメディアからの情報の読み出し、並びにＬＥＤ２３−１〜２３−８の点灯を制御し、また、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された重量を認識する制御基板４０が取り付けられている。制御基板４０には、アンテナ２１−１〜２１−８を介してＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出す情報読出部４２と、アンテナ２１−１〜２１−８への電流の供給を切り替えることにより、情報読出部４２にてＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すためのアンテナを切り替えるアンテナ切替器４１と、ＬＥＤ２３−１〜２３−８の点灯を制御するＬＥＤドライバ４５と、Ａ／Ｄコンバータ（不図示）を具備し、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された重量を認識する重量認識部４４と、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度を計測するための温度計測手段である温度センサ４６と、この物品管理部材１を識別するＩＤを設定するためのディップスイッチからなるＩＤ切替器４７と、制御部４３とが設けられている。制御部４３は、後述するコントロールユニットからの制御によって、情報読出部４２、アンテナ切替器４１、重量認識部４４及びＬＥＤドライバ４５の動作を制御するとともに、情報読出部４２における読み出し結果をコントロールユニットに送信する。また、制御部４３は、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値を保持し、温度センサ４６にて計測された周囲温度に基づいて、重量センサ３０−１〜３０−８から出力された計測結果を補正してコントロールユニットに送信する。
【００２２】
なお、図１においては、板状筐体１０に取り付け可能なアンテナ基板２０−１〜２０−８の数及び板状筐体１０に設けられた窓１２−１〜１２−８の数をそれぞれ８つとしたが、本発明はこれらの数を８つに限定するものではない。
【００２３】
以下に、上記のように構成された物品管理部材１の使用方法について説明する。
【００２４】
図２は、図１に示した物品管理部材１が、物品が収納される収納部材２に取り付けられた状態を示す図であり、図３は、図２に示した収納部材２に収納される収容ボックスの構造例を示す図である。
【００２５】
図２に示すように、図１に示した物品管理部材１は、図３に示す収容部材である収容ボックス７ａが収納される収納領域である収納部材２の３つの棚部３上にそれぞれ載置可能な形状であって、この３つの棚部３上にそれぞれ載置されて使用される。
【００２６】
収納部材２に収納される収容ボックス７ａは図３に示すように、開口部からカタログや部品等の物品を収容可能に構成され、収納部材２の棚部３への載置面にはＲＦ−ＩＤメディアである非接触型ＩＣラベル７ｃが貼付され、また、収納部材２に収納された場合に手前側となる面にはバーコード情報７ｂが記載されている。なお、非接触型ＩＣラベル７ｃを収容ボックス７ａに貼付する位置は収容ボックス７ａの内側面であってもよく、また、ＲＦ−ＩＤメディアとして非接触型ＩＣラベル７ｃを収容ボックス７ａに貼付するのではなく、ＲＦ−ＩＤメディアを収容ボックス７ａ自体に組み込んだり、フィルムケース等によって収容ボックス７ａに挿入部を設けてそこに収納したりしてもよい。また、バーコード情報７ｂが収容ボックス７ａに直接記載されているのではなく、バーコード情報７ｂが記載されたバーコードラベルが収容ボックス７ａに貼付されていてもよい。
【００２７】
以下に、上述した収納部材２に物品管理部材１を載置した状態で収納部材２に収納された収容ボックス７ａ及び収容ボックス７ａに収容された物品の個数を管理する方法について説明する。
【００２８】
図４は、図１に示した物品管理部材１が図２に示したように収納部材２に取り付けられた状態で、収納部材２に収納された収容ボックス７ａ及び収容ボックス７ａに収容された物品の個数を管理する物品管理システムの一例を示す図である。
【００２９】
図４に示すように本システムにおいては、図１に示した物品管理部材１が収納部材２の３つの棚部３にそれぞれ取り付けられ、この物品管理部材１には、物品管理部材１におけるＲＦ−ＩＤメディアからの情報の読み出し結果に基づいて棚部３における物品の収納状況を管理するコントロールユニット４が収納部材２毎に接続されている。また、収納部材２毎に設けられたコントロールユニット４は、収納部材２に収納される物品を管理する管理用パソコン６とＬＡＮ及びハブ５を介して接続されている。なお、コントロールユニット４は、対応する収納部材２を構成する３つの棚部３のそれぞれに取り付けられた３つの物品管理部材１のうち、１つの物品管理部材１のみと接続され、他の２つの物品管理部材１は順次マルチドロップ接続され、１つの物品管理部材１にて終端されている。また、本システム構成においては、管理用パソコン６に接続されるコントロールユニット４及びこれに対応する収納部材２の数は３つとしているが、その数は３つに限らない。また、収納部材２を構成する棚部３の数も３つとしているが、その数は３つに限らない。
