物流容器
【課題】容器側壁等の強度の保持と軽量化の両立を図ることができ、保冷容器として好適に使用できる発泡樹脂製の物流容器を提供する。
【解決手段】上方に開口する容器本体１０と、容器本体１０の開口端部１０ａに対し嵌着自在な蓋体３０とからなる発泡樹脂製の物流容器として、容器本体１０の四方の側壁１２のコーナー部近傍を除く中央部領域１４の内面を、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条１５が形成されることにより、凹条１５と各凹条１５，１５間の凸条１６とによる波形状をなすものとする。
【解決手段】上方に開口する容器本体１０と、容器本体１０の開口端部１０ａに対し嵌着自在な蓋体３０とからなる発泡樹脂製の物流容器として、容器本体１０の四方の側壁１２のコーナー部近傍を除く中央部領域１４の内面を、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条１５が形成されることにより、凹条１５と各凹条１５，１５間の凸条１６とによる波形状をなすものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍食品や食材その他の保冷を要する商品の輸送、保管等の物流に使用される保冷容器として好適な発泡樹脂製の物流容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鮮魚、精肉、青果物、冷凍食品や食材等の保冷を要する商品の輸送、保管等の保冷容器として、上方に開口した平面矩形の容器本体と、その開口端部に嵌着される蓋体とからなる発泡スチロール等の発泡樹脂製の容器が使用されている。
【０００３】
かかる容器の被包装物を収納した状態での輸送、保管等の取り扱いにおいて、多段に段積みする場合があること、また被包装物の出し入れの際に、側壁を外方へ引っ張るような力を加える場合もあることから、所定の段積み強度を保有すること、側壁引っ張り強度を保有することが求められている。
【０００４】
一方、かかる容器の段積み作業や積載作業等の取り扱いを容易にすること、資材節約によるコストダウンの観点から、肉厚を薄くし軽量化を図ることが求められている。しかし、容器側壁等の肉厚を薄くすると必要な強度を得られないことになる。そのため、前記の強度の保持と軽量化の両立を図るのが難しいものである。
【０００５】
例えば、特許文献１においては、容器本体の底面周縁部に全周にわたって、段積み時に蓋体上面の周縁部の突起が嵌合する切欠による底上げ部が設けられていると、これを段積みした場合の荷重を受けて辺部が下方に傾くよう変形し、その結果、側壁が外方へ膨らむように変形して破断を生じることから、底面の対向する少なくとも２辺の中央部又は中央近傍部に底面延長部を設けることが提案されているが、強度を低下させずに側壁を薄肉化するもの、すなわち容器側壁等の強度の保持と軽量化との両立を図るというものではなく、この種の容器として充分に満足できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３０５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解消するためになしたものであり、容器側壁等の強度の保持と軽量化の両立を図ることができ、保冷容器として好適に使用できる発泡樹脂製の物流容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する容器本体と、該容器本体の開口端部に対し嵌着自在な蓋体とからなる発泡樹脂製の物流容器であって、容器本体の四方の側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域の内面が、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条が形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、容器本体の側壁は、側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域が、上下方向の凹条と凸条による波形状をなすことで、上下方向の凸条が、該側壁に作用する段積み荷重等の上方からの荷重や、側壁内外への曲げ荷重に対して補強リブ的な作用を果たすことになって、必要な側壁強度を保有できることになり、このことにより所定間隔毎に凹条を形成して波形状とし側壁を薄肉化する実施が問題なく可能になる。また、前記波形状を、側壁のコーナー近傍領域を除いて設けたことにより、側壁に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力を、波形状の部分に比して厚肉で強度のあるコーナー近傍領域に集中させることができ、そのため側壁の割れを抑制しながら側壁を薄肉化できることになる。
【００１０】
前記の物流容器において、前記凹条と凸条が容器周方向に一定ピッチで曲面をなして連続する波形状をなしているものとするのが好ましい。これにより側壁に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力集中を防ぐことができ、側壁の割れを抑制できる。
