牽引端の固定冶具及び固定方法

【課題】配管時に光コネクタ付き光ファイバケーブルを牽引するために、光コネクタ部を覆うように装着する牽引端と光ファイバケーブルを締結するときに、牽引端とケーブル部とが滑らないように確実に締結させる。
【解決手段】光ファイバのケーブル部４の端部には、ブーツ５によって光コネクタ６が固定されている。本発明の固定治具は、先端部に牽引用フック７を回転子８及び台座９を介して装備した牽引端３を、光コネクタ６が備えられた光ファイバのケーブル部４に固定するための冶具であり、その固定冶具はケーブル部４に直接締結される第１固定冶具１と、この第１固定冶具１を装着した光コネクタ付き光ファイバケーブルの光コネクタ部を覆う形で装着した牽引端３の上から、牽引端３及び第１固定冶具１を同時に締結するように装着される第２固定冶具２の２つの要素から構成される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば集合住宅等の縦系配管に光コネクタ付き光ファイバケーブル及び光ファイバコード（以下、光ファイバケーブルで総称する）を通すために、そのケーブルを牽引する際に用いる牽引端の固定冶具及び固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルを配管に通す際には、フックを備える牽引端をケーブル先端に固定し、この牽引端に括り付けたロープ（紐）を管内に通して牽引することで、ケーブルを通す。このようなケーブル牽引に用いる牽引端には、プリングアイやケーブルグリップ、テーピング等のように、光ファイバケーブルの片端を切り裂き、その内部からテンションメンバを取り出して牽引端を固定する方法が一般的である。
【０００３】
しかしながら、上記の方法は、予め端部に光コネクタが設けられた光コネクタ付き光ファイバケーブルにおいては、その光ファイバケーブルの片端を切り裂き、テンションメンバを取り出さなければならず、予め光コネクタを設けたことを台無しにするため、利用することができない。
【０００４】
一方、光コネクタ付き光ファイバケーブルの光コネクタ部にキャップのようなものを装着して牽引可能とした牽引端（例えば特許文献１）も存在する。マンションやユーザビルのような集合住宅の横系配管においては、数ｍ〜数十ｍとその距離が短く重力の影響も少ないため、このような牽引端を利用しても光コネクタ部を破損する可能性は低い。これに対し、集合住宅の縦系配管においては、その牽引距離が数十ｍ〜数百ｍと長く、重力の影響が大きいため、上記の牽引端では光コネクタ部に負荷がかかり、光コネクタ部が破損してしまうおそれがある。
【０００５】
そのため、この光コネクタ付き光ファイバケーブルの牽引端には、光コネクタ部分を覆い、この光コネクタ付き光ファイバケーブルの光ファイバケーブル部で締結するような牽引端がある。このような光コネクタ付き光ファイバケーブルの光コネクタ部を覆い、光ファイバケーブル部に牽引端を締結する方法としては、牽引端を光ファイバケーブル部に接着剤などで完全に締結する方法やリング状のような留め金で締結する方法が存在する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−５２２７８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上述べたように、従来では、集合住宅の縦系配管等の光コネクタ付き光ファイバケーブルの敷設において、牽引端を装着し、牽引した後には牽引端を取り外すことが必要である。そのため、接着剤のような薬剤でケーブルと牽引端とを締結してしまうと、牽引完了後に取り外すことは容易ではないため、リング状の留め金で締結する方法がとられる。このリング状の留め金での締結方法は、光コネクタ付き光ファイバケーブルの牽引端には光コネクタ部分を覆い、この光コネクタ付き光ファイバケーブルの光ファイバケーブル部で締結するような牽引端を装着した後、この牽引端と光ファイバケーブル部を同時に留め金で締結する方法である。このため、締結した状態で牽引したとき、牽引端と光コネクタ付き光ファイバケーブル間が滑ることが考えられ、リング状の留め金では牽引端と光コネクタ付き光ファイバケーブルを同時に把持することができず、縦系配管への敷設のための牽引に支障が出るおそれがある。