【００３０】
図４に示したように物品管理部材１を収納部材２の棚部３に取り付けた状態で棚部３に収納された収容ボックス７ａの収納状況及び収容ボックス７ａに収容された物品となる部品の個数を管理する場合、まず、管理用パソコン６において、収容ボックス７ａに収容される部品名と収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とを対応づけてデータベース６ａに登録して管理しておく。これは、例えば、管理用パソコン６に収容ボックス７ａに収容される部品の部品名を入力するとともに、この収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂを管理用パソコン６に接続されたバーコードリーダー（不図示）にて読み取ることにより行うことが考えられる。収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂと収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とは、データベース６ａにて予め対応づけて管理されており、それにより、収容ボックス７ａに収容される部品の部品名と収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂとを対応づけてデータベース６ａに登録することにより、収容ボックス７ａに収容される部品の部品名と収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とが対応づけてデータベース６ａにて管理されることになる。
【００３１】
また、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量を計測し、これらの重量と、収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とを対応づけてデータベース６ａに登録して管理しておく。
【００３２】
図５は、図４に示したシステムにて収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量を登録するための画面の一例を示す図である。
【００３３】
図５に示すように、管理用パソコン６において、収容ボックス７ａの重量となる風袋重量と、収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量となる収容物単位重量とが、複数のチャネル単位で登録することができる。
【００３４】
例えば、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量を計測し、それらの重量を管理用パソコン６に入力するとともに、この収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂを管理用パソコン６に接続されたバーコードリーダー（不図示）にて読み取る。収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂと収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とは、上述したようにデータベース６ａにて予め対応づけて管理されているため、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量と収容ボックス７ａに記載されたバーコード情報７ｂとを対応づけてデータベース６ａに登録することにより、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量と収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とが対応づけてデータベース６ａにて管理されることになる。また、収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量の管理用パソコン６への入力は、管理用パソコン６に接続された重量計測器を用いてもよい。その場合、重量計測器にて計測された収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個の重量は、管理用パソコン６に直接入力されることになる。
【００３５】
図６は、図４に示したデータベース６ａに登録されて管理される情報を示す図である。
【００３６】
図６に示すように、管理用パソコン６にて管理されるデータベース６ａには、収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号が、収容ボックス７ａを識別可能なボックスＩＤとして、このボックスＩＤと、その収容ボックス７ａに収容される部品名とが対応づけて登録されている。また、その収容ボックス７ａの重量及び収容ボックス７ａに収容される部品の１個当たりの重量がボックスＩＤと対応づけて登録されている。
【００３７】