【００１１】
また、前記の物流容器において、容器本体の底部下面の周縁部におけるコーナー部に、コーナー部近傍以外の辺部中央領域を接地面として残すように段積み用の切欠段部が形成されるとともに、蓋体の上面におけるコーナー部に、段積みの際に上段の容器の前記切欠段部と嵌合する段積み用の嵌合凸起が形成されてなるものとすることができる。これにより、複数の容器を位置ずれなく安定性よく段積みでき、また、底部下面においては、コーナー部近傍以外の辺部中央領域が接地することで、側壁の下端が下方に変形することなく接地でき、側壁の外方への膨らみ変形を防止できる。
【００１２】
前記の物流容器において、容器本体の側壁内面における波形状をなす中央部領域の幅が、容器本体の底面におけるコーナー部の切欠段部を除く辺部中央領域の幅と同じか若しくはやや狭く形成されているものとすることができる。これにより、凹条を形成して薄肉化した側壁の中央部領域に過剰な荷重が作用するのを防止できる。
【００１３】
前記の物流容器において、蓋体の下面周縁部には、容器本体の開口端部の上面に対する載接面を外周部に残してその内側に容器本体の開口端部の内側に嵌合する嵌合部が設けられ、容器本体の側壁内面の波形状の中央部領域の波形状における凸条が、前記嵌合部の嵌合位置より下方に形成されてなるものとすることができる。これにより、蓋体を容器本体に対し安定性よく嵌合被着できる。
【００１４】
前記の物流容器において、容器本体の開口端部におけるコーナー近傍領域の上面と、これに対応する蓋体の下面周縁部におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合する係合凸部と係合凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより蓋体の被着状態を安定性よく保持できる。
【００１５】
前記の物流容器において、容器本体の底部上面及び／又は下面に、リブ状凸部によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより、リブ状凸部により必要な強度を確保しながら底部を薄肉化でき、容器軽量化に寄与できる。
【発明の効果】
【００１６】
上記したように本発明の物流容器によれば、発泡樹脂製の容器として、容器本体の四方の側壁の中央部領域の内面が、上下方向の凹条が所要間隔に形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることで、側壁強度を過度に低下させずに、すなわち所定の段積み強度や側壁引っ張り強度を保有しいながら側壁を薄肉化でき、以て容器側壁等の強度保持と軽量化の両立を図ることができ、樹脂材料の節約にもなり、製造コストを低下できることにもなる。そのため、保冷容器として良好に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の物流容器の実施例を示す容器本体と蓋体の分離した斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の底面図である。
【図４】蓋体の平面図である。
【図５】蓋体の底面図である。
【図６】容器本体と蓋体の半部縦断正面図である。
【図７】容器本体に蓋体を被着した状態の下方からみた斜視図である。
【図８】同上の一部の縦断面図である
【図９】同上の係合部分の一部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１９】
この実施例の容器は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂を素材として成形された物流容器であって、上方に開口する平面矩形の容器本体１０と、該容器本体１０に対し被着自在な蓋体３０とよりなる。
【００２０】
容器本体１０は、底部１１と四方の各側壁１２とよりなり、各側壁上端部の開口端部１０ａに対して、後述のよう蓋体３０が嵌合被着されるように設けられる。この容器本体１０の前記コーナー部１３とその近傍の側壁側端部分を除く各側壁１２の中央部領域１４の内面は、本来の側壁内面に対して凹形をなす上下方向の凹条１５が、容器周方向に所定の間隔で形成されることにより、該凹条１５と、各凹条１５，１５間に残余させた凸条１６とによる波形状をなしている。図中の１７は、前記コーナー部１３と側壁側端部分を含むコーナー近傍領域を示している。
【００２１】
前記凹条１５と凸条１６とは、断面が角形の凹と凸による波形状をなすものであってもよいが、実施上は、図のように容器周方向に一定ピッチＰで曲面をなして連続する正弦波形等の波形状に形成されているのが好ましい。
【００２２】
いずれにしても、前記凹条１５と凸条１６のピッチＰは、適宜実施が可能であるが、被包装物の出し入れ等の際に、各凸条１６，１６間の薄肉になる凹条１５の部分に、作業者の指先が嵌り込まない程度の間隔を保有できるように設定するのがよく、例えば、前記凹条１５，１５間の間隔が１０ｍｍ以下となるように前記ピッチＰを２０ｍｍ以下に設定するのが好ましい。また前記凹条１５の深さ（すなわち凸条の高さ）は、側壁１２の肉厚の１／２を超えないように設定し、例えば１０ｍｍ以下に設定する。
【００２３】