【０００８】
本発明は上記の事情を鑑みてなされたものであり、集合住宅の縦系配管等へ光コネクタ付き光ファイバケーブルを敷設するために牽引するときに、光コネクタ部を覆うように装着する牽引端と光ファイバケーブルを締結するときに、牽引端とケーブル部とが滑らないように牽引端をケーブル部に確実に締結させることのできる牽引端の固定治具及び固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る牽引端固定治具は、以下のような特徴的構成を有する。
（１）光ファイバケーブルの先端に設けられた光コネクタを覆う形状の牽引端を前記光ファイバケーブルのケーブル部分に固定する牽引端固定冶具であって、前記ケーブル部分に直接締結するリング状の第１固定冶具と、前記第１固定冶具の周囲を、前記牽引端を挟んで締結するリング状の第２固定冶具とを具備することを特徴とする。
【００１０】
（２）（１）において、前記第１固定冶具は、樹脂の成形品であり、少なくとも一方の端部に鍔部が設けられ、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする。
（３）（１）または（２）において、前記第１固定冶具は、樹脂の成形品であり、前記リング状の周面の外側に鋸波状の凹凸部が設けられ、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の牽引端固定冶具。
【００１１】
（４）（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記第２固定冶具は、樹脂又は金属のいずれかの成形品であり、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする。
（５）（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記第２固定冶具は、内側が樹脂及び外側が金属の２層構造であり、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする。
【００１２】
（６）（４）または（５）において、前記第２固定冶具は、少なくとも内側が樹脂の成型品であり、該樹脂の内側に鋸波状の凹凸部が設けられることを特徴とする。
また、本発明に係る牽引端固定方法は、以下のような特徴的構成を有する。
（７）（１）乃至（６）いずれかの牽引端固定冶具を用い、前記光ファイバケーブルの先端に設けられた光コネクタを覆う形状の牽引端を前記光ファイバケーブルに固定する牽引端固定方法において、前記光ファイバケーブルに前記第１固定冶具を装着し、該第１固定冶具と前記光ファイバケーブルの先端に設けられた光コネクタとを覆うように前記牽引端を装着し、該牽引端を前記第１固定冶具と前記第２固定冶具とで挟んだ状態で、該牽引端の外側から前記第１固定冶具に対し前記第２固定冶具を装着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明を利用することにより、光コネクタ付き光ファイバケーブルを覆うように装着される牽引端と光コネクタ付き光ファイバケーブルのケーブル部の両方を同時に把持するときに、牽引端固定部とケーブル部との間で滑りが生じることで、牽引端のケーブル部からのずれ等の原因で配管内を牽引することに支障が発生しないようにすることができ、配管に敷設することが容易になる。
【００１４】
以上のように、本発明によれば、集合住宅の縦系配管等へ光コネクタ付き光ファイバケーブルを敷設するために牽引するときに、光コネクタ部を覆うように装着する牽引端とケーブル部を締結するときに、牽引端とケーブル部とが滑らないように牽引端をケーブルに確実に締結させることのできる牽引端の固定治具及び固定方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係る固定治具を用いて牽引端を光コネクタ付き光ファイバケーブルに装着した状態を示す断面図である。図１において、光ファイバのケーブル部４の端部には、ブーツ５によって光コネクタ６が固定されている。本発明の固定治具は、先端部に牽引用フック７を回転子８及び台座９を介して装備した牽引端３を、予め光コネクタ６が備えられた光ファイバのケーブル部４に固定するための冶具（ストップリング）であり、その固定冶具は予め光コネクタ６が備えられた光ファイバケーブルのケーブル部４に直接締結される第１固定冶具１と、この第１固定冶具１を装着した光コネクタ付き光ファイバケーブルの光コネクタ部を覆う形で装着した牽引端３の上から、牽引端３及び第１固定冶具１を同時に締結するように装着される第２固定冶具２の２つの要素から構成される。