また、コントロールユニット４においては、まず、初期動作として、コントロールユニット４に接続されるべき物品管理部材１に対して、アンテナ２１−１〜２１−８を介しての非接触型ＩＣラベル７ｃからのシリアル番号の読み取り制御が行われ、その読み取り制御に対して、非接触型ＩＣラベル７ｃからシリアル番号が読み出された旨あるいは読み出されなかった旨を示す応答があるかどうかによって、物品管理部材１の存在、すなわち、コントロールユニット４に接続されるべき物品管理部材１のうち実際に接続されている物品管理部材１が認識され、以後、上述した読み取り制御は、コントロールユニット４に実際に接続されていると認識された物品管理部材１に対してのみ行われることになる。なお、上述したアンテナ２１−１〜２１−８を介しての非接触型ＩＣラベル７ｃからのシリアル番号の読み取り動作は、以下に示すものと同様にして行われる。
【００３８】
その後、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１に対して、アンテナ２１−１〜２１−８を介して非接触型ＩＣラベル７ｃから情報を読み出すための制御が行われる。これは、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１のうち１つ目の物品管理部材１について、８つのアンテナ２１−１〜２１−８のうち１つ目のアンテナ２１−１が指定され、それにより、アンテナ切替器４１が切り替えられてアンテナ２１−１が選択され、その状態で、コントロールユニット４からの読み出し命令によって情報読出部４２においてアンテナ２１−１に対して高周波電流が供給されてこのアンテナ２１−１を介して非接触型ＩＣラベル７ｃからの情報の読み出しが行われ、その後、コントロールユニット４にてアンテナ２１−２が指定されることによりアンテナ２１−２が選択され、その状態で、情報読出部４２においてアンテナ２１−２に対して高周波電流が供給されてこのアンテナ２１−２を介して非接触型ＩＣラベル７ｃからの情報の読み出しが行われるというように、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１及びその中のアンテナ２１−１〜２１−８毎に順次行われることになる。なお、物品管理部材１においては、制御基板４０に設けられたＩＤ切替器４７によって、１つのコントロールユニット４に接続された物品管理部材１どうしで互いに異なるＩＤとなる部材番号が設定されており、また、物品管理部材１毎のアンテナ２１−１〜２１−８については、コントロールユニット４にてそのＩＤとなるアンテナ番号が管理されているため、コントロールユニット４において、物品管理部材１及びアンテナ２１−１〜２１−８が指定可能となっている。
【００３９】
情報読出部４２において非接触型ＩＣラベル７ｃから読み出されたシリアル番号は、コントロールユニット４に送信される。
【００４０】
また、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１に対して、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された収容部材７ａの重量の計測結果を取得するために制御が行われる。これは、コントロールユニット４において、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１のうち１つ目の物品管理部材１について、８つの重量センサ３０−１〜３０−８のうち１つ目の重量センサ３０−１が指定され、それにより、重量認識部４４において、重量センサ３０−１における計測結果が取り込まれ、その後、コントロールユニット４にて重量センサ３０−２が指定されることにより、重量認識部４４において重量センサ３０−１における計測結果が取り込まれるというように、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１及びその中の重量センサ３０−１〜３０−８毎に、計測された収容ボックス７ａの重量の重量認識部４４への取り込みが順次行われることになる。なお、重量認識部４４においては、Ａ／Ｄコンバータによって、重量センサ３０−１〜３０−８から取り込まれたアナログ信号による計測結果がデジタル信号に変換される。また、物品管理部材１毎の重量センサ３０−１〜３０−８については、コントロールユニット４にてそのＩＤとなるセンサ番号が管理されているため、コントロールユニット４において、物品管理部材１及び重量センサ３０−１〜３０−８が指定可能となっている。この重量センサ３０−１〜３０−８を特定するためのセンサ番号と上述したアンテナ番号とは、コントロールユニット４において、設置位置を示す場所ＩＤと対応づけられている。そのため、重量センサ３０−１のセンサ番号とアンテナ２１−１のアンテナ番号とは同一の場所ＩＤと対応づけられ、また、重量センサ３０−２のセンサ番号とアンテナ２１−２のアンテナ番号とは同一の場所ＩＤと対応づけられるというように、設置位置が同一となる重量センサとアンテナには同一の場所ＩＤが対応づけられている。
【００４１】
また、制御部４３においては、温度センサ４６にて計測された周囲温度が取り込まれる。この周囲温度は板状筐体１０の周囲温度であることから、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度となる。
【００４２】