前記容器本体１０の底部１１の下面１１ｂには、周縁部における四隅の個所に、前記コーナー近傍領域１７以外の下面１１ｂの辺部中央領域１８を接地面として残すように段積み用の切欠段部１９が形成されている。
【００２４】
前記切欠段部１９は、内面が波形状をなす前記側壁１２の中央部領域１４の幅Ｗ１ａ，Ｗ１ｂが、容器本体１０の底部下面１１ｂにおける切欠段部１９を除く辺部中央領域１８の幅Ｗ２ａ，Ｗ２ｂと同じか、もしくは辺部中央領域１８の幅Ｗ２ａ，Ｗ２ｂより僅かに小さくなるように形成しておくのが好ましい。このように形成しておくことにより、段積み時にコーナー部１３及びその近傍の側壁側端部分を含むコーナー近傍領域１７で段積み荷重を受けることができ、辺部中央領域１８の底部下面１１bが接地面となることと相俟って、側壁１２の中央部領域１４の波形状の部分に過度に強い段積み荷重が作用するのを回避できることになる。
【００２５】
図示する実施例の場合、前記容器本体１０の底部１１の上面１１ａは、図のように全面にわたって、所定高さのリブ状凸部２０によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部２１が凹設されることによりハニカム構造をなしており、リブ状凸部２０により所定の強度を保持しながら、底部１１の凹部２１の部分の肉厚を本来の底部よりも薄くし、容器軽量化に寄与できるようになっている。また、前記底部１１の下面１１ｂについても、周縁部を除く内方部に、リブ状凸部２２によりハニカム状に画した平面六角形の凹部２３が、上面１１ａの凹部２１と対応して設けられており、これにより底部１１の強度を低下させずに薄肉化、軽量化できるようになっている。前記の凹部２１又は２３は底部１１の上下面１１ａ，１１ｂの一方のみに設けておくこともできる。また、底部上面１１ａについては、他の凹凸を設けておくこともできる。
【００２６】
前記ハニカム構造における凹部２１及び／又は２３は、被包装物の種類や大きさ等によっても異なるが、通常、凹部２１及び／又は２３における平行な対向両辺間の差し渡しが７０ｍｍ以下、好ましくは３０〜６０ｍｍの範囲に設定され、また前記凹部２１及び／又は２３の深さは１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ前後に設定される。例えば、上面の凹部２１の深さは５ｍｍ、下面１１ｂの凹部２３の深さは３ｍｍ程度に設定される。図中の符号２４は、被着した蓋体３０を開く際の指掛け用の切欠を示している。
【００２７】
また、前記容器本体１０の開口端部１０ａに対する蓋体３０の嵌合被着構造として、蓋体３０の下面３１ｂにおける周縁部３２には、容器本体１０の開口端部１０ａの上端面に対する載接面３３を外周部に残してその内側に容器本体１０の開口端部１０ａに対し内側に嵌合する嵌合部３４が設けられている。この蓋体３０の嵌合部３４の嵌合のために、前記容器本体１０の各側壁１２の中央部領域１４の上端部において、前記凹条１５と凸条１６による波形状の部分が切欠形成されて、該切欠部分に前記嵌合部３４が嵌合するようになっている。
【００２８】
前記蓋体３０の上面３１ａにおける四隅のコーナー部には、段積みの際に前記容器本体１０の底部下面１１ｂの切欠段部１９と嵌合する平面Ｌ字形の段積み用の嵌合凸起３５が設けられており、これにより、位置ずれを生じさせることなく段積みできようになっている。
【００２９】
前記蓋体３０は、嵌合部３４が容器本体１０の開口端部１０ａの内側に嵌合するように設けらているだけでもよいが、図示する実施例の場合、容器本体１０の開口端部１０ａにおけるコーナー近傍領域１７の部分の上面と、これに対応する蓋体３０の下面周縁部３２におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合し係合する係合凸部２６と係合凹部３６が設けられている。前記係合凸部２６と係合凹部３６とは、該係合凸部２６を基部より突出端側で拡大した幅を持つ断面キノコ状、これに対応する係合凹部３６を内方ほど広幅のアリ溝状に形成して、発泡樹脂の弾力性を利用して弾力的に嵌合することで、容易に抜脱しないように形成しておくのが望ましい。図中の符号３７は、蓋体３０を補強する凸部であり、特に、下面中央部の円環状の部分からコーナー部にまで斜めに延びており、蓋体３０のコーナー部に指を掛けて開蓋操作の際の曲がり変形や割れを防止できるように設けられている。
【００３０】
なお、図示する実施例の場合、容器本体１０に対する嵌合被着構造として、容器本体１０の開口端部１０ａの内側に、蓋体３０の下面周縁部３２における嵌合部３４が内嵌合する例を示したが、このほか、互いに嵌合する凸条縁と凹条溝による嵌合構造、あるいは開口端部に対し外嵌合する形態の嵌合構造等、種々の嵌合形態による実施が可能である。
【００３１】
前記容器本体１０及び蓋体３０の構成材である発泡樹脂としては、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。また、前記発泡体の発泡倍率は１０〜７０倍が好ましい。
【００３２】
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、深さが５００ｍｍを越える容器を成形した場合の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。