【００１６】
以下、図２乃至図１４を参照して、本発明に係る固定治具の実施形態を説明する。ここで、図２乃至図８はそれぞれ本発明におけるケーブル部に装着した固定治具の実施形態として、第１固定冶具１及び第２固定冶具２の詳細を示した断面図を示している。また、図９乃至図１４は個々の部品の具体的な構造を示している。各図において、互いに同一部分には同一符号を付して示し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図２は本発明に係る固定治具の第１の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の詳細を示した断面図である。図２において、ケーブル部４に直接締結される第１固定冶具１には、その両端部に鍔部１ａ，１ｂが形成され、このケーブル部４に締結された第１固定冶具１の上から牽引端３が装着される。ここで、第１固定冶具１に備えられた第１固定冶具鍔部１ａ，１ｂの間隔及び高さは牽引端３に設けられた牽引端凹部１０の大きさ及び深さに合わせて備えられる。
【００１８】
図９は上記第１固定治具１の具体的な構成を示す断面図と斜視図である。この第１固定治具１は、長手方向に一方を開口させて端面同士を突き当てるようにした突き当て部１ｆを備えるＣ型の円筒状で、両端部に鍔部１ａ，１ｂが形成されており、ケーブル部４に通したとき、突き当て部１ｆが開いてケーブル部４を締結するように作用する。
【００１９】
前記牽引端凹部１０と第１固定冶具１の鍔部１ａ，１ｂの間に合わさるように、第２固定冶具２が牽引端３を挟んで第１固定冶具１を同時に締結される。これにより牽引端３がケーブル部４に固定される。
図１０は上記第２固定治具２の具体的な構成を示す断面図である。この第２固定治具２は、長手方向に一方を開口させて端面同士を突き当てるようにした突き当て部２ｅを備えるＣ型の円筒状で、装着時に突き当て部２ｅが開いて締結作用が機能する。
【００２０】
ここで、前記第１固定冶具１は弾性のある樹脂から構成され、ケーブル部４に対して摩擦を発生させることで、牽引端３を牽引する際に第１固定冶具１がケーブル部４からずれないようにしている。また、第１固定冶具１をケーブル部４に予め装着しておき、第１固定冶具１及び第２固定冶具２で牽引端３を挟み込んで固定する装着方法をとっている。この場合、牽引端３を利用して光コネクタ付き光ファイバケーブルを縦系配管内に配線しやすいように牽引端３そのものを滑らかな材質にしても、牽引端３をケーブル部４に固定できるようになり、縦系配管への配線を容易にすることが可能である。
【００２１】
また、第１固定冶具１の鍔部１ａ，１ｂは、牽引端３に設けられた凹部１０と第１固定冶具１を同時に締結する第２固定冶具２が第１固定冶具１の鍔部１ａ，１ｂによって保持されることで、牽引端３を牽引するときに牽引端３がケーブル部４から滑らないようにすることが可能である。
【００２２】
図３は本発明の第２の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の別形態の詳細を示した断面図である。尚、図３において、図２と同一部分には同一符号を付して示し、ここでは異なる部分について説明する。
図３に示す第２の実施形態は、第１の実施形態の構成を基本とし、さらに、図１１の断面図に示すように、突き当て部２ｅが形成されたＣ型リング状の第２固定冶具２を上層２ａと下層２ｂとで構成したものである。
【００２３】
上記構成の第２固定治具２において、例えば下層２ｂを弾性樹脂とする。この場合、第１固定冶具１及び牽引端３を同時に締結する面が弾性樹脂となり、例えば樹脂をスチレンブタジエンゴムとすると静摩擦係数は約０．９であり、他の樹脂例えばポリ塩化ビニルの静摩擦係数である約０．４５よりも大きいため、摩擦が強くなって、牽引端３を牽引した際に牽引端３がケーブル部４からより滑らないようにすることが可能である。