次に、制御部４３において、温度センサ４６にて計測された周囲温度を用いて、重量認識部４４にて取り込まれた重量が補正される。以下に、その補正について詳細に説明する。
【００４３】
図７は、図１に示した重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度による出力電圧の変動特性を示す図である。
【００４４】
図１に示した重量センサ３０−１〜３０−８が例えば歪みセンサからなる場合、図７に示すように、出力電圧が周囲温度によって変動してしまう。例えば、図７に示したように、周囲温度が０℃から１０℃になるにつれて、計測された重量が一定の場合であっても出力電圧が下降し、また、周囲温度が１０℃よりも高くなるにつれて、計測された重量が一定の場合であっても出力電圧が上昇してしまう。そのため、例えば、５℃及び１５℃において、計測された重量に応じた電圧が出力されるように調整されていた場合であっても、それ以外の周囲温度においては、計測された重量に応じた電圧が出力されなくなってしまう。
【００４５】
そこで、制御部４３において、温度センサ４６にて計測された周囲温度を用いて、重量認識部４４にて取り込まれた重量が補正される。
【００４６】
図８は、図７に示した変動特性を有する重量センサについて制御部４３に設けられた補正テーブルを示す図である。
【００４７】
図８に示すように、制御部４３においては、図７に示した変動特性を有する重量センサについてその周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値が設定されている。例えば、図７に示した変動特性を有する重量センサにおいては、周囲温度が０℃及び２０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも１Ｖ上昇して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から１Ｖが減算されるような補正値が設定され、また、周囲温度が１０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも１Ｖ下降して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から１Ｖが加算されるような補正値が設定され、また、周囲温度が３０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも３Ｖ上昇して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から３Ｖが減算されるような補正値が設定され、また、周囲温度が４０℃の場合、重量センサにて本来出力されるべき電圧よりも５Ｖ上昇して出力されてしまうため、重量認識部４４にて認識された重量を示す電圧から５Ｖが減算されるような補正値が設定されている。なお、このテーブルは、重量センサ３０−１〜３０−８毎にその変動特性に合わせて設定されている。
【００４８】
制御部４３においては、図８に示したテーブルが参照され、温度センサ４６にて計測された周囲温度に対応する補正値を用いて、重量認識部４４にて取り込まれた重量が補正され、コントロールユニット４に送信される。
【００４９】
物品管理部材１から送信された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号、並びに重量センサ３０−１〜３０−８にて計測されて補正された重量がコントロールユニット４にて受信されると、コントロールユニット４において、受信されたシリアル番号及び重量を用いて、棚部３における収容ボックス７ａの収納状況情報がテーブル上にて保持される。
【００５０】
図９は、図４に示したコントロールユニット４内のテーブルの一例を示す図である。
【００５１】
コントロールユニット４においては、図９に示すように、コントロールユニット４毎に付与されたＩＰアドレスと、物品管理部材１のＩＤ切替器３５にて設定され、物品管理部材１を識別するための部材番号と、アンテナ番号及びセンサ番号に対応づけられたアンテナ及び重量センサの場所を特定する場所ＩＤと、そのアンテナを介して読み出された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号であるボックスＩＤと、その重量センサにて計測されて補正された重量とが対応づけられてテーブル上にて保持される。なお、コントロールユニット４においては、ＩＰアドレス、部材番号及び場所ＩＤからなるテーブルが既に保持されており、そのテーブル上に、物品管理部材１から取得された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号であるボックスＩＤ及び重量が書き込まれることになる。
【００５２】