【００３３】
上記した実施例の物流容器の使用状態について説明する。この物流容器は、例えば冷凍エビ等の冷凍の食材や加工済みの冷凍食品その他の農産物、水産物等の各種商品の出荷、輸送等に使用するものであり、被包装物を容器本体１０内に収納した状態で、蓋体３０を容器本体の開口端部に嵌合し被着する。この容器を段積みする場合、下段容器の蓋体３０の上面のコーナー部に有する嵌合突起３５に、上段容器の容器本体１０の底部１１の下面１１ｂのコーナー部に有する切欠段部１９を嵌合して位置決めして段積みする。
【００３４】
この段積み状態において、段積み荷重の大部分をコーナー部１３とその近傍の側壁側端部分を含むコーナー近傍領域１７で受けることになって、内面が波形状をなす側壁１２の中央部領域１４にそれほど大きな段積み荷重や強い力が作用することがない。
【００３５】
しかも、容器本体１０の側壁１２のコーナー部近傍を除く中央部領域１４が、上下方向の凹条１５と凸条１６による波形状をなすことで、上下方向の凸条１５が、該側壁１２に作用する段積み荷重等の上方からの荷重や、側壁１２の内外方向への曲げ荷重に対して補強リブ的な作用を果たし、これが容器本体１０の底部１１の下面１１ａの周縁部の辺部中央領域１８が接地面を成していることと相俟って、膨らみ変形することのない所定の側壁強度を保有できる。
【００３６】
また、前記の凹条１５と凸条１６による波形状を、側壁１２のコーナー近傍領域１７を除いて中央部領域１４に設けたことにより、側壁１２に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力を、波形状の部分に比して厚肉で強度のあるコーナー近傍領域１７に集中させることができ、そのため側壁１２の割れを抑制しながら側壁１２を薄肉化できることにもなる。
【００３７】
このように、容器本体１０の側壁１２において所定の強度を保有できる構造を採用したことにより、側壁１２の中央部領域１４の内面を容器周方向に上下方向の凹条１５と凸条１６とによる波形状とすること、特には凸条１６を残余して凹条１５を形成して薄肉化することが問題なく可能になり、以て側壁強度を低下させずに側壁を薄肉化し容器を軽量化でき、ひいては樹脂材料の減量化、製造コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…容器本体、１０ａ…開口端部、１１…底部、１１ａ…上面、１１ｂ…下面、１２…四方の側壁、１３…コーナー部、１４…中央部領域、１５…凹条、１６…凸条、１７…コーナー近傍領域、１８…底面における辺部中央領域、１９…切欠段部、２０，２２…リブ状凸部、２１，２３…凹部、２４…指掛け用の切欠、２６…係合凸部、３０…蓋体、３１ａ…上面、３１ｂ…下面、３２…周縁部、３３…載接面、３４…嵌合部、３５…嵌合突起、３６…係合凹部、３７…補強用凸部、Ｐ…ピッチ、Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ…側壁の中央部領域の幅、Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ…底面の辺部中央領域の幅。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍食品や食材その他の保冷を要する商品の輸送、保管等の物流に使用される保冷容器として好適な発泡樹脂製の物流容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鮮魚、精肉、青果物、冷凍食品や食材等の保冷を要する商品の輸送、保管等の保冷容器として、上方に開口した平面矩形の容器本体と、その開口端部に嵌着される蓋体とからなる発泡スチロール等の発泡樹脂製の容器が使用されている。
【０００３】
かかる容器の被包装物を収納した状態での輸送、保管等の取り扱いにおいて、多段に段積みする場合があること、また被包装物の出し入れの際に、側壁を外方へ引っ張るような力を加える場合もあることから、所定の段積み強度を保有すること、側壁引っ張り強度を保有することが求められている。
【０００４】
一方、かかる容器の段積み作業や積載作業等の取り扱いを容易にすること、資材節約によるコストダウンの観点から、肉厚を薄くし軽量化を図ることが求められている。しかし、容器側壁等の肉厚を薄くすると必要な強度を得られないことになる。そのため、前記の強度の保持と軽量化の両立を図るのが難しいものである。
【０００５】