【００２４】
また、第２固定冶具２の上層２ａを金属とすると、牽引端３を締結する際に第２固定冶具の下層２ｂに垂直抗力を加える部分が金属となるため、樹脂と比較して強度が高くなり、大きな力を発生させたとしても破損しにくくなる。これにより、大きなカをかけることが可能であり、牽引端３を締結する際に大きな力で締結することができ、結果として摩擦面に対して大きな垂直抗力を発生させることができるため、より大きな摩擦力を発生させることができ、さらに牽引端３をずれなどから抑制することが可能である。
【００２５】
尚、第２の実施形態の構成は、第１の実施形態の構成を基本にしているので、第１の実施形態と同様の変形が可能であり、同様の効果が得られる。
図４は本発明の第３の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の別形態の詳細を示した断面図である。尚、図４において、図２及び図３と同一部分には同一符号を付して示し、ここでは異なる部分について説明する。
【００２６】
図４に示す第３の実施形態は、第１及び第２の実施形態の構成を基本とし、さらに第１固定冶具１において、図１２の断面図に示すように、その両端の鍔部１ａ，１ｂの間にケーブル部４の接触する部分と逆側である外側の周面に鋸波状の凸部１ｃ、凹部１ｄを形成し、第２固定冶具２において、図１３の断面図に示すように、ケーブル部４側である内側に同じく鋸波状の凸部２ｃ、凹部２ｄを形成したものである。このように構成することで、第１固定冶具１及び第２固定冶具２で牽引端３を挟み込み固定するときに、鋸波状の凹凸部同士で牽引端３を挟み込む形となるので、鋸波状の凹凸部にすることで接触面積が増加し、摩擦力を向上させることで牽引端３を牽引する際に生じる牽引端３がケーブル部４から滑ることを防止することができ、牽引端３を確実に牽引することが可能になる。
【００２７】
尚、第３の実施形態の構成は、第１及び第２の実施形態の構成を基本にしているので、第１及び第２の実施形態と同様の変形が可能であり、同様の効果が得られる。
図５は本発明の第４の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の別形態の詳細を示した断面図である。尚、図５において、図２及び図３と同一部分には同一符号を付して示し、ここでは異なる部分について説明する。
【００２８】
図５に示す第４の実施形態は、第１及び第２の実施形態の構成を基本とし、さらに、第１固定冶具１は長手方向に一定の深さでリング状に形成された締結用スリット１ｅを備える。また、ケーブル部４には、図１４に示すように、突き当て部１１ｃを備えるＣ型リング状に成形された締結用留め具１１が通され、そのケーブル支持部１１ｂで締結される。この締結用留め具１１は、第１固定治具１の締結用スリット１ｅと係合する突出部１１ａを備え、この突出部１１ａを締結用スリット１ｅに挿入させてケーブル部４に締結することで、第１固定冶具１に垂直抗力を発生させることができ、ケーブル部４に対してさらに大きな摩擦力を発生させることができ、牽引端３を牽引する際に牽引端３がケーブル部４から滑らないようにすることが可能となる。
【００２９】
具体的には、第１固定冶具１の締結用スリット１ｅに留め具１１の突出部１１ａを挿通し、留め具１１のケーブル支持部１１ｂを把持して第１固定冶具１のスリット内へ深く差し込むことで、第１固定冶具１を確実に締結することができる。このとき、留め具１１のケーブル支持部１１ｂを突出部１１ａより小さな径にすることで、留め具１１をつまみやすくすることができ、かつ第１固定冶具１のスリット１ｅへ押し込みやすくすることができる。
【００３０】
また、締結用スリット１ｅへの締結の妨げにならなければ、留め具１１の突出部１１ａとケーブル支持部１１ｂの径が同じでもよいし、留め具１１の突出部１１ａよりもケーブル支持部１１ｂの径を大きくしても構わない。
尚、第４の実施形態の構成は、第１及び第２の実施形態の構成を基本にしているので、第１及び第２の実施形態と同様の変形が可能であり、同様の効果が得られる。
【００３１】