このように、コントロールユニット４にて物品管理部材１及びアンテナ２３−１〜２３−８が順次指定され、物品管理部材１の情報読出部３２において、コントロールユニット４における指定に従って、棚部３に収納された収容ボックス７に貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃからシリアル番号が順次読み出され、このシリアル番号がコントロールユニット４に送信されることにより、棚部３における収容ボックス７ａの収納状況がコントロールユニット４にて保持、管理されることになる。また、コントロールユニット４にて物品管理部材１及び重量センサ３０−１〜３０−８が順次指定され、物品管理部材１の重量認識部４４において、コントロールユニット４における指定に従って、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された収容ボックス７ａの重量が認識され、この重量が制御部４３にて補正されてコントロールユニット４に送信されることにより、棚部３に収納された収容ボックス７ａの重量がコントロールユニット４にて保持、管理されることになる。
【００５３】
以下に、上述したように収容ボックス７ａの収納状況が管理されている状態において、収容ボックス７ａに収容された部品の在庫を確認する際、並びに収容ボックス７ａに収容された部品を検索する際の処理について説明する。
【００５４】
まず、上述したように収容ボックス７ａにおける部品の収容状況が管理されている状態において、収容ボックス７ａに収容された部品の在庫確認を行う場合の処理について説明する。
【００５５】
図１０は、図４に示したシステムにおける部品の在庫確認方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【００５６】
収容ボックス７ａに収容された部品の在庫確認を行うために、管理用パソコン６にて部品の在庫確認が指定されると（ステップＳ１）、まず、管理用パソコン６において、コントロールユニット４に対してセッションが確立され、収容ボックス７ａにおける部品の収容状況を送信するための要求が、管理用パソコン６に接続された全てのコントロールユニット４に対して送信される（ステップＳ２）。
【００５７】
すると、コントロールユニット４において、図９に示したテーブルにて管理される情報のうち、ボックスＩＤと重量情報とが収容ボックス７ａにおける収容状況として管理用パソコン６に送信される（ステップＳ３）。
【００５８】
管理用パソコン６においては、コントロールユニット４から送信されてきた収容状況が受信されると（ステップＳ４）、図６に示したテーブルが参照され、まず、コントロールユニット４から送信されてきたボックスＩＤに対応づけられた、部品の名称、単位重量及びボックス重量が検索される（ステップＳ５）。
【００５９】
そして、コントロールユニット４から送信されてきた重量情報と、テーブルから検索された単位重量及びボックス重量とから、収容ボックス７ａに収容された部品の個数が下記式を用いて計算される（ステップＳ６）。
【００６０】
（部品の個数）＝｛（送信されてきた重量）−（ボックス重量）｝／（単位重量）・・・（式１）
その後、管理用パソコン６において、計算された部品の個数が部品の名称とともに、収容ボックス７ａにおける部品の収容状況として表示される（ステップＳ７）。
【００６１】
図１１は、図４に示した管理用パソコン６にて表示される収容状況の一例を示す図である。
【００６２】
図１１に示すように、管理用パソコン６においては、収納部材２に収納された収容ボックス７ａに収容された部品の個数が、その部品の名称や、収容ボックス７ａの重量や、収容ボックス７ａに貼付された非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号とともに表示されることになる。
【００６３】
このようにして、収納部材２に収納された収容ボックス７ａに収容された部品の個数をそれぞれ確認することができる。
【００６４】
次に、上述したように収容ボックス７ａにおける部品の収容状況が管理されている状態において、収容ボックス７ａに収容された部品を検索する場合の処理について説明する。
【００６５】
図１２は、図４に示したシステムにおける部品の検索方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【００６６】
収納部材２に収納された部品を検索するために検索対象となる部品名が管理用パソコン６に入力され、管理用パソコン６上に表示された検索ボタン（不図示）が押下されると（ステップＳ１１）、まず、管理用パソコン６において、コントロールユニット４に対してセッションが確立され、入力された部品名に対応づけてデータベース６ａにて管理されている非接触型ＩＣラベル７ｃのシリアル番号であるボックスＩＤが検索される（ステップＳ１２）。
【００６７】
そして、検索されたボックスＩＤが、管理用パソコン６に接続された全てのコントロールユニット４に対して検索命令とともに送信される（ステップＳ１３）。また、コントロールユニット４においては、管理用パソコン６とのセッションが確立すると、上述したような物品管理部材１に対する情報読出部４２におけるシリアル番号の読み出し制御が停止する。
【００６８】
管理用パソコン６から送信された検索命令及び検索対象となるボックスＩＤはコントロールユニット４にて受信され（ステップＳ１４）、コントロールユニット４において、図９に示したようなコントロールユニット４内のテーブルが参照され、テーブル上にて保持された情報の中から管理用パソコン６から送信されてきた検索対象となるボックスＩＤが検索される（ステップＳ１５）。
【００６９】