例えば、特許文献１においては、容器本体の底面周縁部に全周にわたって、段積み時に蓋体上面の周縁部の突起が嵌合する切欠による底上げ部が設けられていると、これを段積みした場合の荷重を受けて辺部が下方に傾くよう変形し、その結果、側壁が外方へ膨らむように変形して破断を生じることから、底面の対向する少なくとも２辺の中央部又は中央近傍部に底面延長部を設けることが提案されているが、強度を低下させずに側壁を薄肉化するもの、すなわち容器側壁等の強度の保持と軽量化との両立を図るというものではなく、この種の容器として充分に満足できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３０５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解消するためになしたものであり、容器側壁等の強度の保持と軽量化の両立を図ることができ、保冷容器として好適に使用できる発泡樹脂製の物流容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する容器本体と、該容器本体の開口端部に対し嵌着自在な蓋体とからなる発泡樹脂製の物流容器であって、容器本体の四方の側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域の内面が、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条が形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、容器本体の側壁は、側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域が、上下方向の凹条と凸条による波形状をなすことで、上下方向の凸条が、該側壁に作用する段積み荷重等の上方からの荷重や、側壁内外への曲げ荷重に対して補強リブ的な作用を果たすことになって、必要な側壁強度を保有できることになり、このことにより所定間隔毎に凹条を形成して波形状とし側壁を薄肉化する実施が問題なく可能になる。また、前記波形状を、側壁のコーナー近傍領域を除いて設けたことにより、側壁に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力を、波形状の部分に比して厚肉で強度のあるコーナー近傍領域に集中させることができ、そのため側壁の割れを抑制しながら側壁を薄肉化できることになる。
【００１０】
前記の物流容器において、前記凹条と凸条が容器周方向に一定ピッチで曲面をなして連続する波形状をなしているものとするのが好ましい。これにより側壁に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力集中を防ぐことができ、側壁の割れを抑制できる。
【００１１】
また、前記の物流容器において、容器本体の底部下面の周縁部におけるコーナー部に、コーナー部近傍以外の辺部中央領域を接地面として残すように段積み用の切欠段部が形成されるとともに、蓋体の上面におけるコーナー部に、段積みの際に上段の容器の前記切欠段部と嵌合する段積み用の嵌合凸起が形成されてなるものとすることができる。これにより、複数の容器を位置ずれなく安定性よく段積みでき、また、底部下面においては、コーナー部近傍以外の辺部中央領域が接地することで、側壁の下端が下方に変形することなく接地でき、側壁の外方への膨らみ変形を防止できる。
【００１２】
前記の物流容器において、容器本体の側壁内面における波形状をなす中央部領域の幅が、容器本体の底面におけるコーナー部の切欠段部を除く辺部中央領域の幅と同じか若しくはやや狭く形成されているものとすることができる。これにより、凹条を形成して薄肉化した側壁の中央部領域に過剰な荷重が作用するのを防止できる。
【００１３】
前記の物流容器において、蓋体の下面周縁部には、容器本体の開口端部の上面に対する載接面を外周部に残してその内側に容器本体の開口端部の内側に嵌合する嵌合部が設けられ、容器本体の側壁内面の波形状の中央部領域の波形状における凸条が、前記嵌合部の嵌合位置より下方に形成されてなるものとすることができる。これにより、蓋体を容器本体に対し安定性よく嵌合被着できる。
【００１４】
前記の物流容器において、容器本体の開口端部におけるコーナー近傍領域の上面と、これに対応する蓋体の下面周縁部におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合する係合凸部と係合凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより蓋体の被着状態を安定性よく保持できる。
【００１５】
前記の物流容器において、容器本体の底部上面及び／又は下面に、リブ状凸部によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部が設けられてなるものとすることができる。これにより、リブ状凸部により必要な強度を確保しながら底部を薄肉化でき、容器軽量化に寄与できる。
【発明の効果】
【００１６】
上記したように本発明の物流容器によれば、発泡樹脂製の容器として、容器本体の四方の側壁の中央部領域の内面が、上下方向の凹条が所要間隔に形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることで、側壁強度を過度に低下させずに、すなわち所定の段積み強度や側壁引っ張り強度を保有しいながら側壁を薄肉化でき、以て容器側壁等の強度保持と軽量化の両立を図ることができ、樹脂材料の節約にもなり、製造コストを低下できることにもなる。そのため、保冷容器として良好に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の物流容器の実施例を示す容器本体と蓋体の分離した斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の底面図である。