図６は本発明の第５の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の別形態の詳細を示した断面図である。尚、図６において、図２乃至図５と同一部分には同一符号を付して示し、ここでは異なる部分について説明する。
図６に示す第５の実施形態は、第４の実施形態の構成に第３の実施形態における第１固定冶具１及び第２固定冶具２の鋸歯状形状凹部及び凸部の構成を組み合わせたものである。この構成によれば、第４の実施形態の効果に加え、第３の実施形態の接触面積の増加による摩擦力向上の効果が得られ、牽引端３を牽引する際に生じる牽引端３がケーブル部４から滑ることを防止することができ、牽引端３確実に牽引することが可能になる。
【００３２】
図７は本発明の第６の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の別形態の詳細を示した断面図である。尚、図７において、図２と同一部分には同一符号を付して示し、ここでは異なる部分について説明する。
図７に示す第６の実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、第１固定治具１を両端部に鍔部がない形状としたものである。この場合、牽引端凹部１０と第１固定冶具１上に合わさるように第２固定冶具２によって牽引端３及び第１固定冶具１を同時に締結し、それにより牽引端３がケーブル部４に固定される。ここで前記第１固定冶具１は弾性のある樹脂で構成し、ケーブル部４に対して摩擦を発生させることで、鍔部が形成されていなくても、牽引端３を牽引する祭に第１固定冶具１がケーブル部４からずれないようにする。
【００３３】
この構成によれば、第１固定冶具１をケーブル部４に予め装着することや第１固定冶具１及び第２固定冶具２で牽引端３を挟み込んで固定する装着方法を実施することで、牽引端３を利用して光コネクタ付き光ファイバケーブルを縦系配管内に配線しやすいように牽引端３そのものを滑らかな材質にしても、牽引端３をケーブル部４に固定できるようになり、縦系配管への配線を容易にすることが可能である。
【００３４】
また、第２の実施形態のように、第２固定冶具２を上層部２ａと下層部２ｂで構成し、例えば下層部２ｂを弾性樹脂とすると、第１固定冶具１及び牽引端３を同時に締結する面が弾性樹脂となり、例えば樹脂をスチレンブタジエンゴムとすると静摩擦係数は約０．９であり、他の樹脂例えばポリ塩化ビニルの静摩擦係数である役０．４５よりも大きいため摩擦が強く牽引端３を牽引した際に牽引端３がケーブル部４から滑らないようにすることが可能である。
【００３５】
さらに、第２固定冶具２の上層部２ａを金属とすると、牽引端３を締結する際に下層部２ｂに垂直抗力を加える部分が樹脂に比較して強度の高い金属であることから、大きな力を発生させたとしても破損しないようになり、大きな力をかけることが可能であり、牽引端３を締結する際に大きなカで締結することができ、結果として摩擦面に対して大きな垂直抗力を発生させることができるため、より大きな摩擦力を発生させることができ、さらに牽引端３をずれなどから制御することが可能である。
【００３６】
図８は本発明の第７の実施形態として、ケーブル部４に装着した第１固定冶具１及び第２固定冶具２の別形態の詳細を示した断面図である。尚、図８において、図２〜図４及び図７と同一部分には同一符号を付して示し、ここでは異なる部分について説明する。
【００３７】
図８に示す第７の実施形態は、第３の実施形態に第６の実施形態の構成を組み合わせたもので、第１固定冶具１において、ケーブル部４の接触する部分と逆側である外側の周面に鋸波状の凸部１ｃ、凹部１ｄを形成した第１固定治具１の両端部から鍔部を形成しない形状としたものである。このように構成することで、第１固定冶具１及び第２固定冶具２で牽引端３を挟み込み固定するときに、鋸波状の凹凸部同士で牽引端３を挟み込む形となるので、鋸波状の凹凸部にすることで接触面積が増加し、摩擦力を向上し、鍔部がなくても牽引端３を牽引する際に生じる牽引端３がケーブル部４から滑ることを防止することができ、牽引端３を確実に牽引することが可能になる。
【００３８】
尚、第７の実施形態の構成は、第３及び第９の実施形態の構成を基本にしているので、第３及び第７の実施形態と同様の変形が可能であり、同様の効果が得られる。