コントロールユニット４において、テーブル上に保持された情報の中から、受信されたボックスＩＤが検索された場合（ステップＳ１６）、テーブル上にてそのボックスＩＤと対応づけられた部材番号及び場所ＩＤに対応するＬＥＤを点灯させる旨の指示が物品管理部材１に送信される（ステップＳ１７）。なお、コントロールユニット４においては、コントロールユニット４に接続された物品管理部材１毎に、アンテナ２１−１〜２１−８に対応するＬＥＤ２３−１〜２３−８のＩＤとなるＬＥＤ番号が管理されており、それにより、点灯させるＬＥＤが特定可能となっている。
【００７０】
すると、ＬＥＤを点灯させる旨の指示がコントロールユニット４から送信されてきた物品管理部材１においては、制御基板４０の制御部４３において、ＬＥＤ２３−１〜２３−８のうち、コントロールユニット４にて点灯させる旨が指示されたＬＥＤ、すなわち、管理用パソコン６にて検索が指示された部品が収容された収容ボックスの収納位置に対応するＬＥＤが点灯するようにＬＥＤドライバ４５が制御され、それにより、該当するＬＥＤが点灯する（ステップＳ１８）。
【００７１】
その後、検索対象となる収容ボックスの収納位置に対応するＬＥＤが点灯してから所定時間経過した場合に、コントロールユニット４あるいは管理用パソコン６における制御によってＬＥＤを消灯させる。
【００７２】
また、コントロールユニット４においては、コントロールユニット４のＩＰアドレスと、検索対象のシリアル番号となるボックスＩＤと、テーブル上にてそのボックスＩＤと対応づけられた部材番号、場所ＩＤ及び重量情報とが検索情報として管理用パソコン６に送信される（ステップＳ１９）。
【００７３】
管理用パソコン６においては、コントロールユニット４から送信されてきた検索情報が受信されると（ステップＳ２０）、図６に示したテーブルが参照され、まず、コントロールユニット４から送信されてきたボックスＩＤに対応づけられた、部品の名称、単位重量及びボックス重量が検索される（ステップＳ２１）。
【００７４】
そして、コントロールユニット４から送信されてきた重量情報と、テーブルから検索された単位重量及びボックス重量とから、収容ボックス７ａに収容された部品の個数が上記（式１）を用いて計算される（ステップＳ２２）。
【００７５】
その後、管理用パソコン６において、検索対象となる部品が収容された収容ボックスがどの収納部材のどの棚に収納されているかがマッピング表示等によって出力されるとともに、計算された部品の個数が部品の名称とともに、収容ボックス７ａにおける部品の収容状況として表示される（ステップＳ２３）。
【００７６】
一方、コントロールユニット４において、テーブル上に保持された情報の中から、受信されたボックスＩＤが検索されない場合は、ボックスＩＤが検索されなかった旨を示す情報が、コントロールユニット４のＩＰアドレスとともに送信され（ステップＳ２４）、管理用パソコン６において受信される（ステップＳ２５）。
【００７７】
このようにして、収納部材２に収納された部品の収納場所を検索することができるとともに、その部品が収容された収容ボックス７ａに収容された部品の個数を確認することができる。
【００７８】
なお、本形態においては、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度に応じた出力変動を制御部４３にて補正しているが、コントロールユニット４にて補正することも考えられる。その場合、図８に示したテーブルがコントローラ４に保持されており、また、温度センサ４６は、１つのコントロールユニット４に接続された物品管理部材１のうち１つに設けられている。そして、重量センサ３０−１〜３０−８にて計測された重量がそのままコントロールユニット４に送信され、コントロールユニット４において、図８に示したテーブルが参照されて重量が補正されることになる。
【００７９】
また、本形態においては、重量センサ３０−１〜３０−８の周囲温度に応じた出力変動を制御部４３にてデジタル的に補正しているが、この補正に加えて、重量センサ３０−１〜３０−８内のアンプの周囲温度に応じた出力変動をアンプ自体によってアナログ的に補正する構成とすることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の物品管理部材の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は内部構造を示す図である。
【図２】図１に示した物品管理部材が、物品が収納される収納部材に取り付けられた状態を示す図である。
【図３】図２に示した収納部材に収納される収容ボックスの構造例を示す図である。
【図４】図１に示した物品管理部材が図２に示したように収納部材に取り付けられた状態で、収納部材に収納された収容ボックス及び収容ボックスに収容された物品の個数を管理する物品管理システムの一例を示す図である。
【図５】図４に示したシステムにて収容ボックスの重量及び収容ボックスに収容される部品の１個の重量を登録するための画面の一例を示す図である。
【図６】図４に示したデータベースに登録されて管理される情報を示す図である。
【図７】図１に示した重量センサの周囲温度による出力電圧の変動特性を示す図である。