【図４】蓋体の平面図である。
【図５】蓋体の底面図である。
【図６】容器本体と蓋体の半部縦断正面図である。
【図７】容器本体に蓋体を被着した状態の下方からみた斜視図である。
【図８】同上の一部の縦断面図である
【図９】同上の係合部分の一部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１９】
この実施例の容器は、発泡ポリスチレン等の発泡樹脂を素材として成形された物流容器であって、上方に開口する平面矩形の容器本体１０と、該容器本体１０に対し被着自在な蓋体３０とよりなる。
【００２０】
容器本体１０は、底部１１と四方の各側壁１２とよりなり、各側壁上端部の開口端部１０ａに対して、後述のよう蓋体３０が嵌合被着されるように設けられる。この容器本体１０の前記コーナー部１３とその近傍の側壁側端部分を除く各側壁１２の中央部領域１４の内面は、本来の側壁内面に対して凹形をなす上下方向の凹条１５が、容器周方向に所定の間隔で形成されることにより、該凹条１５と、各凹条１５，１５間に残余させた凸条１６とによる波形状をなしている。図中の１７は、前記コーナー部１３と側壁側端部分を含むコーナー近傍領域を示している。
【００２１】
前記凹条１５と凸条１６とは、断面が角形の凹と凸による波形状をなすものであってもよいが、実施上は、図のように容器周方向に一定ピッチＰで曲面をなして連続する正弦波形等の波形状に形成されているのが好ましい。
【００２２】
いずれにしても、前記凹条１５と凸条１６のピッチＰは、適宜実施が可能であるが、被包装物の出し入れ等の際に、各凸条１６，１６間の薄肉になる凹条１５の部分に、作業者の指先が嵌り込まない程度の間隔を保有できるように設定するのがよく、例えば、前記凹条１５，１５間の間隔が１０ｍｍ以下となるように前記ピッチＰを２０ｍｍ以下に設定するのが好ましい。また前記凹条１５の深さ（すなわち凸条の高さ）は、側壁１２の肉厚の１／２を超えないように設定し、例えば１０ｍｍ以下に設定する。
【００２３】
前記容器本体１０の底部１１の下面１１ｂには、周縁部における四隅の個所に、前記コーナー近傍領域１７以外の下面１１ｂの辺部中央領域１８を接地面として残すように段積み用の切欠段部１９が形成されている。
【００２４】
前記切欠段部１９は、内面が波形状をなす前記側壁１２の中央部領域１４の幅Ｗ１ａ，Ｗ１ｂが、容器本体１０の底部下面１１ｂにおける切欠段部１９を除く辺部中央領域１８の幅Ｗ２ａ，Ｗ２ｂと同じか、もしくは辺部中央領域１８の幅Ｗ２ａ，Ｗ２ｂより僅かに小さくなるように形成しておくのが好ましい。このように形成しておくことにより、段積み時にコーナー部１３及びその近傍の側壁側端部分を含むコーナー近傍領域１７で段積み荷重を受けることができ、辺部中央領域１８の底部下面１１bが接地面となることと相俟って、側壁１２の中央部領域１４の波形状の部分に過度に強い段積み荷重が作用するのを回避できることになる。
【００２５】
図示する実施例の場合、前記容器本体１０の底部１１の上面１１ａは、図のように全面にわたって、所定高さのリブ状凸部２０によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部２１が凹設されることによりハニカム構造をなしており、リブ状凸部２０により所定の強度を保持しながら、底部１１の凹部２１の部分の肉厚を本来の底部よりも薄くし、容器軽量化に寄与できるようになっている。また、前記底部１１の下面１１ｂについても、周縁部を除く内方部に、リブ状凸部２２によりハニカム状に画した平面六角形の凹部２３が、上面１１ａの凹部２１と対応して設けられており、これにより底部１１の強度を低下させずに薄肉化、軽量化できるようになっている。前記の凹部２１又は２３は底部１１の上下面１１ａ，１１ｂの一方のみに設けておくこともできる。また、底部上面１１ａについては、他の凹凸を設けておくこともできる。
【００２６】
前記ハニカム構造における凹部２１及び／又は２３は、被包装物の種類や大きさ等によっても異なるが、通常、凹部２１及び／又は２３における平行な対向両辺間の差し渡しが７０ｍｍ以下、好ましくは３０〜６０ｍｍの範囲に設定され、また前記凹部２１及び／又は２３の深さは１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ前後に設定される。例えば、上面の凹部２１の深さは５ｍｍ、下面１１ｂの凹部２３の深さは３ｍｍ程度に設定される。図中の符号２４は、被着した蓋体３０を開く際の指掛け用の切欠を示している。
【００２７】
また、前記容器本体１０の開口端部１０ａに対する蓋体３０の嵌合被着構造として、蓋体３０の下面３１ｂにおける周縁部３２には、容器本体１０の開口端部１０ａの上端面に対する載接面３３を外周部に残してその内側に容器本体１０の開口端部１０ａに対し内側に嵌合する嵌合部３４が設けられている。この蓋体３０の嵌合部３４の嵌合のために、前記容器本体１０の各側壁１２の中央部領域１４の上端部において、前記凹条１５と凸条１６による波形状の部分が切欠形成されて、該切欠部分に前記嵌合部３４が嵌合するようになっている。
【００２８】