ここで、図２乃至図６に示される第１固定冶具１の鍔部１ａ，１ｂは第１固定冶具１に第２固定冶具２を装着する際に、その装着位置を確実なものとし、その把持力を高める効果がある。鍔部は両側にあってもよいし、片側のみであっても構わない。その形状も、第２固定冶具２を装着する際の妨げにならなければ、特に形状に制約はない。
【００３９】
図１５〜図１７はそれぞれ第２固定冶具に備えられた締結用留め具の詳細な断面図である。
図１５は第２固定冶具に備えられた締結用留め具の詳細な断面図である。この締結用留め具は、第２固定冶具２の一箇所にある突き当て部２ｅを中心に上下に１つずつ備えられた締結用ねじ穴板１２ａ，１２ｂと、これらの締結用ねじ穴板１２ａ，１２ｂのねじ穴に差し込んで両者を螺合する締結用ねじ１３から構成される。この締結用ねじ穴板１２ａ，１２ｂの間隔を締結用ねじ１３で狭めることにより、第２固定冶具２は締め付けられるようになり、締結するために大きな力を得ることができる。
【００４０】
図１６は第２固定冶具に備えられた締結用留め具の詳細な別形態の断面図である。この締結用留め具１４は第２固定冶具２の一箇所にある突き当て部２ｅを中心に上下に１つずつ備えられた締結用ピン１４ａ，１４ｂから構成される。この締結用留め具１４は、まず図１７（ａ）に示すように水平状態にある締結用ピン１４ａ，１４ｂを、図１７（ｂ）に示すように９０度引上げる。その後、図１７（ｃ）に示すように、締結用ピン１４ａ，１４ｂ同士が交差するようにねじる。その後、ピン１４ａ，１４ｂ同士が交差を繰り返すようにさらにねじり締結していくことで、第２固定冶具２は締め付けられるようになり、締結するために大きなカを得ることができる。
【００４１】
図１８（ａ）〜（ｄ）は光コネクタ付き光ファイバケーブルに対して本発明に係る固定治具（ここでは図５に示した第４の実施形態を例にする）を装着していく手順を示したものである。
まず、図１８（ａ）に示すように、第１固定冶具１を突き当て部１ｆを開きながらケーブル部４に挿通させ、所定位置で突き当て部１ｆを閉じることでケーブル部４に装着する。次に、図１８（ｂ）に示すように、予めケーブル部４に挿通された締結用留め具１１をその突出部１１ａが第１固定冶具１側の締結用スリット１ｅに挿通して図示矢印Ａの方向に押し込むことで、第１固定冶具１をケーブル部４に対して締結する。
【００４２】
次に、図１８（ｃ）に示すように、牽引端３を図示矢印Ｂの方向に光コネクタ部６を覆う形で挿通する。この時、牽引端３は柔軟な材料で構成されているため、光ファイバケーブルに装着した第１固定治具１に第１固定治具突起１１があっても、牽引端３を伸縮することで覆うことが可能となっている。最後に、図１８（ｄ）に示すように、牽引端３及び第１固定冶具１を同時に第２固定冶具２をかぶせる形で装着し、締結する。
【００４３】
図１９は本発明に係る固定治具を用いて牽引端を装着した光コネクタ付き光ファイバケーブルを集合住宅の縦系配管に配線する様子を示したものである。この例では、牽引端２３を本発明の固定治具で装着した後、ビル内の中間配電盤２５から、牽引端装着済み光コネクタ付き光ファイバケーブル２２の牽引端２３の部分に牽引紐を結び、牽引端２３の部分から縦系配管２４ａ，２４ｂへ挿入し、牽引紐で牽引することで配管２４ａ，２４ｂ内への配線が完成する。この場合、牽引端２３がケーブル２２に確実に装着固定されているため、配線中に牽引端２３が外れてしまうような自己を防止することができる。
【００４４】
尚、本発明は上記実施形態のそのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種種の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る固定治具を用いて牽引端を光コネクタ付き光ファイバケーブルに装着した状態を示す断面図。
【図２】本発明に係る固定治具の第１の実施形態の詳細を示した断面図。
【図３】本発明に係る固定治具の第２の実施形態の詳細を示した断面図。
【図４】本発明に係る固定治具の第３の実施形態の詳細を示した断面図。
【図５】本発明に係る固定治具の第４の実施形態の詳細を示した断面図。
【図６】本発明に係る固定治具の第５の実施形態の詳細を示した断面図。
【図７】本発明に係る固定治具の第６の実施形態の詳細を示した断面図。