【図８】図７に示した変動特性を有する重量センサについて制御部に設けられた補正テーブルを示す図である。
【図９】図４に示したコントロールユニット内のテーブルの一例を示す図である。
【図１０】図４に示したシステムにおける部品の在庫確認方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図４に示した管理用パソコンにて表示される収容状況の一例を示す図である。
【図１２】図４に示したシステムにおける部品の検索方法の一例を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００８１】
１ 物品管理部材
２ 収納部材
３ 棚部
４ コントロールユニット
５ ハブ
６ 管理用パソコン
６ａ データベース
７ａ 収容ボックス
７ｂ バーコード情報
７ｃ 非接触型ＩＣラベル
１０ 板状筐体
１２−１〜１２−８ 窓
２０−１〜２０−８ アンテナ基板
２１−１〜２１−８ アンテナ
２３−１〜２３−８ ＬＥＤ
３０−１〜３０−８ 重量センサ
４０ 制御基板
４１ アンテナ切替器
４２ 情報読出部
４３ 制御部
４４ 重量認識部
４５ ＬＥＤドライバ
４６ 温度センサ
４７ ＩＤ切替器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部材に収容された物品を、該収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアを用いて管理する物品管理部材であって、
前記収容部材が収納される収納領域に設置可能な形状を有する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すための少なくとも１つのアンテナと、
前記筐体の前記アンテナに対応する位置に取り付けられ、前記収納領域に収納された収容部材の重量を計測し、計測結果を出力する少なくとも１つの重量計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度を計測する温度計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値を保持し、
前記温度計測手段にて計測された周囲温度に基づいて、前記重量計測手段から出力された計測結果を補正して出力する制御手段とを有する物品管理部材。
【請求項２】
請求項１に記載の物品管理部材を用いた物品管理システムであって、
前記収容部材に収容される物品の１個当たりの重量と、当該物品が収容される収容部材の重量とを、当該収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報と対応づけて管理しておき、前記アンテナを介して前記ＲＦ−ＩＤメディアから読み出された情報と、前記制御手段から出力された計測結果と、前記管理している２つの重量とに基づいて、前記収容部材に収容された物品の個数を認識する管理手段を有する物品管理システム。
【請求項１】
収容部材に収容された物品を、該収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアを用いて管理する物品管理部材であって、
前記収容部材が収納される収納領域に設置可能な形状を有する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記ＲＦ−ＩＤメディアから情報を読み出すための少なくとも１つのアンテナと、
前記筐体の前記アンテナに対応する位置に取り付けられ、前記収納領域に収納された収容部材の重量を計測し、計測結果を出力する少なくとも１つの重量計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度を計測する温度計測手段と、
前記重量計測手段の周囲温度に応じた出力変動を補正するための補正値を保持し、
前記温度計測手段にて計測された周囲温度に基づいて、前記重量計測手段から出力された計測結果を補正して出力する制御手段とを有する物品管理部材。
【請求項２】
請求項１に記載の物品管理部材を用いた物品管理システムであって、
前記収容部材に収容される物品の１個当たりの重量と、当該物品が収容される収容部材の重量とを、当該収容部材に取り付けられたＲＦ−ＩＤメディアに書き込まれた情報と対応づけて管理しておき、前記アンテナを介して前記ＲＦ−ＩＤメディアから読み出された情報と、前記制御手段から出力された計測結果と、前記管理している２つの重量とに基づいて、前記収容部材に収容された物品の個数を認識する管理手段を有する物品管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−１８２３１７（Ｐ２００７−１８２３１７Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６４３（Ｐ２００６−２６４３）
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１０日（２００６．１．１０）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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