前記蓋体３０の上面３１ａにおける四隅のコーナー部には、段積みの際に前記容器本体１０の底部下面１１ｂの切欠段部１９と嵌合する平面Ｌ字形の段積み用の嵌合凸起３５が設けられており、これにより、位置ずれを生じさせることなく段積みできようになっている。
【００２９】
前記蓋体３０は、嵌合部３４が容器本体１０の開口端部１０ａの内側に嵌合するように設けらているだけでもよいが、図示する実施例の場合、容器本体１０の開口端部１０ａにおけるコーナー近傍領域１７の部分の上面と、これに対応する蓋体３０の下面周縁部３２におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合し係合する係合凸部２６と係合凹部３６が設けられている。前記係合凸部２６と係合凹部３６とは、該係合凸部２６を基部より突出端側で拡大した幅を持つ断面キノコ状、これに対応する係合凹部３６を内方ほど広幅のアリ溝状に形成して、発泡樹脂の弾力性を利用して弾力的に嵌合することで、容易に抜脱しないように形成しておくのが望ましい。図中の符号３７は、蓋体３０を補強する凸部であり、特に、下面中央部の円環状の部分からコーナー部にまで斜めに延びており、蓋体３０のコーナー部に指を掛けて開蓋操作の際の曲がり変形や割れを防止できるように設けられている。
【００３０】
なお、図示する実施例の場合、容器本体１０に対する嵌合被着構造として、容器本体１０の開口端部１０ａの内側に、蓋体３０の下面周縁部３２における嵌合部３４が内嵌合する例を示したが、このほか、互いに嵌合する凸条縁と凹条溝による嵌合構造、あるいは開口端部に対し外嵌合する形態の嵌合構造等、種々の嵌合形態による実施が可能である。
【００３１】
前記容器本体１０及び蓋体３０の構成材である発泡樹脂としては、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。また、前記発泡体の発泡倍率は１０〜７０倍が好ましい。
【００３２】
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、深さが５００ｍｍを越える容器を成形した場合の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。
【００３３】
上記した実施例の物流容器の使用状態について説明する。この物流容器は、例えば冷凍エビ等の冷凍の食材や加工済みの冷凍食品その他の農産物、水産物等の各種商品の出荷、輸送等に使用するものであり、被包装物を容器本体１０内に収納した状態で、蓋体３０を容器本体の開口端部に嵌合し被着する。この容器を段積みする場合、下段容器の蓋体３０の上面のコーナー部に有する嵌合突起３５に、上段容器の容器本体１０の底部１１の下面１１ｂのコーナー部に有する切欠段部１９を嵌合して位置決めして段積みする。
【００３４】
この段積み状態において、段積み荷重の大部分をコーナー部１３とその近傍の側壁側端部分を含むコーナー近傍領域１７で受けることになって、内面が波形状をなす側壁１２の中央部領域１４にそれほど大きな段積み荷重や強い力が作用することがない。
【００３５】
しかも、容器本体１０の側壁１２のコーナー部近傍を除く中央部領域１４が、上下方向の凹条１５と凸条１６による波形状をなすことで、上下方向の凸条１５が、該側壁１２に作用する段積み荷重等の上方からの荷重や、側壁１２の内外方向への曲げ荷重に対して補強リブ的な作用を果たし、これが容器本体１０の底部１１の下面１１ａの周縁部の辺部中央領域１８が接地面を成していることと相俟って、膨らみ変形することのない所定の側壁強度を保有できる。
【００３６】
また、前記の凹条１５と凸条１６による波形状を、側壁１２のコーナー近傍領域１７を除いて中央部領域１４に設けたことにより、側壁１２に対して荷重や引っ張り力が作用したときの応力を、波形状の部分に比して厚肉で強度のあるコーナー近傍領域１７に集中させることができ、そのため側壁１２の割れを抑制しながら側壁１２を薄肉化できることにもなる。
【００３７】
このように、容器本体１０の側壁１２において所定の強度を保有できる構造を採用したことにより、側壁１２の中央部領域１４の内面を容器周方向に上下方向の凹条１５と凸条１６とによる波形状とすること、特には凸条１６を残余して凹条１５を形成して薄肉化することが問題なく可能になり、以て側壁強度を低下させずに側壁を薄肉化し容器を軽量化でき、ひいては樹脂材料の減量化、製造コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…容器本体、１０ａ…開口端部、１１…底部、１１ａ…上面、１１ｂ…下面、１２…四方の側壁、１３…コーナー部、１４…中央部領域、１５…凹条、１６…凸条、１７…コーナー近傍領域、１８…底面における辺部中央領域、１９…切欠段部、２０，２２…リブ状凸部、２１，２３…凹部、２４…指掛け用の切欠、２６…係合凸部、３０…蓋体、３１ａ…上面、３１ｂ…下面、３２…周縁部、３３…載接面、３４…嵌合部、３５…嵌合突起、３６…係合凹部、３７…補強用凸部、Ｐ…ピッチ、Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ…側壁の中央部領域の幅、Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ…底面の辺部中央領域の幅。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する容器本体と、該容器本体の開口端部に対し嵌着自在な蓋体とからなる発泡樹脂製の物流容器であって、