【図８】本発明に係る固定治具の第７の実施形態の詳細を示した断面図。
【図９】上記第１の実施形態の第１固定治具の具体的な構成を示す断面図と斜視図。
【図１０】上記第１の実施形態の第２固定治具の具体的な構成を示す断面図。
【図１１】上記第２の実施形態の第２固定治具の具体的な構成を示す断面図。
【図１２】上記第３の実施形態の第１固定治具の具体的な構成を示す断面図。
【図１３】上記第３の実施形態の第２固定治具の具体的な構成を示す断面図。
【図１４】上記第４の実施形態の第１固定治具締結用留め具の具体的な構成を示す断面図。
【図１５】上記各実施形態の第２固定冶具に備えられた締結用留め具の詳細な断面図。
【図１６】上記各実施形態の第２固定冶具に備えられた他の締結用留め具の詳細な断面図。
【図１７】図１６に示す締結用留め具の締結方法を説明するための図。
【図１８】光コネクタ付き光ファイバケーブルに対して本発明に係る固定治具を装着していく手順を示す説明図。
【図１９】本発明に係る固定治具を用いて牽引端を装着した光コネクタ付き光ファイバケーブルを集合住宅の縦系配管に配線する様子を示す概念図。
【符号の説明】
【００４６】
１：第１固定冶具、１ａ，１ｂ：鍔部、１ｃ：凸部、１ｄ：凹部、１ｅ：締結用スリット、１ｆ：突き当て部、
２：第２固定冶具、２ａ：上層部、２ｂ：下層部、２ｃ：凸部、２ｄ：凹部、２ｅ：突き当て部、
３：牽引端、４：ケーブル部、５：ブーツ、６：光コネクタ部、７：牽引用フック、８：回転子、９：台座、１０：牽引端凹部、
１１：第１固定冶具締結用留め具、１１ａ：突出部、１１ｂ：ケーブル支持部、１１ｃ：突き当て部、１２ａ，１２ｂ：第２固定冶具締結用ねじ穴板、１３：締結用ねじ、１４：第２固定冶具締結用留め具、１４ａ，１４ｂ：ピン、２５：中間配電盤、２４ａ，２４ｂ：縦系配管、２２：牽引端装着済み光コネクタ付き光ファイバケーブル、２３：牽引端。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバケーブルの先端に設けられた光コネクタを覆う形状の牽引端を前記光ファイバケーブルのケーブル部分に固定する牽引端固定冶具であって、
前記ケーブル部分に直接締結するリング状の第１固定冶具と、
前記第１固定冶具の周囲を、前記牽引端を挟んで締結するリング状の第２固定冶具と
を具備することを特徴とする牽引端固定冶具。
【請求項２】
前記第１固定冶具は、樹脂の成形品であり、少なくとも一方の端部に鍔部が設けられ、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする請求項１に記載の牽引端固定冶具。
【請求項３】
前記第１固定冶具は、樹脂の成形品であり、前記リング状の周面の外側に鋸波状の凹凸部が設けられ、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の牽引端固定冶具。
【請求項４】
前記第２固定冶具は、樹脂又は金属のいずれかの成形品であり、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の牽引端固定冶具。
【請求項５】
前記第２固定冶具は、内側が樹脂及び外側が金属の２層構造であり、長手方向に開口された突き当て部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の牽引端固定冶具。
【請求項６】
前記第２固定冶具は、少なくとも内側が樹脂の成型品であり、該樹脂の内側に鋸波状の凹凸部が設けられることを特徴とする請求項４又は５に記載の牽引端固定冶具。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかに記載の牽引端固定冶具を用い、前記光ファイバケーブルの先端に設けられた光コネクタを覆う形状の牽引端を前記光ファイバケーブルに固定する牽引端固定方法において、前記光ファイバケーブルに前記第１固定冶具を装着し、該第１固定冶具と前記光ファイバケーブルの先端に設けられた光コネクタとを覆うように前記牽引端を装着し、該牽引端を前記第１固定冶具と前記第２固定冶具とで挟んだ状態で、該牽引端の外側から前記第１固定冶具に対し前記第２固定冶具を装着することを特徴とする牽引端固定方法。

【図１】