容器本体の四方の側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域の内面が、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条が形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることを特徴とする物流容器。
【請求項２】
前記凹条と凸条が容器周方向に一定ピッチで曲面をなして連続する波形状をなしている請求項１に記載の物流容器。
【請求項３】
容器本体の底部下面の周縁部におけるコーナー部に、コーナー部近傍以外の辺部中央領域を接地面として残すように切欠段部が形成されるとともに、蓋体の上面におけるコーナー部に、段積みの際に上段の容器の前記切欠段部と嵌合する段積み用の嵌合凸起が形成されてなる請求項１または２に記載の物流容器。
【請求項４】
容器本体の側壁内面における波形状をなす中央部領域の幅が、容器本体の底面におけるコーナー部の切欠段部を除く辺部中央領域の幅の範囲内にあるように形成されてなる請求項３に記載の物流容器。
【請求項５】
蓋体の下面周縁部には、容器本体の開口端部の上面に対する載接面を外周部に残してその内側に容器本体の開口端部の内側に嵌合する嵌合部が設けられ、容器本体の側壁内面の波形状の中央部領域の波形状における凸条が、前記嵌合部の嵌合位置より下方に形成されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の物流容器。
【請求項６】
容器本体の開口端部におけるコーナー近傍領域の上面と、これに対応する蓋体の下面周縁部におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合する係合凸部と係合凹部が設けられてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の物流容器。
【請求項７】
容器本体の底部上面及び／又は下面に、リブ状凸部によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部が設けられてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の物流容器。
【請求項１】
上方に開口する容器本体と、該容器本体の開口端部に対し嵌着自在な蓋体とからなる発泡樹脂製の物流容器であって、
容器本体の四方の側壁のコーナー部近傍を除く中央部領域の内面が、容器周方向に所定の間隔で上下方向の凹条が形成されることにより、該凹条と各凹条間の凸条とによる波形状をなしていることを特徴とする物流容器。
【請求項２】
前記凹条と凸条が容器周方向に一定ピッチで曲面をなして連続する波形状をなしている請求項１に記載の物流容器。
【請求項３】
容器本体の底部下面の周縁部におけるコーナー部に、コーナー部近傍以外の辺部中央領域を接地面として残すように切欠段部が形成されるとともに、蓋体の上面におけるコーナー部に、段積みの際に上段の容器の前記切欠段部と嵌合する段積み用の嵌合凸起が形成されてなる請求項１または２に記載の物流容器。
【請求項４】
容器本体の側壁内面における波形状をなす中央部領域の幅が、容器本体の底面におけるコーナー部の切欠段部を除く辺部中央領域の幅の範囲内にあるように形成されてなる請求項３に記載の物流容器。
【請求項５】
蓋体の下面周縁部には、容器本体の開口端部の上面に対する載接面を外周部に残してその内側に容器本体の開口端部の内側に嵌合する嵌合部が設けられ、容器本体の側壁内面の波形状の中央部領域の波形状における凸条が、前記嵌合部の嵌合位置より下方に形成されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の物流容器。
【請求項６】
容器本体の開口端部におけるコーナー近傍領域の上面と、これに対応する蓋体の下面周縁部におけるコーナー部の個所に、互いに弾力的に嵌合する係合凸部と係合凹部が設けられてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の物流容器。
【請求項７】
容器本体の底部上面及び／又は下面に、リブ状凸部によりハニカム状に画した平面六角形の多数の凹部が設けられてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の物流容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−７３６８９（Ｐ２０１１−７３６８９Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２４５１３（Ｐ２００９−２２４５１３）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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